質量檢驗規(guī)范手冊

指導QC部門的日常工作工作指引工作的分派：QC的檢查工作由組長統(tǒng)一安排，分派，調(diào)控。QC組長在安排QC工作時，須具體分析工件的檢查難度，并結合QC的工作經(jīng)驗加以考慮來分派。QC組長在分派QC醒QC注意，以防止相同的問題再次出現(xiàn)。QC工作時應注意力集中，認真負責。如有疑問要及時反映，由組長實施指導。全檢項：要求外觀電鍍色差相同，尺寸保持一致性。檢驗的依據(jù)及優(yōu)先順序：第一為物料承認書，第二為圖紙，第三為本檢驗規(guī)范。游標卡尺塞尺千分尺針規(guī)高度尺螺紋規(guī)二次元角度尺環(huán)規(guī)大理石平臺甲基化酒精5)審核圖紙的尺寸、形位公差、外觀要求、光潔度等，決定檢查方法，合理選用量具，保證檢測質量。6)QC按次序對工件進行檢驗，檢完一個尺寸，作一個記號，不能漏檢。8)檢驗完畢簽署檢驗記錄，工件按要求進行清洗，清點包裝，粘貼標識。5)圖紙要求熱處理，氧化的，關注是否除銹，留量，堵孔，氧化淬火前的攻牙加工等。白賽鋼：白POM、DtrlinA級表面B級表面：在使用過程中常常被客戶看見的部分（如：面殼的左右側面，底殼戶不購買產(chǎn)品。C級表面：在使用過程中很少被客戶注意到的表面部分（如：面殼的底面，底覺得該產(chǎn)品質量不佳。D表面的缺陷合理，不能影響零件使用性能。拉絲：是一種砂帶磨削加工，通過砂帶對金屬表面進行磨削加工，去除表面缺陷，并形成具有一定粗糙度、紋路均勻的裝飾表面?；幕ò撸弘婂兓蜓趸耙蚧w材料腐蝕、材料中的雜質、材料微孔等原因所造成的、與周圍材質表面不同光澤或粗糙度的斑塊狀花紋外觀。拋光區(qū)：對基材上的腐蝕、劃傷、焊接區(qū)、鉚接區(qū)等部位進行機械打磨拋光后表現(xiàn)出的局部高光澤、光亮區(qū)域。鍍前劃痕：指材料劃痕、電鍍或氧化之前因操作不當，或對明顯缺陷進行粗打磨等人為造成的基體材料上的劃傷或局部磨擦痕跡，一般呈細線型。為：目測不明顯、手指甲觸摸無凹凸感、未傷及材料本體的傷痕。面則為：目測明顯、手指甲觸摸有凹凸感、傷及材料本體的傷痕。凹坑：由于基體材料缺陷，或加工過程中操作不當?shù)仍蚨诓牧媳砻媪粝碌男】訝詈圹E。凹凸痕：因基材受撞擊或校形不良等而呈現(xiàn)出的明顯變形、凹凸不平的現(xiàn)象，手摸時有不平感覺。露白：鍍鋅彩色鈍化膜因磨擦而去除，露出新層，或因縫隙截留溶液導致的無鈍化膜現(xiàn)象，呈現(xiàn)為區(qū)別于周圍彩色的白色。顆粒：因材料夾雜物或外來物（如焊渣）的影響而在表面形成的，顏色與正常表面一致的凸起現(xiàn)象。掛具印：指電鍍、氧化、噴涂等表面處理生產(chǎn)過程中，因裝掛用輔助工具的遮擋而使其與零件相接觸的部位產(chǎn)生局部無膜層的現(xiàn)象。圖文損傷不完整不清晰的現(xiàn)象。表面光滑、平整、無毛刺、變形、銹蝕、裂紋、壓折、夾渣、氣孔等；預埋件、鉚件應牢靠、無松動，螺紋無缺損、無腐蝕等；不允許有加工遺留物；零件的噴塑、噴漆層應均勻、連續(xù)，無縮孔、起泡、開裂、剝落、粉化、流掛、熱處理方法應符合有效版本圖紙要求，熱處理后不應有過燒、氧化、脫碳、熱裂、變形、斑點、翹曲、及表面晶粒不均不良現(xiàn)象；表面處理方法應符合有效版本圖紙要求，處理后表面光滑平整、無斑點、燒焦、起泡、水紋、鍍層脫落、鍍層不全以及電鍍酸性滲渣物等表面處理后，零件表面允許有不可避免的輕微夾具印痕和輕微的水?。