工作井接收井逆作法設(shè)計施工專項方案樣本

資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正或者刪除。第1章頂管井設(shè)計§1工程概況1．本工程位于廣州市南部,其污水系統(tǒng)屬瀝滘分區(qū),根據(jù)<<廣州瀝滘排水分區(qū)規(guī)劃—污水管道系統(tǒng)規(guī)劃>>,排水系統(tǒng)為分流制系統(tǒng)。南洲路肩負(fù)著轉(zhuǎn)輸工業(yè)大道南、江南大道南、大干圍路等范圍及南洲路周邊地區(qū)的污水,規(guī)劃設(shè)計管徑:北側(cè)為d900,南側(cè)為d600,污水排入南洲路下游的DN2500主干管,再轉(zhuǎn)輸排入瀝滘污水處理廠。2．由于原有的污水管根本不能滿足該區(qū)域范圍污水排放的要求,以至工業(yè)大道南、江南大道南以及大干圍路的污水管無法接入,而臨時被溢流入雨水管道及就近河涌,嚴(yán)重污染河涌的水體,為保證該區(qū)域的污水能順暢地排到南洲路下游的污水主干管,對南洲路進(jìn)行污水管連接完善設(shè)計。3．本工程主干管為D1200鋼筋混凝土管和D820及D1200鋼套管,施工方法采用頂管施工。DN300HDPE雙壁波紋管12mDN600HDPE雙壁波紋管108mD820×12鋼套管A3焊接鋼管82mD1200鋼筋砼Ⅲ級”F”管442mD1200×12鋼套管A3焊接鋼管140m4.工作井3座,接收井4座,馬路甲式檢查井(污水)19座5.根據(jù)廣州市污水治理公司圖紙章使用審批的要求,W15～W3及W1～W3頂管段采用頂鋼套管,內(nèi)穿DN600雙壁波紋管,而W11～W13采用頂D1200鋼管;由于南洲路下地下管線較多,三條供水主干管、煤氣管、排水管和地鐵線。部分頂管管線位置位于主干道路邊,交通車流量很大,而且附近居民區(qū)密集,地下有電纜管線、通訊管線、供水管、排水管、煤氣管等。根據(jù)該分項工程基坑對周圍環(huán)境影響方面的要求,及綜合考慮頂管的施工工藝、技術(shù)設(shè)備能力和經(jīng)濟(jì)等角度,為了工程的順利進(jìn)行及不影響周圍的環(huán)境衛(wèi)生,我司特編制了基坑開挖專項方案?！?工程地質(zhì)水文條件2.1施工區(qū)域內(nèi)地質(zhì)情況據(jù)野外鉆探資料,本工程地質(zhì)由地面往下主要是:人工填土(Qml)、第四系沖洪積形成的粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)土、粉細(xì)砂、粗粒砂夾卵石(Qal+pl),第四系形成的殘積粉質(zhì)粘土(Qel)以及早期形成的基巖層(J、γ),砂巖、花崗巖。(1)第四系全新統(tǒng)人工填土層(Qml)①人工填土:淺黃色、黃褐色、紅褐色、淺灰色,由粘性土及風(fēng)化碎塊填成,局部鉆孔偶見少量生活垃圾,干～稍濕,路基地段結(jié)構(gòu)稍密實,其它結(jié)構(gòu)松散。層厚為0.30~9.80m,層頂高程11.8~19.28m,層底高程5.86~17.25m。標(biāo)貫試驗14次,標(biāo)貫擊數(shù)10.05~4.8擊,平均6.4擊。(2)第四系粉質(zhì)粘土層(Qal+pl)=2\*GB3②-1粉質(zhì)粘土:灰黃色、紅褐色、黃褐色、淺灰色,濕,可塑,局部軟塑,含少量的粉細(xì)砂及1~2cm左右大小不等的卵石,次棱角狀,局部地段含有少量的腐殖質(zhì),有腥臭味,土質(zhì)較均。層厚為0.70~13.70m,層頂高程6.62~16.61m,層底高程0.56~13.19m。標(biāo)貫試驗122次,標(biāo)貫擊數(shù)3.5~11.8擊,平均6.1擊。=2\*GB3②-2淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土:淺灰色、灰黑色,很濕,軟塑~流塑狀,含少量的粉細(xì)砂及腐殖質(zhì),有腥臭味。層厚為0.90~5.00m,層頂高程3.61~9.28m,層底高程1.47~6.05m。標(biāo)貫試驗4次,標(biāo)貫擊數(shù)3.9~3.2擊,平均3.5擊。