箱梁施工質(zhì)量控制要點(diǎn)

現(xiàn)澆箱梁施工質(zhì)量控制要點(diǎn)一、模板及支架1、模板及支架必須含有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性,并有對(duì)應(yīng)的檢算資料。2、模板安裝必須穩(wěn)固牢固、接縫嚴(yán)密,不得漏漿;模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑;澆筑混凝土前,模板內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。3、箱梁梁端底板處宜設(shè)立20X20mm倒角,避免箱梁在張拉時(shí)梁體壓縮造成梁端底板下緣外邊沿混凝土劈裂。4、拆模時(shí)梁體混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%及以上,梁體混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差均不適宜不不大于15℃,且能確保棱角完整;拆除端模、松開內(nèi)模后方可進(jìn)行預(yù)張拉,拆模時(shí)氣溫急劇變化時(shí)不適宜拆模。5、模板安裝允許偏差和檢查辦法模板尺寸允許偏差和檢查辦法項(xiàng)目允許偏差(mm檢驗(yàn)方法1側(cè)、底模板全長(zhǎng)±10尺量檢查各不少于3處2底模板寬+5尺量檢查不少于5處3底模板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差24橋面板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差10拉線量測(cè)5腹板中心線位置偏差106隔板中心線位置偏差5尺量檢查7模板垂直度每米高度3吊線尺量檢查不少于5處8側(cè)、底模板平整度每米長(zhǎng)度21m靠尺和塞尺檢查各不少于59橋面板寬度±1010腹板厚度+10011底板厚度+10尺量檢查不少于5處12頂板厚度+10013隔板厚度+10-5143尺量檢查二、鋼筋1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí),以同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的每60t為一批進(jìn)行屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和冷彎實(shí)驗(yàn),局限性60t也按一批計(jì),其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》(GB13013、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499和《低碳鋼熱軋圓盤條》(GB/T701等的規(guī)定和設(shè)計(jì)規(guī)定。2、鋼筋的加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)及現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定,鋼筋應(yīng)平直、無損傷,表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。3、鋼筋加工允許偏差和檢查辦法鋼筋加工允許偏差和檢查辦法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長(zhǎng)±102彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±3尺量4、梁體鋼筋采用整體綁扎,當(dāng)梁體鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼筋相碰時(shí),可適宜移動(dòng)梁體鋼筋或進(jìn)行適宜彎折;除頂板頂面按凈保護(hù)層30mm考慮外,其它凈保護(hù)層均按35mm考慮,且綁扎鐵絲的尾段不應(yīng)伸入保護(hù)層內(nèi);在模板與鋼筋之間采用與梁體同等壽命同強(qiáng)度的高強(qiáng)混凝土的墊塊,墊塊每平方米不少于4個(gè),并呈梅花型均勻布置,特別在兩端變厚段底板底面與頂板底面增加墊塊的設(shè)立。5、全部梁體預(yù)留孔處均增設(shè)對(duì)應(yīng)的環(huán)狀鋼筋;橋面泄水孔處鋼筋可適宜移動(dòng),并增設(shè)螺旋筋和斜置的井字形鋼筋進(jìn)行加強(qiáng)。6、施工中為確保腹板、頂板、底板鋼筋的位置精確,應(yīng)根據(jù)實(shí)際狀況加強(qiáng)架立鋼筋的設(shè)立,可采用增加架立筋數(shù)量或增設(shè)W形或矩形的架立鋼筋等方法。7、安裝端模后應(yīng)注意梁體端部鋼筋的位置精確,特別應(yīng)注意倒角加強(qiáng)鋼筋及底板、腹板鋼筋保護(hù)層厚度的控制,以確保箱梁在張拉過程中受力。