工廠整改計劃

工廠整改計劃一．目的：針對工廠目前生產(chǎn)狀況進行改善，規(guī)范完善系統(tǒng)化生產(chǎn)流程，以達到提高生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品品質(zhì)，降低生產(chǎn)成本，創(chuàng)業(yè)內(nèi)一流品牌的目的。二．整改方向：此計劃由工業(yè)制造企業(yè)管理中的五要素展開，也是全面質(zhì)量管理理論中五個影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素：人：制造產(chǎn)品過程中所涉及的人員機：制造產(chǎn)品過程中所用的設備料：制造產(chǎn)品所使用的原材料法：制造產(chǎn)品過程中所使用的方法環(huán)：產(chǎn)品制造過程中所處的環(huán)境三．整改措施：3.1人：人員組織架構(gòu)建立及完善，目前尚欠缺人資主管，品質(zhì)主管及QC人員；建立完善人事規(guī)章制度，可減少人員流動性大的問題；人員教育訓練及考核機制建立，優(yōu)勝劣汰，整體提高員工素質(zhì)及技術(shù)技能；員工工衣制定，體現(xiàn)公司規(guī)范化管理，展現(xiàn)公司精神風貌，提高員工團隊意識；3.2機：生產(chǎn)設備：貨架的合理運用，目前尚不夠用，很多WIP產(chǎn)品都放置于生產(chǎn)線上，造成產(chǎn)線雜亂，良品與不良品易產(chǎn)生混淆，影響產(chǎn)線生產(chǎn)等問題，治工具需規(guī)范化，標識化放置，重要治工具需下班后交由拉長統(tǒng)一管理；測試設備：目前測試設備是否能用？好用？夠用？需由廠內(nèi)及美賽達相關部門人員檢討，以提高測試效率，不要使測試成為產(chǎn)線的瓶頸，測試設備需定期進行保養(yǎng)及點檢；維修設備：維修設備需有維修主管進行管理并定期保養(yǎng)及點檢，維修治工具需規(guī)范化，標識化放置，重要治工具需下班后交由維修主管統(tǒng)一管理，維修貨架需標示清楚(產(chǎn)線待修品，客戶返修品及維修OK品)；3.3料：使用物料進出庫管制系統(tǒng)(倉庫需配備一臺電腦)，物料入庫出庫倉管憑單錄入系統(tǒng)，方便PMC根據(jù)物料庫存派配生產(chǎn)單；建立成品倉庫，所有包裝好成品一律入庫，入庫及出庫需入系統(tǒng)，方便商務查詢及新訂單生產(chǎn)安排；包材入庫，學習包材生產(chǎn)廠商倉庫經(jīng)驗，使生產(chǎn)現(xiàn)場干凈整潔，為生產(chǎn)線騰出空間，易于生產(chǎn)；倉庫區(qū)域需劃分，標識清晰明確，一目了然；e.所有物料采取先進先出(FIFO)的原則；3.4法：車間管理規(guī)章制度建立；員工獎罰機制建立，充分調(diào)動員工工作積極性；工廠全面系統(tǒng)文件建立，歸檔，發(fā)行，做到系統(tǒng)標準化；通過質(zhì)量管理體系ISO9001及環(huán)境管理體系14000的認證；作業(yè)標準化，針對組裝SOP,測試SOP，包裝SOP重新評定修改，統(tǒng)計各工位工時，達到工時平衡，提高生產(chǎn)效率，包裝需開拉，桌上作業(yè)，規(guī)范管理；3.5環(huán)：a.車間7S管理嚴格執(zhí)行a.1.整理(SEIRI):區(qū)分必需和非必需品，現(xiàn)場不放置非必需品，將混亂的狀態(tài)收拾成井然有序的狀態(tài)；a.2.整頓(SEITON):能在最快的時間內(nèi)找到要找的東西，將尋找必需品的時間減少為零，做到能迅速的取出，能立即使用；a.3.清掃(SEISO):將崗位保持在無垃圾，無灰塵，干凈整潔的狀態(tài)，清掃的對象：地板，天花板，墻壁，工具架，機器，治工具，測量用具等；a.4.清潔(SEIKETSU):將整理，整頓，清掃進行到底，并且制度化，管理公開化，透明化；a.5.素養(yǎng)(SHITSUKE):對于規(guī)定了的事情，大家都要認真的遵守執(zhí)行，執(zhí)行力是第一位，強調(diào)的是團隊精神；a.6.安全(SAFETY):安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜絕一切不安全現(xiàn)象，要求在工作中嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)，時刻注意安全；a.7.節(jié)約(SAVE):養(yǎng)成節(jié)約成本的意識，主動落實到人及物，從干部帶頭做起，提高經(jīng)濟效益，降低管理成本；7S管理改善的是企業(yè)的體質(zhì)，可以讓客戶留下深刻的印象，節(jié)約成本，短交貨周期，使工廠的安全系數(shù)十分有效的增大，可以推行標準化的建立，還可以極大的提高全體員工的士氣。b.工廠區(qū)域重新Layoutb.l.產(chǎn)線劃分為5條拉：IPTV拉，車載A拉，車載B拉，包裝A拉，包裝B拉；b.2.倉庫整合到一起，分為3個區(qū)域：物料倉，包材倉，成品倉；b.3.維修區(qū)需獨立劃分開來，維修品測試放到維修