預(yù)制箱梁張拉技術(shù)交底

技術(shù)交底書施工部位交底日期

1310預(yù)制箱梁預(yù)應(yīng)力張拉交底內(nèi)容：1、技術(shù)交底范圍本交底適用于*******預(yù)制箱梁預(yù)應(yīng)力張拉施工。2、設(shè)計(jì)狀況件養(yǎng)護(hù)混凝土試件強(qiáng)度和彈模量試驗(yàn)。±6%。檢驗(yàn)方法：觀看和尺量。預(yù)應(yīng)力筋斷裂或滑脫數(shù)量不超過預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的5‰并不得位于梁體的同一側(cè)，11mm24h1mm。1.05值。3、開頭施工的條件及施工預(yù)備工作人員勞動力組織方式：承受架子隊(duì)組織模式。施工人員應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場確定的施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)展合理配置。3.1-1施工人員配置表負(fù)責(zé)人安全員工班長技術(shù)、試驗(yàn)、質(zhì)檢人員

11114-6依據(jù)工程狀況適當(dāng)配備假設(shè)干勞務(wù)工人。工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，生疏標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，對施工人員進(jìn)展安全教育及技術(shù)交底，要求工人富有閱歷的嫻熟張拉工序操作，并且要求其具備較高的質(zhì)量意識和高度的責(zé)任心，對參與施工人員進(jìn)展上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。材料組織進(jìn)料，進(jìn)場的原材料必需附質(zhì)保單和出廠合格證。原材料進(jìn)場后馬上通知試驗(yàn)室按有關(guān)檢驗(yàn)工程、批次規(guī)定，嚴(yán)格實(shí)施進(jìn)場檢驗(yàn)。有權(quán)拒絕試驗(yàn)，并報(bào)工程技術(shù)部、安全質(zhì)量部、物資機(jī)械部等。、錨具同一種類、同種材料和同一生產(chǎn)工藝且連續(xù)進(jìn)場的預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具，202320235片，每個試件測三點(diǎn)。錨固效率系數(shù)、極限總應(yīng)變對選定供貨廠家至少進(jìn)展試驗(yàn)一次。、預(yù)應(yīng)力鋼絞線30t30t33傷、氧化鐵皮、油跡。得從高處拋擲，在制作和安裝時需避開污染和電火花損傷，張拉完后鋼絞線外露局部用保護(hù)套包裹，防止雨水澆淋。本項(xiàng)由物設(shè)部和預(yù)應(yīng)力班共同負(fù)責(zé)。鋼修建一防雨棚，四周做好防排水設(shè)施，并做好產(chǎn)品標(biāo)識和檢驗(yàn)試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識。機(jī)械設(shè)備機(jī)具配置機(jī)械設(shè)備配置表表3.3-1 機(jī)械設(shè)備配置表序號機(jī)械名稱型號、規(guī)格單位數(shù)量備注1電動油泵YBZ2-50臺10YDC2023512張拉千斤頂YDC2500臺51YDC3000513防震周密壓力表0.4，0～60MPa，防震型塊84張拉吊架及擋板個85砂輪切割機(jī)/臺16鋼絞線放線架/個17對講機(jī)/個21〕油表15cm，主表分度0.5MPa。壓力表校準(zhǔn)周期應(yīng)符合以下規(guī)定：b200d、油壓表指針不能回零。2〕千斤頂與油表配套標(biāo)定a、千斤頂首次使用前必需經(jīng)過校準(zhǔn)。b、千斤頂使用一個月。c200d、千斤頂經(jīng)過大修，或漏油嚴(yán)峻，經(jīng)拆修以后。K1.05，1.0實(shí)測結(jié)果對張拉把握應(yīng)力做適當(dāng)調(diào)整，并經(jīng)監(jiān)理單位和設(shè)計(jì)單位認(rèn)可。張拉前，去除孔道內(nèi)的雜物及積水。檢測梁體混凝土實(shí)際強(qiáng)度，確保張拉前已到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度、彈模和齡期要程技術(shù)部下達(dá)張拉通知單，通知預(yù)應(yīng)力班進(jìn)展張拉。千斤頂和壓力表、油泵均已配套校驗(yàn)合格，并且在規(guī)定使用期限內(nèi)。