廠房鋼屋架制作工藝質(zhì)量保證措施

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第1節(jié)鋼結(jié)構(gòu)制作

（1）所選用的鋼材必須具有出廠合格證及原始資料，進(jìn)場后必須取樣復(fù)試，合格后方可使用。

（2）選擇性能良好，使用功能齊全的加工設(shè)備。

（3）焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報(bào)告，要求電焊條使用前應(yīng)用烘干箱進(jìn)行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。

（4）鋼構(gòu)件制作完成后需進(jìn)行除銹，除銹后24h之內(nèi)涂上底漆，保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計(jì)要求。

（5）所有操作人員必須嚴(yán)格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，焊接人員必須持證上崗。

（6）為保證制作精度，鋼構(gòu)件下料時(shí)要預(yù)放收縮量，預(yù)放量視工件大小而定，根據(jù)本企業(yè)類似工程經(jīng)驗(yàn)及符合規(guī)范要求。

（7）制定合理的焊接順序，當(dāng)幾種焊縫要施焊時(shí)，應(yīng)先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊角焊縫。

（8）焊接型鋼的主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應(yīng)按焊后變形需要考慮其焊接順序而交錯(cuò)進(jìn)行。

第2節(jié)鋼結(jié)構(gòu)安裝

（1）鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程嚴(yán)格執(zhí)行《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5020520**。

（2）吊裝前必須對基礎(chǔ)縱橫軸線及水平標(biāo)高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)合格后施工。

（3）施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底。

（4）施工時(shí)特殊工種上崗人員必須有勞動局頒發(fā)的上崗證書。

.-物業(yè)經(jīng)理人

（5）測量儀器必須經(jīng)過計(jì)量檢定為合格方可使用。

（6）施工中堅(jiān)持三檢（自檢、互檢、專業(yè)檢）制度，嚴(yán)格工序質(zhì)量檢驗(yàn)。

第3節(jié)壓型鋼板安裝

（1）在運(yùn)輸及吊裝許可的條件下，應(yīng)采用長尺寸的板材以減少接縫，提高保溫性能和防水效果。

（2）壓型鋼板固定，在橫波每兩塊板有一波搭接，搭接面用密封膠條密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺釘與檁條固定。

（3）每塊板端部不少于3個(gè)螺釘，中間支撐處在大于3m檁距的情況下，至少有一個(gè)自攻螺釘連接。

（4）板材搭接于檁條上，保證搭接長度要求，搭接部分用拉鉚釘連接并施以防水密封膏，外露釘頭涂密封膏。

（5）包邊鋼板的搭接盡可能背風(fēng)向，搭接長度大于20～50mm，拉鉚釘間距小于500mm。

（6）自攻釘拉鉚釘設(shè)于波峰上，并進(jìn)行防水處理。

（7）一旦彩色涂層劃傷或銹斑時(shí)，應(yīng)采用相應(yīng)系列涂料補(bǔ)刷。

篇2：地下高分子合成防水卷材工藝標(biāo)準(zhǔn)

地下高分子合成防水卷材工藝標(biāo)準(zhǔn)

