預制梁場標準化建設方案

目錄TOC\o"1-3"\h\u17099一、實用范疇 110539二、編制根據(jù) 118338三、工程概況 132422四、預制梁場布置 218777五、梁場建設方案 473241、預制場施工組織機構、人員及機械設備配備 4254912、場地建設原則 5235573、硬件設施規(guī)定 624、施加預應力 10206415、施工用電、消防布置 11175936、排水設計與施工 13327317、場區(qū)標記、標牌施工 1426405六、質量安全控制方法 1526641．質量管理 15275602、安全確保方法 159089七、文明及環(huán)保方法 16294651、文明施工防治方法 16166652、大氣污染的防治方法 16附件1：組織機構圖附件2：進度計劃橫道圖附件3:梁場布置圖福建順邵高速公路第四標段預制梁場原則化建設方案一、實用范疇本原則化建設方案重要針對順邵高速公路第四標段全部預制梁，包含40米T型梁、35米T型梁、30米T型梁、25米T型梁的預制施工。二、編制根據(jù) 《修編稿施工圖設計》A7標段第三冊橋梁、涵洞；A8標段第三冊橋梁、涵洞，A8標段第五冊路線交叉；《公路橋涵施工技術規(guī)范（JTG/TF50-）》；《公路工程質量檢查評定原則(JTGF80／1-)》；《鋼構造設計規(guī)范GB50017-》；《建筑構造荷載規(guī)范(GB50009-)》；《福建省高速公路施工原則化管理指南》（第四分冊）；業(yè)主有關技術資料；我單位以往施工經驗三、工程概況本合同段屬于福建順昌至邵武高速，樁號為K52+440～K66+874，全長14.434Km。本合同段共有鋪前大橋1座、鋪前分離式橋1座、安家渡特大橋1座，及吳家塘互通橋，張家際互通橋，具體工程量見表1《福建順昌至邵武第四合同段橋梁工程一覽表》及表2，T梁預制安裝整體施工計劃。根據(jù)施工總體進度計劃，項目部決定本標段預制場位于安家渡0#橋臺500米處K61+732.71～K62+232.71根本，重要負責預制鋪前大橋200片，其中40米165片，35米35片；安家渡大橋110片,其中40米105片，25米5片；吳家塘互通橋30米T梁，26片，張家際互通橋30米T梁，61片，累計預制T梁片數(shù)397片的生產任務，總占地面積16000平方米，設立預制臺座25個，梁片出坑檢查臺座1個，配備2臺80噸、1臺10噸龍門吊，作為移梁、立拆模板澆注砼使用。表1福建順昌至邵武高速公路第四合同段橋梁工程一覽表序號工程名稱長度（m）構造形式1鋪前大橋左793米，右788米PC持續(xù)T梁即40米T梁+35米T梁2安家渡大橋左719.39米，右736.39米等截面持續(xù)箱梁+40米T梁+變截面持續(xù)箱梁+25米T梁3吳家塘互通橋82米吳家塘互通1,2號橋預應力砼30米簡支T梁橋，4張家際互通314米A匝道1號橋2*30+3*30，B匝道橋5*30T梁表2T梁預制安裝整體施工計劃預制次序橋梁工程（范疇）梁尺寸片數(shù)預制天數(shù)預制開始預制結束架設開始架設結束1安家渡大橋40米T梁105片，25mT梁5片110903月6月5月8月2吳家塘互通根本1#橋30米斜交T梁10片10203月4月6月7月3吳家塘互通根本2#橋30mT梁16片16304月5月6月6月4鋪前大橋40米T梁165片，35米T梁35片2001507月11月8月12月5張家際互通30米T梁61709月11月11月12月四、預制梁場布置本標段梁場為挖方段，重要為粉沙性土質，土質良好?