合成氨及尿素生產(chǎn)工藝指標(biāo)樣本

資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正或者刪除。銀化發(fā)［］69號云南峨山銀河化工有限責(zé)任公司關(guān)于頒發(fā)《合成氨及尿素生產(chǎn)工藝指標(biāo)》的通知公司所屬各部門:工藝指標(biāo)是工藝操作的核心和靈魂,是工藝參數(shù)控制的科學(xué)依據(jù),是實現(xiàn)穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗的要素,更是實現(xiàn)安全生產(chǎn)的有力保障?，F(xiàn)將公司總工辦根據(jù)技改后的生產(chǎn)工藝及規(guī)模實際編制的《合成氨及尿素生產(chǎn)工藝指標(biāo)》發(fā)至各生產(chǎn)車間及有關(guān)部門,請認(rèn)真遵照執(zhí)行。本工藝指標(biāo)自下發(fā)之日起執(zhí)行。附:《合成氨及尿素生產(chǎn)工藝指標(biāo)》(此頁無正文)云南峨山銀河化工有限責(zé)任公司二○○一年七月二十七日主題詞:工藝指標(biāo)通知抄報:公司領(lǐng)導(dǎo)生產(chǎn)處各科室各生產(chǎn)車間峨山銀河化工有陰責(zé)任公司總部辦7月27日印發(fā)銀河化工有限責(zé)任公司合成氨及尿素生產(chǎn)工藝指標(biāo)編制:總工辦

前言我公司6萬噸尿素裝置及配套的合成裝置,在峨山化肥廠裝置的基礎(chǔ)上做了大量的技術(shù)改造。采用了粘土煤球制氣,堿法脫硫,中低低就換工藝等,無論從原料路線和工藝步驟都較原來有較大變動。但總的運(yùn)行還是平穩(wěn)的,由于生產(chǎn)工藝及規(guī)模的改變,以前頒發(fā)的工藝指標(biāo)已不能滿足生產(chǎn)的要求。這次由總工辦編制的工藝指標(biāo),是根據(jù)我公司實際情況,參照原化工部頒發(fā)的工藝指標(biāo)及兄弟廠的經(jīng)驗編制的。現(xiàn)發(fā)到各生產(chǎn)車間及與生產(chǎn)有關(guān)的管理部門,要求認(rèn)真貫徹執(zhí)行,在運(yùn)行中個性,以至完善。工藝指標(biāo)是工藝操作的核心和靈魂,是工藝參數(shù)控制的科學(xué)依據(jù),是實現(xiàn)穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)低耗的要素,是實現(xiàn)安全生產(chǎn)的有力保障。希望生產(chǎn)一線的操作工人和生產(chǎn)管理者嚴(yán)格執(zhí)行工藝指標(biāo),與生產(chǎn)有關(guān)的管理人員要熟悉和掌握工藝指標(biāo),要做到生產(chǎn)操作與調(diào)度指揮以工藝指標(biāo)為規(guī)范的協(xié)調(diào)和統(tǒng)一,要充分認(rèn)識工藝指標(biāo)的嚴(yán)肅性、科學(xué)性和靈活性。要制定切實可行的考核辦法,進(jìn)行工藝指標(biāo)的分類和分級管理考核,把哪此與安全生產(chǎn)、高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗、延長設(shè)備運(yùn)行周期的重要指標(biāo)列為廠控制指標(biāo)。工藝指標(biāo)合格率由生產(chǎn)管理部門作為重要指標(biāo)來考核,以期達(dá)到安全、高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗的目的。本指標(biāo)自發(fā)布之日起實施,以前發(fā)布的工藝指標(biāo)與本指標(biāo)不同的按本指標(biāo)執(zhí)行。總工辦二○○一年六月一日