=2\*GB3②-3粉細(xì)砂:黃褐色、灰白色、淺灰色、飽和,松散,以粉砂為主,局部含有少量的卵石、中粗砂等,含約10%的粘性土。層厚為0.60~7.70m,層頂高程0.57~12.90m,層底高程2.03~9.52m。標(biāo)貫試驗36次,標(biāo)貫擊數(shù)5.8~17.6擊,平均9.5擊。=2\*GB3②-4粗礫砂夾卵石:淺黃色、黃褐色、灰白色,飽和,稍密~中密,局部松散,以粗礫石英為主,含有約10~20%的卵石,分選較差,次磨圓狀,卵石直徑一般在3~8cm,最大直徑約10cm。該層未穿透,層厚為0.20~11.50m,層頂高程0.88~11.57m,層底高程2.78~6.30m。標(biāo)貫試驗64次,標(biāo)貫擊數(shù)7.2~21.2擊,平均12.7擊(3)第四系粉質(zhì)粘土層(Qel)③粉質(zhì)粘土:灰白色,黃褐色,紅褐色等,濕,可塑~硬塑,含有少量的中細(xì)砂顆粒,局部鉆孔含有石英質(zhì)粗礫砂,殘余原巖結(jié)構(gòu)可見。該層未穿透,層厚為0.50~11.80m,層頂高程2.78~16.65m,層底高程4.18~13.35m。標(biāo)貫試驗23次,標(biāo)貫擊數(shù)10.9~14.4擊,平均12.5擊。(4)風(fēng)化巖層=4\*GB3④-1全風(fēng)化砂巖:紅褐色,淺黃色,黃褐色,稍濕,巖芯呈堅硬土狀,遇水易軟化,原巖結(jié)構(gòu)可辨。該層未穿透,揭露厚為1.10~1.2m,層頂高程-0.22~3.06m,層底高程-1.32~1.86m。=4\*GB3④-2全風(fēng)化花崗巖(γ):灰白色,灰綠色,黃褐色,紅褐色,稍濕,巖芯呈堅硬砂土狀,遇水易散,主要成份為長石,石英及云母,原巖結(jié)構(gòu)可辨。該層未穿透,揭露厚為1.40~6.20m,層頂高程-4.18~14.99m,層底高程-2.02~11.89m。標(biāo)貫試驗11次,標(biāo)貫擊數(shù)23.4~33.0擊,平均28.5擊。=5\*GB3⑤-1強風(fēng)化砂巖(J):黃褐色,紅褐色,塊狀構(gòu)造,巖芯呈半土半巖狀,裂隙發(fā)育,強度較高,局部夾中風(fēng)化碎塊。該層未穿透,揭露厚為0.50~1.40m,該層埋藏普遍在11米左右,層頂高程-1.32~3.02m。=5\*GB3⑤-2強風(fēng)化花崗巖(γ):灰白色,黃褐色,灰綠色,結(jié)構(gòu)破碎,巖芯呈半土半巖狀,主要成份為長石,石英及云母,裂隙發(fā)育,強度較高,局部夾中風(fēng)化碎塊。該層未穿透,揭露厚為0.60~6.5m,層頂高程-2.02~17.25m,層底高程0.72~14.95m。中風(fēng)化花崗巖(γ):灰白色,黃褐色,灰綠色,粗粒結(jié)構(gòu),塊狀結(jié)構(gòu),主要成份為長石,石英及云母,巖芯呈塊狀,柱狀,裂隙發(fā)育,裂面被鐵銹色浸染,強度高。該層未穿透,揭露厚為0.30~6.80層頂高程0.72~14.95m,層底高程1.58~13.55m。微風(fēng)化花崗巖(γ):灰白色,黃褐色,灰綠色,粗粒結(jié)構(gòu),塊狀結(jié)構(gòu),主要成份為長石,石英及云母,巖芯呈塊狀,柱狀,裂隙發(fā)育,斷口處新鮮,強度高。該層未穿透,揭露厚為1.10~3.50m,層頂高程1.58~13.55m。2.2施工區(qū)域內(nèi)及鄰近地區(qū)地下水情況(1)地下水類型場地地下水為賦存于第四系地層中的孔隙水,水量較大,主要補給為大氣降水和石馬河河水的側(cè)向滲透補給,部分地段揭露出巖層中有少量基巖裂隙水。場地其它地層均為相對隔水層。場地地下水水位埋深一般為1.60～8.00米。(2)水的腐蝕性按強透水層考慮,地下水對管線鋼結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性,對砼結(jié)構(gòu)具有中等腐蝕性,對砼結(jié)構(gòu)中的鋼筋有弱腐蝕性;若按弱透水層考慮,地下水對管線鋼結(jié)構(gòu)有弱腐蝕性,對砼結(jié)構(gòu)和砼結(jié)構(gòu)中的鋼筋具有中等腐蝕性。