金屬加工液基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)課件

金屬加工液基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)——蘇州東拓化工有限公司10/6/20231金屬加工液基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)——蘇州東拓化工有限公司8/4/202金屬加工液的發(fā)展歷程

金屬切削加工液從17世紀(jì)開始距今已有幾百年的歷史了。1883年美國人F.W.Taylor發(fā)現(xiàn)將水注入到切削區(qū)可以提高切削速度，排除切屑，隨著人們對(duì)金屬加工質(zhì)量提高的要求，開始使用動(dòng)植物油，但其易氧化變質(zhì)、使用周期短；人們逐漸使用由動(dòng)物油脂和礦物油形成的混合油；后來含硫、磷、氯等有機(jī)化合物及其他添加劑的應(yīng)用，有效提高切削液在高溫、高壓下的降低摩擦和燒結(jié)能力。隨著加工速度和切削溫度的不斷提高，油基切削油不能完全滿足切削要求，人民又開始重視水冷卻的優(yōu)點(diǎn)，把油的潤滑性能與誰的冷卻性能結(jié)合起來,促使了乳化油的應(yīng)用。之后又發(fā)展形成了半合成和全合成切削液，且分別形成了系列產(chǎn)品，其發(fā)展趨勢(shì)是功能性越來越強(qiáng)，持續(xù)使用時(shí)間愈來愈長，更加環(huán)保。10/6/20232金屬加工液的發(fā)展歷程金屬切削加工液從17世紀(jì)開切削液的主要功能

在金屬的切削加工過程中，所消耗的能量，絕大部分（90%以上）都會(huì)轉(zhuǎn)變?yōu)榍邢鳠崃浚坏沟毒呷菀啄p，而且被加工工件容易產(chǎn)生局部燒傷或發(fā)暗，影響工件表面的加工精度和加工質(zhì)量，因此，要求水溶性金屬切削液具有良好的冷卻性能。由于水的熱傳導(dǎo)速度為油的2-5倍，等量的水吸收一定熱量后，比油的溫度要慢的多，從而提高了冷卻效果，且可減少油霧。冷卻性10/6/20233切削液的主要功能在金屬的切削加冷卻性10/6/20234冷卻性8/4/20234切削液的主要功能金屬在切削（磨削）過程中，油污、細(xì)小的切屑、金屬粉末、沙粒等相互粘結(jié)，并粘附在工件表面，、刀具、砂輪和機(jī)床上，影響工件的加工質(zhì)量；降低刀具和砂輪的使用壽命；影響機(jī)床的精度。因此，水溶性切削液應(yīng)具有良好的清洗作用，利用切削液流動(dòng)時(shí)的機(jī)械力及時(shí)的將細(xì)小切屑、金屬粉末及其他雜物清洗帶走。②清洗性10/6/20235切削液的主要功能金屬在切削（磨削）過程切削液的主要功能水溶性金屬切削液在使用過程中由于配方大部分是水（約占80%-98%），為銹蝕的產(chǎn)生提供了有利環(huán)境，而水溶性金屬切削液中的極壓劑和某些表面活性劑往往會(huì)加劇金屬的銹蝕；因此水溶性切削液必須具備一定的防銹性能，使工件在加工過程中和加工后的短時(shí)間內(nèi)不產(chǎn)生銹蝕，同時(shí)也保證了切削液循環(huán)過慮系統(tǒng)和加工設(shè)備機(jī)械內(nèi)部不產(chǎn)生銹蝕和腐蝕。③防銹性10/6/20236切削液的主要功能水溶性金屬切削液在使用過程中由于配方大部分是切削液的其他功能產(chǎn)品自身及其乳化液的穩(wěn)定性；與水的兼容性：低泡沫、無殘留；加工產(chǎn)生的煙氣和油霧?。慌c工件相兼容：對(duì)工件不腐蝕、無污染、無損傷、無殘留；對(duì)操機(jī)人員友善：安全、氣味、刺激、PH、皮膚；抗有機(jī)體污染能力強(qiáng)：抗細(xì)菌、霉菌、真菌污染;與環(huán)境兼容性強(qiáng)：易于廢液處理（DOD\COD)；氣味易于被人接受。10/6/20237切削液的其他功能產(chǎn)品自身及其乳化液的穩(wěn)定性；8/4/2023切削液的構(gòu)成及分類

