TPM與全面設(shè)備管理實(shí)務(wù)

TPM與全面設(shè)備管理實(shí)務(wù)主講：陸君偉導(dǎo)師1講師介紹陸君偉先生著名實(shí)戰(zhàn)派生產(chǎn)設(shè)備管理專家國務(wù)院國資委研究中心特邀專家中國人力資源開發(fā)研究會特聘專家中國最具影響力的培訓(xùn)師之一。

暢銷書《精益生產(chǎn)實(shí)施流程與細(xì)化工具》等的作者陸老師從事企業(yè)管理培訓(xùn)工作多年，先后在全國各地講授過上千場次管理培訓(xùn)課程，為數(shù)千家企業(yè)的約６萬名管理人員舉行過系列講座。已出版生產(chǎn)管理專著6本。2主講內(nèi)容第一講,現(xiàn)代設(shè)備管理新思維、新模式第二講,TPM推進(jìn)步驟與方法第三講,全面設(shè)備管理與實(shí)現(xiàn)“零”故障的方法第四講,TPM活動的維護(hù)與改善：自主管理第五講,自主管理開展的步驟與方法第六講,TPM小組活動活性化技術(shù)第七講,專業(yè)保全實(shí)施的步驟與方法3第一講，現(xiàn)代設(shè)備管理新思維、新模式45調(diào)查/研究項(xiàng)目

決定制作安裝試運(yùn)行生產(chǎn)保養(yǎng)更新/廢棄設(shè)計(jì)ProjectEngineeringMaintenanceEngineering3.廣義的設(shè)備管理(管理設(shè)備一生)

廣義上來講，有效使用從設(shè)備的調(diào)查、研究、設(shè)計(jì)、制作、安裝開始，通過運(yùn)轉(zhuǎn)、保全，最后到廢棄的設(shè)備的一生，是指提高企業(yè)生產(chǎn)性的活動。

狹義的設(shè)備管理，指設(shè)備安裝完畢后的管理。2.設(shè)備管理的領(lǐng)域1.何為設(shè)備管理指企業(yè)靈活使用設(shè)備實(shí)現(xiàn)提高收益目的的活動。也可以說通過設(shè)備的LifeCycle對設(shè)備有效使用，提高企業(yè)生產(chǎn)性的全盤技術(shù)活動。企業(yè)設(shè)備管理的主要任務(wù)和內(nèi)容6LCC的成本費(fèi)用規(guī)劃修理、改造使用（運(yùn)行）制造設(shè)計(jì)安裝時間7設(shè)備管理不當(dāng)?shù)挠绊?、費(fèi)用增加2、交貨期滯后3、管理質(zhì)量下降

六大設(shè)備損失時間①設(shè)備故障損失時間：設(shè)備故障停止時間；②轉(zhuǎn)換調(diào)整損失時間：產(chǎn)品更換、調(diào)機(jī)時間；③物流停止損失時間：物流供應(yīng)上的停機(jī)時間；④點(diǎn)點(diǎn)停損失時間：短促多發(fā)的停止時間；⑤速度低下?lián)p失時間：運(yùn)轉(zhuǎn)速度低于設(shè)備要求；⑥不良/修理損失時間：制造出不良品的時間。

生產(chǎn)現(xiàn)場三要素●意識：有沒有看到設(shè)備管理問題、設(shè)備生產(chǎn)損失的意識?！窦寄埽河袥]有找出設(shè)備故障原因、保障設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行的技能?！癍h(huán)境：有沒有設(shè)備整潔明了、問題無處藏身的現(xiàn)場環(huán)境。8一組圖片的啟示什么是KYT?如何開展KYT？向內(nèi)外部學(xué)習(xí)借鑒創(chuàng)新發(fā)展形成特色活動目的原則要求SafeWorkProceduresSafetyAwardCorporateAnnouncementDefectiveSupplierPartsProblemInfoKYT活動一輛轎車不幸墜入海邊……于是，人們想到了用吊車打撈……眼看就要吊起來了……突然……？？？驚訝，失望之余……于是，人們又找來第二輛吊車，開始作業(yè)……轎車終于吊了起來！……開始起吊落水吊車……突然！??！……？？？……于是，人們找來了第三輛吊車，開始打撈……安全環(huán)境：危險預(yù)知訓(xùn)練（KYT）9事后維修(BM)改善維修(CM)預(yù)防維修(PM)－視情維修(COM)、狀態(tài)維修(CBM)和計(jì)劃(定期)維修(TBM)

維修方式歸納起來有三大類10現(xiàn)代化設(shè)備需要現(xiàn)代化的管理方式1、員工自主管理TPM2、管理信息化3、狀態(tài)監(jiān)測和預(yù)知維修CBM11TPM的含義和目標(biāo)

成果目標(biāo)體質(zhì)目標(biāo)挑戰(zhàn)極限管理體系(TPI)目標(biāo)展開(6

)改善極限TPM人的體質(zhì):科學(xué)的分析提高思考力物的體質(zhì):體現(xiàn)處于理想狀態(tài)的設(shè)備Boom-Up教育、培訓(xùn)世界500強(qiáng)12

TPM是（TotalProductiveMaintenance）的英文縮寫，意為“全面設(shè)備管理”或全面生產(chǎn)維護(hù)”。定義：

以最有效的設(shè)備利用為目標(biāo)，以維修預(yù)防、預(yù)防維修、改善維修和事后維修綜合構(gòu)成生產(chǎn)維修為總運(yùn)行體制，由設(shè)備的全程管理部門、使用、維修等所有有關(guān)人員，從最高經(jīng)營管理者到第一線作業(yè)人員全體參與，以自主的小組活動來推行生產(chǎn)維修，使損失最小化，效益最大化的活動。要點(diǎn)：效率最大化、全員參與

TPM的基本定義

13

TPM“三全”理念全效率全過程全員目標(biāo)對象/范圍基礎(chǔ)14TPM本質(zhì)：3大管理思想TPM=PM+ZD+小組織活動預(yù)防哲學(xué)“0”目標(biāo)全員參與

預(yù)防哲學(xué)(PreventiveMaintenance)-確立預(yù)防的條件(分析問題，防止未然)-排除物理性、心理性缺陷-排除重大故障-消滅普遍性不良-延長原有壽命

“0”目標(biāo)(ZeroDefect)-與同行的水平無關(guān)

如果追求“0”的目標(biāo)

在競爭中一定會勝利-如果同行也追求“0”

那么速度是勝敗的關(guān)鍵

全員參與經(jīng)營(SmallGroupActivity)-提高組織成員的能力-為提高熱情而活躍組織-組織成果的最大化預(yù)防醫(yī)學(xué)預(yù)防維護(hù)延長壽命日常預(yù)防防止故障日常保全清掃、注油、檢查健康檢查測定故障定期點(diǎn)檢診斷技術(shù)提前治療故障維修提前對策預(yù)防維修設(shè)備保全的預(yù)防醫(yī)學(xué)151971年版TPM1989年版TPM活動目標(biāo)設(shè)備的效率化整個生產(chǎn)系統(tǒng)的效率化活動對象建立良好的設(shè)備維護(hù)體系構(gòu)筑零損耗的管理機(jī)制參與部門生產(chǎn)部門/保全部門企業(yè)的所有部門參與人員相關(guān)部門的所有人員企業(yè)的全部人員活動方式自主的小集團(tuán)活動自主活動和職務(wù)活動相結(jié)合TPM的起源及演進(jìn)發(fā)展16TPM字義演進(jìn)中文注重著眼點(diǎn)階段TotalProductionMaintenance全面性生產(chǎn)保養(yǎng)點(diǎn)的改善保養(yǎng)PartITotalProductionManagement全面性生產(chǎn)管理過程面的改善體質(zhì)強(qiáng)化PartIITotalPredictionManagement全面性預(yù)知管理整體性的改革經(jīng)營改善PartIII事後保養(yǎng)BM預(yù)防保養(yǎng)PM生產(chǎn)預(yù)防PM全面性生產(chǎn)保養(yǎng)TPM全面性生產(chǎn)管理TPM全面性預(yù)知管理TPMTPM的演進(jìn)1971生產(chǎn)部門1989全公司保養(yǎng)預(yù)防MP改良保養(yǎng)CM17制造現(xiàn)場生產(chǎn)制造商業(yè)流程保養(yǎng)質(zhì)量保證成本管理采購、人事物流服務(wù)制造生產(chǎn)設(shè)計(jì)生產(chǎn)管理開發(fā)、設(shè)計(jì)營業(yè)、研發(fā)規(guī)劃銷售產(chǎn)品的流程TPMPARTITPMPARTIITPMPARTIIITPM各階段的概念18JIT與TPM的理念比較

