各種管道線路等非主體結構質量保證措施

1各種管道線路等非主體結構質量保證措施給水管道及配件安裝工藝流程管道支架的放線定位根據(jù)設計要求定出固定支架和補償器的位置；根據(jù)管道設計標高，把同一水平面直管段的兩端支架位置畫在墻上或柱上；根據(jù)兩點間的距離和坡度大小，算出兩點間的高度差，標在末端支架位置上；在兩高差點拉一根直線，按照支架的間距在墻上或柱上標出每個支架位置。支吊架安裝支架橫梁應牢固地固定在墻、柱或其他結構物上，橫梁長度方向應水平。頂面應與管中心線平行。固定采用膨脹螺栓法，按坡度線上支架定位十字線向下量尺，畫出上下兩膨脹螺栓安裝位置十字線后，用電鉆鉆孔。孔徑等于套管外徑，孔深為套管長度加15mm并與墻面垂直。清除孔內灰碴，套上錐形螺栓并擰上螺母后，打入墻孔直至螺母與墻平齊，用扳手擰緊螺母直至脹開套管后，打橫梁穿入螺栓，并用螺母緊固在墻上。固定支架必須嚴格地安裝在設計規(guī)定位置，并使管子牢固地固定在支架上。在無補償器，有位移的直管段上，不得安裝一個以上的固定支架?；顒又Ъ懿粦恋K管道由于熱膨脹所引起的移動，其安裝位置應從支承面中心向位移反向位移，位移值應為位移之半。無熱位移的管道吊架的吊桿應垂直安裝，吊桿的長度應能調節(jié)。有熱位移的管道吊桿應斜向位移相反的方向，按位移值的一半傾斜安裝。補償器兩側應安裝1~2個多向支架，使管道在支架上伸縮時不至偏移中心線。管道支架上管道離墻、柱及管子與管子中間的距離應按設計圖紙要求敷設。在墻上預留孔洞埋設支架時，埋設前應檢查校正孔洞標高位置是否正確，深度是否符合設計和有關標準圖的規(guī)定要求，無誤后，清除孔洞內的雜物及灰塵，并用水將洞周圍澆濕，將支架埋入填實，用1：3水泥砂漿填充飽滿。在鋼筋混凝土構件預埋鋼板上焊接支架時，先校正支架焊接的標高位置，消除預埋鋼板上的雜物，校正后施焊。焊縫必須滿焊，焊縫高度不得少于焊接件最小厚度。管道螺紋連接安裝管螺紋連接填料采用聚四氟乙烯生料帶。螺紋加工和連接的方法要正確。不論是手工或機械加工，加工后的管螺紋都應端正、清楚、完整、光滑。斷絲和缺絲總長不得超過全螺紋長度的10%。管螺紋連接要點：螺紋連接時，應在管端螺紋外面敷上填料，用手擰入2?3扣，再用管子鉗一次裝緊，不得倒回。裝緊后應留有螺尾；管道連接后，應把擠到螺栓外面的填料清除掉。填料不得擠入管道，以免阻塞管路。填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊時，應更換新填料。螺紋連接應選用合適的管鉗，不得在管子鉗的手柄上加套管增長手柄來擰緊管子。管道法蘭連接安裝法蘭連接前的檢查：法蘭的各部分加工尺寸應符合標準或設計要求，法蘭表面應光滑，不得有砂眼、裂紋、斑點、毛刺等降低法蘭強度和連接可靠性的缺陷。法蘭墊片是成品件時應檢查核實其材質，尺寸應符合標準和設計要求，軟墊片質地柔韌，無老化變質現(xiàn)象，表面不應有折損皺紋缺陷，法蘭墊片無成品件時，應現(xiàn)場根據(jù)需要自行加工，加工方法有手工剪制和工具切割兩種。手工剪制時，常剪成手柄式，以便安裝調整墊片位置。螺栓及螺母的螺紋應完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓、螺母應配合良好、無松動和卡澀現(xiàn)象。法蘭連接安裝：法蘭與管子組裝前對管子端面進行檢查，管口端面傾斜尺寸不得小于1.5mm；法蘭與管子組裝時要用角尺檢查法蘭的垂直度，法蘭連接的平行度偏差尺寸當設計無明確規(guī)定時，則不應大于法蘭外徑的1.5mm，且不應大于2mm；法蘭與法蘭對接時，密封面應保平衡。為了便于裝拆法蘭緊固螺栓，法蘭平面距支架和墻面的距離不應小于200mm擰緊螺栓時應對稱成十字交叉進行以保障墊片各處受力均勻，擰緊后螺栓露出絲扣的長度不應大于螺栓直徑的一馳不應小于2mm。1.1.6PPR管熱熔連接（1）給水管道如采用PPR管。同材質的管材、管件之間的連接采用熱熔方法，安裝時要使用專用熱熔工具，暗敷墻體、地坪面層內的管道不得采用絲扣或法蘭連接。