植物油純礦物油

油基動(dòng)物油

礦物油混合油（礦+動(dòng)、植物油）

極壓油（礦+EP劑+動(dòng)，植物油）切削液

乳化油（液）

水基微乳化液合成液

10/6/20238切削液的構(gòu)成及分類切削油（液）構(gòu)成及外觀類型原液含油量（%）工作液乳化顆粒大?。é蘭）工作液外觀油基100-------透明乳化液60-80大于1乳白色微乳液0.1-1.0乳狀淺藍(lán)色液10-300.05-0.1半透明灰茶色0.05透明合成液0-------透明10/6/20239切削油（液）構(gòu)成及外觀類型原液含油量（%）工作液乳化顆粒大小切削液的類型及原料來源油性切削液使用百分之百純油水溶性切削液使用前必須用水稀釋礦物：◎石油動(dòng)物：◎豬油◎牛油◎羊毛脂植物：◎菜籽油◎花生油◎蓖麻油◎棕櫚油合成：◎化學(xué)◎酯◎乙二醇10/6/202310切削液的類型及原料來源油性切削液使用百分之百純油礦物：動(dòng)物：切削油不溶于水可用硅藻土清潔（過濾）潤滑性最大10/6/202311切削油不溶于水8/4/202311乳化液

適用于中度到重度的切削及磨削。*溶于水*油為潤滑主體*使用濃度約為5%-15%原液的組成：*邊界潤滑劑*防銹防腐劑*極壓添加劑（選擇性）*殺菌劑（選擇性）*消泡劑*染色劑*芳香劑*水*乙二醇10/6/202312乳化液適用于中度到重度的切削及磨全合成切削液通常適用于輕負(fù)荷切削，輕到中度的磨削加工*溶于水（溶液）*不含油及乳化劑*使用濃度多為4-5%*冷卻性極佳*抗雜油能力最強(qiáng)*加工液沉降性能優(yōu)異原液的組成：*水溶性潤滑劑*表面活性劑*殺菌劑*消泡劑*染色劑*芳香劑10/6/202313全合成切削液通常適用于輕負(fù)荷切削，輕到中度水溶性切削液@水質(zhì)對(duì)水溶性切削液非常重要，使用中70%-97%的成分都是水。@水溶性切削液的優(yōu)缺點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：*低成本；*加工速度得以提高；*安全/環(huán)保；缺點(diǎn)：*抵御苛責(zé)加工潤滑性不夠；*需要大量的維護(hù)；10/6/202314水溶性切削液@水質(zhì)對(duì)水溶性切削液非常重要，使加工液的選用考慮的因素加工方式及工藝車、銑......等16種加工工藝粗、半精工，及其他特殊加工工件材質(zhì)可切削性（易加工、難加工、特殊金屬、一般材質(zhì)）材料的腐蝕性及電化學(xué)性刀具材料合金刀、陶瓷刀、砂輪......設(shè)備機(jī)床種類給液系統(tǒng)循環(huán)泵噴嘴壓力（泡沫問題）水質(zhì)情況80%-99%可能是水，但因地域等問題水質(zhì)多數(shù)是不一樣的，水質(zhì)對(duì)切削液的影響非常大硬度（水中鈣、鎂離子含量，單位PPM影像泡沫性高低）、PH值（影響細(xì)菌生長）、氯離子含量（影響防銹、使用周期），所以每位用戶使用前的水質(zhì)檢測(cè)是非常重要的。其他成本、環(huán)保、安全、水質(zhì)、原用品牌及使用周期10/6/202315加工液的選用考慮的因素加工方式及工藝車、銑......等16各種切削液（油）性能對(duì)比類型冷卻潤滑清洗防銹壽命適用范圍乳化液一般優(yōu)一般優(yōu)一般中、重載難切削，一般的車、鉆、磨得加工微乳液良良良良良廣（切削、磨削）是用于高速切削和磨削合成液優(yōu)一般優(yōu)一般優(yōu)廣泛應(yīng)用于磨削加工10/6/202316各種切削液（油）性能對(duì)比冷卻潤滑清洗防銹壽命適用范圍乳化液一切削液噴淋嘴放置位置選擇----切削工件噴嘴刀具噴嘴第一變形區(qū)：切削產(chǎn)生的切屑與工件極壓高溫變形，需要冷卻帶走熱量；第二變形區(qū)：切屑與刀具前刀面發(fā)生摩擦的區(qū)域需要良好的潤滑和冷卻，從而保護(hù)刀具，延長道具使用壽命；第三變形區(qū)：刀具后刀面與已加工工件表面發(fā)生摩擦的區(qū)域，摩擦?xí)绊懝ぜ木?、尺寸、加工表面的粗糙度及變質(zhì)層問題，此處需要良好的潤滑、冷卻以保證加工工件的質(zhì)量和延長刀具的使用壽命。