先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁施工總結(jié)

先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁施工總結(jié)先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁施工總結(jié)先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁施工總結(jié)一、工程概況本標(biāo)段共有空心板梁366片,其中16米空心板80片，20米空心板286片,計(jì)劃用120天時(shí)間完成先張法空心板預(yù)制工作。二、施工準(zhǔn)備首先我標(biāo)段開始先張預(yù)應(yīng)力空心板梁首件的施工準(zhǔn)備工作，施工技術(shù)交底和安全技術(shù)交底完畢；鋼筋加工、模板安裝、預(yù)應(yīng)力張拉、混凝土澆筑作業(yè)指導(dǎo)書學(xué)習(xí)完畢；對(duì)人員進(jìn)行合理的分工；鋼筋、鋼絞線、錨具、連接器以及張拉設(shè)備進(jìn)行試驗(yàn)、送檢和標(biāo)定；同時(shí)鋼內(nèi)模試拼裝，打磨和刷隔離劑；鋼筋加工制作，槽式臺(tái)座整理、打蠟和報(bào)驗(yàn)，并開始先張預(yù)應(yīng)力空心板梁底板鋼筋的綁扎工作；砂、石、水泥和外加劑取樣試驗(yàn)并報(bào)驗(yàn)；機(jī)械設(shè)備調(diào)試完畢。三、人員安排與機(jī)械投入1、人員本工程投入施工人員123人，其中管理人員5人，技術(shù)人員4人，技術(shù)工人40人，勞務(wù)工人74人。序號(hào)職務(wù)(工種)姓名人數(shù)備注1技術(shù)負(fù)責(zé)人12施工負(fù)責(zé)人13現(xiàn)場負(fù)責(zé)人14質(zhì)檢工程師15專職安全員16砼施工質(zhì)檢員17試驗(yàn)工程師18計(jì)劃、計(jì)量工程師19龍門吊負(fù)責(zé)人410鋼筋工2511電焊工512木工3013混凝土工1514機(jī)械操作工415電工116普工302、機(jī)械序號(hào)設(shè)備名稱單位型號(hào)數(shù)量1鋼模板套20米92混凝土拌和站套JS75023龍門吊套40噸24裝載機(jī)臺(tái)ZL5015插入式振動(dòng)器個(gè)30mm86張拉千斤頂套27噸27臺(tái)式千斤頂套300噸28張拉油泵套ZB4-50029砂輪切割機(jī)臺(tái)210電焊機(jī)臺(tái)BX2-500311角磨機(jī)臺(tái)5四、施工工藝1、平整預(yù)制場地，場地硬化，分層碾壓；2、測量放樣，建造臺(tái)座；3、綁扎底板鋼筋4、；預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)、張拉：5、安放鋼內(nèi)模；6、綁扎側(cè)板鋼筋、架立外側(cè)模板和端模；7、綁扎頂板鋼筋；8、澆筑底板、肋板和頂板砼；9、砼至少終凝后拆除內(nèi)模板，時(shí)間通過現(xiàn)場試驗(yàn)確定；10、灑水養(yǎng)生或蒸汽養(yǎng)生；11、當(dāng)砼達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)拆除外模板；12、當(dāng)砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%時(shí)，方能放松預(yù)應(yīng)力鋼絞線；13、截?cái)噤摻g線，并用混凝土封閉外露端頭；14、將空心板出槽，移入存梁區(qū)存放。五、原材料砼所用原材料碎石、砂、水泥、外摻劑、鋼筋（鋼絞線）必須符合技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)和施工技術(shù)規(guī)范的要求，并經(jīng)試驗(yàn)和監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)。