加工件技術(shù)規(guī)范

加工件技術(shù)規(guī)范1、目的及適用范圍1.1目的規(guī)范詢價方外協(xié)加工件原材料、機加工、焊接、表面處理、裝配、包裝與運輸?shù)确矫娴耐ㄓ眉夹g(shù)要求，簡化詢價方技術(shù)圖紙，可在提高工作效率的同時，保證外協(xié)加工件質(zhì)量得到有效控制。1.2適用范圍詢價方生產(chǎn)檢修過程中,需要外協(xié)加工。本技術(shù)規(guī)范要求與詢價方圖紙文件并同使用，并同圖紙文件一起作為外協(xié)加工件的加工與驗收標準，當兩者有沖突時，以圖紙要求為準。當詢價方未提供新的技術(shù)標準或特殊要求時，則詢價方的供應(yīng)商應(yīng)按本技術(shù)規(guī)范要求執(zhí)行。具體加工項目見附件。1.3承包方式：詢價方僅提供相關(guān)圖紙。被詢價方負責現(xiàn)場測繪、原料、加工成型、運輸及安裝等（附件備注中說明除外）。1.4工期：自合同簽訂之日起三年。 1.5質(zhì)量要求： 1.5.1原材料通用技術(shù)質(zhì)量要求1.5.1.1金屬板材1）鈑材厚度及質(zhì)量：厚度及質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國標要求，采用的鈑材需出示性能測試報告及廠商證明。2）成份：鈑材金屬成份與圖紙要求一致，圖紙未要求的的按現(xiàn)行國標執(zhí)行，需出示材質(zhì)單。3）材料外觀：平整無銹跡，無開裂與變形。4）尺寸：按詢價方圖紙或技術(shù)要求執(zhí)行，圖紙未要求的按現(xiàn)行國標執(zhí)行。1.5.1.2金屬型材1）型材厚度及質(zhì)量：厚度及質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國標要求，采用的型材需出示性能測試報告及廠商證明。2）成份：型材金屬成份與圖紙要求一致，圖紙未要求的的按現(xiàn)行國標執(zhí)行，需出示材質(zhì)單。3）材料外觀：平整無銹跡，無開裂與變形。4）尺寸：按圖紙或技術(shù)要求執(zhí)行，圖紙未要求的按現(xiàn)行國標執(zhí)行。1.5.1.3標準件1）尺寸及質(zhì)量：應(yīng)符合圖紙和國標要求，需出示性能測試報告及廠商證明。

2）成份：標準件金屬成份應(yīng)符合圖紙和國標要求，需出示材質(zhì)單。3）外觀：表面無繡跡、無毛刺批鋒，整批來料外觀一致性良好。4）性能：試裝配與使用性能符合產(chǎn)品要求。1.5.2機加工通用技術(shù)要求1.5.2.1未注尺寸公差未注尺寸公差按GB/T1804-2000中的中等精度等級（m級）執(zhí)行，部分公差值如下表所示。1.5.2.2未注形位公差未注形位公差按GB/T1184-1996中的中等精度等級（K級）執(zhí)行，部分公差值如下表所示。1.5.2.3未注倒角倒圓及粗糙度要求1）未注倒角均為C1；2）未注圓角半徑R1；3）機加工面未注表面粗糙度，非加工面未注表面粗糙度。1.5.2.4未注外觀要求1）銳邊倒鈍，去除飛邊毛刺；2）零件加工表面不應(yīng)有劃痕、擦傷、翹曲、變形、裂紋、凹凸不平等損傷零件表面的缺陷。3）零件必須清理和清洗干凈，不得有氧化皮、銹蝕、油污、著色劑和灰塵等雜質(zhì)。1.5.3焊接通用技術(shù)要求1.5.3.1焊條種類選擇1）對低碳鋼結(jié)構(gòu)件，一般選用鈦鈣型E4303（J422）或E5023（J502）焊條；2）對要求塑性、韌性及抗裂性較高的重要結(jié)構(gòu)件，選用低氫型E4315（J427）或E5015（J507）焊條。當使用交流焊機焊接時，可選用交直流兩用低氫型E4316（J426）或E5016（J506）焊條。3）對要求焊縫表面美觀、光滑的薄板構(gòu)件，最好選用鈦型E4313（J421）焊條。4）對無法很好地消除油銹等臟物和要求溶深較大的焊接構(gòu)件，最好選用氧化鐵型E4320（J424）焊條。