油漆工培訓(xùn)教材課件

油漆工培訓(xùn)教材油漆工培訓(xùn)教材1涂料，是指能通過特定的施工工藝、施工方法涂覆在物體（底材）表面，能經(jīng)過物理變化和化學(xué)反應(yīng)固化形成堅(jiān)韌連續(xù)涂膜（漆膜）并能對被涂對象起到保護(hù)、裝飾等作用的液體或固體高分子材料。;1涂料基礎(chǔ)知識1.1定義涂料，是指能通過特定的施工工藝、施工方法涂覆在物體（底材）表2a保護(hù)作用：物體暴露在大氣之中，受到氧氣、水分等的侵蝕，造成金屬銹蝕、木材腐朽、水泥風(fēng)化等破壞現(xiàn)象。在被涂對象表面涂以涂料，形成一層保護(hù)膜，能夠陰阻止或延遲這些破壞現(xiàn)象的發(fā)生和發(fā)展，使各種材料的使用壽命延長。所以，保護(hù)作用是涂料的一個主要作用。b裝飾作用：不同材質(zhì)的對象涂上涂料，可得到五光十色、絢麗多彩的外觀，起以美化人類生活環(huán)境的作用，對人類的物質(zhì)生活和精神生活做出不容忽視的貢獻(xiàn)。c特殊功能作用：隨著國民經(jīng)濟(jì)和人民生活不斷發(fā)展，需要有越來越多的涂料品種能夠?yàn)樗繉ο筇峁┮恍┨囟ǖ墓δ?，以滿足使用要求。對現(xiàn)代涂料而言，這種作用與前兩種作用比較越來越顯示其重要性。1.2涂料的作用a保護(hù)作用：物體暴露在大氣之中，受到氧氣、水分等的侵蝕，造成31、涂料能廣泛應(yīng)用在各種不同材質(zhì)的物體表面。如金屬、木材、水泥制品、塑料制品、皮革、紙制品、紡織品等都能涂飾使用。2、能適應(yīng)不同性能的要求。涂料能按不同的使用要求配制成不同的品種，如：既有電絕緣涂，又有導(dǎo)電涂料。涂料品種繁多，根據(jù)需要不斷創(chuàng)新。3、涂料使用簡單方便。一般用比較簡單的方法和設(shè)備就可施工在被涂對象上得到所需要的涂膜，而搪瓷、電鍍則需要復(fù)雜的工藝和設(shè)備。4、涂膜容易維護(hù)和更新，是應(yīng)用涂料的最大優(yōu)越性。涂膜舊了可以擦洗或重涂，部分踴損可以修補(bǔ)，易于整舊如新；更可隨時根據(jù)審美觀點(diǎn)改變涂膜外觀。總之不需較大投資即可經(jīng)常得到新的涂膜。5、涂料不是永久性的保護(hù)材料，使用壽命較短。涂膜為有機(jī)物質(zhì)，一般涂層較薄，多在1㎜以下，致使其裝飾保護(hù)作用有一定的局限性，只能在一定的時間內(nèi)揮一定程度的作用。和其它較厚的涂層或無機(jī)涂層比較，使用壽命相對較短，經(jīng)過一段時間必須維修，涂料不能被認(rèn)為是永久性保護(hù)材料。1.3涂料特點(diǎn)1、涂料能廣泛應(yīng)用在各種不同材質(zhì)的物體表面。如金屬、木材、水41.4.1、成膜物質(zhì)：成膜物質(zhì)又稱基料，是使涂料牢固附著于被涂物體表面上形成連續(xù)薄膜的主要物質(zhì)，是決定漆膜性質(zhì)的主要因素。一般是一些含特殊官能團(tuán)的樹脂和油，經(jīng)物理或化學(xué)變化結(jié)成一層牢固附著于被涂物體表面的致密而連續(xù)的固體薄膜，它在涂料的儲存期間內(nèi)應(yīng)相當(dāng)穩(wěn)定，不發(fā)生明顯的物理和化學(xué)變化。如：天然樹脂漆類中的蟲膠（昆蟲分泌物）；硝基漆類中的硝化纖維酯、合成樹脂；聚酯漆類中的聚酯樹脂、不飽和多元醇；聚氨酯漆類中的異氰酸酯、多羥基等高分子聚合物。按成膜物質(zhì)的主要性質(zhì)來劃分，可分為油脂類成膜物質(zhì)和樹脂類成膜物質(zhì)：油脂類成膜物質(zhì)：包括植物油和動物脂肪，其中主要使用植物油；樹脂類成膜物質(zhì)：樹脂是許多高分子有機(jī)化合物互相溶合而成的混合物，呈透明或不透明的無定形粘稠液體或固體狀態(tài)，可溶于有機(jī)溶劑，有些經(jīng)改進(jìn)后可溶水中。涂料用樹脂按來源可分為天然樹脂、人造樹脂和合成樹脂。1.4涂料的組成1.4.1、成膜物質(zhì)：成膜物質(zhì)又稱基料，是使涂料牢固附著于被51.4.2、顏料：是有顏色的涂料即有色漆的一個主要組分。顏料使涂料呈現(xiàn)色彩，并使涂膜具有一定的遮蓋被涂物表面的能力，以發(fā)揮其裝飾和保護(hù)作用。顏料還能增強(qiáng)涂膜的機(jī)械性能和耐久性能。有些顏料還能為涂膜提供某一種特定的功能，如防腐蝕、導(dǎo)電、防燃等。顏料一般為微細(xì)的粉末狀的有色物質(zhì)，將其均勻分散在成膜物質(zhì)或其溶液或其分散體中之后即形成色漆，在成為涂膜之后顏料是均勻散布在涂膜中，所以，色漆的涂膜實(shí)質(zhì)上是顏料和成膜物質(zhì)的固-固分散體。（1）、按其來源可分為天然顏料和合成顏料兩類：天然顏料：多源于天然礦物，品種少，來源有限。[如：朱砂、石綠等]；合成顏料：多為無機(jī)或有機(jī)化合物。[如：鈦白、鉻黃、苯胺黑、甲苯胺紅等。]1.4.2、顏料：是有顏色的涂料即有色漆的一個主要組分。顏料6（2）、按其化學(xué)成分，分為無機(jī)顏料和有機(jī)顏料：A、無機(jī)顏料：即礦物顏料，大部分品種化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、耐光、耐高溫、不易變色、退色和滲色、遮蓋力強(qiáng)、填充性好，但色調(diào)少、色彩不鮮艷，用于制造調(diào)合漆、磁漆等實(shí)色漆。[如：鋅鋇白（立德粉）、鈦白粉（二氧化鈦）、鐵黃（氧化鐵黃）、鍶黃（鉻酸鍶）、鐵黑（氧化鐵黑）、炭黑。]B、有機(jī)顏料：又叫染料，是一類有機(jī)化合物，一般可溶于大多數(shù)有機(jī)溶劑，根據(jù)極性不同可溶解或分散于水中。一般涂料用染料色彩鮮艷、色調(diào)豐富、透明度高、滲透力強(qiáng)，無遮蓋力和填充性，多用在透明色漆和對木質(zhì)纖維進(jìn)行染色，也可和無機(jī)顏料配合用于實(shí)色漆中。有天然染料和人工合成染料。[如：黃納粉、黑納粉，是由酸性黑、紅、黃、橙膠和砂等幾種材料按比例調(diào)制而成的混合染料。]（2）、按其化學(xué)成分，分為無機(jī)顏料和有機(jī)顏料：7（3）、按其在涂料中所起的作用可分為著色顏料、體質(zhì)顏料、防銹顏料和特種顏料：A、著色顏料：是顏料中品種最多的一類，在涂料中主要起著色、遮蓋與裝飾作用。按其在造漆工業(yè)中使用時所顯的色彩，可分為黃、紅、紫、藍(lán)、綠、白、黑及金屬光澤顏料等八類。B、體質(zhì)顏料：體質(zhì)顏料又稱填料或填充料。凡折光率低的白色或無色的細(xì)微固體粒子，配合其他顏料分散在色漆料之中，用以提高顏料的體積濃度，增加漆膜厚度和耐磨能力，幾乎無著色力和遮蓋力者稱為體質(zhì)顏料。體質(zhì)顏料固其折光率接近油膜，在漆內(nèi)不能陰止光線的通過，也不能給涂料以美麗的色彩，可以單獨(dú)調(diào)配膩?zhàn)樱荒軉为?dú)制漆。體質(zhì)顏料其共同特性是耐化學(xué)藥品性、耐候性、耐磨性均良好，價格便宜。它能與任何著色顏料相混合，能增加漆膜厚度，提高漆膜的機(jī)械性能，使漆膜經(jīng)久堅(jiān)硬耐磨，大部分來自天然產(chǎn)品和工業(yè)副產(chǎn)品。C、防銹顏料：這類顏料的主要功能是有效地防止金屬腐蝕，提高漆膜對金屬物面的保護(hù)作用。其遮蓋力和著色力一般都較差。D、特種顏料：為涂膜提供某一種特定功能，如防腐蝕、導(dǎo)電、防延燃等。在涂料中最早使用的多是天然的無機(jī)顏料，現(xiàn)代涂料則廣泛使用合成顏料，其中有機(jī)顏料不斷發(fā)展，但仍以使用無機(jī)顏料為主。（3）、按其在涂料中所起的作用可分為著色顏料、體質(zhì)顏料、防銹81.4.3、溶劑：溶劑是指能將其它物質(zhì)溶解而形成均一相溶液體的物質(zhì)。溶劑組分的作用是將涂料的成膜物質(zhì)溶解或分散為液態(tài)，以使易于施工成薄膜，而當(dāng)施工后又能從薄膜中揮發(fā)至大氣中，從而使薄膜形成固態(tài)的涂膜。溶劑組分通常是可揮發(fā)性液體，習(xí)慣上稱之為揮發(fā)分。對涂料的粘度、光澤、流平性、潤濕性、附著力等性能有很大的影響?，F(xiàn)代的某些涂料中開發(fā)應(yīng)用了一些既能溶解或分散成膜物質(zhì)為液態(tài)而又能在施工成膜過程中與成膜物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)形成新的物質(zhì)而存留于涂膜中的化合物，它們原則上也屬于溶劑組分，通稱為反應(yīng)性溶劑或活性稀釋劑?，F(xiàn)代涂料中溶劑組分所占比列還是很大的，一般達(dá)到50%（體積比），有的是在涂料中加入，有的是在涂料施工時加入。1.4.3、溶劑：溶劑是指能將其它物質(zhì)溶解而形成均一相溶液體91.4.4、助劑：助劑，也稱為涂料的輔助材料組分又或添加劑，它是涂料的一個組成部分，但它不能單獨(dú)自己形成涂膜，它在涂料成膜后可作為涂膜中的一個組分而在涂膜中存在。助劑的作用是對涂料或涂膜的某一特定方面的性能起改進(jìn)作用。助劑的使用是根據(jù)涂料和涂膜的不同要求而決定的。根據(jù)助劑以對涂料和涂膜所起的作用，現(xiàn)代涂料所使用的助劑可分為以下四個類型：a、對涂料生產(chǎn)過程發(fā)生作用的助劑：如：消泡劑、分散劑、乳化劑等。b、對涂料貯存過程發(fā)生作用的助劑：如：防結(jié)皮劑、防沉淀劑、防膠凍劑。c、對涂料施工成膜過程發(fā)生作用的助劑：如：催干劑、固化劑、流平劑、防流劑等。d、對涂膜性能發(fā)生作用的助劑。[如：增塑劑、平光劑、防霉劑、阻燃劑、防靜電劑、紫外光吸收劑等。]助劑在涂料中使用時，雖然用量很少{一般只有千分之幾}，但能起到顯著的作用，因而助劑在涂料中的應(yīng)用越來越受到重視，助劑的應(yīng)用技術(shù)已成為現(xiàn)代涂料生產(chǎn)技術(shù)的重要內(nèi)容之。1.4.4、助劑：助劑，也稱為涂料的輔助材料組分又或添加劑，10油漆工培訓(xùn)教材課件11一、按功能分：粉末涂料、防腐涂料、防火涂料、防水涂料等。