目錄合成氨裝置:1、脫鹽水崗位工藝指標(biāo)42、鍋爐崗位工藝指標(biāo)63、造氣崗位工藝指標(biāo)84、吹風(fēng)氣回收崗位工藝指標(biāo)115、造氣廢水循環(huán)崗位工藝指標(biāo)136、冷卻水閉路循環(huán)及一次水崗位工藝指標(biāo)147、半水煤氣脫硫崗位工藝指標(biāo)158、變換氣脫硫崗位工藝指標(biāo)179、高壓靜電除焦塔工藝指標(biāo)1910、碳化崗位工藝指標(biāo)(閃蒸氣過碳化流程)2011、碳酸氫銨分離崗位工藝指標(biāo)2212、吸氨崗位工藝指標(biāo)2313、變換崗位工藝指標(biāo)2414、壓縮崗位工藝指標(biāo)2615、脫碳崗位工藝指標(biāo)2816、精煉崗位工藝指標(biāo)3017、合成崗位工藝指標(biāo)3318、冷凍及氨庫崗位工藝指標(biāo)3619、硫磺回收崗位工藝指標(biāo)(連續(xù)分離流程)3720、合成”兩氣”、氨回收崗位工藝指標(biāo)3821、H2回收,PSA系統(tǒng)工藝指標(biāo)3922、油回收崗位工藝指標(biāo)41

尿素裝置:1、二氧化碳壓縮及凈化崗位工藝指標(biāo)422、尿素合成、循環(huán)崗位工藝指標(biāo)443、蒸發(fā)崗位工藝指標(biāo)474、尿素泵房崗位工藝指標(biāo)485、空壓站崗位工藝指標(biāo)496、尿素循環(huán)水崗位工藝指標(biāo)50二氧化碳提純裝置:511、二氧化碳脫硫崗位工藝指標(biāo)2、凈化崗位工藝指標(biāo)3、提純崗位工藝指標(biāo)4、二氧化碳質(zhì)量指標(biāo)粘土煤球裝置:531、原料配比2、煤球烘干3、煤球質(zhì)量

脫鹽水崗位工藝指標(biāo)一、壓力:1、一次水≥0.2MPa2、供脫鹽水壓力≥0.5MPa二、溫度:1、交換器進(jìn)口水溫度＜302、供脫鹽水溫度＜30℃3、再生用堿液溫度35℃±三、成份:1、脫鹽水電導(dǎo)率≤30us/cm2、脫鹽水含氯根≤5p.p.M3、脫鹽水PH(25℃)8.5—4、原水懸浮物＜3mg/L5、再生用鹽酸濃度2.5%—4.0%(重量)6、再生用堿液濃度2.5%—4.0%(重量)7、脫鹽水含CO2＜15mg/L8、脫鹽水含氧量≤0.05mg/L9、脫鹽水硬度≤0.04mgN/L四、液位:(液位計高度)1、脫鹽水槽≥2/32、脫鹽脫氧水槽≥2/3五、電動機(jī)溫升及電流按銘牌值

鍋爐崗位工藝指標(biāo)一、壓力:1、給水壓力＞蒸發(fā)壓力2、蒸汽壓力1.5—1.8MPa3、爐膛壓力－20—30Pa二、溫度:1、進(jìn)界區(qū)給水溫度70—902、排煙溫度140—1803、省煤器進(jìn)口煙氣溫度≤8504、熱力除氧器溫度90—105三、成份:1、給水PH(25℃)8.5—2、給水電導(dǎo)率≤30us/cm3、給水溶解氧≤0.1mg/L4、給水含油≤2mg/L5、爐水總堿度6—12毫克當(dāng)量/L6、爐水PH(25℃)10—7、爐水溶解固型物＜2500mg/L8、爐水PO4－310—30mg/L9、爐渣殘?zhí)亢俊?5%(3#鍋爐)≤5%(1#、2#鍋爐)四、液位:(液位計高度)1、鍋爐汽包液位1/2—2/32、爐排煤層厚度60—120mm五、電動和電流及溫升按銘牌值