8、鋼筋安裝允許偏差和檢查辦法鋼筋安裝允許偏差和檢查辦法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm檢驗(yàn)方法1橋面主筋間距及位置偏差152底板鋼筋間距及位置偏差83箍筋間距及位置偏差154腹板箍筋的垂直度(偏離垂直位置155鋼筋保護(hù)層厚度與設(shè)計(jì)值偏差+506其它鋼筋偏移量20尺量檢查不少于5處三、混凝土1、梁體混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C50,封錨采用強(qiáng)度等級(jí)為C50的干硬性賠償收縮混凝土,端隔墻、橋面連接采用強(qiáng)度等級(jí)為C55賠償收縮混凝土,防撞墻、遮板及電纜槽豎墻混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40;電纜槽蓋板可采用RPC混凝土或C40混凝土,其中RPC混凝土性能指標(biāo)應(yīng)滿足《客運(yùn)專線活性粉末混凝土(RPC材料人行道擋板、蓋板暫行技術(shù)條件》要求。2、混凝土原材料、配合比設(shè)計(jì)必須符合鐵道部現(xiàn)行《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充原則》(鐵建設(shè)【】160號(hào)的有關(guān)規(guī)定。3、混凝土灌筑總的原則是“先底板、再腹板、最后頂板,從兩端到中間,分層持續(xù)灌注成型”?；炷恋墓嘀捎贸掷m(xù)整體灌筑,一次成型,澆筑時(shí)間控制在6~8h為宜。灌注時(shí)采用斜向分段,水平分層的辦法。其工藝斜度以不不不大于5°為宜,水平分層厚度宜控制在30cm以內(nèi),先后兩層的間隔時(shí)間不得超出初凝時(shí)間。4、梁體混凝土采用自然養(yǎng)護(hù)時(shí),梁體表面應(yīng)采用草袋或麻袋覆蓋,并在其上覆蓋塑料薄膜,梁體灑水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土表面充足潮濕為度;當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度不大于60%時(shí),自然養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于28d;相對(duì)濕度在60%以上時(shí),自然養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于14d。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí),梁體表面應(yīng)噴涂養(yǎng)護(hù)劑,采用保溫方法,嚴(yán)禁對(duì)混凝土灑水。當(dāng)需要進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí),必須符合《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行原則》(鐵建設(shè)【】160號(hào)的有關(guān)規(guī)定。混凝土強(qiáng)度達(dá)成1.2MPa以前,不得在其上踩踏或進(jìn)行其它作用。5、梁體擋砟墻、邊墻、隔板、遮板、封端混凝土表面裂縫寬度不得不不大于0.2mm;封端混凝土與周邊混凝土之間及梁體的其它部位不得出現(xiàn)裂縫(梁體表面收縮裂縫除外。6、冬期施工時(shí),混凝土的入模溫度不應(yīng)低于5℃;夏期施工時(shí),混凝土的入模溫度不適宜高于氣溫且不適宜超出30℃。7、梁體及封端混凝土外觀質(zhì)量應(yīng)平整密實(shí)、整潔、不露筋、無空洞、無石子堆壘、橋面流水暢通。對(duì)空洞、蜂窩、漏漿、硬傷掉角等缺陷,須修整并養(yǎng)護(hù)到規(guī)定強(qiáng)度;蜂窩深度不不不大于5mm,長(zhǎng)度不不不大于10mm,不多于5個(gè)/㎡。8、梁體外形尺寸允許偏差和檢查辦法梁體外形尺寸允許偏差和檢查辦法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm檢驗(yàn)方法1△梁全長(zhǎng)±20檢查橋面及底板兩側(cè),放張/終張拉30d后測(cè)量2△梁跨度±20檢查支座中心至中心,放張/終張拉30d后測(cè)量3橋面及擋砟墻內(nèi)側(cè)寬度±10檢查1/4跨、跨中、3/4跨和梁兩端4腹板厚度+10-5通風(fēng)孔測(cè)量,跨中、1/4跨、3/4跨各兩處5底板寬度±5專用測(cè)量工具測(cè)量,跨中、1/4跨、3/4跨和梁兩端6橋面偏離設(shè)計(jì)位置10從支座螺栓中心放線,引向橋面7梁高+10-5檢查兩端8梁上拱L/3000放張/終張拉30d時(shí)9頂板厚+10010底板厚度+10專用工具測(cè)量,1/4跨、跨中、3/4跨、梁兩端各2處11擋砟墻厚度±5尺量檢查不少于5處12表面垂直度每米高度偏差3側(cè)量檢查不少于5處13粱面平整度每米長(zhǎng)度偏差514底板頂面平整度每米長(zhǎng)度偏差101m靠尺檢查不少于1515鋼筋保護(hù)層不不大于設(shè)計(jì)值專用儀器測(cè)量,跨中和梁端的頂板頂?shù)酌妗⒌装屙數(shù)酌?