鋼鐵企業(yè)成本控制的運用研究

鋼鐵企業(yè)成本控制的運用研究

1.引言

在企業(yè)發(fā)展和生產中，控制成本、節(jié)能增收、節(jié)能降耗永遠是企業(yè)生存所必須做的最重要工作，成本管理是企業(yè)管理的核心，而生產成本又是成本中最主要的部分。企業(yè)生產中，原料物料消耗、設備備件消耗、電水氣消耗，永遠是成本消耗中的重點，“節(jié)省一分錢好比賺得一分錢”。

2.主要工作

方案選擇

根據(jù)煉鋼廠現(xiàn)有網(wǎng)絡資源，把過去單機運行而不能實現(xiàn)網(wǎng)絡數(shù)據(jù)共享的管理系統(tǒng)，如材料管理系統(tǒng)、備件管理系統(tǒng)、勞保品管理系統(tǒng)，都淘汰掉，都集合在該系統(tǒng)中；把其他生產成本如電水氣費、油費、用車費、差旅費等都納入該系統(tǒng)，幾十項生產成本集合在一個系統(tǒng)中，多項報表集合在一起，涉及廠內16個費用主管單位和數(shù)據(jù)錄入點，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)的網(wǎng)絡共享。費用形成明晰化的數(shù)字化清單，使決策和管理者一目了然，容易控制。

系統(tǒng)設計

本系統(tǒng)采用結構化的系統(tǒng)分析方法，對系統(tǒng)進行層次和模塊的劃分。各模塊按照自頂向下的方法進行設計，逐層分解，直到完成所需功能。對模塊的設計采用模塊內高內聚、模塊間低耦合的原則，即設計時盡量減少模塊間的數(shù)據(jù)、控制參數(shù)的傳遞，減少系統(tǒng)的復雜程度，使數(shù)據(jù)獨立中求統(tǒng)一。系統(tǒng)采用客戶/服務器方式，利用SQL2000作為數(shù)據(jù)庫后臺，實現(xiàn)數(shù)據(jù)分點采集，集中管理，數(shù)據(jù)共享，采用友好、統(tǒng)一的用戶界面，使系統(tǒng)簡單易用。我廠局域網(wǎng)絡采用總線型與星型相結合的網(wǎng)絡拓撲結構，為項目提供完善的網(wǎng)絡依托；三區(qū)均具有完善的客戶端/服務器的軟件系統(tǒng)體系結構，有利于不同類型應用程序的網(wǎng)絡化的實現(xiàn)，奠定了堅實的軟件基礎；利用現(xiàn)有的軟件開發(fā)工具作為本項目的開發(fā)環(huán)境，完全可以保證成本預控系統(tǒng)的成功實現(xiàn)。

程序編制

根據(jù)系統(tǒng)規(guī)劃設計要求，進行硬件軟件編程，主要功能模塊有：費用、物資的數(shù)據(jù)錄入模塊、能源消耗管理模塊、柱狀圖綜合分析模塊、查詢打印模塊、用戶權限設置等。

調試運行、驗收

在全廠16個費用主管單位和數(shù)據(jù)錄入點安裝該系統(tǒng)。經過與使用單位不斷交流和信息反饋，對程序的細節(jié)部分進行修改完善，達到即滿足實際業(yè)務，又對管理程序進行梳理目的?，F(xiàn)在，系統(tǒng)軟件完善，可靠運行，達到系統(tǒng)規(guī)劃設計要求，完成了需求分析中的各項任務。

3.結論

系統(tǒng)實施后，達到了預期的效果，實現(xiàn)了實時在線查詢監(jiān)測所有原材物料的入庫、出庫以及庫存；庫存預警功能根據(jù)每月出入庫數(shù)據(jù)自動測算庫存基準，跟蹤庫存，提供預警；根據(jù)庫存改變自動制定下一步出入庫計劃，降低庫存冗余；利用數(shù)據(jù)柱狀圖，實現(xiàn)成本數(shù)據(jù)綜合性分析對比，為決策者提供理論依據(jù)。社會效益：本系統(tǒng)是把個個單機運行的系統(tǒng)集合在了一起，不論是數(shù)據(jù)的收集，還是報表的形成，都直觀，全面，決策層和管理者可以很容易得到全面的生產成本數(shù)據(jù)，改變了過去數(shù)據(jù)的分散性，把生產成本控制最低化。普通員工隨時可以查閱生產成本，對員工樹立“節(jié)支即增收”的觀念、增強“節(jié)省一分錢好比賺得一分錢”的成本意識起到積極作用，員工們更加理解并能積極配合管理，達到全員參與共同管理的目標，改善了煉鋼管理水平，提高了企業(yè)素質，實現(xiàn)社會效益雙豐收。經濟效益：本系統(tǒng)應用后，可以及時跟蹤長久沒用的庫存設備和備件，可以大大降低長久未用備件和設備的庫存。經3個月試用，單機動科材料組和設備組，月節(jié)省庫存?zhèn)浼?，設備，材料采購30多萬月，每年約300萬以上。加上能源，辦公等成本的節(jié)省，年經濟效益達500萬，起