2022年汽機上部結(jié)構(gòu)方案

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目錄

一、編制依據(jù)及編制說明二、工程概況

三、工程特點及難點分析四、施工準(zhǔn)備

五、施工平面布置及垂直運輸六、施工進(jìn)度計劃七、施工流向及施工程序

八、主要分項工程施工方法及技術(shù)措施九、質(zhì)量保證措施十、安全文明施工措施十一、環(huán)境保護(hù)措施附錄

01、汽機基座上部結(jié)構(gòu)承重架受力驗算

02、汽機基座框架柱大模板支模對拉螺栓受力計算03、質(zhì)量安全保證體系網(wǎng)絡(luò)圖

04、X1機汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)上部結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度計劃表05、X2機汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)上部結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度計劃表

06、X1機、X2機汽機基座-4.5至6.82米層承重架搭設(shè)平面布置圖

07、X1機、X2機汽機基座6.82至13.66米層承重架搭設(shè)平面布置圖08、汽機基座框架柱大模板支模節(jié)點圖

09、X1機、X2機汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)上部結(jié)構(gòu)施工平面布置圖

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一、編制依據(jù)及編制說明

1、編制依據(jù)

1.1《浙能蘭溪發(fā)電廠工程主廠房及a排外土建工程施工招標(biāo)文件》；

1.2《浙能蘭溪發(fā)電廠工程主廠房及a排外土建工程投標(biāo)書》；

1.3《浙能蘭溪發(fā)電廠工程X1機、X2機主廠房及a排外土建工程承包合同》；

1.4《浙能蘭溪發(fā)電廠工程X1機、X2機汽機地下設(shè)施工程施工圖》；

1.5《浙能蘭溪發(fā)電廠工程X1機、X2機汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)工程施工圖》；

1.6《浙能蘭溪發(fā)電廠工程X1機、X2機主廠房區(qū)域土建工程施工組織設(shè)計》；

1.7《浙能蘭溪發(fā)電廠工程X1機、X2機主廠房區(qū)域土方工程施工方案》；

1.8《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》；

1.9本公司《質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全與健康綜合管理手冊》、《質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全與健康綜合管理程序文件》；

1.10其它有關(guān)國家現(xiàn)行規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)。

2、工程目標(biāo)

2.1質(zhì)量目標(biāo)：

2.1.1工程質(zhì)量目標(biāo)。工程建設(shè)達(dá)到“魯班獎”質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

2.1.2工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。全面達(dá)到國家驗收標(biāo)準(zhǔn)。

2.2安全目標(biāo)：

2.2.1杜絕重傷及以上事故；

2.2.2杜絕重大施工機械設(shè)備事故；

2.2.3杜絕重大火災(zāi)事故；XX省二建建設(shè)集團有限公司（原XX省第二建筑工程公司）zhejiangprovinceerjianconstructiongroupco.，ltd.2

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2.2.4杜絕負(fù)主要責(zé)任的重大交通事故；

2.2.5杜絕環(huán)境污染事故和重大跨（坍）塌事故；

2.2.6杜絕壓力容器爆炸事故；

2.2.7杜絕重復(fù)發(fā)生相同性質(zhì)的事故。

3、編制說明

3.1基礎(chǔ)底板部分已編制《X1機、X2機機汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)工程（底板部分）施工方案》，本方案不再重復(fù)。

3.2汽機基座上部地腳螺栓及預(yù)埋套管安裝將另行編寫作業(yè)指導(dǎo)書；

3.3基座框架柱、梁中。32以上鋼筋采用直螺紋接頭，相關(guān)操作規(guī)程及技術(shù)要求詳見《X1機、X2機機汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)工程（底板部分）施工方案》；

3.4為便于控制預(yù)埋螺栓的精度，將汽機基座骨架樣板下降至預(yù)埋螺栓頂標(biāo)高；

3.5樣板架、地腳螺栓等重要部件需在生產(chǎn)廠家配合下安裝就位。

二、工程概況

1、工程關(guān)系

1.1工程名稱：X1機、X2機汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)工程1.2工程地點：XX省XX縣區(qū)靈洞鄉(xiāng)石關(guān)村

1.3業(yè)主單位：XX省浙能蘭溪電廠發(fā)電有限責(zé)任公司1.4監(jiān)理單位：XX省電力建設(shè)監(jiān)理有限公司1.5設(shè)計單位：XX省電力設(shè)計院

1.6施工單位：XX省二建建設(shè)集團有限公司XX省二建建設(shè)集團有限公司（原XX省第二建筑工程公司）zhejiangprovinceerjianconstructiongroupco.，ltd.3

