住宅樓地下室施工技術(shù)交底

住宅樓地下室施工技術(shù)交底地下室施工方案技術(shù)交底卡ＧD2３01003施工單位中國(guó)建筑第四工程局有限公司工程名稱中興通訊工業(yè)園南區(qū)二期人才公寓３～8棟、地下室2建安工程分部工程地基與基礎(chǔ)交底部位混凝土基礎(chǔ)日期年月日交底內(nèi)容住宅樓地下室施工技術(shù)交底全文共1頁(yè)，當(dāng)前為第1頁(yè)。住宅樓地下室施工技術(shù)交底全文共1頁(yè)，當(dāng)前為第1頁(yè)。交底內(nèi)容住宅樓地下室施工技術(shù)交底全文共2頁(yè)，當(dāng)前為第2頁(yè)。住宅樓地下室施工技術(shù)交底全文共2頁(yè)，當(dāng)前為第2頁(yè)。交底內(nèi)容住宅樓地下室施工技術(shù)交底全文共3頁(yè)，當(dāng)前為第3頁(yè)。住宅樓地下室施工技術(shù)交底全文共3頁(yè)，當(dāng)前為第3頁(yè)。交底內(nèi)容住宅樓地下室施工技術(shù)交底全文共4頁(yè)，當(dāng)前為第4頁(yè)。住宅樓地下室施工技術(shù)交底全文共4頁(yè)，當(dāng)前為第4頁(yè)。交底內(nèi)容住宅樓地下室施工技術(shù)交底全文共5頁(yè)，當(dāng)前為第5頁(yè)。住宅樓地下室施工技術(shù)交底全文共5頁(yè)，當(dāng)前為第5頁(yè)。交底內(nèi)容住宅樓地下室施工技術(shù)交底全文共6頁(yè)，當(dāng)前為第6頁(yè)。住宅樓地下室施工技術(shù)交底全文共6頁(yè)，當(dāng)前為第6頁(yè)。交底內(nèi)容住宅樓地下室施工技術(shù)交底全文共7頁(yè)，當(dāng)前為第7頁(yè)。住宅樓地下室施工技術(shù)交底全文共7頁(yè)，當(dāng)前為第7頁(yè)。交底內(nèi)容住宅樓地下室施工技術(shù)交底全文共8頁(yè)，當(dāng)前為第8頁(yè)。住宅樓地下室施工技術(shù)交底全文共8頁(yè)，當(dāng)前為第8頁(yè)。交底內(nèi)容住宅樓地下室施工技術(shù)交底全文共9頁(yè)，當(dāng)前為第9頁(yè)。住宅樓地下室施工技術(shù)交底全文共9頁(yè)，當(dāng)前為第9頁(yè)。交底內(nèi)容本方案主要內(nèi)容有:承臺(tái)地梁土方開(kāi)挖、鑿樁頭施工、土方回填、模板工程施工、鋼筋工程施工、混凝土結(jié)構(gòu)施工、后澆帶及止水鋼板施工、大體積混凝土施工、質(zhì)量管理、安全文明施工等。施工過(guò)程中，需根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃要求,配備相關(guān)人員、材料及設(shè)備,對(duì)重點(diǎn)、難點(diǎn)、關(guān)鍵技術(shù)要加強(qiáng)監(jiān)管控制,以確保工程質(zhì)量。承臺(tái)地梁土方施工1、承臺(tái)地梁土方開(kāi)挖方案人工挖孔樁施工完畢后,即按棟號(hào)進(jìn)行承臺(tái)地梁的土方開(kāi)挖.本工程承臺(tái)地梁土方開(kāi)挖大致分為一、二、三三個(gè)施工區(qū)域，一區(qū)劃分為3棟塔樓及其裙樓、二區(qū)劃分為7棟、8棟的塔樓及之間裙樓部分,三區(qū)為４、5、6棟及剩余裙樓部分。塔樓及裙樓開(kāi)挖順序均按由南向北推進(jìn)。土方開(kāi)挖的示意圖詳見(jiàn)《二期土方開(kāi)挖平面示意圖》2、基礎(chǔ)土方開(kāi)挖工程操作工藝1)先進(jìn)行測(cè)量定位,抄平放線，定出房屋軸線、開(kāi)挖長(zhǎng)度、承臺(tái)、地梁位置，經(jīng)復(fù)測(cè)及驗(yàn)收合格后開(kāi)始開(kāi)挖.2)先從3棟的東南角向北進(jìn)行開(kāi)挖施工，７、8棟的由西南角向北開(kāi)始進(jìn)行，4、5、６棟的東北角向西進(jìn)行,同時(shí)塔樓按工作面由南向北施工.3）基坑開(kāi)挖程序一般是:測(cè)量放線-切線分層開(kāi)挖－排降水—修坡-整平-預(yù)留土層。相鄰基坑開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)遵循先深后淺或同時(shí)進(jìn)行的施工程序。4)基坑開(kāi)挖應(yīng)盡量防止對(duì)地基土的擾動(dòng),應(yīng)預(yù)留15~20cm一層不挖，嚴(yán)禁超挖,待下道工序開(kāi)始再人工挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。