10/6/202317切削液噴淋嘴放置位置選擇----切削工件噴嘴刀具噴嘴第一切削液噴淋嘴放置位置選擇----鉆孔噴嘴噴嘴對(duì)于鉆孔、攻絲等極壓加工，比較先進(jìn)的噴淋方法是加工液通過鉆頭軸心直達(dá)加工點(diǎn)，更加有效地起到潤滑、極壓、冷卻的作用，有助于將鐵屑帶出鉆削孔。10/6/202318切削液噴淋嘴放置位置選擇----鉆孔噴嘴噴嘴對(duì)于鉆孔、攻絲等切削液噴淋嘴放置位置選擇----磨削對(duì)于鉆孔、攻絲等極壓加工，比較先進(jìn)的噴淋方法是加工液通過鉆頭軸心直達(dá)加工點(diǎn)，更加有效地起到潤滑、極壓、冷卻的作用，有助于將鐵屑帶出鉆削孔。噴嘴工件10/6/202319切削液噴淋嘴放置位置選擇----磨削對(duì)于鉆孔、攻絲等極壓加工切削、磨削總結(jié)◎金屬切削所要求的潤滑性能比磨削中更高，而磨削要求的冷卻性能比切削高。一般來說若能正確的使用切削液，可使：1.切削速率提高15%-30%；2.切削阻力減少10%-30%；3.刀具使用壽命延長3-4倍；4.加工工件的表面粗糙度降低1-2級(jí)。10/6/202320切削、磨削總結(jié)◎金屬切削所要求的潤滑性能比磨削中更高，而磨削切削液存儲(chǔ)使用管理一、原液管理避免酷冷、暴曬、長期存放冬季5度以上存放夏季防止陽光直射，最好在三個(gè)月內(nèi)使用乳化液低溫破乳后不可恢復(fù)二、工作液配置管理工作液的濃度是充分發(fā)揮切削液功能的基礎(chǔ)。濃度過低，會(huì)影響切削功能；濃度過高，也會(huì)影響功能的正常發(fā)揮，如果從防腐角度看，濃度適當(dāng)增加一些好。大量事實(shí)表明，水溶性切削液濃度在2%-4%時(shí)，微生物繁殖最快，5%-10%較好。例如：一般的微乳化液，實(shí)驗(yàn)室腐敗實(shí)驗(yàn)，濃度為5%時(shí)，6-7個(gè)月開始變質(zhì)。濃度在10%時(shí)，10-12個(gè)月開始變質(zhì)。10/6/202321切削液存儲(chǔ)使用管理一、原液管理8/4/202321切削液的更換排空原液盡可能完全排空原工作液。清渣徹底清除工作液系統(tǒng)和存有工作液的液槽、機(jī)床表面、泵、循環(huán)管道及過慮系統(tǒng)，清除對(duì)象包括切屑、污渣、雜油、污泥等雜質(zhì)，不留死角。清洗殺菌加1%-2%的切削液好玩0.1%-0.3%的殺菌劑與水配置清洗液，循環(huán)清洗系統(tǒng)至少不低于1小時(shí)，可延長至4小時(shí)排空、檢查清洗效果配置新液首先檢測(cè)槽體體積（長×寬×高），按要求確定配比濃度：液槽注入清水，開啟循環(huán)系統(tǒng)，按比例還滿加入切削液原液（定量），使其完全配勻，使用折光儀（糖測(cè)量儀）測(cè)定濃度，使其達(dá)到規(guī)定的使用濃度。進(jìn)入加工觀察使用情況10/6/202322切削液的更換排空原液盡可能完全排空原工作液。清渣徹底清除工作切削液使用過程中的維護(hù)1.保證工作液的濃度，再補(bǔ)充新水的同時(shí)按比例加入切削液2.最好現(xiàn)場(chǎng)有專人負(fù)責(zé)對(duì)切削液進(jìn)行維護(hù)和管理，每日進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)項(xiàng)目包括：濃度（折光儀）、PH值（8.5-10）、外觀（變色、破乳）、氣味、浮油、泡沫情況、工件及機(jī)床銹蝕情況、切屑的清除情況、定期漂出雜油。3.保持切削液的清潔干凈，嚴(yán)禁向循環(huán)系統(tǒng)拋雜物、洗滌物品、流入臟水（洗衣、洗手、清洗地面等）4.根據(jù)日撿情況，認(rèn)證填寫《切削液日常維護(hù)記錄表》10/6/202323切削液使用過程中的維護(hù)1.保證工作液的濃度，再補(bǔ)充新水的同時(shí)水性切削液的檢視內(nèi)容具體項(xiàng)目外觀穩(wěn)定、均勻有條件盡量每日一次PH值大于8.2濃度按規(guī)定浮油大于2%泡沫小于2ml/min防銹性鑄鐵單片24h合格疊片24h合格每月一次（季節(jié)性較強(qiáng)）細(xì)菌含量小于105/ml氯離子含量大于70PPM10/6/202324水性切削液的檢視內(nèi)容具體項(xiàng)目外觀穩(wěn)定、均勻有條件盡量每日一次水性切削液使用容易出現(xiàn)的問題