基本理念JITTPM2.徹底排除費(fèi)“賺錢的IE”1)過剩生產(chǎn)的浪費(fèi)2)等待的浪費(fèi)3)搬運(yùn)的浪費(fèi)4)加工本身的浪費(fèi)5)在庫的浪費(fèi)6)動作的浪費(fèi)7）不良造成的浪費(fèi)“賺錢的PM”1)故障2)準(zhǔn)備調(diào)整3)空載運(yùn)行,瞬間停止4)速度下降5)工序不良6)初期收率下降

3.未然防止FoolProof治療不如預(yù)防保全預(yù)防(MP)預(yù)防保全(PM)改良保全(CM)4.現(xiàn)場實(shí)物主義銘牌用肉眼看得見的經(jīng)營5.參與經(jīng)營人類尊重多工序擔(dān)當(dāng)構(gòu)筑生產(chǎn)系統(tǒng)及積極參與工作的喜悅自主保全故障“0”,不良“0”,災(zāi)害“0”充滿活力的工廠設(shè)備自身回到“原來面貌”用肉眼看得見的管理-用圖表示TPM活動板1.直接與經(jīng)營有關(guān)的全公司制造技術(shù)6大LOSSZERO19TPM與TQC的比較

區(qū)分TQCTPM企業(yè)的體制改善(業(yè)績向上,創(chuàng)造充滿活力的工廠)目的管理的對象

品質(zhì)(OUTPUT方面的結(jié)果)設(shè)備(INPUT方面的結(jié)果)人才培養(yǎng)管理技法中心(QC手法)固有技術(shù)中心(設(shè)備技術(shù),保全技術(shù))

小組活動自主的Circle

活動現(xiàn)場活動與小組活動的一體化管理的體系化(System化實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場,現(xiàn)物的理想和面貌標(biāo)準(zhǔn)化)→注重軟件

目標(biāo)PPM單位的品質(zhì)Loss和浪費(fèi)的徹底排除(趨向Zero)其他達(dá)成目的的手段注重硬件主要是用動腦筋的“腦力活動”的接近方式是利用降低有形設(shè)備部件的磨損以及設(shè)備綜合效率的提高來提高實(shí)績,同時體驗(yàn)成功感和激發(fā)想要做的意欲的一種接近現(xiàn)場,實(shí)物的方式20M-人M-機(jī)M-料M-法P-效率Q-品質(zhì)C-成本D-期限S-安全M-士氣E-環(huán)境INPUT革新OUTPUT革新TPM原理企業(yè)生產(chǎn)過程革新21TPM的理念自己的設(shè)備自己來保全追求設(shè)備的正常狀態(tài)主題改善活動專業(yè)保全活動自主管理活動初期管理活動品質(zhì)保全活動有組織的教育、培訓(xùn)改善人的體質(zhì)改善設(shè)備體質(zhì)保全部門運(yùn)轉(zhuǎn)部門消滅設(shè)備浪費(fèi)我是制造的人你是維修的人維持、改善設(shè)備改善企業(yè)體質(zhì)比設(shè)備強(qiáng)的人設(shè)備能力的最大發(fā)揮創(chuàng)造充滿活力工廠22TPM的3大思想TPM=PM+ZD+SG活動

預(yù)防哲學(xué)(PreventiveMaintenance)-確立預(yù)防的條件(分析問題，防止未然)-排除物理性、心理性缺陷-排除強(qiáng)制劣化-消滅慢性不良-延長原有壽命

“0”目標(biāo)(ZeroDefect零缺陷)-與同行的水平無關(guān)

如果追求“0”的目標(biāo)

在競爭中一定會勝利-如果同行也追求“0”

那么速度是勝敗的關(guān)鍵

全員參與經(jīng)營(SmallGroupActivity)-提高組織成員的能力-為提高熱情而活躍組織-組織成果的最大化預(yù)防保全延長壽命日常預(yù)防防止故障日常保全清掃、注油、檢查健康檢查測定故障定期檢查診斷技術(shù)提前治療故障維修提前對策預(yù)防保全預(yù)防醫(yī)學(xué)23TPM活動的3大要素-

（現(xiàn)況板、活動板、信息傳遞窗）-硬件軟件的方法論-

（現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)）-實(shí)事求是的三現(xiàn)主義-

（從工人到最高經(jīng)營者）-以人為本的三者主義24第Ⅱ部分第I部分階段

I階段Ⅱ自主管理安全環(huán)境重點(diǎn)改善專業(yè)保全初期改善教育訓(xùn)練品質(zhì)保全事務(wù)效率徹底的6S活動/重復(fù)自主的小組活動生產(chǎn)中心效率中心設(shè)備中心技術(shù)中心教育中心質(zhì)量中心業(yè)務(wù)中心安全中心

TPM8大支柱活動——涵蓋全面管理八大課題，

體現(xiàn)全員全業(yè)務(wù)高效率。25活動維持TPM活動一般活動新維持改善新維持＝復(fù)原TPM活動的特色效果時間“維持”差距“維持”復(fù)原差距“維持”步驟1步驟2步驟3改善26實(shí)踐證明之成果設(shè)備綜合效率人均生產(chǎn)量銷售金額2675001660200400600199819992000提高率201%單位：百萬美圓83.887.579.9708090199819992000提高1O%307392210100300500199819992000提高87%單位：臺/套工程不良率1258494351567501000020000199819992000單位：PPM減少40%D+0.5D+1D+2＊D+1.5＊＊減少故障/瞬間停止●●●●人均生產(chǎn)性＊●●PM時間縮短

提高效率

DD+2.5年可以預(yù)期之成果TPM四大目標(biāo)：災(zāi)害0化，故障0化，不良0化，浪費(fèi)0化！有形效果無形效果◆全員意識的徹底變化。（自己設(shè)備自己管理的自信，排除了扯皮怪圈）◆上下級內(nèi)部信息交流通暢。（充滿活力的企業(yè)循環(huán)，保證決策的準(zhǔn)確）◆設(shè)備效率的提高增強(qiáng)了企業(yè)體質(zhì)。（提升管理競爭力，能抵御任何風(fēng)險）◆改善力使員工有成就感與滿足感并實(shí)現(xiàn)了自我。（個人與企業(yè)的雙贏）◆明亮的現(xiàn)場使客戶感動。（企業(yè)與顧客的雙贏）

◆建立先進(jìn)的企業(yè)管理文化。（快速與國際接軌，企業(yè)創(chuàng)新有工具）事例開展TPM的巨大作用

27素養(yǎng)整理整頓清掃清潔安全5S6S6S活動基本概念28TPM小組活動TPM活動組織是重復(fù)的小組?！袷裁词侵貜?fù)小組?班TPM推進(jìn)會議總經(jīng)理工廠TPM推進(jìn)室生產(chǎn)1科△△班部TPM推進(jìn)會議生產(chǎn)2科○○班工廠TPM推進(jìn)委員會管理部經(jīng)理部生產(chǎn)部保護(hù)部技術(shù)部○○小組

□□☆☆△△◎◎小組小組小組小組小組29第二講，TPM推進(jìn)步驟與方法TPM推行定位和規(guī)劃TPM是設(shè)備管理方面執(zhí)行細(xì)節(jié)上的補(bǔ)充TPM是設(shè)備管理全面性的提高TPM是當(dāng)代企業(yè)設(shè)備管理工作發(fā)展的方向TPM在世界級企業(yè)實(shí)施推廣30TPM在設(shè)備維護(hù)體制中的定位企業(yè)設(shè)備維護(hù)體制預(yù)防維修

全系統(tǒng)（計(jì)劃保全）生產(chǎn)維修體制

TPM

現(xiàn)場設(shè)備管理清潔點(diǎn)檢保養(yǎng)潤滑

自主維修故障維修改善維修維修預(yù)防（自主保全）31．TPM導(dǎo)入的步驟

推進(jìn)TPM的三大階段準(zhǔn)備發(fā)動階段落實(shí)推行階段評價改進(jìn)階段。32推進(jìn)TPM的三大階段及內(nèi)容33TPM活動推進(jìn)的組織保證341定期會議活動內(nèi)容構(gòu)成成員活動內(nèi)容周期工廠TPM推進(jìn)委員會科TPM推進(jìn)委員會小組會議委員長：廠長成員：科長領(lǐng)導(dǎo)：科長成員：系長，班長組長：班長成員：操作人員工廠TPM方針展開和實(shí)施工廠計(jì)劃日程確認(rèn)和實(shí)施工廠TPM展開和實(shí)施科TPM活動內(nèi)容的立案實(shí)施科TPM活動內(nèi)容展開和實(shí)施小組主題活動1次/月4次/月1次/月35TPM展開實(shí)施的12步驟步驟要點(diǎn)1.高層的