、腹板?nèi)外側(cè)、擋砟墻側(cè)面和頂面以及梁端面各1處(每處不少于10點(diǎn)每塊邊沿高差1支座中心線偏離設(shè)計(jì)位置3螺栓孔垂直梁底板尺量△螺栓孔中心偏差2尺量每塊板上四個(gè)螺栓中心距16外露底面平整無損,無飛邊,防銹解決觀察電纜槽豎墻、伸縮裝置預(yù)留鋼筋齊全設(shè)立,位置對(duì)的接觸網(wǎng)支架座鋼筋齊全設(shè)立,位置對(duì)的泄水管、管蓋齊全完整,安裝牢固,位置對(duì)的17橋牌標(biāo)志對(duì)的,安裝牢固觀察四、預(yù)應(yīng)力1、預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場(chǎng)時(shí),以同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同生產(chǎn)工藝、同交貨狀態(tài)的每30t為一批進(jìn)行破斷負(fù)荷、屈服負(fù)荷、彈性模量、極限伸長(zhǎng)率實(shí)驗(yàn),局限性30t也按一批計(jì),其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲》(GB/T5223、《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》(GB/T5224等的規(guī)定和設(shè)計(jì)規(guī)定。2、預(yù)施應(yīng)力應(yīng)按預(yù)張拉、初張拉和終張拉三個(gè)階段進(jìn)行。初張拉應(yīng)在梁體強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后進(jìn)行;終張拉應(yīng)在梁體混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)成100%后、齡期不少于10d時(shí)進(jìn)行,且張拉過程中應(yīng)加強(qiáng)梁體彈性上拱的監(jiān)控。3、預(yù)應(yīng)力束張拉前,應(yīng)去除管道內(nèi)的雜物和積水,特別注意錨具喇叭口內(nèi)混凝土的去除;同時(shí),對(duì)應(yīng)模板應(yīng)松開,避免對(duì)梁體壓縮造成妨礙。4、張拉應(yīng)兩端同時(shí)、左右對(duì)稱進(jìn)行,最大不平衡束不應(yīng)超出1束,張拉次序按照?qǐng)D紙規(guī)定進(jìn)行;張拉實(shí)施雙控,油壓表讀數(shù)為主,鋼絞線伸長(zhǎng)量作為校核,張拉過程中應(yīng)保持兩端的伸長(zhǎng)量基本一致。5、預(yù)應(yīng)力鋼絞線的實(shí)際伸長(zhǎng)值與計(jì)算伸長(zhǎng)值相差不得不不大于±6%,斷裂或滑脫數(shù)量不得超出預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的0.5%,并不得位于梁的同一側(cè),且每束內(nèi)斷絲不得超出1根。6、預(yù)應(yīng)力筋展開后應(yīng)平順、不得有彎折,表面不應(yīng)有裂紋、小刺、機(jī)械損傷、氧化鐵皮和油污等;預(yù)留孔道所用的波紋管使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,其表面應(yīng)無油污、損傷和孔洞,施工中應(yīng)密封良好、接頭嚴(yán)密、線型平順、安裝牢固;預(yù)留孔道位置與設(shè)計(jì)位置的偏差規(guī)定距跨中4m范疇不不不大于4mm,其它部位不不不大于6mm。7、預(yù)應(yīng)力筋下料長(zhǎng)度的允許偏差和檢查辦法預(yù)應(yīng)力筋下料長(zhǎng)度的允許偏差和檢查辦法序項(xiàng)目允許偏差(mm檢驗(yàn)方法與設(shè)計(jì)的計(jì)算長(zhǎng)度差±101束中各根鋼絲長(zhǎng)度差不不不大于鋼絲長(zhǎng)度的1/5000,且不不不大于5與設(shè)計(jì)的計(jì)算長(zhǎng)度差±102束中各根鋼絞線長(zhǎng)度差53預(yù)應(yīng)力螺紋鋼筋±50尺量五、管道壓漿1、終張拉完畢后,宜在2天內(nèi)進(jìn)行管道壓漿。2、壓漿前管道內(nèi)應(yīng)去除雜物及積水,壓入管道的水泥漿應(yīng)飽滿密實(shí)。3、水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時(shí)間間隔不應(yīng)超出40min。