給熱溶工具接通電源，達到工作溫度指示燈亮后方可開始操作熱溶連接管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割要使用專用的管子剪或管道切刀切割，也可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材要除去毛邊和毛刺。管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油。熔接彎頭或三通時，應注意方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標志標出其位置。加熱時，無旋轉地把管端導入加熱套內，插到所標志的深度，同時無旋轉地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志處。達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉的直線均勻插入到所標深度，使接頭處形成均勻的凹緣，剛熔接好的接頭還可校正，但嚴禁旋轉。1.1.7立管安裝立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預制好的立管按編號分層排開，按順序安裝，對好調直時的印記，絲扣外露2至3扣，清除麻頭，校核預留甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時絲堵。立管閥門安裝朝向應便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。立管暗裝：豎井內立管安裝的卡件宜在管井口設置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安裝在墻內的立管應在結構施工中預留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應露明并加好臨時絲堵。支管安裝支管明裝：將預制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝，根據(jù)管道長度適當加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預留口高度，上好臨時絲堵。支管裝有水表位置先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，換裝水表。支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預制好的支管敷在槽內，找平、找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預留口要做在明處，加好絲堵。管道試壓鋪設、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進行加壓，當壓力升到規(guī)定要求時停止加壓，進行檢查。如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時間，觀察其壓力下降在允許范圍內，通知有關人員驗收，辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈，遭破損的鍍鋅層和外露絲扣處做好防腐處理，再進行隱蔽工作。管道沖洗管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應用自來水連續(xù)進行，應保證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。管道防腐給水管道鋪設與安裝的防腐均按設計要求及國家驗收規(guī)范施工，所有型鋼支架及管道鍍鋅層破損處和外露絲扣要補刷防銹漆。管道保溫給水管道明裝、暗裝的保溫有三種形式：管道防凍保溫、管道防熱損失保溫、管道防結露保溫。其保溫材質及厚度均按設計要求，質量設計國家驗收規(guī)范標準。