化工裝置開車注意事項(xiàng)

化工裝置開車注意事項(xiàng)總體試車方案是化工裝置建設(shè)中后期圍繞化工裝置試車投產(chǎn)這一目標(biāo)，指揮各方面協(xié)同作戰(zhàn)的綱領(lǐng)性文件。其意義在于化工企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的需求，化工生產(chǎn)規(guī)模化的需求，長周期性和復(fù)雜性的需求，解決重大關(guān)鍵問題的需求。一、裝置開工前的大檢查檢查內(nèi)容總體檢查：設(shè)備是否按設(shè)計(jì)施工，施工質(zhì)量是否符合規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)要求。設(shè)備是否按設(shè)計(jì)要求安裝，是否配套，工藝流程是否符合要求。消防設(shè)備、消防設(shè)施、勞動保護(hù)、防毒面具等是否齊全好用，安全通道是否暢通無阻。框架、構(gòu)架、梯子、護(hù)欄、平臺是否符合設(shè)計(jì)要求，正常巡檢路線是否暢通無阻。裝置照明完善，通訊設(shè)施齊全好用;地漏暢通，房屋無損，儀表清潔，采暖通風(fēng)及生活用水設(shè)施齊全。(6)地面平整，下水井、排水溝等無雜物，管溝、蓋板齊全完整。查出問題及時匯報。工藝流程檢查：按照設(shè)計(jì)施工圖的工藝流程認(rèn)真逐條對照檢查，進(jìn)出裝置及與設(shè)備相連的位置是否符合設(shè)計(jì)要求，有無錯接、漏接、多接的現(xiàn)象。工藝管線及管件、法蘭、螺栓、墊片、孔板等附件是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定的壓力、溫度等級要求，以及材質(zhì)是否符合要求。特別是對于高溫、高壓及臨氫介質(zhì)部位更應(yīng)詳細(xì)檢查。閥門是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定的壓力、溫度，盤根、壓蓋是否安裝好，各閥門是否開關(guān)靈活(各閥門均應(yīng)開關(guān)數(shù)次)、便于操作，截止閥、單向閥等有方向性的閥門安裝是否正確。熱力補(bǔ)償結(jié)構(gòu)是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。管線的支撐、吊托是否完好、牢固可靠。重點(diǎn)檢查高溫、高壓及臨氫系統(tǒng)的管線是否符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求，各類施工檔案材料應(yīng)齊全。溫度計(jì)套管、熱電偶套管、壓力表等安裝是否齊全，是否符合要求。檢查各下水井、地漏是否完好暢通。裝置內(nèi)管線上的盲板是否按要求拆裝。各管線刷漆、保溫是否符合要求，介質(zhì)流向是否標(biāo)明。3、塔、反應(yīng)器、容器、換熱器的檢查：所有設(shè)備是否正確安裝，設(shè)備基礎(chǔ)有無下沉、裂縫，各部螺栓是否滿扣、齊整、緊固，地腳螺栓有無彎曲、變形、裂紋及螺栓是否緊固，設(shè)備及管線的支撐、吊架是否安裝正確。設(shè)備級別、材質(zhì)和規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，出廠合格證、質(zhì)量證明書、竣工圖及其它有關(guān)技術(shù)資料是否齊全準(zhǔn)確。設(shè)備的壓力試驗(yàn)是否符合規(guī)范要求，資料是否齊全。進(jìn)出口法蘭、人孔墊片是否符合材質(zhì)規(guī)格和施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備內(nèi)是否有雜物，設(shè)備內(nèi)構(gòu)件是否完好，重點(diǎn)檢查塔盤安裝質(zhì)量安裝水平度、焊接質(zhì)量是否符合規(guī)范要求，設(shè)備最后封孔是否有人檢查并簽字。設(shè)備附件一一壓力表、安全閥、放空閥、熱電偶、液面計(jì)、靜電接地線、設(shè)備銘牌是否齊全完好。反應(yīng)器上電動葫蘆規(guī)格及安裝質(zhì)量是否符合要求。空冷電機(jī)是否符合設(shè)計(jì)要求，電流表、電機(jī)開關(guān)是否安裝合適、操作方便;各部位潤滑油脂牌號是否符合要求;風(fēng)扇轉(zhuǎn)動角度是否均勻，皮帶是否松緊適當(dāng)，翅片是否完整無損、無雜物。所有設(shè)備進(jìn)出口接管是否正確。設(shè)備表面油漆、保溫質(zhì)量及外部鐵皮質(zhì)量是否符合要求，標(biāo)識是否明確。4、加熱爐的檢查：加熱爐安裝是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定。(2)各部材質(zhì)、回彎頭、爐管規(guī)格、脹接等質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定，吊架、管板等受壓受熱部件無斷裂和變形。爐內(nèi)件、隔熱陶纖、煙道煙囪襯里無裂縫、無脫落，熱膨脹縫符合設(shè)計(jì)要求。爐體內(nèi)整潔無雜物，附屬管線安裝合理，橫平豎直，爐管表面光潔無損，所有螺絲均應(yīng)滿扣、齊整、牢固。火嘴、調(diào)風(fēng)門、看火門、防爆門、煙道擋板、風(fēng)道擋板是否開關(guān)靈活好用、開關(guān)標(biāo)識準(zhǔn)確，接地線、熱電偶等部件是否齊全完好。爐墻、吊磚無斷裂和嚴(yán)重傾斜、脫落等現(xiàn)象，爐體、煙道、煙囪與基礎(chǔ)完整、無下沉、無嚴(yán)重傾斜和裂縫。大型機(jī)組的檢查：潤滑油系統(tǒng)：檢查機(jī)身油池，并確認(rèn)無雜物。檢查油站、油冷卻器、濾油器以及濾油器手動切換是否良好。各油壓、油溫等一次表良好。冷卻系統(tǒng)：檢查各個氣缸和油冷卻器進(jìn)排水管線、閥門和管路附件，并確認(rèn)冷卻水走向無誤。各部位進(jìn)水壓力、進(jìn)排水溫度等一次表完好。氫氣管路系統(tǒng)：a檢查進(jìn)排氣緩沖器和管道及管路的附件是否完好。檢查氣體的走向是否符合工藝流程要求。檢查旁路、放空、排凝等是否符合工藝流程要求。進(jìn)、排氣壓力和溫度等一次表完好。止回閥的安裝是否符合管內(nèi)介質(zhì)流向。管道支吊架是否齊全并符合規(guī)范要求。氣量調(diào)節(jié)系統(tǒng)：檢查氣量調(diào)節(jié)系統(tǒng)是否有缺陷、頂開吸氣閥動作是否靈敏。機(jī)械部分：檢查所有緊固件均已上好并緊固，盤車無阻滯、撞擊等異?，F(xiàn)象，安全設(shè)施齊全。電氣部分：電氣系統(tǒng)良好，絕緣接地合格。機(jī)泵的檢查：逐臺檢查機(jī)泵、電機(jī)型號以及安裝是否符合設(shè)計(jì)要求，盤車是否靈活，地腳螺栓是否把緊。電機(jī)隔音罩是否齊全、牢固，泵體絲堵是否嚴(yán)密。液面計(jì)、油標(biāo)及附件是否完整無缺，油位是否清晰，各壓力表安裝是否齊全，量程是否適宜。電機(jī)接地是否牢固，電機(jī)開關(guān)是否安裝正確、操作方便。機(jī)泵油箱是否清洗干凈，是否加入相應(yīng)的潤滑油。機(jī)泵冷卻水給、排水系統(tǒng)是否齊全、暢通無阻、無泄漏。機(jī)泵的出、入口閥、連通閥、放空閥、壓力表手閥等安裝是否齊全正確，是否開關(guān)靈活、操作方便，泵出口單向閥走向是否正確。泵排污設(shè)施是否齊全，照明是否完好，潤滑油三級過濾是否齊全且符合要求。自控系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)檢查：所有儀表安裝就位，規(guī)格型號符合設(shè)計(jì)要求。DCS系統(tǒng)控制靈敏，各種功能齊全好用，顯示準(zhǔn)確清晰。各種聯(lián)鎖、自保系統(tǒng)靈活好用。各種瓦斯報警器、有毒氣體報警器等是否準(zhǔn)確好用。各調(diào)節(jié)閥動作是否平穩(wěn)、準(zhǔn)確、靈活，有無松動及卡澀現(xiàn)象，能否全開全關(guān)。防爆電器防爆電氣設(shè)備外殼是否有額定銘牌，是否符合設(shè)計(jì)要求，標(biāo)志是否與設(shè)計(jì)相符，是否有出廠合格證書。防爆電器防爆二、 引水、電、汽(氣)、風(fēng)三、 裝置吹掃四、 機(jī)泵試運(yùn)五、 裝置水沖洗、水聯(lián)運(yùn)六、 加熱爐烘爐七、根據(jù)裝置的不同，確定不同的開工方案化工裝置試車準(zhǔn)備事項(xiàng)列表為更好的控制進(jìn)度實(shí)際應(yīng)用中可對每項(xiàng)工作列出計(jì)劃日期和完成日期工作序工作內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)類別號

