鋼結(jié)構(gòu)施工交底主要內(nèi)容

鋼結(jié)構(gòu)施工交底主要內(nèi)容鋼結(jié)構(gòu)施工單位必須做好施工組織設(shè)計(jì)并經(jīng)總承包單位及監(jiān)理批準(zhǔn)。施工前必須做好安全技術(shù)交底及施工技術(shù)交底并做好記錄。材料及構(gòu)件要求：所有的材料及構(gòu)件必須符合設(shè)計(jì)及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。重要結(jié)構(gòu)的原材料要有復(fù)試報(bào)告，一般材料都要有質(zhì)保書。高強(qiáng)螺栓要有復(fù)試報(bào)告。一、二級(jí)焊縫要有探傷報(bào)告。構(gòu)件連接的摩擦面要有抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告。材料堆放場(chǎng)地要求擱置點(diǎn)硬實(shí)、平整，構(gòu)件不得扭曲，并注意構(gòu)件防繡涂裝的保護(hù)。安裝要求：構(gòu)件不得用氣割或電焊開孔，如需作擴(kuò)孔處理孔徑不得大于設(shè)計(jì)孔徑的1.2d。焊縫的焊渣及焊瘤必須清除。地腳螺栓預(yù)埋后必須要有防銹防腐保護(hù)措施。必須做好構(gòu)件摩擦面的保護(hù)工作，摩擦面緊貼值不得小于75%，螺栓固定后邊緣縫隙不得大于0.8mm。高強(qiáng)螺栓的初擰和終擰時(shí)間間隔不得超過24h,終擰時(shí)要用扭矩扳手，其扭矩必須符合設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定并做好記錄。安全要求：安裝人員必須身體健康，嚴(yán)禁酒后及患有高血壓、心臟病等不宜登高作業(yè)人員登高作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人應(yīng)關(guān)心和了解作業(yè)人員的思想和情緒，合理組織和安排施工作業(yè)。每天做好班前安全交底并做好記錄，開工前做好總的安全技術(shù)交底并做好記錄，檢查安全設(shè)施，安全設(shè)施及措施必須完善有效。作業(yè)人員必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律，登高作業(yè)必須戴好安全帶并固定在有效的地方，穿防滑鞋。上下吊裝區(qū)域必須設(shè)置安全有效的攀爬設(shè)施，高空水平行走，在構(gòu)件上必須設(shè)置生命線，生命線必須可靠有效，安全帶必須固定在生命線上。特種作業(yè)人員必須持證上崗。根據(jù)氣候特征采取相應(yīng)的施工措施。作業(yè)人員的隨身工具要放置在固定的裝備內(nèi)，嚴(yán)禁向上或向下拋物。嚴(yán)格遵守”十不吊”規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)吊裝作業(yè)安全技術(shù)措施1.人員資格吊車司機(jī)、指揮、電工、架手工等施工專業(yè)人員必須持特種作業(yè)有效的操作證上崗。參加吊裝作業(yè)的人員（含消防施工人員）應(yīng)體檢合格方可登高作業(yè)。有關(guān)資料歸檔備查。安全技術(shù)交底與監(jiān)控職責(zé)吊裝前對(duì)施工專業(yè)人員進(jìn)行安全交底及技術(shù)交底，如鋼絲繩的捆扎方法、“安全生產(chǎn)六大紀(jì)律”等。明確吊裝區(qū)責(zé)任安全員和安全監(jiān)控員。項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)在吊裝前用圖紙劃分編號(hào)形色，到實(shí)地對(duì)每個(gè)人明確各人安全責(zé)任的區(qū)域，以及所承擔(dān)的職責(zé)。并必須到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)安全員、監(jiān)控員進(jìn)行安全交底，并在安全責(zé)任區(qū)劃分圖上按責(zé)任人負(fù)責(zé)的區(qū)號(hào)，在圖上由本人簽字。在吊裝各類物件全過程中，必須對(duì)所有吊裝施工管理人員，特別是安全、監(jiān)控人員，用書面形式明確各人的安全管理區(qū)域和安全管理的崗位責(zé)任，并必須到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)相關(guān)人員實(shí)地交底。安全員、監(jiān)控人員在明確各自責(zé)任區(qū)和工作內(nèi)容后，必須在起吊前先到各自的責(zé)任區(qū)，巡視好現(xiàn)場(chǎng)的安全狀況，并向有關(guān)管理人員、吊裝施工人員報(bào)告，提出整改意見，確保安全。存在不安全隱患，決不允許起吊。重大不安全情況要及時(shí)書面報(bào)告。警戒區(qū)設(shè)置與管理各類吊裝作業(yè)必須采取全封閉的安全警戒線，要有明確的警示標(biāo)志。四周必須設(shè)置醒目的警示標(biāo)志，無關(guān)人員禁止入內(nèi)。全封閉的安全警戒區(qū)外沿，在視線盲區(qū)交叉點(diǎn)，必須設(shè)置安全、監(jiān)控人員，監(jiān)控人員和安全員無特殊理由一律在警戒線外進(jìn)行監(jiān)控，并戴好安全監(jiān)控員袖章。所有負(fù)責(zé)吊裝工作的監(jiān)控員及現(xiàn)場(chǎng)安全員，不得擅自離開自己的監(jiān)控點(diǎn)和安全管理區(qū)，特殊情況必須請(qǐng)假，同意后方可離開。在吊裝全過程中，無關(guān)人員一律不得進(jìn)入全封閉警戒區(qū)。起吊前所有人員都必須離開吊機(jī)回轉(zhuǎn)半徑和吊物的下方（包括起重指揮和起重工）。工藝要求必須留人的要加長(zhǎng)定位牽引繩或其他安全措施，確保人員離開把桿和吊物的下方和安全。起吊中，全封閉安全警戒線必須大于吊機(jī)最大回轉(zhuǎn)半徑和吊物外延距離。對(duì)吊機(jī)把桿及吊物在吊裝過程中可能傾斜和吊物超出吊機(jī)回轉(zhuǎn)半徑的危險(xiǎn)落點(diǎn)外圍，必須設(shè)置警戒線和派人監(jiān)護(hù)。汽車吊安全使用起重機(jī)行駛的道路必須平整、堅(jiān)實(shí)、可靠，停放地點(diǎn)必須平坦。起重機(jī)不得停放在斜坡上工作，不允許起重機(jī)二條履帶或支腿停留部位一高一低或土質(zhì)一硬一軟。起吊構(gòu)件時(shí)，吊索要保持垂直，不得超出起重機(jī)回轉(zhuǎn)半徑斜向拖拉，以免超負(fù)荷和鋼絲繩滑脫或拉斷繩索而使起重機(jī)失穩(wěn)。起吊重型構(gòu)件時(shí)應(yīng)設(shè)牽拉繩。起重機(jī)操作時(shí)，臂桿提升、下降、回轉(zhuǎn)要平穩(wěn)，不得在空中搖晃，同時(shí)要盡量避免緊急制動(dòng)或沖擊振動(dòng)等現(xiàn)象發(fā)生。未采取可靠的技術(shù)措施和未經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門批準(zhǔn)，起重機(jī)嚴(yán)禁超負(fù)荷吊裝，以避免加速機(jī)械零件的磨損和造成起重機(jī)傾覆。起重機(jī)應(yīng)盡避免滿負(fù)荷行駛；在滿負(fù)荷或接近滿負(fù)荷時(shí)，嚴(yán)禁同時(shí)進(jìn)行提升與回轉(zhuǎn)（起升與水平轉(zhuǎn)動(dòng)或起升與行走）兩種動(dòng)作，以免因道路不平或慣性力等原因引起起重機(jī)超負(fù)荷而釀成翻車事故。當(dāng)兩臺(tái)吊裝機(jī)械同時(shí)作業(yè)時(shí)，兩機(jī)吊裝鉤所懸吊構(gòu)件之間應(yīng)保持5M以上的安全距離，避免發(fā)生碰撞事故。雙機(jī)抬吊構(gòu)件時(shí)，要根據(jù)起重機(jī)的起重能力進(jìn)行合理的負(fù)荷分配（吊重質(zhì)量不得超過兩臺(tái)起重機(jī)所允許起重量總和的75％，每一臺(tái)起重機(jī)的負(fù)荷量不宜超過其安全負(fù)荷量的80％）。操作時(shí)，必須在統(tǒng)一指揮下，動(dòng)作協(xié)調(diào)，同時(shí)升降和移動(dòng)，并使兩臺(tái)起重機(jī)的吊鉤、滑車組均應(yīng)基本保持垂直狀態(tài)。兩臺(tái)起重機(jī)的駕駛?cè)藛T要相互密切配合，防止一臺(tái)起重機(jī)失重，而使另一臺(tái)起重機(jī)超載。吊裝時(shí)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，指揮人員應(yīng)位于操作人員視力能及的地點(diǎn)，并能清楚地看到吊裝的全過程。起重機(jī)駕駛?cè)藛T必須熟悉信號(hào)，并統(tǒng)一規(guī)定，發(fā)出的信號(hào)要鮮明、準(zhǔn)確。在風(fēng)力等于或大于六級(jí)時(shí)，禁止在露天進(jìn)行起重機(jī)移動(dòng)和吊裝作業(yè)。起重機(jī)停止工作時(shí)，應(yīng)剎住回轉(zhuǎn)和行走機(jī)構(gòu)，鎖好司機(jī)室門。吊鉤上不得懸掛構(gòu)件，并應(yīng)升到高處，以免擺動(dòng)傷人和造成吊車失穩(wěn)。下班后應(yīng)將吊臂收縮平放在吊車上。5吊裝作業(yè)安全吊裝工作開始前，應(yīng)對(duì)起重運(yùn)輸和吊裝設(shè)備以及所用索具、卡環(huán)、夾具、卡具、錨碇等的規(guī)格、技術(shù)性能進(jìn)行細(xì)致檢查或試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)有損壞或松動(dòng)現(xiàn)象，應(yīng)立即掉換或修好。起重設(shè)備應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活、有磨損的應(yīng)及時(shí)修理；拼接大梁吊裝前應(yīng)進(jìn)行試吊，經(jīng)檢查各部位正常后才可進(jìn)行正式吊裝。起吊前，總指揮必須明確起吊方案中安全方面的全部?jī)?nèi)容，并嚴(yán)格遵守本規(guī)定的各項(xiàng)要求，組織吊裝施工，保持吊裝施工中各環(huán)節(jié)通訊的暢通。嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)，確保人與設(shè)備的安全和萬無一失。全體吊裝施工管理人員必須無條件的服從起吊總指揮指令，起吊總負(fù)責(zé)必須在確保人的安全前提下組織各類吊裝施工作業(yè)。構(gòu)件吊裝應(yīng)按規(guī)定的吊裝工藝和程序進(jìn)行，未經(jīng)計(jì)算和采取可靠的技術(shù)措施，不得隨意改變或顛倒工藝程序安裝結(jié)構(gòu)構(gòu)件。起重機(jī)工作時(shí)，起重臂桿旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)，嚴(yán)禁站人或通過。有關(guān)吊裝所有人員都必須事先明確各自的職責(zé)。負(fù)責(zé)起吊物固定的起重工和有關(guān)指揮及所有與吊裝相關(guān)的管理人員在起吊前準(zhǔn)備工作完畢后，應(yīng)迅速離開起吊物和把桿回轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)。如果吊機(jī)指揮、吊車司機(jī)在發(fā)現(xiàn)吊物及吊桿回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)有人還未離開，決不允許起吊，確保人的安全。運(yùn)輸、吊裝構(gòu)件時(shí)，嚴(yán)禁在被運(yùn)輸、吊裝的構(gòu)件上站人指揮和放置材料。工具。高處運(yùn)輸物件工具、零星材料時(shí)，應(yīng)用繩捆好吊運(yùn)。鋼結(jié)構(gòu)吊裝時(shí)，不得在構(gòu)件上堆放或懸掛零星材料。高處使用扭力扳手等工具和油漆桶，應(yīng)同時(shí)使用防墜保險(xiǎn)繩。不得隨意拋擲材料物體、工具，防止滑脫傷人等以外事故。構(gòu)件必須綁扎牢固，起吊點(diǎn)應(yīng)通過構(gòu)件的重心位置，吊升時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，避免振動(dòng)或擺動(dòng)。起吊構(gòu)件時(shí)，速度不應(yīng)太快，不得在高空停留過久，嚴(yán)禁猛升猛降，以防構(gòu)件脫落。