鋼鐵企業(yè)成本控制的運(yùn)用研究

鋼鐵企業(yè)成本控制的運(yùn)用研究

1.引言

在企業(yè)發(fā)展和生產(chǎn)中，控制成本、節(jié)能增收、節(jié)能降耗永遠(yuǎn)是企業(yè)生存所必須做的最重要工作，成本管理是企業(yè)管理的核心，而生產(chǎn)成本又是成本中最主要的部分。企業(yè)生產(chǎn)中，原料物料消耗、設(shè)備備件消耗、電水氣消耗，永遠(yuǎn)是成本消耗中的重點(diǎn)，“節(jié)省一分錢好比賺得一分錢”。

2.主要工作

方案選擇

根據(jù)煉鋼廠現(xiàn)有網(wǎng)絡(luò)資源，把過去單機(jī)運(yùn)行而不能實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)共享的管理系統(tǒng)，如材料管理系統(tǒng)、備件管理系統(tǒng)、勞保品管理系統(tǒng)，都淘汰掉，都集合在該系統(tǒng)中；把其他生產(chǎn)成本如電水氣費(fèi)、油費(fèi)、用車費(fèi)、差旅費(fèi)等都納入該系統(tǒng)，幾十項(xiàng)生產(chǎn)成本集合在一個(gè)系統(tǒng)中，多項(xiàng)報(bào)表集合在一起，涉及廠內(nèi)16個(gè)費(fèi)用主管單位和數(shù)據(jù)錄入點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)的網(wǎng)絡(luò)共享。費(fèi)用形成明晰化的數(shù)字化清單，使決策和管理者一目了然，容易控制。

系統(tǒng)設(shè)計(jì)

本系統(tǒng)采用結(jié)構(gòu)化的系統(tǒng)分析方法，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行層次和模塊的劃分。各模塊按照自頂向下的方法進(jìn)行設(shè)計(jì)，逐層分解，直到完成所需功能。對(duì)模塊的設(shè)計(jì)采用模塊內(nèi)高內(nèi)聚、模塊間低耦合的原則，即設(shè)計(jì)時(shí)盡量減少模塊間的數(shù)據(jù)、控制參數(shù)的傳遞，減少系統(tǒng)的復(fù)雜程度，使數(shù)據(jù)獨(dú)立中求統(tǒng)一。系統(tǒng)采用客戶/服務(wù)器方式，利用SQL2000作為數(shù)據(jù)庫(kù)后臺(tái)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)分點(diǎn)采集，集中管理，數(shù)據(jù)共享，采用友好、統(tǒng)一的用戶界面，使系統(tǒng)簡(jiǎn)單易用。我廠局域網(wǎng)絡(luò)采用總線型與星型相結(jié)合的網(wǎng)絡(luò)拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)，為項(xiàng)目提供完善的網(wǎng)絡(luò)依托；三區(qū)均具有完善的客戶端/服務(wù)器的軟件系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu)，有利于不同類型應(yīng)用程序的網(wǎng)絡(luò)化的實(shí)現(xiàn)，奠定了堅(jiān)實(shí)的軟件基礎(chǔ)；利用現(xiàn)有的軟件開發(fā)工具作為本項(xiàng)目的開發(fā)環(huán)境，完全可以保證成本預(yù)控系統(tǒng)的成功實(shí)現(xiàn)。

程序編制

根據(jù)系統(tǒng)規(guī)劃設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行硬件軟件編程，主要功能模塊有：費(fèi)用、物資的數(shù)據(jù)錄入模塊、能源消耗管理模塊、柱狀圖綜合分析模塊、查詢打印模塊、用戶權(quán)限設(shè)置等。

調(diào)試運(yùn)行、驗(yàn)收

在全廠16個(gè)費(fèi)用主管單位和數(shù)據(jù)錄入點(diǎn)安裝該系統(tǒng)。經(jīng)過與使用單位不斷交流和信息反饋，對(duì)程序的細(xì)節(jié)部分進(jìn)行修改完善，達(dá)到即滿足實(shí)際業(yè)務(wù)，又對(duì)管理程序進(jìn)行梳理目的?，F(xiàn)在，系統(tǒng)軟件完善，可靠運(yùn)行，達(dá)到系統(tǒng)規(guī)劃設(shè)計(jì)要求，完成了需求分析中的各項(xiàng)任務(wù)。

3.結(jié)論

系統(tǒng)實(shí)施后，達(dá)到了預(yù)期的效果，實(shí)現(xiàn)了實(shí)時(shí)在線查詢監(jiān)測(cè)所有原材物料的入庫(kù)、出庫(kù)以及庫(kù)存；庫(kù)存預(yù)警功能根據(jù)每月出入庫(kù)數(shù)據(jù)自動(dòng)測(cè)算庫(kù)存基準(zhǔn)，跟蹤庫(kù)存，提供預(yù)警；根據(jù)庫(kù)存改變自動(dòng)制定下一步出入庫(kù)計(jì)劃，降低庫(kù)存冗余；利用數(shù)據(jù)柱狀圖，實(shí)現(xiàn)成本數(shù)據(jù)綜合性分析對(duì)比，為決策者提供理論依據(jù)。社會(huì)效益：本系統(tǒng)是把個(gè)個(gè)單機(jī)運(yùn)行的系統(tǒng)集合在了一起，不論是數(shù)據(jù)的收集，還是報(bào)表的形成，都直觀，全面，決策層和管理者可以很容易得到全面的生產(chǎn)成本數(shù)據(jù)，改變了過去數(shù)據(jù)的分散性，把生產(chǎn)成本控制最低化。普通員工隨時(shí)可以查閱生產(chǎn)成本，對(duì)員工樹立“節(jié)支即增收”的觀念、增強(qiáng)“節(jié)省一分錢好比賺得一分錢”的成本意識(shí)起到積極作用，員工們更加理解并能積極配合管理，達(dá)到全員參與共同管理的目標(biāo)，改善了煉鋼管理水平，提高了企業(yè)素質(zhì)，實(shí)現(xiàn)社會(huì)效益雙豐收。經(jīng)濟(jì)效益：本系統(tǒng)應(yīng)用后，可以及時(shí)跟蹤長(zhǎng)久沒用的庫(kù)存設(shè)備和備件，可以大大降低長(zhǎng)久未用備件和設(shè)備的庫(kù)存。經(jīng)3個(gè)月試用，單機(jī)動(dòng)科材料組和設(shè)備組，月節(jié)省庫(kù)存?zhèn)浼?，設(shè)備，材料采購(gòu)30多萬(wàn)月，每年約300萬(wàn)以上。加上能源，辦公等成本的節(jié)省，年經(jīng)濟(jì)效益達(dá)500萬(wàn)，起