５）要注意孔樁頂標(biāo)高,在接近管樁部位要專人指揮，嚴(yán)禁破壞孔樁。當(dāng)機(jī)械或車輛難以進(jìn)入場(chǎng)地時(shí),應(yīng)采取邊截邊挖的方式,待達(dá)到基坑底標(biāo)高時(shí),用機(jī)械挖出承臺(tái)及地梁。6）基坑挖完后會(huì)同各方單位進(jìn)行基槽驗(yàn)收,做好記錄,如發(fā)現(xiàn)地基圖紙與地勘報(bào)告、設(shè)計(jì)要求不符時(shí)，應(yīng)與有關(guān)人員研究及時(shí)處理.二、鑿樁頭施工挖孔樁混凝土澆筑后,需按照設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高將高出的混凝土浮漿進(jìn)行鑿除,直至見(jiàn)到混凝土骨料,其鑿除方法如下:1）按設(shè)計(jì)要求打控制標(biāo)高，在每根樁上彈墨線．2）以切割機(jī)沿周邊切入3cm。３）墨線３０cｍ以外可以大錘擊鑿；墨線30ｃｍ以內(nèi)小錘輕擊。4)墨線5cm以內(nèi),以小錘驗(yàn)縱橫向分別鑿出縱橫條紋直至設(shè)計(jì)標(biāo)高.5)樁壁混凝土應(yīng)鑿除,鑿樁應(yīng)細(xì)致避免掉角。6)鑿樁完畢后,以鋼絲刷清理松動(dòng)粉粒后澆水沖洗。7)樁頂伸入承臺(tái)或底板１00,并將樁鋼筋作3０度彎曲錨入，伸入長(zhǎng)度滿足錨固要求.三、土方回填１、土方回填包括以下幾部分:1）底板磚胎模完成后外側(cè)的回填土,該工序應(yīng)該注意:在胎模砌筑一天后具有一定的強(qiáng)度后進(jìn)行;回填土分層夯實(shí)時(shí)要作好胎模的加固措施,防止胎模破壞。2）地下室外墻外側(cè)防水施工后的土方回填。３）地下車庫(kù)頂板覆土回填。4)施工操作工藝(1)工藝流程:基坑（槽）底地坪上清理基坑（槽）底地坪上清理檢驗(yàn)土質(zhì)分層鋪土、耙平夯打密實(shí)檢驗(yàn)密實(shí)度修整找平驗(yàn)收（2)填土前應(yīng)將基坑（槽)底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈:肥槽回填前,必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。（３)檢驗(yàn)回填土的質(zhì)量有無(wú)雜物,粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施;如遇回填土的含水量偏低,可采用預(yù)先灑水潤(rùn)濕等措施。(4)回填土應(yīng)分層鋪攤．每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能確定。一般蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度為20０~２５0mｍ;人工打夯不大于2０0ｍm。每層鋪攤后,隨之耙平.(5)回填土每層至少夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯,夯夯相接,行行相連,縱橫交叉.并且嚴(yán)禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。(6)深淺兩基坑(槽)相連時(shí),應(yīng)先填夯深基礎(chǔ);填至淺基坑相同的標(biāo)高時(shí),再與淺基礎(chǔ)一起填夯。如必須分段填夯時(shí)，交接處應(yīng)填成階梯形,梯形的高寬比一般為１：２。上下層錯(cuò)縫距離不小于1。0ｍ。(7）基坑(槽)回填應(yīng)在相對(duì)兩側(cè)或四周同時(shí)進(jìn)行.基礎(chǔ)墻兩側(cè)標(biāo)高不可相差太多，以免把墻擠歪；較長(zhǎng)的管溝墻，應(yīng)采用內(nèi)部加支撐的措施，然后再在外側(cè)回填土方。(8)回填管溝時(shí),為防止管道中心線位移或損壞管道,應(yīng)用人工先在管子兩側(cè)填土夯實(shí);并應(yīng)由管道兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，直至管頂０。5ｍ以上時(shí)，在不損壞管道的情況下,方可采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。在抹帶接口處,防腐絕緣層或電纜周圍,應(yīng)回填細(xì)粒料。（9)回填土每層填土夯實(shí)后,應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出干土的質(zhì)量密度；達(dá)到要求后,再進(jìn)行上一層的鋪土。