高壓旋噴樁小知識(shí)

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高壓旋噴樁，是以高壓旋轉(zhuǎn)的噴嘴將水泥漿噴入土層與土體混合，形成連續(xù)搭接的水泥加固體。施工占地少、振動(dòng)小、噪音較低，但容易污染環(huán)境，成本較高，對(duì)于特殊的不能使噴出漿液凝固的土質(zhì)不宜采用。

1.適用范圍

(1)高壓噴射注漿法適用于處理淤泥、淤泥質(zhì)土、流塑、軟塑或可塑黏性土、粉土、砂土、黃土、素填土和碎石土等地基。

(2)當(dāng)土中含有較多的大粒徑塊石、堅(jiān)硬黏性土、含大量植物根莖或有過多的有機(jī)質(zhì)時(shí)，對(duì)淤泥和泥炭土以及已有建筑物的濕陷性黃土地基的加固，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場試驗(yàn)結(jié)果確定其適用程度。應(yīng)通過高壓噴射注漿試驗(yàn)確定其適用性和技術(shù)參數(shù)。

(3)高壓噴射注漿法，對(duì)基巖和碎石土中的卵石、塊石、漂石呈骨架結(jié)構(gòu)的地層，地下水流速過大和已涌水的地基工程，地下水具有侵蝕性，應(yīng)慎重使用。

(4)高壓噴射注漿法可用于既有建筑和新建建筑的地基加固處理、深基坑止水帷幕、邊坡?lián)跬粱驌跛?、基坑底部加固、防止管涌與隆起、地下大口徑管道圍封與加固、地鐵工程的土層加固或防水、水庫大壩、海堤、江河堤防、壩體壩基防滲加固、構(gòu)筑地下水庫截滲壩等工程。

.-物業(yè)經(jīng)理人

2.基本規(guī)定

(1)高壓噴射注漿地基工程的設(shè)計(jì)和施工，應(yīng)因地制宜，綜合考慮地基類型和性質(zhì)、地下水條件、上部結(jié)構(gòu)形式、荷載大小，場地環(huán)境、施工設(shè)備性能等因素，做到技術(shù)先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)合理，確保工程質(zhì)量。

(2)高壓噴射注漿法的注漿形式分旋噴注漿、擺噴注漿和定噴注漿等3種類別。根據(jù)工程需要和機(jī)具設(shè)備條件，可分別采用單管法、二管法和三管法，加固體形狀可分為圓柱狀、扇形塊狀、壁狀和板狀。

(3)高壓噴射注漿定噴適用于粒徑不大于20mm的松散地層，擺噴適用于粒徑不大于60mm的松散地層，大角度擺噴適用于粒徑不大于100mm的松散地層，旋噴適用于卵礫石地層及基巖殘坡積層。

(4)在制定高壓噴射注漿方案時(shí)，應(yīng)掌握?qǐng)龅氐墓こ痰刭|(zhì)、水文地質(zhì)和建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)資料等。對(duì)既有建筑尚應(yīng)搜集有關(guān)的歷史和現(xiàn)狀等資料、鄰近建筑和地下埋設(shè)物等資料。

(5)高壓噴射注漿方案確定后，應(yīng)結(jié)合工程情況進(jìn)行現(xiàn)場試驗(yàn)、試驗(yàn)性施工或根據(jù)工程經(jīng)驗(yàn)確定施工參數(shù)及工藝。

(6)高壓噴射注漿試驗(yàn)場地應(yīng)選擇在對(duì)整個(gè)工程有代表性地段，通過試驗(yàn)?zāi)軌蚍从吵龈邏簢娚渥{后對(duì)地基處理工程所起到的加固或防滲效果。