頂管井位置圍巖類別及巖性采用比較有代表性的ZK8號鉆孔數(shù)據(jù),見表1-1【頂管井圍巖類別一覽表】:表1-1頂管井圍巖類別及巖性一覽表序號地層編號巖土名稱厚度密度(KN/m3)凝聚力(Kpa)內(nèi)摩擦角(度)承載力特征值(Kpa)1①人工填土0.8017.0815602②1粉質(zhì)粘土5.4019.027121303②4粗礫砂夾卵石8.0019.6035220§3逆作法豎井圍護(hù)結(jié)構(gòu)方案設(shè)計根據(jù)頂管工作井土質(zhì)較差的特點,具體情況見表1-1,及周邊的施工環(huán)境,頂管工作、接收井采用圓形結(jié)構(gòu),工作井凈空φ7000mm,采用護(hù)壁厚為450mm,的逆作法豎井作為基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu),接收井凈空φ5000mm,采用護(hù)壁厚為350mm,的逆作法豎井作為基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu),井結(jié)構(gòu)高度暫按圖1-1頂管工作井圍護(hù)結(jié)構(gòu)示意圖工作井圍護(hù)結(jié)構(gòu)具有整體性好、結(jié)構(gòu)簡單、較穩(wěn)定等優(yōu)點。3.1豎井圍護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(1)計算分析1)計算方法圍護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計的土層參數(shù),見表1-1【頂管接收井圍巖類別一覽表】。根據(jù)本工程的地質(zhì)資料數(shù)據(jù)計算圍護(hù)結(jié)構(gòu)等效土層的物性參數(shù):γ=(17*0.8+19*5.4+19.6*2.3)/8.5=18.97(KN/m3)c=(8*0.8+27*5.4+0*2.3)/8.5=17.9(KPa)Ф=(15*0.8+12*5.4+35*2.3)/8.5=18.5(°)2)計算荷載永久荷載:水土側(cè)壓,采用郎金土壓力理論進(jìn)行計算。對于粘性土采用水土合算;對于砂性土采用水土分算。3)計算步驟a)豎井初步設(shè)計:尺寸設(shè)計:井凈空:外徑為φ5500mm。井高度:井高為8500b)井壁結(jié)構(gòu)計算井壁砼厚度設(shè)計圓形豎井在井筒穩(wěn)定的條件下承受徑向均勻荷載。如圖1-2【圓形豎井井圈周邊土壓力分布圖】所示:圖1-2圓形豎井井圈周邊土壓力分布圖井壁砼厚度按下式計算:t≥K*N/fc式中:t—豎井井壁厚度(mm)K—保險系數(shù),取1.5～2.0N—井壁承受的軸向土壓力的合力(kN)fc—砼軸心抗壓強度設(shè)計值(N/mm),C30為14.33N/mm其中:N=r*q*sinθ*dθ式中:q—作用于井壁的主動土壓力標(biāo)準(zhǔn)值(kPa)θ—主動土壓力的水平夾角r—井外半徑(mm),本工程為2750mmq=γhtg2(45°-Ф/2)=18.97*8.5*tg2(45°-18.5/2)＝83.57(kPa)N=q*sinθ*dθ＝q*r=83.57*2.75=229.8(kN)計算:t≥K*N/fc＝1.5*229.8/14.33＝24(mm)取井壁厚度為t=250mm。豎井環(huán)向鋼筋配設(shè)井壁的環(huán)向鋼筋按照構(gòu)造規(guī)定配置豎向鋼筋。計算參數(shù):單位井壁計算尺寸為250mm×1000mm(寬×高)。計算過程:矩形截面面積A＝b*h＝350*1000=350000(mm2)全部縱向鋼筋的最小截面面積As,min＝A*ρmin＝350000*0.3%＝1050(mm2)計算結(jié)果:豎井環(huán)向配φ16@200mm,As=1100mm2>1050mm2。③豎井豎向鋼筋配設(shè)豎井在施工階段,其井壁的豎向最大拉力,等截面井壁的豎向鋼筋按照構(gòu)造規(guī)定配置豎向鋼筋。