TPM導(dǎo)入決議宣言公司內(nèi)報上記載公司內(nèi)講習(xí)會宣言2.TPM導(dǎo)入教育和

宣傳按不同層次進(jìn)行

不同的培訓(xùn)

3.成立TPM推進(jìn)組織成立各級TPM推進(jìn)委

員會和專業(yè)組織

TPM基本方針

和目標(biāo)設(shè)定BenchMark(水準(zhǔn)點(diǎn))

和目標(biāo)效果預(yù)測5.制定TPM

推進(jìn)計(jì)劃導(dǎo)入準(zhǔn)備

開始到實(shí)施導(dǎo)入準(zhǔn)備階段導(dǎo)入開始6.TPM決議宣言

(KICKOFF)主辦單位、

相關(guān)部門、形成共識協(xié)力組織區(qū)分步驟要點(diǎn)區(qū)分導(dǎo)入實(shí)施階段穩(wěn)定階段8.建立新制品,新設(shè)

備的初期管理體質(zhì)9.建立品質(zhì)保全體制10.建立間接管理部

分的效率化體制11.建立安全,衛(wèi)生和

環(huán)境管理體制7.4運(yùn)轉(zhuǎn),保養(yǎng)

技能提高訓(xùn)練7.3計(jì)劃保全7.2自主保全7.1個別改善PROJECTTEAM活動工作崗位小集團(tuán)活動STEP方式,診斷和合格證改良保養(yǎng),計(jì)劃保養(yǎng),預(yù)防保養(yǎng)領(lǐng)導(dǎo)的集合教育成員的傳達(dá)教育

開發(fā)容易制造的制品開發(fā)容易使用的設(shè)備非發(fā)生不良的條件設(shè)定和維持管理生產(chǎn)支援,本部屬的效率化和設(shè)備的效率化構(gòu)筑災(zāi)害ZERO,公害ZERO體制12.TPM完全實(shí)施和

水平提高挑戰(zhàn)比PM獎的受獎更高的目標(biāo)

追求生產(chǎn)效率化的極限7.制定提高設(shè)備

綜合效率的措施361.減少設(shè)備·模具的故障4.設(shè)備·模具的精密度管理2.縮短待機(jī)·準(zhǔn)備時間

5.省資源,省能源的推進(jìn)3.基準(zhǔn)設(shè)備的有效利用6.教育訓(xùn)練和人才的培養(yǎng)以全員參加的PM實(shí)現(xiàn)0故障,0不良,0災(zāi)害的目標(biāo)且實(shí)現(xiàn)設(shè)備的綜合效率和原價節(jié)儉通過這些活動謀求全員的意識革新1.新制品的時間而且效果性的完成階段2.商品動向的強(qiáng)力對應(yīng)3.商品價值的降低4.高度的品質(zhì)保證5.省資源,省能源TPM的基本方針和目標(biāo)的設(shè)定模式外部環(huán)境的需求1.設(shè)備故障多發(fā)引起的生產(chǎn)和品質(zhì)問題增加2,高負(fù)荷連續(xù)作業(yè)的設(shè)備熱化3.設(shè)計(jì)弱點(diǎn)設(shè)備的增加4.使用部品設(shè)備管理的意義和知識的不足5.設(shè)備管理的不滿引起的現(xiàn)場積極性的低下公司內(nèi)環(huán)境的需求基本方針重點(diǎn)項(xiàng)目371.減少故障1,053件/月50件/月以下2.設(shè)備故障

頻度率1.0/100時間0.2件/100時間以下3.設(shè)備故障強(qiáng)度率1.7%

0.5%以下4.非驅(qū)動時間

5,100時間/月2,550時間/月以下(50%減)5.設(shè)備驅(qū)動率85%95%以上6.生產(chǎn)性的向上(能率)100%130%以上(30%)

7.工程內(nèi)不良的減少3.5%0.3%以下8.省能源

100%75%以下

9.改善提案件數(shù)3件/年·人

10件/年·人以上10.災(zāi)害頻度率15件/百萬時間6件/百萬時間目

標(biāo)實(shí)績(目標(biāo))38設(shè)備管理的特點(diǎn)和評估尺度“發(fā)生故障時，很容易發(fā)現(xiàn)并加以立即修復(fù)”

→[保養(yǎng)性]“不會發(fā)生故障”→[信賴性]可信性維護(hù)性經(jīng)濟(jì)性平均故障間隔（mean

time

between

failures）MTBF=實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)時間/停止次數(shù)故障度數(shù)率=故障次數(shù)/單位運(yùn)轉(zhuǎn)時間平均修理時間（mean

time

to

repair）MTTR=故障時間/故障次數(shù)故障強(qiáng)度率=故障停止時間/單位運(yùn)轉(zhuǎn)時間產(chǎn)品每單位維護(hù)費(fèi)用=維護(hù)費(fèi)用總額/生產(chǎn)量管理方法BM,PM,CM,MP生產(chǎn)維護(hù)（PM）39MTTR與MTBF計(jì)算舉例負(fù)荷時間（133H）動作停止30H1.0H30H0.5H10H0.5H60H1.0H133Hr-3Hr4次=32.5Hr/次1、MTBF=3Hr4次=0.75Hr/次2、MTTR=

4次

133Hr×100=3.0%3、設(shè)備故障次數(shù)率=

3Hr

133Hr×100=2.3%4、設(shè)備故障強(qiáng)度率=40思考：試算MTBF和MTTR41推行TPM的評價指標(biāo)42推行TPM的評價指標(biāo)43以三現(xiàn)為教材改革人的意識1.全員參加.全公司展開2.現(xiàn)場.現(xiàn)物的實(shí)踐主義3.業(yè)務(wù)的本身（職制指導(dǎo)型）4.0志向（徹底地排除浪費(fèi)）5.變化錢的TPM→掙錢的TPM6.徹底性與體系性人才競爭力的確保TPM活動的突破：思想解放、大膽創(chuàng)新

44第三講，全面設(shè)備管理

與實(shí)現(xiàn)“零”故障的方法何為全面生產(chǎn)設(shè)備管理：德國設(shè)備管理案例分析？451.定義

:設(shè)備,機(jī)器等規(guī)定的機(jī)能喪失的情況

(Equipmentlossesit’sspecifiedfunctions)2.語源

:人為的

故

意的

障

礙引發(fā)3.故障的種類

機(jī)能停止型故障

-->設(shè)備突發(fā)性停止故障

機(jī)能低下型故障

-->雖然可以運(yùn)轉(zhuǎn)但是工程不良和

LOSS發(fā)生的故障

故障的分析46零故障改善的思考方向☆設(shè)備是由人為引起的故障.☆人們的思考方式或行動改變的話

設(shè)備的“0”故障是可以達(dá)到的.☆設(shè)備故障發(fā)生的思考方式設(shè)備沒有故障故障為“0”是可能的思考方式轉(zhuǎn)變.47不合理的思想概念

.如果看不到小問題大問題也看不到

.如果聽不到（進(jìn)）小的聲音（手下的聲音）大的聲音（核心問題）也聽不到

.如果無視于小的行動（發(fā)現(xiàn)與改善）大的行動更做不到★.以上的內(nèi)容是為了理解：如果無視小的不合理就會發(fā)生重大的事故48對微小缺陷的思考方法微小缺陷無視.放置成長集積相乘作用=認(rèn)為似有非有的程度的微小缺陷引起的結(jié)果影響極小的想法=哈因里希

的法則=①誘發(fā)其他原因②與其他原因復(fù)合③與其他原因產(chǎn)生連鎖反應(yīng)慢性浪費(fèi)微小缺陷30029149設(shè)備的潛在缺陷保養(yǎng)人員或操作人員的意識缺乏和技能不足A、盡管看見了，卻視而不見；B、認(rèn)為這類問題不存在，忽視不顧；C、技能水平不夠，看不到缺陷。50設(shè)備故障的規(guī)律