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2、工程范圍

本工程X1機、X2機汽輪發(fā)電機設(shè)計為兩臺裝機容量60萬千瓦的燃煤發(fā)電機組，基礎(chǔ)對稱布置于主廠房汽機間3~8軸、12~17軸范圍內(nèi)，基礎(chǔ)埋深fl-8.000m，運轉(zhuǎn)層頂面標(biāo)高fl13.660m。

3、工程概述

3.1整個基礎(chǔ)分底板和上部結(jié)構(gòu)兩大部分。從fl-8.000m到fl-4.500m為基礎(chǔ)底板，長46.18m，寬16.30m，板厚3.50m，已施工完畢。

3.2從fl-4.50m到fl13.66m為基座上部結(jié)構(gòu)，由i~Ⅴ五榀框架柱（每榀框架由兩根等截面柱構(gòu)成）支撐，柱截面尺寸依次為2.60×2.35m、2.10×2.48m、2.18×2.70m、2.60×3.40m、2.885×3.4m；基座中間設(shè)夾層（層面標(biāo)高為fl6.82m），fl13.66m層為運轉(zhuǎn)層。

3.3中間夾層由i、ii號框架柱之間的梁板和iv、Ⅴ號框架柱之間的梁板構(gòu)成。梁高1.22m，板厚0.65m。

3.4運轉(zhuǎn)層是整個基座的核心部分，局部平面標(biāo)高有fl13.54m（二次灌漿帶），整體上標(biāo)高為fl13.66m，由框架柱和五根橫梁，兩根縱梁構(gòu)成?；显O(shè)計有安裝凝汽器、汽輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子、定子用的預(yù)留孔洞、固定地腳螺栓用的樣板架，4根大埋管；b1~b10共126根固定設(shè)備用的地腳螺栓，其中b1、b2、b6合計16根為預(yù)埋套管式，其余110根為直埋螺栓；框架柱從±0.00m標(biāo)高開始四角用gl100（*）bz角鋼包邊。

3.5樣板架固定在十根鋼柱上，鋼柱下端與框架柱中13.66m層梁底處埋件焊接固定。

3.6砼標(biāo)號為c30，砼方量約2×2100m3；二次灌漿采用無收縮高強灌XX省二建建設(shè)集團有限公司（原XX省第二建筑工程公司）zhejiangprovinceerjianconstructiongroupco.，ltd.4

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漿材料料h-40。

3.7根據(jù)設(shè)計要求，在基礎(chǔ)頂面、基座框架柱側(cè)面fl1.200m標(biāo)高處設(shè)置10個沉降觀測點，并在運轉(zhuǎn)層設(shè)置20個水準(zhǔn)觀察點。

三、工程特點及難點分析

1、工程量較大，結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜；

2、埋件、埋管、地腳螺栓、樣板架安裝精度要求高；

3、埋件、埋管型號多，數(shù)量多；

4、施工中需處理好鋼筋與埋件、埋管、地腳螺栓的就位先后次序；

5、樣板架節(jié)點多，拼湊精度要求高；

6、需與安裝單位密切配合。

四、施工準(zhǔn)備

1、資源準(zhǔn)備

1.1勞動力組織（詳見下表）

工種木工鋼筋工砼工架子工電焊工測工人數(shù)40人20人20人20人6人3人工種電工機修工機操工駕駛員裝載機駕駛員普工人數(shù)3人3人2人7人2人20人XX省二建建設(shè)集團有限公司（原XX省第二建筑工程公司）zhejiangprovinceerjianconstructiongroupco.，ltd.5

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1.2主要機具設(shè)備準(zhǔn)備（詳見下表）機械名稱數(shù)量機械名稱數(shù)量1臺1臺2臺1輛2臺4輛10套1臺1臺鋼筋直螺紋加工設(shè)備鋼筋彎曲機木工圓鋸壓刨砼攪拌樓hzs75c（75m3/h）機動翻斗車（帶平板）平板式振動器手拉翻斗車水準(zhǔn)儀（na2型）

2套鋼筋切斷機1臺鋼筋對焊機2臺平刨2臺裝載機1臺固定泵（sany）3輛砼攪拌運輸車2臺插入式振動器10輛全站儀（gts-602lp）1臺鉸絲機1.3.主要材料準(zhǔn)備（詳見下表）

名稱p.o42.5水泥黃沙碎石大模板腳手片數(shù)量1380噸3360噸4200噸2500m21500張名稱鋼材粉煤灰密目式安全網(wǎng)腳手鋼管木材數(shù)量1250噸360噸2500m2430噸20m3

2、現(xiàn)場準(zhǔn)備。水、電、道路等已在主廠房地下結(jié)構(gòu)施工前準(zhǔn)備完善。XX省二建建設(shè)集團有限公司（原XX省第二建筑工程公司）zhejiangprovinceerjianconstructiongroupco.，ltd.6