水泥砼配比采用監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)配合比。碎石經(jīng)過洗料機(jī)的清洗，除去石粉和灰塵，并自然風(fēng)干1到2天，保證含水量的均勻。六、鋼筋加工和綁扎鋼筋的下料必須準(zhǔn)確、彎制和末端彎鉤要求符合設(shè)計(jì)要求，通過試彎和量測檢驗(yàn)鋼筋加工的準(zhǔn)確性，確定好準(zhǔn)確的彎曲位置，再用于大批量生產(chǎn)。從事電焊的操作人員有上崗合格證，鋼筋先進(jìn)行試焊，受力主筋的焊接采用雙面電弧焊，長度不小于5d，焊縫表面平整，沒有較大的凹陷、焊瘤，接頭處的鋼筋軸線偏移不大于0.1d，并不得大于3mm，接頭處沒有橫向裂紋，彎折不大于4°，焊縫咬邊深度不大于0.5mm。焊接接頭截面積占總截面面積的最大百分率受拉區(qū)不大于50%。焊接強(qiáng)度和外觀合格，并得到監(jiān)理的認(rèn)可。焊條采用結(jié)502和結(jié)506焊條，并且保持干燥，不得隨意濫用。鋼筋骨架在底模上綁扎就位，按施工圖紙要求將鋼筋排列在底模上做好標(biāo)記，鋼筋綁扎牢固、定位準(zhǔn)確。預(yù)埋筋綁扎牢固、定位準(zhǔn)確，間距和尺寸符合設(shè)計(jì)要求。墊塊按十字交叉、間距50cm設(shè)置，厚度符合設(shè)計(jì)要求。七、預(yù)應(yīng)力鋼絞線的擺放和張拉1、放置固定橫梁和移動(dòng)橫梁的地基要夯實(shí)硬化，防止下沉。保證鋼絞線定位的準(zhǔn)確，以及保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)應(yīng)力鋼絞線在梁端用硬質(zhì)方木刻槽定位，避免鋼絞線的移位。固定橫梁、移動(dòng)橫梁保證水平，連接器連接牢固。2、張拉采用固定端夾片錨固，張拉端采用線桿連接器，預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)，從固定端先調(diào)整到初應(yīng)力σ0，該初應(yīng)力為張拉控制應(yīng)力σcon的10%，伸長值從初應(yīng)力時(shí)開始量測。將預(yù)應(yīng)力鋼絞線拉直，錨固端和連接器處拉緊，在預(yù)應(yīng)力鋼絞線上選定適當(dāng)?shù)奈恢每坍嫎?biāo)記，作為測量延伸量的基點(diǎn)，再從張拉端張拉控制應(yīng)力到σcon的20%并量測伸長值2，最后張拉到σcon，量測伸長值1，預(yù)應(yīng)力筋張拉的實(shí)際伸長值(mm)，按下式計(jì)算：=l+2式中：l——從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實(shí)測伸長值(mm)；2——初應(yīng)力以下的推算伸長值(mm)，采用相鄰級(jí)的伸長值,即10%σcon~20%σcon的實(shí)測伸長值(mm)；3、預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長值(mm)按下式計(jì)算：=195300*68400/140/194000=492mm式中：PP——預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力(N)，直線筋取張拉端的拉力。L——預(yù)應(yīng)力筋的計(jì)算長度(mm)；AP——預(yù)應(yīng)力筋的截面面積(mm2)；EP——預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量(N／mm2)。4、一端固定，一端多根張拉。千斤頂必須同步頂進(jìn)，保持橫梁平行移動(dòng)，預(yù)應(yīng)力鋼束均勻受力，分級(jí)加載拉至設(shè)計(jì)張拉應(yīng)力。兩個(gè)油表的讀數(shù)隨時(shí)進(jìn)行對(duì)比校核，保證張拉力的同步。