篇2：地鐵站旋噴樁施工安全技術(shù)措施

地鐵站旋噴樁施工安全技術(shù)措施

(1)設(shè)備安裝應(yīng)遵守下列規(guī)定：

①空壓機(jī)、高壓泵、泥漿泵、攪拌機(jī)與孔口設(shè)備之間距離應(yīng)大于5米，設(shè)備之間通道要暢通。

②安全閥、壓力表要定期檢修、校驗(yàn)，壓力表要準(zhǔn)確、靈敏、可靠；要確保漿液出口壓力達(dá)到額定卸荷壓力時(shí)，安全檢查閥能自動(dòng)卸壓漏漿或斷銷卸壓。安全閥中的安全銷要進(jìn)行試壓檢驗(yàn)，確保達(dá)到額定卸荷壓力時(shí)，能斷銷卸壓。

③安全閥泄流出口要安裝高壓軟管，泄流方向要避開附近操作人員和設(shè)備。

④高壓泵體與鉆機(jī)間要采用耐高壓的優(yōu)質(zhì)鋼絲裹繞的高壓橡膠軟管連接，其耐壓安全系數(shù)要大于2，要使用高壓接頭。高壓軟管要順直，中間不得擰圈或壓重物。

⑤組裝高噴管和高壓管路時(shí)，要確保連接處密封牢固可靠。漿液輸送距離較遠(yuǎn)時(shí)，應(yīng)采用鋼管接續(xù)。

⑥施工前應(yīng)對(duì)全部機(jī)械設(shè)備、工器具進(jìn)行認(rèn)真檢查，確保使用安全，特別是對(duì)高壓泵，必須認(rèn)真地、全面地進(jìn)行檢查和清洗，清除泵內(nèi)的殘?jiān)?、鐵屑，檢查各個(gè)密封部位，確保無泄露。

(2)高壓噴射注漿應(yīng)遵守下列規(guī)定：

①注漿和攪拌機(jī)操作人員，必須戴防塵口罩、防護(hù)眼鏡和膠手套。

②必須有專人統(tǒng)一指揮，孔口、提升、攪拌、空壓機(jī)、高壓泵等各作業(yè)崗位之間要統(tǒng)一聯(lián)絡(luò)信號(hào)，相互密切配合。

③高壓泵、空壓機(jī)、提升機(jī)要有專人操作，在作業(yè)過程中，不得離崗，不經(jīng)允許，不準(zhǔn)啟動(dòng)。接到停機(jī)信號(hào)必須立即停機(jī)卸壓。

④插管前進(jìn)行地表試噴檢查時(shí)，操作人員要躲開噴咀噴射方向，防止高壓水、氣傷人。

⑤各崗位人員要堅(jiān)守崗位，密切觀察壓力、流量變化，發(fā)現(xiàn)問題，立即通知有關(guān)人員停止作業(yè)，盡快處理；噴咀堵塞時(shí)，要將旋噴管提出，處理后重新插管，禁止使用超高壓硬沖。

⑥所有人員禁止跨越高壓管線。高壓管線必須保持順暢，嚴(yán)禁打折、拐急彎等。

⑦攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將手或棍棒伸入漿桶內(nèi)。漿桶內(nèi)不得混入任何雜物。

⑧孔口操作人員要仔細(xì)觀察孔內(nèi)、孔口冒漿情況及上部接頭、彎管接頭、管線在擺動(dòng)范圍內(nèi)是否靈活、有無障礙，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)處理，防止傷人或損壞設(shè)備。

⑨深孔作業(yè)過程中拆卸高噴管時(shí)，必須待停機(jī)卸壓后進(jìn)行。

⑩高噴作業(yè)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)停止提升待高壓設(shè)備停機(jī)卸壓后，方可將高壓噴管提出孔口。

篇3：旋噴樁施工方法技術(shù)措施

旋噴樁施工方法及技術(shù)措施

(1)旋噴樁施工方法

1）清理平整場地，清除地下障礙物，對(duì)地下管線進(jìn)行遷移或保護(hù)，測定旋噴樁樁位。

2）采用*Y-100型鉆機(jī)，鉆ф110mm孔至設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高以下0.3m處,成孔檢驗(yàn)合格后鉆機(jī)移至下一樁位。