4、冬季壓漿時(shí)應(yīng)采用保溫方法,冬季壓漿或壓漿后3d內(nèi),梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃。六、防水層、保護(hù)層1、防水層的基層應(yīng)平整、清潔、干燥,不得有空鼓、松動(dòng)、蜂窩麻面、浮渣、浮土和油污。2、防水層的表面質(zhì)量應(yīng)達(dá)成涂層厚薄一致,卷材黏貼牢固,搭接封口對(duì)的,不得有滑移、翹邊、起泡、損傷等現(xiàn)象,坡度平順,排水通暢。3、保護(hù)層施工時(shí),不得損壞防水層,保護(hù)層應(yīng)表面平整,周邊新舊混凝土粘貼牢固、密貼,排水坡滿足設(shè)計(jì)規(guī)定;保護(hù)層與防水層應(yīng)粘接牢固,結(jié)合緊密,厚度均勻一致,表面平整密實(shí),不得有疏松、起砂、脫皮、損傷等現(xiàn)象。4、防水層和保護(hù)層的材料稱量的允許誤差為2%。5、防水層、保護(hù)層允許偏差和檢查辦法防水層允許偏差和檢查辦法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm檢驗(yàn)方法1基層平整度31m靠尺檢查2卷材搭接寬度-10尺量檢查保護(hù)層允許偏差和檢查辦法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm檢驗(yàn)方法1表面平整度31m靠尺檢查2分格縫平直3拉線尺量檢查七、其它1、梁體外形尺寸(以32m梁為例:防撞墻內(nèi)側(cè)凈寬9.0m,橋上人行道欄桿內(nèi)側(cè)凈寬12.1m,橋梁寬12.2m,橋梁建筑總寬12.48m,梁長(zhǎng)32.6m,技術(shù)跨度為31.1m,跨中截面線路中心線處梁高為2.850m,支點(diǎn)截面線路中心線處梁高為3.050m,橫橋向支座中心距為4.7m。2、盆式橡膠支座安裝允許偏差和檢查辦法盆式橡膠支座允許偏差和檢查辦法序項(xiàng)目允許偏差(mm檢驗(yàn)方法1支座板四角高差12上下座板中心十字線扭轉(zhuǎn)13同一梁端兩支座高差14一孔箱梁支座中一種支座不平整限值35固定支座上下座板及中線的縱、橫向錯(cuò)動(dòng)量16活動(dòng)支座中線的縱橫向錯(cuò)動(dòng)量(按設(shè)計(jì)氣溫定位后3測(cè)量3、防撞墻:高度采用與相鄰軌道軌面等高設(shè)計(jì),直線、曲線內(nèi)側(cè)防撞墻高度775mm,曲線外側(cè)按最大超高155mm考慮;防撞墻每2m設(shè)10mm斷縫。4、接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ):順橋向×橫橋向尺寸為1000mm×700mm,梁體預(yù)埋鋼板2尺寸為630×520×10mm、630×680×10mm或630×840×10mm幾個(gè)類型;梁體施工時(shí)應(yīng)預(yù)埋M39錨栓、鋼板2以及需與梁體鋼筋一同綁扎的鋼筋;錨栓外露基礎(chǔ)面190mm,螺紋長(zhǎng)度190+5mm,每個(gè)錨栓配三個(gè)螺母,兩個(gè)墊圈。接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)和下錨拉線基礎(chǔ)預(yù)埋件誤差規(guī)定見下表。接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)和下錨拉線基礎(chǔ)預(yù)埋件誤差規(guī)定序預(yù)埋要求1螺栓組中心距線路中心線距離+50mm-0mm2螺栓組中心線順線路方向偏移±50mm3基礎(chǔ)預(yù)埋件應(yīng)牢固可靠,螺栓外露長(zhǎng)度及螺栓長(zhǎng)度+8mm-0mm4螺栓相鄰間距±1mm5螺栓對(duì)角線間距±1.8mm6預(yù)埋鋼板應(yīng)與基礎(chǔ)面齊平或略高+8mm-0mm7預(yù)埋鋼板中部預(yù)留孔中混凝土略高于預(yù)埋鋼板頂面+8mm-0mm8預(yù)埋鋼板應(yīng)水平,高低偏差<8mm9螺栓應(yīng)垂直于水平面,每個(gè)螺栓中心偏差在頂端偏移<1mm10靠近線路側(cè)螺栓連線的法線應(yīng)垂直線路中心線,一組螺栓的整體扭轉(zhuǎn)±1.8°11基礎(chǔ)面至軌面距離;基礎(chǔ)面高出橋粱面距離;基礎(chǔ)平臺(tái)尺寸;預(yù)埋鋼板尺寸±8mm5、通風(fēng)孔:箱梁兩側(cè)腹板設(shè)立直徑為100mm通風(fēng)孔,通風(fēng)孔距梁底距離為1.9m,間距2m;若通風(fēng)孔與預(yù)應(yīng)力筋相碰,應(yīng)適宜移動(dòng)其位置,并確保與預(yù)應(yīng)力鋼筋的保護(hù)層不不大于1倍管道直徑,在通風(fēng)孔處應(yīng)增設(shè)直徑170mm的螺旋筋。6、橋面排