5、持荷,按預(yù)應(yīng)力鋼絞線的類型選定持荷時(shí)間2~5min,使預(yù)應(yīng)力鋼絞線完成部分徐舒,以減少鋼絲錨固后的應(yīng)力損失。6、錨固前,補(bǔ)足或放松預(yù)應(yīng)力鋼絞線的拉力至控制應(yīng)力。測量、記錄預(yù)應(yīng)力鋼絞線的延伸量，并核對(duì)實(shí)測值與理論計(jì)算值，其誤差應(yīng)在±6％范圍內(nèi)，若不符合規(guī)定，則應(yīng)找出原因及時(shí)處理。所以鋼絞線的實(shí)測值必須在462mm和522mm之間。本槽道的鋼絞線實(shí)測值為498mm，滿足要求。7、張拉滿足要求后，錨固預(yù)應(yīng)力鋼絞線、千斤頂回油至零。8、預(yù)應(yīng)力筋張拉及放松時(shí)，均填寫施工記錄。9、各階段張拉時(shí)，各千斤頂對(duì)應(yīng)油表讀數(shù)：序號(hào)預(yù)應(yīng)力千斤頂編號(hào)油表標(biāo)號(hào)壓力表讀數(shù)千斤頂編號(hào)油表標(biāo)號(hào)壓力表讀數(shù)110％σk6000NO.08-80425.06Mpa6013NO.08-80484.70Mpa220％σk0820NO.08-80426.57Mpa0819NO.08-80485.86Mpa3100％σk0820NO.08-804231.99Mpa0819NO.08-804831.13Mpa失效套管用的是16mm的軟管在往鋼絞線上套時(shí)很不方便，甚至產(chǎn)生損壞和斷裂，在套完以后還得用膠帶纏繞密封，所以下次使用內(nèi)徑16mm的PVC管。八、模板1、內(nèi)模靠近端部內(nèi)模采用2m一塊，中間部分的內(nèi)模采用1.5m一塊。每塊內(nèi)模頂板預(yù)留300*300mm的砼澆注孔，待底板混凝土澆筑完畢后，用鋼板覆蓋住。每塊模板之間均采用高強(qiáng)螺栓相互連接。內(nèi)模先在拼裝場地整體拼裝完成，用角磨機(jī)打磨去銹，并使接縫平整緊密，涂刷隔離劑，隔離劑涂刷均勻，不能太厚。待底板鋼筋綁扎完成后，將內(nèi)模整體吊入安裝。為保證空心板梁內(nèi)模的位置準(zhǔn)確、以及確保空心板頂、腹、底板的鋼筋保護(hù)層厚度,在內(nèi)模與鋼筋間每50cm間距設(shè)置高強(qiáng)度設(shè)計(jì)厚度的塑料墊塊，內(nèi)模底部每2米設(shè)置兩個(gè)馬凳形支撐將內(nèi)模撐起固定，馬凳形支撐用Φ10mm的圓鋼制作，確保板底部的厚度，并保證不易變形。測量內(nèi)模頂面距底板的高度符合設(shè)計(jì)要求。2、外模工廠按照設(shè)計(jì)制作完畢之后運(yùn)至工地，用砂輪磨平焊縫，去銹。各塊模板之間用螺栓聯(lián)結(jié)，中間加壓橡膠條。外模與底座之間嵌有橡膠條，以防底部漏漿。底部每隔0.5m一道支撐，上口模板每隔1.0m設(shè)置一根拉桿,另外，為了保證模板就位后穩(wěn)固，滿足受力要求，模板支架每隔5m設(shè)兩根拉桿作為就位后的固定。立模時(shí)用龍門吊逐塊吊到待用處，上緊拉桿及可調(diào)螺栓。拆除外模時(shí)，拆除拉桿和接縫螺栓，松掉可調(diào)螺栓支撐，逐步拆除。3、模板安裝模板安裝完畢后，各部分尺寸的施工容許誤差符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，并請(qǐng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收，合格后方可。九、混凝土施工1、材料水泥：采用鶴壁產(chǎn)的P.O52.5普通硅酸鹽水泥。中砂：采用信陽中砂，細(xì)度模數(shù)3.0。碎石：河南衛(wèi)輝新世紀(jì)碎石，5~10mm:10~20mm=30:70。水：采用地下飲用水。外加劑：北建工AN—4000高性能減水劑。2、配制60#混凝土水泥每立方用量494公斤。砂率為33%?；炷涟韬臀锏奶涠葹?2～16cm。北建工AN—4000高性能減水劑摻量為1.3%。水灰比為0.32。骨料采用連續(xù)級(jí)配，最大粒徑為25mm。3、混凝土拌制工藝混凝土的拌和由試驗(yàn)室提供配合比通知單，拌和站集中拌和，并準(zhǔn)確控制水灰比及用水量。