5）對在大量立焊縫的焊接構(gòu)件，在條件允許時，可選用專門立向下焊的電焊條，如E4300（J420）焊條。1.5.3.2焊條直徑選擇1）焊件厚度≤4毫米，選用焊條直徑不超過焊件厚度。2）焊件厚度4～12毫米，選用焊條直徑3～4毫米。3）焊件厚度＞12毫米，焊條直徑≥4毫米。1.5.3.3焊接過程的要求1）按圖紙、技術(shù)、工藝要求制作焊接，因看圖紙有誤，導(dǎo)致工件焊錯，需重新焊割的，該件按次品處理。2）焊接時，要求該坡口的地方必須坡口，加工周轉(zhuǎn)件沒有坡口的、或者焊接型材等，應(yīng)根據(jù)情況用磨光機進行坡口。需機加工坡口的應(yīng)進行加工坡口處理。3）焊接時應(yīng)保證工件外形尺寸和形位公差，非加工面形位公差按IT15級執(zhí)行，保證型鋼、鋼板對接時錯位量不超過厚度的2%。4）焊接時需要代料的，未經(jīng)我司技術(shù)部門的書面同意，不能代料。5）焊接時的焊縫嚴格按圖紙要求，該連續(xù)焊的連續(xù)焊，該斷續(xù)焊的一定要斷續(xù)焊。如圖紙沒有要求的斷續(xù)焊尺寸長度，則每間隔150mm焊50mm。點焊時各焊點距離必須均勻一致。6）連續(xù)焊縫要求平直光滑，不能有明顯的高低不平現(xiàn)象，不能有焊穿、焊偏、焊疤、氣孔、咬邊等現(xiàn)象。焊縫的焊角以圖紙要求為準，無要求的保證焊角為相臨件的最小厚度。7）焊后：每道焊縫應(yīng)清根處理，清除焊渣，去掉周邊毛刺。8）圖紙上要求折彎的零件，沒有我司的書面同意，不得采用焊接方式。9）鋼板在彎、折、卷制作過程中出現(xiàn)的錘擊痕跡應(yīng)予以修復(fù)，不得有明顯錘窩現(xiàn)象。10）圖紙要求去應(yīng)力退火的零件，焊接完畢后必須按要求進行去應(yīng)力退火；并且零件放入爐里的時候，一定要放平，各支撐點都要貼實，不能有缺少重力支撐的地方，防止退火后工件的變形。1.5.3.4焊接公差要求線性尺寸公差、角度尺寸直線度、平面度、和平行度公差尺寸按GB/T1804-2000中等m級執(zhí)行。1.5.3.5焊后處理要求及標準1）焊縫平滑，曾現(xiàn)魚鱗狀；不得出現(xiàn)堆起凸包、不均勻的現(xiàn)象。2）工件焊接完畢后，外觀應(yīng)用砂布重新打磨一遍，不能有手感刺邊角的存在；不得存在焊渣、焊點、毛刺等，焊縫應(yīng)光滑、平整。應(yīng)保證工件的“邊齊、面平”，包括工件上開口邊緣的垂直平行度。3）箱體類工件平面上焊縫不得比平面高，原則上打膩子后應(yīng)該能掩蓋住，看不出焊縫。4）工件在噴漆前應(yīng)清除銹層、氧化皮、焊渣等雜物，對能經(jīng)過噴丸處理的工件，必須經(jīng)過噴丸處理。5）對于周轉(zhuǎn)件，尤其是焊接后不再進行加工的平面，在焊接時必須嚴加防護，避免電弧損傷或焊渣損傷且焊縫均勻的前提下不能隨便進行打磨。6）工件噴漆時，保證漆膜均勻無流掛，無漏噴現(xiàn)象。7）噴完漆后的鈑金件在轉(zhuǎn)運過程中，防止劃傷大平面，防止工件存放變形，如有劃傷則需重新噴漆處理。8）對于焊接后需進行發(fā)藍、電鍍的鈑金件，焊接完畢達到相關(guān)要求后，統(tǒng)一噴砂處理。周轉(zhuǎn)過程中應(yīng)嚴加防護，避免磕碰劃傷，不得再進行打磨處理。1.5.4表面處理通用技術(shù)要求1.5.4.1油漆1）要求油漆的加工件非使用表面噴漆前需進行噴砂處理，并清除油漬，表面除銹質(zhì)量達到St3級，預(yù)先在要求噴漆的非使用表面涂覆防銹底漆兩道，然后再噴面漆。2）色標按圖紙執(zhí)行或由詢價方另外提供，油膜總厚度不低于0.1mm。