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三、施工平面布置及垂直運輸

1、施工平面布置詳見附錄04。X1機、X2機汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)上部結(jié)構(gòu)施工平面布置圖。

2、垂直運輸：材料垂直運輸通過兩種途徑，第一種：體積大、重量重、長度長的材料采用汽車吊進(jìn)行垂直運輸；第二種途徑就是在兩座汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)固（擴）端側(cè)搭設(shè)型鋼井架，平面尺寸為2.4×4.2m，主要解決零星材料的垂直運輸（詳見附錄04）。

四、施工進(jìn)度計劃

詳見附錄05、06：X1、X2機汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)工程施工進(jìn)度計劃表；

五、施工流向及施工程序

1、施工流向

基礎(chǔ)施工順序按先施工X1機汽輪發(fā)電機、后施工X2機汽輪發(fā)電機。

2、施工分段

按設(shè)計要求及施工規(guī)范有關(guān)規(guī)定，并考慮施工實際，基座分段施工如下：

項目序號第一段第二段范圍澆筑高度（m）fl-4.50m~fl±0.00mfl±0.00m~fl5.60m（fl6.82m層梁底）4.505.6XX省二建建設(shè)集團有限公司（原XX省第二建筑工程公司）zhejiangprovinceerjianconstructiongroupco.，ltd.7

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第三段第四段第五段fl6.82m層梁底~fl6.82mfl6.82m~13.66m層梁底fl13.66m層梁底~fl13.66m1.224.08~4.282.4133、施工程序

3.1與相關(guān)單位工程施工的協(xié)調(diào)與配合

3.1.1汽動給水泵基礎(chǔ)底板已施工完畢，其上部結(jié)構(gòu)則在汽機上部結(jié)構(gòu)施工過程中穿插施工完畢；

3.1.2主廠房柱基已施工完畢，上部結(jié)構(gòu)尚未施工，遠(yuǎn)離汽機基座的煤倉間將在汽機上部結(jié)構(gòu)施工期內(nèi)進(jìn)行施工（基本互不影響），鄰近汽機基座的除氧間、汽機間則要等汽機上部結(jié)構(gòu)施工完成后進(jìn)行施工；

3.1.3緊鄰汽機基座及在基座范圍內(nèi)的地下設(shè)施要等汽機上部結(jié)構(gòu)施工完畢才可施工，其它則基本不受影響。

3.2基座上部結(jié)構(gòu)的施工程序如下：

復(fù)核軸線。彈出框架柱、凝汽器支墩、擋土墻等的邊框線（凝汽器支墩及其余各支墩、墻板先行施工）。支墩、墻板施工。搭設(shè)承重架（fl：-4.50m~±0.00m框架柱操作架。柱主筋接長（采用直螺紋連接）。綁扎柱箍筋、拉筋。支模。澆柱砼。搭設(shè)承重架（fl：-4.50m~5.60m）及框架柱操作架。柱主筋接長（采用直螺紋連接）。綁扎柱箍筋、拉筋（到fl：

5.60m）。安裝預(yù)埋件、支模。澆柱砼。支6.82m層梁底模。綁扎梁主筋（在內(nèi)場接長）及箍筋。梁側(cè)模及板底模、側(cè)模。綁扎板鋼筋。埋件、埋管。澆6.82m層梁、板砼。搭設(shè)承重架（6.82m層到13.66m層梁底）及柱操作架。柱主XX省二建建設(shè)集團有限公司（原XX省第二建筑工程公司）zhejiangprovinceerjianconstructiongroupco.，ltd.8

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筋接長。綁扎柱箍筋、拉筋。安裝預(yù)埋件、支模（到13.66m層梁底）。澆柱砼。支13.66m層梁底模。安裝固定樣板架的鋼柱。安裝樣板架、大埋管、初步固定地腳螺栓。綁梁鋼筋。安裝其余的埋管、埋件及梁側(cè)埋件，支側(cè)模。梁頂埋件。復(fù)核、驗收地腳螺栓、埋件、埋管。調(diào)整、加固。澆13.66m層梁砼。拆除樣板架。驗收交安裝。設(shè)備就位。二次灌漿。

六、分項工程施工方法及技術(shù)措施

1、鋼筋工程

1.1施工準(zhǔn)備

1.1.1鋼筋進(jìn)場必須有出廠質(zhì)量證明書，并對每批鋼筋取樣作力學(xué)性能試驗，合格后方予使用。

1.1.2鋼筋加工前，由專職翻樣技術(shù)員按圖紙設(shè)計及規(guī)范要求給出鋼筋下料單，經(jīng)部位施工員審核后送內(nèi)場加工及現(xiàn)場綁扎。