造氣崗位工藝指標(biāo)一、壓力:1、鼓風(fēng)機(jī)出口壓力21—29KPa2、減壓前蒸汽壓力≥0.9MPa3、減壓后蒸汽壓力0.05—0.1MPa4、夾套汽包壓力0.2MPa5、聯(lián)合廢熱鍋爐汽包壓力≤0.2MPa6、脫鹽水壓力＞廢鍋蒸發(fā)壓力7、洗氣塔進(jìn)水壓力≥0.25MPa8、高壓油壓力≥4.5MPa二、溫度:1、爐頂出口氣體溫度300—3802、爐底出口氣體溫度300—453、洗氣塔出口氣體溫度≤604、入爐蒸汽溫度＞1805、入洗氣塔水溫度≤35三、成份:1、半水煤氣CO含量26—30%2、半水煤氣H2含量39—45%3、半水煤氣CO＋H2含量≥68%4、半水煤氣CO2含量≤10%(全燒煤球≤12%)5、半水煤氣CO2含量≤0.5%6、合成循環(huán)氣氫氮比2.2—3.0合成循環(huán)氫57—61%7、液壓油中含水＜0.1%8、聯(lián)合廢鍋及夾套鍋給水A、PH(25℃)8.5—B、電導(dǎo)率≤30us/cmC、溶解固型物＜2500mg/L四、液位:(液位計高度)1、夾套汽包及聯(lián)合廢鍋汽包1/2—2/32、蒸汽緩沖罐≤1/33、液壓油罐≥2/3五、流量:1、空氣流量15000—30000M32、上下吹蒸汽流量2300—3000kg/h六、制氣循環(huán)時間百分比(150秒/循環(huán))1、吹風(fēng)(加回收)20—25%2、上吹(加氮時)24—28%3、下吹39—43%4、二上吹5—7%5、吹凈2—3%七、碳層分布:1、空層高度φ2800mm2400—26φ2400mm1800—2200mm2、氣化層高度500—700mm3、灰層高度200—300mm八、加碳量1、耗炭量(粘土煤球＋焦炭)≤1800kg(實物量)/噸氨2、加炭量1000—1400kg/爐.次九、氣柜高度(5000M3)1、高限4500M2、低限十、電動機(jī)電流及溫升按銘牌值吹風(fēng)氣回收崗位工藝指標(biāo)一、壓力:1、廢熱鍋爐蒸發(fā)壓力≤1.27MPa2、廢熱鍋爐給水壓力＞蒸發(fā)壓力3、合成放空氣閃蒸氣入爐壓力≤5kPa4、合成放空氣閃蒸氣進(jìn)崗位壓力≤0.2MPa二、溫度:1、燃燒爐熱點(diǎn)溫度750—11002、空氣預(yù)熱后溫度＞703、給水預(yù)熱后溫度＞904、排煙溫度150—1805、燃燒爐溫度低于670℃停送吹風(fēng)氣≤650三、成份:1、給水PH(25℃)8.5—2、給水溶解氧＜0.1mg/L3、給水電導(dǎo)率≤30us/cm4、爐水總堿度6—12毫克當(dāng)量/L5、爐水PH(25℃)10—6、爐水溶解固型物＜2500mg/L四、液位:(液位計高度)1、廢鍋汽包液位1/2—2/32、燃燒爐防爆水封有水溢流,防回火水封有水位五、電動機(jī)電流及溫升按銘牌值

造氣循環(huán)水崗位工藝指標(biāo)一、壓力:1、熱水泵出口壓力≥0.15MPa2、冷水泵出口壓力≥0.3MPa二、溫度:1、進(jìn)系統(tǒng)熱水溫度≤602、出系統(tǒng)冷水溫度≤35℃(夏天≤38三、成份:1、循環(huán)水PH值8—9(可用氨水或堿調(diào)整)2、Ca、Mg濃縮倍數(shù)≤53、冷水中含硫化物5—6mg/L4、冷水中含氰化物0.5—1mg/L5、冷水中含揮發(fā)酚10—15mg/L6、冷水中含所氮500—550mg/L7、冷水中懸浮物含量≤100mg/L四、電動機(jī)電流及溫升按銘牌值