采用一臺(tái)拌合樓每盤生產(chǎn)混凝土0.5立方米，全用微機(jī)自動(dòng)計(jì)量供料，液體外加劑由自動(dòng)稱量系統(tǒng)供料。拌和時(shí)間由拌和站試驗(yàn)確定為2.0分鐘。經(jīng)常測試混凝土坍落度，不符合質(zhì)量要求的混凝土絕對(duì)不準(zhǔn)入模，實(shí)測坍落度16mm。4、混凝土入模與振搗在鋼筋和模板檢查合格后，開始混凝土澆注，混凝土拌和好后，放到車上的灰斗中，并設(shè)置串筒，以防離析。用車運(yùn)到預(yù)制場，再用場內(nèi)龍門吊提升灰斗澆注?；炷敛坏冒l(fā)生離析現(xiàn)象。澆筑順序?yàn)橄葷沧⒌装逶贊沧⒗甙?、頂?縱向分段、水平分層澆向另一端。即首先澆注一段底板混凝土，然后分層澆注肋板混凝土，最后澆注頂板混凝土。每層澆注厚度不超過30cm，兩側(cè)腹板內(nèi)下料要均衡，避免內(nèi)模偏心受壓引起位移而導(dǎo)致腹板混凝土厚度不均，下層混凝土未振搗密實(shí)，嚴(yán)禁再澆注混凝土?；炷琳駬v以機(jī)械振搗為主、人工振搗為輔相互結(jié)合的方法。使用插入式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距不超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持不小于50mm的距離；插入下層混凝土50～l00mm；每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼束及其他預(yù)埋件。除使用30mm插入式振動(dòng)器正確振搗外，對(duì)下料空隙較小的地方采用20mm插入式振動(dòng)器振搗。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿?；炷翝沧⑦^程中安排專人分片負(fù)責(zé)對(duì)混凝土振搗質(zhì)量進(jìn)行檢查，以防漏注及漏振，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，并制定獎(jiǎng)優(yōu)罰劣的辦法，以加強(qiáng)施工人員的責(zé)任心。混凝土澆注完畢及時(shí)用木抹對(duì)表面收漿抹平，表面平整，待混凝土即將初凝時(shí)再進(jìn)行拉毛處理。十、拆模混凝土澆注完成后，待混凝土至少終凝后才可開始拆除內(nèi)模，時(shí)間通過現(xiàn)場試驗(yàn)確定，拆模時(shí)保證梁體表面及棱角不受損壞。本次的拆模時(shí)間在12小時(shí)。安排兩位身材瘦小的工人逐次拆除支架和組合模板，同時(shí)用兩個(gè)大功率的鼓風(fēng)機(jī)對(duì)內(nèi)部進(jìn)行鼓風(fēng)換氣，增加空氣流動(dòng)，提高含氧量。然后拆除外模。拆模時(shí)，嚴(yán)防模板碰撞梁板，人工卸掉螺栓，取掉木楔，用龍門吊將模板調(diào)離。通過對(duì)拆模后的預(yù)制梁外觀質(zhì)量的觀測，底板倒角部位有少量氣泡，肋板砼幾乎沒有氣泡，外觀質(zhì)量總體不錯(cuò)。十一、預(yù)制梁施工總結(jié)及改進(jìn)措施這次20m先張空心板梁的施工，預(yù)應(yīng)力張拉的控制，實(shí)際測量的的鋼絞線伸長值和計(jì)算的理論伸長值相比在規(guī)范要求的±6%范圍內(nèi)，而且比較接近（-1.2%）。梁體的結(jié)構(gòu)尺寸符合規(guī)范要求，鋼內(nèi)模在施工中的穩(wěn)定性得到證實(shí)，明顯的優(yōu)于氣囊?；炷恋男阅鼙仨毥?jīng)常檢測，同時(shí)目測每盤料的工作情況。在拌料過程中及時(shí)和施工現(xiàn)場聯(lián)系，保證料的可施工性能。通過梁體的外觀評(píng)價(jià)，在以后施工中，預(yù)制梁底板和頂板倒角處容易產(chǎn)生氣泡，必須加強(qiáng)振搗，注意分層厚度。同時(shí)對(duì)倒角處的外模進(jìn)行振動(dòng)。