生產(chǎn)計(jì)劃管理程序(含流程圖)

XXX（深圳）有限公司文件名稱：生產(chǎn)計(jì)劃管理程序生效日期：DATE\@"yyyy-MM-dd"2020-10-15文件編號(hào)：頁(yè)數(shù)/5生效版本：C0文件制修訂記錄NO制/修訂日期修訂編號(hào)制/修訂內(nèi)容版本頁(yè)次12013-03-01-新制訂A02DATE\@"yyyy-MM-dd"2020-10-15TIME\@"yyyy/M/d"2020/10/15新版全面升級(jí)C0核準(zhǔn)審核制訂1.0目的依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的各個(gè)因素進(jìn)行控制，保證生產(chǎn)作業(yè)按規(guī)定的方法和程序在受控狀態(tài)下進(jìn)行，以滿足客戶和法規(guī)的要求。2.0適用范圍本程序適用于產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃與過(guò)程控制。3.0定義：新產(chǎn)品：公司第一次生產(chǎn)的產(chǎn)品，以及因工藝變更、材料變更后的產(chǎn)品都屬于新產(chǎn)品。4.0職責(zé)4.1生產(chǎn)部：負(fù)責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用文件和作業(yè)活動(dòng)的正確性控制、材料控制、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)、工序檢驗(yàn)、生產(chǎn)設(shè)備的日常維護(hù)。4.2工程部：負(fù)責(zé)生產(chǎn)工藝文件與參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)的制定與完善。4.3品質(zhì)部：負(fù)責(zé)生產(chǎn)過(guò)程的首檢、巡檢、半/成品檢驗(yàn)及異常報(bào)告與跟進(jìn)處理。4.4生管：負(fù)責(zé)訂單生產(chǎn)排程給生產(chǎn)部作成《生產(chǎn)命令單》對(duì)照生產(chǎn)作業(yè)。4.5采購(gòu)：負(fù)責(zé)依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃與排程提前采購(gòu)備料入庫(kù)及異常品質(zhì)的及時(shí)處理。5.0作業(yè)流程及內(nèi)容見(jiàn)附件。6.0注意事項(xiàng)：流程里所有不合格及異常產(chǎn)品按《不合格品管理控制程序》要求作業(yè)與處理。7.0相關(guān)文件：《文件管理控制程序》《記錄管理控制程序》《不合格品管理控制程序》《設(shè)備管理控制程序》

生產(chǎn)計(jì)劃管理作業(yè)流程：序號(hào)流程責(zé)任單位/崗位流程說(shuō)明主要文件/表單5.1訂單評(píng)審審批訂單評(píng)審審批生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)生產(chǎn)指令單備料備料送料調(diào)機(jī)員自檢調(diào)試作業(yè)調(diào)機(jī)員自檢調(diào)試作業(yè)業(yè)務(wù)部生管工程5.1.1業(yè)務(wù)員根據(jù)合同的規(guī)定和客戶的要求適時(shí)發(fā)出《訂單評(píng)審表》到生管，生管依據(jù)訂單評(píng)審結(jié)果作出《生產(chǎn)計(jì)劃》給到生產(chǎn)部。5.1.2工程部負(fù)責(zé)根據(jù)《訂單評(píng)審表》要求核對(duì)制定生產(chǎn)過(guò)程中的圖紙，控制計(jì)劃等標(biāo)準(zhǔn)資料，所需工藝技術(shù)文件及產(chǎn)品注意事項(xiàng)等，并對(duì)樣本和試產(chǎn)品現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)跟進(jìn)作業(yè)。5.1.3生產(chǎn)部將《生產(chǎn)指令單》分配掛在相應(yīng)機(jī)臺(tái)上，按照?qǐng)D紙，準(zhǔn)備調(diào)機(jī)！《訂單評(píng)審表》《生產(chǎn)計(jì)劃》《生產(chǎn)指令單》5.2倉(cāng)管生產(chǎn)班組長(zhǎng)，技術(shù)員5.2倉(cāng)管根據(jù)《生產(chǎn)計(jì)劃》及《生產(chǎn)指令單》進(jìn)行備料，并將物料送到每一臺(tái)機(jī)器上的現(xiàn)場(chǎng)備料區(qū)域，同時(shí)核對(duì)《生產(chǎn)指令單》是否此機(jī)器要使用的物料（沒(méi)有合格標(biāo)示的物料禁止使用，否則后果自負(fù)）；5.2.1配送的材料在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，生產(chǎn)部通知品質(zhì)部解決；因欠料造成停產(chǎn)，生產(chǎn)部應(yīng)及時(shí)通知生管協(xié)調(diào)改生產(chǎn)計(jì)劃作業(yè)！?！