5152535455實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障的考慮方向現(xiàn)象的明確化親臨發(fā)生問題的場所，查看發(fā)生問題的實(shí)物，了解當(dāng)時的生產(chǎn)實(shí)況，包括有無前兆等，并做詳細(xì)的記錄。臨時對應(yīng)---如果是零部件破損，就給予更換，這樣設(shè)備就可以重新啟動了。臨時處置可以使生產(chǎn)快速恢復(fù)正常。追查原因把握現(xiàn)場的實(shí)際情況，并結(jié)合檢查清單的方法進(jìn)行追查，既要注意不要遺漏關(guān)鍵項(xiàng)目（廣度），又要保證能夠深入發(fā)掘（深度）真正的原因。原因復(fù)雜時，可以考慮采用PM分析技術(shù)。對策查到真正原因后，就要及時進(jìn)行相應(yīng)的恢復(fù)，改善措施。不能拖延，否則容易忘記而造成其他影響。如果出于技術(shù)，資金，時間等方面的困難，一時難以完全落實(shí)，也要制訂詳細(xì)的計(jì)劃來保證。（對于類似的設(shè)備，結(jié)構(gòu)，也要進(jìn)行排查和處置，這種叫做水平展開。）反省和標(biāo)準(zhǔn)化經(jīng)常反省有什么好方法可以預(yù)知故障的發(fā)生，做好事前對策。另外要確認(rèn)有無日常點(diǎn)檢項(xiàng)目，標(biāo)準(zhǔn)是否適合要求等。還有，研究讓劣化的異常征兆能夠看得見（預(yù)知保全）也非常重要。56設(shè)備清掃發(fā)生源防止對策鎖定防止松動對策加油保持加油處所的干凈改善加油方式設(shè)定清掃,加油基準(zhǔn)設(shè)定設(shè)計(jì)能力及負(fù)載的界值研究超負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)弱點(diǎn)對策設(shè)備操作方法的標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)定與改善零組件,零件的使用條件設(shè)定與改善施工基準(zhǔn)安裝,配管,配線運(yùn)轉(zhuǎn)振動部位的防振,防水環(huán)境條件的整備,塵埃,溫度,振動,沖擊共通組件的五感檢點(diǎn)及劣化部位的摘出設(shè)備固有項(xiàng)目的五感檢點(diǎn)及劣化部位的檢出日常檢點(diǎn)基準(zhǔn)的設(shè)定故障處所MTBF分析及壽命推定更換,界限值的設(shè)定設(shè)定檢點(diǎn),檢查,更換基準(zhǔn)檢討異常征兆的掌握方法檢討劣化預(yù)知的征兆及測定方法分解,裝配,測定,更換方法的基準(zhǔn)化使用零件的共通化工具器具的改善專用化從結(jié)構(gòu)方面改善容易修理的設(shè)備設(shè)定預(yù)備品的保管基準(zhǔn)為延長壽命,提升強(qiáng)度的對策結(jié)構(gòu),構(gòu)造材質(zhì),形狀呎寸精密度組合精密度組合強(qiáng)度耐磨耗性耐腐蝕性容量……動作應(yīng)力的減輕對策緩沖超過應(yīng)力的設(shè)計(jì)操作失誤的原因分析操作盤的設(shè)計(jì)改善連結(jié)設(shè)置附加采用“愚巧法”的對策目視管理的實(shí)施操作,調(diào)整方法的基準(zhǔn)化修理失誤的原因容易導(dǎo)致失誤的零件形狀及組合方法之改善預(yù)備品的保管方法道具工具的改善故障排除的程序化,容易化對策(目視管理)人為事務(wù)劣化復(fù)原運(yùn)轉(zhuǎn)技能維護(hù)技能基本條件的整備使用條件的遵守劣化的發(fā)現(xiàn)及預(yù)知維修方法的設(shè)定弱點(diǎn)對策操作失誤的防止修理事務(wù)的防止設(shè)備零故障的五個對策運(yùn)轉(zhuǎn)操作檢點(diǎn),加油更換調(diào)整發(fā)現(xiàn)異常征兆檢點(diǎn),檢查,測定,診斷,修理整備,故障排除,故障解析57零故障的步驟制造部門的職責(zé)保全部門的職責(zé)1.過去的故障整理再發(fā)，突發(fā)分類難易度分類（自主保全是否可能）發(fā)生部位分類故障類型分類把握制造責(zé)任的錯誤及處置（教育，防呆措施等）用自主保全方法處理今后故障根據(jù)保全記錄，整理出再發(fā)故障已經(jīng)采用臨時處置的，進(jìn)行永久對策2.故障解析和總點(diǎn)檢修正再發(fā)故障的解析新故障的徹底對策解析自己引起的故障問題反復(fù)問為什么類似設(shè)備的點(diǎn)檢及原因糾正徹底進(jìn)行解析與指導(dǎo)確認(rèn)修理錯誤及處置（技能教育訓(xùn)練）3.排除強(qiáng)制劣化恢復(fù)已放置的惡化進(jìn)行徹底清掃，發(fā)現(xiàn)異?；緱l件配備（根治污染源，排除強(qiáng)制劣化，補(bǔ)油，緊固）使用條件的學(xué)習(xí)異常管理指導(dǎo)使用條件的整理和指導(dǎo)排除目視不到部分的強(qiáng)制劣化早期修復(fù)明顯的劣化4.弱點(diǎn)研究改善使基本條件容易維持的方法（發(fā)生源對策，困難場所對策）整理并修正設(shè)計(jì)上的弱點(diǎn)壽命延長對策的檢討機(jī)構(gòu)改善5.基準(zhǔn)書的制訂及管理（含不良，故障排除方法）自主保全基準(zhǔn)書的制訂根據(jù)確認(rèn)清單點(diǎn)檢及修復(fù)劣化現(xiàn)象根據(jù)設(shè)備總點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)異常，并修正制訂定期保全基準(zhǔn)書（各設(shè)備，構(gòu)成部件的壽命的把握）和恢復(fù)劣化明確設(shè)備精度和品質(zhì)特性之間的關(guān)系6.保全的效率化充實(shí)目視管理提高保全性7.預(yù)知保全的展開監(jiān)視簡易診斷機(jī)器狀態(tài)和傾向管理用精密診斷機(jī)器把握劣化和預(yù)測壽命58零故障的5對策與TPM5支柱關(guān)系確定基本條件.遵守使用的條件.計(jì)劃保修改善設(shè)計(jì)上的弱點(diǎn).提高技能.個別改善自主保修恢復(fù)其熱情.教育訓(xùn)練設(shè)備初期管理1.2.3.4.5.TPM5支柱零故障的5對策59提高設(shè)備綜合效率OEE的技巧制造業(yè)中，看似良好運(yùn)作的生產(chǎn)車間，如果缺乏客觀且全面的評估手段，實(shí)際上可能不是以最好的狀態(tài)運(yùn)行，設(shè)備和人員的價值存在很大的改善空間，這無形中為企業(yè)帶來了巨大的損失。為了解決這一問題，國際制造業(yè)提出了設(shè)備綜合效率(OEE)的概念。中文：設(shè)備綜合效率或全局設(shè)備效率OEE的第一次應(yīng)用可以追溯到1960年．是TPM實(shí)施過程中，衡量設(shè)備關(guān)聯(lián)損失，并加以改善，以達(dá)成設(shè)備效率化的一種方法，是衡量導(dǎo)入TPM是否有效的關(guān)鍵指標(biāo)。TPM的執(zhí)行效果，通?？梢栽贠EE上顯現(xiàn)，一般而言，TPM做不好，OEE數(shù)值也高不了。通過OEE模型的分析，它準(zhǔn)確清楚地告訴你設(shè)備效率如何，在生產(chǎn)的哪個環(huán)節(jié)有多少損失，以及你可以進(jìn)行那些改善工作。長期的使用OEE工具，企業(yè)可以輕松的找到影響生產(chǎn)效率的瓶頸，并進(jìn)行改進(jìn)和跟蹤。60OEE由來和變遷日本企業(yè)最早把提高設(shè)備綜合效率作為TPM管理的主要目標(biāo)貫標(biāo)的質(zhì)量體系也把OEE作為持續(xù)改進(jìn)的有效技術(shù)措施之一在設(shè)定的計(jì)算公式中，由時間開動率、性能開動率和合格率來反映影響OEE的停機(jī)損失、速度損失和廢次品損失，使各類損失定量化并可及時用量化的數(shù)據(jù)來描述改善的效果由于需要采集的數(shù)據(jù)涉及生產(chǎn)過程的眾多部門，許多企業(yè)已采用OEE指標(biāo)。關(guān)注時間利用情況關(guān)注性能發(fā)揮情況關(guān)注產(chǎn)品品

質(zhì)情況61從影響設(shè)備效率的損失中找到改善的方向目標(biāo)最小化完全有效生產(chǎn)率

TEEP設(shè)備利用率Utilization計(jì)劃停機(jī)