5.10構(gòu)件就位后臨時(shí)固定前，不得松鉤、解開吊裝索具。構(gòu)件固定后，應(yīng)檢查連接牢固和穩(wěn)定情況，并設(shè)置臨時(shí)纜風(fēng)繩，當(dāng)確定連接安全可靠后才可松鉤進(jìn)行下步吊裝作業(yè)。起重指揮吊車司機(jī)在起吊過程中一旦發(fā)現(xiàn)起吊物和把桿下方有人或其它不安全因素，不管任何原因都應(yīng)迅速停吊，確保安全，并必須事先明確應(yīng)急停吊信號(hào)。5.12在吊裝作業(yè)的全過程中，安全員、監(jiān)控員一旦發(fā)現(xiàn)違章指揮、違章作業(yè)等各類危險(xiǎn)因素，必須立即制止，并有權(quán)責(zé)令暫停施工。同時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。在危險(xiǎn)因素未消除前有權(quán)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)提出停止施工的意見。6、安全繩設(shè)置與使用安全繩敷設(shè)在每榀鋼梁上，隨鋼梁同時(shí)起吊并使用。鋼梁在空中拼裝完畢后，同時(shí)須將大粱拼接處的安全繩相互青年可靠連接。使用安全繩前先確認(rèn)安全繩錨固安全可靠。如發(fā)現(xiàn)由問題應(yīng)自行固定牢固。安裝檁條時(shí)應(yīng)注意隨時(shí)將安全繩翻提到檁條的上方。高處安裝大梁、安裝與搬運(yùn)檁條、人員沿大梁行走、變換工作位置、安裝粱間斜拉桿、清除鋼構(gòu)表面污泥、油漆、布設(shè)鋼絲網(wǎng)、安裝保溫棉和屋面板等各種屋蓋高出作業(yè)，均必須全數(shù)牢固設(shè)置和使用水平安全繩。安裝墻面板和屋面板前，必須設(shè)置錦綸垂直和金屬水平安全繩，并按人數(shù)在垂直安全繩上安裝防墜器用于系掛安全帶。采用懸掛吊板腳手對(duì)鋼柱油漆作業(yè)時(shí)，必須同時(shí)設(shè)置正確使用錦綸垂直安全繩，并由安全防墜器。先設(shè)安全繩，再?gòu)氖赂叱鋈魏巫鳂I(yè)。禁止不使用安全繩在大梁上和墻板水平檁條上行走和翻爬。安排專門人員負(fù)責(zé)安全繩的設(shè)置和位置變換布設(shè)。7、安全帶安全帶應(yīng)與安全繩聯(lián)合使用。局部無安全繩的部位，應(yīng)將安全帶牢固系掛在鋼結(jié)構(gòu)或管道上。禁止將安全帶彈簧鉤系掛在鋼梁、檁條的翼緣上。禁止不系掛安全帶從事任何高處作業(yè)。8、爬梯應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量帶護(hù)身圈的籠式鋼管梯。無護(hù)身圈的直爬梯或航空軟梯禁止使用。相對(duì)固定的專用爬梯位置與最遠(yuǎn)作業(yè)點(diǎn)水平距離不大于30m,沿途應(yīng)連續(xù)設(shè)有安全繩，有良好水平通道的距離的距離不大于50m。鋼構(gòu)施工中應(yīng)據(jù)此要求及時(shí)調(diào)整爬梯位置，以方便作業(yè)。竹梯加節(jié)捆綁處應(yīng)牢固可靠。禁止使用已裂縫、損毀的竹梯。竹梯應(yīng)有足夠安全作業(yè)的高度。梯子與地面夾角以75°±5°為宜。竹梯底部應(yīng)堅(jiān)實(shí)、防滑。上端捆綁牢后再上人。人員上下梯子禁止持物,應(yīng)面向梯子。禁止再梯子上從事油漆、墻面板安裝等高處作業(yè)。所有登高施工人員必須從專用爬梯上下。禁止爬鋼柱上下。9、檁條上作業(yè)每個(gè)施工人員身下應(yīng)水平放置2個(gè)竹梯或腳手板,以便變動(dòng)作業(yè)位置。系好安全帶后作業(yè)和變動(dòng)作業(yè)位置。禁止施工人員從水平放于大梁間尚未安裝固定的檁條上爬行變動(dòng)作業(yè)位置。禁止施工人員從保溫棉和未固定或探頭的屋面板上行走,變動(dòng)作業(yè)位置。10、安全平網(wǎng)10.1檁條和屋面板安裝前，安排架子工在作業(yè)面下張掛25mmX25mm小眼安全平網(wǎng)，并隨施工進(jìn)度超前張掛。10.2施工時(shí)不得隨意拆除。張掛面積大于即將為施工面的投影面積,并不得少于二跨。11、交叉作業(yè)11.1屋蓋和墻面板安裝作業(yè)下方禁止一切交叉作業(yè)。11.2吊物下禁止有氧氣、乙炔瓶、有電電箱和吊裝作業(yè)人員及吊車司機(jī)。12、施工程序施工人員相對(duì)集中施工,各工種充分利用已有的安全繩等安全設(shè)施，按“做一處，清一處”的原則進(jìn)行配合施工。禁止東一榔頭西一棒的散打作業(yè)。13、氣候雨天、六級(jí)及其以上大風(fēng)禁止高處作業(yè)和吊裝作業(yè)。14、臨時(shí)用電14.1吊裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)安裝、維護(hù)和管理用電線路和設(shè)備。14.2構(gòu)件運(yùn)輸、起重機(jī)在電線下進(jìn)行作業(yè)或在電線旁行使時(shí)，構(gòu)件或吊桿最高點(diǎn)與電線之間水平或垂直距離應(yīng)符合安全用電的有關(guān)規(guī)定。14.3使用標(biāo)準(zhǔn)電箱。電纜線、接頭、電箱內(nèi)電器設(shè)備完好無損，絕緣良好，符合建設(shè)部《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46—2005）規(guī)定。14.4各種用電機(jī)械必須有良好的接零保護(hù)，電阻值不應(yīng)大于4Q,并定期進(jìn)行電阻搖測(cè)實(shí)驗(yàn)。14.5禁止繞開漏電開關(guān)接電和電線直接插座孔接電。14.6禁止使用花線、護(hù)套線作移動(dòng)電線。各級(jí)漏電開關(guān)靈敏可靠，參數(shù)正確。電線絕緣良好。附：鋼結(jié)構(gòu)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（部分）（1）鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝手工電弧焊焊接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（QJ/LH09-1-2005）本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)與民用建筑工程中鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝手工電弧焊焊接工程。材料及主要機(jī)具：電焊條：其型號(hào)按設(shè)計(jì)要求選用，必須有質(zhì)量證明書。按要求施焊前經(jīng)過烘焙。嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，焊接Q235鋼時(shí)宜選用E43系列碳鋼結(jié)構(gòu)焊條；焊接16Mn鋼時(shí)宜選用E50系列低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條；焊接重要結(jié)構(gòu)時(shí)宜采用低氫型焊條（堿性焊條）。按說明書的要求烘焙后，放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準(zhǔn)混雜使用。引弧板：用坡口連接時(shí)需用弧板，弧板材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。主要機(jī)具：電焊機(jī)（交、直流）、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉布、測(cè)溫計(jì)等。作業(yè)條件熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作?，F(xiàn)場(chǎng)供電應(yīng)符合焊接用電要求。2.2.4環(huán)境溫度低于0°C,對(duì)預(yù)熱，后熱溫度應(yīng)根據(jù)工藝試驗(yàn)確定。工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備-電弧焊接（平焊、立焊、橫焊、仰焊）?焊縫檢查鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接：平焊選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長(zhǎng)度等，通過焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時(shí)間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號(hào)、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。3.2.1.5引?。航呛缚p起落弧點(diǎn)應(yīng)在焊縫端部，宜大于10mm，不應(yīng)隨便打弧，打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持2?4mm間隙產(chǎn)生電弧。對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方15?20mm處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2?3mm）為宜。焊接電弧長(zhǎng)度：根據(jù)焊條型號(hào)不同而確定，一般要求電弧長(zhǎng)度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為3?4mm，堿性焊條一般為2?3mm為宜。焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個(gè)萬面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為60?75°；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時(shí)，焊條與焊件夾角均為45°；當(dāng)焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。收?。好織l焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問題：在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%?15%。3.2.2.2采用短弧焊接，弧長(zhǎng)一般為2?3mm。焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45°；兩焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成60°?80°角，使電弧略向上，吹向熔池中心。收?。寒?dāng)焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央?；?。嚴(yán)禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%?15%，電弧長(zhǎng)2?4mm。焊條的角度，橫焊時(shí)焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為70°?80°,防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進(jìn)方向?yàn)?0°?90°。仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成70°?80°角，宜用小電流、短弧焊接。冬期低溫焊接：3.3.1在環(huán)境溫度低于0°C條件下進(jìn)行電弧焊時(shí)，除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外，應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風(fēng)力超過4級(jí)，應(yīng)采取擋風(fēng)措施；焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。鋼結(jié)構(gòu)為防止焊接裂紋，應(yīng)預(yù)熱、預(yù)熱以控制層間溫度。當(dāng)工作地點(diǎn)溫度在0C以下時(shí)，應(yīng)進(jìn)行工藝試驗(yàn)，以確定適當(dāng)?shù)念A(yù)熱，后熱溫度。保證項(xiàng)目焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。1、11級(jí)焊縫必須經(jīng)探傷檢驗(yàn)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，檢查焊縫探傷報(bào)告。4.1.4焊縫表面1、11級(jí)焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。II級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且I級(jí)焊縫不得

