鋼筋方案1鋼筋絲接

鋼筋施工方案本工程鋼筋加工制作均在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。所供鋼材必須是國(guó)家定點(diǎn)廠家的產(chǎn)品，鋼筋必須批量進(jìn)貨，每批鋼材質(zhì)保書(shū)齊全，鋼筋捆上的標(biāo)牌、出廠檢驗(yàn)報(bào)告及出廠單必須相符。在此基礎(chǔ)上再按規(guī)范要求取樣，合格的材料方可用于施工現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋翻樣鋼筋在翻樣時(shí)要綜合考慮鋼筋的彎曲延伸量、對(duì)焊預(yù)留量、電弧焊的焊縫有效長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度，綜合考慮到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，鋼筋相互穿插、避讓關(guān)系，解決首要矛盾，做到在準(zhǔn)確理解設(shè)計(jì)意圖、執(zhí)行規(guī)范的前提下進(jìn)行施工作業(yè)。鋼筋的加工制作及領(lǐng)料1）鋼筋在按設(shè)計(jì)成型之前，必須經(jīng)過(guò)除銹、調(diào)直、切斷、彎曲成型等加工過(guò)程。2）所有鋼筋的半成品加工均在場(chǎng)外統(tǒng)一進(jìn)行。按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，大直徑鋼筋連接采用機(jī)械連接，其余小直徑鋼筋采用搭接接長(zhǎng)或電弧焊。3）制作時(shí)先按料單放樣，試制合格后才能成批生產(chǎn)，生產(chǎn)時(shí)嚴(yán)格按照鋼筋配料單的尺寸、形式、數(shù)量進(jìn)行。制作后，分門(mén)別類(lèi)掛好標(biāo)識(shí)牌，整齊堆放。4）現(xiàn)場(chǎng)鋼筋工長(zhǎng)領(lǐng)用半成品時(shí)，鋼筋加工車(chē)間負(fù)責(zé)人要做好詳細(xì)的記錄，并辦好發(fā)放交接手續(xù)，控制好領(lǐng)料數(shù)量，避免重復(fù)領(lǐng)料，造成鋼材浪費(fèi)。鋼筋連接1）、鋼筋直螺紋連接（1）、材料及機(jī)具a鋼筋：鋼筋級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠合格證及復(fù)檢報(bào)告合格單。b連接套：應(yīng)有明顯的規(guī)格標(biāo)記,連接孔有塑料密封蓋,并具有出廠合格證。進(jìn)貨時(shí)要對(duì)其加工精度進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收，硬度則需按批量、規(guī)格、品種取樣送檢。進(jìn)庫(kù)時(shí)分類(lèi)包裝存放，不得混淆和銹蝕。c主要機(jī)具：鋼筋套絲機(jī)采用SZ-50A。量規(guī)有牙形規(guī)、卡規(guī)及塞規(guī)，分別用于鋼筋螺紋牙形、直徑加工精度的度量。d力矩板手：必須經(jīng)計(jì)量檢驗(yàn)合格方能使用。（2）、操作工藝a工藝流程鋼筋下料T鋼筋套絲T接頭單體試件試驗(yàn)T鋼筋連接T質(zhì)量檢查b鋼筋下料采用切斷機(jī)或砂輪鋸,不得用氣割。c鋼筋套絲:套絲機(jī)必須用水溶性切削冷卻潤(rùn)滑液,不得用機(jī)油潤(rùn)滑或不加潤(rùn)滑液套絲。套絲質(zhì)量必須用量規(guī)檢查,并滿足相應(yīng)加工精度要求。完整螺紋絲扣牙數(shù)必須滿足以下規(guī)定：鋼筋直徑(mm)完整牙數(shù)不小于(個(gè))161852022725-288321036114012d在自檢基礎(chǔ)上,專(zhuān)職質(zhì)檢按每批3%,且不少于3個(gè),并填寫(xiě)檢驗(yàn)記錄。e鋼筋套絲合格后應(yīng)立即將其一端擰上塑料保護(hù)帽,另一端按規(guī)定力矩用扭力扳手?jǐn)Q緊連接套。f接頭單體試件試驗(yàn):每種規(guī)格每300個(gè)為一批,不足300也為一批，每批做3根試件。g接頭擰緊力矩值應(yīng)符合下表鋼筋直徑(mm)1618202225-283236-40擰緊力矩(N-m)1181451772162753143433)、鋼筋連接a連接套規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致。