二、按化學(xué)結(jié)構(gòu)分：硝基漆、聚酯漆、聚氨酯漆、醇酸漆、乳膠漆等。

三、按使用對象分：木器漆、船舶漆、汽車漆、金屬漆、皮革漆等。

四、按使用次序分：膩?zhàn)?、封閉底漆、底漆、面漆等。

五、按常規(guī)分類：油性涂料——油漆

水性涂料——乳膠漆

六、按組份來分：

1、單組份漆：只有一個組份，調(diào)整粘度，如硝基漆。

2、多組份漆：包括三組份、兩組份漆，使用時必須按要求比例將各組份混合調(diào)配。如聚酯漆、地板漆等。

1.5涂料的分類一、按功能分：粉末涂料、防腐涂料、防火涂料、防水涂料等。112七、按光澤來分：

1、亮光漆：涂層干燥后，呈現(xiàn)較高光澤。（光澤90-105度范圍內(nèi)）

2、柔啞光漆：涂層干燥后，呈現(xiàn)亮不刺眼光澤。（光澤65-75度范圍內(nèi)）

3、半光漆：涂層干燥后，呈現(xiàn)中等光澤。（光澤45-55度范圍內(nèi)）

4、啞光漆：涂層干燥后，呈現(xiàn)較低光澤。（光澤20-30度范圍內(nèi)）

5、無光漆：涂層干燥后，呈現(xiàn)淺淡光澤。（光澤15度以下范圍內(nèi)）

八、按涂裝效果來分：

1、透明清漆（俗稱清水漆）：涂刷后能顯現(xiàn)基材原有的顏色和花紋。

2、有色透明清漆：清漆中添加染料，涂刷后能顯現(xiàn)基材原有的花紋，但基材原有顏色已改變。

3、實(shí)色漆（俗稱混水漆）：涂刷后能顯現(xiàn)油漆顏色，看不到原基材色紋材質(zhì)。

4、質(zhì)感涂料：真石漆、浮雕漆、仿瓷釉、沙面漆、噴塑等。

5、藝術(shù)效果：裂紋漆、錘紋漆、仿皮漆、閃銀漆、桔紋漆等。

6、按使用部位：內(nèi)墻漆、外墻漆、地坪漆、路標(biāo)漆、煙囪漆等。

七、按光澤來分：131.6涂料干燥機(jī)理丙烯酸1濕漆膜2溶劑揮發(fā)干燥階段3干漆膜溶劑揮發(fā)樹脂溶劑1.6涂料干燥機(jī)理丙烯酸1濕漆膜2溶劑揮發(fā)干燥階段3干漆膜141.7涂料干燥機(jī)理環(huán)氧漆123雙組份反應(yīng)固化濕漆膜樹脂