頂板的拉毛有些淺，下次用12的螺紋鋼進(jìn)行壓痕，深度6mm。第二篇：張法預(yù)應(yīng)力空心板梁施工總結(jié)5000字一、工程概況本標(biāo)段共有空心板梁366片,其中16米空心板80片，20米空心板286片,計(jì)劃用120天時(shí)間完成先張法空心板預(yù)制工作。二、施工準(zhǔn)備首先我標(biāo)段開始先張預(yù)應(yīng)力空心板梁首件的施工準(zhǔn)備工作，施工技術(shù)交底和安全技術(shù)交底完畢；鋼筋加工、模板安裝、預(yù)應(yīng)力張拉、混凝土澆筑作業(yè)指導(dǎo)書學(xué)習(xí)完畢；對(duì)人員進(jìn)行合理的分工；鋼筋、鋼絞線、錨具、連接器以及張拉設(shè)備進(jìn)行試驗(yàn)、送檢和標(biāo)定；同時(shí)鋼內(nèi)模試拼裝，打磨和刷隔離劑；鋼筋加工制作，槽式臺(tái)座整理、打蠟和報(bào)驗(yàn)，并開始先張預(yù)應(yīng)力空心板梁底板鋼筋的綁扎工作；砂、石、水泥和外加劑取樣試驗(yàn)并報(bào)驗(yàn)；機(jī)械設(shè)備調(diào)試完畢。三、人員安排與機(jī)械投入1、人員本工程投入施工人員123人，其中管理人員5人，技術(shù)人員4人，技術(shù)工人40人，勞務(wù)工人74人。序號(hào)職務(wù)(工種)姓名人數(shù)備注1技術(shù)負(fù)責(zé)人12施工負(fù)責(zé)人13現(xiàn)場負(fù)責(zé)人14質(zhì)檢工程師15專職安全員16砼施工質(zhì)檢員17試驗(yàn)工程師18計(jì)劃、計(jì)量工程師19龍門吊負(fù)責(zé)人410鋼筋工2511電焊工512木工3013混凝土工1514機(jī)械操作工415電工116普工302、機(jī)械序號(hào)設(shè)備名稱單位型號(hào)數(shù)量1鋼模板套20米92混凝土拌和站套JS75023龍門吊套40噸24裝載機(jī)臺(tái)ZL5015插入式振動(dòng)器個(gè)30mm86張拉千斤頂套27噸27臺(tái)式千斤頂套300噸28張拉油泵套ZB4-50029砂輪切割機(jī)臺(tái)210電焊機(jī)臺(tái)BX2-500311角磨機(jī)臺(tái)5四、施工工藝1、平整預(yù)制場地，場地硬化，分層碾壓；2、測量放樣，建造臺(tái)座；3、綁扎底板鋼筋4、；預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)、張拉：5、安放鋼內(nèi)模；6、綁扎側(cè)板鋼筋、架立外側(cè)模板和端模；7、綁扎頂板鋼筋；8、澆筑底板、肋板和頂板砼；9、砼至少終凝后拆除內(nèi)模板，時(shí)間通過現(xiàn)場試驗(yàn)確定；10、灑水養(yǎng)生或蒸汽養(yǎng)生；11、當(dāng)砼達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)拆除外模板；12、當(dāng)砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%時(shí)，方能放松預(yù)應(yīng)力鋼絞線；13、截?cái)噤摻g線，并用混凝土封閉外露端頭；14、將空心板出槽，移入存梁區(qū)存放。五、原材料砼所用原材料碎石、砂、水泥、外摻劑、鋼筋（鋼絞線）必須符合技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)和施工技術(shù)規(guī)范的要求，并經(jīng)試驗(yàn)和監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)。水泥砼配比采用監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)配合比。碎石經(jīng)過洗料機(jī)的清洗，除去石粉和灰塵，并自然風(fēng)干1到2天，保證含水量的均勻。