計算過程:環(huán)形截面面積A＝π(d2-d12)/4＝π(55002-50002)/4＝4121250(mm2)全部縱向鋼筋的最小截面面積As,min＝A*ρmin＝4121250*0.30%＝12364(mm2)計算結(jié)果:沉井豎向配φ16@200mm,As=16613mm2>12364mm2。c)豎井墊層及底板設(shè)計豎井采用干封底,墊厚度以能保證鋼筋砼底板順利施工為準(zhǔn),本工程封底砼厚度為500mm,且預(yù)留底板的集水井,底板厚度為500mm,配筋為雙層雙向φ163.2后座墻結(jié)構(gòu)設(shè)計整體式頂進(jìn)構(gòu)架采用對稱布置的四個油缸進(jìn)行頂進(jìn)施工,每個油缸的極限頂力為400T,后座墻配筋計算時,可將整個后座墻分為對稱的四部分,進(jìn)行受沖切承載力驗算。計算參數(shù):后座墻的尺寸為3000mm×1800mm×600mm(寬×高×厚),砼等級為C25,局部荷載區(qū)尺寸為800mm計算按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB5001-)的受沖切承載力驗算法進(jìn)行。計算時,暫按不配筋的素混凝土構(gòu)件進(jìn)行驗算。F≤0.7βh*ft*um*h0式中:F———局部荷載設(shè)計值;本工程為F=kN。

βh———截面高度影響系數(shù);本工程為βh=1。

ft———混凝土軸心抗拉強度設(shè)計值;本工程為ft＝1.433N/mm。h0———截面有效高度;豎井井壁厚400mm,后座墻厚350mm,本工程為h0=815mmum———臨界截面的周長:本工程為um＝2*(b+h0)=2*(500+815)=2630mm計算得:0.7βh*ft*um*h0=0.7*1*1433*2.63*0.815=2150(kN)≥F=(kN)滿足要求。計算結(jié)果:后座墻僅需配構(gòu)造筋,采用雙層雙向Ф16@200。3.3后背土體的穩(wěn)定性驗算圓形豎井在頂管頂力作用下,后背土體若失穩(wěn),產(chǎn)生受壓滑移,頂管豎井將產(chǎn)生失穩(wěn)破壞,必須進(jìn)行后背土體的穩(wěn)定性驗算,由此算得的水平向不均勻土壓力來分析圓形豎井的內(nèi)力。圓形沉井在頂管頂力作用下,后背土體土壓力如圖1-3【圓形豎井后背土體土壓力分析圖】所示:圖1-3圓形豎井后背土體土壓力分析圖后背土體的穩(wěn)定性按下式進(jìn)行驗算:Ptk≤ζ(0.8Epk+Ef1–Eepk)式中:Ptk—頂管標(biāo)準(zhǔn)值(kN)。ζ—考慮頂管力與土壓力合力作用點可能不一致的折減系數(shù)。Epk—豎井后方被動土壓力合力標(biāo)準(zhǔn)值(kN)。Eepk—豎井前方主動土壓力合力標(biāo)準(zhǔn)值(kN)。Ef1—豎井墊層靜摩擦力合力標(biāo)準(zhǔn)值(kN)。其中:ζ=(hf-│hf-hp│)/hfhp=H/3Epk=П*r*H*Fpk/2Eepk=П*r*H*Fepk/2Ef1=П*r2*Ff式中:hp—土壓力合力至墊層底的距離(m)。Fpk—刃腳底部被動土壓力標(biāo)準(zhǔn)值(kPa)。Fepk—刃腳底部主動土壓力標(biāo)準(zhǔn)值(kPa)。Ff—豎井墊層靜摩擦力標(biāo)準(zhǔn)值(kN)。根據(jù)本工程的計算數(shù)據(jù)得:ζ=0.9Epk=12524.8(kN)Eepk=1573.2(kN)Ef1=596.5(kN)即:Ptk=800(T)≤ζ(0.8Epk+Ef1–Eep,k)=0.9(0.8*12524.8+596.5-1573.2)=814(T)故滿足后背土體的穩(wěn)定性驗算;根據(jù)以往實際施工情況,頂進(jìn)施工過程時,頂進(jìn)頂力未能達(dá)到800T。第2章頂管井施工§1逆作法工作井和接收井施工1.1概述本工程頂管段的工作井和接收井均采用逆作法施工,內(nèi)襯采用的是梯形護(hù)壁墻結(jié)構(gòu),單位工作井井壁450mm厚、接收井井壁350mm厚,底板各500mm頂管井開挖底面高程約為5.00~7.00m,開挖深度約5.08~6.5m,頂管工作內(nèi)側(cè)凈空為φ7m;頂管接收內(nèi)側(cè)凈空為頂管井具體布置如圖2-1【頂管井平、剖面圖】所示。