室內排水系統(tǒng)安裝工藝流程安裝準備一預制加工一支架安裝一干管安裝一立管安裝一支管安裝一封口堵洞一閉水實驗塑料排水管預制加工根據(jù)圖紙要求并結合實際情況，按預留口位置測量尺寸，繪制加工草圖，根據(jù)草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內外飛刺，外棱銑出15°角。粘接前應對承插口先插入實驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口須粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污須用丙酮除掉。用毛刺涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨后用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉動，以利粘接劑分布均勻，約30s至一分鐘可粘接牢固，粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘連時應注意預留口方向。干管安裝首先根據(jù)設計圖紙要求的坐標標高預留槽洞或預埋套管。埋入地下時，按設計坐標、標高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實。采用托吊管安裝時應按設計坐標、標高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時，將預制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘連時也必須按粘接工藝依次進行。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預留口位置準確。安裝立管需裝伸縮節(jié)，伸縮上沿距地坪或蹲便臺70—100mm。干管安裝完后應做閉水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，達到不滲漏，水位不下降為合格。地下埋設管道應先用細砂回填至管上皮100mm上覆過篩土，夯實時勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后將留口封嚴和堵沿洞。UPVC管道粘結塑料管粘接安裝技術要求：將管材切割為所需長度，兩端必須平整，最好使用割管機進行切割。用中號鋼銼刀將毛刺去掉并倒成2×45°角，并在管子表面根據(jù)插口長度作出標識。用干凈的布清潔管材表面及承插口內壁，選用濃度適宜的粘合劑，使用前攪拌均勻，涂刷粘合劑時動作迅速，涂抹均勻。涂抹粘合劑后，立即將管子旋轉推入管件，旋轉角度不大于90°，要避免中斷，一直推入到底，根據(jù)管材規(guī)格的大小軸向推力保持數(shù)秒到數(shù)分鐘，然后用棉紗蘸丙酮擦掉多余的粘合劑，把蓋子蓋好，防止?jié)B漏和揮發(fā)，用丙酮或其他溶劑清洗刷子。立管和橫管按規(guī)定設置伸縮節(jié)，橫管伸縮應采用鎖緊式橡膠管件，當管徑大于或等于100mm時，橫干管宜采用彈性橡膠密封圈連接形式，當設計對伸縮節(jié)無規(guī)定時，管端插入伸縮節(jié)處。粘接劑易揮發(fā)，使用后應隨時封蓋。粘接場所應通風良好，遠離明火。注意事項：粘接面必須保持干凈，嚴禁在下雨或潮濕的環(huán)境下進行粘接。不能使用臟的刷子或不同材料使用過的刷子來進行粘接操作。不能用臟的或有油的棉紗擦拭管子和管件接口部分。不能在接近火源或有明火的地方進行操作。立管安裝首先按設計坐標要求，將洞口預留或后剔，洞尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場地，根據(jù)需要支搭操作平臺。將已預制好的立管運到安裝部位。首先清理已預留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U形橡膠圈，清理雜物。復查上層洞口是否合適。