檁條及凜托專項(xiàng)施工方案10.26

東北亞（長春）國際機(jī)械城會(huì)展中心金屬屋面工程檁條及檁托施工方案2017年9月中國建筑股份有限公司CHINASTATECONSTRUCTIONENGRG.CORP.LTD

東北亞（長春）國際機(jī)械城會(huì)展中心設(shè)計(jì)、采購、施工總承包金屬屋面工程檁條及檁托施工方案中建二局第三建筑工程有限公司中建二局第三建筑工程有限公司2017年9月東北亞（長春）國際機(jī)械城會(huì)展中心金屬屋面工程檁條及檁托施工方案2017年9月目錄TOC\o"1-2"\h\u30995一、工程簡介 頁共27頁編制依據(jù)序號文件依據(jù)/規(guī)范名稱編號1《東北亞（長春）國際機(jī)械城會(huì)展中心項(xiàng)目招標(biāo)文件》/2《東北亞（長春）國際機(jī)械城會(huì)展中心項(xiàng)目招標(biāo)圖紙》/3《東北亞（長春）國際機(jī)械城會(huì)展中心項(xiàng)目答疑文件》/4《東北亞（長春）國際機(jī)械城會(huì)展中心項(xiàng)目設(shè)計(jì)圖紙》/5《東北亞（長春）國際機(jī)械城會(huì)展中心項(xiàng)目圖紙會(huì)審記錄》/6東北亞（長春）國際機(jī)械城會(huì)展中心金屬屋面工程施工組織設(shè)計(jì)/7《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017-20038《鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范》GB50755-20129《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-200110《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-201311《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-201112《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591-200813《結(jié)構(gòu)用無縫鋼管》GB/T8162-200814《緊固件螺栓和螺釘》GB/T5277-198515《緊固件公差螺栓、螺釘、螺柱和螺母》GB/T3103.1-200216《緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱》GB/T3098.1-201417《建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范》GB/T50326-200618《工程測量規(guī)范》GB50026-200719《鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂裝技術(shù)規(guī)程》CECS343-201320《鋼管結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》CECS280-201021《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-201222《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-201623《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-201124《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005施工準(zhǔn)備1.技術(shù)準(zhǔn)備做好圖紙二次深化設(shè)計(jì)工作，組織圖紙會(huì)審和技術(shù)交底，充分理解設(shè)計(jì)意圖。2.