半水煤氣脫硫崗位工藝指標(biāo)一、壓力:1、羅茨鼓風(fēng)機(jī)入口壓力＞1.0kPa2、羅茨鼓風(fēng)機(jī)出口壓力≤50KPa3、脫硫泵出口壓力≥0.45MPa4、再生泵出口壓力≥0.5MPa5、冷卻水壓力≥0.2MPa6、蒸汽壓力≥0.9MPa7、噴射再生器噴射壓力0.4—0.45MPa二、溫度:1、羅茨鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口氣體溫度＜352、羅茨鼓風(fēng)機(jī)出口氣體溫度＜1003、進(jìn)脫硫塔氣體溫度＜454、進(jìn)脫硫塔液體溫度≤455、再生泵出口溫度≤456、出系統(tǒng)氣體溫度＜35℃＜30℃7、堿液再生溫度40—45三、成份:1、半水煤氣脫硫前H2S含量≤4.0g2、半水煤氣脫硫后H2S含量≤70g/NM33、脫硫液總堿度0.3—0.5mol/L4、脫硫液Na2CO3含量3—6g/L5、脫硫液硫酸鈉和硫代硫酸鈉總和≤150g/L6、脫硫液中總礬含量≤0.5g/L7、脫硫液中KCA含量0.8—1.2g/L8、脫硫液PH8.5—9.59、脫硫液中HS-＜15mg/L10、脫硫液中懸浮硫＜400mg/L四、液位(液位計高度):1、脫硫塔液位1/2—2/32、貧液槽液位1/2—2/33、鼓風(fēng)機(jī)油槽液位1/2—2/3五、液氣比:1、半水煤氣脫硫塔25—40m3/1000NM32、脫硫塔液體噴淋密度不小于45M3/h.M2六、電動機(jī)電流及溫升按銘牌值1、羅次風(fēng)機(jī)電機(jī)電流≤454A2、半脫泵、富液泵電機(jī)電流≤139.9

變換氣脫硫崗位工藝指標(biāo)一、壓力:1、變脫泵出口壓力≥1.0MPa2、脫硫液再生壓力0.38—0.5MPa二、溫度:1、變脫泵出口液體溫度＜452、變脫塔入口氣體溫度≤453、脫硫液再生溫度38—45三、成份:1、變換氣中H2S含量≤0.2g/NM32、變脫后氣體中H2S含量≤70mg/L3、脫硫液總堿度0.3—0.4mol/L4、脫硫液NA2CO3含量2—4g/L5、脫硫液硫酸鈉和硫代硫酸鈉總和≤100g/L6、脫硫液總礬含量≤0.5g/L7、脫硫液中KCA含量0.6—1.0g/L8、脫硫液PH值8.5—9.59、脫硫液中懸浮硫≤400mg/L四、液位(液位計高度):1、脫硫液循環(huán)槽液位1/2—2/32、變脫塔液位1/2—2/3五、液氣比:1、變脫塔液體噴淋密度不小于30M3/h.M六、電動機(jī)電流及溫升按銘牌值變換崗位工藝指標(biāo)一、壓力:1、飽和塔進(jìn)口氣體壓力≤0.83MPa2、系統(tǒng)壓差≤0.06MPa3、蒸汽壓力≥0.9MPa4、補(bǔ)水壓力≥1.0MPa5、熱水泵出口壓力≥1.2MPa6、清水泵出口壓力＞0.9MPa二、溫度:1、飽和塔出口氣體溫度≥1252、飽和塔塔頂水氣溫差≤43、中變爐溫度(B117-2催化劑)A、一段入口溫度280℃～B、一段熱點(diǎn)溫度450±10C、二段熱點(diǎn)溫度440±104、低溫變換(B303Q催化劑)A、一低變?nèi)肟跍囟?80—200B、一低變熱點(diǎn)溫度230±5C、二低變?nèi)肟跍囟?70—190D、二低變熱點(diǎn)溫度215±55、熱水塔出口變換氣溫度≤906、熱水循環(huán)塔出口變換氣溫度≤80三、成份1、半水煤氣中O2含量≤0.5(合格)＞0.8(減量)＞1.0(切氣)2、中變出口CO含量6—10%3、低變出口CO≤20.%(根據(jù)甲醇調(diào)整)4、循環(huán)熱水中總固型物≤500mg/L四、液位(液位計高度):1、飽和塔液位1/2—2/32、熱水塔液位1/2—2/3五、電爐絕緣電阻＞0.3MΩ六、電動機(jī)電流及溫升按銘牌值