1.1.3施工員按照鋼筋下料單，及時填寫鋼材跟蹤申請單，以便及時掌握鋼材進(jìn)場數(shù)量，試驗結(jié)果，并統(tǒng)計鋼筋接頭數(shù)量，以確定試件取樣組數(shù)。

1.2鋼筋加工

1.2.1內(nèi)場加工的鋼筋形狀、斷料尺寸必須按下料單施工，加工后的半成品鋼筋分類別與型號整齊堆放并掛料牌。

1.2.2閃光對焊操作人員必須具備上崗證，按要求進(jìn)行對焊模擬試驗，合格后才允許正式焊接，并還要從焊接成品中按每批300只接頭取一組試件，3只進(jìn)行抗拉伸試驗，3只進(jìn)行抗彎試驗，合格后方可使用。

1.2.3框架梁、柱中。32mm以上鋼筋采用輥扎直螺紋接長，每500個接XX省二建建設(shè)集團有限公司（原XX省第二建筑工程公司）zhejiangprovinceerjianconstructiongroupco.，ltd.9

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頭（不足500個接頭也以500計）為一驗收批，從中隨機抽取一組即3個試件作單向拉伸試驗，當(dāng)3個試件的抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值，都能發(fā)揮鋼筋母材強度或大于1.1倍鋼筋抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值時，該驗收批為合格。

1.2.4梁內(nèi)鋼筋直螺紋接頭加工完成后，直接在內(nèi)場按下料單長度逐根接長并分類堆放，施工時拉至現(xiàn)場綁扎。

1.3鋼筋綁扎

1.3.1框架柱內(nèi)。40鋼筋在內(nèi)場加工好直螺紋后拉至現(xiàn)場接長。

1.3.2Ⅲ軸框架梁內(nèi)。36豎向鋼筋由于有較大彎頭，無法在接長后拉到現(xiàn)場綁扎，其它。36以上主筋在內(nèi)場加工好直螺紋后拉至現(xiàn)場接長。

1.3.3板上設(shè)有預(yù)留孔的部位，孔洞范圍內(nèi)鋼筋現(xiàn)場割斷后，洞口上下各增加10根。

25、。8@200的箍筋進(jìn)行加固。

1.3.4用于固定樣板架的鋼柱，其下端設(shè)在13.66m層梁底的埋件與柱中主筋相碰時，臨時在現(xiàn)場割缺口，保證柱主筋通過；施工時，先安裝鋼柱，再綁扎梁內(nèi)鋼筋，兩者相碰時，適當(dāng)調(diào)整鋼筋間距、位置，讓開鋼柱。無法移開鋼筋時，鋼筋現(xiàn)場割斷，再加焊鋼板，一端與鋼筋焊接，一端與鋼柱連接。

1.3.5四根大預(yù)埋管與主筋相碰時，鋼筋割斷，然后加一塊20mm厚、80mm寬、240mm長的鐵板，一端與埋管壁焊牢，一端與鋼筋雙面搭接，焊接長度為200mm，焊縫厚20mm。

1.3.6其它電氣埋管與柱內(nèi)主筋相碰時，鋼筋位置不動，適當(dāng)移動埋管至不碰主筋為準(zhǔn)。XX省二建建設(shè)集團有限公司（原XX省第二建筑工程公司）zhejiangprovinceerjianconstructiongroupco.，ltd.10

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1.3.713.66m層框架梁面層、底層配筋都為兩排。40mm鋼筋，綁扎鋼筋時在梁底的第一排鋼筋上加墊一根10號槽鋼，然后再綁扎第二排鋼筋；梁面層鋼筋綁扎后，在該排鋼筋下綁扎一根10號槽鋼（槽鋼與梁面層鋼筋和箍筋扎牢），第二排鋼筋再與槽鋼綁扎牢固。槽鋼長度同梁寬度，沿梁長度方向每2.5m間距墊一根。

1.3.8根據(jù)規(guī)范要求梁、柱內(nèi)鋼筋接頭錯開50%以上。

1.3.9除與埋件、埋管相碰的鋼筋允許移動外，其余鋼筋按圖施工，綁扎過程中隨時檢驗鋼筋規(guī)格、級別，有無少筋、漏筋等質(zhì)量問題出現(xiàn)。

1.3.10除設(shè)計要求外，埋件不能同主筋點焊，必須加筋焊接。

1.3.11梁、柱鋼筋砼保護(hù)層最小厚度為60mm，其余部位鋼筋的保護(hù)層按圖中所注尺寸確定。

1.3.12鋼筋綁扎完畢后，由班組自檢，再由單位工程施工員復(fù)檢和質(zhì)安科專職質(zhì)量員核驗無誤后，通知監(jiān)理單位驗收，合格后作好鋼筋隱蔽驗收記錄。