５）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1）基底處理,必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。（2)回填的土料,必須符合設(shè)計(jì)或施工規(guī)范的規(guī)定．(3)回填土必須按規(guī)定分層夯實(shí)。取樣測(cè)定夯實(shí)后土的干土質(zhì)量密度,其合格率不應(yīng)小于90%，不合格的干土質(zhì)量密度的最低值與設(shè)計(jì)值的差，不應(yīng)大于０。0８g/ｃm３，且不應(yīng)集中。環(huán)刀取樣的方法及數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定。（４)允許偏差項(xiàng)目：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm)檢驗(yàn)方法1頂面標(biāo)高+0,—50用水準(zhǔn)儀或拉線尺量檢查２表面平整度20用2m靠尺和楔形尺量檢查四、磚胎膜工程施工1、砌筑施工工藝及方法(1）砌筑施工工藝流程砌筑施工工藝流程圖測(cè)量放線立皮數(shù)桿排磚拉線砌筑施工工藝流程圖測(cè)量放線立皮數(shù)桿排磚拉線質(zhì)量驗(yàn)收勾縫砌筑砂漿拌制2、砂漿拌制1)按試驗(yàn)室提供砂漿配合比配料稱量,水泥配料精度控制在±2％以內(nèi),其他材料精度控制在±５%以內(nèi).砂應(yīng)考慮其含水量對(duì)配料的影響.2)砂漿采用機(jī)械拌合。攪拌水泥砂漿時(shí)應(yīng)先投入砂、水泥,干拌均勻后再加入水?dāng)嚢杈鶆颍粩嚢杷嗷旌仙皾{時(shí)應(yīng)先投入砂、水泥，干拌均勻后再投入石灰膏加水?dāng)嚢杈鶆颉?）砂漿拌和時(shí)間自投料完畢算起,攪拌時(shí)間不得少于２mｉn,砂漿稠度７-8cm，拌隨用,拌成后3~4ｈ用完畢，如當(dāng)施工期間最高氣溫超過(guò)3０度時(shí)，必須在拌成后2~3h內(nèi)使用完畢．如使用過(guò)程中，砂漿出現(xiàn)沁水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前再次拌合。３、砌筑1)灰砂磚在砌筑前應(yīng)提前1２小時(shí)適量灑水。2)砌筑時(shí)上下皮的豎向灰縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi),相互錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度宜為半塊磚長(zhǎng)．3）墻的轉(zhuǎn)角處，縱橫墻相互搭砌,隔皮砌塊露端面.墻的T字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮露端面,并坐中于縱墻砌塊,4)墻體應(yīng)連續(xù)砌完,不留接槎。如必須留槎時(shí),應(yīng)留成斜槎(斜槎長(zhǎng)度應(yīng)不小于高度的2/３）。5)高度小于0.6m的墻,砌筑1２墻;高度1．5m內(nèi)的，上60cm砌12墻，余下砌2４墻;高度大于１。５m的，頂高以下60ｃm砌１2墻，余下按1/2分別砌３7和24墻。４、防水抹灰施工1)地下室是整體防水，依據(jù)設(shè)計(jì)要求,于墊層面依次作20厚聚合物水泥砂漿、２.0厚聚氨酯防水涂料、2０厚1：2．５水泥砂漿。2)墊層施工時(shí)進(jìn)行原漿拉毛，保證其平整度符合地面找平規(guī)范要求。3)對(duì)地梁側(cè)胎膜進(jìn)行２0厚聚合物水泥砂漿、２.0聚氨酯防水涂料、2０厚1：2.5水泥砂漿抹面,做到順直，平整.4)抹灰用水泥需進(jìn)行送檢，合格后方可使用，需進(jìn)行砂漿配合比設(shè)計(jì).五、模板工程施工方案1、剪力墻：采用18ｍm厚多層木膠合板,配以50×100木枋龍骨，48×3。5鋼管(大截面柱采用型鋼箍),Φ14對(duì)拉螺桿穿墻間距@４0０mm予以加固。2、梁、板：采用１8mm厚多層木膠合板,配以50×1００木枋龍骨,Φ48×３。5滿堂架支撐體系.大于4m按２‰起拱3、樓梯:采用封閉式模板體系。采用膠合板，踏步面采用木板封閉，混凝土澆搗踏步尺寸準(zhǔn)確，棱角分明。由于澆混凝土?xí)r將產(chǎn)生頂部模板的升力,因此，在施工時(shí)附加對(duì)拉螺栓，將踏步頂板與底板拉結(jié).使其變形得到控制。4、后澆帶:后澆帶及施工縫采用快易收口網(wǎng)，后澆帶封閉待地下室施工完兩個(gè)月后進(jìn)行封閉。５、地下室模板工程施工:5.