圖2-1頂管井平、剖面圖1.1井體逆作法施工流程井體逆作法施工流程如圖2-2【井體逆作法施工流程圖】所示:頂管井施工準(zhǔn)備頂管井施工準(zhǔn)備土方開挖及護(hù)壁施工到達(dá)設(shè)計標(biāo)高鋪筑底板墊層底板及后座墻施工完成是否圖2-2井體逆作法施工工藝流程圖2.3頂管井施工準(zhǔn)備(1)施工測量在工程施工區(qū)域首先設(shè)置地面測量控制網(wǎng),包括控制基線、軸線和水平基準(zhǔn)點,做好軸線控制的測量和校核。開工前有建設(shè)單位組織有關(guān)單位向施工單位進(jìn)行現(xiàn)場交樁。施工設(shè)置的臨時水準(zhǔn)點及軸線控制樁必須設(shè)置在穩(wěn)固地段和便于觀測的位置,并采取保護(hù)措施。使用水準(zhǔn)點的數(shù)量不宜少于3個,進(jìn)行測量校核,防止標(biāo)高和座標(biāo)發(fā)生錯誤。施工設(shè)置的臨時水準(zhǔn)點,軸線樁及工作井施工的中心線定位樁、高程樁,必須經(jīng)過復(fù)核才能施工。臨時水準(zhǔn)點必須閉合,閉合后不得大于±12mm(2)現(xiàn)場核查在工作井和接收井輪廓線上開挖探槽,對地下管線的位置和數(shù)量進(jìn)行核實,召集有關(guān)公用事業(yè)單位的管線配合會議,落實管線搬遷和加固事宜。公用事業(yè)單位的配合會議由建設(shè)單位組織召開。2.4土方開挖及混凝土護(hù)壁施工工作井及接收井護(hù)壁采用逆作法施工,護(hù)壁采用C25混凝土,每節(jié)護(hù)壁1000mm高,搭接250mm。頂管井工作井護(hù)壁厚450nm,接收井護(hù)壁厚35(1)土方開挖基坑內(nèi)土方開挖采用分層法,每層開挖深度不超過1m。根據(jù)設(shè)計圖紙的要求在定位好的井位上先挖個約一節(jié)護(hù)壁墻高的土坑,然后按設(shè)計要求幫扎好鋼筋,搭設(shè)好第一節(jié)的模板,而后澆筑混凝土、養(yǎng)護(hù);接著繼續(xù)挖土進(jìn)行第二節(jié)護(hù)壁墻施工;按以上步驟直至設(shè)計井底。如圖2-3【護(hù)壁墻施工示意圖】所示:圖2-3護(hù)壁墻施工示意圖進(jìn)行第一層土方開挖。機(jī)械無法直接挖掘的部位,采用人工開挖、清理、歸堆;挖土機(jī)無法直接轉(zhuǎn)運的土方采用吊機(jī)吊土,至地面歸堆,裝車外運。頂管井護(hù)壁第一節(jié)挖深約1m。安裝護(hù)壁鋼模板,澆灌混凝土護(hù)壁及井口圈粱。以每天一節(jié)作為一個施工循環(huán)(即挖好每節(jié)土后澆灌下一節(jié)混凝土護(hù)壁)。一般土層中每節(jié)高度為1m,在不利地質(zhì)區(qū)每節(jié)高度不宜大于0.5m,且在孔壁外斜插Φ16鋼筋,并鑲嵌稻草或竹片作過濾隔泥層,在孔壁上預(yù)埋透水管,以緩解護(hù)壁水壓力。當(dāng)挖進(jìn)堅硬的巖石時,利用風(fēng)鎬挖掘并結(jié)合微膨脹爆破方法進(jìn)行施工。為保證井的垂直度,每澆灌完三節(jié)的護(hù)壁校核井中心位置及垂直度一次。垂直度校正方法是以井體頂對角拉出十字交點為井中心,再用鉛垂線引入井下作一井中心,并以這一垂線測量垂直度。(2)安全措施1)工作人員上下井必須使用設(shè)置于井內(nèi)的鋼爬梯,并佩戴安全帽。2)井開挖過程中,應(yīng)經(jīng)常檢測井內(nèi)有無毒害氣體和缺氧現(xiàn)象。3)堅持井下作業(yè)排水送風(fēng)先行,施工中應(yīng)不斷向孔內(nèi)輸送足夠的新鮮空氣,必要時,抽、送同時進(jìn)行。4)井口應(yīng)設(shè)置圍欄,井口外側(cè)要設(shè)置環(huán)形明溝截水。5)井下施工照明必須采用安全行燈,電壓不得高于36伏。供電給井下用電設(shè)備的線路必須裝有漏電保護(hù)裝置。6)井下通訊聯(lián)絡(luò)要暢通,施工時井口有人。井下的工作人員必須經(jīng)常注意觀察,檢查井下是否存在塌方、涌水和流砂現(xiàn)象以及空氣和水的污染情況。(3)土方運輸1)井內(nèi)的土方采用吊機(jī)提升到地面。