組成機(jī)構(gòu)1完善項(xiàng)目部試車領(lǐng)導(dǎo)小組、試車現(xiàn)場指揮、正常生產(chǎn)生產(chǎn)機(jī)構(gòu)，建立從班組到集團(tuán)公司級的職責(zé)清晰的管理體系人員培訓(xùn)2同類裝置培訓(xùn)、實(shí)習(xí)3崗位練兵、模擬練兵4各工種人員上崗證辦理R崗位操作規(guī)程發(fā)放并組織學(xué)習(xí)，進(jìn)行試車方案交底、學(xué)習(xí)、討論技術(shù)準(zhǔn)備6總體試車方案編制完成并印發(fā)7蒸汽吹掃、清洗、氣密試驗(yàn)、N2置換、三劑裝填、催化劑硫化等方案編制完成并印發(fā)8單機(jī)試車、聯(lián)動試車、化工投料試車方案、裝置操作規(guī)程編制完成并印發(fā)9設(shè)備操作規(guī)程、檢修規(guī)程、管理、維護(hù)保養(yǎng)制度編制完成并印發(fā)10電器儀表操作規(guī)程、檢修規(guī)程、管理、維護(hù)保養(yǎng)制度編制完成并印發(fā)11事故應(yīng)急預(yù)案、裝置安全技術(shù)規(guī)程及各安全管理制度、臺賬、作業(yè)票編制12分析規(guī)程、化驗(yàn)室管理制度、計(jì)量器材校驗(yàn)規(guī)程及化驗(yàn)單編制完成并印發(fā)生產(chǎn)1崗位分工明確，班組生產(chǎn)作業(yè)制度已建立