問題基本有以下其中一點(diǎn)或者某幾點(diǎn)綜合出現(xiàn)：※水※殘留物※細(xì)菌※泡沫※濃度※油漆※銹蝕※密封圈※潤滑脂※皮炎10/6/202325水性切削液使用容易出現(xiàn)的問題8/4/202325水對(duì)切削液的影響---水的分類生水：未經(jīng)任何改變其硬度或所溶解固體物質(zhì)而處理過的水。軟水：含有少量Ca2+（鈣）或Mg2+（鎂）離子的水，按美國WQA標(biāo)準(zhǔn)<3.5GPG的水為軟水。硬水：含有大量Ca2+（鈣）或Mg2+（鎂）離子的水，按美國WQA標(biāo)準(zhǔn)>7.0GPG的水為軟水。軟化水：通過將Ca2+（鈣）或Mg2+（鎂）離子置換成Na2+，而改變硬度的水。去離子水：水原水經(jīng)過銀離子碳凈化器吸附原水中的有毒有害離子，特別是有機(jī)物和重金屬離子，再經(jīng)反滲透膜過濾的水。10/6/202326水對(duì)切削液的影響---水的分類8/4/202326水對(duì)切削液的影響---水的分類水中礦物質(zhì)會(huì)改變切削液濃縮液中的陰/陽離子，破壞體系平衡：含礦物質(zhì)的水G+H+I+J+E+K+濃縮液中A+B+C+D+E+F+工作液A+C+E+F+置換走的離子B+D+G+H+I+J+E+K+理想狀態(tài)下的水不含礦物質(zhì)，能保證切削液母液在通過正常稀釋到工作液后，維持原有的平衡狀態(tài)。不含礦物質(zhì)的水濃縮液中A+B+C+D+E+F+工作液A+B+C+D+E+F+10/6/202327水對(duì)切削液的影響---水的分類水中礦物質(zhì)會(huì)改變切削液濃縮液中使用不含礦物質(zhì)的水（去離子水）的好處※容易稀釋混配※顆粒體積更小※可改進(jìn)濕潤和滲透性※無粘稠殘留物