，F(xiàn)在能運用的運輸?shù)胤降缆分匾獮镚316國道，除一處與根本交叉外，其它地段有部分村道可通往根本，考慮現(xiàn)場場地條件和運梁及架設方案，項目部結合實際狀況，梁場設在根本安家渡0號橋臺K61+700～K62+200根本處路基上，壓實度及平整度等指標符合規(guī)定后方可建設。選址位置均為農田用地，遠離居民區(qū)，對本地居民干擾較少，附近沒有地質災害危險源，運用鄉(xiāng)村水泥路能夠達成，用水充足，可抽取排灌渠水結合打井解決。預制場長500m，預制場寬24m，計劃此段路基完畢后2個月內梁場建設，8個月內T梁預制完畢，T梁架設預計8個月內完畢。設20個40米預制臺座，5個35米預制臺座，布置4排40米T梁存梁區(qū)，1排30米T梁存梁區(qū)。預制梁廠、臺座布置見梁廠規(guī)劃圖，預制場及材料加工、寄存場地全部采用C25砼硬化，硬化厚度為0.2米;梁臺基礎寬1.6米，厚30厘米，采用C25砼澆筑,張拉端槽口采用擴大基礎，梁臺底的厚度為30厘米，以確保梁體張拉后兩端的受力需求。梁臺座高40cm，根據(jù)反拱按二次拋物線進行布置，即臺座預拱度為3.5cm，在臺座的兩側用紅油漆從跨中向兩側每延米做一種標記，便于波紋管定位器安裝和定位。在臺座的頂部兩側布置5#的槽鋼和混凝土一起澆筑，槽鋼內嵌入5cm橡膠管，避免梁板澆筑時漏漿。采用C30砼進行澆注，臺座頂面預埋δ=6鋼板，并預留模板拉條孔。鋼板與臺座內鋼筋等預埋件連接。梁場采用柵欄進行全封閉。預制場布置Q=80噸龍門吊兩臺，作為移梁時用，Q=10噸龍門吊作為立拆模板澆筑砼使用;存梁臺基礎部分暫定兩道，其它部分延8標路基擴展；配套40米梁模板6套，35米梁模板2套，30米T梁模板2套；在K61+500處安裝水泵，在左側山上安置水箱，作為施工用水，在0#橋臺的變壓器上直接接電，作為施工用電；預制場辦公及生活區(qū)均根據(jù)現(xiàn)場實際地形進行合理規(guī)劃，合理布局.詳見細部圖，設立生活區(qū)及垃圾解決區(qū)，定時對生活和施工垃圾進行解決；采用項目部拌合站集中進行砼供應，采用砼運輸車進行運輸，龍門吊吊裝導入模板。具體工程量見表《福建順昌至邵武第7，8合同段橋梁工程一覽表》。梁場建設方案1、預制場施工組織機構、人員及機械設備配備圖1施工組織機構圖項目經理總工項目經理總工技術部質檢部物資部實驗室部部鋼筋加工班鋼筋綁扎班混凝土澆筑班運輸班養(yǎng)護班模板拆裝班預應力班預制場施工隊表2人員配備序號工種人數(shù)工作任務備注1梁場負責人1總體調度管理2技術員2技術指導3模板工18模板施工4混凝土工10混凝土施工5起吊司機2龍門吊操作6張拉壓漿工6張拉壓漿7普工2養(yǎng)生及清掃衛(wèi)生8安全員1安全管理表3預制場設備配備表序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1龍門吊80、10噸臺2、12壓漿機BW-150/1.57.5KW臺23張拉機套44發(fā)電機BF-V412250KW/400KW臺15鑿毛機臺46滅火器材套107裝載機40型臺18鋼筋切斷機GWF-40臺29砂輪切割機GWF-40臺210電焊機BX-550臺511倒鏈1-20T套412插入式振動器30型0.5KW臺613插入式振動器50型0.5KW臺614放張器臺115千斤頂300T臺416T梁模板40米T梁6套模板，30、35米T梁模板套套82、場地建設原則預制梁場建設，應恪遵法律法規(guī)的規(guī)定和符合有關主管部門的規(guī)定規(guī)定，遵照“因地制宜，節(jié)省土地，保護環(huán)境，安全可靠，規(guī)范有序，功效完備，布設合理，方便生活，滿足生產”的原則。