材料準(zhǔn)備名稱規(guī)格材質(zhì)數(shù)量（噸）主檁條H250x200x6x14mmQ345B60主檁條H250x200x4.5x8mmQ345B92次檁條C180*70*20*2.5Q345B64次/封邊檁條250x150x4mmQ345B869轉(zhuǎn)換角鋼L30x4mmQ235B14轉(zhuǎn)換角鋼L50x5mmQ235B38幾字型檁條30x50x70x30x3mmQ235B292注:材料表僅為金屬屋面系統(tǒng)材料，不包括其他系統(tǒng)。檁托及檁條材料分區(qū)域加工，分批次運(yùn)至現(xiàn)場后，按照指定堆場進(jìn)行存放，堆放時(shí)下部墊支撐木并對構(gòu)件進(jìn)行標(biāo)識；設(shè)防雨措施。檁托構(gòu)件進(jìn)場后，質(zhì)檢人員對相關(guān)資料及構(gòu)件自檢合格后，上報(bào)監(jiān)理人員對進(jìn)場構(gòu)件進(jìn)行抽查檢驗(yàn)。材料有如下幾個(gè)方面：（1）需對合格證、質(zhì)量證明書、外觀、規(guī)格、級別、數(shù)量等按照規(guī)范規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。（2）檁托及檁條加工符合深化圖紙及設(shè)計(jì)要求。（3）檁托焊接所用焊接材料及檁條連接的螺栓各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。3.機(jī)具準(zhǔn)備序號名稱規(guī)格數(shù)量工作職責(zé)范圍備注1交流焊機(jī)400A4檁托點(diǎn)焊/焊接/2二保焊機(jī)500A6檁托點(diǎn)焊/焊接/3手推車/2檁托倒運(yùn)/4全站儀/2檁托測量定位/5水準(zhǔn)儀/2檁托測量定位/6烘干箱150kg1檁托點(diǎn)焊/焊接/7鋼卷尺7.5m4檁托測量定位/8對講機(jī)/8檁托安裝/925t吊車25t4檁條吊裝/10電動(dòng)扳手/30螺栓固定/11開口（套筒）/20螺栓固定/12鋼絲刷/10焊縫打磨/4.作業(yè)條件屋面鋼梁安裝完成并檢查符合要求；安全措施（生命線拉設(shè)、安全平網(wǎng)鋪設(shè)）到位；氣候條件滿足安裝要求；安裝所需的場地及電源落實(shí)到位。5.人員準(zhǔn)備操作人員：焊工、測量工、起重工、油漆工、普工、檢查工等。管理人員：技術(shù)員、測量員、質(zhì)檢員、工長等。操作人員計(jì)劃時(shí)間20178910111起重工122424122測量工44443焊工142828144普工408080605油漆工48846檢查工33337電工3333合計(jì)80150150100管理人員計(jì)劃時(shí)間20178910111技術(shù)員12212測量員24423質(zhì)檢員11114工長2442合計(jì)6111166.檁條安裝施工流水由于本工程工期緊，屋面施工必須在鋼結(jié)構(gòu)施工時(shí)插入施工，總體施工順序是由中心區(qū)域向外檐推進(jìn)施工，推進(jìn)過程中各道工序在各區(qū)段間形成順序流水。如圖所示檁條安裝施工流水示意圖施工部署1.檁托安裝思路根據(jù)長春會(huì)展屋面結(jié)構(gòu)形式，檁托及檁條安裝安裝思路如下：搭設(shè)通道+拉設(shè)生命線+鋪設(shè)安全平網(wǎng)+測量放線+復(fù)核+高空安裝+檢驗(yàn)2.檁托安裝重點(diǎn)序號類別重點(diǎn)1測量控制軸線/標(biāo)高控制2質(zhì)量控制焊接工藝參數(shù)/焊接材料選擇3安全控制檁托高處施工安全控制；3.檁托安裝進(jìn)度及保障措施長春機(jī)械會(huì)展屋面檁托及檁條安裝工期從2017年9月1日至2017年10月30日，共計(jì)60日歷天。進(jìn)度保證措施如下：1）確保會(huì)展館檁托構(gòu)件及檁條按照現(xiàn)場安裝進(jìn)度計(jì)劃及時(shí)進(jìn)場。根據(jù)現(xiàn)場安裝進(jìn)度計(jì)劃和屋面安裝順序，工廠預(yù)制分主次先后進(jìn)行預(yù)制運(yùn)輸，同時(shí)委派項(xiàng)目工程協(xié)調(diào)人員駐廠監(jiān)督，確?