※改善過濾性※冷卻液被工件帶走的量少

※減少切削液使用量※抗菌性提高※提高防銹性10/6/202328使用不含礦物質(zhì)的水（去離子水）的好處8/4/202328水溶性切削液對(duì)水質(zhì)要求項(xiàng)目基準(zhǔn)值影響內(nèi)容外觀無色、無味、透明PH值6.5-7.5對(duì)稀釋液PH值有影響硬度100-300PPM過高---分層、產(chǎn)生浮渣、細(xì)菌生長快過低--消泡性降低氯離子小于10PPM使防銹性降低硫酸根離子小于10PPM使防銹性降低磷酸根離子無稀釋液腐敗鐵離子無稀釋液著色10/6/202329水溶性切削液對(duì)水質(zhì)要求項(xiàng)目基準(zhǔn)值影響內(nèi)容外觀無色、無味、透明切削液手工配置流程將切削液母液兌水混合成工作液必須遵循：油（濃縮液）倒入水中攪拌的原則水油10/6/202330切削液手工配置流程水油8/4/202330微生物對(duì)切削液的影響

水基切削液在使用過程中會(huì)存在大量微生物，包括細(xì)菌、霉菌、酵母菌等。細(xì)菌生長繁殖速度迅速，會(huì)破壞切削液的穩(wěn)定性，具體表現(xiàn)有：1.切削液變色2.降低PH值3.潤滑性下降4.導(dǎo)致乳液分層5.導(dǎo)致設(shè)備腐蝕6.產(chǎn)生令人惡心的氣味

一般使用情況下的切削液細(xì)菌含量均小于106cfu/ml,當(dāng)細(xì)菌數(shù)在102—104cfu/ml之間時(shí)，大部分情況下加工業(yè)系統(tǒng)處于正常狀態(tài)，細(xì)菌含量較高時(shí)會(huì)導(dǎo)致切削液腐敗變壞。（cfu/ml表示每毫升工作液中細(xì)菌菌落數(shù)量。）10/6/202331微生物對(duì)切削液的影響水基切削液在使用過程中會(huì)存在微生物快速繁殖的條件營養(yǎng)源充分

水溶性切削液為微生物繁殖提供了充分的有機(jī)物（碳水化合物、礦物油、脂肪酸、脂肪醇等）、礦物質(zhì)、微量元素、含氮化合物（有機(jī)胺硝酸鹽）以及極壓劑（硫、磷、氯）等物質(zhì)。氧氣嗜氧菌（硫氧菌、鐵氧菌等）-----產(chǎn)生輕臭厭氧菌（硫酸還原菌）-----惡臭兼氧性細(xì)菌（硫酸鹽還原菌）-----輕臭溫度氣溫較高，細(xì)菌在30-37℃繁殖較快；霉菌在20-30℃繁殖較快。PH值堿性不足，細(xì)菌在PH6.0-8.5適宜繁殖；霉菌在PH4.5-6.5適宜繁殖；PH>9時(shí)霉菌繁殖率較低10/6/202332微生物快速繁殖的條件營養(yǎng)源充分水溶性切削液為微嗜氧性細(xì)菌需要有氧氣的存在才可以大量繁殖，大約為20-30分鐘分裂一次，在繁殖過程中消耗氧氣排除二氧化碳，切削液中若存在大量嗜氧菌將會(huì)使切削液的PH值下降，低的PH值環(huán)境有利于細(xì)菌快速繁殖，從而加劇切削液變質(zhì)。

厭氧型細(xì)菌厭氧細(xì)菌生存在無氧環(huán)境中，每四小時(shí)繁殖一次，并產(chǎn)生伴有臭雞蛋氣味的硫化氫氣體，并殘留污痕使切削液變灰。