管理體系建立314指揮人員已值班上崗，并建立例會制度（根據(jù)需要）15各級生產(chǎn)調(diào)度制度已建立16崗位責(zé)任、巡回檢查、交接班等相關(guān)8項(xiàng)制度已定17原始記錄數(shù)據(jù)表格發(fā)放并開始記錄單機(jī)試車中間交接18工程質(zhì)量初評19“三查四定”的問題整改消缺，遺留尾項(xiàng)已處理20影響投料的設(shè)計(jì)變更項(xiàng)目施工完畢21單機(jī)試車22工程辦理中間交接手續(xù)23化工裝置區(qū)內(nèi)施工用臨時設(shè)施拆除2系統(tǒng)吹掃、清洗、氣密試驗(yàn)工作完成

4聯(lián)動試車25置換、三劑裝填等完成26設(shè)備全面檢查，處于備用狀態(tài)27在線分析儀表、儀器經(jīng)調(diào)試具備使用條件28化工裝置的檢測、控制、連鎖、報警系統(tǒng)調(diào)教完畢29現(xiàn)場崗位工器具已配齊30聯(lián)動試車暴露出的問題整改維修工作31依托社會的機(jī)電儀維修力量已簽訂合同；保運(yùn)后備人員已落實(shí)；機(jī)電儀修人員已上崗；實(shí)行24小時值班（值班根據(jù)需要）供排水系統(tǒng)32水網(wǎng)壓力、流量、水質(zhì)檢查確認(rèn)，符合工藝要求33循環(huán)水預(yù)膜工作（是否進(jìn)行要評估）；化學(xué)水、消防水、冷凝水、排水系統(tǒng)均檢查確認(rèn)，運(yùn)行可靠供電系統(tǒng)34工藝要求的供電已實(shí)現(xiàn)；儀表電源穩(wěn)定運(yùn)行；保安電源已落實(shí)，事故發(fā)電機(jī)處于良好備用狀態(tài)；電力調(diào)度

人員已上崗值班；供電線路維護(hù)已落實(shí)，人員開始倒班巡線蒸汽系統(tǒng)已按壓力、流量等級運(yùn)行正常，參數(shù)穩(wěn)定;蒸汽、氮?dú)?、蒸汽、氮?dú)?、空氣系統(tǒng)5 無跑、冒、滴、漏，保溫良好3 工藝空氣、儀表空氣、氮?dú)庀到y(tǒng)運(yùn)行正常；壓力、6 流量、露點(diǎn)等參數(shù)合格原材3 化工原材料、潤滑油（脂）已全部到貨并檢驗(yàn)合格;料、潤滑7潤滑油三級過濾制度已落實(shí)，設(shè)備潤滑點(diǎn)已明確油備品配件可滿足試車需要，帳物相符；庫房已建立備品3晝夜值班制度，保管人員熟悉庫內(nèi)物資規(guī)格、數(shù)量、存配件8入地點(diǎn)，出庫滿足及時準(zhǔn)確要求3 崗位值班電話已開通好用；調(diào)度、火警、急救電話通訊9可靠好用；無線電話、報話機(jī)呼叫清晰安全生產(chǎn)許可辦理，工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可辦理防靜電、防雷設(shè)施經(jīng)相關(guān)部門檢驗(yàn)完好制訂相應(yīng)的安全措施和事故預(yù)案發(fā)布安防靜電、防雷設(shè)施經(jīng)相關(guān)部門檢驗(yàn)完好制訂相應(yīng)的安全措施和事故預(yù)案發(fā)布全、消防、急救系統(tǒng)安全生產(chǎn)管理制度、規(guī)程、臺賬齊全，安全管理體3 系建立，人員經(jīng)安全教