地下高分子合成防水卷材防水層

（各種基層處理劑：聚氨酯底膠、C*-404膠、丁基膠粘劑、聚氨酯涂膜材料、聚氨酯嵌縫膏）

施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑地下高分子類防水卷材冷粘法鋪貼地下防水層工程施工。

2、施工準(zhǔn)備

2．1材料要求：

2．1．1合成高分子合成防水卷材，其外觀質(zhì)量和物理性能應(yīng)符合下兩表的規(guī)定。

合成高分子防水卷材外觀質(zhì)量

項(xiàng)目質(zhì)量要求

折痕每卷不超過2處，總長度不超過20mm

雜質(zhì)大于0.5顆粒不允許，每1m2不超過9mm2

膠塊每卷不超過6處，第處面積不大于4m2

凹痕每卷不超過6處，深度不超過本身厚度的士30%；樹脂類深度不超過15%

每卷卷材的接頭橡膠類每20m不超過1處，較短的一段不應(yīng)小于3000mm，拉頭處應(yīng)加長工50mm；樹脂類20m長度內(nèi)不允許有接頭

合成高分子防水卷材物理性能

項(xiàng)目性能要求

硫化橡膠類非硫化橡膠類樹脂類纖維增強(qiáng)類

斷裂拉伸強(qiáng)度MPa≥6≥3≥10≥9

扯斷伸長率（%）≥400≥200≥200≥10

低溫彎折（℃）-30-20-20-20

不透水性壓力（Mpa）≥0.3≥0.2≥0.3≥0.3

保持時(shí)間（min）≥30

加熱收縮率（%）1.22.02.01.0

熱老化保持率（80℃，168h）斷裂拉伸強(qiáng)度≥80%

扯斷伸長率≥70%

2．1．2聚氨酯底膠：用來做基層處理劑（相當(dāng)于涂刷冷底子油），材料分甲、乙兩組份，甲料為黃褐色膠體，乙料為黑色膠體。

2．1．3C*-404膠：用于卷材與基層粘貼為黃色混濁膠體。

2．1．4丁基膠粘劑：用于卷材接縫，分A、B兩組份，A組為黃濁膠體，B組為黑色膠體。使用時(shí)按1：1的比例混合攪拌均勻使用。

2．1．5聚氨酯涂膜材料：用于處理接縫增補(bǔ)密封，材料分甲、乙兩組份，甲組份為褐色膠體，乙組份為黑色膠體。

2．1．6聚氨酯嵌縫膏：用于卷材收頭處密封。

2．1．7其他材料：

1二甲苯：用于浸洗刷工具。

2乙酸乙酯：用于擦洗手。

2．2主要用具：

2．2．1基層處理用具：高壓吹風(fēng)機(jī)、平鏟、鋼絲刷、笤帚。

2．2．2材料容器：大小鐵桶。

2．2．3彈材用具：量尺、小線、色粉袋。

2．2．4裁剪卷材用具：剪刀。

2．2．5涂刷用具：滾刷、油刷、壓輥、刮板。

2．3作業(yè)條件：

2．3．1在地下水位較高的條件下鋪貼防水層前，應(yīng)先降低地下水位，做好排水處理，使地下水位降至防水層底標(biāo)高300㎜以下，并保持到防水層施工完。

2．3．2鋪貼防水層的基層表面應(yīng)平整光滑，必須將基層表面的異物、砂漿疙瘩和其他塵土雜物清除干凈，不得有空鼓、開裂及起砂、脫皮等缺陷。

2．3．3基層應(yīng)保持干燥、含水率應(yīng)不大于9%；陰陽角處應(yīng)做成圓弧形。

2．3．4防水層所用材料多屬易燃品，存放和操作應(yīng)隔絕火源，做好防火工作。

3操作工藝

3．1工藝流程：

基層清理→基層處理劑配制→涂刷基層處理劑→

特殊部位進(jìn)行增補(bǔ)處理（附加層）→卷材粘貼面涂膠卷材晾膠→

基層表面涂膠晾膠鋪貼防水卷材排氣、壓實(shí)、接收頭處理

做保護(hù)層

3．2基層處理

3．2．1基層清理：施工前將驗(yàn)收不合格的基層上雜物、塵土清掃干凈。

3．2．2基層處理劑配制，攪拌均勻即可進(jìn)行涂刷施工。所選用的基層處理劑必須與鋪貼的卷材材性相容。

3．2．3涂刷基層處理劑：在大面積涂刷施工前，先在陰角、管根等復(fù)雜部位均勻涂刷一遍；然后用長把滾刷大面積順序涂刷，涂刷底膠厚度要均勻一致，不得有露底現(xiàn)象。涂刷的底膠經(jīng)4h干燥，手摸不粘時(shí)，即可進(jìn)行下道工序。