b連接前必須檢查鋼筋及連接套螺紋是否完好無(wú)損，且無(wú)雜物及銹蝕。c將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上，按規(guī)定力矩值用力矩板手?jǐn)Q緊接頭。當(dāng)聽(tīng)到力矩板手發(fā)出“卡塔”響聲時(shí)，即達(dá)到接頭擰緊值。連接水平鋼筋時(shí)，必須先將鋼筋托平對(duì)正用手?jǐn)Q進(jìn)，再用力矩板手分首次、二次進(jìn)行擰緊。d連接完的接頭必須立即用油漆作上標(biāo)記，避免漏擰。、質(zhì)量檢查外觀應(yīng)逐個(gè)檢查，外露絲扣不得超過(guò)一個(gè)完整絲扣。當(dāng)發(fā)生此情況時(shí)應(yīng)重?cái)Q，或查找原因加以及時(shí)消除，不能消除原因時(shí)應(yīng)報(bào)告技術(shù)人員進(jìn)行處理。專(zhuān)檢員要逐個(gè)檢查處觀，并用力矩板手抽檢擰緊力矩，并填寫(xiě)抽檢記錄。（5）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：a鋼筋必須符合設(shè)計(jì)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，有合格證及檢驗(yàn)合格單。b連接套規(guī)格必須有產(chǎn)品合格證及滿足規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)。c接頭拉伸試驗(yàn)強(qiáng)度必須合格。d接頭擰緊力矩值抽檢必須合格：梁、柱構(gòu)件:每個(gè)構(gòu)件抽驗(yàn)1個(gè)接頭。板、墻、基礎(chǔ)底板：一個(gè)樓層每100個(gè)接頭一批，每批3個(gè)。檢查必須合格，如有1個(gè)構(gòu)件中的1個(gè)接頭不合格，則該構(gòu)件接頭必須全部逐個(gè)擰到規(guī)定力矩值。e鋼筋規(guī)格、接頭位置、同一區(qū)段內(nèi)接頭鋼筋面積百分比必、須滿足設(shè)計(jì)。（6）、成品保護(hù)注意對(duì)連接套和已套絲鋼筋絲扣的保護(hù)，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥漿及污物。（7）、注意事項(xiàng)：a施工和檢查用力矩板手分開(kāi)使用，保證檢驗(yàn)值精度。b鋼筋套絲前、須檢查鋼筋外觀，包括直徑、扁平度、彎曲度等。2）、豎向電渣壓力焊施工（1）、焊接范圍：結(jié)構(gòu)中的豎向鋼筋直徑在16?32mm的I、II、III級(jí)鋼筋，其焊接接頭質(zhì)量應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18—2003）規(guī)定。（2）、基本原理：電渣壓力焊是借助被焊鋼筋端頭之間形成的電孤，來(lái)熔化焊劑而獲得2000C以上高溫熔渣將被焊鋼筋端頭均勻地熔化，再經(jīng)擠壓而形成焊接接頭的方法。詳細(xì)過(guò)程：接通電路產(chǎn)生電孤和孤絲，隨后周?chē)暮竸┖弯摻疃瞬垦杆偃刍纬稍?，電渣池溫度?500?2000C左右，旋轉(zhuǎn)把手，將上鋼筋緩慢送下。待上下兩鋼筋的端部熔化至一定程序時(shí)，附近鋼筋也達(dá)到熱塑性狀態(tài)，此時(shí)立即旋轉(zhuǎn)把手，使上筋突然下落，擠出渣池全部熔渣和液態(tài)金屬，形成一圈凸出的光亮的焊接接頭。（3）、機(jī)具設(shè)備和材料設(shè)備ZHJ-600型垂直鋼筋對(duì)焊機(jī)主要數(shù)據(jù)：電源電壓380V50HZ正級(jí)電壓80V熔化電壓25?50V焊接電流200?600A焊接鋼筋直徑16?32mm焊接時(shí)間20?40S熔化箱25?33m焊槍尺寸620x200x180m控制箱340x300x180m對(duì)焊壓力〉300婕（2） 500A及其以上電焊機(jī)（3） 裝焊劑的鐵鏟材料：焊劑：HJ431焊劑。石棉繩：用于塞嚴(yán)焊劑盒下部間隙，防止焊劑外漏。鋼筋：符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求的直徑在16?32mm的鋼筋。（4） 、工藝流程：檢查鋼筋質(zhì)量T檢查焊接設(shè)備T校正鋼筋垂直T固定焊接夾具T裝焊劑T接通電源T引弧T穩(wěn)壓T加壓頂鍛保溫T收集剩余焊劑、拆除夾具T打掉熔渣、檢查焊接接頭質(zhì)量（5） 、操作要點(diǎn)：基本要求：a操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)，考試合格后上崗。