，F(xiàn)場安裝與工廠預(yù)制信息統(tǒng)一并協(xié)調(diào)。一旦工廠預(yù)制產(chǎn)生偏差，及時(shí)要求工廠采取具體的搶工措施，如：暫停其余工程構(gòu)件加工；采取三班倒等制度。2）確?，F(xiàn)場安裝機(jī)具數(shù)量到位。3）確保施工人員滿足要求。4）確保現(xiàn)場施工用電負(fù)荷滿足施工要求。5）以施工質(zhì)量保證檁托安裝進(jìn)度。6）以安全施工保證檁托施工進(jìn)度。檁托施工過程中，安全人員需旁站監(jiān)督，對不符合要求的安全行為及時(shí)進(jìn)行制止，提前做好危險(xiǎn)源辨識及防范工作。檁條安裝施工工藝1.檁托及檁條安裝工藝(檁條安裝工藝如下圖所示：)屋面標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)造主次檁條安裝工藝流程圖2.檁托及檁條安裝2.1檁托及檁條安裝測量控制主次檁條測量放線原則按深化設(shè)計(jì)檁條布置及測量控制網(wǎng)，根據(jù)各分區(qū)施工的先后，分別對各分區(qū)各單元內(nèi)進(jìn)行測量。根據(jù)建好的模型提取坐標(biāo)值，將主檁條的理論坐標(biāo)值通過全站儀投射到鋼結(jié)構(gòu)托上，并用記號筆標(biāo)注；測量多個(gè)點(diǎn)位，并用激光儀將這些點(diǎn)位連成一條直線，直線與球托相交的點(diǎn)即為檁托版的位置，以此原理來確定主檁條的安裝位置；次檁條定位，將次檁條坐標(biāo)投射到主檁條表面，并將點(diǎn)位連成通常直線，這條直線就是次檁條的安裝基準(zhǔn)線，以此基準(zhǔn)線進(jìn)行施工。測量定位并標(biāo)識先根據(jù)總包提供的樁點(diǎn)，引測基準(zhǔn)點(diǎn)，然后按照模型尺寸采用全站儀確定每一個(gè)檁托或主檁條的具體位置并做好劃線標(biāo)識。鋼結(jié)構(gòu)安裝精度復(fù)核及調(diào)整檁托、主次檁條安裝前需再次對基層鋼結(jié)構(gòu)標(biāo)高進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)有影響檁條安裝質(zhì)量的施工誤差存在，必須進(jìn)行調(diào)整，直到符合屋面板安裝要求才能進(jìn)行檁托安裝。對檁托板要求因屋面在結(jié)構(gòu)每一節(jié)點(diǎn)處均與屋面曲面相切，因此檁托板必須位于相應(yīng)鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)的曲面法線方向，嚴(yán)禁做成豎直方向。沿曲線弧度方向，檁托板的中心點(diǎn)投影應(yīng)該為一條直線。鋼結(jié)構(gòu)誤差調(diào)整措施鋼結(jié)構(gòu)誤差調(diào)整，主要采取調(diào)節(jié)主、次檁條高差來進(jìn)行的，檁托板開豎向長形孔，檁條開橫向長形孔，兩者之間采用栓接方式連接，可調(diào)節(jié)范圍±25mm，確保主、次檁條沿水平、垂直方向都可以進(jìn)行誤差調(diào)整。檁條誤差調(diào)節(jié)形式檁托板開豎向長孔，次檁條開橫向長孔，豎直、水平調(diào)節(jié)范圍±25mm。特殊區(qū)域高差超過檁托板的調(diào)節(jié)范圍，需要另外加工一些非標(biāo)準(zhǔn)的檁托板，在標(biāo)準(zhǔn)檁托板的基礎(chǔ)上+h或者-h高度，以便于現(xiàn)場調(diào)節(jié)鋼結(jié)構(gòu)誤差使用。次檁條誤差調(diào)節(jié)形式檁托板的高差范圍一般在-50、-100、-150、-200、+50、+100、+150、+200mm2.2檁托及檁條安裝步驟地面將檁托及部分連接板用螺栓臨時(shí)固定于主檁條上，隨檁條吊裝至高空固定安裝。將檁條兩端用吊帶綁扎好，用25t吊車或塔吊直接調(diào)運(yùn)至鋼結(jié)構(gòu)屋面安裝位置。