１、工藝流程:方案、交底-模板采購(gòu)—模板進(jìn)場(chǎng)及驗(yàn)收—模板制作—模板支設(shè)—內(nèi)部自檢—各專業(yè)驗(yàn)收-進(jìn)入下道工序—拆模申請(qǐng)—拆模－模板清理—驗(yàn)收5。2、地下室基礎(chǔ)、承臺(tái)及底板、墻體模板設(shè)計(jì)及施工1)地下室承臺(tái)基礎(chǔ)及核心筒承臺(tái)基礎(chǔ)外磚胎模，采用灰砂磚及水泥砂漿砌筑,在基礎(chǔ)墊層澆筑后，將承臺(tái)、基礎(chǔ)梁邊線引測(cè)彈至墊層面上，然后用灰砂磚砌筑胎模,磚胎模厚度需經(jīng)計(jì)算后確定，一般情況下取墻高的四分之一.2)地下室底板：地下室底板外側(cè)采用磚胎模砌筑,胎模砌筑方法同擴(kuò)展基礎(chǔ)。5。３、地下室墻體模板A、地下室外墻模板：由于設(shè)計(jì)地下室外墻邊緊貼地下連續(xù)墻，所以地下室外墻模板需要單邊支模.外墻水平施工縫留設(shè)在底板５00左右，模板為1８厚多層板，50×１０0方木龍骨,外龍骨用Φ４8雙鋼管,用防水型對(duì)拉螺栓拉接，螺栓焊接固定于埋設(shè)在地下連續(xù)墻的膨脹螺栓上.模板拼接采用企口縫連接。Ｂ、地下室內(nèi)墻模板：內(nèi)墻模板采用木膠合板,鋼管支撐，采用對(duì)拉螺栓拉接固定，具體見(jiàn)施工方案圖4．５—5Ｂ、地下室核心筒承臺(tái)內(nèi)模板設(shè)計(jì)見(jiàn)方案圖４。5-6所示；集水井內(nèi)模板采用１８mm夾板,利用１00×100mｍ木枋及Φ４8鋼管進(jìn)行支撐,詳方案圖４。5-7/8,抗浮可采用堆載和拉結(jié)方式處理。C、本工程地下室樓板厚度主要有：5級(jí)人防區(qū)域板厚為310mｍ,6級(jí)人防區(qū)域板厚２２0mm，其它為120mｍ。支撐采用鋼管腳手架,1２0ｍｍ板縱橫間距為1０0０mｍ，5、6級(jí)人防區(qū)域?yàn)椋福?mm步距1８00mｍ，采用可調(diào)上下托。底部掃地桿與立桿以扣件連接,掃地桿距地面200mm。滿堂腳手架搭好后,根據(jù)板底標(biāo)高鋪設(shè)φ48鋼管主龍骨,50mm×１00mｍ次龍骨,次龍骨間距不大于400ｍm，然后鋪放1８厚覆膜多層木模板，覆膜多層木模板采用硬拼縫,多層板與墻交接處先在多層板側(cè)粘海綿膠條再緊靠墻面,寬度大于４m的按2‰起拱.地下室250mm厚頂板支撐見(jiàn)高支模施工方案。樓板模板支設(shè)詳見(jiàn)方案圖4。5-9。D、柱:本工程地下室存在框架柱，柱截面形式多樣，應(yīng)根據(jù)不同截面進(jìn)行加固。模板采用１８厚聚氨脂面膠合板，并配以50×1０0mm和1０0×1０0ｍｍ方木（過(guò)刨）做背肋，加固支撐采用Φ48×3。5鋼管（高支模)和鋼支撐,柱根模板定位好后,均用砂漿在澆筑前4小時(shí)提前進(jìn)行邊口縫封堵.Ｅ、梁模板:采用18厚覆膜多層木模板拼制,5０×1０0木方配制成梁側(cè)、梁底模板。梁支撐用扣件式鋼管,縱橫向均按800間距，側(cè)模背次龍骨木方沿梁縱向布置，間距@４00.當(dāng)梁高小于、等于600mm時(shí)，梁側(cè)?？刹挥脤?duì)拉螺栓,僅支撐板模的水平鋼管頂撐,同時(shí)用一部分短鋼管斜撐即可。當(dāng)梁高大于600ｍm時(shí)，梁側(cè)模增設(shè)對(duì)拉螺栓固定。梁模板示意圖見(jiàn)方案4。5-１0。F、樓梯模板設(shè)計(jì)及施工：模板采用18mm厚的木夾板及50mm×100mｍ的木枋現(xiàn)場(chǎng)放樣后配制,踏步模板用木夾板５0mm木枋預(yù)制成型木模，而樓梯側(cè)模用木枋及若干與踏步幾何尺寸相同的三角形木板拼制。由于澆混凝土?xí)r將產(chǎn)生頂部模板升力，因此，在施工時(shí)須附加對(duì)拉螺栓,將踏步頂板與底板拉螺栓，將踏步頂板與底板拉結(jié)使其變形得到控制。樓梯模板支設(shè)如施工方案圖4.5—1１所示。５．４、模板的拆除Ａ、模板拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求現(xiàn)澆整體式結(jié)構(gòu)的模板拆除期限按設(shè)計(jì)規(guī)定，如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)滿足下列要求:ａ、不承重的模板,其混凝土的強(qiáng)度在其表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)，方可拆除;b、承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定的拆模強(qiáng)度時(shí)，方能拆除；混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度所需要時(shí)間與所用水泥品種、混凝土配合比、養(yǎng)護(hù)條件等因素有關(guān)，可根據(jù)有關(guān)試驗(yàn)資料確定。底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求