2、模板工程2.1模板配制

2.1.1基座上部結(jié)構(gòu)采用覆膜竹膠大模板施工，用6cm×6cm排骨檔、φ12對拉螺栓（螺栓頭為φ16）、鋼管連接、固定、支撐。

2.1.2模板配制尺寸：框架柱模板為柱截面的長或?qū)挕?.2m（模板高），梁模板分：底模為梁寬×2.0m（模板長），側(cè)模為1.2m×2.4m和1.0m×2.0m兩種規(guī)格；板底模為1.2m×2.4m；對牛腿和局部不規(guī)則部分根據(jù)翻樣尺寸定做模板。XX省二建建設(shè)集團有限公司（原XX省第二建筑工程公司）zhejiangprovinceerjianconstructiongroupco.，ltd.11

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2.1.3大模板制作完成后，按翻樣圖紙在內(nèi)場拼裝成型，在模板接頭處的平整度、縫隙達(dá)到要求后，再編號堆放，現(xiàn)場施工時再按順序拼模。

2.2模板安裝

2.2.1為保證模板接頭處平整、無縫、不漏漿，大模板接縫處增釘海綿條。

2.2.2框架柱支模時，沿柱寬與柱高方向每500mm距離設(shè)一根對拉螺栓，模板拼好后，柱四面從下到上每500mm設(shè)鋼管橫楞進(jìn)行加固，相互拉結(jié)，緊箍柱模。

2.2.3梁側(cè)模與底模接頭處，在底模兩側(cè)釘一條海綿條，防止漏漿，沿梁高、梁長方向每600mm設(shè)一根。12對拉螺絲連接兩側(cè)模板，并以相同的間距設(shè)鋼管圍檁加固模板。

2.2.4梁底、板底埋件通過對拉螺絲與底模連接固定，柱側(cè)、梁側(cè)、板側(cè)埋件用木螺絲固定在模板上，梁頂、板頂埋件加筋固定。

2.2.5地腳螺栓、埋件、埋管盡量利用樣板架固定，極少數(shù)固定不夠牢固的再增加角鋼或鋼筋進(jìn)行加固。

2.2.6支模前應(yīng)對埋件的數(shù)量、型號、位置、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，檢查無誤后再支模。

2.2.7對模板進(jìn)行技術(shù)復(fù)核后，測量員用水準(zhǔn)儀在模板內(nèi)表面上測出澆搗砼的高度，并用紅油漆在模板四周相應(yīng)的位置每1.5m劃一個“△”表示，便于澆筑砼時施工人員控制砼高度。

2.2.8砼澆筑過程中，要密切監(jiān)視模板有無松動、變形，發(fā)現(xiàn)后馬上采取加固措施。XX省二建建設(shè)集團有限公司（原XX省第二建筑工程公司）zhejiangprovinceerjianconstructiongroupco.，ltd.12

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2.3模板拆除

2.3.1按設(shè)計要求，側(cè)模砼強度達(dá)70%設(shè)計強度后拆除，底模要等砼強度達(dá)100%設(shè)計強度后方可拆除。

2.3.2拆模程序為后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分；由兩端向中間拆除。

2.3.3拆除模板不能用力過猛，要保證砼面不變形，棱角完好無損，模板拆下后，應(yīng)逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后及時清理干凈模板面水泥漿，檢查大模板有無損壞、變形，整修后堆放整齊，以便周轉(zhuǎn)使用。

3.砼工程

3.1材料準(zhǔn)備

3.1.1水泥要有出廠合格證和進(jìn)場試驗報告，并應(yīng)對其品種、標(biāo)號、出廠日期等檢查驗收。水泥必須在出廠三個月內(nèi)用完。

3.1.2砂、石等材料進(jìn)場必須分別進(jìn)行顆粒級配、含泥量等的檢驗，合格后方可使用。其中砂的含泥量按重量計不得大于2%；石子的含泥量按重量計不得大于1%，針片狀顆粒含量不得大于15%。

3.2混凝土攪拌與運輸

3.2.1砼全部采用攪拌樓集中攪拌，并嚴(yán)格按配合比拌制，配合比掛牌公布。砂石料含水率調(diào)整要經(jīng)試驗員同意方可進(jìn)行。

3.2.2砼拌制完成后，由砼攪拌運輸車進(jìn)行水平運輸，拉至施工地點后，用泵送砼入模進(jìn)行澆筑。

3.3混凝土澆搗與養(yǎng)護(hù)