立管插入端應先劃好插入長度標記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U形橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內，垂直用力插入至標記為止（一般預留脹縮量為20—30mm）。合適后即用自制U形鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正找直，并測量頂板距三通口中心是否符合要求。無誤后即可堵洞，并將上層預留伸縮節(jié)封嚴。支管安裝首先剔出吊卡孔洞或復查預埋件是否合適。清理場地，按需要支搭操作平臺。將預制好的支管按編號運至場地。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預留管口。根據(jù)管段長度調整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預留管口和堵洞。器具連接管安裝核查建筑物地面和墻面做法、厚度。找出預留口坐標、標高。然后按準確尺寸修整預留洞口。分部位實測尺寸做記錄，并預制加工、編號。安裝粘接時，必須將預留管口清理干凈，再進行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞。打開下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封閉上部，進行閉水試驗。合格后，撤去橡膠堵，封好掃除口。閉水試驗排水管道安裝后，按規(guī)定要求必須進行閉水試驗。凡屬蔽暗裝管道必須按分項工序進行。衛(wèi)生潔具及設備安裝后，必須進行通水試驗。且應在油漆粉刷最后一道工序前進行。室內采暖系統(tǒng)安裝工藝流程編制組片統(tǒng)計表一散熱器組對一外拉條預制、安裝一散熱器單組水壓試驗一散熱器安裝一散熱器冷風門安裝一支管安裝一系統(tǒng)試壓一刷漆編制組片統(tǒng)計表按施工圖分段、分層、分規(guī)格統(tǒng)計出散熱器的組數(shù)、每組片數(shù)。列成表以便組對和安裝時使用。柱形散熱器組對按設計的散熱器型號、規(guī)格進行核對、檢查、鑒定其質量是否符合驗收規(guī)范規(guī)定，作好記錄。柱形散熱器組對，15片以內兩片帶腿，16－24片為三片帶腿，25片以上四片帶腿。將散熱器內的臟物、污垢以及對口處的浮銹清除干凈。備好散熱器組對工作臺或制作簡易支架。按設計要求的片數(shù)組對，試扣、選出合格的對絲、絲堵、補心，然后進行組對。對口的間隙一般為2mm。進水（汽）端的補芯為正扣，回水端的補芯為反扣。(5)組對前，根據(jù)熱源分別選擇好襯墊。當介質為蒸汽時，選用1mm厚的石棉墊涂抹鉛油待用；介質為過熱水時采用高溫耐熱橡膠石棉墊待用；介質為一般熱水時，采用耐熱橡膠墊。(6)組對時，根據(jù)片數(shù)定人分組，由兩人持鑰匙(專用扳手)同時進行。將散熱器平放在專用組裝臺上，散熱器的正絲口朝上，把經過試扣選好的對絲，將其正絲與散熱器的正絲口對正，擰上1－2扣，套上墊片然后將另一片散熱器的反絲口朝下，對準后輕輕落在對絲上，兩個同時用鑰匙(專用扳手)向順時針(右旋)方向交替地擰緊上下的對絲，以墊片擠出油為宜。如此循環(huán)，待達到需要數(shù)量為止。墊片不得漏出頸外。將組對好的散熱器運至打壓地點。1.3.4外拉條預制、安裝(1)根據(jù)散熱器的片數(shù)和長度，計算出外拉條長度尺寸，切斷08?10的圓鋼并進行調直，兩端收頭套好絲扣，將螺母上好，除銹后刷防銹漆一遍。(2)20片及以上的散熱器加外拉條，在每根外拉條端頭套好一個騎馬，從散熱器上下兩端外柱內穿入四根拉條，每根再套上一個騎馬帶上螺母；找直后用板子均勻擰緊，絲扣外露不得超過一螺母厚度。散熱器水壓試驗將散熱器抬到試壓臺上，用管子鉗子上好臨時爐堵和臨時補心，上好放氣嘴，連接試壓泵；各種成組散熱器可直接連接試壓泵。試壓時打開進水閥門，往散熱器內充水，同時打開放氣嘴，排凈空氣，待水滿后關閉放氣嘴。加壓到規(guī)定的壓力值時，關閉進水閥門，持續(xù)5min，觀察每個接口是否有滲漏，不滲漏為合格。