構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m)

達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度

標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板≤2

≥50

〉2，≤8

≥75梁、拱、殼

≤8

≥75

〉8

≥１00懸臂梁或選跳板

≥100c、當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度后，應(yīng)對(duì)已拆除側(cè)模的結(jié)構(gòu)及其支承結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查，確認(rèn)混凝土無(wú)影響結(jié)構(gòu)性能的缺陷，而結(jié)構(gòu)又有足夠的承載能力后，方準(zhǔn)拆除承重模板和支架。ｄ、已拆模的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)后,才允許承受全部計(jì)算荷載。當(dāng)承受的施工荷載需大于計(jì)算荷載時(shí)，必須經(jīng)過(guò)核算,必要時(shí)應(yīng)加設(shè)臨時(shí)支撐。e、梁板后澆帶模板及支撐帶澆筑完混凝土后方可拆除，拆除前其下部保留支撐立桿不少于２排,并進(jìn)行加固處理。B模板的拆除順序和方法：a、模板的拆除順序一般是先非承重模板,后承重模板；先側(cè)板,后底板。b、遵循先支后拆，先拆非承重部位,后拆承重部位以及自上而下的原則。拆模時(shí),嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬.c、拆模時(shí),工作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生事故，待該段模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出碼堆。d、拆下的模板、配件等,嚴(yán)禁拋扔,要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，并做到及時(shí)清理、修理和涂刷好隔離劑,以備使用。e、拆除豎直面模板,應(yīng)自上而下進(jìn)行;拆除跨度較大梁下支柱時(shí)，應(yīng)先從跨中開(kāi)始，分別拆向兩端。f、拆除梁、樓板底模時(shí),應(yīng)先松動(dòng)木楔或降低支架,然后逐塊或分片拆除。拆除的模板用繩吊至地面,不得從高空扔下。g、多層樓板支柱的拆除,應(yīng)按下列要求進(jìn)行:上層樓板正在澆筑混凝土?xí)r,下一層樓板的模板支柱不得拆除,再下一層樓板的支柱，僅可拆除一部分；跨度為4m或4m以上梁下均應(yīng)保留支柱,支柱間距不得大于3m。h、在拆除模板過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問(wèn)題,應(yīng)暫停拆除。經(jīng)過(guò)處理后,方可繼續(xù)拆除。六、鋼筋工程施工１、鋼筋工程施工概述本工程鋼筋主要采用一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)鋼,設(shè)計(jì)鋼筋直徑為一級(jí)Ф8、Ф１0,二級(jí)Ф１2、Ф１6、Ф18,三級(jí)Ф20～Ф32。梁筋：直徑＜20mm的鋼筋采用綁扎搭接，直徑≥２0mm的鋼筋采用直螺紋機(jī)械連接。剪力墻及柱豎向鋼筋：直徑<1４mm的采用搭接連接,１４≤直徑≤22ｍm采用電渣壓力焊連接,直徑＞22mｍ的鋼筋采用直螺紋機(jī)械連接。板筋連接均按規(guī)范要求進(jìn)行搭接.2、鋼筋加工工藝流程:詳見(jiàn)施工方案工藝流程圖4。6—1３、鋼筋加工鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)堆放、現(xiàn)場(chǎng)加工成型；鋼筋配料工作由負(fù)責(zé)土建施工的分包專職配筋人員嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行；鋼筋的標(biāo)識(shí)要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容，鋼筋標(biāo)識(shí)牌要統(tǒng)一一致。