3、硬件設施規(guī)定1）總體規(guī)定(1)預制梁場的規(guī)模及功效應符合投標文獻承諾的有關規(guī)定，合理劃分辦公生活區(qū)、制梁區(qū)、存梁區(qū)、材料庫房等。預制場建設要與橋梁下部構造施工基本同時啟動，確保架梁和制梁的同時進行；(2)預制梁場內消防設施、臨時用電，并按照有關行業(yè)主管部門頒布的有關文獻規(guī)定辦理；(3)生產、生活區(qū)應做好臨時雨水、污水排放以及垃圾解決，以避免污染環(huán)境。2）具體規(guī)定(1)面積及布置本標段預制梁場的占地面積16000㎡；縱向設立兩道排水溝40*40cm,橫向設立7道排水溝，縱向預埋4道養(yǎng)生水管，整個梁廠布置在路基頂面在做硬化解決，面層砼為20cm厚C25，材料及罐車運輸?shù)缆窛仓?5cm厚C25混凝土，混凝土澆筑時設立伸縮縫。為了確保場地排水的順利，按照中間高、四周低的原則在預制梁場四周設立1%的排水橫坡，對于線槽和給排水設施做好提前預留。每個制梁臺座之間設立一橫坡為2%—4%的排水溝，場地四周設立涉及排水溝、沉淀池的集中排水系統(tǒng)，排水溝底面采用M7.5砂漿進行抹面，做到雨天場地不積水、不泥濘，晴天不揚塵。⑵預制場功效區(qū)a．龍門吊軌道龍門吊軌道底部采C25混凝土基礎，基礎寬60cm、高30cm，基礎內加設Φ12@20鋼筋網片。b．制梁臺座預制臺座高0.4m，寬0.6m，預制場相鄰兩臺座間距3.8m，依模板搭接長度，在底座橫向注意預留拉桿孔，孔間距50cm，高度從底座往下7cm到中心?；A內鋪一層15cm×15cm的Φ12鋼筋網片。為了避免梁板在張拉時基礎承受應力過大，在臺座兩端設立50×50cm擴大基礎，基礎內設立雙層Φ12和Φ8鋼筋網片。c.存梁臺座存梁臺座采用C30整體式條形基座，基礎寬50cm、高30cm，基礎內加設Φ12@20鋼筋網片，下部設混凝土擴大基礎，內鋪一層10cm×10cm的Φ12鋼筋網片。梁板預制完畢后，及時對梁板噴涂統(tǒng)一標記和編號，標記內容涉及預制時間、張拉日期、檢查狀態(tài)、施工單位、梁體編號、部位名稱等。梁板預制完畢后，除了加強養(yǎng)護外，要確保穩(wěn)固、安全寄存，嚴禁拆模后將梁板無支撐寄存，嚴格設立防傾托架，避免梁板側傾。存梁區(qū)堆疊寄存不得多于3層，存梁過程中親密進行沉降觀察，避免發(fā)生傾倒事故。d.鋼筋制作臺座鋼筋胎架均設立在預制場內，待鋼筋制作完畢驗收合格后用龍門吊直接吊裝入模。梁體鋼筋的綁扎組立架重要是控制鋼筋的位置和間距、腹板箍筋的傾斜度、垂直度，底腹板鋼筋、頂板鋼筋綁扎組立架均通過在胎架上按設計間距用75角鋼開槽控制鋼筋間距。組立架在設計、加工制作時不僅考慮組立架的強度、鋼度以滿足鋼筋自重、操作人員等外加荷載，還考慮方便鋼筋綁扎作業(yè)、定位精確，確保鋼筋綁扎、安裝的允許偏差及鋼筋骨架、網片的質量符合設計、規(guī)范規(guī)定。鋼筋胎架加工區(qū)準備移動彩鋼雨棚，減少天氣因素對箱梁鋼筋制作的影響。