安裝時(shí)桁架的安裝位置上一個(gè)安裝點(diǎn)分別有兩個(gè)安裝工人騎在結(jié)構(gòu)上安裝，待檁條提升到主體剛結(jié)構(gòu)上劃線標(biāo)記處后，根據(jù)主結(jié)構(gòu)劃的十字線對應(yīng)檁條的中心位置安裝。檁條串吊安裝圖檁條安裝過程采用串吊安裝，減少吊車起回臂桿次數(shù)，可大大提高安裝效率。放好位置后用水平尺確定是否傾斜，待安裝位置、誤差確認(rèn)無誤后檁條兩側(cè)分別用檁托固定在主體結(jié)構(gòu)上，待復(fù)核無誤后安排專業(yè)的焊工進(jìn)行點(diǎn)焊。點(diǎn)焊好后，正式焊接前，應(yīng)輔助測量儀器對檁托板再次進(jìn)行測量復(fù)核，對水平標(biāo)高的核實(shí)主要依靠水平尺。若發(fā)生偏差，個(gè)別點(diǎn)焊焊縫進(jìn)行氣刨去除，采用鐵錘進(jìn)行敲打校正，錘擊校正時(shí)，應(yīng)用木方墊住，防止檁托油漆損傷以及檁托變形，校正好后，按照焊接工藝再次進(jìn)行點(diǎn)焊固定。待檁條安裝尺寸滿足設(shè)計(jì)要求后對檁托進(jìn)行加焊，焊接時(shí)電流要適當(dāng)，焊縫成形后不能出現(xiàn)氣孔和裂紋，也不能出現(xiàn)咬邊和焊瘤。焊縫尺寸應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，焊縫應(yīng)均勻，焊縫成型應(yīng)美觀。在檁托加焊完成后再次對檁條標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，如還存在偏差可利用檁托上的長圓孔進(jìn)行調(diào)節(jié)。尺寸確認(rèn)無誤后對檁條的螺栓進(jìn)行加固。在正式加固前，檢查螺栓孔的孔徑尺寸，孔邊毛刺必須徹底清理，如有油污必須徹底清理干凈屋面檁條的檁托、檁條標(biāo)高各不不同，因此在安裝檁托、檁條前，必須先放好檁托、檁條的安裝位置線，根據(jù)該處檁托、檁條的標(biāo)高，并同時(shí)兼顧主檁、檁托安裝誤差，在安裝時(shí)予以調(diào)整。施工過程中，關(guān)鍵控制好檁托、檁條的標(biāo)高和傾斜度。不符合要求必須整改，合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。檁托焊接時(shí)破壞了防腐層，所以焊接后應(yīng)對焊縫及其四周進(jìn)行防腐處理。防腐材料選用與工廠加工相同的環(huán)氧富鋅防腐材料，涂刷厚度與設(shè)計(jì)主材相同。防腐前清除干凈焊縫表面的藥皮和污物。當(dāng)采用人力麻繩吊拉檁托及連接板時(shí)應(yīng)注意麻繩應(yīng)與檁托綁扎牢靠，同時(shí)向上吊拉時(shí)，應(yīng)垂直吊拉，嚴(yán)禁斜向吊拉。檁托吊拉至屋面梁位置時(shí)，應(yīng)及時(shí)按照測量定位劃線位置及時(shí)點(diǎn)焊牢固后，方可解掉麻繩進(jìn)行下一個(gè)檁托板的吊拉和安裝。2.3檁托焊接及防腐根據(jù)點(diǎn)焊好的檁托板，用水平尺測量檁托板上表面水平合格后后進(jìn)行焊接，焊接時(shí)按照焊接工藝評定要求，采用準(zhǔn)確的焊接參數(shù)及焊接材料進(jìn)行焊接。焊前要對坡口位置的油漆、水分等污染物清除干凈。檁托焊縫檢查焊縫尺寸要符合設(shè)計(jì)要求，焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外觀均勻、成型較好，焊渣和飛濺物清除干凈。焊接方法由于檁托板材質(zhì)為Q235B，屋面鋼梁為Q345B，為保證焊接質(zhì)量可靠，焊接方法及焊接材料的選擇尤為重要。檁托、檁條及吊頂龍骨焊接方法主要采用二保焊或者手工電弧焊。焊接材料檁托焊接材料的選用，根據(jù)焊接工藝規(guī)范要求，應(yīng)選用材質(zhì)類別較低一類可焊性材料。本工程檁托焊接材料選用如下：序號焊接方法焊接材料備注1二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊ER49-1/2手工電弧焊E4315/焊工資質(zhì)焊工應(yīng)具有相應(yīng)的合格證書，并在有效期內(nèi)，焊工應(yīng)具備相關(guān)位置焊接水平，嚴(yán)禁無證上崗，或者低級別焊高級別。