壓力表承受0.4級防震型周密壓力表，外表最大讀數(shù)為張拉力的1.5～2.0倍，校驗(yàn)有效期為一星期。張拉千斤頂?shù)男ｒ?yàn)?zāi)Σ料禂?shù)不得大于1.05，張拉噸位為張拉力的1.51.21200現(xiàn)象或在設(shè)備檢修后，應(yīng)重標(biāo)定。去除錨具下支承墊板上灰漿。在雨季鋼絲生銹，為避開滑絲，在穿束后，對未張拉的鋼絞線進(jìn)展防銹處理。4、施工程序與工藝流程工藝流程圖鋼絞線下料后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁的縱向預(yù)應(yīng)力筋下料長度：工作長度＋1640mm，確保錨下料誤差±10mm1～1.5m30cm3mm，切斷時防止燒傷。鋼絞線切斷前，端頭用鐵絲綁扎，防止散頭。張拉挨次錨的錨環(huán)套入鋼絞線束，將鋼絞線按自然狀態(tài)依順時針方向插入夾片。用數(shù)顯游標(biāo)卡尺量取鋼絞線線徑，依據(jù)線徑選用限位板，限位板槽深用深度游標(biāo)卡尺量取，依據(jù)下表所示選用限位板。4.3-1〔單位：mm〕Φ15.00~Φ15.11~Φ15.21~Φ15.00~Φ15.11~Φ15.21~Φ15.31~Φ15.41~Φ15.51~Φ15.10Φ15.20Φ15.30Φ15.40Φ15.50Φ15.605.8±0.16.2±0.16.6±0.17.0±0.17.4±0.17.8±0.1安裝千斤頂：安裝千斤頂，使其軸線與孔道中線在同一軸線上。20mm,壁厚為120～150cm，擠壓錨具夾片，使其進(jìn)入錨具環(huán)內(nèi)，并使夾片端部整齊。為使工具錨缸脫便利，在工具錨夾片與錨環(huán)之間涂少許石蠟。預(yù)應(yīng)力筋的張拉：初始應(yīng)力階段：初始應(yīng)力即初應(yīng)力主要是為了使鋼絞線從松弛狀態(tài)到達(dá)受力狀態(tài)，消退伸長值測量誤差，并使同束各根鋼絞線受力趨于全都，初始應(yīng)力值取終拉中，用套管擠緊工具錨夾片，使夾片緊緊握裹鋼絞線，以削減鋼絞線的回縮。同時用標(biāo)定過的鋼板尺測出油缸外露長度及擠緊的工具錨夾片的外露長度，在后張法預(yù)制箱梁張拉記錄表上進(jìn)展記錄。油表指針接近把握應(yīng)力油表讀數(shù)值時減緩升壓速度，由于預(yù)應(yīng)力鋼絞線是自錨，因此嚴(yán)禁過張拉。預(yù)、初張拉把握應(yīng)力階段：設(shè)計(jì)要求為梁體供給移梁下臺位所需的預(yù)加應(yīng)力夾片外露長度，并記錄。〔側(cè)面節(jié)流閥處于擰緊狀態(tài)〕來完成。錨固完畢后測量油缸長度，以便計(jì)算自錨階段的鋼絞線回縮量。油缸回程：開動油泵，翻開把握閥及節(jié)流閥，使油缸回縮直至完成回程工作。2～3cm三同心：預(yù)留孔道、錨具、千斤頂三者同心。兩同步：兩側(cè)同步張拉，同時到達(dá)同一荷載值，不同步率把握在5%以內(nèi)。三控：把握好油表讀數(shù)、鋼絞線伸長量、持荷時間。預(yù)施應(yīng)力以油表讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力筋伸長值作校核。張拉時兩端張拉監(jiān)控人與實(shí)測伸長值相差不應(yīng)大于±6%，5%。預(yù)張拉：0→0.2σcon→σcon〔5〕→錨固初張拉：0→0.2σcon→σcon〔5〕→錨固終張拉〔未初張〕：0→0.2σcon→σcon→校核伸長值〔持荷5分鐘〕→錨固終張拉〔已初張〕：0→σcon初→σcon→校核伸長值〔持荷5分鐘〕→錨固嚴(yán)格按附件進(jìn)展把握。24h3～4cm?；z與斷絲處理單根鋼絞線放張千斤頂，緩慢進(jìn)展單根張拉。單根張拉應(yīng)力大于原張拉噸位，借張拉鋼絞線束帶出夾片，然后用小鋼針(φ5mm的空口處取出夾片，不讓夾片在千斤頂回油時隨鋼絞線內(nèi)縮。取完全部夾片，兩端千斤頂回油，退除放張千斤頂，檢查錨板，重裝上夾片，重張拉。般拔力略大于張拉力氣，即可拔出。兩端不能同時進(jìn)展，為一端增壓施拔時，另一端的千斤頂充油保險(xiǎn)，待兩端均拔完前方可卸頂，以保安全。道內(nèi)發(fā)生斷絲，其主要緣由是鋼絞線本身有暗傷。斷絲和滑絲的處理方法一樣。張拉完畢后，必需經(jīng)工藝技術(shù)員或監(jiān)控人員及監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可。的觀看依據(jù)。1.053030d預(yù)留壓縮量及對張拉結(jié)果進(jìn)展校核。割絲割絲長度“雙控”：預(yù)防滑絲——鋼絞線保存長度為錨具外30mm預(yù)應(yīng)力筋保護(hù)層——鋼絞線端頭距梁端面≥40mm35mm。的切割承受砂輪鋸切除，嚴(yán)禁用電弧及火焰切割鋼絞線。5、梁體鋼束張拉質(zhì)量要求5.15.1-1預(yù)應(yīng)力張拉質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)表序號 工程 標(biāo)準(zhǔn) 備注鋼束實(shí)際伸長量與理論伸長量偏差同步偏差