e.半成品材料堆放區(qū)設鋼絞線堆放區(qū)一處、半成品鋼筋堆放區(qū)5處，型鋼模板一處，按照不同規(guī)格型號墊高按型號分類寄存，并掛標記圖牌，離地30cm以上，下部支點確保鋼筋不變形，保持干燥。鋼筋加工廠采用彩鋼棚封閉，其內嚴禁寄存各類腐蝕性物品，鋼筋半成品按照不同規(guī)格型號分類寄存，標注鋼筋型號尺寸每片梁本圖鋼筋用量及大樣圖。錨墊板、預應力錨具、支座等應按照不同規(guī)格型號分別寄存于庫房內的貨架上，并作對應標記。按型號、類別登記入冊，方便查詢。f.生活區(qū)生活區(qū)房間全部采用活動板房，預制場和鋼筋加工場合在一塊，板房每間尺寸為6m×5m，基礎用50*50紅磚砌筑，室內采用10cm厚水泥砂漿硬化；在需要排水的地方預留坡度和排水孔。燈管、門窗、職責規(guī)范等按施工圖紙進行安裝；房屋均設立攬風繩，滿足人員安全規(guī)定，旁邊設有垃圾池等生活設施。生活區(qū)板房按人員配備數(shù)量合理排布，重要作為宿舍、餐廳等使用。板房門前設立消防器材和垃圾桶，將垃圾倒入垃圾桶后，再集中到垃圾池，然后由專車運到站外指定地點解決。（3）噴淋養(yǎng)護在預制場外側設立一種不不大于100m3的儲水池，用于箱梁養(yǎng)護用水，并制作多個噴淋管架，梁場內場地硬化時即設立下沉式溝槽，規(guī)劃每兩排臺座縱橫向之間設立，溝槽內安裝供水管，在臺座兩端位置加裝水管接頭，方便后期噴淋養(yǎng)護時直接將噴淋管架與水管接頭連接。噴淋水壓加壓泵確保提供足夠的水壓，確保箱梁每個部位均能養(yǎng)護到位。（4）T梁模板配備預制梁的模板采用原則化的整體鋼模，鋼板厚度不不大于8mm，側模長度普通要比設計梁長1‰，多個螺栓采用原則化的螺栓。模板由指定專業(yè)廠家進行加工生產，在廠家加工時項目部派專業(yè)人員負責對模板質量進行中間檢查，出廠邁進行試拼和交工檢查，確保模板接縫密合平順，不漏漿，無錯臺。

模板在使用過程中由專人加強維修與保養(yǎng)，每次拆模后應指派專人進行除污與防銹工作，平整放置避免變形，并做到防雨、防塵、防銹。

模板在吊裝與運輸過程中，采用有效的方法避免模板的變形與受損。模板在安裝后澆注砼前，按照有關規(guī)定對模板的安裝進行檢查，特別是梁寬、順直度、模板各處拼縫、模板與臺座接縫及多個預留孔洞的位置。（5）其它設備配備①預制梁預應力張拉采用智能數(shù)控張拉設備。②梁體壓漿必須采用真空輔助壓漿設備。③能滿足生產需要的機械鑿毛設備。④必備的施工輔助設備，涉及橫隔板鋼筋定位模架、鋼筋骨架定位模架、橫隔板底模支撐架、波紋管定位模架、翼緣板鋼筋定位模架。4、施加預應力穿入鋼絞線時應采用方法確保鋼絞線不發(fā)生交叉。根據(jù)張拉計劃，擬定張拉裝置的使用臺數(shù)，并應備用足夠的張拉設備，以防不測；1）預應力張拉機(1)現(xiàn)場技術人員張拉前必須報監(jiān)理工程師一起全過程現(xiàn)場旁站預應力張拉施工，檢查和統(tǒng)計張拉后每片梁中心位置的起拱度；(2)在確保澆注混凝土強度的前提下，預應力張拉須在澆注混凝土7天后進行，以減小混凝土徐變產生的預應力損失；(3)安全操作注意事項:①張拉現(xiàn)場應設安全標志，無關工作人員嚴禁人內；②張拉或退楔時，千斤頂背面不得站人，以防預應力筋拉斷或錨具、楔塊彈出傷人；③油泵運轉出現(xiàn)不正常狀況時，應立刻停車檢查，在有壓力的狀況下