3外觀檢驗方法：目測、手感4）驗收標準：產(chǎn)品顏色與樣板相符合（正常視力在自然光或日光燈60w下觀測無明顯色差），同批產(chǎn)品無色差（注：色差包括顏色和光澤度），并不能有下列缺陷，如有該零部件或產(chǎn)品按不合格零部件或不合格產(chǎn)品處理：不干返粘：表面干，實際未干透，表面有（或易產(chǎn)生）紋印，粘有織物絨毛現(xiàn)象；流掛：表面有液體流淌狀的突起，頂端呈圓珠狀；顆粒：表面呈砂粒狀，用手摸有阻滯感；桔皮：外觀呈現(xiàn)如桔皮般凹凸不平，不規(guī)則波紋；漏底：表面透青，露出底材顏色；麻點：表面因收縮而呈現(xiàn)小孔（麻點），亦稱針孔；發(fā)花：表面顏色深淺不一，呈花紋狀；起皺：局部堆積凸起，呈皺紋狀（皺紋粉除外）；夾雜：涂層中夾有雜物；機械損傷：外力所致的劃傷、刮花、磨損、碰傷。1.5.4.2噴塑1）色標按圖紙執(zhí)行或由詢價方另外提供，噴塑總厚度不低于0.1mm。2）外觀檢驗方法：目測、手感3）驗收標準：要求在天然散射光線或光的照度不應(yīng)低于2×40w光源環(huán)境下，被測品與眼睛的距離為500mm，產(chǎn)品顏色與樣板相符合，無明顯色差，同批產(chǎn)品無色差（注：色差包括顏色和光澤度），并表面應(yīng)清潔、無污，噴涂層均勻、完整，不能有劃痕、擦傷、翹曲、變形、裂紋、凹凸不平等損傷零件表面的缺陷，如有上訴缺陷該零部件或產(chǎn)品按不合格零部件或不合格產(chǎn)品處理。1.5.4.3發(fā)藍1）發(fā)藍顏色統(tǒng)一為深黑色，發(fā)藍膜厚度不低于1微米。2）外觀檢驗方法：目測、手感3）驗收標準：產(chǎn)品顏色與要求相符合，無明顯色差，同批產(chǎn)品無色差（注：色差包括顏色和光澤度），并表面應(yīng)清潔、無污，噴涂層均勻、完整，不能有劃痕、擦傷、翹曲、變形、裂紋、凹凸不平等損傷零件表面的缺陷，如有上訴缺陷該零部件或產(chǎn)品按不合格零部件或不合格產(chǎn)品處理。1.5.4.4鍍鋅1）鍍鋅藍顏色統(tǒng)一為銀白色，鍍鋅層厚度不低于50um。2）外觀檢驗方法：目測、手感3）驗收標準：產(chǎn)品顏色與要求相符合，無明顯色差，同批產(chǎn)品無色差（注：色差包括顏色和光澤度），并表面應(yīng)清潔、無污，噴涂層均勻、完整，不能有劃痕、擦傷、翹曲、變形、裂紋、凹凸不平等損傷零件表面的缺陷，如有上訴缺陷該零部件或產(chǎn)品按不合格零部件或不合格產(chǎn)品處理。1.5.5裝配通用技術(shù)要求1.5.5.1總要求1）裝配應(yīng)保證實物與裝配圖一致。所有的材料、零部件、標準件的更改代替必須經(jīng)詢價方設(shè)計批準，否則生產(chǎn)廠家自行更改替換一律不予接收。2）所有材料、機械和電器零部件、外購件均應(yīng)符合現(xiàn)行標準、設(shè)計要求及有效期要求。所有零部件生產(chǎn)方需向詢價方提供生產(chǎn)型號及廠家。3）不允許在裝配過程中對被裝配件造成任何損壞和降低其性能。4）凡具備裝配條件的一律組裝成部件發(fā)貨。5）符合《裝配通用技術(shù)條件》（－73）的規(guī)定。1.5.5.2機械裝配的一般要求1）機械零部件裝配前必須清潔。對非金屬材料的部件，清洗所有溶劑不應(yīng)影響零件表面質(zhì)量和造成形變。2）相同的機械零部件應(yīng)具有互換性。也允許裝配過程中按工藝文件的規(guī)定進行修配調(diào)整。3）只有在圖紙有規(guī)定時才允許對外購件進行補充加工。4）機械零部件在裝配過程中不允許產(chǎn)生裂紋、凹陷、壓傷等可能影響設(shè)備性能和外觀的其它操作。因裝配原因?qū)е峦繌?fù)層有局部損傷時，應(yīng)采取相應(yīng)的補救措施或更換。5）彈性零件（如彈簧、簧片、卡圈等）裝配時不允許超過彈性限度的最大負荷而造成永久性變形。6）有鎖緊定位裝置的零部件，在調(diào)整完畢后應(yīng)鎖定。鎖定時，變化不應(yīng)超過允許范圍。7）過盈配合的零件，一律在制造廠內(nèi)熱裝。8）軸承、軸瓦裝配前涂抹干油。9）各可拆卸連接（螺釘、螺栓、銷等）均應(yīng)連接可靠，拆卸方便，無壞絲滑牙現(xiàn)象。