脫碳崗位工藝指標(biāo)一、壓力:1、吸收塔入口氣體壓力≤4.0MPa2、脫碳泵出口壓力≥4.3MPa3、閃蒸槽壓力0.4～0.6MPa4、再生塔常解段壓力8—15KPa5、再生塔真解段壓力-13.6KPa—-27.2KPa6、真解風(fēng)機(jī)出口壓力13.6KPa—27.2KPa7、進(jìn)系統(tǒng)冷卻水壓力≥0.2MPa8、吸收塔壓差≤0.05MPa二、溫度:1、吸收塔入口變換氣溫度≤352、溶劑冷卻器出口溫度冬季≤30夏季30—353、真解風(fēng)機(jī)出口溫度≤80三、成份:1、變換氣CO2含量26%—28%2、變脫氣H2S含量＜10mg/NM33、凈化氣CO2含量≤0.3%4、常解氣CO3含量≥95.7%5、常解氣O2含量＜0.5%6、貧液CO2含量0.2Nm3/m37、碳丙液濃度＞98%8、碳丙液含水＜2%9、稀液回收濃度8%—12%四、液位(液位計高度):1、各塔液位高度40%—60%2、中間貯槽液位＞100cm五、氣液比:1、吸收氣液比(4.3MPa)60—802、氣提氣液比6—12六、電動機(jī)電流及溫升按銘牌值

精煉崗位工藝指標(biāo)一、壓力:1、銅洗塔進(jìn)口氣體壓力≤12.5MPa2、銅洗系統(tǒng)壓差≤0.2MPa3、銅液泵進(jìn)口壓力≥0.05MPa4、銅液泵出口壓力≤13.0MPa5、銅液減壓后壓力≤0.32MPa6、再生器壓力≤7KPa7、蒸汽減壓后壓力≤0.3MPa8、空氣總管壓力0.45—0.6MPa9、銅液氨冷器出口氣氨壓力0.2—0.25MPa10、銅液泵油壓0.3—0.5MPa二、溫度1、氨冷器出口溫度16～202、回流塔進(jìn)口銅液溫度≤453、回流塔出口銅液溫度45—604、加熱器出口銅液溫度74—765、還原器進(jìn)口銅液溫度64—666、還原器出口銅液溫度65—667、再生器出口銅液溫度74—768、水冷器出口銅液溫度≤35℃≤30℃9、銅液制備槽溫度55—70三、成份:1、銅液成份2、A:總銅含量2.0—2.5mol/LB:高價(CU2+)含量0.3—0.4mol/LC:銅比(CU+/CU2+)5～8mol/LD:總氨含量8～11mol/LE:醋酸含量2.2—2.7mol/LF:殘余CO2含量0.8—1.0mol/L3、精煉氣成份A:精煉氣中CO+CO2含量≤15P.P.M合格＞20P.P.M減量＞30P.P.M切氣4、進(jìn)系統(tǒng)凈化氣成份A:CO含量≤3.5%B:CO2含量≤0.5%C:O2含量≤0.2%D:H2S含量＜5mg/NM3四、液位(液位計高度):1、氨冷器液位≤1/22、銅洗塔液位1/2—2/33、再生器液位≥1/24、銅洗液泵油位1/2—2/3五、電動機(jī)電流及溫升按銘牌值