六、鋼筋加工和綁扎鋼筋的下料必須準(zhǔn)確、彎制和末端彎鉤要求符合設(shè)計(jì)要求，通過試彎和量測檢驗(yàn)鋼筋加工的準(zhǔn)確性，確定好準(zhǔn)確的彎曲位置，再用于大批量生產(chǎn)。從事電焊的操作人員有上崗合格證，鋼筋先進(jìn)行試焊，受力主筋的焊接采用雙面電弧焊，長度不小于5d，焊縫表面平整，沒有較大的凹陷、焊瘤，接頭處的鋼筋軸線偏移不大于0.1d，并不得大于3mm，接頭處沒有橫向裂紋，彎折不大于4°，焊縫咬邊深度不大于0.5mm。焊接接頭截面積占總截面面積的最大百分率受拉區(qū)不大于50%。焊接強(qiáng)度和外觀合格，并得到監(jiān)理的認(rèn)可。焊條采用結(jié)502和結(jié)506焊條，并且保持干燥，不得隨意濫用。鋼筋骨架在底模上綁扎就位，按施工圖紙要求將鋼筋排列在底模上做好標(biāo)記，鋼筋綁扎牢固、定位準(zhǔn)確。預(yù)埋筋綁扎牢固、定位準(zhǔn)確，間距和尺寸符合設(shè)計(jì)要求。墊塊按十字交叉、間距50cm設(shè)置，厚度符合設(shè)計(jì)要求。七、預(yù)應(yīng)力鋼絞線的擺放和張拉1、放置固定橫梁和移動(dòng)橫梁的地基要夯實(shí)硬化，防止下沉。保證鋼絞線定位的準(zhǔn)確，以及保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)應(yīng)力鋼絞線在梁端用硬質(zhì)方木刻槽定位，避免鋼絞線的移位。固定橫梁、移動(dòng)橫梁保證水平，連接器連接牢固。2、張拉采用固定端夾片錨固，張拉端采用線桿連接器，預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)，從固定端先調(diào)整到初應(yīng)力σ0，該初應(yīng)力為張拉控制應(yīng)力σcon的10%，伸長值從初應(yīng)力時(shí)開始量測。將預(yù)應(yīng)力鋼絞線拉直，錨固端和連接器處拉緊，在預(yù)應(yīng)力鋼絞線上選定適當(dāng)?shù)奈恢每坍嫎?biāo)記，作為測量延伸量的基點(diǎn)，再從張拉端張拉控制應(yīng)力到σcon的20%并量測伸長值2，最后張拉到σcon，量測伸長值1，預(yù)應(yīng)力筋張拉的實(shí)際伸長值(mm)，按下式計(jì)算：=l+2式中：l——從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實(shí)測伸長值(mm)；2——初應(yīng)力以下的推算伸長值(mm)，采用相鄰級(jí)的伸長值,即10%σcon~20%σcon的實(shí)測伸長值(mm)；3、預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長值(mm)按下式計(jì)算：=195300*68400/140/194000=492mm式中：PP——預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力(N)，直線筋取張拉端的拉力。L——預(yù)應(yīng)力筋的計(jì)算長度(mm)；AP——預(yù)應(yīng)力筋的截面面積(mm2)；EP——預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量(N／mm2)。4、一端固定，一端多根張拉。千斤頂必須同步頂進(jìn)，保持橫梁平行移動(dòng)，預(yù)應(yīng)力鋼束均勻受力，分級(jí)加載拉至設(shè)計(jì)張拉應(yīng)力。兩個(gè)油表的讀數(shù)隨時(shí)進(jìn)行對(duì)比校核，保證張拉力的同步。5、持荷,按預(yù)應(yīng)力鋼絞線的類型選定持荷時(shí)間2~5min,使預(yù)應(yīng)力鋼絞線完成部分徐舒,以減少鋼絲錨固后的應(yīng)力損失。6、錨固前,補(bǔ)足或放松預(yù)應(yīng)力鋼絞線的拉力至控制應(yīng)力。測量、記錄預(yù)應(yīng)力鋼絞線的延伸量，并核對(duì)實(shí)測值與理論計(jì)算值，其誤差應(yīng)在±6％范圍內(nèi)，若不符合規(guī)定，則應(yīng)找出原因及時(shí)處理。