本工程屋面檁托焊接位置主要為平角焊。焊接工藝評定本工程屋面檁托鋼構(gòu)件材質(zhì)主要為Q235B,為了能較好地保證工程的焊接質(zhì)量，依據(jù)GB50661-2011《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定做好相關(guān)焊接工藝評定，并制定完善、可行的焊接工藝方案和措施。作為工程中指導(dǎo)焊接作業(yè)的工藝規(guī)范。焊前準(zhǔn)備焊接區(qū)域安全措施應(yīng)到位，應(yīng)有利于焊工操作舒適、方便，并應(yīng)有防風(fēng)措施。由于CO2氣體保護(hù)焊焊槍線較短，考慮將焊機(jī)及送絲機(jī)置于屋面梭形桁架操作平臺上；手工電弧焊焊接時(shí)，也可將焊機(jī)置放于梭形桁架走道板上。網(wǎng)架上部檁托由于地面拼裝時(shí)進(jìn)行焊接，不考慮焊機(jī)置放位置。焊工配置一些必要的工具，比如：鑿子、奶子榔頭、刷子以及砂輪機(jī)等。焊接設(shè)備應(yīng)接線正確、調(diào)試好，正式焊接前宜先進(jìn)行試焊，將電壓、電流調(diào)至合適范圍。檢查坡口裝配質(zhì)量，應(yīng)去除坡口區(qū)域的氧化皮、水份、油污等影響焊縫質(zhì)量的雜質(zhì)。如坡口用氧－乙炔切割后，還應(yīng)用砂輪機(jī)進(jìn)行打磨至露出金屬光澤。檁托焊接檁托焊接時(shí)，嚴(yán)格按照焊接工藝要求的參數(shù)進(jìn)行焊接，要注意焊前清理、層間清理，防止夾渣、氣孔等缺陷。焊縫返修焊縫表面若存在咬邊、未融合等缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。若存在夾渣、氣孔等缺陷時(shí)，應(yīng)采用氣刨將夾渣及氣孔去除后進(jìn)行補(bǔ)焊。補(bǔ)焊焊接工藝應(yīng)與正式焊接工藝一致。焊接質(zhì)量檢查本工程檁托焊接焊縫為角焊縫，不需采用體積檢測，只需進(jìn)行外觀檢查。檁托焊角尺寸h/f≧6mm，焊縫應(yīng)光滑、平整，焊縫應(yīng)對稱分布，不允許存在夾渣、咬邊、未融合等缺陷。檁托防腐檁托焊接完成后，防腐前應(yīng)采用磨光機(jī)對焊縫兩側(cè)至少50mm范圍內(nèi)打磨清理干凈焊口部位做表面清理后，做油漆防腐，具體做法為：鐵紅環(huán)氧底漆3道，干膜總厚度不小于75μm；環(huán)氧云鐵中間漆1道，干膜總厚度不小于25μm；氯化橡膠面漆1兩道，干膜總厚度不小于25μm。2.4螺栓緊固施工工藝2.4.1施工工藝流程不符合安裝螺栓不符合安裝螺栓矯正初擰檢查終擰結(jié)束質(zhì)量記錄施工準(zhǔn)備2.4.2操作工藝1.作業(yè)準(zhǔn)備

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選擇螺栓并配套

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接頭組裝

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安裝螺栓

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螺栓緊固

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檢查驗(yàn)收2.

接頭組裝：連接處的鋼板或型鋼應(yīng)平整，板邊、孔邊無毛刺；接頭處有翹曲、變形必須進(jìn)行校正。3.遇到安裝孔有問題時(shí)，不得用氧-乙炔擴(kuò)孔，應(yīng)用絞刀擴(kuò)孔。4.安裝螺栓：組裝時(shí)先用沖釘對準(zhǔn)孔位，在適當(dāng)位置插入螺栓，用扳手?jǐn)Q緊。5.為使螺栓群中所有螺栓均勻受力，初擰、終擰都應(yīng)按一定順序進(jìn)行。a.一般接頭：應(yīng)從螺栓群中間順序向外側(cè)進(jìn)行緊固。b.