細(xì)菌10/6/202333嗜氧性細(xì)菌細(xì)菌8/4/202333細(xì)菌進(jìn)入切削液的途徑※

水※

空氣※

部件加工過程※

操作過程※

機(jī)器、工具10/6/202334細(xì)菌進(jìn)入切削液的途徑※水8/4/202334真菌

真菌在切削液中能分泌酶使有機(jī)物降解成可溶性營養(yǎng)成分，吸收至細(xì)胞內(nèi)進(jìn)行新陳代謝，從而使切削液變質(zhì)?？刂普婢姆椒ǎ?定期清洗機(jī)器保持工作場(chǎng)所干凈衛(wèi)生*良好的切削液管理和維護(hù)方法*使用殺菌劑清潔10/6/202335真菌真菌在切削液中能分泌酶使有機(jī)物降解成可溶性情況表現(xiàn)原因解決方案細(xì)菌、真菌含量過高*生銹*切削液不穩(wěn)定*發(fā)臭*刀具磨損*過濾器阻塞*皮炎*PH值過低*濃度過低*污染*檢視不力*溫度*水質(zhì)量*乳化液過硬*調(diào)整PH*加入原液*換新液*殺菌細(xì)菌、真菌對(duì)切削液污染的表現(xiàn)及解決10/6/202336情況表現(xiàn)原因解決方案細(xì)菌、真菌含量過高*生銹*PH值過低*調(diào)濃度對(duì)切削液影響切削液濃度的控制時(shí)發(fā)揮切削液最大效率的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。首先合理的濃度可以提供理想的潤滑、冷卻效果，保證加工順暢。其次，維持合理的濃度范圍，使切削液的穩(wěn)定性更好，（如對(duì)細(xì)菌的控制）。如何控制切削液的濃度？*指定專人負(fù)責(zé)對(duì)切削液保持適當(dāng)濃度；*有可能的話使用自動(dòng)化設(shè)備進(jìn)行配液；*每天對(duì)濃度進(jìn)行檢測(cè)（學(xué)習(xí)折光儀的使用方法）10/6/202337濃度對(duì)切削液影響切削液濃度的控制時(shí)發(fā)揮切削液最大效率的關(guān)鍵環(huán)濃度對(duì)切削液的影響危害表現(xiàn)原因解決方案濃度過高*皮炎*泡沫*水分蒸發(fā)*過量原液的添加用稀釋液進(jìn)行調(diào)整1.遵循調(diào)配步驟2.調(diào)配濃度低的稀釋液3.用稀釋液添加濃度過低*生銹*刀具使用壽命縮短*工件精度降低*細(xì)菌滋生*日常檢視不夠*過多水量的稀釋*細(xì)菌滋生*用原液調(diào)整1.調(diào)配濃度高的切削液2.添加高濃度切削液進(jìn)行殺菌處理10/6/202338濃度對(duì)切削液的影響危害表現(xiàn)原因解決方案濃度過高*皮炎*水分蒸油污對(duì)切削液的影響※油污的來源機(jī)床用油：導(dǎo)軌油、液壓油這些機(jī)械潤滑油進(jìn)入切削液會(huì)產(chǎn)生諸多不良影響?！臀蹘淼奈：?細(xì)菌滋生*減少刀具使用壽命（切削液污染或乳化降低冷卻性或潤滑性）*堵塞過濾設(shè)備*殘留黏性物質(zhì)*產(chǎn)生油污10/6/202339油污對(duì)切削液的影響※油污的來源8/4/202339油污對(duì)切削液的影響※如何控制油污*正確的使用機(jī)械潤滑油，保障機(jī)械潤滑油供給設(shè)備的密封性，避免泄漏。*發(fā)現(xiàn)已經(jīng)污染應(yīng)立即檢查機(jī)械潤滑油共給系統(tǒng)，同時(shí)可用油水分離器清除漂浮于表面的油污，降低油污對(duì)切削液的影響。危害表現(xiàn)原因解決方案過高*生銹*切削液不穩(wěn)定*發(fā)臭*刀具磨損*加工油煙*細(xì)菌滋生*PH值下降*液壓油泄露*導(dǎo)軌油泄露*凈油污染*離心分離*刮油器10/6/202340油污對(duì)切削液的影響※如何控制油污危害表現(xiàn)原因解決方案*生銹

銹蝕的危害銹蝕導(dǎo)致產(chǎn)品損壞或返工，影響加工效率，同時(shí)也影響機(jī)器設(shè)備的加工精度和使用壽命。銹蝕發(fā)生的原因*加工液的濃度*PH值