如有滲漏用鉛筆做出記號，將水放盡，卸下爐堵或爐補心，用長桿鑰匙從散熱器外部比試，量到漏水接口的長度，在鑰匙桿上做標記，將鑰匙從散熱器對絲孔中伸入至標記處，按絲扣旋緊的方向擰動鑰匙，使接口繼續(xù)上緊或卸下?lián)Q墊，如有壞片，須換片。鋼制散熱器如有砂眼滲漏可補焊，返修好后再進行水壓試驗，直到合格。不能用的壞片要作明顯標記（或用手錘將壞片砸一個明顯的孔洞單獨存放），防止再次混入好片中誤組對。打開泄水閥門，拆掉臨時絲堵和臨時補心，泄凈水后將散熱器運到集中地點，補焊處要補刷二道防銹漆。柱形散熱器安裝按設計圖要求，利用所做的統(tǒng)計表將不同型號、規(guī)格和組對好并試壓完畢的散熱器運到各房間，根據(jù)安裝位置及高度在墻上畫出安裝中心線。散熱器托鉤和固定卡安裝：柱型帶腿散熱器固定卡安裝。從地面到散熱器總高的3/4畫出水平線，與散熱器中心線交點畫印記，此為15片以下的雙數(shù)片散熱器的固定卡位置。單數(shù)片向一側錯過半片。16片以上者應裝兩個固定卡，高度仍在散熱器3/4高度的水平線上，從散熱器兩端各進去4~6片的地方裝入。掛裝柱型散熱器：托鉤高度應按設計要求并從散熱器的距地高度上返45mm畫水平線。托鉤水平位置采用畫線尺來確定。安裝散熱器：若為托鉤固定，必須待鉤子的塞墻砂漿達到強度后再行安裝，若為帶腿散熱器則須散熱器就位后再擰緊卡子螺栓，將其固定在散熱器上。帶腿散熱器安裝時，將散熱器組抬至安裝位置就位，用水平尺找正垂直，檢查足腿是否與地面接觸平穩(wěn)、嚴實。達到規(guī)定標準，將固定卡的螺栓在散熱器上擰緊。若上面也為托鉤，則也須完全達到強度后再行就位。如果散熱器安裝在輕質結構墻上設置托架時，事先制作好托架。安裝托架后，將散熱器輕輕抬起落在架上，用水平尺找平、找正、找垂直。然后擰緊固定卡。如果帶腿的散熱器安裝中，出現(xiàn)不平現(xiàn)象?？梢杂娩S刀磨平找正。嚴禁用木塊磚石墊高，必要時可用墊塊找平。散熱器安裝后，嚴禁出現(xiàn)空氣泡或水泡，以至造成散熱器不熱。成品保護暗設管道均應設有標志，防止施工中損傷管道。分戶計量儀表、三通閥、調節(jié)閥、溫控器、除污器等設施安裝后應注意保護，嚴禁碰壞，對于入戶外壁上的分戶計量儀表在正式交付使用前應采取有效的保護措施。安裝好的管道不得用做支撐、系安全繩、擱腳手板，也禁止登攀。抹灰或噴漿前，應把已安裝完的管道蓋好，以免落上灰漿，臟污管道，增加大量清掃工作量，又影響刷油質量。立、支管安裝后，將閥門的手輪卸下，集中保管，竣工時統(tǒng)一裝好，交付使用。管道搬運、安裝、施焊時，要注意保護好已做好的墻面和地面。散熱器組對后，用木方墊平。要輕搬、輕放、輕翻轉，切不可摔、亂放。散熱器試壓后，集中保管，運輸和安裝過程中切不可震動，以免損傷絲口，造成滲漏。散熱器安裝后，要掛牢。托鉤或固定卡子未達到強度時，嚴禁散熱器就位。土建進行墻面、頂棚噴漿或抹灰以前，用塑料布或牛皮紙蓋好已安裝好的散熱器，防止落灰后，影響刷油質量。散熱器運進室內時，要注意保護已施工完的門框、墻角、地面。1.4硬質阻燃塑料管（PVC）暗敷設工藝流程彈線定位一加工彎管一穩(wěn)筑盒箱一掃管穿帶線彈線定位根據(jù)設計圖的要求，在磚墻、大模板混凝土墻、滑模板混凝土墻、木模板混凝土墻、組合鋼模板混凝土墻等處安裝時，確定盒、箱位置后進行彈線定位，按彈出的水平線用小線和水平尺測出盒、箱的準確位置并標出尺寸。根據(jù)設計圖燈位要求，在加氣混凝土樓板、預制混凝土樓板上進行測量后，標出燈頭盒的準確位置尺寸。各種隔墻剔槽預埋開關盒彈線。根據(jù)設計圖要求，在磚墻、泡沫混凝土墻、石膏板墻、焦渣磚墻等處安裝時，需要穩(wěn)埋開關盒的位置，進行測量確定開關盒準確位置尺寸。1.4.3管路連接管路連接應使用套箍連接(包括端接頭接管)。用小刷子粘上配套的塑料管膠粘劑，均勻涂抹在管的外壁上，將管子插入套箍，管口應到位。膠粘劑要求粘接后Imin內不移動，黏性保持時間長，并具有防水性。(2)管路垂直或水平敷設時，每隔1m間距應有一個固定點，在彎曲部位應在圓弧的兩端300~500mm處加一個固定點。(3)管進盒、箱，一管穿一孔，先接端接頭，然后用內鎖母固定在盒、箱上，在管孔上用頂帽型護口堵好管口，最后用泡沫塑料塊堵好盒口。