b嚴(yán)格執(zhí)行專(zhuān)人專(zhuān)機(jī)，焊接接頭掛牌制。操作要求：a檢查電壓情況。b檢查夾具是否同心、靈活。c確保安全施工。d焊劑必須經(jīng)烘烤合格。e鋼筋端部10cm左右的鐵銹、油污等用鋼刷除去，不直部分用氣焊割掉。f將電源、電焊機(jī)、控制箱、焊槍、焊接電纜和控制電纜連接好。g按鋼筋直徑的大小由下表確定豎焊的工藝參數(shù)。（6）、操作方法：a將電源與電焊機(jī)和控制器，焊槍I焊槍II焊接電纜和控制電纜，按圖聯(lián)接好。b調(diào)整電焊機(jī)電流調(diào)節(jié)裝置，使其為所需數(shù)值。c將控制箱電源開(kāi)關(guān)置于“開(kāi)”的位置，電源指示燈亮，調(diào)節(jié)時(shí)間電位器旋鈕至所需位置上，調(diào)整時(shí)間電位器方法是：按下焊槍上“開(kāi)”的按鈕（焊槍只接控制電纜，不接焊接電纜），開(kāi)始計(jì)時(shí)，到焊槍儀表殼上的紅指示燈熄滅止，看這段時(shí)間是否符合所需數(shù)值，如不符合反復(fù)調(diào)幾次，直到調(diào)準(zhǔn)為止，再按下焊槍上“關(guān)”的按鈕。d把焊槍上的下夾鉗夾在固定的鋼筋上，把待焊的鋼筋?yuàn)A在上夾鉗上，對(duì)準(zhǔn)引孤線。（導(dǎo)套上端與導(dǎo)柱上的刻線對(duì)正）。e在上下鋼筋間放少4x5mm的焊條一小段，再用石棉布（或耐火棉）放入焊劑筒下部間隙內(nèi)堵嚴(yán)，關(guān)閉焊劑筒，將431焊劑倒入焊劑筒，以裝滿為準(zhǔn)。f做好上述準(zhǔn)備工作后，按下焊槍上的電源“開(kāi)”的按鈕，焊接電源接通，反時(shí)針搖動(dòng)手柄，開(kāi)始引孤，電壓表指示30V左右，此后電壓值逐漸升高；順時(shí)針搖動(dòng)手柄，使熔池電壓保持40V左右，見(jiàn)焊槍上儀表紅燈熄滅時(shí)，順時(shí)針搖動(dòng)手柄加壓，因機(jī)械連桿下行時(shí)碰觸微動(dòng)開(kāi)關(guān)BQ1或（BQ2）使電源斷電，如不能自動(dòng)斷電，應(yīng)立即按下焊槍上“關(guān)”的按鈕，使之?dāng)嚯?，至此一個(gè)接頭焊完。保持溫度1?2分鐘后，打開(kāi)焊劑筒，倒出焊劑后，卸下焊槍?zhuān)附舆^(guò)程完畢。在保溫期間拔下快速接頭，插入另一做好準(zhǔn)備的焊槍上，當(dāng)另一焊槍準(zhǔn)備完閉，即可旋焊，這樣可以交替進(jìn)行焊接。g在夾具和鋼筋自重的壓力下，稍用力即能滿足頂壓壓力的要求，頂壓完成后不要立即松手，要繼續(xù)把持操作桿5?8秒鐘，防止焊縫凝固前由于夾具回彈或松動(dòng)而造成焊口開(kāi)裂。h冬季施工時(shí)，應(yīng)采取緩慢冷卻法，延長(zhǎng)焊接通電時(shí)間1?3秒，適當(dāng)增加焊接電流，延長(zhǎng)打掉渣殼的時(shí)間，使渣殼起降低卻速度的作用。（7）、勞動(dòng)組織：根據(jù)每個(gè)樓層（或標(biāo)準(zhǔn)層）的施工計(jì)劃，以兩個(gè)軸線（或三個(gè)軸線）為一個(gè)流水段，也可根據(jù)接頭數(shù)量增減軸線數(shù)，在勞力上，安排兩人一臺(tái)焊槍為一豎焊組：其中一人扶插鋼筋，一個(gè)裝拆夾具施焊，一個(gè)流水段二至四個(gè)豎焊組同時(shí)焊接，在施工層第一段流水梁筋綁扎完后，未澆梁板砼前，豎焊組即可豎焊上一層第一流水段柱墻豎向主筋，并隨后安排綁其箍筋固定，此時(shí)梁柱節(jié)點(diǎn)處柱子箍筋外必須加保護(hù)層墊塊，嚴(yán)禁塔吊等碰撞，防止豎筋位移。每組（2人）每臺(tái)班可焊32?34個(gè)接頭（熟練操作后仍有增加的潛力）這樣安排在不影響其它任何工序的情況下，豎焊不占用標(biāo)準(zhǔn)層施工的絕對(duì)時(shí)間，明顯的加快了工程進(jìn)度。（8）、質(zhì)量檢查和缺陷處理：取樣數(shù)量及方法：鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀應(yīng)逐個(gè)檢查。強(qiáng)度檢查時(shí)，從每批成品中切取三個(gè)試件進(jìn)行拉力試驗(yàn)。在一般建筑物中，每300個(gè)接頭為一批，在現(xiàn)澆砼框架結(jié)構(gòu)中，每一層樓層中以300個(gè)同規(guī)格接頭為一批，不足300個(gè)按一批計(jì)算。外觀檢查：接頭焊點(diǎn)均勻，不得有裂縫，鋼筋表面不得有明顯燒傷，氣孔、咬邊，夾渣等質(zhì)量缺陷。接頭軸線位移不得超過(guò)鋼筋直徑的10%，同時(shí)不得大于2mm。接頭處彎折不得大于4°。對(duì)以上外觀檢查不合格的應(yīng)割除重焊。拉力實(shí)驗(yàn)：鋼筋焊接拉力實(shí)驗(yàn)的結(jié)果，三個(gè)試件均不得低于該組鋼筋母材的