3.3.1砼澆搗前，要對鋼筋、預(yù)埋件、埋管、模板、鋼筋保護(hù)層墊塊進(jìn)XX省二建建設(shè)集團有限公司（原XX省第二建筑工程公司）zhejiangprovinceerjianconstructiongroupco.，ltd.13

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行檢查，發(fā)現(xiàn)問題馬上整改，還應(yīng)將模板內(nèi)垃圾、鋼筋上銹、油污等雜物清除干凈。

3.3.2砼澆搗開始時，先澆水潤濕基礎(chǔ)底部，然后鋪以50mm厚與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿。

3.3.3框架柱、梁和13.66m層的框架梁砼分層澆筑，每層澆筑厚度：柱為3米，梁為1.5米，采用流水作業(yè)方式，從Ⅰ號框架柱開始按順序分級先澆第一層砼，在砼初凝前再澆第二層砼，以保證有一個較長的下沉?xí)r間。

3.3.4框架柱澆搗砼時，先泵管彎頭接入柱內(nèi)，再向下接泵管，保證管口距澆搗點高度不大于2.0m；隨著砼澆筑高度減小，再慢慢減小泵管的長度。

3.3.5框架柱澆搗砼，施工人員攀附柱內(nèi)拉筋從上面下到下面柱內(nèi)適當(dāng)?shù)母叨冗M(jìn)行振搗，振搗密實后，再爬到上部，再繼續(xù)向下澆砼，以確保砼澆搗密實。

3.3.6泵管要嚴(yán)格避開埋管、螺栓，以防移位。澆搗順序為：X1機從擴建端到固定端，X2機從固定端到擴建端。

3.3.8砼振搗要密實，分層灌注厚度不超過振動棒長的1.25倍，在振搗上一層時，應(yīng)插入下層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫。操作時，要做到快插慢拔。振動器的插點采用交錯式均勻排列，插點間距不大于1.5r（r為振動器的作用半徑），每一插點的振搗時間一般為20~30秒。

3.3.9使用振動器時，振動器距離模板不大于振搗器作用半徑的0.5倍，并且不能靠板振動，并且還應(yīng)避免碰撞鋼筋、埋件、埋管及地腳螺栓。XX省二建建設(shè)集團有限公司（原XX省第二建筑工程公司）zhejiangprovinceerjianconstructiongroupco.，ltd.14

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3.3.10對有埋件、埋管、地腳螺栓的部位，澆筑時要控制好砼上升速度，使其均勻上升，以保證埋件、埋管、地腳螺栓在澆筑過程中不發(fā)生位移或歪斜。

3.3.11為防止模板側(cè)壓力過大，沿高度方向澆搗速度控制在4.0m/小時。

3.3.12當(dāng)砼表面達(dá)到紅“△”所示位置時，用木蟹將砼面抹平。在砼初凝后終凝前進(jìn)行二次抹面壓實，以閉合收水裂縫。

3.3.13砼二次抹面后即開始養(yǎng)護(hù)，采用覆蓋兩層塑料薄膜進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。

3.4施工縫留設(shè)及處理3.4.1施工縫留設(shè)

施工縫根據(jù)上部結(jié)構(gòu)施工分段來留設(shè)，即在fl：±0.00m框架柱內(nèi)，fl：

6.86m層梁底，fl：

6.86m板面，fl：

13.66m層梁底柱內(nèi)留設(shè)四道水平施工縫。施工縫以嵌木條的方式留設(shè)。

3.4.2施工縫處理

3.4.2.1在柱內(nèi)留設(shè)的兩道施工縫范圍內(nèi)增加。

12、長800mm的插筋。插筋埋入砼內(nèi)400mm，露出砼面400mm，縱橫間距均為250mm。

3.4.2.2施工縫砼處理按。鑿毛。清理。潤濕。鋪水泥砂漿四道工序進(jìn)行。即先將施工縫表面的砼鑿毛，剔除松動砂石及表面浮漿層，然后清理垃圾及鋼筋表面的水泥漿及鐵銹，再灑水潤濕施工縫表面，接著澆搗一層50mm厚與砼成份同級配的水泥砂漿，然后再澆砼。

4、架子工程XX省二建建設(shè)集團有限公司（原XX省第二建筑工程公司）zhejiangprovinceerjianconstructiongroupco.，ltd.15

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次灌漿。

26、每道工序結(jié)束進(jìn)行下道工序前，嚴(yán)格執(zhí)行公司三級驗收制度：班組自檢、單位工程施工員復(fù)檢，質(zhì)安科專職質(zhì)量員核檢。鋼筋、地腳螺栓、樣板架、埋件、埋管通過總承包單位和監(jiān)理的驗收合格，并辦理有關(guān)的隱檢資料后方能進(jìn)行下一道工序工作。