合成崗位工藝指標(biāo)一、壓力1、循環(huán)機(jī)出口壓力≤31.36MPa2、循環(huán)機(jī)進(jìn)出口壓差≤1.6MPa3、合成塔進(jìn)出口壓差≤0.5MPa4、I氨冷器氣氨壓力≤0.25MPa5、Ⅱ氨冷器氣氨壓力0.1—0.2MPa6、放氨壓力≤2.3MPa7、副產(chǎn)蒸汽壓力≤1.27MPa8、新鮮氣補(bǔ)入壓力≤31.36MPa9、合成放空氣至等壓回收壓力≤1.6MPa10、循環(huán)機(jī)潤滑油壓力≥0.5MPa二、溫度:1、合成塔一次進(jìn)口氣體溫度160—1802、合成塔一次出口氣體溫度≤3503、廢熱回收器出口氣體溫度＜2104、熱交換器熱氣出口溫度＜905、合成塔塔壁溫度(上、中、下)＜1006、水冷器出口氣體溫度≤357、一級氨冷器出口氣體溫度0—108、二級氨冷器出口氣體溫度0—-109、一段觸媒層入口溫度370—38010、一、二段觸媒層熱點(diǎn)溫度465±5℃三、成份:1、合成塔進(jìn)口氣體中氨含量≤2.5%2、合成塔可氨含量≥12%3、循環(huán)氣中氫氮比2.2—2.84、循環(huán)氣中甲烷含量16—20%四、廢鍋供水及爐水質(zhì)量:1、供水PH(25℃)8.5—2、供水電導(dǎo)率≤30us/cm3、爐水總堿度6—12(毫克當(dāng)量/升)4、爐水PH(25℃)6—5、爐水溶解固型物≤2500mg/L6、爐水氯根含量≤150mg/L五、液位:1、氨分離器液位1/2—2/32、冷交分離段液位1/2—2/33、氨冷器液位1/2—2/34、廢熱鍋爐液位1/2—2/3六、電動機(jī)電流及溫升銨銘牌值

空壓站崗位工藝指標(biāo)一、壓力:1、空壓機(jī)一級排氣壓力0.2—0.4MPa2、空壓機(jī)二級排氣壓力0.45—0.7MPa3、壓縮空氣貯罐壓力0.45—0.7MPa4、潤滑油壓力0.2—0.4MPa二、溫度:1、空壓機(jī)二級進(jìn)氣溫度≤452、空壓機(jī)二級排氣溫度≤1603、空氣貯罐入口溫度≤404、冷卻水進(jìn)口溫度≤355、冷卻水出口溫度≤456、潤滑油溫度≤70三、電動機(jī)電流、溫升及潤滑油位按銘牌值

液體二氧化碳提純工段工藝操作指標(biāo)一、脫硫工序操作壓力:0.8—1.2MP1、一級加熱器出口溫度60～802、一級冷卻器出口溫度≤40蒸汽壓力二、凈化工序主要指標(biāo):1、吸附壓力0.8—1.15MPa2、再生壓力0.8—1.15MPa3、吸附溫度404、再生溫度進(jìn)口-145出口≥環(huán)境溫度+305、切換時間干燥8h,其中加熱4h,冷卻4h三、提純工序:1、提純壓力3.0—4.0MPa2、一級提純器溫度—03、二級提純器溫度—-54、提純器液位—1.0m5、蒸發(fā)冷凝器液位1/5—1/26、各氨蒸發(fā)器氣氨壓力0.3MPa四、分析指標(biāo):1、三級脫硫器出口總硫含量＜0.5PPm2、凈化后CO2氣體H2O含量≤30PPm3、輸出液體CO2純度≥99.99%五、壓縮操作指標(biāo):(一)壓力1、一級進(jìn)氣壓力0.00196MPa2、一級排氣壓力0.2—0.25MPa3、二級排氣壓力0.8—1.2MPa4、三級排氣壓力2.0—2.2MPa5、四級排氣壓力3.0—4.0MPa6、齒輪油泵壓力0.196—0.29MPa7、冷卻水壓力0.29MPa(二)、溫度:1、一級進(jìn)氣溫度＜352、二、三、四級進(jìn)氣溫度＜403、各級排氣溫度1504、冷卻水溫度≤28冷凍及氨庫崗位工藝指標(biāo)一、壓力:1、氨壓縮機(jī)入口氣氨壓力≤0.25MPa2、氨壓縮機(jī)出口氣氨壓力≤1.6MPa3、氨壓縮機(jī)油泵出口壓力高于排氣壓力0.15—0.3MPa4、氨壓縮機(jī)貯液槽壓力≤1.6MPa5、液氨貯罐壓力2.15—2.3MPa6、進(jìn)煮油器蒸汽壓力≤0.22MPa二、溫度:1、氨壓縮機(jī)入口氣氨溫度≤5—15MPa2、氨壓縮機(jī)出口氣體溫度≤100MPa3、循環(huán)油溫度≤65三、成份:1、液氨純度≥99.5%2、液氨含油＜5P.Pm四、液位(液位計高度):1、氨壓縮機(jī)油位1/2—2/