2)從井下挖出來的土方利用手推車運送到基坑邊臨時堆土區(qū),及時外運或視土質(zhì)情況用于填方,以方便后面工序施工。(4)護(hù)壁鋼筋綁扎將已加工好的鋼筋吊入井下綁扎,用預(yù)制小砼塊作鋼筋保護(hù)層墊塊,保護(hù)層為40mm。工作井配筋為雙層雙向配筋,豎筋Φ14@200,水平筋Φ20(22)@200。接收井配筋為雙層雙向配筋,豎筋Φ14@200,水平筋Φ20(22)@200。(5)護(hù)壁模板安裝與拆除完成鋼筋綁扎后,經(jīng)過建設(shè)單位、設(shè)計單位、和監(jiān)理部門驗收合格后,可進(jìn)行模板安裝,采用組合式鋼模板,模板安裝前先刷脫模劑。模板安裝流程:模板→立檔→橫檔→板與板之間用螺栓初固定→斜撐或水平撐支頂、調(diào)模定模。嚴(yán)格認(rèn)真遵照圖紙施工,做好墻內(nèi)的構(gòu)件預(yù)埋、孔洞預(yù)留工作,做到不漏、不錯。拆除模板時,先拆除斜拉桿及斜支撐,再拆除組合螺栓,然后用撬棍輕輕撬動模板,使模板離開護(hù)壁,將模板逐塊傳到地面堆放。(6)護(hù)壁混凝土澆灌護(hù)壁砼為C25,采用商品混凝土,用滑槽將砼流入基坑,再用斗車運送到井邊,均勻地在模板的各個方向同時澆注,以防模板受砼擠壓而偏移,并用振搗器振實,防止產(chǎn)生蜂窩、漏漿現(xiàn)象。2.5底板墊層鋪筑及底板施工(1)施工工藝流程如圖2-4【底板施工工藝流程圖】所示:鋼筋驗收鋼筋驗收混凝土澆筑不合格不合格混凝土養(yǎng)護(hù)隱蔽工程驗收底板鋼筋綁扎鋼筋加工配料合格合格商品混凝土供應(yīng)整改預(yù)埋件安裝合格`圖2-4底板施工工藝流程圖(2)底板鋼筋的綁扎最后一節(jié)護(hù)壁完成并拆除模板后,即可進(jìn)行素砼墊層鋪設(shè),澆灌100mm厚C15素混凝土墊層。素混凝土墊層出凝后,在墊層上彈出各種鋼筋安裝定位線,底板鋼筋將根據(jù)彈出的定位線進(jìn)行安裝。鋼筋按圖紙抽筋,根據(jù)下料單的尺寸下料、加工,把加工好的鋼筋堆放整齊,并做好標(biāo)識。在底板底筋下面放好墊塊,保證底筋有足夠的保護(hù)層;底、面筋之間采用Φ16馬凳架起,間距10鋼筋網(wǎng)的綁扎:工作井采用雙層雙向配筋,配筋為Φ16@200。(3)底板混凝土的澆筑工作井底板厚度為500mm,混凝土強度等級均為C25振搗密實后用刮尺修平,初凝后為了防止板面出現(xiàn)收縮裂縫,再用灰匙壓抹表面。2.6后靠背墻施工墻體凈高1.5m,厚60cm,配筋采用雙層雙向配筋,配筋為Φ22@200。采用C25商品混凝土,混凝土澆筑一次整體完成。墻模板采用組合鋼模板,同時使用φ16@600單向拉結(jié)螺栓拉結(jié)及斜撐或水平撐撐頂?shù)姆绞焦潭?。拉結(jié)螺栓桿采用植筋方法固定在混凝土護(hù)壁上?？勘硥δ０灏惭b流程:模板→立檔→橫檔→拉結(jié)螺栓初固定→斜撐或水平撐支頂、調(diào)模定模。嚴(yán)格認(rèn)真遵照圖紙施工,做好墻內(nèi)的構(gòu)件預(yù)埋、孔洞預(yù)留工作,做到不漏、不錯?！?環(huán)保與文明施工(1)本頂管分項工程由于工期較緊且現(xiàn)場施工繁雜,現(xiàn)結(jié)合本頂管分項工程的特點,為確保施工的順利進(jìn)行,制定以下幾項措施:(2)交通通道不得堆放材料、機(jī)械,材料、物資要按計劃進(jìn)度進(jìn)入。(3)專人負(fù)責(zé)維持交通。(4)需要占道施工的工序安排在晚上人、車流量少的時候進(jìn)行,并做好導(dǎo)流指示工作。(5)施工段進(jìn)行車速限制(限時速不超30km)。(6)定期安排員工學(xué)習(xí)有關(guān)交通法規(guī),教育員工遵守交通安全的法規(guī),確保本標(biāo)段不因施工不發(fā)生交通安全和堵塞事故。(7)在圍蔽及各交叉路口,安放醒目的交通標(biāo)記、施工宣傳標(biāo)語。(8)晚上布置的行車道路照明充分,保證道路的行車安全與暢順。(9)安排灑水、掃除等清潔工作,保持行車道路潔凈,沒有障礙物,不起粉塵。(10)如有車輛或行人在本標(biāo)段發(fā)生意外,應(yīng)給予應(yīng)有的協(xié)助,避免交通堵塞事故。