有咬邊、未焊滿等缺陷?；卷?xiàng)目焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。4.2.2表面氣孔：1、11級(jí)焊縫不允許；III級(jí)焊縫每50mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許直徑W0.41；且W3mm氣孔2個(gè)；氣孔間距W6倍孔徑。4.2.3咬邊：1級(jí)焊縫不允許。II級(jí)焊縫：咬邊深度W0.051,且W0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度WIOOmm，且兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)W10%焊縫長(zhǎng)度。III級(jí)焊縫：咬邊深度WO.lt,且Wlmm。注；t為連接處較薄的板厚。焊角尺寸起重量$501,中級(jí)工作制吊車梁T焊角尺寸起重量$501,中級(jí)工作制吊車梁T形接頭t/2且：>10注：5.1措施。5.25.3表9-1項(xiàng)允許偏差(mm)檢驗(yàn)方次I級(jí)II級(jí)III級(jí)焊縫余高b<200.5?20.5?2.50.5?3.51對(duì)接焊縫(mm)b$200.5?30.5?3.50?3.5用<0.11且<0.11且<0.11且焊不大于2.0不大于2.0不大于3.0焊角尺寸hfW60?+1.5縫2角焊縫(mm)hf>60?+3量焊縫余高h(yuǎn)fW60?+1.5規(guī)(mm) hf>60?+3檢3組合焊縫T形接頭，十字接頭、角接頭>t/4查b為焊縫寬度，t為連接處較薄的板厚，hf為焊角尺寸。焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動(dòng)墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后，方可進(jìn)行下道隱蔽工序。低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行。應(yīng)注意的質(zhì)量問題：尺寸超出允許偏差：對(duì)焊縫長(zhǎng)寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對(duì)位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時(shí)精心操作。焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭10?15mm，焊接中木允許搬動(dòng)、敲擊焊件。表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運(yùn)條正確，弧長(zhǎng)適當(dāng)。注意熔渣的流動(dòng)方向，采用堿性焊條時(shí)，上須使熔渣留在熔渣后面。本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：焊接材料質(zhì)量證明書。焊工合格證及編號(hào)。焊接工藝試驗(yàn)報(bào)告。焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、探傷報(bào)告。設(shè)計(jì)變更、洽商記錄。隱蔽工程驗(yàn)收記錄。其它技術(shù)文件。分項(xiàng)質(zhì)量檢驗(yàn)記錄。(2)鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)(QJ/LH09-2-2005)本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)高空散裝法，高空滑移法或地面拼裝總體吊裝(提升)等安裝工藝。材料鋼網(wǎng)架安裝的鋼材與連接材料，高強(qiáng)度螺栓、焊條、焊絲、焊劑等，應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求，并應(yīng)有出廠合格證。鋼網(wǎng)架安裝用的空心焊接球、加肋焊接球、螺栓球。半成品小拼單元、桿件，以及橡膠支座等半成品，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。主要機(jī)具：電焊機(jī)、氧-乙炔切割設(shè)備、砂輪鋸、桿件切割車床、桿件切割動(dòng)力頭、鋼卷尺、鋼板尺、卡尺、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、超聲波探傷儀，磁粉探傷儀、提升設(shè)備起重設(shè)備、鐵錘、鋼絲刷、液壓千斤頂、倒鏈等工具。作業(yè)條件：安裝前應(yīng)對(duì)網(wǎng)架支座軸線與標(biāo)高進(jìn)行驗(yàn)線檢查。網(wǎng)架軸線、標(biāo)高位置必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。安裝前應(yīng)對(duì)柱頂混凝土強(qiáng)度進(jìn)行檢查，柱頂混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定以后，才能安裝。采用高空滑移法時(shí)，應(yīng)對(duì)滑移軌道滑輪進(jìn)行檢查，滑移水平坡度應(yīng)符合施工設(shè)計(jì)的要求。采用條、塊安裝，工作臺(tái)滑移法時(shí)，應(yīng)對(duì)地面工作臺(tái)、滑移設(shè)備進(jìn)行檢查，并進(jìn)行試滑行試驗(yàn)。采用整體吊裝或局部吊裝迭時(shí)，應(yīng)對(duì)提升設(shè)備進(jìn)行檢查，對(duì)提升速度、提升吊點(diǎn)、高空合攏與調(diào)整等工作作好試驗(yàn)，必須符合施工組織設(shè)計(jì)的要求。采用高空散裝法時(shí)，應(yīng)搭設(shè)滿堂紅腳手架，并放線布置好各支點(diǎn)位置與標(biāo)高。采用螺栓球高空散裝法時(shí)，應(yīng)設(shè)計(jì)布置好臨時(shí)支點(diǎn)，臨時(shí)支點(diǎn)的位置、數(shù)量應(yīng)經(jīng)過驗(yàn)算確定。高空散裝的臨時(shí)支點(diǎn)應(yīng)選用千斤頂為宜，這樣臨時(shí)支點(diǎn)可以逐步調(diào)整網(wǎng)架高度。當(dāng)安裝結(jié)束拆卸臨時(shí)支架時(shí)，可以在各支點(diǎn)間同步下降，分段卸荷。螺栓球正方四角錐網(wǎng)架高空散裝法：工藝流程：放線、驗(yàn)線f安裝下弦平面網(wǎng)絡(luò)f安裝上弦倒三角網(wǎng)絡(luò) f安裝下弦正三角網(wǎng)絡(luò)f調(diào)整、緊固f安裝屋面帽頭f支座焊接、驗(yàn)收放線、驗(yàn)線與基礎(chǔ)檢查：檢查柱頂混凝土強(qiáng)度。檢查試件報(bào)告，合格后方能在高空柱頂放線、驗(yàn)線。由總包提供柱頂軸線位移情況，網(wǎng)架安裝單位對(duì)提供的網(wǎng)架支承點(diǎn)位置、尺寸進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，經(jīng)復(fù)驗(yàn)檢查軸線位置、標(biāo)高尺寸符合設(shè)計(jì)要求以后，才能開始安裝。臨時(shí)支點(diǎn)的位置、數(shù)量、支點(diǎn)高度應(yīng)統(tǒng)一安排，支點(diǎn)下部應(yīng)適當(dāng)加固，防止網(wǎng)架支點(diǎn)局部受力過大，架子下沉。安裝下弦平面網(wǎng)架：將第一跨間的支座安裝就位，對(duì)好柱頂軸線、中心線，用水平儀對(duì)好標(biāo)高，有誤差應(yīng)予修正。安裝第一跨間下弦球、桿，組成縱向平面網(wǎng)格。排好臨時(shí)支點(diǎn)，保證下弦球的平行度，如有起拱要求時(shí)，應(yīng)在臨時(shí)支點(diǎn)上找出坡底。安裝第一跨間的腹桿與上弦球，一般是一球二腹桿的小單元就位后，與下弦球擰入，固定。安裝第一跨間的上弦桿，控制網(wǎng)架尺寸。注意擰入深度影響到整個(gè)網(wǎng)架的下?lián)隙?，?yīng)控制好尺寸。檢查網(wǎng)架、網(wǎng)格尺寸，檢查網(wǎng)架縱向尺寸與網(wǎng)架失高尺寸。如有出入，可以調(diào)整臨時(shí)支點(diǎn)的高低位置來控制網(wǎng)架的尺寸。3.1.4安裝上弦倒三角網(wǎng)格：網(wǎng)架第二單元起采用連續(xù)安裝法組裝。從支座開始先安裝一根下弦桿，檢查絲扣質(zhì)量，清理螺孔、螺扣，干凈后擰入，同時(shí)從下弦第一跨間也裝一根下弦桿，組成第一方網(wǎng)格，將第一節(jié)點(diǎn)球擰入，下弦第一網(wǎng)格封閉。安裝倒三角錐體，將一球三桿小單元（即一上弦球、一上弦桿、二腹斜桿組成的小拼單元）吊入現(xiàn)場(chǎng)。將二斜桿支撐在下弦球上，在上方拉緊上弦桿，使上弦桿逐步靠近已安裝好的上弦球，擰入。然后將斜桿擰入下弦球孔內(nèi)，擰緊，另一斜桿可以暫時(shí)空著。繼續(xù)安裝下弦球與桿（第二網(wǎng)格，下弦球是一球一桿）。一桿擰入原來的下弦球螺孔內(nèi)，一球在安裝前沿，與另一斜桿連接擰入，橫向下弦桿（第二根）安裝入位，兩頭各與球擰入，組成下弦第二網(wǎng)格封閉。按上述工藝?yán)^續(xù)安裝一球三桿倒三角錐，在二個(gè)倒三角錐體之間安裝縱向上弦桿，使之連成一體。逐步推進(jìn)，每安裝一組倒三角錐，則安裝一根縱向上弦桿，上弦桿兩頭用螺栓擰入，使網(wǎng)架上弦也組成封閉形的方網(wǎng)格。逐步安裝到支座后組成一系列縱向倒三角錐網(wǎng)架。檢查縱向尺寸，檢查網(wǎng)架撓度，檢查各支點(diǎn)受力情況。安裝廠弦正三角網(wǎng)格：網(wǎng)架安裝完倒三角錐網(wǎng)格后，即開始安裝正三角錐網(wǎng)格。安裝下弦球與桿，采用一球一桿形式（即下弦球與下弦桿），將一桿擰入支座螺孔內(nèi)。安裝橫向下弦桿，使球與桿組成封閉四方網(wǎng)格，檢查尺寸。也可以采用一球二桿形式（下弦球與相互垂直二根下弦桿同時(shí)安裝組成封閉四方網(wǎng)格）。安裝一側(cè)斜腹桿，單桿就位，擰入，便于控制網(wǎng)格的矢高。繼續(xù)安裝另一側(cè)斜腹桿，兩邊擰入下弦球與上弦球，完成一組正三角錐網(wǎng)格。逐步向一側(cè)安裝，直到支座為止。每完成一個(gè)正三角錐后，再安裝檢查上弦四方網(wǎng)格尺寸誤差，逐步調(diào)整，緊固螺栓。正三角錐網(wǎng)格安裝時(shí)，應(yīng)時(shí)即注意臨時(shí)支點(diǎn)受力的情況。調(diào)整、緊固。高空散裝法安裝網(wǎng)架，應(yīng)隨時(shí)測(cè)量檢查網(wǎng)架質(zhì)量。檢查下弦網(wǎng)格尺寸及對(duì)角線，檢查上弦網(wǎng)格尺寸及對(duì)角線，檢查網(wǎng)架縱向長(zhǎng)度、橫向長(zhǎng)度、網(wǎng)格矢高。在各臨時(shí)支點(diǎn)未拆除前還能調(diào)整。檢查網(wǎng)架整體撓度，可以通過上弦與下弦尺寸的調(diào)整來控制撓度值。網(wǎng)架在安裝過程中應(yīng)隨時(shí)檢查各臨時(shí)支點(diǎn)的下沉情況，如有下降情況，應(yīng)及時(shí)加固，防止出現(xiàn)下墜現(xiàn)象。網(wǎng)架檢查、調(diào)整后，應(yīng)對(duì)網(wǎng)架高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行重新緊固。網(wǎng)架高強(qiáng)螺栓緊固后，應(yīng)將套筒上的定位小螺栓擰緊鎖定。安裝屋面帽頭：將上弦球上的帽頭焊件擰入。在帽頭桿件上找出坡度，以便安裝屋面板材。對(duì)螺栓球上的未用孔以及螺栓與套筒、桿件之間的間隙應(yīng)進(jìn)行封堵，防止雨水滲漏。