抗拉強(qiáng)度，如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，

復(fù)驗(yàn)結(jié)果仍有一個(gè)及一個(gè)以上試件強(qiáng)度達(dá)不到上述要求，該批接頭判為不合格。（9）、質(zhì)量及安全措施：a.電源電纜和控制電纜聯(lián)接要正確。電源和控制器外殼必須固定接地線，接地線如為銅線，截面面積為6?10mW，鋁線為20 。上下鋼筋端部要直、平，除去銹蝕和油污。431焊劑要烘干，切勿用潮濕焊劑施焊。上下鋼筋要求對(duì)齊，軸線偏移量小于0.1d，或小于2mm。操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。電源一次線截面積不小于25mm2,二次線上的電壓降不大于4V。焊接過(guò)程中上鋼筋不能與焊好的鋼筋相碰。施焊前應(yīng)對(duì)所用鋼筋進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。在施焊過(guò)程中，應(yīng)隨機(jī)檢查焊接質(zhì)量。下班后必須保管好機(jī)頭，控制箱，電纜等，避免損壞。3） 鋼筋閃光對(duì)焊用于4.95以上的各層的框架梁及板的鋼筋連接，適用直徑16?22的各型號(hào)的鋼筋操作工藝流程對(duì)焊工藝采用連續(xù)閃光焊，其流程為鋼筋下料一通電閃光熔化頂鍛一無(wú)電頂鍛-質(zhì)量檢查。為了獲得良好的對(duì)焊接頭，合理選擇焊接參數(shù)，焊接參數(shù)包括：調(diào)伸長(zhǎng)度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓器級(jí)次，調(diào)伸長(zhǎng)度值：HPB級(jí)鋼筋為0.75?1.25d,HRB335、HRB400和RRB級(jí)鋼筋為1.0?1.5d,直徑小的鋼筋取大值。閃光留量取值：連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時(shí)嚴(yán)重壓傷部分之和另加8mm,閃光速度由慢到快，開(kāi)始時(shí)近于零，而后約1mm/s，終止時(shí)達(dá)1.5?2mm/s。預(yù)熱留量值為4?7mm，頂鍛留量隨鋼筋直徑的增大和鋼筋線別和提高而增大，宜取4?6.5mm，其中，有電頂鍛留量約占1/3，無(wú)電頂鍛留量約占2/3,焊接時(shí)必須控制得當(dāng)，頂鍛速度越快越好，特別是頂鍛開(kāi)始的0.1s應(yīng)將鋼筋壓縮2?3mm，使焊口迅速閉合不致氧化，而后斷電并以6mm/s的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束。對(duì)焊注意事項(xiàng)1） 對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良面引起“打火”。此外，如鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予調(diào)直或切除。2） 當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)，應(yīng)先制作對(duì)焊試件（不少于2個(gè)）進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后，才能成批焊接。3） 操作人員應(yīng)根據(jù)鋼種特性，氣溫高低、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等具體自行修正焊接參數(shù)。4）夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。