固化劑

溶劑強(qiáng)化干燥干漆膜完成交聯(lián)溶劑揮發(fā)，形成交聯(lián)1.7涂料干燥機(jī)理123雙組份濕漆膜樹脂固化劑151.8常見涂料品種及應(yīng)用范圍品種主要用途醇酸漆一般金屬、木器、家庭裝修、農(nóng)機(jī)、汽車、建筑等的涂裝丙烯酸乳膠漆內(nèi)外墻涂裝、皮革涂裝、木器家具涂裝，地坪涂裝

溶劑型丙烯酸漆汽車、家具、電器、塑料、電子、建筑、地坪涂裝，

環(huán)氧漆金屬防腐、地坪、汽車底漆、化學(xué)防腐

聚氨酯漆汽車、木器家具、裝修、金屬防腐、化學(xué)防腐、絕緣涂料、儀器儀表的涂裝

硝基漆木器家具、裝修、金屬裝飾

氨基漆汽車、電器、儀器儀表、木器家具、金屬防護(hù)

不飽和聚酯漆木器家具、化學(xué)防腐、金屬防護(hù)、地坪

酚醛漆絕緣、金屬防腐、化學(xué)防腐、一般裝飾

乙烯基漆化學(xué)防腐、金屬防腐、絕緣、金屬底漆、外用涂料

1.8常見涂料品種及應(yīng)用范圍品種主要用途醇酸漆一般金屬、木16露點(diǎn)是使物體表面開始凝露的溫度，往往取決于大氣中溫度和相對濕度之間的關(guān)系?？諝鉁囟群蜐穸仍诂F(xiàn)實(shí)中都有較快的變化，但鋼板表面溫度變化相對較慢，因此在開始施工時，鋼板表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)以適應(yīng)過后會升高的氣溫和濕度，防止冷凝，一般說明書中要求鋼板表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)3度時才可施涂油漆。

在盛夏酷暑天里，可以看到在冰凍啤酒杯子的外層會形成水氣和水珠，就是一種“露點(diǎn)冷凝”現(xiàn)象。如果這種現(xiàn)象發(fā)生在油漆的施工前、施工時或干燥期間，則會對涂層壽命帶來影響，而不明顯的濕氣凝結(jié)可能是肉眼觀察不到的。

可以使用專門的溫度計(jì)測得鋼板表面溫度，測量時應(yīng)將溫度計(jì)貼緊表面。相對溫度可用溫度計(jì)測得。如沒有溫度、溫度計(jì)，也有方法可以測得露點(diǎn)是否適合施工：在潔凈的鋼板表面用一塊濕布擦出一道水印，如果在在15分鐘內(nèi)干燥，則鋼板表面溫度已經(jīng)可以滿足施工條件。1.9露點(diǎn)露點(diǎn)是使物體表面開始凝露的溫度，往往取決于大氣中溫度和相對17漆膜厚度（微米）

干膜厚度=濕膜厚度*固體體積含量（SV%）/100濕膜厚度=干膜厚度*100/固體體積含量（SV%）

理論涂布率（完全光滑表面）

每升涂蓋面積（米2/升）=固體體積含量（SV%）*10/干膜厚度（微米）

理論油漆用量（完全光滑表面）

升數(shù)=涂布面積（米2）*干膜厚度（微米）/固體體積含量（SV%）*101.10涂料用量換算公式漆膜厚度（微米）1.10涂料用量換算公式182.1刷涂適用于預(yù)涂和小面積修補(bǔ);刷涂時,涂層的干膜厚度一般控制在30-60微米,否則容易產(chǎn)生針孔;氯化橡膠刷涂時容易產(chǎn)生“咬底”;2涂裝方法介紹施工方法●每道涂層的刷涂施工應(yīng)至少進(jìn)行二次,刷涂時應(yīng)垂直交錯進(jìn)行刷涂;應(yīng)盡量保證每次刷涂的涂層平滑和厚度均勻,避免施工時留下較深的涂層刷痕和流掛和局部油漆堆積現(xiàn)象;●刷涂施工時,對自由邊、焊縫、角落、縫隙等較難施工的部位,應(yīng)反復(fù)刷涂,以保證該部位達(dá)到設(shè)計(jì)要求的最低膜厚并形成均勻連續(xù)的漆膜涂層;2.1刷涂2涂裝方法介紹施工方法19優(yōu)點(diǎn):●很好的表面潤濕性●迫使涂料進(jìn)入鋼材表面●第一度漆的施工大大好于輥涂●對于噴涂不能到達(dá)的地方,可以體現(xiàn)出它的長處缺點(diǎn)●一次刷涂成膜低,需要多次刷涂才能達(dá)到規(guī)定漆膜厚度●漆膜不均勻●施工速度慢優(yōu)點(diǎn):缺點(diǎn)20適用于中小面積的底漆修補(bǔ)或大面積的面漆統(tǒng)涂;輥涂時涂層的干膜厚度一般控制在30-50微米,否則涂層容易產(chǎn)生針孔;2.2輥涂優(yōu)點(diǎn):●施工速度快于刷涂●可以到達(dá)些噴涂料不易進(jìn)入的地方缺點(diǎn):●表面潤濕性差●不要用于第一度漆的施工●容易把空氣一起混雜進(jìn)漆膜●一次性成膜低,需要多道施工才能規(guī)定膜厚輥涂的表面潤濕性很差,輥涂永遠(yuǎn)不能進(jìn)行第一層漆的施工！適用于中小面積的底漆修補(bǔ)或大面積的面漆統(tǒng)涂;輥涂時涂層的干膜212.3有氣噴涂方式吸上式(小壺槍)重力式壓送式圖例適用●適用粘度低的底漆或面漆使用●不適合于低溶劑含量的重防腐涂料●不適用于富鋅底漆●只適用于很小面積的噴涂●適用于大面積噴涂●不用經(jīng)常添加涂料●最適合于噴涂水性無機(jī)富鋅涂料2.3有氣噴涂方式吸上式(小壺槍)重力式壓送式圖例適用●適22利用壓縮空氣驅(qū)動高壓泵,將涂料吸入并加壓通過高壓軟管和噴槍,最后經(jīng)噴嘴噴出;當(dāng)涂料離開噴嘴時,霧化成很細(xì)的顆粒,噴射到被涂表面,形成均勻的涂膜;2.4高壓無氣噴涂涂裝效率高;可噴涂高固體份、厚漿型涂料;涂層質(zhì)量好;不必添加額外稀釋劑;便于實(shí)現(xiàn)自動化作業(yè);利用壓縮空氣驅(qū)動高壓泵,將涂料吸入并加壓通過高壓軟管和噴槍,23所有需油漆產(chǎn)品,都應(yīng)在油漆前進(jìn)行噴砂除銹處理,其噴砂質(zhì)量應(yīng)達(dá)到Sa2.5標(biāo)準(zhǔn)(如客戶有特殊要求必須滿足).噴砂處理前,產(chǎn)品表面要除塵除油除鹽堿,任何污染處都要求采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄈコ?噴砂處理前,產(chǎn)品表面要除去焊接飛濺,毛刺,粘連和銳邊,這些現(xiàn)象如果在噴砂后仍舊存在,那么同樣采用適當(dāng)措施去除;局部嚴(yán)重的銹蝕層可用敲打工具除去.用來進(jìn)行噴砂作業(yè)的壓縮空氣里不得含有水和油,相關(guān)的過濾器和分離器必須定期清空清潔或者更.所有螺紋在噴砂過程中要予以適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù).對于不銹鋼材料,除遵守上述規(guī)定外,要嚴(yán)格避免不銹鋼材料被鐵離子污染,不得使用含鐵質(zhì)的噴砂材料(例如鋼丸),可用砂粒或銅礦砂代替;不得使用鐵質(zhì)打磨盤;不能同碳鋼材料混在一起存放;處理后表面的等級滿足SA1要求,除非圖紙上若另有設(shè)計(jì)要求.3表面處理3.1表面處理要求所有需油漆產(chǎn)品,都應(yīng)在油漆前進(jìn)行噴砂除銹處理,其噴砂質(zhì)量應(yīng)達(dá)24噴砂結(jié)束后用干燥空氣吹除殘砂和浮塵,或用刷子清理,必要時,用吸塵器清理掉所有的表面和角落的殘留物檢查待噴漆產(chǎn)品的表面:有無明顯的突起、毛刺、銳邊等缺陷,如有必須打磨平整;合格后方可進(jìn)行下道工序.3.2外觀檢查噴砂結(jié)束后用干燥空氣吹除殘砂和浮塵,或用刷子清理,必要時,用25Sa1輕度的噴射或拋射除銹

鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮，鐵銹和油漆涂層等附著物。

Sa2徹底的噴射或拋射除銹

鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且氧化皮，鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清除，其殘留物應(yīng)是牢固附著的。

Sa2.5非常徹底的噴射或拋射除銹

鋼材表面應(yīng)無可見的油脂，污垢，氧化皮，鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。

Sa3鋼材表面外觀潔凈的噴射或拋射除銹

鋼材表面應(yīng)無可見的油脂，污垢，氧化皮，鐵銹和油漆涂層等附著物，該表面應(yīng)顯示均勻的金屬色澤。

3.3粗糙度概念Sa1輕度的噴射或拋射除銹3.3粗糙度概念26檢查內(nèi)容主要為:(1)空氣溫度(2)鋼板溫度(3)相對濕度(4)露點(diǎn)4涂裝前準(zhǔn)備工作4.1涂裝前環(huán)境檢查通常的要求是涂漆施工時相對濕度要低于85％,鋼板溫度要高于露點(diǎn)溫度3℃以上,環(huán)境溫度通?？刂圃?℃－40℃;不同的涂料有對于施工環(huán)境和鋼板的溫度有著不同的要求,比如環(huán)氧涂料的;干燥和固化要依靠溫度;而另外一些涂料可能需要較高的相對濕度來幫助其固化,比如濕固化的無機(jī)硅酸鋅涂料,在涂料施工后需要高濕度,以幫助油漆的正常固化;檢查內(nèi)容主要為:4涂裝前準(zhǔn)備工作4.1涂裝前環(huán)境檢查通常27開罐前檢查和確認(rèn)涂料的品種、牌號和出廠日期,開罐后檢查涂料是否有色差和變色(固化劑)沉淀和嚴(yán)重返粗、橘皮,發(fā)現(xiàn)涂料過期變質(zhì)應(yīng)禁止使用;4.2開罐開罐前檢查和確認(rèn)涂料的品種、牌號和出廠日期,開罐后檢查涂料是28混合前基料和固化劑要分別攪拌,混合后再攪拌;雙組份涂料應(yīng)用動力攪拌機(jī)攪拌;嚴(yán)重板結(jié)、膠化的不能強(qiáng)行稀釋攪拌繼續(xù)使用;4.3攪拌各組分的混合比例油漆涂料由單組分、雙組分和多組分作為一個完整使用單元;油漆混合前,一定要按照生產(chǎn)廠說明書要求的比例,進(jìn)行各組分的混合;通常是用一個完整的包裝進(jìn)行混合使用;有些油漆對混合的方法和環(huán)境條件有特殊要求,混合時必須符合該要求;混合前基料和固化劑要分別攪拌,混合后再攪拌;雙組份涂料應(yīng)用動29雙組份和三組份的涂料一定要按比例調(diào)配;有時固化劑比率小,因此一定要倒得干凈;4.4混合熟化有的雙組份涂料必須要按說明書的要求進(jìn)行熟化;熟化可以避免涂料“移滑;混合后的使用時限涂料超過使用的時間后不能稀釋后再使用;超過使用時限的涂料,使用后會影響涂層的性能;雙組份和三組份的涂料一定要按比例調(diào)配;有時固化劑比率小,因此30正確的混合先把液體塑料桶上下顛倒幾下,使液體均勻;再倒入液體在桶內(nèi);緩緩倒入鋅粉的同時,機(jī)械攪拌均勻無機(jī)富鋅混合和攪拌正確的混合無機(jī)富鋅混合和攪拌31涂料的黏度在出廠前已調(diào)好,通常不需要加稀釋劑;如果需要添加稀釋時,不要超過體積的10%;當(dāng)中間漆作為無機(jī)鋅底漆的封閉漆時涂料的稀釋量為25%—50%;冬季、夏季溫度低和高時可以適量加入稀釋劑,減少涂料黏度和干噴;4.5稀釋涂料的黏度在出廠前已調(diào)好,通常不需要加稀釋劑;如果需要添加稀32部分產(chǎn)品涂料為了噴涂中順利,必須進(jìn)行過濾;有時噴涂一些特殊涂料時需要折涂噴漆泵上的濾網(wǎng),保證噴漆的流暢;4.6過濾●防止堵槍●保證漆面不起顆粒狀異物;●無機(jī)富鋅一定要過濾;部分產(chǎn)品涂料為了噴涂中順利,必須進(jìn)行過濾;有時噴涂一些特殊涂33每一層漆噴涂之前,必須用新的或清潔干凈的刷子進(jìn)行預(yù)涂施工;因?yàn)樗械暮缚p、切口邊緣、扇形口、鋼板邊緣及較難觸及部位可能由于噴涂施工時較困難,造成漆膜不足影響防腐壽命,或者該部位可能由于過噴涂會引起漆膜堆積造成漆膜缺陷;4.7預(yù)涂正確的預(yù)涂預(yù)涂不到位返銹每一層漆噴涂之前,必須用新的或清潔干凈的刷子進(jìn)行預(yù)涂施工;因34預(yù)涂應(yīng)包括但不僅限于下列部位:●自由邊●焊縫●內(nèi)邊和孔眼●狹小部位如陰陽角●難以觸及的地方預(yù)涂應(yīng)包括但不僅限于下列部位:35a每次油漆施工前,焊縫、自由邊以及任何無法完全噴涂的區(qū)域都要進(jìn)行刷涂.在焊縫處,刷涂總寬度不小于50mm,即焊縫兩邊刷涂寬度分別不小于25mm.b正確使用適合的漆刷.圓形或橢圓形的漆刷最適用于鉚釘、螺栓、不規(guī)則的表面和凹槽面;扁平刷適用于大平面,但它的寬度不能超過5英寸.c刷漆力求表面光滑,厚度均勻一致.d不得有任何流掛和垂滴.e涂刷痕跡應(yīng)盡可能減小到最少程度.f刷涂后道油漆時應(yīng)完整連續(xù)地覆蓋前道油漆.a每次油漆施工前,焊縫、自由邊以及任何無法完全噴涂的區(qū)域都要365.1噴涂手法及技巧5涂裝施工噴槍與工件保持30－40CM左右距離太近/太遠(yuǎn)易產(chǎn)生缺陷5.1噴涂手法及技巧5涂裝施工噴槍與工件保持30－40CM37噴槍與工件表面應(yīng)保持垂直移動過程扣動扳機(jī)噴槍與工件表面應(yīng)保持垂直移動過程扣動扳機(jī)38保持適當(dāng)?shù)拇罱訉Π纪共课坏奶幚肀３诌m當(dāng)?shù)拇罱訉Π纪共课坏奶幚?95.2.1混合:其混合比例應(yīng)符合油漆說明書要求,先攪拌A組分,倒入固化劑B組分后再攪拌;5.2.2在氣溫高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、表面粗糙度高等情況下,加入一定的稀釋劑;5.2.3混合后的使用壽命按說明書或下表要求,一旦超過時間,不得再使用;5.2底漆施工溫度0C5152540時間(小時)2412525.2.4噴涂方法:采用有氣或無氣噴涂;5.2.5干燥和覆涂:底層油漆噴涂結(jié)束等待硬干后方可進(jìn)行后道油漆的噴涂,其時間間隔應(yīng)符合油漆說明書的要求,當(dāng)無相關(guān)規(guī)定時,參照下表要求執(zhí)行;溫度0C表干時間分鐘硬干時間小時覆涂間隔小時5120108159064257543404522注:如果溫度低于50C,要適當(dāng)使用固化劑;如表面結(jié)冰不可以覆涂;5.2.6涂層硬干后檢查漆膜厚度是否符合要求,如厚度超標(biāo),應(yīng)用砂紙打磨,嚴(yán)重時重新噴砂后再噴底漆;如厚度不夠,補(bǔ)噴至規(guī)定厚度;5.2.1混合:其混合比例應(yīng)符合油漆說明書要求,先攪拌A組分405.3.1混合:打開A組分包裝并攪拌均勻后,倒入B組分固化劑,再進(jìn)行充分?jǐn)嚢?