支座焊接與驗(yàn)收；檢查網(wǎng)架整體尺寸合格后，檢查支座位置是否在軸線上，以及偏移尺寸。網(wǎng)架安裝時(shí)尺寸的累積誤差應(yīng)該兩邊分散，防止一側(cè)支座就位正確，另一側(cè)支座偏差過大。檢查網(wǎng)架標(biāo)高、矢高，網(wǎng)架標(biāo)高以四周支點(diǎn)為準(zhǔn)，各支點(diǎn)尺寸誤差應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范以內(nèi)。檢查網(wǎng)架的撓度。各部尺寸合格后，進(jìn)行支座焊接。支座焊接應(yīng)有操作說明。網(wǎng)架支座有彈簧型、滑移型、橡膠墊型。支座焊接應(yīng)保護(hù)支座的使用性能。有的應(yīng)保護(hù)防止焊接飛濺的侵入；橡膠墊型在焊接時(shí)，應(yīng)防止焊接火焰烤傷膠墊、故焊接時(shí)應(yīng)用水隨時(shí)冷卻支座，防止烤傷膠墊。焊接球地面安裝高空合攏法：工藝流程：放線、驗(yàn)線f安裝平面網(wǎng)格f安裝立體網(wǎng)格f安裝上弦網(wǎng)格-網(wǎng)架整體提升f網(wǎng)架高空合攏f網(wǎng)架驗(yàn)收放線、驗(yàn)線：頂放線與驗(yàn)線：標(biāo)出軸線與標(biāo)高，檢查柱項(xiàng)位移；網(wǎng)架安裝單位對(duì)提供的網(wǎng)架支承點(diǎn)位置、尺寸、標(biāo)高經(jīng)復(fù)驗(yàn)無誤后，才能正式安裝。網(wǎng)架地面安裝環(huán)境應(yīng)找平放樣，網(wǎng)架球各支點(diǎn)應(yīng)放線，標(biāo)明位置與球號(hào)。網(wǎng)架球各支點(diǎn)砌磚墩。墩材可以是鋼管支承點(diǎn)，也可以是磚墩上加一小截圓管作為網(wǎng)架下弦球支座。對(duì)各支點(diǎn)標(biāo)出標(biāo)高，如網(wǎng)架有起拱要求時(shí)，應(yīng)在各支承點(diǎn)上反映出來，用不同高度的支承鋼管來完成對(duì)網(wǎng)架的起拱要求。鋼網(wǎng)架平面安裝：放球：將已驗(yàn)收的焊接球，按規(guī)格、編號(hào)放入安裝節(jié)點(diǎn)內(nèi)，同時(shí)應(yīng)將球調(diào)整好受力方向與位置。一般將球水平中心線的環(huán)形焊縫置于赤道方向。有肋的一邊在下弦球的上半部分。放置桿件：將備好的桿件，按規(guī)定的規(guī)格布置鋼管件件。放置桿件前，應(yīng)檢查桿件的規(guī)格、尺寸，以及坡口、焊縫間隙、將桿件放置在二個(gè)球之間，調(diào)整間隙，點(diǎn)固。平面網(wǎng)架的拼裝應(yīng)從中心線開始，逐步向四周展外，先組成封閉四方網(wǎng)格，控制好尺寸后，再拼四周網(wǎng)格，不斷擴(kuò)大。注意應(yīng)控制累積誤差，一般網(wǎng)格以負(fù)公差為宜。平面網(wǎng)架焊接，焊接前應(yīng)編制好焊接工藝和網(wǎng)架焊接順序，防止平面網(wǎng)架變形。3.2.3.5平面網(wǎng)架焊接應(yīng)按焊接工藝規(guī)定，從鋼管下測(cè)中心線左邊20?30mm處引弧，向右焊接，逐步完成仰焊、主焊、爬坡焊、平焊等焊接位置。球管焊接應(yīng)采用斜鋸齒形運(yùn)條手法進(jìn)行焊接，防止咬肉。3.2.3.7焊接運(yùn)條到圓管上測(cè)中心線后，繼續(xù)向前焊20?30mm處收弧。3.2.3.8焊接完成半圓后，重新從鋼管下側(cè)中心線右邊20?30mm處反向起弧，向左焊接，與上述工藝相同，到頂部中心線后繼續(xù)向前焊接，填滿弧坑，焊縫搭接平穩(wěn)，以保證焊縫質(zhì)量。網(wǎng)架主體組裝：檢查驗(yàn)收平面網(wǎng)架尺寸、軸線偏移情況，檢查無誤后，繼續(xù)組裝主體網(wǎng)架。將一球四桿的小拼單元（一球?yàn)樯舷仪?，四桿為網(wǎng)架斜腹桿）吊入平面網(wǎng)架上方。小拼單元就位后，應(yīng)檢查網(wǎng)格尺寸，矢高，以及小拼單元的斜桿角度，對(duì)位置不正、角度不正的應(yīng)先矯正，矯正合格后才準(zhǔn)以安裝。安裝時(shí)發(fā)現(xiàn)小拼單元桿件長(zhǎng)度、角度不一致時(shí)，應(yīng)將過長(zhǎng)桿件用切割機(jī)割去，然后重開坡口，重新就位檢查。如果需用襯管的網(wǎng)絡(luò)，應(yīng)在球上點(diǎn)焊好焊接襯管。但小拼單元暫勿與平面網(wǎng)架點(diǎn)焊，還需與上弦桿配合后才能定位焊接。鋼網(wǎng)架上弦組裝與焊接：放入上弦平面網(wǎng)絡(luò)的縱向桿件，檢查上弦球縱向位置、尺寸是否正確。放入上弦平面網(wǎng)架的橫向桿件，檢查上弦球橫向位置、尺寸是否正確。通過對(duì)立體小拼單元斜腹桿的適量調(diào)整，使上弦的縱向與橫向桿件與焊接球正確就位。對(duì)斜腹桿的調(diào)整方法是，既以切割過長(zhǎng)桿件，也可以用倒鏈拉開斜桿的角度，使桿件正確就位。保證上弦網(wǎng)格的正確尺寸。調(diào)整各部間隙，各部間隙基本合格后，再點(diǎn)焊上弦桿件。上弦桿件點(diǎn)固后，再點(diǎn)焊下弦球與斜桿的焊縫，使之連系牢固。逐步檢查網(wǎng)格尺寸，逐步向前推進(jìn)。網(wǎng)架腹桿與網(wǎng)架上弦桿的安裝應(yīng)相互配合著進(jìn)行。網(wǎng)架地面安裝結(jié)束后，應(yīng)按安裝網(wǎng)架的條或塊的整體尺寸進(jìn)行驗(yàn)收。待吊裝的網(wǎng)架必須待焊接工序完畢，焊縫外觀質(zhì)量，焊縫超聲波探傷報(bào)告合格后，才能起吊（提升）。網(wǎng)架整體吊裝（提升）：鋼網(wǎng)架整體吊裝前的驗(yàn)收，焊縫的驗(yàn)收，高空支座的驗(yàn)收。各項(xiàng)驗(yàn)收符合設(shè)計(jì)要求后，才能吊裝。鋼網(wǎng)架整體吊裝前應(yīng)選擇好吊點(diǎn)，吊繩應(yīng)系在下弦口點(diǎn)上，不準(zhǔn)吊在上弦球節(jié)點(diǎn)上。如果網(wǎng)架吊裝過程中剛度不夠，還應(yīng)采用辦法對(duì)被吊網(wǎng)架進(jìn)行加固。一般加固措施是加幾道腳手架鋼管臨時(shí)加固，但應(yīng)考慮這樣會(huì)增加吊裝重量，增加荷載。制訂吊裝（提升）方案，調(diào)試吊裝（提升）設(shè)備。對(duì)吊裝設(shè)備如把桿、纜風(fēng)卷?yè)P(yáng)機(jī)的檢查，對(duì)液壓油路的檢查，保證吊裝（提升）能平穩(wěn)、連續(xù)、各吊點(diǎn)同步。試吊（提升）：正式吊裝前應(yīng)對(duì)網(wǎng)架進(jìn)行試提。試提過程是將卷?yè)P(yáng)機(jī)起動(dòng)，調(diào)整各吊點(diǎn)同時(shí)逐步離地。試提一般在離地200?300mm之間。各支點(diǎn)全部撤除后暫時(shí)不動(dòng)，觀察網(wǎng)架各部分受力情況。如有變形可以及時(shí)加固，同時(shí)還應(yīng)仔細(xì)檢查網(wǎng)把吊裝前沿方向是否有碰或掛的雜物或臨時(shí)腳手架，如有應(yīng)及時(shí)排除。同時(shí)還應(yīng)觀察吊裝設(shè)備的承載能力，應(yīng)盡量保持各吊點(diǎn)同步，防止傾斜。連續(xù)起吊：當(dāng)檢查妥當(dāng)后，應(yīng)該連續(xù)起吊，在保持網(wǎng)架平正不傾斜的前提下，應(yīng)該連續(xù)不斷地逐步起吊（提升）。爭(zhēng)取當(dāng)天完成到位，防止大風(fēng)天氣。逐步就位：網(wǎng)架起吊即將到位時(shí)，應(yīng)逐步降低起吊（提升）速度，防止吊裝過位。高空合攏：網(wǎng)架高空就位后，應(yīng)調(diào)整網(wǎng)架與支座的距離，為此應(yīng)在網(wǎng)架上方安裝幾組倒鏈供橫向調(diào)整使用。檢查網(wǎng)架整體標(biāo)高，防止高低不勻，如實(shí)在難以排除，可由一邊標(biāo)高先行就位，調(diào)整橫向倒鏈，使較高合格一端先行就位。標(biāo)高與水平距離先合格一端，插入鋼管連接，連接桿件可以隨時(shí)修正尺寸，重開坡口，但是修正桿件長(zhǎng)度不能太大，應(yīng)盡量保持原有尺寸。調(diào)整辦法是一邊拉緊倒鏈，另一邊放松倒鏈，使之距離逐步合適。已調(diào)整的一側(cè)桿件應(yīng)逐步全部點(diǎn)固后，放松另一側(cè)倒鏈，繼續(xù)微調(diào)另一側(cè)網(wǎng)架的標(biāo)高?？梢陨倭康钠鸬趸蛘呦陆?，控制標(biāo)高。注意此時(shí)的調(diào)整起吊或下降應(yīng)該是少量的，逐步地進(jìn)行，不能連續(xù)。邊調(diào)整，還應(yīng)觀察已就位點(diǎn)固一側(cè)網(wǎng)架的情況，防止開焊。網(wǎng)架另一側(cè)標(biāo)高調(diào)整后，用倒鏈拉緊距離，初步檢查就位情況，基本正確后，插入塞桿，點(diǎn)固。網(wǎng)架四周桿件的插入點(diǎn)固。注意此時(shí)點(diǎn)焊塞桿，應(yīng)有一定斜度，使網(wǎng)架中心略高于支座處。因此時(shí)網(wǎng)架受中心起吊的影響，一旦卸荷后會(huì)略有下降，為防變形，故應(yīng)提前提高3?5mm的余量。網(wǎng)架四周桿件合攏點(diǎn)固后，檢查網(wǎng)架各部尺寸，并按順序、按焊接工藝規(guī)定進(jìn)行焊接。

網(wǎng)架驗(yàn)收：網(wǎng)架驗(yàn)收分二步進(jìn)行，第一步是網(wǎng)架仍在吊裝狀態(tài)的驗(yàn)收；第二步是網(wǎng)架獨(dú)立荷載，吊裝卸荷后的驗(yàn)收。檢查網(wǎng)架焊縫外觀質(zhì)量，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求與規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。四邊塞桿，(即合攏時(shí)的焊接管)，在焊接24h后的超聲波探傷報(bào)告，以及返修記錄。檢查網(wǎng)架支座的焊縫質(zhì)量。鋼網(wǎng)架吊裝設(shè)備卸荷。觀察網(wǎng)架的變形情況。網(wǎng)架吊裝部分的卸荷應(yīng)該緩慢、同步進(jìn)行，防止網(wǎng)架局部變形。將合攏用的各種倒鏈分頭拆除，恢復(fù)鋼網(wǎng)架自然狀態(tài)。檢查網(wǎng)架各支座受力情況；檢查網(wǎng)架的拱度或起拱度。檢查網(wǎng)架的整體尺寸。保證項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定：高空散裝法安裝網(wǎng)架結(jié)構(gòu)時(shí)，節(jié)點(diǎn)配件和桿件，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。配件和桿件的變形必須矯正。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查質(zhì)量證明書、出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告?；鶞?zhǔn)軸線位置、柱頂面標(biāo)高和混凝土強(qiáng)度，必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)測(cè)記錄和試驗(yàn)報(bào)告?；卷?xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定：網(wǎng)架結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)及桿件外觀質(zhì)量：合格：表面干凈，無明顯焊疤、泥砂、污垢。優(yōu)良：表面干凈，無焊疤、泥沙、污垢。檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)量抽查5%，但不應(yīng)少于5個(gè)節(jié)點(diǎn)。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。網(wǎng)架結(jié)構(gòu)在自重及屋面工程完成后的撓度值：合格：測(cè)點(diǎn)的撓度平均值為設(shè)計(jì)值的1.12?1.15倍。優(yōu)良：測(cè)點(diǎn)的撓度平均值為設(shè)計(jì)值的1.12倍。檢查數(shù)量：小跨度網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測(cè)量下弦中央一點(diǎn)；大中跨度網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測(cè)量下弦中央一點(diǎn)及下弦跨度四等分點(diǎn)處。檢驗(yàn)方法：用鋼尺和水準(zhǔn)儀檢查。允許偏差項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定：高空散裝法安裝網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表9-2的規(guī)定。TOC\o"1-5"\h\z網(wǎng)架結(jié)構(gòu)地面總拼裝的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法 表9-2頂目 允許偏差(mm)±L/2000 ±30.0L/3000 ±30.0用鋼尺、水準(zhǔn)儀檢查周邊支承網(wǎng)架相鄰支座高差L/400±15.0支座最大高差 ±30.0用鋼尺、水準(zhǔn)儀檢查多點(diǎn)支承網(wǎng)架相鄰支座高差L1/800±30.0l2/1000±5.0注：1.L為縱橫向長(zhǎng)度。