管路暗敷設現(xiàn)澆混凝土墻路暗敷設：在兩層鋼筋中間，管進盒箱時應煨成等差彎，管路每隔1m處用鍍鋅鐵絲綁扎牢固，彎曲部位按要求固定，向上引管不宜過長，以能煨彎為準，向墻外引管可使用“管帽”預留管口，待拆模后取出“管帽”再接管。現(xiàn)澆混凝土樓板內管路暗敷設：根據(jù)建筑物內房間四周墻的厚度，彈十字線確定燈頭盒的位置，將端接頭、內鎖母固定在盒子的管孔上，使用頂帽護口堵好管口，并堵好盒口，將固定好的盒子用機螺絲或短鋼筋固定在底筋上，接著敷管，管路應敷設在弓筋的下面、底筋的上面，管路每隔1m用鍍鋅絲綁扎牢固。引向隔斷墻的管子，可使用“管帽”預留管口，拆模后取出“管帽”再接管。預制薄型混凝土樓板管路暗敷設：確定好燈頭盒尺寸位置，先用電錘在樓板上面打孔，然后在板下面擴孔，孔大小應比盒子外口稍大一些，利用高樁盒上安裝好的卡鐵，將端接頭、內鎖母把管子固定在盒子孔處，并用高強度水泥砂漿穩(wěn)固好，然后敷設管路，厚度應不小于15mm。預制圓孔內管路暗敷設：土建在吊裝圓孔板時，電工應及時配全敷設管路。在吊裝圓孔板時，及時找好燈頭位置尺寸，開出燈位盒孔，拉著敷設管路。管子可以從圓孔板內一端穿入至燈頭，將管子固定在燈頭盒上，然后將盒子用卡鐵固定好，同時用水泥砂漿固定好盒子?；彝翆觾裙苈钒捣笤O：在灰土層夯實后，進行管槽的開挖和剔鑿，然后敷設管路，管路敷設后在管路的上面填上混凝土砂漿，厚度應不小于15mm。掃管穿帶線對于現(xiàn)澆混凝土結構，如墻、樓板應及時隨著拆模時進行掃管，以便及時發(fā)現(xiàn)和處理管路被堵現(xiàn)象。對于磚混結構墻體，應在抹灰時進行掃管，有問題可及時進行修改和返工，以便土建修復墻面。經過掃管后確認管路暢通，及時穿好帶線，并將管口、盒口、箱口及時堵好，在后續(xù)施工過程中，加強已配管路的成品保護，防止出現(xiàn)二次堵塞。成品保護剔槽打洞時，應預先劃好線，避免洞口或鑒定槽剔得過大、過寬，影響土建結構質量。管路敷設完畢后應注意成品保護，特別是在現(xiàn)澆混凝土結構施工時，電工配合土建施工關系密切，在合模和拆模時，應注意保護管路不要移位、砸扁或踩壞現(xiàn)象出現(xiàn)。在混凝土板、加氣板上剔洞時，注意不要剔斷鋼筋，剔洞前應先用電錘打孔，然后再擴孔，不允許直接用大錘在板上砸洞。配合土建澆灌混凝土時，應安排電工看護，以防止管路移位或受機械損傷。1.5管內穿絕緣導線安裝工藝流程選擇導線一掃管一穿帶線一放線與斷線一導線與帶線的綁扎一管口帶護口一導線連接一線路絕緣搖測選擇導線應根據(jù)設計圖規(guī)定選擇導線。相線、中線及保護地線的線皮顏色應加以區(qū)分，符合規(guī)范要求。清掃管路清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水及雜物等。清掃管路的方法：將布條的兩端牢固綁扎在帶線上，從管的一端拉向另一端，以將管內雜物及泥水除盡為目的。穿帶線穿帶線的目的是檢查管路的通暢和作為電線的牽引線，先將鋼絲或鐵絲的一端饋頭彎回不封死，圓頭向著穿線方向，將鋼絲或鐵絲穿入管內，邊穿邊將鋼絲或鐵絲順直。如不能一次穿過，再從另一端以同樣的方法將鋼絲或鐵絲穿入。根據(jù)穿入的長度判斷兩頭碰頭后，再攪動鋼絲或鐵絲。當鋼絲或鐵絲絞在一起后，再抽出一端后，將管路穿通。放線及斷線放線：放線前應根據(jù)施工圖對導線的規(guī)格、型號進行核對，并用對應電壓等級的搖表進行通斷搖測。放線時導線應置于放線架或放線車上。斷線：剪斷導線時，導線的預留長度應按以下四種情況預預留：接線盒、開關盒、插座盒及燈頭盒內的導線的預留長度應為150mm。配電箱內導線的預留長度應為配電箱體周長的1/2。出戶導線的預留長度應為1.5m。公用導線在分支處，可不剪斷導線而直接穿過。管內穿線鋼管（電線管）在穿線前，應首先檢查各個管口的護口是否齊全，如有遺漏和破損，應補齊或更換。當管路較長或轉彎較多時，要在穿線前向管內吹入適量滑石粉。穿線時，兩端的工人應配合協(xié)調。穿線時應注意的問題：同一交流回路的導線必須穿于同一管內。不同回種