3．2．4特殊部位增補(bǔ)處理：

3．2．5增補(bǔ)劑涂膜：按所選用的涂膜的要求，按重量比配合攪拌均勻，即可在地面、墻體的管根、伸縮縫、陰陽角部位，均勻涂刷一層符加涂膜，做為特殊防水薄弱部位附加層，涂膜固化后即可進(jìn)行下一工序。

3．2．6附加層施工：設(shè)計(jì)要求特殊部位，如陰陽角、管根，可用合成高分子卷材鋪貼一層處理。

3．3鋪貼高分子卷材防水層

3．3．1合成高分子防水卷材厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和下表的規(guī)定。

防水卷材厚度

防水等級設(shè)防道數(shù)合成高分子防水卷材高聚物改性瀝青防水卷材

1級三道或三道以上設(shè)防單層：不應(yīng)小于1.5mm；雙層：每層不應(yīng)小于1.2mm單層：不應(yīng)小于4mm；雙層：每層不應(yīng)小于3mm

2級二道設(shè)防

3級一道設(shè)防不應(yīng)小于1.5mm不應(yīng)小于4mm

復(fù)合設(shè)防不應(yīng)小于1.2mm不應(yīng)小于3mm

3．3．2鋪貼前在基層面上排尺彈線，作為掌握鋪貼的標(biāo)準(zhǔn)線，使其鋪設(shè)平直。

3．3．3卷材粘貼面涂膠：所選用膠粘劑必須與鋪貼的卷材材性相容。將卷材鋪展在干凈的基層上，用長把滾刷蘸膠粘劑涂勻，應(yīng)留出搭接部位不涂膠。晾膠至膠基本干燥不粘手。

3．6．3基層表面涂膠：底膠干燥后，在清理干凈的基層面上，用長把滾刷蘸膠粘劑均勻涂刷，涂刷面不宜過大，應(yīng)均勻，不露底，不堆積，然后晾膠。

3．6．4卷材粘貼：在基層面及卷材粘貼面已涂刷好膠粘劑膠的前提下，將卷材用φ30㎜、長1.5m的圓心棒（圓木、或塑料管）卷好，由二人抬至鋪設(shè)端頭，注意用線控制，位置要正確，粘結(jié)固定端頭，然后沿彈好的標(biāo)準(zhǔn)線向另一端鋪貼，操作時(shí)卷材不要拉太緊，并注意方向沿標(biāo)準(zhǔn)線進(jìn)行，以保證卷材搭接寬度。鋪貼卷材應(yīng)平整、順直，搭接尺寸正確，不得有扭曲、皺折。

1卷材不得在陰陽角處接頭，接頭處應(yīng)間隔錯(cuò)開。

2操作中排氣：每鋪完一張卷材，應(yīng)控制膠粘劑與卷材鋪貼的間隔時(shí)間，排除卷材下面的空氣，用干凈的滾刷從卷材的一端開始橫向用力滾壓一遍，以便將空氣排出。

3滾壓：排除空氣后，為使卷材粘結(jié)牢固，應(yīng)用外包橡皮的鐵輥滾壓粘結(jié)牢固，防止產(chǎn)生空鼓。

4接頭處理：卷材搭接的長邊與端頭的短邊100㎜范圍，用丁基膠粘劑粘結(jié)；將甲、乙組份料，按1：1重量比配合攪拌均勻，用毛刷蘸丁基膠粘劑，涂于搭接卷材的兩個(gè)面，待其干燥15～30min即可進(jìn)行壓合，擠出空氣，不許有皺折，然后用鐵輥滾壓一遍。

凡遇有卷材重疊三層的部位，必須用聚氯酯嵌縫膏填密封嚴(yán)。

5收頭處理：防水層周邊用聚氨酯嵌縫，并在其上涂刷一層聚氨酯涂膜。其寬度不應(yīng)小于10㎜

3．7保護(hù)層：

防水層做完后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做好保護(hù)層，一般平面為水泥砂漿或細(xì)石混凝土保護(hù)層；立面為砌筑保護(hù)墻或抹水泥砂漿保護(hù)層，外做防水層的也可貼有一定厚度的板塊保護(hù)層。