從接頭剛度大的地方向不受約束的自由端進(jìn)行。c.從螺栓群中心向四周擴(kuò)散的方式進(jìn)行。2.4.3關(guān)鍵要求普通螺栓作為永久性連接螺栓時(shí)應(yīng)符合下列要求：1.對一般的螺栓連接，螺栓頭和螺母下面應(yīng)放置平墊圈，以增大承壓面積。2.螺栓頭下面放置的墊圈一般不應(yīng)多于2個(gè)，螺母下的墊圈一般不應(yīng)多于1個(gè)。3.對于設(shè)計(jì)有要求防松動(dòng)的螺栓、錨固螺栓應(yīng)采用防松動(dòng)裝置的螺母或彈簧墊圈，或用人工方法采取防松措施。4.對于承受動(dòng)荷載或重要部位的螺栓連接，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求放置彈簧墊圈，彈簧墊圈必須設(shè)置在螺母一側(cè)。5.對于工字鋼、槽鋼類型鋼應(yīng)盡量使用斜墊圈，使螺母和螺栓頭部的支承面垂直于螺桿。2.5檁條安裝控制要點(diǎn)檁條安裝控制的關(guān)鍵在其標(biāo)高，而不同位置的檁條標(biāo)高又不同，因此在安裝檁條前，必須先放好檁條的安裝位置線，根據(jù)該處檁條的標(biāo)高，并同時(shí)兼顧結(jié)構(gòu)誤差，在安裝時(shí)予以調(diào)整。施工過程中，關(guān)鍵控制好檁條的標(biāo)高和傾斜度。施工時(shí)采用全站儀測量主檁檁托板處結(jié)構(gòu)實(shí)際標(biāo)高，屋面檁條在該點(diǎn)的設(shè)計(jì)標(biāo)高與結(jié)構(gòu)實(shí)際標(biāo)高之差即為該點(diǎn)檁托板的高度，檁托板安裝完后，對其標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測，符合要求后安裝主檁，主檁安裝完后再次復(fù)測主檁檁托板處上表面標(biāo)高，符合要求后進(jìn)行次檁安裝。2.6檁條安裝精度控制要形成屋面曲面，安裝時(shí)每一根次檁的頂面標(biāo)高必須在弧線上，為方便施工，檁條安裝前事先按屋面曲線用鋁合金條制作模具，模具曲率與該位置屋面曲率一致。采用不同高差的次檁托板調(diào)節(jié)次檁條標(biāo)高。次檁條安裝完后通過檁托板的豎向長孔進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整時(shí)在兩端測出設(shè)計(jì)標(biāo)高點(diǎn)，檁條調(diào)整完用6mm厚圓孔方墊片與檁托板點(diǎn)焊牢固，以防檁在高度方向發(fā)生位移。在弧度特別大的地方，只靠檁托板上長孔無法完成次檁條標(biāo)高調(diào)整，只有通過特殊高度檁托板高度來調(diào)整次檁條高度，這樣中間次檁就會(huì)高出其他次檁上表面很多，次檁條形成的斷面曲線與設(shè)計(jì)要求的曲線相吻合。六、檁條安裝質(zhì)量保證措施1.焊接質(zhì)量控制流程2.施工測量保證措施施工測量成果包括測量原始記錄資料，各種內(nèi)業(yè)成果，測量技術(shù)交底，測量樁位，點(diǎn)之記和各種精度分析、評定資料等。要做好交接工作。

(1)基準(zhǔn)點(diǎn)交接收到設(shè)計(jì)單位的設(shè)計(jì)文件后，測量工程師在開工前須辦理基準(zhǔn)點(diǎn)的移交手續(xù)，并會(huì)同發(fā)包方、監(jiān)理方一起到現(xiàn)場點(diǎn)交接基準(zhǔn)點(diǎn)，辦理相應(yīng)的手續(xù)。測量工程師組織項(xiàng)目部測量人員立即進(jìn)行的復(fù)測，復(fù)測時(shí)要收集測量規(guī)范、合同文件、工程設(shè)計(jì)文件、發(fā)包方以及監(jiān)理文件中有關(guān)測量專業(yè)的技術(shù)要求和規(guī)定。復(fù)測應(yīng)遵循《工程測量規(guī)范》等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。