(11)在施工圍蔽頂端每50m和在轉(zhuǎn)角處設(shè)警示燈。(12)嚴(yán)禁開挖一大片做法,做到開挖一段完成一段往前推進(jìn)辦法。(13)施工現(xiàn)場誰做誰清,做到施工不擾民。(14)在條件允許的情況下,美化施工現(xiàn)場周圍環(huán)境。(15)在工程開工前必須取得《建設(shè)工程施工許可證》。(16)參加施工前的協(xié)調(diào)會議,對可能造成周圍建(構(gòu))筑物、防汛沒施、地下管線損壞、堵塞的現(xiàn)場進(jìn)行勘查,并制訂相應(yīng)要的措施,確保施工的安全進(jìn)行。(17)施工現(xiàn)場的設(shè)備、材料堆放、場地道路、臨時生產(chǎn)和生活設(shè)施進(jìn)行統(tǒng)一合理布局,報建設(shè)單位和監(jiān)理單位審核。(18)由項目經(jīng)理特定并監(jiān)督執(zhí)行文明施工的目標(biāo)、標(biāo)準(zhǔn)、制度以及工程保階段實施文明的計劃和措施,指定各作業(yè)場所、材料堆放場所、生活設(shè)施的文明施工責(zé)任人。(19)建立文明施工檔案,將施工現(xiàn)場文明施工的各項制度的執(zhí)行情況,和建設(shè)行政主管部門及城監(jiān)、質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理等部門以施工現(xiàn)場檢查情況一并歸檔,作為工程竣工驗收條件。(20)加強施工隊伍的全面管理,堅持崗前培訓(xùn)和持證上崗,嚴(yán)禁接受”無暫住證、無勞動就業(yè)證、無計劃生育證”人員。施工現(xiàn)場的管理人員和作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)在胸前戴個人身份標(biāo)卡?！?質(zhì)量及安全保證技術(shù)措施3.1質(zhì)量保證技術(shù)措施為保證工程質(zhì)量,根據(jù)我司的施工特點,我司將采取以下措施:(1)在項目部內(nèi)廣泛開展”爭創(chuàng)優(yōu)良工程”活動,全面加強質(zhì)量意識教育,提高對市政工程優(yōu)良品質(zhì)的意識,使項目部的全體職工都能嚴(yán)格按照要求進(jìn)行施工。(2)健全以項目部為基礎(chǔ)的施工管理組織機(jī)構(gòu),全面管理指導(dǎo)施工,各個部門及崗位有明確的職責(zé)、權(quán)限,做到各施其職、各負(fù)其責(zé),職責(zé)分明。(3)做好文件和資料的管理工作,施工中各種施工表格按甲方要求的格式進(jìn)行填寫,對設(shè)計圖紙、會議紀(jì)要、變更設(shè)計、來往文件設(shè)專人進(jìn)行管理,做好收、發(fā)、管、存、歸檔的工作。及時收集和整理施工過程中形成的各類工程資料,認(rèn)真填寫各類資料表格。公司各有關(guān)部門將組織進(jìn)行每月一次的資料收集、表格填寫的指導(dǎo)及檢查,主要是對資料收集的齊全性、填寫的準(zhǔn)確性、是否規(guī)范化進(jìn)行檢查,資料欠缺的要及時補齊,填寫不準(zhǔn)確、不規(guī)范的要重新填寫,務(wù)求做到工程資料完整、準(zhǔn)確和規(guī)范。(4)積極推廣全面質(zhì)量管理,開展QC小組活動,以工程中的重大技術(shù)問題及常見的質(zhì)量通病為課題,不斷攻克技術(shù)上的難關(guān)及時解決施工中出現(xiàn)的問題。(5)建立質(zhì)量獎罰制度,對積極貫徹執(zhí)行質(zhì)量管理制度,精心施工,工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn),對解決質(zhì)量問題,攻克技術(shù)難關(guān)有突出貢獻(xiàn)的班組或個人實行獎勵;反之,對所完成的工程質(zhì)量低劣、重復(fù)出現(xiàn)質(zhì)量問題的班組或個人,視情節(jié)輕重、損失多少進(jìn)行罰款或調(diào)離崗位處理。(6)加強施工過程的全面控制。1)所有的施工項目都必須有詳盡的施工方案,施工方案須經(jīng)廣泛的討論,它的確定及變更,都必須由項目部、工程組、質(zhì)安組審核、總工程師審批。