螺釘裝配后端面平齊工件基面，末端突出部分不超過4扣。10）齒輪、齒條、蝸輪、蝸桿在制造廠內(nèi)需檢查齒面接觸情況，要求接觸斑點沿齒長方向大于70％，沿齒高方向大于60％。11）對要求完全固定的結(jié)構(gòu)應(yīng)當裝配牢固，不允許有歪斜、擺動、轉(zhuǎn)動、位移等現(xiàn)象。12）各種橡膠、毛氈及其它非金屬材料襯墊均應(yīng)緊貼裝配部件，不允許有裂紋或皺折。13）經(jīng)氧化或氮化處理的鋼制件，裝配前應(yīng)采取防銹措施。14）機械安裝完畢后，不允許有殘留金屬屑及其它雜物。1.5.6包裝通用技術(shù)要求1.5.6.1總則設(shè)備的包裝必須按照相關(guān)標準進行，應(yīng)滿足陸運、海運和空運要求，并符合運輸部門和海關(guān)的有關(guān)規(guī)定。1.5.6.2包裝形式

加工件、部件、外購件、標準件的包裝形式必須是木箱或集裝箱；其它如焊接件，型材，鋼管等可采用墊木包扎，木夾包扎，捆扎等包裝形式；根據(jù)加工件數(shù)量批次也可散件發(fā)貨。1.5.6.3分箱原則及注意事項1）應(yīng)按主合同及附件、有關(guān)文件及圖紙要求進行分箱。2）分箱時應(yīng)按圖紙的順序號進行，同一部件的零件應(yīng)盡量放在一起，能不放到其它貨件號的盡量不要分散，以便清點件數(shù)，裝箱清單上的件號、總的件數(shù)、凈重應(yīng)和產(chǎn)品圖紙相一致。3）分箱時應(yīng)重點考慮對產(chǎn)品質(zhì)量的保護和對高精度零件的特殊防護，避免與毛坯混裝，以免碰傷加工面。4）分箱時的零件要考慮起重能力，超限件運輸應(yīng)事先和包裝設(shè)計人員研究并與有關(guān)部門聯(lián)系好。5）分箱時，每箱貨物的重量應(yīng)盡量小于5000kg，在特殊情況下（包括出國包裝）超過5000kg產(chǎn)品必須裝箱時，應(yīng)與包裝設(shè)計人員研究共同解決，鋼板，園鋼，管材及型鋼等每捆不要超過2000kg，以便于運輸和節(jié)約包裝用材。6）在滿足包裝運輸?shù)臈l件下，要考慮方便工人的裝配和拆卸。7）對表面粗糙，不怕磕碰及防潮要求不高的機件應(yīng)多考慮裸裝和敞裝，以節(jié)約木材，對表面粗糙，但尺寸小重量輕的機件，為防丟失，可考慮裝入木箱。8）被包裝物的重心，應(yīng)盡量考慮在包裝箱的中部，并盡量使重心置于包裝箱1/2高度以下，同時注意不要因分箱而造成載荷過分集中。9）機件一般應(yīng)可靠地固定在箱內(nèi)，不得有松動現(xiàn)象。機加工表面粗糙度大于等于者，裝箱前涂防銹脂并包上油紙或臘紙再入箱。10）每臺產(chǎn)品的總裝附件箱，應(yīng)將拆下的緊固件，易損件及儀表，有機玻璃等分別裝入小麻袋和小木箱內(nèi)，再裝入大木箱內(nèi)，怕碰壞的機件小箱應(yīng)固定牢靠。11）裝箱清單，集裝箱記錄單，應(yīng)提供二份給甲方。1.5.7運輸通用技術(shù)要求根據(jù)加工件的數(shù)量、質(zhì)量、體積、緩急程度和其它圖紙文件要求，供應(yīng)商需能提供陸運、水運和航空運輸?shù)劝l(fā)貨方式，并根據(jù)使用條件加工件可發(fā)往詢價方或其它任何指定地點，資費雙方另行商議。2、雙方責任與義務(wù)2.1甲方義務(wù)和責任2.1.1開工前，甲方向乙方進行現(xiàn)場交底，并說明相關(guān)注意事項。審核施工技術(shù)措施及安全措施，配合辦理施工所涉及的各種申請、批件等手續(xù)。5.1.2對工程質(zhì)量、進度進行監(jiān)督檢查，及時配合乙方辦理驗收、變更、登記手續(xù)和其他事宜。5.1.3甲方派工地代表對合同履行、工程質(zhì)量進度進行監(jiān)督檢查，辦理相關(guān)手續(xù)。2.1乙方義務(wù)和責任2.1.1乙方完成首件加工后須由詢價方質(zhì)量部門進