Plan外部因素ExteriorReason故障停機(jī)Breakdown設(shè)置和重新定位

Set-upandRepositioning速度降低Reduced空轉(zhuǎn)和小停機(jī)IdlingandMinorStoppage降級和返工DowngradeandReprocessing初期不合格品

Yield損失00最小化時間開動率Availability設(shè)備綜合效率

OEE性能開動率PerformanceRate000最小化8良品率QualityRate62OEE三個因素表述?時間開動率:反映了設(shè)備的時間利用情況度量了設(shè)備的故障，調(diào)整等項(xiàng)停機(jī)損失。?性能開動率:反映了設(shè)備的性能發(fā)揮情況，度量了設(shè)備短暫停機(jī)、空轉(zhuǎn)速度降低等項(xiàng)性能損失。?良品率:則反映了設(shè)備的有效工作情況，度量了設(shè)備加工廢品損失。63OEE指標(biāo)的意義OEE是一個考核的指標(biāo)OEE是一個分析改善的工具OEE是一個合理決定的依據(jù)國際上對OEE的定義為：OEE是OverallEquipmentEffectiveness（全局設(shè)備效率）?其本質(zhì)就是實(shí)際合格產(chǎn)量與負(fù)荷時間內(nèi)理論產(chǎn)量的比值。64?OEE的計(jì)算公式QAAvailability時間開動率PPerformanceRate性能開動率合格品率QualityRateOEE=時間開動率AE×性能開動率PE×合格品率QE×100％65舉一個例子來說明OEE的計(jì)算方法：假如下面是某車間一個班次的記錄：項(xiàng)目班次時間計(jì)劃中斷進(jìn)餐中斷停工理想速度生產(chǎn)數(shù)量次品數(shù)據(jù)8小時（480分鐘）2次（每次15分鐘）

1次（30分鐘）

47分鐘每分鐘60件產(chǎn)品

19，271（件）

4231.負(fù)荷時間？2.計(jì)劃停止時間？3.設(shè)備流失時間？設(shè)備時間可動率=(負(fù)荷時間-設(shè)備流失時間)/負(fù)荷時間=(480-30-2*15-47）/420=88.8%性能開動率=有效運(yùn)行時間/設(shè)備可動時間=實(shí)際生產(chǎn)量/理論生產(chǎn)量=19271/60*373=86.1%良品率=(19271-423)/19271=97.8%66TEEP的概念和計(jì)算公式?TEEP（TotalEffectiveEfficiencyofProduction），即完全

有效生產(chǎn)率，也有資料表述為產(chǎn)能利用率，即把所有與設(shè)備有關(guān)和無關(guān)的因素都考慮在內(nèi)，來全面反映企業(yè)設(shè)備效率。?計(jì)劃生產(chǎn)時間比率=負(fù)荷時間/總作業(yè)時間TEEP=OEE*計(jì)劃生產(chǎn)時間比率67計(jì)算實(shí)例?設(shè)某設(shè)備1天工作時間為8h,班前計(jì)劃停機(jī)20min,故障停機(jī)20min,更換產(chǎn)品型號設(shè)備調(diào)整30min,產(chǎn)品的理論加工周期為0.5min/件,實(shí)際加工周期為0.8min/件,一天共加工產(chǎn)品400件,有8件廢品,求這臺設(shè)備的

OEE。????????計(jì)算：負(fù)荷時間=8×60-20=460min開動時間=460–20–30=410min時間開動率=410/460=89.1%速度開動率=0.5/0.8=62.5%凈開動率

=400×0.8/410=78%性能開動率=62.5%×78%=48.8%良品率=(400-8)/400=98%于是得到OEE=89.1%×48.8%×98%=42.6%計(jì)劃時間比率＝460/480=95.8%TEEP=計(jì)劃時間比率×OEE＝95.8%×42.6%＝40.8%?OEE=合格品的理論加工時間/負(fù)荷時間＝(400-8)×0.5/460?＝42.6%68OEE和TEEP公式的本質(zhì)內(nèi)涵OEE=理論加工周期×合格品數(shù)量負(fù)荷時間即：合格品的生產(chǎn)時間占總可用生產(chǎn)時間（負(fù)荷時間）的比例負(fù)荷時間TEEP=日歷時間理論加工周期×合格品數(shù)量理論加工周期×合格品數(shù)量×負(fù)荷時間=日歷時間即：合格品的生產(chǎn)時間占日歷時間的比例69OEE與TEEP世界先進(jìn)水平的OEE水平80-85%70-75%69.3%-72.4%57.2%-60.3%世界先進(jìn)水平的TEEP水平考察主要設(shè)備的OEE和TEEP值，有利于企業(yè)對當(dāng)前設(shè)備管理的情況有一個總體的認(rèn)識世界先進(jìn)國內(nèi)企業(yè)估算OEE值TEEP值70?如果要實(shí)現(xiàn)OEE在85％以上，則時間開動率應(yīng)在90％以上；性能開動率應(yīng)在95％以上；合格品率應(yīng)在99％以上；這樣，OEE=90%×95％×99％＝85％OEE>85%時間開動率90%WCM合格品率99%性能開動率95%71設(shè)備開動率設(shè)備短暫停工零化TPM改善活動設(shè)備開動損失遞減換模調(diào)整損失遞減設(shè)備故障零化性能開動率良品率返修率遞減活動提升設(shè)備綜合效率ＯＥＥ各單位OEE月度協(xié)調(diào)會議臨時停止、速度損失顯現(xiàn)化活動性能提升改善活動一、連續(xù)線的統(tǒng)計(jì)方式1.用前述公式計(jì)算日OEE2.將日各項(xiàng)數(shù)據(jù)按周，月分別累加，再按公式算出周，月的OEE3.若同時生產(chǎn)不同節(jié)拍產(chǎn)品，則分產(chǎn)品別，從第一件投入時間起算，到最后一件完成來計(jì)算二、線上有多臺差異性大的設(shè)備1.單機(jī)各自計(jì)算OEE2.單機(jī)個別管理或取一臺代表性設(shè)備為代表設(shè)備綜合效率的統(tǒng)計(jì)72提升OEE提高品質(zhì)提高良品率返修率的低減教育訓(xùn)練個別改善能力提高保養(yǎng)技能訓(xùn)練技能員技能的提升

OEE數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)準(zhǔn)確把握現(xiàn)場情況精確記錄相關(guān)數(shù)據(jù)反映客觀實(shí)際減少短暫停線三現(xiàn)主義的想法PM分析改善課題小暫停管控嚴(yán)格執(zhí)行點(diǎn)檢表制度提升保養(yǎng)人員的技能對故障的徹底分析與對策改進(jìn)設(shè)計(jì)上的缺陷故障零化進(jìn)料等待在制品等待滿載停止減少等待提升OEE73防錯概述人們的錯誤是自然的事件，所有的人都犯錯誤，無意識的錯誤不僅是可能的，而且是不可避免的機(jī)器亦然同樣的方法，同樣的時間和同樣的地點(diǎn)，不同的人同樣的方法，同樣的人和同樣的地點(diǎn)，不同的時間同樣的方法，同樣的人，不同的地點(diǎn)，不同的時間同樣的方法，不同的人，不同的地點(diǎn)，不同的時間防錯法：Poka-yoke系統(tǒng)的兩種類型

74錯誤和缺陷錯誤是預(yù)期過程的任何偏離，是人們由于疏忽、無意識等偶爾犯下的。缺陷是錯誤的后果。所有的缺陷由錯誤產(chǎn)生；不是所有的錯誤都產(chǎn)生缺陷。75錯誤和缺陷因?yàn)殄e誤是造成缺陷的原因，因此可以通過消除或控制錯誤來預(yù)防缺陷的出現(xiàn)。錯誤缺陷把離合器當(dāng)做剎車追尾忘記鎖門家中被盜漏關(guān)煤氣飯燒糊了76防錯法技術(shù)的三個層次探測 ?操作工的動作； ? 過程參數(shù)(電壓,電流) ? 物理特性(使用各種開關(guān)，使用各種夾具）預(yù)防 ? 產(chǎn)品/過程設(shè)計(jì)； ? 產(chǎn)品線的單向性；人的判斷

?

AndonCord

?

顏色代碼；

?