抹砂漿的保護(hù)層應(yīng)在卷材鋪貼時(shí)，表面涂刷聚氨酯涂膜稀撒石碴，以利保護(hù)砂漿層粘結(jié)。

防水層施工不得雨、風(fēng)天氣進(jìn)行，施工的環(huán)境溫度不得低于5℃。

4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

主控項(xiàng)目

4．1卷材防水層所用卷材及主要配套材料必須符合設(shè)計(jì)要求。

檢驗(yàn)方法：檢查出石合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告和現(xiàn)場抽樣試驗(yàn)報(bào)告。

4．2卷材防水層及其轉(zhuǎn)角處、變形縫、穿墻管道等細(xì)部做法均須符合設(shè)計(jì)要求。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。

一般項(xiàng)目

4．3卷材防水層的基層應(yīng)牢固，基面應(yīng)潔凈、平整，不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現(xiàn)象；基層陰陽角處應(yīng)做成圓弧形。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。

4．4卷材防水層的搭接縫應(yīng)粘（焊）結(jié)牢固，密封嚴(yán)密，不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

4．5側(cè)墻卷材防水層的保護(hù)層與防水層應(yīng)粘結(jié)牢固，結(jié)合緊密、厚度均勻一致。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

4．6卷材搭接寬度的允許偏差為-10mm。

檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。

5成品保護(hù)

5．1已鋪貼好的卷材防水層，加強(qiáng)保護(hù)措施，從管理上保證不受損壞。

5．2穿過墻體的管根，施工中不得碰撞變位。

5．3防水層施工完成后，應(yīng)及時(shí)做好保護(hù)層、保護(hù)墻。

6應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6．1接頭處卷材搭接不良：

接頭搭接形式以及長邊、短邊的搭接寬度偏小，接頭處的粘結(jié)不密實(shí)、空鼓、接槎損壞；操作應(yīng)按程序、彈標(biāo)準(zhǔn)線，使與卷材規(guī)格相符，施工中齊線鋪貼，使卷材搭接長邊不小于100㎜，短邊不小于150㎜。

6．2空鼓：

鋪貼卷材的基層潮濕，不平整、不潔凈，易產(chǎn)生基層與卷材間空鼓；卷材鋪設(shè)空氣排除不徹底，也可使卷材間空鼓。注意施工時(shí)基層應(yīng)充分干燥，卷材鋪設(shè)層間不能窩住空氣。

刮大風(fēng)時(shí)不宜施工，因在涼膠時(shí)易粘上砂塵而造成空鼓。

6．3管根處防水層粘貼不良：

在這種部位施工應(yīng)仔細(xì)操作、清理應(yīng)干凈，鋪貼卷材不得有張嘴、翹邊、折皺等問題。

6．4轉(zhuǎn)角處滲漏水：

轉(zhuǎn)角處不易操作，面積較大。施工時(shí)注意留槎位置，保護(hù)好留槎卷材，使搭接滿足規(guī)定的寬度。

7、質(zhì)量記錄

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：

7．1防水卷材應(yīng)有產(chǎn)品合格證，現(xiàn)場取樣復(fù)試資料。

7．2膠結(jié)材料應(yīng)有出廠產(chǎn)品合格證、使用配合比資料。

7．3隱蔽工程檢查驗(yàn)收記錄。

7．4檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。

7．5分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收

篇3：地下聚氨酯防水涂料冷作業(yè)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

地下聚氨酯防水涂料冷作業(yè)的施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑物、構(gòu)筑物地下防水工程采用聚氨酯防水涂料冷作業(yè)涂膜防水工程。

2施工準(zhǔn)備

2．1材料及要求

2．1．1聚氨酯防水涂料，屬于有機(jī)反應(yīng)型防水涂料，應(yīng)具有出廠合格證及廠家產(chǎn)品的認(rèn)證文件，并應(yīng)進(jìn)場后抽樣送檢復(fù)驗(yàn)，其技術(shù)性能必須滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