3）旋噴機(jī)就位，調(diào)試水、水泥漿壓力和流量滿足設(shè)計(jì)要求。

4）下管旋噴。并根據(jù)地層變化隨時(shí)調(diào)整提升速度、注漿壓力、流量、漿液配方等參數(shù)。見表5.3-4。

旋噴參數(shù)表表5.3-4

項(xiàng)目參數(shù)取值

提升速度（cm/min）10

旋轉(zhuǎn)速度（轉(zhuǎn)/min）5～16

噴射量（L/min）60～70

氣流壓力（MPa）0.7

高壓水流壓力（MPa）20～40

低壓水泥漿液壓力（MPa）2～5

水尼漿液水灰比1:1

5）旋噴至設(shè)計(jì)頂標(biāo)高以上0.3～0.8m處停機(jī)，將旋噴管提出地面。

6）選用施工機(jī)具如表5.3-5

表5.3-5

設(shè)備名稱規(guī)格性能用途

高壓泵高壓水助噴

泥漿泵DB6-101，壓力3-5MPa，排量150-250L/min旋噴注漿

空氣壓縮機(jī)VY-12/7氣壓助噴

旋噴管三重管氣、漿成樁

鉆機(jī)*Y-100型鉆機(jī)成孔用

(2)旋噴機(jī)施工技術(shù)措施

1）施工前根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境和地下埋設(shè)物的位置等情況，復(fù)核高壓噴射注漿的設(shè)計(jì)孔位。施工前預(yù)先挖設(shè)排漿溝及泥漿池，施工過程中將廢棄的冒漿液導(dǎo)入或排入泥漿池，沉淀凝結(jié)后運(yùn)至場外存放或棄置。

2）鉆機(jī)安放保持水平，鉆桿垂直，其傾斜度不得大于1.5%。施工前檢查高壓設(shè)備及管路系統(tǒng)，其壓力和流量滿足設(shè)計(jì)要求。注漿管和噴嘴內(nèi)雜物清除干凈，注漿管接頭的密封圈良好。

3）鉆孔集團(tuán)和設(shè)計(jì)位置的偏差不大于50mm。實(shí)際孔位、孔深和每個(gè)鉆孔內(nèi)的地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及與工程地質(zhì)報(bào)告不符等情況均詳細(xì)記錄。

4）當(dāng)注漿管貫入土中，噴嘴達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，即可噴射注漿。噴射時(shí)先達(dá)到預(yù)定的噴射壓力、噴漿量后再逐漸提升注漿管，由下而上噴射注漿，注漿管提升的搭接長度不大于100mm。

5）高壓噴射注漿過程中出現(xiàn)壓力驟然下降、上升或大量冒漿等異常情況時(shí)，查明產(chǎn)生的原因及時(shí)采取措施。

6）高壓噴射注漿完畢，迅速拔出注漿管徹底清洗注漿管和注漿泵，防止凝固堵塞。為防止?jié){液凝固收縮影響樁頂高程，必要時(shí)可在原孔位采用冒漿回灌或兩次注漿等措施。

7）正式施工前進(jìn)行試樁，以確定不同地層合理的水壓力，提升速度，漿液配合比和壓力等參數(shù)。

8）施工過程中根據(jù)地層變化及時(shí)調(diào)整漿液配合比、壓力和提升速度。保證成樁樁徑和搭接深度符合設(shè)計(jì)要求。并在漿液中摻加速凝劑，確保填土層及砂層動(dòng)水中成樁質(zhì)量。

9）采取信息化施工工法，進(jìn)行嚴(yán)密的監(jiān)測，及時(shí)反饋信息，對(duì)水量、水位、帷幕體的變形等持續(xù)觀測。

10）采取抽芯檢查，觀察帷幕體均勻程度，不合格者及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)噴。

11）旋噴過程中保證樁體的連續(xù)性，若因故停止，第二次旋噴的接樁長度大于30cm。

(3)施工注意事項(xiàng)