L1為相鄰支座間距。12為桿件長(zhǎng)度。方法安裝網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表9-3的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。除高空散裝法外，其它方法安裝網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法見表9-3架結(jié)構(gòu)的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法頂目允許偏差（mm）架結(jié)構(gòu)的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法頂目允許偏差（mm）表9-3檢驗(yàn)方法L/3000L1/400L/3000L1/400支座高度L1/80015.030.0 用鋼尺和水準(zhǔn)儀檢查支座最大高差 30.0注：1.L為網(wǎng)架跨度。L1為相鄰支座間距。網(wǎng)架安裝后，在拆卸架子時(shí)應(yīng)注意同步，逐步的拆卸，防止應(yīng)力集中，使網(wǎng)架產(chǎn)生局部變形，或使局部網(wǎng)格變形。鋼網(wǎng)架安裝結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)涂刷防銹漆。螺栓球網(wǎng)架安裝后，應(yīng)檢查螺栓球上的孔洞是否封閉，應(yīng)用膩?zhàn)訉⒖锥春屯蔡椎拈g隙填平后刷漆，防止水分滲入，使球、桿的絲扣銹蝕。鋼網(wǎng)架安裝完畢后，應(yīng)對(duì)成品網(wǎng)架保護(hù)，勿在網(wǎng)架上方集中堆放物件。如有屋面板、檁條需要安裝時(shí)，也應(yīng)在不超載情況下分散碼放。鋼網(wǎng)架安裝后，如需用吊車吊裝檁條或屋面板時(shí)，應(yīng)該輕拿輕放，嚴(yán)禁撞擊網(wǎng)架使網(wǎng)架變形。應(yīng)注意的質(zhì)量問題：鋼網(wǎng)架在安裝時(shí)，對(duì)臨時(shí)支點(diǎn)的設(shè)置應(yīng)認(rèn)真對(duì)待。應(yīng)在安裝前，安排好支點(diǎn)和支點(diǎn)標(biāo)高，臨時(shí)支點(diǎn)既要使網(wǎng)架受力均勻，桿件受力一致，還應(yīng)注意臨時(shí)支點(diǎn)的基礎(chǔ)（腳手架）的穩(wěn)定性，一定要注意防止支點(diǎn)下沉。臨時(shí)支點(diǎn)的支承物最好能采用千斤頂，這樣可以在安裝過程中逐步調(diào)整。注意臨時(shí)支點(diǎn)的調(diào)整不應(yīng)該是某個(gè)點(diǎn)的調(diào)整，還要考慮到四周網(wǎng)架受力的均勻，有時(shí)這種局部調(diào)整會(huì)使個(gè)別桿件變形、彎曲。臨時(shí)支點(diǎn)拆卸時(shí)應(yīng)注意見組支點(diǎn)應(yīng)同步下降，在下降過程中，下降的幅度不要過大，應(yīng)該是逐步逐步分區(qū)分階段按比例的下降，或者用每步不大于100mm的等步下降法拆除支撐點(diǎn)。焊接球網(wǎng)架安裝焊接時(shí)，應(yīng)考慮到焊接收縮的變形問題，尤其是整體吊裝網(wǎng)架和條塊網(wǎng)架，在地面安裝后，焊接前要掌握好焊接變形量和收縮值。因?yàn)殇摼W(wǎng)架焊接時(shí)，焊接點(diǎn)（受熱面）均在平面網(wǎng)架的上側(cè)，因此極易使結(jié)構(gòu)由于單向受熱而變形。一般變形規(guī)律為網(wǎng)架焊接后，四周邊支座會(huì)逐步自由翹起，如果變形量大時(shí)，會(huì)將原有計(jì)劃的起拱度抵消。如原來不考慮起拱時(shí)，會(huì)使焊接產(chǎn)生很大的下?lián)现?，影響?yàn)收的質(zhì)量要求。因此在施工焊接球網(wǎng)架時(shí)應(yīng)考慮到單向受熱的變形因素。網(wǎng)架安裝后應(yīng)注意支座的受力情況，有的支座允許焊死，有的支座應(yīng)該是自由端，有的支座需要限位等等，所以網(wǎng)架支座的施工應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。支座墊板、限位板等應(yīng)按規(guī)定順序、方法安裝。本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：螺栓球、焊接球，高強(qiáng)度螺栓的材質(zhì)證明、出廠合格證、各種規(guī)格的承載抗拉試驗(yàn)報(bào)告。鋼材的材質(zhì)證明和復(fù)試報(bào)告。焊接材料與涂裝材料的材質(zhì)證明、出廠合格證。套筒、錐頭、封板的材質(zhì)報(bào)告與出廠合格證，如采用鋼材時(shí)，應(yīng)有材料可焊性試驗(yàn)報(bào)告。鋼管與封板、錐頭組成的桿件應(yīng)有承載試驗(yàn)報(bào)告。鋼網(wǎng)架用活動(dòng)(或滑動(dòng))支座，應(yīng)有出廠合格證明與試驗(yàn)報(bào)告。焊工合格證，應(yīng)具有相應(yīng)的焊接工位、相應(yīng)的焊接材料等項(xiàng)目。安裝后網(wǎng)架的總體尺寸、起拱度等驗(yàn)收資料。焊縫外觀檢查與驗(yàn)收記錄。焊縫超聲波探傷報(bào)告與記錄。涂層(含防腐與防火)的施工驗(yàn)收記錄。(3)大六角高強(qiáng)度螺栓連接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)(QJ/LH09-3-2005)本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼結(jié)構(gòu)安裝工程，大六角高強(qiáng)度螺栓連接的施工技術(shù)。材料：螺栓、螺母、墊圈均應(yīng)附有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；大六角高強(qiáng)度螺栓的規(guī)格、尺寸及重量應(yīng)符合表9-4的規(guī)定。大六角高強(qiáng)度螺母的規(guī)格、尺寸及重量應(yīng)符合表9-5的規(guī)定。高強(qiáng)度墊圈的規(guī)格、尺寸及重量應(yīng)符合表9-6的規(guī)定。不同等級(jí)的大六角頭高強(qiáng)度螺栓的材料性能必須符合表9-7的規(guī)定。不同規(guī)格的高強(qiáng)度螺栓的機(jī)械性能、拉力應(yīng)符合表9-8的規(guī)定。大六角頭高強(qiáng)度螺栓的硬度應(yīng)符合表9-9的規(guī)定。大六角頭高強(qiáng)度螺栓的連接副是由一個(gè)螺栓、二個(gè)墊圈、一個(gè)螺母組成，螺栓、螺母和墊圈應(yīng)按表9-10規(guī)定配套使用。大六角頭高強(qiáng)度螺栓驗(yàn)收入庫(kù)后應(yīng)按規(guī)格分類存放。應(yīng)防雨、防潮，遇有螺紋損傷或螺栓、螺母不配套時(shí)不得使用。大六角頭高強(qiáng)度螺栓存放時(shí)間過長(zhǎng)，或有銹蝕時(shí)，應(yīng)抽樣檢查緊固軸力，待滿足要求后方可使用。螺栓不得粘染泥土、油污，必須清理干凈。主要機(jī)具：電動(dòng)扭矩扳手及控制箱、手動(dòng)扭矩扳手、扭矩測(cè)量扳手、手工扳手、鋼絲刷、沖子、錘子等等。

鋼結(jié)構(gòu)用大六角頭高強(qiáng)度螺栓的規(guī)格、尺寸及重量 表9-4公稱尺寸121620(22)24(27)30最大12.4316.4320.5222.5224.5227.8430.84最小11.5715.5719.4821.4823.4826.1629.16e(mm)22.7829.5637.2939.5545.2050.8555.37dw(mm)19.224.931.433.338.042.846.5最大(mm)21273436414650最小(mm)20.1626.163335404549h最大7.9510.7513.4014.9015.9017.9019.75最小7.059.2511.6013.1014.1016.1017.65r最小1.01.01.51.51.52.02.0c最大0.80.80.80.80.80.80.8最小0.40.40.40.40.40.40.4z最大2.63.03.83.84.54.55.3l0(mm)25；3030；3535；4040；4545；5050；5555；公稱最小最大3533.7536.2549.44038.7541.2554.24543.7546.2557.8113.05048.7551.2562.5121.3207.35553.556.;567.3127.9220.3269.36058.561.572.1136.2233.3284.9357.26563.566.576.8144.5243.6300.5375.7503.27068.571.581.6152.8256.5313.2394.2527.1658.27573.576.586.3161.2269.5328.9409.1551.0687.58078.581.5169.5282.5344.5428.6570.2716.88583.2586.75177.8295.5360.1446.1594.1740.39088.2591.75186.1308.5375.8464.7617.9769.69593.2596.75194.4321.4391.4483.2641.8799.010098.25101.75202.8334.4407.0501.7665.7828.3110108.25111.75219.4360.4438.3538.8713.5886.9120118.25121.75236.1386.3469.6575.9761.3945.6130128132252.7412.3500.8612.9809.11004.2140138142438.3532.1650.0856.91062.8150148152464.2563.4687.1904.71121.5160156165490.2594.6724.2952.41180.1170166174625.9761.21000.21238.7180176184657.2798.31048.01297.4190186194688.4835.41095.81356.0200196204719.7872.41143.61414.7220216224782.2946.61239.21531.92402302442602562642402302442602562641766.5注：1.括號(hào)內(nèi)的規(guī)格，盡可能不采用。虛線以上部分的螺紋長(zhǎng)度，按10欄內(nèi)的前面數(shù)值采用(亦允許螺桿上全部制出螺紋)；虛線以下部分的螺紋長(zhǎng)度，按10欄內(nèi)的后面數(shù)值采用。dw的最大尺寸，等于5的實(shí)際尺寸。TOC\o"1-5"\h\z鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺母的規(guī)格、尺寸及重量 表9-5d(mm)121620(22)24(27)30s(mm)最大最小2120.162726.1634333635414046455049h(mm)最大最小12.311.8717.116.420.719.423.622.324.222.927.626.330.729.1dw(mm)最小22.7819.229.5624.937.2931.439.5533.345.2038.050.8542.855.3746.6c(mm)最大最小0.80.40.80.40.80.40.80.40.80.40.80.40.80.4每1000個(gè)螺母的重量(kg)~27.68 61.51118.77146.59202.67288.51374.01TOC\o"1-5"\h\z注：1.