2．1．2二甲苯或醋酸乙酯：用于稀釋和清洗工具。

2．1．3水泥、325號普通硅酸鹽水泥，用于配制水泥砂漿抹保護(hù)層。

2．1．4中砂：圓粒中砂，粒徑2~3㎜，含泥量不大于3%；用于配制水泥砂漿抹防護(hù)層。

2．2主要機(jī)具：

2．2．1電動機(jī)具：電動攪拌器。

2．2．2手用工具：攪拌桶、小鐵桶、小平鏟、塑料或橡膠刮板、滾動刷、毛刷、彈簧秤、消防器材等。

2．3作業(yè)條件：

2．3．1地下防水層聚氨酯防水涂料冷作業(yè)施工，在地下水位較高的條件下涂刷防水層前，應(yīng)先降低地下水位，做好排水處理，使地下水位降至防水層操作標(biāo)高以下300㎜，并保持到防水層施工完。

2．3．2涂刷防水層的基層應(yīng)按設(shè)計(jì)抹好找平層，要求抹平、壓光，堅(jiān)實(shí)平整，不起砂，含水率低于9%，陰陽角處應(yīng)抹成圓弧角。

2．3．3涂刷防水層前應(yīng)將涂刷面上的塵土、雜物，殘留的灰漿硬塊，有突出的部分處理、清掃干凈。

2．3．4涂刷聚氨酯不得在淋雨的條件下施工，施工的環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃,操作時(shí)嚴(yán)禁煙火。

3操作工藝

3．1工藝流程：

基層清理→涂刷底膠→涂膜防水層施工→做保護(hù)層

3．2基層處理：

涂刷防水層施工前，先將基層表面的雜物、砂漿硬塊等清掃干凈，并用干凈的濕布擦一次，經(jīng)檢查基層無不平、空裂，起砂等缺陷，方可進(jìn)行下道工序。

3．3刷底膠（相當(dāng)于冷底子油）：

3．3．1底膠（基層處理劑）配制：先將聚氨酯甲料、乙料以1：2的比例（重量比）配合攪拌均勻，配好的料在2h內(nèi)用完。

3．3．2底膠涂刷：將配制好的底膠料，用長把滾刷均勻涂刷在基層表面，涂刷量為0.3㎏/㎡左右，涂刷后約4h手感不粘時(shí)，即可做下道工序。

3．4涂膜防水層施工：

3．4．1防水涂膜厚度選用應(yīng)符合下表規(guī)定。

防水涂料厚度（㎜）

防水

等級設(shè)防道數(shù)有機(jī)涂料無機(jī)涂料

反應(yīng)型水乳型聚合物

水泥水泥基水泥基滲

透結(jié)晶型

1級三道或三道以上設(shè)防1.2～2.01.2～1.51.5～2.01.5～2.0≥0.8

2級二道設(shè)防1.2～2.01.2～1.51.5～2.01.5～2.0≥0.8

3級一道設(shè)防－－≥2.0≥2.0－

復(fù)合設(shè)防－－≥1.5≥1.5－

3．4．2涂料防水層的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1涂料涂刷前應(yīng)先在基面上涂一層與涂料相容的基層處理劑；

2涂膜應(yīng)多遍完成，涂刷應(yīng)待前遍涂層干燥成膜后進(jìn)行；

3每遍涂刷時(shí)應(yīng)交替改變涂層的涂刷方向，同層涂膜的先后搭茬寬度宜為30~50㎜；

4涂料防水層的施工縫（甩槎）應(yīng)注意保護(hù)，搭接縫寬度應(yīng)大于100㎜，接涂前應(yīng)將其甩茬表面處理干凈；

5涂刷程序應(yīng)先做轉(zhuǎn)角處、穿墻管道、變形縫等部位的涂料加強(qiáng)層，后進(jìn)行大面積涂刷；

6涂料防水層中鋪貼的胎體增強(qiáng)材料，同層相鄰的搭接寬度應(yīng)大于100㎜，上下層接縫應(yīng)錯(cuò)開1/3幅寬。

4．4．3涂料防水層的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1涂料涂刷前應(yīng)先在基面上涂一層與涂料相容的基層處理劑；