九、安全文明施工措施

1、設(shè)立安全文明施工執(zhí)法小組，制定文明施工獎罰措施并嚴(yán)格實施，加強對施工人員的安全交底和監(jiān)督檢查工作，做到齊抓共管，確保安全。

2、認(rèn)真貫徹執(zhí)行施工現(xiàn)場《六大紀(jì)律》、《十項不準(zhǔn)》和各項安全管理制度。

3、執(zhí)行安全文明風(fēng)險金制度，將安全文明生產(chǎn)與每個職工的經(jīng)濟利益直接掛鉤。

4、安全文明執(zhí)法小組隨時到工地進(jìn)行安全文明督促檢查，發(fā)現(xiàn)問題馬上處理。

5、充分利用兩周一次的例行安全會，就階段性的安全問題對廣大職工進(jìn)行教育。

6、班組用的所有材料做到用多少拉多少，到現(xiàn)場后堆放整齊，且鋼筋不能直接堆放在地上（可堆在鋼管架子上）；用剩的材料及時進(jìn)行清理，退回材料倉庫，切實做到落手清。

7、大力進(jìn)行安全文明生產(chǎn)活動的宣傳，調(diào)動職工的主人翁積極性，鼓勵廣大職工人人參與、齊心協(xié)力，將本工程建成為標(biāo)準(zhǔn)化施工工地的樣板工程。XX省二建建設(shè)集團有限公司（原XX省第二建筑工程公司）zhejiangprovinceerjianconstructiongroupco.，ltd.21

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1、施工危險識別、危險評估及風(fēng)險控制對策詳見下頁附表。

施工危險識別、危險評估及風(fēng)險控制對策表

序危險點危險風(fēng)險號描述等級等級1滑、跌架體倒塌井架倒塌吊籃沖頂、墜落d1風(fēng)險預(yù)控措施上、下斜道綁防滑條；腳手片滿鋪、扎牢，不得有探頭板；夜間施工有充足照明。嚴(yán)格按方案搭設(shè)，并經(jīng)驗收掛牌后方可投入使用。管理措施h/項目實施負(fù)責(zé)人莫雄毅王永山莫雄毅王永山莫雄毅王永山莫雄毅葛德東確認(rèn)簽字人周智廣2a5h/項目周智廣3a54b4按規(guī)定設(shè)置剪刀撐、纜風(fēng)繩、連墻拉結(jié)，并經(jīng)驗收掛牌后方可投h/項目入使用。設(shè)置沖頂限位器、停層裝置、防墜裝置、電機監(jiān)控設(shè)備、安全門，h/項目經(jīng)常維護(hù)、檢查。周智廣周智廣XX省二建建設(shè)集團有限公司（原XX省第二建筑工程公司）zhejiangprovinceerjianconstructiongroupco.，ltd.22

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567觸電機械事故高空墜落bca435用電采用三相五線，確保一機一閘，并裝漏電保護(hù)器。h/項目莫雄毅呂忠莫雄毅葛德東莫雄毅王永山周智廣周智廣周智廣專人專機，持證上崗；經(jīng)常檢修。s/項目四口五臨邊設(shè)置雙道欄桿、平網(wǎng)s/項目等；高空作業(yè)無防護(hù)設(shè)施須系好、班組安全帶。架體外側(cè)設(shè)置密目式安全網(wǎng)；通道口設(shè)置防護(hù)棚；進(jìn)入現(xiàn)場戴好安全帽；避免垂直交叉作業(yè)；h、s/項高空作業(yè)帶好工具帶、嚴(yán)禁拋擲目、班組物件；搭拆架時設(shè)置安全區(qū)，拉警戒線?，F(xiàn)場按規(guī)定設(shè)置滅火裝置；遵守有關(guān)動火安全規(guī)定。盡量減少夜間施工。h/項目、班組r/班組8物體打擊b4莫雄毅王永山周智廣910

火災(zāi)噪音污染aa51莫雄毅嚴(yán)國光李敏忠呂中達(dá)周智廣周智廣危險等級：a—極其嚴(yán)重傷害；b—嚴(yán)重傷害；c—傷害；d—輕微傷害。

風(fēng)險等級：1—輕微風(fēng)險；2—可容忍風(fēng)險；3—適度風(fēng)險；4—很大風(fēng)險；5—不可容忍風(fēng)險。管理措施：控制辦法——r：記錄確認(rèn)點；w：見證點；h：停工檢點；s：連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護(hù)?？刂曝?zé)任——班組、項目。