*不同的金屬接觸*細(xì)菌

*外界污染*空氣（濕度）

*隔板（木頭、紙板）*切削油（液）*不正確的機(jī)床接地銹蝕對(duì)切削液的影響10/6/202341銹蝕的危害銹蝕對(duì)切削液的影響8/4/202341如何控制銹蝕？※使用去離子水；※確保溶液的濃度符合所推薦的濃度；※檢測(cè)細(xì)菌濃度，必要時(shí)更換新液；※油性切削液應(yīng)檢查水分含量；※確保機(jī)器工具的接地線安裝正確※控制車間濕度※避免污染切削液※避免不相似的金屬接觸銹蝕對(duì)切削液的影響10/6/202342如何控制銹蝕？銹蝕對(duì)切削液的影響8/4/202342潤滑脂對(duì)切削液的影響為預(yù)防銹蝕，應(yīng)選用適當(dāng)?shù)臐櫥衡c基脂——與切削油一起使用不可與水溶性切削液使用鈣基和鋰基——具有抗水性，可與水溶性切削液使用鋁基復(fù)合潤滑脂——強(qiáng)抗水能力，可與水溶性切削液使用膨潤土潤滑脂——轉(zhuǎn)用潤滑脂，抗水、耐高溫。10/6/202343潤滑脂對(duì)切削液的影響為預(yù)防銹蝕，應(yīng)選用適當(dāng)?shù)臐櫥?/4/

一些金屬工具殘留于加工臺(tái)面上，由于工具材質(zhì)在切削液的作用下與工作臺(tái)面產(chǎn)生電位差，這樣會(huì)導(dǎo)致機(jī)器銹蝕，工具上帶入的其他污染也會(huì)影響切削液的細(xì)菌數(shù)。切削過程中產(chǎn)生的金屬殘?jiān)鼤?huì)堵塞過濾器、影響切削液平衡，應(yīng)定期清洗干凈，并及時(shí)更換新的工作液。殘留物對(duì)切削液的影響10/6/202344一些金屬工具殘留于加工臺(tái)面上，由于工具材質(zhì)在切泡沫產(chǎn)生的原因：*產(chǎn)品選用不當(dāng)*供液系統(tǒng)漏氣。閥桿、泵軸、管道連接等部位漏氣*液槽中切削液液面過低、液流太快，氣泡沒有事件溢出，導(dǎo)致大量泡沫產(chǎn)生*水槽設(shè)計(jì)不當(dāng)，直角太多、噴嘴位置不當(dāng)、噴嘴角度太直等。泡沫對(duì)切削液的影響10/6/202345泡沫產(chǎn)生的原因：泡沫對(duì)切削液的影響8/4/202345機(jī)械上氣壓泵送過高壓力噴濺不好檢查水箱液位檢查流速檢查噴嘴化學(xué)上濃度過高硬度過低發(fā)泡物污染調(diào)整濃度提高水的硬度或使用合適的產(chǎn)品換新液泡沫對(duì)切削液的影響10/6/202346機(jī)械上化學(xué)上泡沫對(duì)切削液的影響8/4/202346在集中供液系統(tǒng)中，管路分布串聯(lián)，離冷卻箱近的管路壓力應(yīng)低一些。保證切削液的液面不要太低，及時(shí)檢查液面高度，及時(shí)添加切削液控制切削液流速不要太快設(shè)計(jì)水槽時(shí)，注意水槽直角不要太多使用切削液時(shí)應(yīng)注意切削液噴嘴角度不要太直避免產(chǎn)生泡沫的方法10/6/202347在集中供液系統(tǒng)中，管路分布串聯(lián)，離冷卻箱近的管路壓力應(yīng)低一些醇酸樹脂油漆環(huán)氧樹脂或聚氨酯甲基油漆油漆對(duì)切削液的影響機(jī)器油漆膜溶劑蒸發(fā)孔機(jī)器無溶液蒸發(fā)孔的油漆膜機(jī)器切削液滲透油漆氣泡機(jī)器無氣泡10/6/202348醇酸樹脂油漆環(huán)氧樹脂或聚氨酯甲基油漆油漆對(duì)切削液的影響機(jī)器油一般情況下橡膠容易受切削液影響而變形，氟橡膠則較不易受影響，在用作機(jī)床密封件時(shí)可優(yōu)先考慮，為了防止變形，機(jī)床密封件含腈（丁腈橡膠）量一般大于35%密封圈對(duì)切削液的影響10/6/202349一般情況下橡膠容易受切削液影響而變形，氟橡膠則較不易受影響，切削液對(duì)皮膚的影響（皮