1）水泥漿在旋噴前1h內(nèi)拌制，水灰比宜用1:1，旋噴過程中冒漿量控制在10～25%，相鄰兩樁施工間隔時(shí)間大于2d且大于2m距離。

2）由于填土層及砂層中地下水滲流速度快，為避免旋噴后水泥漿液大量流失，采取在旋噴水泥漿液中摻加速凝劑的措施。速凝劑摻量及凝結(jié)時(shí)間根據(jù)成樁試驗(yàn)確定。

篇4：三重管高壓旋噴樁施工安全技術(shù)措施

三重管高壓旋噴樁施工安全技術(shù)措施

1、作業(yè)前，檢查作業(yè)面應(yīng)處于安全狀態(tài)，場地清理干凈。

2、啟動(dòng)前，應(yīng)檢查旋噴鉆孔是否暢通，三重管是否通順。

3、運(yùn)行中，發(fā)現(xiàn)聲音異常，應(yīng)立即停機(jī)檢修，不得繼續(xù)使用。

篇5：地鐵車站工程旋噴樁施工安全技術(shù)措施

地鐵車站工程旋噴樁施工安全技術(shù)措施

(1)設(shè)備安裝應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1空壓機(jī)、高壓泵、泥漿泵、攪拌機(jī)與孔口設(shè)備之間距離應(yīng)大于5米，設(shè)備之間通道要暢通。

2安全閥、壓力表要定期檢修、校驗(yàn)，壓力表要準(zhǔn)確、靈敏、可靠；要確保漿液出口壓力達(dá)到額定卸荷壓力時(shí)，安全檢查閥能自動(dòng)卸壓漏漿或斷銷卸壓。安全閥中的安全銷要進(jìn)行試壓檢驗(yàn)，確保達(dá)到額定卸荷壓力時(shí)，能斷銷卸壓。

3安全閥泄流出口要安裝高壓軟管，泄流方向要避開附近操作人員和設(shè)備。

4高壓泵體與鉆機(jī)間要采用耐高壓的優(yōu)質(zhì)鋼絲裹繞的高壓橡膠軟管連接，其耐壓安全系數(shù)要大于2，要使用高壓接頭。高壓軟管要順直，中間不得擰圈或壓重物。

5組裝高噴管和高壓管路時(shí)，要確保連接處密封牢固可靠。漿液輸送距離較遠(yuǎn)時(shí)，應(yīng)采用鋼管接續(xù)。

6施工前應(yīng)對(duì)全部機(jī)械設(shè)備、工器具進(jìn)行認(rèn)真檢查，確保使用安全，特別是對(duì)高壓泵，必須認(rèn)真地、全面地進(jìn)行檢查和清洗，清除泵內(nèi)的殘?jiān)?、鐵屑，檢查各個(gè)密封部位，確保無泄露。

(2)高壓噴射注漿應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1注漿和攪拌機(jī)操作人員，必須戴防塵口罩、防護(hù)眼鏡和膠手套。

2必須有專人統(tǒng)一指揮，孔口、提升、攪拌、空壓機(jī)、高壓泵等各作業(yè)崗位之間要統(tǒng)一聯(lián)絡(luò)信號(hào)，相互密切配合。

3高壓泵、空壓機(jī)、提升機(jī)要有專人操作，在作業(yè)過程中，不得離崗，不經(jīng)允許，不準(zhǔn)啟動(dòng)。接到停機(jī)信號(hào)必須立即停機(jī)卸壓。

4插管前進(jìn)行地表試噴檢查時(shí)，操作人員要躲開噴咀噴射方向，防止高壓水、氣傷人。

5各崗位人員要堅(jiān)守崗位，密切觀察壓力、流量變化，發(fā)現(xiàn)問題，立即通知有關(guān)人員停止作業(yè)，盡快處理；噴咀堵塞時(shí)，要將旋噴管提出，處理后重新插管，禁止使用超高壓硬沖。

6所有人員禁止跨越高壓管線。高壓管線必須保持順暢，嚴(yán)禁