可視化操作；

?身份識別；無源頭個體連續(xù)過程77檢查類型無

判斷信息自我檢驗(yàn)源頭檢驗(yàn)

檢驗(yàn)工序內(nèi)

檢驗(yàn)跳出了反饋階段，在源頭就將不合格消滅在工序內(nèi)就發(fā)現(xiàn)了不合格通過反饋信息給生產(chǎn)過程可以降低不合格率識別出了不合格，但無法消除它們不能識別不合格，也不能消除不合格檢查影響情況不合格離開了公司不合格不會離開公司減少不合格不合格不會離開本工序零缺陷LEVEL1LEVEL2LEVEL3LEVEL4LEVEL5工廠客戶合格品合格品合格品不合格不合格不合格生產(chǎn)過程生產(chǎn)過程生產(chǎn)過程生產(chǎn)過程操作過程錯誤錯誤錯誤錯誤檢驗(yàn)

檢驗(yàn)檢驗(yàn)檢驗(yàn)提高提高提高流程內(nèi)流程內(nèi)不合格不合格錯誤合格品LEVEL5零缺陷策略78防錯法的四類防錯模式來源檢查

是用來在異常的操作情況產(chǎn)生缺陷前檢測出它們100%檢查被執(zhí)行來檢查每個零件，而不是零件的樣件立即反饋

是用來縮短采取糾正性行動的時間Poka-yoke裝置是用在加工或裝配設(shè)備上，經(jīng)濟(jì)地進(jìn)行100%檢查(質(zhì)量意識被建立到產(chǎn)品和過程中去）79Poka-yoke系統(tǒng)的兩種類型警告系統(tǒng)會發(fā)出信號指示有異常產(chǎn)品或過程的情況出現(xiàn)。警告系統(tǒng)需要人員干預(yù)來對信號作出反應(yīng)?？刂葡到y(tǒng)發(fā)現(xiàn)異常的產(chǎn)品或過程情況以及采取行動糾正異常的情況。80報警系統(tǒng)“我很高興報警停止了，現(xiàn)在我知道不會在生產(chǎn)出缺陷了！”81控制系統(tǒng)把人員因素從總體中排除，不在依賴操作員或裝配工。高技能就能做得零缺陷嗎？當(dāng)檢測到異常時，操作停止?！耙欢ㄊ菣z測到錯誤了；機(jī)器自動關(guān)閉了！”82

防錯法的五個改善方向1、消除：剔除會造成錯誤的要因2、替代：利用更確實(shí)的方法來代替如：使用自動化設(shè)備焊接、打螺絲，美軍使用機(jī)器兵上戰(zhàn)場。3、簡化：使作業(yè)變得更容易、更合適、更獨(dú)特，以減低失敗。4、自動檢測：雖然已經(jīng)有不良或錯誤現(xiàn)象，但在下一制程中，能將之檢出，以減少或剔除其危害性。5、緩和：用方法使錯誤緩和或吸收，以將錯誤的影響降到最低。

83

【步驟1】發(fā)現(xiàn)人為疏忽

【步驟２】設(shè)定目標(biāo)，制定實(shí)施計(jì)劃

【步驟３】調(diào)查人為疏忽的原因

【步驟４】提出防錯法的改善案

【步驟５】實(shí)施改善案

【步驟６】確認(rèn)活動成果

維持管制狀態(tài)和持續(xù)改進(jìn)：

防錯法步驟84P

Phenomena(non)現(xiàn)象

Physical物理的分析M

Mechanism設(shè)備機(jī)構(gòu)

Machine

Man尋求與設(shè)備﹑人員﹑材料﹑

Material方法之關(guān)聯(lián)性

Method

PM分析法，是找尋分析設(shè)備所生產(chǎn)的重復(fù)性故障及其相關(guān)原因的一種手法。PM分析是把重復(fù)性故障的相關(guān)原因無遺漏地考慮進(jìn)去的一種全面分析的方法，是日本所開發(fā)出來的方法。

設(shè)備故障原因分析與對策85層別法特性要因圖柏拉特圖100%downto20%why-why分析…等PM分析downto0%PM分析vs.其他改善手法86五個為什么方法

TheFiveWhyMethod發(fā)掘原因的最有效方法之一，就是持續(xù)地問“為什么？”直到找到問題的原因?yàn)橹?。此過程有時亦稱為“問5次為什么”因?yàn)閱柫?次為什么，就很有發(fā)掘問題原因的機(jī)會。87出現(xiàn)不需要的物品是異常，應(yīng)追根究底例：假設(shè)你看到一位工人，正將鐵屑灑在機(jī)器之間的通道地面上。你問：“為何你將鐵屑灑在地面上？”他答：“因?yàn)榈孛嬗悬c(diǎn)滑，不安全?！蹦銌枺骸盀槭裁磿?，不安全？”他答：“因?yàn)槟莾河杏蜐n?！蹦銌枺骸盀槭裁磿杏蜐n？”他答：“因?yàn)闄C(jī)器在滴油。”你問：“為什么會滴油？”他答：“因?yàn)橛褪菑穆?lián)結(jié)器泄漏出來的?！蹦銌枺骸盀槭裁磿孤彼穑骸耙?yàn)槁?lián)結(jié)器內(nèi)的橡皮油封已經(jīng)磨損了。”5問金屬油封帶了取代橡膠油封人們傾向于看到一個問題（在此例就是在地面上的油漬），就立下結(jié)論，而把鐵屑灑在地上面，以為就此解決了每一件事情。88

step1

step2慢性損失0%為達(dá)成為達(dá)成減半的目標(biāo)「零」的目標(biāo)l

why-why1.0%l

ParetoChart….適用PM分析PM分析使用時機(jī)89第一步：明確故障現(xiàn)象

在進(jìn)行故障現(xiàn)象進(jìn)行探索調(diào)查時，要講究研究方法，根據(jù)現(xiàn)象研究確定相關(guān)的調(diào)查、測定、檢驗(yàn)、分析方法，確定調(diào)查項(xiàng)目、檢測范圍、容差、基準(zhǔn)、限定值等。第二步：對故障現(xiàn)象的物理分析、原理分析

所謂對現(xiàn)象的物理分析，就是對現(xiàn)象用物理、化學(xué)等探究原理的方法進(jìn)行分析。第三步：故障現(xiàn)象成立的條件

從原理、原則角度探討現(xiàn)象成立的條件，如果具備這種條件，現(xiàn)象就一定會發(fā)生，對此加以整理是解決問題的關(guān)鍵。這就需要從物理的角度來分析現(xiàn)象，說明其產(chǎn)生的機(jī)理、成立的條件。

PM分析的步驟

90PM分析的步驟

第五步：確定主要原因

上一步驟中列出的一些原因可能不是主要原因，這一步就是要針對各項(xiàng)故障原因進(jìn)行驗(yàn)證（調(diào)查、檢驗(yàn)、分析），找出產(chǎn)生故障現(xiàn)象的主要原因。第六步：提出改進(jìn)方案

根據(jù)各種驗(yàn)證后的故障要因，都要提出改進(jìn)的方案制定出措施后，就要實(shí)施措施。針對故障問題點(diǎn)指定對策，實(shí)施改善，使其設(shè)備更趨完備。在實(shí)施改善過程中，要作出記錄91

PM分析表

工程爐區(qū)冷卻水系統(tǒng)名稱

爐區(qū)冷卻水回流管無法完全排放爐輥及Q1：回流管冷卻水進(jìn)入量成員

JCF熱交換器排入之冷卻水，而由回流管Q2：回流管冷卻水排出量入口端溢出當(dāng)Q1>Q2則冷卻水會滿出承認(rèn)（廠(副)長）確認(rèn)(課(副)長）作成

吳明進(jìn)1.現(xiàn)象的明確化2.物理的解析

期間2011.012(三現(xiàn)調(diào)查，回流管換新，確認(rèn)無阻塞)

成立條件和設(shè)備、冶工具、材料、方法的關(guān)連7.對策結(jié)果3.成立條件容許值6.調(diào)查、測定方法測定值判定4.第1次項(xiàng)目判定5.第2次項(xiàng)目判定6.調(diào)查、測定方法容許值測定值冷卻水排出量不足880LPMMin1.