其混合比例應(yīng)符合油漆說明書要求;5.3.2在氣溫高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、風(fēng)壓低等情況下,加入一定的稀釋劑;5.3.3混合后的使用壽命按說明書要求或不超過1小時;5.3.4噴涂方法:采用有氣或無氣噴涂;5.3中間漆施工5.3.1混合:打開A組分包裝并攪拌均勻后,倒入B組分固化劑415.3.5干燥和重涂:中間漆噴涂結(jié)束等待硬干后方可進(jìn)行后道油漆的噴涂,其時間間隔應(yīng)符合油漆說明書的要求,當(dāng)無相關(guān)規(guī)定時,參照下表要求執(zhí)行:溫度0C表干時間分鐘硬干時間小時重涂間隔小時5901616158010102560554040345.3.6涂層硬干后檢查漆膜厚度是否符合要求,如厚度超標(biāo),應(yīng)用砂紙打磨,嚴(yán)重時重新噴砂后再噴底漆;如厚度不夠,補(bǔ)噴至規(guī)定厚度;5.3.7在噴面漆前,漆膜表面需砂磨清理除去漆膜缺陷和漆霧顆粒并保持干燥,以達(dá)到平滑和干凈的漆膜表面,確保面漆的平整和光亮;5.3.5干燥和重涂:中間漆噴涂結(jié)束等待硬干后方可進(jìn)行后道油425.4.1混合:先對A組分(基料)機(jī)械攪拌均勻,然后倒入固化劑徹底攪拌,其混合比例應(yīng)符合油漆說明書要求;5.4.2在氣溫高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、風(fēng)大等情況下,加入一定的稀釋劑;5.4.3混合后的使用壽命按說明書或下表要求,一旦超過時間,不得再使用;5.4面漆施工溫度0C5152540時間(小時)124215.4.1混合:先對A組分(基料)機(jī)械攪拌均勻,然后倒入固化435.4.4噴涂方法:采用有氣或無氣噴涂;5.4.5干燥和重涂:面漆噴涂結(jié)束等待硬干后方可進(jìn)行后續(xù)作業(yè),其時間間隔應(yīng)符合油漆說明書的要求,當(dāng)無相關(guān)規(guī)定時,參照下表要求執(zhí)行:溫度0C表干時間分鐘硬干時間小時后續(xù)工作間隔小時530024241515010102590664060335.4.6涂層硬干后檢查漆膜厚度是否符合要求,如厚度超標(biāo),應(yīng)用砂紙打磨,嚴(yán)重時重新噴砂后再噴底漆和中間漆;如厚度不夠,補(bǔ)噴至規(guī)定厚度;5.4.4噴涂方法:采用有氣或無氣噴涂;溫度0C表干時間分446.1總則6.1補(bǔ)漆是不推薦的手段,因?yàn)檠a(bǔ)漆會破環(huán)涂層的整體結(jié)構(gòu),降低涂層的附著力.6.2膩?zhàn)有扪a(bǔ)a焊縫表面如有明顯缺陷處不得用膩?zhàn)有扪a(bǔ),必要時我們需用電焊或打磨進(jìn)行焊縫的修補(bǔ).b工件表面如有輕微缺陷,應(yīng)先用原子灰進(jìn)行填補(bǔ).原子灰和原子灰固化劑標(biāo)準(zhǔn)混合按重量計(jì)算100比2并調(diào)配到混合物之顏色均勻的程度.調(diào)配完之后要在7~10分鐘的有效范圍內(nèi)使用.c膩?zhàn)用繉右M量刮薄,每一層刮涂均需在上一層干燥后進(jìn)行.刮平后如室溫在20度以上時要經(jīng)1小時以上徹底硬化后方可研磨,膩?zhàn)訉幽テ胶蠹磭姼讳\底漆.d如產(chǎn)品和規(guī)范要求不允許采用膩?zhàn)有扪a(bǔ),則嚴(yán)禁使用,由工藝人員確定其它方法予以修補(bǔ);6油漆修補(bǔ)6.1總則6油漆修補(bǔ)456.2所有被損壞的油漆應(yīng)盡可能在發(fā)生后立即進(jìn)行修補(bǔ).6.3對于被污染的情況可采用溶劑清理作為補(bǔ)充.當(dāng)大面積被損壞時,溶劑和噴砂清理都要被采用.6.4對損壞的油漆處進(jìn)行處理應(yīng)清理到完好的涂層或者清理到鋼材表面,不管采用哪種方式,與完好區(qū)域接合處應(yīng)再進(jìn)行手工打磨處理.坡口平滑過渡.6.5當(dāng)已做油漆的區(qū)域要和待做漆的區(qū)域結(jié)合時候,注意要在已做好的涂層邊緣打磨出坡度,這樣能提高油漆的整體附著力.但是很重要的一點(diǎn)是必須選用合適的打磨盤和磨料,避免帶來過多的污染和熱量,禁止使用砂輪盤打磨.6.2所有被損壞的油漆應(yīng)盡可能在發(fā)生后立即進(jìn)行修補(bǔ).466.6裸露的鋼材表面要重新噴砂到ISO-SA2.5級別或者手工打磨到ISO-ST3級別.6.7為了防止污染,從被損壞的涂層清理到補(bǔ)漆之間的間隔時間不得超過4小時,第一道修補(bǔ)應(yīng)該與周邊完好的涂層至少有50mm寬的重疊.6.8后道修補(bǔ)應(yīng)在先前漆層的基礎(chǔ)上向周邊擴(kuò)展30-50mm.6.9被損壞的涂層要修補(bǔ)足夠次數(shù)直至達(dá)到設(shè)計(jì)的厚度要求.6.10對于小面積的涂層(例如油漆裂口)修補(bǔ)可采用刷子小心地進(jìn)行,不然的話也可采用噴涂修補(bǔ).要求修補(bǔ)后的涂層表面應(yīng)保持均勻一致且不得有明顯的修補(bǔ)痕跡.6.11對于特殊的外部表面環(huán)氧類磁漆應(yīng)考慮摻入適量的摩擦劑.6.6裸露的鋼材表面要重新噴砂到ISO-SA2.5級別477.1對漆膜的要求7.1.1成品漆膜應(yīng)牢固、美觀、大方,外觀平整、光滑,色澤均勻一致,不得漏涂和錯涂.7.1.2漆膜總厚度應(yīng)不小于油漆工序卡的要求（不包括膩?zhàn)訉樱?7.1.3漆膜應(yīng)干透,不粘手并具備一定的硬度.7.1.4漆膜顏色應(yīng)與客戶要求顏色一致.7檢驗(yàn)和測試7.1對漆膜的要求7檢驗(yàn)和測試487.2漆膜檢查試驗(yàn)方法