重要工序或有特殊工藝要求的工序、項目,還須經(jīng)公司工程科、質(zhì)安科、總工程師室審定后方可實施。施工中必須按施工方案執(zhí)行,不得擅作更改,各級質(zhì)安部門負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行。2)進(jìn)行詳細(xì)的工程技術(shù)交底。每個部位、工序施工前,必須進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。技術(shù)交底分三級,第一級是由設(shè)計人員、甲方監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站向施工單位的有關(guān)人員的技術(shù)交底;第二級是由公司工程師室主持,工程科、質(zhì)安科參加的對項目部施工管理人員的技術(shù)交底;第三級是各施工管理人員對工人、操作者的技術(shù)交底。3)加強施工測量控制管理工作。對甲方或設(shè)計單位移交的基準(zhǔn)線、點(包括坐標(biāo)點、水準(zhǔn)點)進(jìn)行認(rèn)真的復(fù)核。根據(jù)施工需要,合理布置現(xiàn)場測量控制網(wǎng)絡(luò),并按規(guī)范要求進(jìn)行閉合測量,嚴(yán)格控制測量精確度。測量儀器、工具,須按國家計量管理的相關(guān)要求,定期送檢,測量儀器在使用時應(yīng)定期進(jìn)行常規(guī)檢查、校準(zhǔn),發(fā)現(xiàn)儀器失準(zhǔn)或因意外摔跌、碰撞,應(yīng)立即停止使用,并送指定的計量檢測所進(jìn)行鑒定、檢修。4)加強工序質(zhì)量控制。各工序施工過程中,必須嚴(yán)格執(zhí)行《市政工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》,嚴(yán)格按設(shè)計圖紙進(jìn)行施工。各工序在隱蔽前必須經(jīng)過施工隊、工程項目部、公司三級質(zhì)檢人員分別驗收并簽名認(rèn)可,且經(jīng)工程監(jiān)理及質(zhì)監(jiān)站監(jiān)督人員(必要時需要設(shè)計人員)檢查驗收合格并簽名認(rèn)可后,方可進(jìn)行下一工序的施工。5)各工序在施工過程中,須有施工員、質(zhì)安員在現(xiàn)場指導(dǎo)、監(jiān)督,對施工中遇到的問題及時進(jìn)行處理或糾正,保證每個工序均符合設(shè)計及規(guī)范要求。6)及時對已完工序進(jìn)行檢查和驗收,駐現(xiàn)場質(zhì)檢員在每道工序完成后,須進(jìn)行外檢查和實測實量檢查,資料收集填寫檢查,對達(dá)不到設(shè)計要求及驗收標(biāo)準(zhǔn)的,提出糾正和預(yù)防措施及時進(jìn)行整改。7)公司質(zhì)安科,將于每月的第一周組織對上月完成的工程項目進(jìn)行驗收、評定,包括外觀質(zhì)量評分,實測實量評分、資料檢查評分等,根據(jù)檢查結(jié)果,提出糾正和預(yù)防措施,不斷改進(jìn)、完成施工工藝。(7)加強材料管理1)嚴(yán)格控制原材料、半成品的質(zhì)量。施工中所用的鋼材、水泥、磚、瀝青混凝土、人行預(yù)制塊等具有相應(yīng)的質(zhì)量證明書,還須按規(guī)范要求進(jìn)行抽檢試驗,合格后方可使用,對經(jīng)試驗達(dá)不到設(shè)計要求的原材料或作降給使用、或作退貨處理。原材料、半成品的堆放應(yīng)符合現(xiàn)場要求,分類分規(guī)格堆放,并掛上標(biāo)識牌,以防誤用。2)公司質(zhì)安部門每季度將對不合格半成品、成品或不合格的原材料進(jìn)行統(tǒng)計分析,對一些容易出現(xiàn)質(zhì)量通病的工序,分析該工序所用材料、工藝、生產(chǎn)設(shè)備、操作規(guī)程、操作人員的技藝或其它因素,對質(zhì)量的不同影響,區(qū)別對待并提出和采取預(yù)防措施。3)加強混凝土集中拌和質(zhì)量控制。分別