5）焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_(kāi)夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當(dāng)焊接后張預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí)，應(yīng)在焊后趁熱將焊縫周?chē)檀虻?，以便鋼筋穿入預(yù)留孔道。6）不同直徑的鋼筋可以對(duì)焊，但其截面比不宜大于1.5。此時(shí)，除應(yīng)按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)外，并應(yīng)減小大直徑鋼筋的調(diào)伸長(zhǎng)度，或利用短料首先將大直徑鋼筋預(yù)熱，以使兩者在焊接過(guò)程中加熱均勻，保證焊接質(zhì)量。7）焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。質(zhì)量檢驗(yàn)1）取樣數(shù)量，鋼筋閃光對(duì)焊接頭的外觀檢查，每批檢查10%的接頭，并不得小于10個(gè)。在同一個(gè)班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的300個(gè)同類(lèi)型接頭作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時(shí)，可以累計(jì)計(jì)算。一周累計(jì)不足300個(gè)接頭時(shí)，也按一批計(jì)算。2）外觀檢查，外觀檢查應(yīng)符合下列要求：與電極接觸處的鋼筋表面，對(duì)于HPB235、HRB335、HRB400和RRB級(jí)鋼筋，不得有明顯的燒傷；接頭處的彎折，不得大于4°；接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于0.1倍鋼筋直徑，也不得大于2mm；3）拉伸試驗(yàn)，鋼筋對(duì)焊接頭拉伸試驗(yàn)要求與電弧焊相同；4）彎曲試驗(yàn)，應(yīng)將表面的金屬毛刺和微粗為數(shù)不變形部分去掉，與母材的外表齊平。主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎主體結(jié)構(gòu)每一施工段的鋼筋綁扎安裝順序?yàn)椋簷z查、校正柱的豎向鋼筋一豎向鋼筋接長(zhǎng)T墻、柱鋼箍綁扎T主框架梁、次框架梁鋼筋綁扎T板筋綁扎。鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格按施工圖進(jìn)行，要做到橫平豎直、整齊美觀，數(shù)量間距都要嚴(yán)格符合圖紙和規(guī)范的要求，綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)先考慮鋼筋穿插就位順序，以減少綁扎困難。要墊好墊塊或撐鐵，保證梁、柱、板以及剪力墻的保護(hù)層厚度，并注意成品保護(hù)，特別是現(xiàn)澆板的鋼筋。柱子鋼筋綁扎1）按圖紙要求間距計(jì)算每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)，綁扎扣不少于3個(gè)，綁扣要向里。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時(shí)，角部彎鉤應(yīng)與模板成45°,中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90°。2） 綁扎接頭的位臵應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi),在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內(nèi)〈且不小于500血〉，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積應(yīng)符合受拉區(qū)不得超過(guò)25%，受壓區(qū)不得超過(guò)50%的規(guī)定。3） 在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將己套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花式交錯(cuò)綁扎。箍筋的接頭〈即彎鉤疊合處〉應(yīng)沿柱子豎向交錯(cuò)布臵。