括號(hào)內(nèi)的規(guī)格，盡可能不采用。2.dw的最大尺寸，等于s的實(shí)際尺寸。鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度墊圈的規(guī)格、尺寸及重量 表9-6公稱直徑(螺紋直徑d)(mm)121620(22)24(27)30d1(mm)最大最小(公稱)13.431317.431721.522123.522325.522528.522831.6231d2(mm)最大(公稱)最小2523.73331.44038.44240.44745.45250.45654.1t(mm)最大最小3.32.53.32.54.33.55.34.55.34.56.35.56.35.5c(mm)最大最小1.61.21.61.22.21.82.21.82.21.82.92.52.92.5TOC\o"1-5"\h\z每1000個(gè)墊圈的重量(kg)~ 9.03 15.96 29.63 39.39 50.71 72.0981.96注：括號(hào)內(nèi)的規(guī)格，盡可能不采用。不同等級(jí)的大六角頭高強(qiáng)度螺栓的材料性能 表9-7性能等級(jí)抗拉強(qiáng)度N/mm2(kgf/mm2)屈服強(qiáng)度0.2N/mm2(kgf/mm2)伸長(zhǎng)率5(%)收縮率(％)沖擊韌性/cm2(kg/cm2)不小于10.95 1040?1240(106?146) 940(95) 10 4259 (6)8.85 830?1030(85?105) 660 (68) 12 45 78(8)作業(yè)條件：高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面必須符合設(shè)計(jì)要求，摩擦系數(shù)必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。摩擦面不允許有殘留氧化鐵皮。摩擦面的處理與保存時(shí)間、保存條件應(yīng)與摩擦系數(shù)試件的保存時(shí)間、條件相同。施工部位摩擦面應(yīng)防止被油污和油漆等污染，如有污染必須徹底清理干凈。調(diào)整扭矩扳手。根據(jù)施工技術(shù)要求，認(rèn)真調(diào)整扭矩扳手。扭矩扳手的扭矩值應(yīng)在允許偏差范圍之內(nèi)。施工用的扭矩扳手，其誤差應(yīng)控制在±5%以內(nèi)。校正用的扭矩扳手。其誤差應(yīng)控制在±3%以內(nèi)。不同規(guī)格大六角頭高強(qiáng)度螺栓的機(jī)械性能、拉力 表9-8公稱直徑d(mm)121620(22) 24(27) 30公稱應(yīng)力截面積A5(mm2)84.3 157245303353459561性能10.95拉力載荷87700?104500(16600?10700)163000?195000(16600?19800)255000?304000(26000?19800)315000?376000(32100?38300)367000?438000(37400?44600)477000?569000(48600?58000)583000?969000(59400?70900)等級(jí)8.85N(kgf) 70000?86800(7140?8850)130000?162000(13300?16500) 203000? 252000 (20700? 25700)251000? 312000(25600?31800) 293000? 364000 (29900? 37000)381000? 473000(38800?48200) 466000? 578000 (47500? 58900)螺栓硬度表9-9性能等級(jí)維氏硬度HV30洛氏硬度HRC10.95 312?367 33?398.85 249?296 24?31螺栓、螺母和墊圈的配套 表9-10螺栓螺母墊圈10.9510HHRC34?458.858HHRC35?45當(dāng)施工采用電動(dòng)扳手時(shí)，在調(diào)好檔位后應(yīng)用扭矩測(cè)量扳手反復(fù)校正電動(dòng)扳手的扭矩力與設(shè)計(jì)要求是否一致。扭矩值過高，會(huì)使高強(qiáng)度螺栓過擰，造成螺栓超負(fù)載運(yùn)行，隨著時(shí)間過長(zhǎng)，會(huì)使大六角頭高強(qiáng)度螺栓產(chǎn)生裂紋等隱患。當(dāng)扭矩值過低時(shí)，會(huì)使高強(qiáng)度螺栓達(dá)不到預(yù)定緊固值，從而造成鋼結(jié)構(gòu)連接面摩擦系數(shù)下降，承載能力下降。當(dāng)施工采用手動(dòng)扳手時(shí)，應(yīng)每天用扭矩測(cè)量扳手檢測(cè)手動(dòng)扳手的緊固位置是否正常，檢查手動(dòng)扳手的顯示信號(hào)是否靈敏，防止超擰或緊固不到位。檢查螺栓孔的孔徑尺寸，孔邊毛刺必須徹底清理。將同一批號(hào)、規(guī)格的螺栓、螺母、墊圈配好套，裝箱待用。應(yīng)對(duì)大六角頭高強(qiáng)度螺栓的操作者進(jìn)行培訓(xùn)或技術(shù)交底，其內(nèi)容如下：大六角頭高強(qiáng)度螺栓的使用特點(diǎn)和要求。高強(qiáng)度螺栓的扭矩系數(shù)和摩擦系數(shù)。高強(qiáng)度螺栓緊固工藝要點(diǎn)和緊固原則。高強(qiáng)度螺栓的儲(chǔ)運(yùn)、保管和現(xiàn)場(chǎng)施工要求。高強(qiáng)度螺栓扭矩扳手的性能和使用方法。高強(qiáng)度螺栓電動(dòng)扳手的性能和使用方法。高強(qiáng)度螺栓緊固后的自檢自查要求和檢查方法、內(nèi)容。工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備-接頭組裝f安裝臨時(shí)螺栓f安裝高強(qiáng)螺栓f高強(qiáng)螺栓緊固f檢查驗(yàn)收作業(yè)準(zhǔn)備：備好扳手、臨時(shí)螺栓、過沖、鋼絲刷等工具，主要應(yīng)對(duì)施工扭矩的校正，就是對(duì)所用的扭矩扳手，在班前必須校正，扭矩校正后才準(zhǔn)使用。扭矩校正應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)。大六角頭高強(qiáng)度螺栓長(zhǎng)度選擇，考慮到鋼構(gòu)件加工時(shí)采用鋼材一般均為正公差，有時(shí)材料代用又多是以大代小，以厚代薄居多，所以連接總厚度增加3?4mm的現(xiàn)象很多，因此，應(yīng)選擇好高強(qiáng)度螺栓長(zhǎng)度，一般以緊固后長(zhǎng)出2?3扣為宜，然后根據(jù)要求配好套備用。接頭組裝：對(duì)摩擦面進(jìn)行清理，對(duì)板不平直的，應(yīng)在平直達(dá)到要求以后才能組裝。摩擦面不能有油漆、污泥，孔的周圍不應(yīng)有毛刺，應(yīng)對(duì)待裝摩擦面用鋼絲刷清理，其刷子方向應(yīng)與摩擦受力方向垂直。遇到安裝孔有問題時(shí)，不得用氧-乙炔擴(kuò)孔，應(yīng)用擴(kuò)孔鉆床擴(kuò)孔，擴(kuò)孔后應(yīng)重新清理孔周圍毛刺。高強(qiáng)度螺栓連接面板間應(yīng)緊密貼實(shí)，對(duì)因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產(chǎn)生的接觸面間隙，應(yīng)按表9-11的規(guī)定處理。接觸面間隙處理方法 表9-11項(xiàng)目t<1.0mm時(shí)不予處理t=1.0?3.0mm時(shí)，將厚板一側(cè)磨成1：10的緩坡，使間隙小于1.0mmt<3.0mm時(shí)加墊板，墊板厚度不小于3mm，最多不超過三層，墊板材質(zhì)和摩面處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同按表5-11中的規(guī)定控制間隙，能保證連接后結(jié)構(gòu)件傳力均勻。安裝臨時(shí)螺栓：鋼構(gòu)件組裝時(shí)應(yīng)先安裝臨時(shí)螺栓，臨時(shí)安裝螺栓不能用高強(qiáng)度螺栓代替，臨時(shí)安裝螺栓的數(shù)量一般應(yīng)占連接板組孔群中的1/3，不能少于2個(gè)。少量孔位不正，位移量又較少時(shí)，可以用沖釘打入定位，然后再上安裝螺栓。板上孔位不正，位移較大時(shí)應(yīng)用絞刀擴(kuò)孔。個(gè)別孔位位移較大時(shí)，應(yīng)補(bǔ)焊后重新打孔。不得用沖子邊校正孔位邊穿入高強(qiáng)度螺栓。安裝螺栓達(dá)到30%時(shí)，可以將安裝螺栓擰緊定位。安裝高強(qiáng)度螺栓：高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，嚴(yán)禁用錘子將高強(qiáng)度螺栓強(qiáng)行打入孔內(nèi)。高強(qiáng)度螺栓的穿入方向應(yīng)該一致，局部受結(jié)構(gòu)阻礙時(shí)可以除外。不得在下雨天安裝高強(qiáng)度螺栓。高強(qiáng)度螺栓墊圈位置應(yīng)該一致，安裝時(shí)應(yīng)注意墊圈正、反面方向。高強(qiáng)度螺栓在檢孔內(nèi)不得受剪，應(yīng)及時(shí)擰緊。高強(qiáng)度螺栓的緊固：大六角頭高強(qiáng)度螺栓全部安裝就位后，可以開始緊固。緊固方法一般分兩步進(jìn)行，即初擰和終擰。應(yīng)將全部高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行初擰，初擰扭矩應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)軸力的60%?80%,具體還要根據(jù)鋼板厚度、螺栓間距等情況適當(dāng)掌握。若鋼板厚度較大，螺栓布置間距較大時(shí)，初擰軸力應(yīng)大一些為好。初擰緊固順序,根據(jù)大六角頭高強(qiáng)度螺栓緊固順序規(guī)定,一般應(yīng)從接頭剛度大的地方向不受拘束的自由端順序進(jìn)行；或者從栓群中心向四周擴(kuò)散方向進(jìn)行。這是因?yàn)檫B接鋼板翹曲不牢時(shí),如從兩端向中間緊固,有可能使拼接板中間鼓起而不能密貼,從而失去了部分摩擦傳力作用。大六角頭高強(qiáng)度螺栓初擰應(yīng)做好標(biāo)記,防止漏擰。一般初擰后標(biāo)記用一種顏色,終擰結(jié)束后用一種顏色,加以區(qū)別。為了防止高強(qiáng)度螺栓受外部環(huán)境的影響,使扭矩系數(shù)發(fā)生變化,故一般初擰、終擰應(yīng)該在同一天內(nèi)完成。凡是結(jié)構(gòu)原因,使個(gè)別大六角頭高強(qiáng)度螺栓穿入方向不能一致,當(dāng)擰緊螺栓時(shí),只準(zhǔn)在螺母上施加扭矩,不準(zhǔn)在螺桿上施加扭矩,防止扭矩系數(shù)發(fā)生變化。大六角頭高強(qiáng)度螺栓檢查驗(yàn)收施工操作中的工藝檢查。在施工過程中檢查施工工藝是否按施工工藝要求進(jìn)行,具體工藝檢查內(nèi)容有以下幾項(xiàng)：是否用臨時(shí)螺栓安裝,臨時(shí)螺栓數(shù)量是否達(dá)到1/3以上。高強(qiáng)螺栓的進(jìn)入是否自由進(jìn)入,嚴(yán)禁用錘強(qiáng)行打入。高強(qiáng)度螺栓緊固順序正確與否,緊固方法是否正確。抽檢測(cè)定扭矩扳手的扭矩值,是否在設(shè)計(jì)允許范圍之內(nèi)。檢查連接面鋼板的清理情況,保證摩擦面的質(zhì)量可靠。大六角頭高強(qiáng)度螺栓的質(zhì)量檢查。3.7.2.1用0.3kg小錘敲擊法，對(duì)高強(qiáng)螺栓進(jìn)行普查，防止漏擰。進(jìn)行扭矩檢查,抽查每個(gè)節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的10%。但不少于一個(gè)。檢查時(shí)先在螺栓端面和螺母上畫一直線，然后將螺母擰松約60°，再用扭矩扳手重新扭緊，使兩線重合，測(cè)得此時(shí)的扭矩應(yīng)在0.9Tch?l.lTch可為合格。Tch按下式計(jì)算：Tch=KXPXd式中Tch系檢查扭矩（N?m）；K扭矩系數(shù)；P強(qiáng)度螺栓設(shè)計(jì)預(yù)拉力；D高強(qiáng)度螺栓公稱直徑。