±6％5％3鋼絞線回縮量≤6mm/端4錨固后夾片外露量2-3mm5夾片錯牙量≤1mm6每孔梁的滑絲和斷絲總數(shù)量≤0.5%7同一束鋼絞線重復(fù)張拉次數(shù)36、張拉留意事項(xiàng)及安全措施張拉梁體強(qiáng)度要求≥33.5MPa預(yù)制梁帶模預(yù)張拉。預(yù)張拉時，模板松開，不得對梁體壓縮造成阻礙。初張拉：當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度≥43.5MPa，模板撤除后，即可進(jìn)展初張拉。初張拉后，梁體即可移出臺位。、且彈?！?5.5GPa≥10d時進(jìn)展。安全措施①、張拉區(qū)域設(shè)置明顯的安全標(biāo)志，制止非工作人員進(jìn)入。②、材料堆放整齊，場面干凈，道路暢通。③、電器設(shè)備符合用電標(biāo)準(zhǔn)，做到一機(jī)一閘一保護(hù)，線路完好無暴露。④、張拉機(jī)具搭設(shè)防雨防曬棚，防止張拉時雨淋日曬，以保證油路暢通，正常使用，對全部張拉機(jī)具進(jìn)展全面檢查。是否擰緊。2〕張拉作業(yè)中裂開油傷眼。②、操作人員站立位置安全，有盤旋余地，高處作業(yè)設(shè)置平臺防護(hù)欄。泵放在箱梁端部左右側(cè)。受力時千斤頂偏側(cè)滑絲。不協(xié)調(diào)導(dǎo)致失誤。張拉作業(yè)時，不得敲擊及碰撞張拉設(shè)備，油壓表要妥當(dāng)保護(hù)，避開受震。高壓油管要防彎折，防踏壓，油管接頭處加防護(hù)套，以防噴油傷人。不得載壓檢查油路?；蛴凸芙宇^。張拉過程中，千斤頂兩側(cè)需設(shè)防護(hù)網(wǎng)，千斤頂后設(shè)置安全防護(hù)板，千斤頂后嚴(yán)禁站人，測量伸長值的人員，須待油泵停機(jī)時，站在千斤頂側(cè)面工作。鋼絞線斷滑絲處理時，兩端都裝上千斤頂。⑦、張拉時如遇臨時停電，要馬上拉閘斷電，以防突然來電發(fā)生危急。⑧、全部張拉設(shè)備、儀表應(yīng)設(shè)專人領(lǐng)取、保管，不準(zhǔn)挪作它用。3〕張拉作業(yè)后①、張拉后要拉閘斷電，關(guān)閉油門。為下一次張拉做好預(yù)備。7、質(zhì)量記錄、張拉作業(yè)技術(shù)交底、后張法預(yù)制箱梁預(yù)/初張拉記錄表、后張法預(yù)制箱梁終張拉記錄表、預(yù)應(yīng)力〔原材料、制作和安裝〕檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表〔Ⅰ〕、預(yù)應(yīng)力〔張拉和封端〕檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表〔Ⅱ〕、千斤頂標(biāo)定報(bào)告、千斤頂油表度數(shù)通知書8、附件及附圖：31.5m〔雙線〕鋼絞線斷面圖31.5m〔雙線〕張拉挨次及錨外張拉力表錨外張拉力〔kN〕張拉階段張拉挨次鋼束編號12N6120～140KN/m1288.98140～160KN/m1288.98預(yù)張拉22N2a1288.981288.9832N1b1288.981718.6412N2c1288.981288.9822N31288.981288.98初張拉32N71288.981288.9842N101288.981288.9852N2d1288.981288.9812N91728.181728.1822N81694.121694.123N1a1499.92249.8642N2d1687.391687.39終張拉52N51728.181728.1862N41694.121694.1272N2b1687.391687.3982N101694.121694.1292N71728.181728.18102N61694.121694.12112N31728.181728.18122N1b1687.392249.86132N2c1687.391687.39142N2a1687.391687.3923.5m〔雙線〕鋼絞線斷面圖23.5m〔雙線〕張拉挨次及錨外張拉力表錨外張拉力〔kN〕張拉階段張拉挨次鋼束編號120～140KN/m140～160KN/m12N71002.541002.54預(yù)張拉22N2a1002.541145.7632N11145.761145.7612N41002.541002.54初張拉22