2涂膜應(yīng)多遍完成，涂刷應(yīng)待前遍涂層干燥成膜后進(jìn)行；

3每遍涂刷時(shí)應(yīng)交替改變涂層的涂刷方向，同層涂膜的先后搭茬寬度宜為30~50㎜；

4涂料防水層的施工縫（甩槎）應(yīng)注意保護(hù)，搭接縫寬度應(yīng)大于100㎜，接涂前應(yīng)將其甩茬表面處理干凈；

5涂刷程序應(yīng)先做轉(zhuǎn)角處、穿墻管道、變形縫等部位的涂料加強(qiáng)層，后進(jìn)行大面積涂刷；

6涂料防水層中鋪貼的胎體增強(qiáng)材料，同層相鄰的搭接寬度應(yīng)大于100㎜，上下層接縫應(yīng)錯(cuò)開1/3幅寬。

3．4．4涂膜防水層施工

1材料配制：聚氨酯按甲料、乙料以1：2的比例（重量比）配合，用電動攪拌器強(qiáng)制攪拌3~5min，至充分拌合均勻即可使用。配好的混合料應(yīng)2h內(nèi)用完，不可時(shí)間過長。

2附加涂膜層：穿過墻、頂、地的管根部，地漏、排水口、陰陽角，變形縫并薄弱部位，應(yīng)在涂膜層大面積施工前，先做好上述部位的增強(qiáng)涂層（附加層）。

附加涂層做法：是在涂膜附加層中鋪設(shè)玻璃纖維布，涂膜操作時(shí)用板刷刮涂料驅(qū)除氣泡，將玻璃纖維布緊密地粘貼在基層上，陰陽角部位一般為條形，管根為塊形，三面角，應(yīng)裁成塊形布鋪設(shè)，可多次涂刷膜。

3涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固層的材料固化并干燥后，應(yīng)先檢查其附加層部位有無殘留的氣孔或氣泡，如沒有，即可涂刷第一層涂膜；如有氣孔或氣泡，則應(yīng)用橡膠刮板將混合料用力壓入氣孔，局部再刷涂膜，然后進(jìn)行第一層涂膜施工。

涂刮第一層聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均勻涂刮，力求厚度一致，在1.5㎜左右，即用量為1.5㎏/㎡。

4涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均勻地涂刮第二道涂膜，涂刮方向應(yīng)與第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道與第一道相間隔的時(shí)間一般不小于24h，亦不大于72h。

5涂刮第三道涂膜：涂刮方法與第二道涂膜相同，但涂刮方向應(yīng)與其垂直。

6稀撒石碴：在第三道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒徑約2㎜的石碴，加強(qiáng)涂膜層與其保護(hù)層的粘結(jié)作用。

3．5涂膜保護(hù)層：

最后一道涂膜固化干燥后，即可根據(jù)建筑設(shè)計(jì)要求的適宜形式，及時(shí)做保護(hù)層。保護(hù)層應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和下列的規(guī)定：

1頂板的細(xì)石混凝土保護(hù)層與防水層之間宜設(shè)置隔離層；

2底板的細(xì)石混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)大于50mm；

3側(cè)墻宜采用聚苯乙

烯泡沫塑料保護(hù)層，或砌磚保護(hù)墻（邊砌邊填實(shí)）和鋪抹30mm厚水泥砂漿。

4涂料防水層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

主控項(xiàng)目

4．1涂料防水層所用材料及配合比必須符合設(shè)計(jì)要求。

檢驗(yàn)方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、計(jì)量措施和現(xiàn)場抽樣試驗(yàn)報(bào)告。

4．2涂料防水層及其轉(zhuǎn)角處、變形縫、穿墻管道等細(xì)部做法均須符合設(shè)計(jì)要求。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。