如發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)定的，應(yīng)再擴(kuò)大檢查10%，如仍有不合格者，則整個(gè)節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)重新擰緊。扭矩檢查應(yīng)在螺栓終擰lh以后，24h之前完成。3.7.2.3用塞尺檢查連接板之間間隙，當(dāng)間隙超過1mm的，必須要重新處理。檢查大六角頭高強(qiáng)度螺栓穿入方向是否一致，檢查墊圈方向是否正確。保證項(xiàng)目：高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副的規(guī)格和技術(shù)條件，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件》的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：逐批檢查質(zhì)量證明書和出廠檢驗(yàn)報(bào)告。檢驗(yàn)內(nèi)容有高強(qiáng)度大六角頭螺栓、螺母、墊圈的材料性能等級(jí)必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。高強(qiáng)度螺栓連接面的抗滑移系數(shù)。必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：檢查構(gòu)件加工單位的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告，檢查施工現(xiàn)場(chǎng)抗滑移系數(shù)的復(fù)驗(yàn)報(bào)告。施工現(xiàn)場(chǎng)的試件應(yīng)與鋼構(gòu)件摩擦面同時(shí)生產(chǎn)，同環(huán)境條件下保存，以保證試驗(yàn)數(shù)據(jù)的可靠。摩擦系數(shù)試件一般做三組，取其平均值。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副應(yīng)進(jìn)行扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件》的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)報(bào)告，復(fù)驗(yàn)用螺栓應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)待安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取，每批應(yīng)抽取8套連接副進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接摩擦面的表面應(yīng)平整，不得有飛邊、毛刺，焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢和不需要有的涂料等。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。緊固高強(qiáng)度大六角頭螺栓所采用的扭矩扳手應(yīng)定期標(biāo)定，螺栓初擰符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2001)的規(guī)定后，方可進(jìn)行終擰。檢驗(yàn)方法，檢查扭矩扳手標(biāo)定記錄和螺栓施工記錄。高強(qiáng)度大六角頭螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，不得強(qiáng)行敲打。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。基本項(xiàng)目：高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接接頭的外觀質(zhì)量：合格螺栓穿入方向基本一致，外露長(zhǎng)度不應(yīng)少于2扣。優(yōu)良螺栓穿入方向一致，外露長(zhǎng)度不應(yīng)少于2扣，露長(zhǎng)均勻。檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查5%，但不少于10個(gè)節(jié)點(diǎn)。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。扭矩法施工的高強(qiáng)度大六角頭螺栓終擰質(zhì)量：合格：螺栓的終擰扭矩經(jīng)檢查初擰或更換螺栓后，符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2001)的規(guī)定。優(yōu)良：螺栓的終擰扭矩經(jīng)檢查一次即符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)(GB50205-2001)的規(guī)定。檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%，但不應(yīng)少于10個(gè)節(jié)點(diǎn)；每個(gè)被抽查節(jié)點(diǎn)按螺栓數(shù)抽查10%，但不應(yīng)少于2個(gè)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)終擰扭矩不符合上述現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)擴(kuò)大抽查該節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的20%，當(dāng)仍有不合格時(shí)，應(yīng)將該節(jié)點(diǎn)內(nèi)螺栓全數(shù)檢查；當(dāng)仍有不合格時(shí)，應(yīng)擴(kuò)大抽查節(jié)點(diǎn)數(shù)的20%；當(dāng)仍有不合格時(shí)、應(yīng)對(duì)全部節(jié)點(diǎn)進(jìn)行檢查。已經(jīng)終擰的大六角頭高強(qiáng)度螺栓應(yīng)作好標(biāo)記。已經(jīng)終拌的節(jié)點(diǎn)和摩擦面應(yīng)保持清潔整齊，防止油、塵土污染。已經(jīng)終拌的節(jié)點(diǎn)應(yīng)避免過大的局部撞擊和氧-乙炔烘烤。應(yīng)注意的質(zhì)量問題：高強(qiáng)度螺栓的安裝施工應(yīng)避免在雨雪天氣進(jìn)行，以免影響施工質(zhì)量。大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接到應(yīng)該當(dāng)天使用當(dāng)天從庫(kù)房中領(lǐng)出，最好用多少領(lǐng)多少，當(dāng)天未用完的高強(qiáng)度螺栓不能堆放在露天，應(yīng)該如數(shù)退回庫(kù)房，以備第二天繼續(xù)使用。高強(qiáng)度螺栓在安裝過程中如需要擴(kuò)孔時(shí)，一定要注意防止金屬碎屑夾在摩擦面之間，一定要清理干凈后才能安裝。本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：高強(qiáng)度大六角頭螺栓的出廠合格證。高強(qiáng)度大六角頭螺栓的復(fù)驗(yàn)證明。高強(qiáng)度螺栓的初擰、終擰扭矩值。施工用扭矩扳手的檢查記錄。施工質(zhì)量檢查驗(yàn)收記錄。(4)扭剪型高強(qiáng)螺栓施工工藝標(biāo)準(zhǔn)(QJ/LH09-4-2005)本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼結(jié)構(gòu)安裝用扭剪型高強(qiáng)螺栓施工工藝。材料及主要機(jī)具：螺栓、螺母、墊圈均應(yīng)附有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。高強(qiáng)螺栓入庫(kù)應(yīng)按規(guī)格分類存放，并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套，螺紋損傷時(shí)，不得使用。螺栓、螺母、墊圈有銹蝕，應(yīng)抽樣檢查緊固軸力，滿足要求后方可使用。螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持潔凈、干燥狀態(tài)。必須按批號(hào)，同批內(nèi)配套使用，不得混放、混用。主要機(jī)具：電動(dòng)扭矩扳手及控制儀、手動(dòng)扭矩扳手、手工扳手、鋼絲刷、工具袋等。作業(yè)條件：摩擦面處理：摩擦面采用噴砂、砂輪打磨等方法進(jìn)行處理，摩擦系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求(一般要求Q235鋼為0.45以上，16錳鋼為0.55以上)。摩擦面木允許有殘留氧化鐵皮，處理后的摩擦面可生成赤銹面后安裝螺栓(一般露天存10d左右)，用噴砂處理的摩擦面不必生銹即可安裝螺栓。采用砂輪打磨時(shí)，打磨范圍不小于螺栓直徑的4倍，打磨方向與受力方向垂直，打磨后的摩擦面應(yīng)無明顯不平。摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染應(yīng)徹底清理干凈。檢查螺栓孔的孔徑尺寸，孔邊有毛刺必須清除掉。同一批號(hào)、規(guī)格的螺栓、螺母、墊圈，應(yīng)配套裝箱待用。電動(dòng)扳手及手動(dòng)扳手應(yīng)經(jīng)過標(biāo)定。工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備-選擇螺栓并配套 ?接頭組裝?安裝臨時(shí)螺栓?安裝高強(qiáng)螺栓-高強(qiáng)螺栓緊固-檢查驗(yàn)收3.2螺栓長(zhǎng)度的選擇：扭剪型高強(qiáng)螺栓的長(zhǎng)度為螺栓頭根部至螺栓梅花卡頭切口處的長(zhǎng)度。選用螺栓的長(zhǎng)度應(yīng)為緊固連接板厚度加上一個(gè)螺母和一個(gè)墊圈的厚度，并且緊固后要露出不少于兩扣螺紋的余長(zhǎng)，一般按連接板厚加表9-12中的增加長(zhǎng)度，并取5mm的整倍數(shù)。表9-12螺栓公稱直徑增加長(zhǎng)度（mm）M1625M2030M2235M2440接頭組裝：連接處的鋼板或型鋼應(yīng)平整，板邊、孔邊無毛刺；接頭處有翹曲、變形必須進(jìn)行校正，并防止損傷摩擦面，保證摩擦面緊貼。裝配前檢查摩擦面，試件的摩擦系數(shù)是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，浮銹用鋼絲刷除掉，油污、油漆清除干凈。板疊接觸面間應(yīng)平整，當(dāng)接觸有間隙時(shí)，應(yīng)按規(guī)定處理，見表9-13表9-13間隙大小處理方法1mm以下 不作處理3mm以下 將高出的一側(cè)磨成1：10斜面打磨方面應(yīng)與受力方面垂直3mm以上 加墊板，墊板兩面摩擦面處理方法與構(gòu)件相同安裝臨時(shí)螺栓：連接處采用臨時(shí)螺栓固定，其螺栓個(gè)數(shù)為接頭螺栓總數(shù)的1/3以上；并每個(gè)接頭不少于兩個(gè)，沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓的30%。組裝時(shí)先用沖釘對(duì)準(zhǔn)孔位，在適當(dāng)位置插入臨時(shí)螺栓，用扳手?jǐn)Q緊。不準(zhǔn)用高強(qiáng)螺栓兼作臨時(shí)螺栓，以防螺紋損傷。安裝高強(qiáng)螺栓：安裝時(shí)高強(qiáng)螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打。扭剪型高強(qiáng)螺栓的墊圈安在螺母一側(cè)，墊圈孔有倒角的一側(cè)應(yīng)和螺母接觸，不得裝反（大六角頭、高強(qiáng)螺栓的墊圈應(yīng)安裝在螺栓頭一側(cè)和螺母一側(cè)，墊圈孔有倒角一側(cè)應(yīng)和螺栓頭接觸，不得裝反）。螺栓不能自由穿入時(shí)，不得用氣割擴(kuò)孔，要用絞刀絞孔，修孔時(shí)需使板層緊貼，以防鐵屑進(jìn)入板縫，絞孔后要用砂輪機(jī)清除孔邊毛刺，并清除鐵屑。螺栓穿入方向宜一致，穿入高強(qiáng)螺栓用扳手緊固后，再卸下臨時(shí)螺栓，以高強(qiáng)螺栓替換。不得在雨天安裝高強(qiáng)螺栓，且摩擦面應(yīng)處于干燥狀態(tài)。高強(qiáng)螺栓的緊固：必須分兩次進(jìn)行，第一次為初擰。初擰緊固到螺栓標(biāo)準(zhǔn)軸力（即設(shè)計(jì)預(yù)拉力）的60%?80%,初擰的扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%。第二次緊固為終擰，終擰時(shí)扭剪型高強(qiáng)螺栓應(yīng)將梅花卡頭擰掉。為使螺栓群中所有螺栓均勻受力，初擰、終擰都應(yīng)按一定順序進(jìn)行。一般接頭：應(yīng)從螺栓群中間順序向外側(cè)進(jìn)行緊固。從接頭剛度大的地方向不受約束的自由端進(jìn)行。