渡a(chǎn)指令單》5.3調(diào)機(jī)技術(shù)員5.3生產(chǎn)設(shè)備的調(diào)試：5.3.1生產(chǎn)部技術(shù)員負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備的日常保養(yǎng)后，依據(jù)圖紙，控制計(jì)劃，對(duì)照《生產(chǎn)指令單》的要求，準(zhǔn)備好相關(guān)工具，模具，治具等零配件，核對(duì)材料一致后開(kāi)始調(diào)試機(jī)臺(tái)作業(yè)，調(diào)試好機(jī)臺(tái)后，技術(shù)員要對(duì)產(chǎn)品按圖紙要求自檢合格，并試產(chǎn)1-5分鐘后，拿10PCS產(chǎn)品給品管首檢確認(rèn)！確保首檢合格和操作人員量產(chǎn)順利！5.3.2生產(chǎn)技術(shù)員需保證產(chǎn)品滿足圖紙需要及量產(chǎn)的順暢性！《設(shè)備點(diǎn)檢表》《設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃》現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)5.4現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)作業(yè)員5.4技術(shù)員將機(jī)臺(tái)調(diào)試合格后，在首檢的同時(shí)，作業(yè)員需核對(duì)自己作業(yè)的區(qū)域是否可以正常作業(yè)，異常需立即清理并匯報(bào)主管處理！7S作業(yè)指導(dǎo)書(shū)！5.5生產(chǎn)制造首檢檢驗(yàn)生產(chǎn)制造首檢檢驗(yàn)IPQC5.5首件制作：首件是機(jī)臺(tái)調(diào)試OK后每一批次產(chǎn)品。技術(shù)員自檢后交品管檢驗(yàn)，留下《首件確認(rèn)表》、《首檢樣品合格標(biāo)簽》及合格樣本后即可量產(chǎn)作業(yè)。5.5.1生產(chǎn)課長(zhǎng)負(fù)責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用文件和作業(yè)活動(dòng)的正確性控制、材料控制、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)、工序檢驗(yàn)。5.5.2在生產(chǎn)加工完成后進(jìn)行過(guò)程檢驗(yàn)，由作業(yè)員進(jìn)行自檢、全檢；品管部抽檢合格后流入下道工序；各工序產(chǎn)能報(bào)表每日9:00點(diǎn)前將上一天的《生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表》送到文員出匯總，主管確認(rèn)后由文員錄入ERP系統(tǒng)中并公布產(chǎn)能信息?！妒讬z檢驗(yàn)表》《首檢樣本合格標(biāo)簽》《生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表》》巡檢檢驗(yàn)5巡檢檢驗(yàn)IPQC5.6巡回檢驗(yàn)：5.6.1對(duì)生產(chǎn)工序定時(shí)巡檢，依據(jù)各工序?qū)嶋H情況設(shè)定巡檢頻率，一般情況每2小時(shí)巡檢一次，IPQC將巡檢結(jié)果填寫(xiě)在《巡檢記錄表》中作業(yè)。5.6.2在巡檢中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，檢驗(yàn)員告知操作員和生產(chǎn)組長(zhǎng)，并及時(shí)糾正，如需停止生產(chǎn)的，生產(chǎn)班組必須配合，必要時(shí)由工程部判斷。制程檢驗(yàn)與加工5.7制程檢驗(yàn)與加工生管5.7所有產(chǎn)品加工前需對(duì)照?qǐng)D紙和BOM,控制計(jì)劃的要求，經(jīng)IPQCPASS后方可轉(zhuǎn)下工序加工作業(yè)！5.7.1如需外發(fā)加工作業(yè)的工序產(chǎn)品，需按《外協(xié)加工管理指導(dǎo)書(shū)》要求作業(yè)！不可私自外發(fā)做作業(yè)！5.7.2加工工藝有特殊要求者需按照要求作業(yè)！并記錄清楚！以便追溯！《外協(xié)加工管理指導(dǎo)書(shū)》成品檢驗(yàn)與入庫(kù)成品檢驗(yàn)與入庫(kù)5.7作業(yè)員對(duì)合格成品按《包裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》及生產(chǎn)排程要求包裝，擺放于“已包裝成品待檢區(qū)”，通知QA檢驗(yàn)。5.7.1QA按《成品檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)》進(jìn)行檢驗(yàn);5.7.1.1判為合格品的處理：a.QA蓋“PASS”章或，并在《入庫(kù)單》上簽字；b.合格批內(nèi)發(fā)現(xiàn)不合格品貼“不合格”標(biāo)識(shí)后退生產(chǎn)線補(bǔ)足原包裝數(shù)量，返工后再檢。5.7.1.2判為不合格品的處理：按《不合格品管理控制程序》5.7.2合格品按規(guī)定要求包裝，QA檢驗(yàn)合格后，由物料員或拉長(zhǎng)負(fù)責(zé)辦理產(chǎn)品入庫(kù)手續(xù),倉(cāng)庫(kù)確認(rèn)QAPASS,并核對(duì)相關(guān)入庫(kù)資料后清點(diǎn)數(shù)量方可入庫(kù)。檔案建立與保存5.9檔案建立與保存生產(chǎn)文員4.7所有與生產(chǎn)