原廠設(shè)計(jì)之冷卻水排放量為880LPM2.排水管徑6“，查表流速1m/sec，計(jì)算得最大排水量1094LPM1094LPMOK

冷卻水進(jìn)入量過大880LPMMax爐輥出水口水溫控制50度以下，並計(jì)算流量計(jì)刻度總合1400LPMNG有原始設(shè)計(jì)外之冷卻水管進(jìn)入回流管OK

人員未依出水口溫度調(diào)整水量OK

爐區(qū)製程提昇，爐輥及氣冷區(qū)熱交換器冷卻水排放量過大NG冷卻水排放量增加，但未增加冷卻水回流管排放量NG檢視冷卻水排放量及現(xiàn)有回流管排放量有增加回流管排放量無增加回流管排放量冷卻水進(jìn)入量1500LPM代入公式，預(yù)估管徑容許值為8”：Q=τ*(d/2)2*VQ：流量d：管內(nèi)徑V：冷卻水流速1m/sec因施工問題，故並聯(lián)6“管路一支於原冷卻水排水管路，冷卲水排放量可達(dá)2000LPMOK

92通過對可能造成產(chǎn)品故障的硬件、軟件、環(huán)境、人為因素進(jìn)行分析，畫出故障樹，從而確定產(chǎn)品故障原因的各種可能組合方式和(或)其發(fā)生概率。定性分析定量分析故障樹分析（FTA）93泰坦尼克海難海難后果船體鋼材不適應(yīng)海水低溫環(huán)境，造成船體裂紋觀察員、駕駛員失誤，造成船體與冰山相撞船上的救生設(shè)備不足，使大多數(shù)落水者被凍死距其僅20海里的California號無線電通訊設(shè)備處于關(guān)閉狀態(tài)，無法收到求救信號，不能及時救援頂事件邏輯門中間事件底事件94故障樹分析建樹步驟廣泛收集并分析系統(tǒng)及其故障的有關(guān)資料；選擇頂事件；建造故障樹；簡化故障樹。分析步驟建立故障樹；故障樹定性分析故障樹定量分析重要度分析分析結(jié)論：薄弱環(huán)節(jié)確定改進(jìn)措施95故障樹示例96什么是自主管理操作人員在日常生產(chǎn)活動基礎(chǔ)上，為了使其具備自主開展維修活動的能力，必須進(jìn)行必要的設(shè)備構(gòu)造、機(jī)能、操作、原理方面的培訓(xùn)，以使每個作業(yè)人員都能按標(biāo)準(zhǔn)開展自主維修活動。自主保全活動點(diǎn)檢保養(yǎng)(清掃)改善修理緊固加油自主管理活動就是以操作人員為主，對設(shè)備和裝置依據(jù)特定的標(biāo)準(zhǔn)，憑五官進(jìn)行外表層面的檢查。通過一定的教育訓(xùn)練，使之自主開展清掃、點(diǎn)檢、加油、緊固等設(shè)備保全活動，及進(jìn)一步能對微小的故障做簡單的修理和改善。第四講，TPM活動的維護(hù)與改善：自主管理97為什么要推進(jìn)自主管理？1.分工要求傳統(tǒng)的生產(chǎn)分工：

我操作，你修理我修理，你設(shè)計(jì)我設(shè)計(jì)，你操作2.協(xié)作要求鷸蚌相爭，漁人得利三不管租界3.學(xué)習(xí)要求單一技能危機(jī)人身體不舒服，身體的使用者、即自己最清楚。98自主管理活動的目的正確的操作日常點(diǎn)檢劣化的復(fù)原基本條件整備保全技能教育小組活動『防止劣化的活動』『實(shí)現(xiàn)設(shè)備的最佳狀態(tài)』『個人與企業(yè)的雙贏』手段目的99結(jié)論：要想生產(chǎn)更加順暢，制造和保全之間協(xié)調(diào)非常重要。

運(yùn)轉(zhuǎn)和保全是推車的兩個輪子

100手段分類實(shí)施活動老化防止老化測定老化復(fù)原分擔(dān)運(yùn)轉(zhuǎn)保養(yǎng)信賴性強(qiáng)度向上負(fù)荷的減輕程度向上保養(yǎng)性監(jiān)督條件的開發(fā)檢查作業(yè)的改善整備作業(yè)的改善整備品質(zhì)的向上正常運(yùn)轉(zhuǎn)正確操作準(zhǔn)備交替調(diào)整日常保養(yǎng)清掃·潛在缺陷的找出·措施加油擰緊使用條件,老化的日常檢查小整備定期保養(yǎng)定期點(diǎn)檢定期檢查定期整備預(yù)知保養(yǎng)傾向檢查不定期整備設(shè)備綜合效率

90%以上維持活動情況的早期發(fā)現(xiàn)和確定迅速的措施聯(lián)絡(luò)突發(fā)修理事后保養(yǎng)改善活動◎◎◎◎◎◎◎○○◎○◎○◎◎◎◎◎◎◎◎○◎○◎◎◎目標(biāo)自主保全和專門保全的技能分擔(dān)101自主管理的著眼點(diǎn)著眼點(diǎn)攻擊方法展開程序6.初期效率浪費(fèi)1.故障浪費(fèi)2.準(zhǔn)備調(diào)整浪費(fèi)3.空轉(zhuǎn)暫停浪費(fèi)4.速度浪費(fèi)5.工程不良浪費(fèi)1.鏟除微缺陷2.追求最佳狀態(tài)3.劣化的復(fù)原4.調(diào)整的調(diào)節(jié)化5.提高技能6.分析技法1ST初期清掃2ST發(fā)生源.困難部位對策3ST制訂準(zhǔn)基準(zhǔn)書4ST總點(diǎn)檢教育6ST工程品質(zhì)保證5ST自主點(diǎn)檢102

劣化包括：自然劣化，強(qiáng)制劣化特別是人為的惡劣環(huán)境（銹、污垢、漏油、灰塵等）的強(qiáng)制劣化加速設(shè)備的劣化，從而形成設(shè)備的故障，大大減短了設(shè)備的使用壽命。因此，如何杜絕這人為的惡劣環(huán)境的方法，就是減少故障的要領(lǐng)。為了延長設(shè)備壽命，排除強(qiáng)制劣化是當(dāng)務(wù)之急。確切的執(zhí)行清掃、注油、緊固，點(diǎn)檢，并維持與管理叫做基本條件整備。1.實(shí)現(xiàn)灰塵、污垢的完全排除和潛在缺陷表面化的“清掃”；2.防止漏油防止磨損的“注油”；3.防止螺絲、螺帽的變松或脫落和防止誤動作的“緊固”；4.為發(fā)現(xiàn)異常的“點(diǎn)檢”。

基本條件的整備103第五講，自主管理開展的步驟與方法1階段.堵塞劣化的活動＝1~3STEP2階段.測定劣化的活動＝4~5STEP3階段.劣化復(fù)原的活動＝6~7STEP①正確的操作(防止人為失誤),正確調(diào)整.調(diào)節(jié)(工程不良的防止)②基本條件的整備(清掃,鎖緊,加油)③異常的預(yù)知,異常的早期發(fā)現(xiàn)(故障,災(zāi)害的事前防止)④保全數(shù)據(jù)的記錄(防止再發(fā),反饋到MP設(shè)計(jì))①日常點(diǎn)檢(運(yùn)轉(zhuǎn)中的五感點(diǎn)檢,巡檢)②定期點(diǎn)檢(停機(jī)時,定期維修時解體點(diǎn)檢,定期更換(定期維修時過濾器優(yōu)先更換)①小修理(異常時的應(yīng)急措施,簡單的部品更換)②故障.不合理的迅速而正確的聯(lián)絡(luò)③突發(fā)性故障修理的援助1043STEP4STEP5STEP6STEP7STEP2STEP1STEP６S（基礎(chǔ)）0STEP（員工實(shí)際能力提高）自主管理活動7STEP體系圖105●自主管理TPMSTEP活動事例STEP定義活動內(nèi)容目標(biāo)備注大整理全體把本區(qū)域沒用的徹底清除.明確擔(dān)當(dāng)區(qū)域.選定整理對象→大整理使用場所只放置有用的物品６S管理0階段把沒有必要的清除有用的放在近處.區(qū)分為必要/不必要.不要品丟棄.使之能夠容易使用使用場所只留下有用的必要物品容易找到-徹底６Ｓ活動初期清掃1階段通過感官徹底去除灰塵污染.徹底去除灰塵、污染（發(fā)生源，困難部位，不合理，疑問點(diǎn)）徹底去除粘在設(shè)備上的污染-問題點(diǎn)統(tǒng)計(jì)發(fā)生源困難部位對策2階段去除，改善發(fā)生源/困難場所.樹立發(fā)生源對策.改善清掃困難部位，縮短清掃時間去除污染發(fā)生源去除，改善清掃困難部位-改善計(jì)劃書制定準(zhǔn)基準(zhǔn)書3階段為有效地維持清掃、注油活動而制定行動基準(zhǔn).潤滑技能教育及總點(diǎn)檢.制定在規(guī)定的時間內(nèi)切實(shí)能夠清掃，注油的基準(zhǔn)設(shè)定短期清潔度的目標(biāo)防止?jié)櫥ㄗ⒂停┎涣脊收?制定修改標(biāo)準(zhǔn)書總點(diǎn)檢4階段點(diǎn)檢設(shè)備的所有部位，使之復(fù)原.進(jìn)行點(diǎn)檢技能教育.總點(diǎn)檢，改善點(diǎn)檢方法，設(shè)備，及制定基準(zhǔn)實(shí)施短期點(diǎn)檢復(fù)原所有部位的不合理-各種標(biāo)準(zhǔn)書自主點(diǎn)檢5階段隨時實(shí)施清掃、注油、點(diǎn)檢、復(fù)原.自主保全基準(zhǔn)，對設(shè)備進(jìn)行.日常保全.以故障“0”為目標(biāo)短期內(nèi)實(shí)施所有清掃，注油，點(diǎn)檢，復(fù)原--自主點(diǎn)檢checksheet工程品質(zhì)保證6階段活動的對象以設(shè)備為中心向周邊擴(kuò)散保證品質(zhì).流出不良零化..不良零化作為工程，設(shè)備的目標(biāo)以保證品質(zhì)實(shí)現(xiàn)只生產(chǎn)良品的工程和設(shè)備落實(shí)品質(zhì)保證的思考方式.自主管理7階段按已制定的基準(zhǔn)及目標(biāo)自主維持管理.（現(xiàn)在TPM水平）.繼承維持/改善切實(shí)明白并遵守PDCA周期-前后對比-設(shè)備綜合效率管理sheet106