4） 抗震要求柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°,平直長(zhǎng)度不小于10d〈d為箍筋直徑〉。5） 箍筋搭接處應(yīng)焊接，焊縫長(zhǎng)度單面焊縫不小于lOd。6） 基礎(chǔ)、柱頂、梁柱交接等處，箍筋間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密。7）柱筋保護(hù)層：墊塊應(yīng)綁在柱立筋外皮上，間距一般1000mm左右〈或用塑料卡卡在外立筋上〉以保證主筋保護(hù)層厚度的正確。8） 當(dāng)柱截面尺寸變化時(shí)，柱鋼筋收縮位臵、尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。9） 設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。剪力墻鋼筋綁扎1） 先立2-4根豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎，畫(huà)好水平筋的分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫(huà)好標(biāo)忐，接著綁其余橫筋。豎筋、橫筋在里面或在外面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2） 墻鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600m,鋼筋外皮綁扎墊塊或塑料卡。3） 墻水平鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、聯(lián)梁等部位的錨固長(zhǎng)度及洞口周?chē)庸探畹染鶓?yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4） 合模后，對(duì)伸出的鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，宜在搭接處綁一道臨時(shí)筋定位，澆筑混凝土?xí)r專(zhuān)人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位臵準(zhǔn)確。梁鋼筋綁扎1）首先在主梁模板上按圖紙劃好箍筋的間距。2） 流程：主筋穿好箍筋按己畫(huà)好的問(wèn)距逐個(gè)分開(kāi)T固定彎起筋和主筋T穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋T放主梁架立筋、次梁架立筋T隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住T綁架立筋T再綁主筋。3） 箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，抗震要求的結(jié)構(gòu)，箍筋彎鉤為135°如果綁成封閉箍時(shí)，單面焊縫長(zhǎng)度應(yīng)為6~lOd。4） 彎起筋和負(fù)彎矩鋼筋位臵要準(zhǔn)確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5） 搭接長(zhǎng)度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于10d。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi)I級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤II、III級(jí)鋼筋可不做彎鉤〉，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。6）接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，在受力鋼筋30d區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于500mm）,有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為受拉區(qū)不得超過(guò)25%，受壓區(qū)不超過(guò)50%。7） 梁主筋雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。8） 主