7.2.1顏色目測:在天然散射光線下檢查,顏色應(yīng)符合技術(shù)允差范圍.7.2.2干透性:以拇指用力按壓漆膜,應(yīng)無凹陷指印.7.2.3粘手性:手摸漆面,應(yīng)不黏手.7.2.1硬度:用指甲在漆面上劃一下,應(yīng)無凹陷劃痕.7.2.5柔韌性:用刮刀刮下漆膜,亂屑應(yīng)為有彈性的卷曲,不應(yīng)出現(xiàn)碎末或整塊粘在一起.7.2.6每道漆諸如底漆和面漆應(yīng)盡量無干噴、噴濺、小氣孔、不連續(xù).外觀可按下表檢查,未達(dá)到要求的地方,重新油漆.7.2漆膜檢查試驗(yàn)方法49缺陷檢查標(biāo)準(zhǔn)底漆面漆銹斑不可以不可以干噴不可以不可以噴濺不可以不可以氣孔不可以不可以不連續(xù)不可以不可以起泡不可以不可以漏底不可以不可以流掛不可以不可以漲泡不可以不可以開裂不可以不可以剝落不可以不可以色不勻輕微可以輕微可以污點(diǎn)輕微可以不可以霧狀輕微可以不可以變黑不可以不可以起霜輕微可以不可以缺陷檢查標(biāo)準(zhǔn)底漆面漆銹斑不可以不可以干噴不可以不可以噴濺不可507.3涂層厚度檢驗(yàn)7.3.1檢查涂層干膜厚度時,由檢驗(yàn)員對檢驗(yàn)區(qū)域細(xì)分格柵,并按正確的方法檢測.此時不可采用隨意抽檢的方式,以避免不必要的重復(fù)和遺漏.特殊部位如管接頭、支架等處須單獨(dú)檢驗(yàn).7.3.2如果發(fā)現(xiàn)某處干膜厚度有減小的跡象或處在規(guī)定的DFT值以上50微米內(nèi),則該處的檢驗(yàn)格柵應(yīng)相應(yīng)縮小,直至確定未發(fā)現(xiàn)小于規(guī)定值的區(qū)域或漆膜太薄的地方為止.如果某一區(qū)域厚度未達(dá)到規(guī)定要求,檢驗(yàn)員應(yīng)集中呈放射狀地?cái)U(kuò)大檢測格柵區(qū)域,并標(biāo)明需返工處.7.3.3特別留意法蘭背面、扶手或支架下面和背面、管子內(nèi)側(cè)一面等.7.3.4如果漆膜厚度未達(dá)到規(guī)定要求值時請補(bǔ)漆直至滿足規(guī)定要求.7.3涂層厚度檢驗(yàn)518油漆缺陷及糾正和預(yù)防措施8油漆缺陷及糾正和預(yù)防措施52涂層缺陷涂料施工中/后常見的涂層缺陷：剝落（Adhesionfailure） 褪色（Bleaching）滲色（Bleeding）氣泡（Blistering/Bubbling/Popping）發(fā)白（Blooming）縮孔（Cissing）

-本培訓(xùn)材料中所描述的涂層主要是指由于不適當(dāng)?shù)呐涮缀筒徽_的施工而產(chǎn)生的涂層缺陷。涂層缺陷涂料施工中/后常見的涂層缺陷：53涂層缺陷涂料施工中/后常見的涂層缺陷：開裂（Checking/Cracking/陷穴（Cratering）流掛（Run/Sag/Curtains）咬底/皺皮（針孔（Pinhole）干噴（DrySpray）涂層缺陷涂料施工中/后常見的涂層缺陷：54剝落（Detachment）剝落可分成兩大類: 涂層與基材或涂層之間失去附著力（Adhesionfailure）單一涂層內(nèi)部失去聚合力（Cohesionfailure）剝落（Detachment）剝落可分成兩大類: 55層間剝落（Adhesionfailure）層間剝落的原因:

被涂的基材或涂層表面受到油/水、氣密液等外來物的污染；復(fù)涂時，被涂的基材或涂層表面已結(jié)露；涂層之間超過涂裝間隔；涂層之間不配套，如醇酸面漆涂在丙烯酸涂料上；醇酸面漆涂在富鋅底漆上；復(fù)涂前，前道涂層表面的游離胺沒有清除;一次噴涂的涂層小于規(guī)定的最小的規(guī)定膜厚。層間剝落（Adhesionfailure）層間剝落的原因:56層間剝落（Adhesionfailure）避免的方法:

確保被涂表面清潔、干燥和無污染物；施工時，鋼板溫度應(yīng)大于露點(diǎn)溫度3°C；當(dāng)氣溫低于0°C時，可以用透明塑料薄膜+手按的方法，檢查基材表面是否有薄冰層；嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書規(guī)定的要求施工；確保涂料配套的合理性、正確性；含鋅底漆上可以先用環(huán)氧底漆封閉后再涂醇酸面漆；如發(fā)現(xiàn)游離胺，復(fù)涂前可以用60°C的熱水清洗；按照規(guī)定的最小膜厚噴涂。層間剝落（Adhesionfailure）避免的方法: 57涂層內(nèi)部剝落（Cohesionfailure）

涂層內(nèi)部剝落的原因:

環(huán)氧、聚氨脂涂料無固化劑，或混合不均勻，或用錯固化劑；無機(jī)鋅涂料水解縮聚反應(yīng)不充分；通風(fēng)不良，改性環(huán)氧中的碳?xì)錁渲龀觯和苛鲜芡鈦砦锏奈廴?。涂層?nèi)部剝落（Cohesionfailure） 涂層內(nèi)部剝58涂層內(nèi)部剝落（Cohesionfailure）避免的方法:環(huán)氧、聚氨脂涂料無固化劑，或混合不均勻，或用錯固化劑；無機(jī)鋅涂料水解縮聚反應(yīng) 不充分；通風(fēng)不良，改性環(huán)氧中 的碳?xì)錁渲龀觯煌苛鲜芡鈦砦锏奈廴荆?如水、機(jī)油等。涂層內(nèi)部剝落（Cohesionfailure）避免的方法:59褪色（Bleaching）褪色：

涂層表面的顏色發(fā) 生變化。褪色（Bleaching）褪色：60褪色（Bleaching）褪色產(chǎn)生的原因： 由于大氣或化學(xué)物質(zhì)的侵襲，涂層表層得到漂白避免的方法使用顏色穩(wěn)定性強(qiáng)的顏料；避免化學(xué)物質(zhì)的侵襲，如磷化液、水軟化劑、消防水助劑等。修理的方法：去除已被漂白的表層用顏色更穩(wěn)定的涂料系統(tǒng)重新涂裝。褪色（Bleaching）褪色產(chǎn)生的原因：61滲色（Bleeding）滲色:

后道涂層表面的顏色發(fā)生變化滲色（Bleeding）滲色:62滲色（Bleeding）滲色的原因:

由于下層涂層的可溶性的有色物質(zhì)的擴(kuò)散到后道涂層的表面,使其失去原有的顏色.特別是焦油的滲色.避免的方法:

裝飾區(qū)域不用含瀝青/焦油的底漆修理的方法：

砂磨和用相配套的水性涂料作封閉后，再重新涂裝。滲色（Bleeding）滲色的原因: 63氣泡（Blistering/Bubble/Popping）氣泡(Blistering)

干燥涂層表面呈半 圓型的突出物。 與底層表明失去附 著力;內(nèi)部可能含 有液體、氣體或結(jié) 晶體。氣泡（Blistering/Bubble/Popping）氣64氣泡（Blistering/Bubble/Popping）氣泡（Blistering）的原因:

油脂、鹽、銹、積聚的潮氣、殘留的溶劑、氫蒸氣壓力（用陰極保護(hù)的涂層）、可溶性顏料等原因造成局部部位失去附著力。濃差反應(yīng)型氣泡產(chǎn)生在浸水的條件下。避免的方法:

確保正確的表面處理和正確的施工。采用合適的涂料系統(tǒng)。氣泡（Blistering/Bubble/Popping）氣65氣泡（Blistering/Bubble/Popping）氣泡(Bubble)

發(fā)生在涂層中的氣泡，有的是完整的有的；是破損的。能在過分厚的涂層中發(fā)現(xiàn)，特別是在噴涂施工和滾涂時產(chǎn)生。氣泡（Blistering/Bubble/Popping）氣66氣泡（Blistering/Bubble/Popping）氣泡（Bubble）的原因:

積聚在涂料中的空氣和溶劑在涂層表干前沒有釋放。通常在采用浸涂、電涂和滾涂時，特別容易產(chǎn)生這種現(xiàn)象。避免的方法:

無氣噴涂施工時，使用溶劑或改善噴涂的溫度來調(diào)節(jié)涂料的粘度。使用正確的攪拌機(jī)器以確保在攪拌過程中不混入空氣。氣泡（Blistering/Bubble/Popping）氣67氣泡（Blistering/Bubble/Popping）氣泡(Popping)

發(fā)生在在多孔性涂層表面復(fù)涂時的涂層表面。隨著氣泡的破裂，涂層表面留有針孔或火山孔。氣泡（Blistering/Bubble/Popping）氣68氣泡（Blistering/Bubble/Popping）氣泡（Popping）的原因:

避免的方法: 正確地地調(diào)整封閉漆的粘度；不使用快干性涂料作為封閉漆。多孔性涂層中的空氣氣泡（Blistering/Bubble/Popping）氣69發(fā)白（Blooming）發(fā)花:

涂層表面一種煙霧狀的沉淀物,類似葡萄表面一層果霜,

結(jié)果使涂層表面失光和陰暗.發(fā)白（Blooming）發(fā)花: 70發(fā)白（Blooming）發(fā)白的原因:

涂層在固化或干燥的過程中,暴露在水氣凝聚和潮濕的 環(huán)境中(通常氨固化的環(huán)氧有這種現(xiàn)象).不正確的溶劑 混合也會使涂層發(fā)花.發(fā)白的預(yù)防:

涂料在正確的環(huán)境條件下施工和固化或按照涂料制造商 的推薦施工.確保熟化的時間.修理的方法:

用清潔的布或合適的溶劑去除發(fā)花;如需要按照涂料制 造商的推薦使用中間漆/面漆.發(fā)白（Blooming）發(fā)白的原因: 71縮孔(Cissing)收縮:

濕膜表面收縮,產(chǎn) 生縮孔；在縮孔里能看到前一道涂層或基材。有時稱 為“漆膜分布不均”或“魚眼”。涂層 不能流平；能大 面積產(chǎn)生。 縮孔(Cissing)收縮: 縮孔(Cissing)縮孔的原因:

表面受潮氣或外來物的污染,如油脂,有機(jī)硅,低表 面能的物質(zhì)等。有時當(dāng)涂料使用不正確的溶劑,涂層也會產(chǎn)生縮孔縮孔的預(yù)防:

施工前確保表面清潔和無油脂和外來物的污染.修理的方法:

砂磨和徹底地清潔表面;或去除已收縮的涂層以獲得一個清潔的表面.按涂料制造商的推薦重新涂裝.縮孔(Cissing)縮孔的原因: 73開裂（Checking）開裂

裂縫較淺，只 發(fā)生在單一涂 層的表面。開裂（Checking）開裂74開裂（Checking開裂的原因:

涂層在干燥的過程中溫差較大，以至涂層內(nèi)、表層的內(nèi)聚力不一致，使涂層表面開裂。開裂的預(yù)防:

避免在涂料的施工和干燥的過程中溫差過大。修理的方法:

先砂磨和清潔涂層的表面,然后使用中間漆/面漆開裂（Checking開裂的原因: 75開裂（Cracking）開裂:

涂層的裂縫，能 見基材或底漆。 開裂（Cracking）開裂: 76開裂（Cracking）開裂的原因:

通常是一種與應(yīng)力相關(guān)的涂層缺陷: 1.涂層超厚；

2.涂層表面和內(nèi)部聚合速度不一致;開裂的預(yù)防:

控制最大的干膜厚度。修理的方法:

輕者局部修補(bǔ)，砂磨和清潔，重新施工中間漆/面漆；重者返工。開裂（Cracking）開裂的原因: 77龜裂(aligatoring)第一道涂料:丙烯酸第二道涂料:乙烯-焦油原因=在炎熱天氣下丙烯酸變軟,膨脹,以至使較其硬的上層涂層開裂.修補(bǔ)=打磨或掃砂到丙烯酸涂料.龜裂(aligatoring)第一道涂料:丙烯酸78泥狀開裂(mudcracking)在硅酸鋅涂層上的泥狀開裂.硅酸鋅涂料干燥極其快(不是固化),涂層內(nèi)產(chǎn)生應(yīng)力.當(dāng)干膜大于125微米時,由于干燥產(chǎn)生的應(yīng)力過大,以至涂層開裂.泥狀開裂(mudcracking)在硅酸鋅涂層上的泥狀開79流掛(Runs/Sagging)流掛：

部分涂料在垂直部位向下移位：-瀑布狀流掛涂層太厚鋼板溫度太低溶劑太多流掛(Runs/Sagging)流掛：流掛(Runs/Sagging) -眼淚狀流掛涂料集中在焊縫/邊角上,造成非常厚的漆膜.涂層最終可能會開裂和斷裂.流掛(Runs/Sagging) -眼淚狀流掛81流掛(Runs/Sagging)造成開裂涂層開裂,腐蝕逐步展開.流掛(Runs/Sagging)造成開裂咬底/皺皮(lifting/wrinkling)咬底

第一道:傳統(tǒng)醇酸涂料(溶劑為石油溶劑油);第二道:物理干燥丙烯酸涂料(溶劑為二甲苯)強(qiáng)溶劑破壞醇酸涂料咬底/皺皮(lifting/wrinkling)咬底83咬底/皺皮(lifting/wrinkling)皺皮

氧化干燥的傳統(tǒng)醇酸涂料，涂層太厚咬底/皺皮(lifting/wrinkling)皺皮咬底/皺皮(lifting/wrinkling)皺皮的原因:

1.氧化干燥的傳統(tǒng)醇酸涂料，涂層太厚；

2.后道涂層中含有強(qiáng)溶劑軟化前道涂層，并揮發(fā)較慢皺皮的預(yù)防:

使用正確的涂料系統(tǒng),正確的施工工藝和正確的干膜厚度.修理的方法:

砂磨和去除有皺紋的涂層表面,重新涂裝.咬底/皺皮(lifting/wrinkling)皺皮的85針孔

(pinholes)針孔:

由于混在涂料中的空氣或溶劑氣體的擴(kuò)展,使?jié)竦耐繉颖砻嫘纬稍S多細(xì)小的排出孔. 針孔(pinholes)針孔: 針孔

(pinholes)針孔的原因:

1.涂層過厚，溶劑在涂層中的集聚和釋放；

2.在多孔性涂層上涂裝時,如無機(jī)鋅和金屬涂層；

3.不正確的噴涂方法；

4.使用不正確的溶劑。預(yù)防的方法：

采用正確的施工工藝，選擇合適的涂料系統(tǒng)。采用合適的溶劑和在良好的環(huán)境條件下施工.檢查噴涂設(shè)備。噴槍和表面保持合理的距離.針孔(pinholes)針孔的原因: 87起霜(Efflorescence)起霜:

在水泥,磚,大理石和石膏表面的白色物質(zhì).起霜來源于鹽分遷移,它會使涂層從這些材料的表面剝離.起霜(Efflorescence)起霜: 起霜(Efflorescence)原因: 來源于基材可溶性鹽類,在潮氣的幫助下,使涂層 的內(nèi)表面皂化,使涂層失去附著力.預(yù)防: 確保表面干燥,清潔和選擇合適的涂料系統(tǒng).去除 或杜絕潮氣的侵入.修理: 去除所有粉狀的物質(zhì)和徹底清潔被涂表面.使用合 適的封閉涂料和涂料系統(tǒng).起霜(Efflorescence)原因: 來源于基材可溶性鹽89干噴漆塵(dryspray/paintdust)干噴漆塵(dryspray/paintdust)析出(Cureagentlifting)析出: 由于通風(fēng)不良,涂料中的固化劑析出涂層表面, 輕者涂層表面粘手;重者析出物象眼淚一樣向下 流淌. 原因: 通風(fēng)不良.涂料中的溶劑不能及時揮發(fā),造成一 部分固化劑隨著溶劑一起析出到涂層的表面.當(dāng) 它接觸到水分以后,就會變成一種可溶性物質(zhì), 影響涂層的質(zhì)量.預(yù)防: 加強(qiáng)通風(fēng);使用配套的溶劑。修理: 輕者,用溶劑擦凈;重者,重新表面處理和涂裝.析出(Cureagentlifting)析出: 由于通91起因：油漆里混有空氣或溶劑.糾正措施：磨掉受影響的油漆,清理表面干凈后重涂..預(yù)防措施：使用無空氣噴涂裝置;較薄的漆層;使用合適的攪拌設(shè)備防止空氣進(jìn)入..起泡起因：油漆里混有空氣或溶劑.糾正措施：磨掉受影響的油漆,清理92起因：由于漆膜太薄或淺色的面漆加在深色的底漆上造成透過油漆可見母材.

.糾正措施：在規(guī)定的漆膜要求范圍內(nèi),加涂一度;底漆改成較淺的顏色.預(yù)防措施達(dá)到足夠的干膜厚度,使用可相容的底漆.露底起因：由于漆膜太薄或淺色的面漆加在深色的底漆上造成透過油漆可93起因：在某區(qū)域油漆過度導(dǎo)致流到別的部位.糾正措施：離散的滴掛且干膜厚度合格是允許的.否則要磨平后補(bǔ)漆;大面積的滴掛要磨平后再重補(bǔ)漆.

預(yù)防措施：避免過多油漆集中在一起;運(yùn)用良好的噴漆技術(shù).滴掛起因：在某區(qū)域油漆過度導(dǎo)致流到別的部位.糾正措施：離散的滴掛94起因：各涂層不兼容;面漆涂得太早

.糾正措施：要打磨/噴丸清理表面干凈后重涂.預(yù)防措施：嚴(yán)格遵守建議的涂層間隔時間;使用相互兼容的防滲

油漆.起皺起因：各涂層不兼容;面漆涂得太早.糾正措施：要打磨/噴丸清95起因：油漆流落到噴涂區(qū)外.糾正措施：磨掉后重涂.預(yù)防措施：不要在有風(fēng)的情況下涂漆;調(diào)節(jié)噴涂半徑。飄漆起因：油漆流落到噴涂區(qū)外.糾正措施：磨掉后重涂.預(yù)防措施：不96起因：飄漆;日照下產(chǎn)生凝結(jié);固化時受潮.糾正措施：磨掉飄漆后重新涂;如果有必要的話,要用溶劑清理敷霜區(qū)然后重涂.預(yù)防措施：復(fù)涂上述區(qū)域.對于敷霜,在合適的環(huán)境條件下涂漆及固化.讓油漆完全固化后再曝露在潮濕環(huán)境中.色差起因：飄漆;日照下產(chǎn)生凝結(jié);固化時受潮.糾正措施：磨掉飄漆后97起因：涂漆前表面清理不干凈糾正措施：局部:去除被污染區(qū)域,清理后重涂.大面積,清理全部涂層重涂.預(yù)防措施：涂漆前表面清理要徹底;周圍環(huán)境要干凈;使用未污染的油漆;養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣.油漆弄臟起因：涂漆前表面清理不干凈糾正措施：局部:去除被污染區(qū)域,98起因：使用方法不當(dāng)或溶劑使用不對糾正措施：對于內(nèi)部油漆通?？山邮?外部油漆如情況嚴(yán)重需打磨清理后重涂..預(yù)防措施：使用正確的操作技術(shù)及計(jì)算公式桔皮起因：使用方法不當(dāng)或溶劑使用不對糾正措施：對于內(nèi)部油漆通常99起因：涂過的漆膜表面被正在噴的噴槍誤噴.糾正措施：離散的漆斑且干膜厚度合格是允許的.否則要磨平后補(bǔ)漆;大面積的滴掛要磨平后再重補(bǔ)漆.預(yù)防措施：確保噴槍設(shè)備合理的清理和維護(hù).防止噴槍的噴嘴受到損壞.漆斑起因：涂過的漆膜表面被正在噴的噴槍誤噴.糾正措施：離散的漆斑100起因：（1）涂料的粘度過高、稀釋劑的揮發(fā)速度過快。（2）在木制品刷涂中，沒有順木紋方向平行操作。（3）選用的油刷過小或刷毛過硬或油刷保管不善使刷毛不齊或干硬。（4）被涂表面對涂料的吸收能力過強(qiáng)，刷涂困難。糾正措施：（1）調(diào)整涂料的施工粘度，選用配套的稀釋劑。（2）刷涂施工時，應(yīng)先順木紋方向進(jìn)行頭遍涂料的刷涂。（3）要選用較軟的油刷，理油動作要輕巧。油刷用后，應(yīng)用稀釋劑洗凈并妥善保管，刷毛不齊的油刷應(yīng)盡量不用。（4）用封閉底漆對基材進(jìn)行封閉，然后再刷涂底漆和面漆。（5）刷涂所選用的涂料應(yīng)具有較好的流平性，選用合適揮發(fā)速度的稀釋劑。（6