從螺栓群中心向四周擴(kuò)散的方式進(jìn)行。初擰扳手應(yīng)是可以控制扭矩的，初擰完畢的螺栓，應(yīng)做好標(biāo)記以供確認(rèn)。為防止漏擰，當(dāng)天安裝的高強(qiáng)螺栓，當(dāng)天應(yīng)終擰完畢。終擰應(yīng)采用專用的電動(dòng)扳手，如個(gè)別作業(yè)有困難的地方，也可以采用手動(dòng)扭矩扳手進(jìn)行，終擰扭矩須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。用電動(dòng)扳手時(shí)，螺栓尾部卡頭擰斷后即表明終擰完畢，檢查外露絲扣不得少于2扣，斷下來的卡頭應(yīng)放入工具袋內(nèi)收集在一起，防止從高空墜落造成安全事故。檢查驗(yàn)收：扭剪型高強(qiáng)螺栓應(yīng)全部擰掉尾部梅花卡頭為終擰結(jié)束，不準(zhǔn)遺漏。個(gè)別不能用專用扳手操作時(shí)，扭剪型高強(qiáng)螺栓應(yīng)按大六角頭高強(qiáng)螺栓用扭矩法施工。終擰結(jié)束后，檢查漏擰、欠擰宜用0.3?0.5kg重的小錘逐個(gè)敲檢，如發(fā)現(xiàn)有欠擰、漏擰應(yīng)補(bǔ)擰；超擰應(yīng)更換。檢查時(shí)應(yīng)將螺母回退30°?50°，再擰至原位，測(cè)定終擰扭矩值，其偏差不得大于±10%，已終擰合格的做出標(biāo)記。做好高強(qiáng)螺栓檢查記錄，經(jīng)整理后歸入技術(shù)檔案。保證項(xiàng)目：高強(qiáng)螺栓的型式、規(guī)格和技術(shù)條件必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢查質(zhì)量證明書及出廠檢驗(yàn)報(bào)告。復(fù)驗(yàn)螺栓預(yù)拉力符合規(guī)定后方準(zhǔn)使用。連接面的摩擦系數(shù)（抗?jié)撘葡禂?shù)）必須符合設(shè)計(jì)要求。表面嚴(yán)禁有氧化鐵皮、毛刺、飛濺物、焊疤、涂料和污垢等，檢查摩擦系數(shù)試件試驗(yàn)報(bào)告及現(xiàn)場(chǎng)試件復(fù)驗(yàn)報(bào)告。初擰扭矩扳手應(yīng)定期標(biāo)定。高強(qiáng)螺栓初擰、終擰必須符合施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，檢查標(biāo)定記錄及施工記錄?；卷?xiàng)目：外觀檢查：螺栓穿入方向應(yīng)一致，絲扣外露長(zhǎng)度不少于2扣。扭剪型高強(qiáng)螺栓尾部卡頭終擰后應(yīng)全部擰掉。摩擦面間隙符合施工規(guī)范的要求。結(jié)構(gòu)防腐區(qū)段（如酸洗車間）應(yīng)在連接板縫、螺頭、螺母、墊圈周邊涂抹防腐膩?zhàn)樱ㄈ邕^氯乙烯膩?zhàn)樱┓忾]，面層防腐處理與該區(qū)鋼結(jié)構(gòu)相同。結(jié)構(gòu)防銹區(qū)段，應(yīng)在連接板縫、螺頭、螺母、墊圈周邊涂快干紅丹漆封閉，面層防銹處理與該區(qū)鋼結(jié)構(gòu)相同。應(yīng)注意的質(zhì)量問題：裝配面不符合要求：表面有浮銹、油污，螺栓孔有毛刺、焊瘤等，均應(yīng)清理干凈。連接板拼裝不嚴(yán)：連接板變形，間隙大，應(yīng)校正處理后再使用。螺栓絲扣損傷：螺栓應(yīng)自由穿入螺孔，不準(zhǔn)許強(qiáng)行打入。扭矩不準(zhǔn)：應(yīng)定期標(biāo)定扳手的扭矩值，其偏差不大于5%，嚴(yán)格按緊固順序操作。7.17.27.17.27.37.47.5高強(qiáng)螺栓預(yù)拉力復(fù)驗(yàn)報(bào)告。摩擦面抗滑移系數(shù)（摩擦系數(shù)）試驗(yàn)及復(fù)驗(yàn)報(bào)告。扭矩扳手標(biāo)定記錄。設(shè)計(jì)變更、洽商記錄。施工檢查記錄。（5）鋼屋架制作施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（QJ/LH09-5-2005）本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般型鋼鋼屋架制作工程。材料及主要機(jī)具：2.1.1鋼材：按設(shè)計(jì)圖紙使用Q235鋼或16錳鋼，鋼材應(yīng)有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。連接材料：焊條、螺栓等連接材料均應(yīng)有質(zhì)量證明書并符合設(shè)計(jì)要求。藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，銹蝕、碰傷或混批的高強(qiáng)螺栓不得使用。涂料：防腐油漆應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及使用說明。主要機(jī)具：剪切機(jī)、型鋼矯正機(jī)、鋼板軋平機(jī)、鉆床、電鉆、擴(kuò)孔鉆；電焊、氣焊、電弧氣刨設(shè)備；鋼板平臺(tái)；噴砂、噴漆設(shè)備等。工具：鋼尺、角尺、卡尺、劃針、劃線規(guī)、大錘、鑿子、樣沖、撬杠、扳手調(diào)直器、夾緊器、鉆子、千斤頂?shù)取Ｗ鳂I(yè)條件：制作前根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的設(shè)計(jì)文件繪制鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖，圖紙修改時(shí)應(yīng)與設(shè)計(jì)單位辦理洽商手續(xù)。按照設(shè)計(jì)文件和施工詳圖的要求編制制造工藝文件（工藝規(guī)程）。制作、安裝、檢查、驗(yàn)收所用鋼尺，其精度應(yīng)一致，并經(jīng)法定計(jì)量檢測(cè)部門檢定取得證明。工藝流程：加工準(zhǔn)備及下料 -零件加工-小裝配（小拼）-總裝配（總拼）f屋架焊接?支撐連接板，檁條、支座角鋼裝配、焊接?成品檢驗(yàn)f除銹、油漆、編號(hào)加工準(zhǔn)備及下料：放樣：按照施工圖放樣，放樣和號(hào)料時(shí)要預(yù)留焊接收縮量和加工余量，經(jīng)檢驗(yàn)人員復(fù)驗(yàn)后辦理預(yù)檢手續(xù)。根據(jù)放樣作樣板（樣桿）。鋼材矯正：鋼材下料前必須先進(jìn)行矯正，矯正后的偏差值不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。屋架上、不弦下料時(shí)不號(hào)孔，其余零件都應(yīng)號(hào)孔；熱加工的型鋼先熱加工，待冷卻后再號(hào)孔。零件加工：切割：氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、污物應(yīng)清理干凈。切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應(yīng)清除。機(jī)械剪切面不得有裂紋及大于lmm的缺楞，并應(yīng)清除毛制。焊接：上、下弦型鋼需接長(zhǎng)時(shí)，先焊接頭并矯直。采用型鋼接頭時(shí)，為使接頭型鋼與桿件型鋼緊貼，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鏟去楞角。對(duì)接焊縫應(yīng)在焊縫的兩端焊上引弧板，其材質(zhì)和波口型式與焊件相同，焊后氣割切除并磨平。鉆孔：屋架端部基座板的螺栓孔應(yīng)用鋼模鉆孔，以保證螺栓孔位置、尺寸準(zhǔn)確。腹桿及連接板上的螺栓孔可采用一般劃線法鉆孔。3.4小裝配（小拼）：屋架端部T形基座、天窗架支承板預(yù)先拼焊組成部件，經(jīng)矯正后再拼裝到屋架上。部件焊接時(shí)為防止變形，宜采用成對(duì)背靠背，用夾具夾緊再進(jìn)行焊接?？傃b配（總拼）：將實(shí)樣放在裝配臺(tái)上，按照施工圖及工藝要求起拱并預(yù)留焊接收縮量。裝配平臺(tái)應(yīng)具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。按照實(shí)樣將上弦、下弦、腹桿等定位角鋼搭焊在裝配臺(tái)上。把上、下弦墊板及節(jié)點(diǎn)連接板放在實(shí)樣上，對(duì)號(hào)入座，然后將上、下弦放在連接板上，使其緊靠定位角鋼。半片屋架桿件全部擺好后，按照施工圖核對(duì)無誤，即可定位點(diǎn)焊。點(diǎn)焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn)180°，以這半片屋架作模胎復(fù)制裝配屋架。在半片屋架模胎上放墊板、連接板及基座板。基座板及屋架天窗支座、中間豎桿應(yīng)用帶孔的定位板用螺栓固定，以保證構(gòu)件尺寸的準(zhǔn)確。將上、下弦及腹桿放在連接板及墊板上，用夾具夾緊，進(jìn)行定位點(diǎn)焊。將模胎上已點(diǎn)焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn)180°，即可將另一面上、下弦和腹桿放在連接板和墊板上，使型鋼背對(duì)齊用夾具夾緊，進(jìn)行定位點(diǎn)焊，點(diǎn)焊完畢整榀屋架總裝配即完成，其余屋架的裝配均按上述順序重復(fù)進(jìn)行。屋架焊接：焊工必須有崗位合格證。安排焊工所擔(dān)任的焊接工作應(yīng)與焊工的技術(shù)水平相適應(yīng)。焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，修整后方能施焊。焊接順序：先焊上、下弦連接板外側(cè)焊縫，后焊上、下弦連接板內(nèi)側(cè)焊縫，再焊連接板與腹桿焊縫；最后焊腹桿、上弦、下弦之間的墊板。屋架一面全部焊完后翻轉(zhuǎn)，進(jìn)行另一面焊接，其焊接順序相同。支撐連接板、檁條支座角鋼的裝配，焊接：用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板對(duì)準(zhǔn)位置裝配并定位點(diǎn)焊。用樣桿同樣劃出角鋼位置，并將裝配處的焊縫鏟平，將檁條支座角鋼放在裝配位置上并定位點(diǎn)焊。全部裝配完畢，即開始焊接檁條支座角鋼、支撐連接板。焊完后，應(yīng)清除熔渣及飛濺物。在工藝規(guī)定的焊縫及部位上，打上焊工鋼印代號(hào)。成品檢驗(yàn)：3.8.1焊接全部完成，焊縫冷卻24h之后，全部做外觀檢查并做出記錄。I、II級(jí)焊縫應(yīng)作超聲波探傷。用高強(qiáng)螺栓連接時(shí)，須將構(gòu)件摩擦面進(jìn)行噴砂處理，并做六組試件，其中三組出廠時(shí)發(fā)至安裝地點(diǎn)，供復(fù)驗(yàn)?zāi)Σ料禂?shù)使用。按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對(duì)成品外形幾何尺寸進(jìn)行檢查驗(yàn)收，逐榀屋架做好記錄。除銹、油漆、編號(hào)：成品經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行除銹，除銹合格后進(jìn)行油漆。涂料及漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。以肢型鋼內(nèi)側(cè)的油漆不得漏涂。在構(gòu)件指定的位置上標(biāo)注構(gòu)件編號(hào)。保證項(xiàng)目：鋼屋架制作進(jìn)行評(píng)定前，先進(jìn)行焊接及螺栓連接質(zhì)量評(píng)定，符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定后方可進(jìn)行。鋼材的品種、規(guī)格、型號(hào)和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.1.3鋼材切割面必須無裂紋、夾渣分層和大于lmm的缺楞。基本項(xiàng)目：4.2.1構(gòu)件外觀表面無明顯的凹面和損