本工程鋼筋量大、種類多,鋼筋進(jìn)場(chǎng)后根據(jù)級(jí)別、型號(hào)分開(kāi)有序堆放,并對(duì)二級(jí)鋼進(jìn)行刷漆標(biāo)識(shí),嚴(yán)禁混用。4、鋼筋施工(１)鋼筋綁扎施工1）鋼筋綁扎搭接街頭連接區(qū)段長(zhǎng)度為1。3lｌ，搭接區(qū)段梁、板及墻構(gòu)件，不宜大于25%;柱類不宜大于50%，2)劃鋼筋位置線；加設(shè)馬鐙;鋼筋網(wǎng)的綁扎：四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢,確保受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。綁扎時(shí)相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。３）墻筋綁扎：A、根據(jù)彈好的墻、暗柱位置線,將墻、柱鋼筋按比例調(diào)整到位，滿足保護(hù)層的要求，保證墻體鋼筋、暗柱鋼筋垂直，不歪斜、不傾倒、不變位.B、綁扎過(guò)梁鋼筋:過(guò)梁筋綁扎時(shí),用水準(zhǔn)尺進(jìn)行調(diào)平，并考慮建筑地面作法，箍筋要求間距均勻，垂直于梁主筋,箍筋大小標(biāo)準(zhǔn)一致，彎鉤角度１35°,直線段長(zhǎng)度為１0d;起步筋第一道在柱內(nèi)距外側(cè)主筋5０ｍm,第二道在柱外，距主筋５０ｍm;封頂梁時(shí),箍筋滿綁。C、綁扎墻體鋼筋：先綁扎墻體豎向定位梯子筋,豎向定位梯子筋間距為1２０0～15０0mm一道,排列均勻，遇到暗柱間距小時(shí)，可以視情況放在兩個(gè)暗柱中間;定距框間距與水平筋間距相同，頂模撐上中下各一道,刷防銹漆,比墻厚小2mm,一側(cè)各小1mm；要求梯蹬筋高度一致。４、梁板鋼筋綁扎:框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135°,平直部分長(zhǎng)度為１0ｄ。梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50ｍm處。梁筋的搭接：搭接長(zhǎng)度末端與鋼筋彎折處的距離,不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處.框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí),特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mｍ，以利澆筑混凝土。梁板鋼筋綁扎時(shí)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的型號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別檢查支座負(fù)彎矩筋的數(shù)量。檢查鋼筋接頭的位置及接頭長(zhǎng)度是否符合規(guī)定；檢查鋼筋保護(hù)層厚度是否符合要求；檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象;檢查鋼筋是否清潔。檢查鋼筋接頭的監(jiān)測(cè)質(zhì)量是否合格。5、柱鋼筋綁扎施工1）柱中的豎向鋼筋搭接時(shí),角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成45°(多邊形柱為模板內(nèi)角的平分角,圓形柱應(yīng)與模板切線垂直),中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90°。如果用插入式振搗器澆筑小型截面柱時(shí),彎鉤與模板的角度不得小于15°。2)箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢）,綁扎箍筋時(shí)綁扣應(yīng)相互間應(yīng)成八字形.３）下層柱鋼筋露出樓面部分,宜用工具式柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接,并安裝兩個(gè)定位箍。當(dāng)柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準(zhǔn)確.4)框架梁、柱帽等鋼筋，應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè),對(duì)長(zhǎng)度超過(guò)5m的柱筋搭接,點(diǎn)焊定位短筋。