辉诓挥绊懷b配的情況下，邊、棱角處允許有輕微的粗糙；非重要表面允許有輕微的水紋或個別的斑點；去毛刺要求：用手沿零件加工邊角的任何位置及方向觸摸均無刮卡現(xiàn)象。S≤0.3,P≤2L≤50注SPLmm）用游標卡尺，高度尺，角度尺，百分表，平臺，投影儀，高度測量儀或檢測夾具等進行檢驗：用游標卡尺，高度尺，角度尺，百分表，平臺，投影儀，高度測量儀或檢測夾具等進行檢驗：線性尺寸要求1)mmGB/T1804-92尺寸范圍0.5～3﹥3～﹥6～﹥30～﹥120～﹥400～﹥1000～﹥2000～630120400100020004000長度單位：mmGB11335-89±20′單位：mmGB/T1184-96﹥300～1000﹥1000～3000﹥300～1000﹥1000～30000．5大于φ10的0.004～0.006,小于φ10的忽略不計一般要根據(jù)客戶要求,可以控制0.004～0.006大于φ10的0.003～0.005,小于φ10的忽略不計位置公差對其理想位置的最大偏離量。面）及端面上，某一橫截面（或直徑位置上）上，實際曲面線必須位于包絡以理想曲面線為中心的一系列直徑為0.2圓的兩包絡之間。1.平面度的簡單測量：①把工件被測面放在平板上用目測法觀察工件與平板之間縫隙的大小進行測②把工件被測面放在平板上用厚薄規(guī)塞尺進行測量；③用三個千斤頂可調(diào)支撐頂尖把被測面朝上支撐好，用高度尺裝上杠桿百分表千分表校正好三個基準點后進行測量。2.平行度的簡單測量：千分表對到被測面并使指針千分表上讀出指針變動量；把工件基準面朝下放在平板上，用高度尺裝上杠桿百分表千分表)對百分表千分表上讀出指針變動量。把軸類零件相同尺寸的部位（基準圓）放在一個或兩個V型槽內(nèi)，與帶百分表或千分表的高度規(guī)一起放在平板上，把表頭對準被測部位，慢慢轉動零件，讀出表上的指針變動量就可得到圓跳動或同軸度。4.對稱度的簡單測量軸上的鍵槽的對稱度,一般是放在平臺上,使用V型鐵和百分表帶座先測一邊的槽面,固定表頭,然后旋轉180度再測另外的一邊,差值既是.5.垂直度的簡單測量把工件基準面朝下壓住緊貼在平板上，用高度計的百分表千分表對到被測垂面并使指針偏擺過半圈左右，搖動高度計上手柄，使百分表頭在工件被測垂面上下移動，從百分表千分表上讀出指針變動量；6.螺紋位置度的簡單測量螺紋孔相對于外徑的位置度。因為是螺紋孔，所以很難測量，可在螺紋加工前即測量加工光孔的位置度（5）測量方法引入的誤差（6）操作者的人為過失誤差首先檢驗人員的技術性誤差可用四種方法來發(fā)現(xiàn)12陷多。3一致。4．建立標準樣品：把標準樣品排列在被檢的產(chǎn)品一起作比較。（－）什么叫做技術性誤差所謂技術性誤差，是指檢驗人員缺乏判斷產(chǎn)品合格與否的能力、技能和技術知識而造成的誤差。1．非有意的。2．一貫性、不可避免的。這是由于檢驗人員缺乏技術能力造成的，如檢驗技術不熟練；不會正確使用量、器具；或看不懂圖紙；或沒有工作3．特殊性。檢驗人員有生理缺陷，如色盲、視力過低等。