(2)項(xiàng)目測量內(nèi)部交接當(dāng)完成基準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)測工作，控制測量的精度滿足設(shè)計(jì)文件及測量規(guī)范的情況下，測量工程師組織項(xiàng)目測量人員盡快完成基準(zhǔn)點(diǎn)的加密工作，測量精度應(yīng)與復(fù)測精度相一致。測量工程師接到測量員的控制測量成果后，應(yīng)該核實(shí)資料內(nèi)容、平差計(jì)算情況以及現(xiàn)場基準(zhǔn)點(diǎn)的實(shí)際情況，確認(rèn)無誤后把控制測量成果交給各測量員并簽認(rèn)，測量員負(fù)責(zé)交底由各勞務(wù)班組負(fù)責(zé)保護(hù)好所管轄的測量標(biāo)志等，測量工程師定期組織測量人員檢查控制樁位是否發(fā)生錯(cuò)位移動(dòng)。(3)成果保存工程竣工后，按“竣工文件編制辦法”要求，備齊有關(guān)測量資料。3.焊接過程保證措施(1)引弧和熄弧引弧時(shí)由于電弧對母材的加熱不足，應(yīng)在操作上注意防止產(chǎn)生溶合不良、弧坑裂縫、氣孔和夾渣等缺陷的發(fā)生，另外，不得在非焊接區(qū)域的母材上引弧和防止電弧擊痕。當(dāng)電弧因故中斷或焊縫終端收弧時(shí)，應(yīng)防止發(fā)生弧坑裂紋，特別是采用CO2半自動(dòng)氣體保護(hù)時(shí)，更應(yīng)避免發(fā)生弧坑裂紋，一旦出現(xiàn)裂紋，必須徹底清除后方可繼續(xù)焊接。無論采用何種焊接方法，焊縫終端的弧坑必須填滿。(2)完工焊縫清理焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，合格后在工藝規(guī)定的部位打上焊工鋼印。(3)現(xiàn)場焊接接頭保護(hù)對現(xiàn)場焊接接頭區(qū)域，應(yīng)適當(dāng)作除銹處理。(4)不良焊接修補(bǔ)①焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次，超過兩次時(shí)，必須經(jīng)過焊接責(zé)任工程師及經(jīng)理工程師核準(zhǔn)后,方可按返修工藝進(jìn)行。②焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)及時(shí)報(bào)告焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因,訂出修補(bǔ)措施，方可修理。(5)焊接變形修正焊接變形的矯正,以不損壞材質(zhì)為原則,低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼在火工矯正過程中嚴(yán)禁澆水激冷,其加熱溫度嚴(yán)禁超過正火度。4.螺栓質(zhì)量控制主控項(xiàng)目普通螺栓作為永久性連接螺栓時(shí)，當(dāng)設(shè)計(jì)有要求或?qū)ζ滟|(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)進(jìn)行螺栓實(shí)物最小拉力荷載復(fù)驗(yàn)，試驗(yàn)方法見GB50205附錄B，其結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱》GB3098的規(guī)定。檢查數(shù)量：每一規(guī)格螺栓抽查8個(gè)。檢驗(yàn)方法：檢查螺栓實(shí)物復(fù)驗(yàn)報(bào)告。一般項(xiàng)目永久性普通螺栓緊固應(yīng)牢固、可靠，外露絲扣不應(yīng)少于2扣。檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%，但不應(yīng)少于3個(gè)檢驗(yàn)方法：觀察和用小錘敲擊檢查5.