徹底清掃以清掃為手段摸一摸設(shè)備的每個角落徹底去除灰塵污染發(fā)現(xiàn)劣化不合理體會清掃困難部位察覺灰塵污染發(fā)生源正常？異常？

LIST

LISTLISTLISTLIST使?jié)撛谌毕蒿@形的手段——1STEP：初期清掃自主保養(yǎng)有辦法杜絕潛在浪費(fèi)！107自主保養(yǎng)對員工的四項(xiàng)能力要求第1水準(zhǔn)第2水準(zhǔn)第3水準(zhǔn)第4水準(zhǔn)☆不合理發(fā)現(xiàn)的能力☆防止劣化的能力☆不合理改善的能力☆設(shè)備的構(gòu)造.機(jī)能的理解能力☆準(zhǔn)確快速點(diǎn)檢的能力☆發(fā)現(xiàn)異常原因的能力☆設(shè)備-品質(zhì)關(guān)系的理解能力☆預(yù)知品質(zhì)異常與發(fā)現(xiàn)原因的能力☆準(zhǔn)確快速修理設(shè)備的能力108自主保養(yǎng)TPM成功的12要點(diǎn)1.導(dǎo)入教育………是否完整地理解TPM?2.部門之間的協(xié)助……其他部門對生產(chǎn)部門的援助協(xié)作、是否做得很好?3.小組活動主體………重復(fù)的小組活動是否在進(jìn)行?4.作業(yè)本身………“自主保全就是作業(yè)本身”的思考方式是否常識化?5.實(shí)踐主義………不受形式或管理的約束,是否用身體行動來解決問題?6.教育訓(xùn)練………按照每個階段的目標(biāo),是否進(jìn)行著教育訓(xùn)練？7.實(shí)質(zhì)性效果………按照每個階段的目標(biāo),是否有實(shí)質(zhì)性效果?8.自己制定應(yīng)遵守的事項(xiàng)………是否擁有自己制定的能力?9.自主保全診斷………管理者的診斷與指導(dǎo)是否貼切?10.樣板先行………樣板的選擇方法是否合適,管理者的指導(dǎo)是否良好?11.迅速地工事處理………對指出的不合理的處理或改善是否迅速進(jìn)行著?12.徹底地落實(shí)………是不是只追求STEP的形式性活動?自主管理成功的秘訣109六源（污染源、清掃困難源、故障源、缺陷源、浪費(fèi)源、危險源）生產(chǎn)現(xiàn)場的六大源頭定義如何設(shè)計(jì)尋找六源的管理流程和管理表格；六源——6H分析工具應(yīng)用和案例練習(xí)；如何對癥下藥解決六源問題；解決六源問題的方法和技巧；110注意事項(xiàng)明顯化正確操作標(biāo)準(zhǔn)化維護(hù)保養(yǎng)制度化設(shè)備目視管理“三化”要正確使用管理看板，設(shè)置“設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃日歷”，以日歷的形式預(yù)先制定好設(shè)備定期檢查，定期加油及大修的日程，并按日歷要求實(shí)施，實(shí)施完成后做好實(shí)施記錄和實(shí)施標(biāo)記。日歷內(nèi)容要完整，至少要包括（但不限于）定期檢查設(shè)備的名稱，部位，潤滑油的名稱或性能要求，大修設(shè)備的名稱和要求，各項(xiàng)工作的注意事項(xiàng)等。在設(shè)備操作方面，操作安全是極其重要的，在易出差錯的地方，要有明顯的安全標(biāo)志。重要的操作規(guī)程要以看板的形式掛在機(jī)器旁邊或工人休息室，做到日日提醒，時時注意。對設(shè)備故障的處理也要標(biāo)準(zhǔn)化，在設(shè)備臺帳中要對設(shè)備故障產(chǎn)生的原因，處理方法做好記錄，一方面可為以后設(shè)備的保養(yǎng)、維修提供參考；另一方面防止老維修人員離職后將經(jīng)驗(yàn)裝在腦袋里全部帶走。設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)制度化，也是標(biāo)準(zhǔn)化的一種。將制度張貼在現(xiàn)場，特別是對于重要設(shè)備的管理，有很好的作用，時時提醒操作員工按照制度規(guī)程對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。111TPM目視管理要解決的五大重點(diǎn)問題點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)管理狀態(tài)管理異常管理備品管理五大重點(diǎn)問題定位管理112TPM目視化管理的三級水平TPM目視化管理的三級水平初級水平中級水平高級水平113設(shè)備部位的標(biāo)示1.制作不干膠規(guī)格,顏色如下圖所示2.貼在安全罩的前面或聯(lián)結(jié)器罩的側(cè)面.3.皮帶輪的上端要有檢查口4.以橫寫為原則,字要用黑色油性筆寫.5.標(biāo)示要注明連條的品名,規(guī)格,和數(shù)量.114設(shè)備檢查要點(diǎn)的標(biāo)示制作檢查部位標(biāo)簽，如圖所示（日、周、月三種）。

規(guī)格：長40mm×寬40mm，不干膠單面印刷。

標(biāo)簽記錄內(nèi)容及方法：

a欄：標(biāo)記檢查順序的代號；

b欄：標(biāo)記每日檢查時的檢查時間；每周檢查時的檢查星期；每月檢查時的部位。

c欄：標(biāo)記檢查部位。4.底色區(qū)分:A.每日檢查：紅色；B.每周檢查：黃色；C.每月檢查：綠色。檢查部位檢查部位每周每月檢查時間檢查時間檢查部位檢查部位No:0309:30分傳送用滾軸類檢查部位每日檢查時間檢查部位(例)abc40151510115溫度計(jì)壓力表116117常開至2F常開至3F常閉至5F常開至4F開閉？118點(diǎn)檢表及點(diǎn)檢◎點(diǎn)檢表及點(diǎn)檢部位設(shè)置119第六講，TPM小組活動活性化技術(shù)活動板改善提案傳達(dá)教育TOP診斷競賽發(fā)表會戶外活動OPL法（OnePointLesson）定點(diǎn)照相法紅牌作戰(zhàn)集思廣益法教育多樣化OJT120案例組裝線員工技能評價表備注：△—計(jì)劃學(xué)習(xí)，○—基本掌握，◎—完全掌握，●精通多技能員工姓名插件1插件2插件3自動插件焊接組裝1組裝2檢測包裝張惠妹△●○●○◎◎●●徐小鳳●○◎○◎○△金庸○△●△◎◎韋小寶◎○○●F4○◎●○◎拉登◎●△●○薩達(dá)姆△●◎●○◎呂不韋●○△○●121定義：（OnePointLessonTraining)，單點(diǎn)課程,點(diǎn)滴教育,是一種在工作過程中進(jìn)行培訓(xùn)的教育方式，是一種用以交流和培訓(xùn)的工具。因其培訓(xùn)地點(diǎn)一般是選在班前會，時間也以不超過10分鐘左右的規(guī)定被稱為10分鐘教育。其內(nèi)容主要是有關(guān)生產(chǎn)線的問題及改善,包括改進(jìn)、問題解決、操作維護(hù)技巧、知識、安全等.作用：能夠令新員工盡快掌握規(guī)范操作流程，老員工能夠更好的提高工作效益，調(diào)動的員工能夠盡快適應(yīng)新環(huán)境和熟悉操作流程。