５）柱鋼筋的綁扎,應(yīng)在模板安裝前進(jìn)行。6、柱鋼筋綁扎:依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中樓梯梁筋、主筋、分布筋的方向,綁扎樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板。板筋要錨固到梁內(nèi),然后綁扎主筋再綁扎分布筋，在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線,先綁扎主筋后綁扎分布筋,每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎.休息平臺(tái)施工縫處必須加馬凳，馬凳腳部墊墊塊；樓梯梁用頂梁撐頂住。7、鋼筋連接：1）鋼筋電弧焊連接施工Ａ、應(yīng)根據(jù)鋼筋界別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇焊條、焊接工藝和焊接參數(shù)。Ｂ、焊接時(shí)，引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的部位進(jìn)行,不得燒傷主筋。Ｃ、焊接地線與鋼筋應(yīng)解除緊密．Ｄ、焊接過(guò)程中應(yīng)及時(shí)清渣,焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過(guò)渡，狐坑應(yīng)填滿。E、以300個(gè)同一接頭形式、同一鋼筋級(jí)別的接頭作為一批,從成品中每批隨即切?。硞€(gè)接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。Ｆ、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)接頭進(jìn)行外觀檢查,其表面應(yīng)平整,無(wú)凹陷、焊瘤、裂縫、氣泡、夾渣等,其尺寸允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求.２)電渣壓力焊連接施工A、電渣壓力焊工藝:檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾其和鋼筋→安放鐵絲球→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查(含檢測(cè)報(bào)告)B、焊接前，焊接夾具的上下鉗口應(yīng)加緊在上下鋼筋上,鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動(dòng)。Ｃ、控制好焊接電流、電壓和焊接時(shí)間，控制焊接質(zhì)量.Ｄ、以３０0個(gè)同級(jí)別接頭為一批進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽樣送檢，合格后方可進(jìn)行下步工序施工.Ｅ、對(duì)電渣焊外觀進(jìn)行茶渣，不得有燒傷，其軸線偏差、彎折、焊包偏差均應(yīng)符合規(guī)范要求。3）鋼筋滾壓直螺紋套筒連接施工A、連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無(wú)損。Ｂ、采用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求．帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢靠,連接套筒的外露端應(yīng)有保護(hù)蓋。C、滾壓直螺紋接頭應(yīng)使用扭力扳手或者管鉗進(jìn)行施工，將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊,接頭牛津力矩應(yīng)符合下表要求，扭力扳手的精度為±5％．直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑(ｍm）16～１820~２２25283236~40擰緊力矩(N。m)１００20０250280320350D、經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)作出標(biāo)記,單邊外露絲扣長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)2P。Ｅ、根據(jù)待接鋼筋所在部位及轉(zhuǎn)動(dòng)難以情況，選用不同的套筒類型，采取不同的安裝方法。F、滾壓直螺紋施工前,應(yīng)提供有效型式檢驗(yàn)報(bào)告,包括工藝檢驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)。