安裝保證措施1）施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量保證措施：建立完善的質(zhì)量保證體系，實(shí)施質(zhì)量否決制度，在吊裝階段做到各負(fù)其責(zé)，嚴(yán)格三檢，層層把關(guān)，把質(zhì)量事故隱患提前消除，對技術(shù)難點(diǎn)進(jìn)行攻關(guān)。2）質(zhì)量保證措施：安裝前，項(xiàng)目經(jīng)理、安全員必須在現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)下令停止并整改，配合現(xiàn)場指揮的統(tǒng)一協(xié)調(diào)，最終達(dá)到“分工明確，有章可依”的目的。3）施工階段的質(zhì)量保證措施：配備專職的質(zhì)量檢查人員，進(jìn)行跟班跟點(diǎn)的質(zhì)量檢查和吊裝工作檢查驗(yàn)收，應(yīng)遵守設(shè)計(jì)和施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要求。七、安全文明施工保證措施臨時(shí)施工上人爬梯、防墜器為了配合屋面檁條安裝，最大限度地為施工人員提供簡便安全的施工通道，利用主體鋼結(jié)構(gòu)鋼柱安裝過程中在鋼柱位置處配置的施工用爬梯作為臨時(shí)施工上人通道，爬梯外側(cè)架設(shè)安全繩一道（帶自鎖器），施工人員佩戴雙鉤安全帶，上下爬梯嚴(yán)禁脫鉤攀爬，每個(gè)鋼爬梯附件配備自鎖器，以便周轉(zhuǎn)使用。臨時(shí)鋼爬梯主支采用L60*60*8角鋼制作，踏步采用20mm圓鋼，踏步與主支之間采用搭接焊，踏步間距300mm，寬度500mm。爬梯背面焊接鋼筋擋撐，與鋼柱間距不小于150mm,爬梯上部與主結(jié)構(gòu)搭接或點(diǎn)焊牢固。爬梯示意圖如下：爬梯受力計(jì)算如下：鋼筋爬梯有直徑20mm圓鋼焊接而成，焊縫高度為6mm，站人重量為100kg，即受1KN的壓力，每邊500N。焊縫受剪力計(jì)算：這里取1.0所以σf=N/helw=500/0.7*6*2*50=1.19N/mm2＜160N/mm2，滿足使用要求。2.檁托及檁條高空安裝防護(hù)措施1）因長春會(huì)展項(xiàng)目作業(yè)區(qū)域滿鋪安全網(wǎng)現(xiàn)場無法施工，在作業(yè)區(qū)域如圖所示布置安全平網(wǎng)，在主鋼梁9*9范圍內(nèi)采用安全繩配搭安全網(wǎng)鋪設(shè)，其中安全繩采用D10鋼絲繩，安全平網(wǎng)必須通過國家安全部門認(rèn)證的合格產(chǎn)品，并且現(xiàn)場需做拋物沖擊試驗(yàn)測試。按以往經(jīng)驗(yàn)該安全網(wǎng)鋪設(shè)方式滿足便于施工和安全防護(hù)要求。并用鍍鋅鋼絲繩拉設(shè)安全繩，保證每一個(gè)部位的施工人員都能將安全帶掛在安全繩上；為便于施工檢查，及工人上下班，在馬道上搭設(shè)供施工人員上下屋面的爬梯，在屋面搭設(shè)水平安全通道；在屋面板施工檐口設(shè)臨邊防護(hù)網(wǎng)。安全網(wǎng)鋪設(shè)示意圖施工做好檁托安裝措施，如安全平網(wǎng)鋪設(shè)及生命線立柱安裝及拉設(shè)。如下圖所示：屋面鋼梁生命線立柱間距4m一個(gè)，立柱高度1.2m（立柱L75角鋼或者C6.3槽鋼，立柱焊接時(shí)焊腳尺寸不小于6mm，焊接采用三面圍焊。），生命線采用鋼絲繩，直徑不小φ9mm，屋面桁架下弦位置鋪設(shè)安全平網(wǎng)。檁托安裝時(shí)，安裝人員需佩戴安全帶，安全帶需掛設(shè)與生命線上，人員在屋面鋼梁上部移動(dòng)時(shí)，采用跨騎式緩慢移動(dòng)。3）加強(qiáng)施工現(xiàn)場安全管理，健全安全管理制度。檁托及檁條安裝位置正下部10m半徑范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，并采用警戒線設(shè)圍，同時(shí)安全人