十、環(huán)境保護(hù)措施

1.現(xiàn)場建筑垃圾及時清理，并在指定處進(jìn)行處理。

2.嚴(yán)格控制施工機械發(fā)出的噪音，發(fā)現(xiàn)故障及時修理。

3.施工現(xiàn)場道路及時清理，并每天灑水濕潤。

4.化學(xué)物品存放在指定處。

5.基底滿鋪10cm厚碎石。

6.正確使用勞保用品。

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附錄01

汽機基座上部結(jié)構(gòu)承重架受力驗算

本工程中以Ⅲ、Ⅱ軸大梁最高。Ⅲ軸大梁（近柱端）梁高達(dá)14.04m（寬2.18m，長1.05m），為便于施工并確保質(zhì)量與安全，在fl：

6.025m處留設(shè)一道水平施工縫，故第一次澆筑高度為6.525m（梁中部澆筑高度為4.525m，長6m）。

一、Ⅲ軸大梁近柱端：

1、荷載計算

（1）、鋼筋砼自重（每立方米砼取重量為25kn）：

gk1=1.05×2.18×6.525×25=373.39kn

（2）、模板自重（按實際統(tǒng)計，大模板含小配件為35kg/m2，鋼模板40kg/m2）

gk2=（1.05×2.18+2×2.18+6.525×1.05×2）×0.35+1.2×2.4×0.4=7.92kn

（3）、鋼管自重

a、不含承重架立桿及頂部以外橫桿自重

gk3=[（6.525÷0.4+1）×1.2×2+1.2×23+2.4×17]×3.84×0.01=4.29knb、含承重架全重（假定立桿間距0.3m×0.3m，則立桿數(shù)為32根）gk4=gk3+4.9×32×3.84×0.01=7.53kn

（4）、施工荷載（按3kn/m2計）

gq=3×1.05×2.18=6.87kn

（5）承重架頂部橫桿組合荷載

n1=1.2×（gk1+gk2+gk3）+1.4×gq×0.85=470.93kn

（6）承重架立桿組合荷載

n2=1.2×（gk1+gk2+gk4）+1.4×gq×0.85=474.82kn

2、承重架頂部橫桿抗彎強度驗算

為便于計算，假定橫桿所受荷載q水平均布。q=470.93÷2.18÷1.05×0.3=61.72knmmax=1/8×61.72×0.32=0.694kn.m

查有關(guān)資料知鋼管截面模量w=5.08×103mm3，抗彎強度f=205n/mm2。橫桿抗彎強度為：XX省二建建設(shè)集團有限公司（原XX省第二建筑工程公司）zhejiangprovinceerjianconstructiongroupco.，ltd.24

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mmax/w=0.694×106/5.08×103=136.6n/mm2＜f=205n/mm23、立桿穩(wěn)定性計算

1）、φ48×3.5鋼管回轉(zhuǎn)半徑i=15.8mm，截面面積a=489mm2。梁底高4米，扣除底摸及掃地桿影響，承重架高3.8m，考慮分二步，步高1.9m，共4道拉桿。

l0=h+2a=1.9+0.2×2=2.3mλ=l0/i=145.6

查規(guī)范附錄c穩(wěn)定系數(shù)表，得ψ=0.326單根立桿壓力p=n2/32=14.84kn2）、水平風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值ωk=0.7μsμzω0

查建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范，風(fēng)壓高度變化系數(shù)μz=0.54；查本地氣象資料知基本風(fēng)壓ω0=0.6kn/m2；腳手架風(fēng)荷載體型系數(shù)μs=μ

mω=0.85×1.4×1/8ωkh2=1.19×1/8×0.054×1.92=0.029kn.m3）、穩(wěn)定驗算

p/（Ψa）+mω/w

=14840/（0.326×489）+0.029×106/（5.08×103）=98.8n/mm2＜f=205n/mm24、扣件抗滑承載力計算

單扣件承載力標(biāo)準(zhǔn)值8.0kn，考慮到鋼管銹蝕、折舊、人工操作不當(dāng)及施工過程中其它一些不可預(yù)計因素的影響，本案按80%即6.4kn取值。

n1/40=470.93/32=14.7kn＞6.4kn

14.7/6.4=2.3，故對承重架每根立桿頂部橫桿下加2個保軋，以確保安全。

二、同此計算，Ⅱ軸13.66米層大梁（梁高3.765米）承重架立桿間距按400mm×400mm即可滿足要求，步高受空間（高3米）限制，定為1.5米。

三、其它部位立桿間距統(tǒng)一為400mm×400mm，步高控制在1.8米以內(nèi)，以便施工。XX省二建建設(shè)集團有限公司（原XX省第二建筑工程公司）zhejiangprovinceerjianconstructiongroupco.，ltd.25

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附錄02汽機基座框架柱大模板支模對拉螺栓受力計算

柱、梁板三者的側(cè)模中，以框架柱的側(cè)模受力最大，以