均按部位和使用個(gè)數(shù)分批送檢,工藝檢驗(yàn)時(shí),附帶相同組數(shù)的鋼筋原材，現(xiàn)場(chǎng)按50０個(gè)接頭一組,每組3個(gè)接頭進(jìn)行見(jiàn)證送檢.七、混凝土工程1、施工概述本工程承臺(tái)墊層強(qiáng)度等級(jí)為C１５，混凝土需加添加劑以抗裂;底板混凝土強(qiáng)度等級(jí)為Ｃ30，梁下高1０0厚C1５混凝土墊層,底板厚度為40０mm；地下室外側(cè)墻、人防墻車道板強(qiáng)度等級(jí)均為C30；地下室負(fù)二層至負(fù)一層的墻、柱、連梁塔樓投影范圍內(nèi)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為Ｃ４0,塔樓投影范圍以外的墻、柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C３０,塔樓范圍以內(nèi)的墻、柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C3０,梁、板混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30.構(gòu)件的混凝土抗?jié)B等級(jí)地下室底層為S8，地下室外側(cè)墻為Ｓ8，水池為Ｓ6。２、混凝土的各項(xiàng)原材均需送檢合格，其坍落度、和易性、穩(wěn)定性、配合比均需符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求．3、混凝土澆注:1)墊層依設(shè)計(jì)要求按劃定次序進(jìn)行澆筑,同時(shí)控制好標(biāo)高和澆注質(zhì)量,并拉毛;2）混凝土澆注均采用泵送混凝土,墻體的澆筑:混凝土澆筑過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的坍落度、和易性及混凝土的輸送時(shí)間，以防混凝土產(chǎn)生離析；墻體混凝土分層進(jìn)行澆筑。核心筒轉(zhuǎn)換層以下每板分８層澆筑，轉(zhuǎn)換層以上每板分6層澆筑；附樓每層分6層澆筑。逐層振搗，確保混凝土澆筑質(zhì)量;分層澆筑必須連續(xù)進(jìn)行,嚴(yán)禁施工冷縫的出現(xiàn).水平樓板的澆筑:核心筒水平樓板應(yīng)先做好與墻體之間的施工縫處理?；炷翝仓r(shí)按照專項(xiàng)方案里制定的澆筑方向連續(xù)進(jìn)行。3)澆注質(zhì)量要把嚴(yán)，振搗要密室,不得漏振,避免混凝土質(zhì)量通病.４）混凝土的養(yǎng)護(hù):采用覆蓋麻袋、塑料薄膜、蓄水或者相結(jié)合的方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。其抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于１4天,普通混凝土不少于7天．5)控制好梁柱等接頭的混凝土不同等級(jí)的質(zhì)量，消除裂縫.八、后澆帶及止水鋼板施工1、后澆帶施工要求為確保后澆帶劃分的兩段混凝土結(jié)構(gòu)可以自由收縮,施工時(shí)采取以下措施：1)后澆帶樓板配筋采用直通加彎形式，后澆帶中梁、板鋼筋可貫通不斷，保持一定的聯(lián)系。２）后澆帶采用平直縫.3)后澆微膨脹砼強(qiáng)度等級(jí)均取高于該層主體砼強(qiáng)度等級(jí)一級(jí)4)后澆帶交界處用10×1０鋼絲網(wǎng)分隔,起梁板側(cè)模作用。5）按設(shè)計(jì)要求在混凝土中摻復(fù)合型微膨脹劑,在砼澆注后６0天后氣溫較低時(shí)澆筑。6）后澆帶澆筑時(shí)的濕度應(yīng)盡量接近主體砼澆注時(shí)的濕度，以減少新舊砼收縮引起的裂縫。7)后澆帶澆注前,必須將已澆注的砼的水泥膜及松動(dòng)的石子除掉，形成毛面，雜物清理干凈后應(yīng)隔夜?jié)菜疂?rùn)濕.澆注時(shí)，接縫處應(yīng)仔細(xì)撫平,以求密實(shí)，終凝后即進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)１４ｄ。后澆帶所處及左右相鄰的樓板（梁)模板支頂應(yīng)等到后澆帶砼養(yǎng)護(hù)期結(jié)束后才能拆除;８）樓板留出后澆帶后,將要形成懸挑結(jié)構(gòu)，拆模時(shí)此處支撐保留支撐的間距以結(jié)構(gòu)計(jì)算數(shù)據(jù)為準(zhǔn),樓層后澆帶區(qū)域防護(hù)采用木蓋板防護(hù)。9)待砼強(qiáng)度≥50%后,才能拆模。２、止水鋼板1）施工縫處止水鋼板做法