技術性誤差是可以防止的，其主要措施有：1們了解和掌握與新的標準相適應的新的檢測技術，實現(xiàn)知識與技能的不斷更新。2．總結、推廣誤差較少的檢驗人員的經(jīng)驗和技巧，對所出現(xiàn)的錯檢，漏檢及時分析原因，吸取教訓，引以為戒。3．對有生理缺陷等不宜做檢驗工作的人，應另行分配做其他適當工作。4．對檢驗人員、競爭上崗。進行應知、應會考核，以及錯、漏檢率的考核，或持證上崗。所謂粗心大意誤差，顧名思義是一種由于檢驗人員粗心大意而造成的差錯。（二）粗心大意造成誤差的特點是：1．非有意的。檢驗人員不希望產(chǎn)生誤差。2．不知不覺的。檢驗人員往往沒3原因都表現(xiàn)出隨機性。（三）防止粗心大意誤差的措施1驗人員工作時間一長，因疲勞容易發(fā)生誤差。因此，要定時休息或者輪換去檢驗較簡單的工作等。2提高鑒別能力。3．建立標準樣品。采用比較法。即提供一個實物標準品，作為判斷產(chǎn)品質量的依據(jù)。如：有的廠把國內(nèi)外的先進產(chǎn)品或零部件作樣品，進行對比檢驗，都可45．產(chǎn)品的重新設計。有些情況下，產(chǎn)品設計會使檢驗工作難于開展或對檢驗人員增加了不必要的負擔，在這種情況下，產(chǎn)品的重新設計將有助于減少檢驗人員的誤差以及操作工的誤差。減少質量檢驗對人注意力的依賴程度。除了由于粗心大意而未能檢出缺陷以外，還有一種叫做程序性誤差。這是由于程序或管理制度不健全造成的。如，運送出未經(jīng)檢驗的產(chǎn)品；或者甚至送出被剔除的產(chǎn)品；不合格的半成品流入下道工序；不同批號、不同規(guī)格甚至不同品種的產(chǎn)品混裝出廠等等，對這樣的差錯，只要通過嚴格管理，建立健全工作程序使之減少到最低限度。其措施有：1搬運人員應會識別標記，按規(guī)定線路搬運，不搬運無標記的制品。2．制造部門在更換品種（或不同規(guī)格）時，應做好場地清理工作，檢驗人員或者是多方原因引起的。（一）管理上引起的誤差以下幾種形式，都是導致檢驗人員明知故犯誤差的原因。1干涉、甚至回避此事。2．對檢驗人員反映的正確意見和要求，管理部門因某些原因，不理不睬，不支持。與檢驗人員反映質量標準或工位器具不合理，測試設備不健全等問題得不到明確答復時，檢驗人員限于條件、無奈了事。3．領導的欺騙行為。某經(jīng)理、廠長為了達到某種目的而需在質量上作假時，有的檢驗人員為了迎合、討好領導自愿參與，也有的怕不參與將遭打擊報復，從而被動參與了弄虛作假行為。1．工作馬虎，不負責任。有的檢驗人員利用由于領導不重視檢驗工作，因此工作時漫不經(jīng)心，產(chǎn)品是否合格，心中根本無數(shù)，檢驗制品只是過個手，蓋了檢驗合格章放行了事。2問題；或者是上一次超差比這次還多，有關領導照樣同意處理，而且用戶也沒退貨，甚至為此討好領導等。3．講義氣，和為貴，不輕易得罪人。與同事相處多年了，低頭不見抬頭見，和和氣氣關系好，犯不著得罪人；或者同事說上幾句好聽的，因而這次破例，下不為例，也就過關。4．偷工作弊。私自減少抽檢數(shù)量；一次檢驗不合格，因怕費事，不作再次抽檢或全數(shù)檢驗，對臟、累的檢驗工作馬虎從事，造成檢驗數(shù)據(jù)不可靠。1．加強質量第一