一般項(xiàng)目

4．3涂料防水層的基層應(yīng)牢固，基面應(yīng)潔凈、平整，不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現(xiàn)象；基層陰陽角處應(yīng)做成圓弧形。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。

4．4涂料防水層應(yīng)與基層粘結(jié)牢固，表面平整、涂刷均勻，不得有流淌、皺折、鼓泡、露胎體和翹邊等缺陷。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

4．5涂料防水層的平均厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，最小厚度不得小于設(shè)計(jì)厚度的80%。

檢驗(yàn)方法：針測法或割取20㎜×20㎜實(shí)樣用卡尺測量。

4．6側(cè)墻涂料的防水層的保護(hù)層與防水層粘結(jié)牢固，結(jié)合緊密，厚度均勻一致。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

5成品保護(hù)

5．1穿過墻體的管根、預(yù)埋件、變形縫處，涂膜施工時(shí)不得碰損、變位。

5．2已涂好的涂膜未固化前，不允許上人和堆積物品，以免涂膜防水層受損壞，造成滲漏。

6應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6．1氣孔、氣泡：材料攪拌方式及攪拌時(shí)間未使材料拌合均勻；施工時(shí)應(yīng)采用功率、轉(zhuǎn)速不過高的攪拌器。另一個(gè)原因是基層處理不潔凈，做涂膜前應(yīng)仔細(xì)清理基層，不得有浮砂和灰塵，基層上更不應(yīng)有孔隙，涂膜各層出現(xiàn)的氣孔應(yīng)按工藝要求處理，防止涂膜破壞造成滲漏。

6．2起鼓：基層有起皮、起砂、開裂、不干燥，使涂膜粘結(jié)不良；基層施工應(yīng)認(rèn)真操作、養(yǎng)護(hù)，待基層干燥后，先涂底層涂料，固化后，再按防水層施工工藝逐層涂刷。

6．3涂膜翹邊：防水層的邊沿、分項(xiàng)刷的搭接處，出現(xiàn)同基層剝離翹邊現(xiàn)象。主要原因是基層不潔凈或不干燥，收頭操作不細(xì)致，密封不好，底層涂料粘結(jié)力不強(qiáng)等造成翹邊。故基層要保證潔凈、干燥，操作要細(xì)致。

6．4破損：涂膜防水層分層施工過程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化應(yīng)上人操作活動，或放置工具材料等，將涂膜碰壞、劃傷。施工中應(yīng)保護(hù)涂膜的完整。

7質(zhì)量記錄

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：

7．1防水涂料應(yīng)有產(chǎn)品合格證、現(xiàn)場取樣復(fù)試資料。

7．2地下涂膜防水基層清理隱蔽工程驗(yàn)收記錄。

7．3地下涂膜防水層隱蔽工程驗(yàn)收記錄。

7．4檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。

7．5分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄。

篇4：工程項(xiàng)目新技術(shù)新工藝新材料實(shí)施方案

工程項(xiàng)目新技術(shù)、新工藝、新材料的實(shí)施方案

本標(biāo)段工程甲供材料、設(shè)備部分為進(jìn)口材料、設(shè)備，并大量采用新技術(shù)，新工藝。為確保新技術(shù)、新工藝、新材料順利地實(shí)施，我公司制訂實(shí)施方案如下：

1)施工前，邀請專業(yè)設(shè)計(jì)人員和專家進(jìn)行技術(shù)講座和培訓(xùn)，使所有施工人員學(xué)習(xí)和掌握本標(biāo)段工程的設(shè)計(jì)要求、施工程序、技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)、試驗(yàn)方法等，并只有通過考試合格后，方可持證上崗，進(jìn)駐現(xiàn)場進(jìn)行施工。

2)加大新技術(shù)、新工藝、新材料的科研攻關(guān)力度，從人、財(cái)、物等方面給予大力支持。成立科研攻關(guān)小組，選定攻關(guān)項(xiàng)目，由項(xiàng)目總工程師任組長，專業(yè)技術(shù)人員，施工作業(yè)班技術(shù)骨干參加。

3)組織"樣板工程"的施工