所以鋼絞線的實(shí)測值必須在462mm和522mm之間。本槽道的鋼絞線實(shí)測值為498mm，滿足要求。7、張拉滿足要求后，錨固預(yù)應(yīng)力鋼絞線、千斤頂回油至零。8、預(yù)應(yīng)力筋張拉及放松時(shí)，均填寫施工記錄。9、各階段張拉時(shí)，各千斤頂對(duì)應(yīng)油表讀數(shù)：序號(hào)預(yù)應(yīng)力千斤頂編號(hào)油表標(biāo)號(hào)壓力表讀數(shù)千斤頂編號(hào)油表標(biāo)號(hào)壓力表讀數(shù)110％σk6000NO.08-80425.06Mpa6013NO.08-80484.70Mpa220％σk0820NO.08-80426.57Mpa0819NO.08-80485.86Mpa3100％σk0820NO.08-804231.99Mpa0819NO.08-804831.13Mpa失效套管用的是16mm的軟管在往鋼絞線上套時(shí)很不方便，甚至產(chǎn)生損壞和斷裂，在套完以后還得用膠帶纏繞密封，所以下次使用內(nèi)徑16mm的PVC管。八、模板1、內(nèi)?？拷瞬績?nèi)模采用2m一塊，中間部分的內(nèi)模采用1.5m一塊。每塊內(nèi)模頂板預(yù)留300*300mm的砼澆注孔，待底板混凝土澆筑完畢后，用鋼板覆蓋住。每塊模板之間均采用高強(qiáng)螺栓相互連接。內(nèi)模先在拼裝場地整體拼裝完成，用角磨機(jī)打磨去銹，并使接縫平整緊密，涂刷隔離劑，隔離劑涂刷均勻，不能太厚。待底板鋼筋綁扎完成后，將內(nèi)模整體吊入安裝。為保證空心板梁內(nèi)模的位置準(zhǔn)確、以及確?？招陌屙敗⒏?、底板的鋼筋保護(hù)層厚度,在內(nèi)模與鋼筋間每50cm間距設(shè)置高強(qiáng)度設(shè)計(jì)厚度的塑料墊塊，內(nèi)模底部每2米設(shè)置兩個(gè)馬凳形支撐將內(nèi)模撐起固定，馬凳形支撐用Φ10mm的圓鋼制作，確保板底部的厚度，并保證不易變形。測量內(nèi)模頂面距底板的高度符合設(shè)計(jì)要求。2、外模工廠按照設(shè)計(jì)制作完畢之后運(yùn)至工地，用砂輪磨平焊縫，去銹。各塊模板之間用螺栓聯(lián)結(jié)，中間加壓橡膠條。外模與底座之間嵌有橡膠條，以防底部漏漿。底部每隔0.5m一道支撐，上口模板每隔1.0m設(shè)置一根拉桿,另外，為了保證模板就位后穩(wěn)固，滿足受力要求，模板支架每隔5m設(shè)兩根拉桿作為就位后的固定。立模時(shí)用龍門吊逐塊吊到待用處，上緊拉桿及可調(diào)螺栓。拆除外模時(shí)，拆除拉桿和接縫螺栓，松掉可調(diào)螺栓支撐，逐步拆除。3、模板安裝模板安裝完畢后，各部分尺寸的施工容許誤差符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，并請(qǐng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收，合格后方可。九、混凝土施工1、材料水泥：采用鶴壁產(chǎn)的P.O52.5普通硅酸鹽水泥。中砂：采用信陽中砂，細(xì)度模數(shù)3.0。碎石：河南衛(wèi)輝新世紀(jì)碎石，5~10mm:10~20mm=30:70。水：采用地下飲用水。外加劑：北建工AN—4000高性能減水劑。2、配制60#混凝土水泥每立方用量494公斤。砂率為33%?；炷涟韬臀锏奶涠葹?2～16cm。北建工AN—4000高性能減水劑摻量為1.3%。水灰比為0.32。骨料采用連續(xù)級(jí)配，最大粒徑為25mm。3、混凝土拌制工藝混凝土的拌和由試驗(yàn)室提供配合比通知單，拌和站集中拌和，并準(zhǔn)確控制水灰比及用水量。采用一臺(tái)拌合樓每盤生產(chǎn)混凝土0.5立方米，全用微機(jī)自動(dòng)計(jì)量供料，液體外加劑由自動(dòng)稱量系統(tǒng)供料。拌和時(shí)間由拌和站試驗(yàn)確定為2.0分鐘。經(jīng)常測試混凝土坍落度，不符合質(zhì)量要求的混凝土絕對(duì)不準(zhǔn)入模，實(shí)