，不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位的螺絲；④張拉操作中若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如油表震動激烈發(fā)生漏油、電機聲音異常、支座斷開、滑動）等，應立刻停機進行檢查；⑤應由專人負責指揮張拉作業(yè)；⑥千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對稱，嚴禁多加墊塊，以防支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人；⑦高壓油管的接頭應加防護套，避免噴油傷人。2）真空壓漿(1)孔道壓漿應在張拉完畢后24小時之內進行；(2)壓漿管路長度不適宜超出25m，當超出25m時，應提高壓力l00kpa～200kpa，壓漿過程中應采用方法避免堵管；(3)冬季施工環(huán)境最低溫度低于5℃時，應加蓋暖棚，對管道及梁體混凝土預加溫，然后方可壓漿；當氣溫高于35℃時，壓漿宜在夜間進行；(4)張拉壓漿穩(wěn)定后，切割掉多出的鋼絞線（錨頭位置預留2～3cm）用水泥素漿封錨；(5)嚴禁移運、吊裝未進行管道壓漿和壓漿強度未達成設計規(guī)定的梁。3）封端(1)需要封端的梁體，在預應力張拉和壓漿封錨后應在梁場進行封端，不得待架梁后進行，確保封端質量；(2)固定封端模板時應校準梁長，使梁長既符合允許偏差的規(guī)定又便于安裝；(3)封端混凝土強度應符合設計規(guī)定，若設計無規(guī)定時，不得低于梁體混凝土強度原則值的80％；(4)澆筑封端混凝土時，要認真操作并認真插搗，必須使錨具處的混凝土密實；(5)封端混凝土澆筑后，應靜置1小時～2小時，帶模澆水養(yǎng)護；脫模后在常溫下普通養(yǎng)護時間不得不大于7晝夜；冬天施工應采用有效方法避免凍害。5、施工用電、消防布置（1）施工用電布置a.施工現(xiàn)場臨時用電應符合現(xiàn)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ46-）規(guī)定，工程專用的電源中性點直接接地的220/380V低壓電力系統(tǒng)，采用TN-S接零保護系統(tǒng)，并做到三級配電兩級保護和“一機一箱一閘一漏”。現(xiàn)場施工用電布線將從硬化地面下預埋管線穿越，并在用電位置預留接口，照明和動力合用一配電箱，但照明與動力分路設立，每一種配電箱照明部位安裝一種兩級漏電保護器和刀閘開關。配電箱、開關箱應裝設在干燥通風及常溫的場合，周邊應有足夠二人同時工作的空間，周邊不得堆放任何有礙操作、維修的物品。b.預制場臨時用電預制場考慮設立一臺400KVA變壓器及配電房，供應生活及生產用電。采用三相交流電路，用電線路全部埋于地下，設立兩級漏電保護，在配電箱和開關箱分別設立漏電保護器，確保用電安全。另外準備1組200KW發(fā)電機，確保在停電狀態(tài)下預制場的正慣用電。梁場在兩側設立高桿照明燈，每50m對稱設立一對大功率照明燈，照明燈電線均從梁場內管線溝槽內布設。用電應編制臨時用電施工組織設計，重要內容涉及電源進線、總配電箱、分派電箱的位置及線路定向，進行負荷計算，選擇變壓器容量和導線截面，制訂安全用電技術方法和電氣防火方法。經有關部門審核及技術負責人同意后實施。嚴格按照施工用電專項組織設計與施工現(xiàn)場平面布置進行架設和管理電力線，動力和照明線分開架設。配電房（室）、變壓器等固定電力設備均設安全防護屏障或網柵圍欄，高度不低于2.5m，并設立明顯的嚴禁、警告標志。配有專職電工一名，持證上崗，按規(guī)定對的穿戴、使用勞動防護用品。配電箱內多路配電設立標記，配電箱設立門、鎖及防雨方法，鐵殼開關箱接地。確保全部電器設備完整、無破損，性能良好。使用安裝帶有觸電保護器的插座，觸電保護器做到定時實驗，確保性能可靠。嚴禁使用銅絲、鐵絲等金屬替代保險絲。嚴禁在一種開關上連接多臺電動設備。夜間施工時，現(xiàn)場有滿足施工安全規(guī)定的照明設施。施工消防布置1）易燃易爆物品應妥善寄存，符合安全規(guī)定，并有專人保管、發(fā)放、回收。2）禁火區(qū)不得動用明火；有焊割作業(yè)必須嚴格執(zhí)行“焊割十不準”規(guī)定。3）電氣線路、設備應經常檢查維修，非電工嚴禁安、拆、檢修電氣設備。4）預制場內各功效區(qū)在明顯位置設防火設施，每個功效區(qū)將配備不少于10個的滅火器。5）項目部每月組織進行一次消防方法檢查，確保消防設施的合格性。6、排水設計與施工為排水的便利，在場地硬化過程中將排水渠道預留出來。水溝頂面標高和場坪標高應統(tǒng)一考慮，場地面層排水坡度不不大于1.5%，每個制梁臺座之間設立一縱向排水溝。水溝底部均設立2%左右的排水縱坡，將水全部由端頭部位橫向排入水溝內，在由端頭橫向排水溝把水引入預制場外的沉淀池內，經沉淀解決后排出場外。沉淀池采用磚砌構造并采用M7.5砂漿抹面防滲方法。7、場區(qū)標記、標牌施工（1）標牌建設a.場區(qū)采用封閉式管理，四周設立2m高圍墻，進出場設立大門隔離開，b.“八牌一圖”即工程概況牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、質量確保牌、安全生產牌、消防保衛(wèi)牌、文明施工牌、風險告知牌、安全警示牌、施工現(xiàn)場平面布置圖等各類標示牌、警示牌齊全原則美觀。“八牌一圖”放在進入工地入口處，其它承建標牌、進出管區(qū)批示牌、工點名稱牌、配合比牌、交通、安全警示牌、形象進度牌、材料牌、機械設備狀態(tài)牌、操作規(guī)程牌按安全標記牌功效布置。c.預制場出入口、場內均設立嚴禁、警告、指令標志。d.進門處設立銘牌：福建順昌至邵武段第4合同段預制場，尺寸為80cm×60cm。（2）標記建設a.焊接、切割場合設立嚴禁標志、警告標志,安全通道設立嚴禁標志。使用氧氣、乙炔等易燃易爆場合設立嚴禁標志和明示標志。多個氣瓶刷原則色,氣瓶間距不下于5m,距明火不不大于10m且采用隔離方法。氣瓶寄存符合規(guī)定,配有防震圈和防護帽。加工場出入口和場內設立嚴禁標志和警告標志,用電場合設立警告標志,易發(fā)生火災場合設立警告標志,消防器材放置場合設立提示標志,各作業(yè)區(qū)設立分區(qū)標記牌。b.機械設備懸掛機械操作安全規(guī)定公示牌和設備標記牌。c．預制梁（板）張拉壓漿完畢后，用紅色油漆噴涂該預制梁的基本狀況。張拉臺座兩端應設立安全警示牌。d．各類標記標牌整潔劃一，材料堆放整潔有序。e．現(xiàn)場管理人員和作業(yè)人員統(tǒng)一制服掛牌上崗。六、質量安全控制方法1．質量管理搞好質量安全的技術交底工作，抓好專業(yè)工種的崗前培訓工作，特別是吊車司機、點焊工、混凝土工、鋼筋工、電工等特