300mw機(jī)組鍋爐優(yōu)化運(yùn)行探討

300mw機(jī)組鍋爐優(yōu)化運(yùn)行探討

1煤基煤調(diào)濕技術(shù)的應(yīng)用面臨的問題隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，對(duì)工業(yè)生產(chǎn)和人民生活的需求必然存在大量的能源供應(yīng)。我國(guó)目前的電力供應(yīng)以燃煤形式的火力發(fā)電為主。雖然火力發(fā)電已經(jīng)經(jīng)過了幾十年的法制,取得了很大成效,但是與國(guó)外先進(jìn)水平相比,仍是相對(duì)落后,火電廠設(shè)備的運(yùn)行效率還是較低。燃煤鍋爐作為火力發(fā)電廠中最為重要的設(shè)備之一,仍然面臨著許多值得改進(jìn)的地方。本文就300MW機(jī)組的鍋爐優(yōu)化運(yùn)行進(jìn)行探討。2鍋爐循環(huán)方式和受體面系統(tǒng)布置從燃燒方式來看,國(guó)內(nèi)現(xiàn)行的300MW級(jí)亞臨界參數(shù)鍋爐主要有三種技術(shù)形式:第一種是四角切圓燃燒方式,第二種是對(duì)沖燃燒方式,第二種是W型火焰燃燒方式。四角燃燒鍋爐多數(shù)采用擺動(dòng)式燃燒器調(diào)節(jié)再熱汽溫,也可采用煙氣擋板和其他調(diào)溫方式。而對(duì)外燃燒鍋爐采用旋流式燃燒器,多數(shù)采用煙氣擋板調(diào)節(jié)尋熱汽溫。從循環(huán)方式來看,主要有四種形式:自然循環(huán);控制循環(huán);復(fù)合循環(huán)或低倍率循環(huán)方式;純直流方式。四角燃燒鍋爐的循環(huán)方式趨于多樣化,上述四種形式都占相當(dāng)數(shù)量。而對(duì)沖燃燒鍋爐,多數(shù)采用自然循環(huán)方式。從受熱面系統(tǒng)布置來看,對(duì)于采用擺動(dòng)式燃燒器調(diào)溫的鍋爐,除了水平煙道和尾部煙道的貼墻管道熱器外,煙道中的主受熱面系統(tǒng)布置大致上形成了兩種形式:一種是過熱器和再熱器都采用輻射+對(duì)流式的系統(tǒng):另一種是過熱器采用輻射+對(duì)流式的系統(tǒng),再熱器采用對(duì)流式系統(tǒng)。從鍛爐爐型結(jié)構(gòu)看,有倒U型布置、塔型布置、W型火焰爐則布置。從工作參數(shù)看,目前發(fā)展的主要是亞臨界和超臨界參數(shù)機(jī)組。目前我廠采用的SG-1036/17.47-M884鍋爐,鍋爐型式是亞臨界中間一次再熱自然循環(huán)汽包爐。3暖管、暖機(jī)的啟動(dòng)和沖壓(1)恒壓?jiǎn)?dòng)恒壓?jiǎn)?dòng)又稱順序啟動(dòng)。常用于母管制系統(tǒng)。在恒壓?jiǎn)?dòng)時(shí),先啟動(dòng)鍋爐,待鍋爐參數(shù)達(dá)到或接近額定值時(shí),再啟動(dòng)汽輪機(jī)。采用這種啟動(dòng)方式把高溫高壓蒸汽送入汽輪機(jī)時(shí),必須節(jié)流降壓,并且只能用少量蒸汽緩慢進(jìn)行沖轉(zhuǎn)、暖機(jī),否則,由于蒸汽溫度很高,會(huì)使汽輪機(jī)各部分產(chǎn)生很大的熱應(yīng)力。由于暖機(jī)的時(shí)間較長(zhǎng),再加上鍋爐升溫尹企的時(shí)間,所以整個(gè)機(jī)組所需的啟動(dòng)時(shí)間很長(zhǎng)。再者,啟動(dòng)時(shí)鍋爐不斷排出蒸汽,蒸汽溫度逐漸升高,從而也就增加了熱量和工質(zhì)的損失。為了減少啟動(dòng)過程中的熱量和工質(zhì)損失,目前母管制鍋爐啟動(dòng)時(shí)常采用被啟動(dòng)鍋爐本身產(chǎn)生的蒸汽暖管。因?yàn)閱?dòng)前,從鍋爐出門到汽輪機(jī)前的主蒸汽管道是冷的、有時(shí)可能還有少量積水。同時(shí),由于管道較長(zhǎng),管子與閥門、法關(guān)等附件厚度相差較大,突然將壓力、溫度較高的蒸汽送人,會(huì)引起管道和附件產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力,大量蒸汽凝結(jié)成水,在管道內(nèi)發(fā)生水沖擊,致使設(shè)備損壞,因而應(yīng)當(dāng)預(yù)先暖管。這種用少量蒸汽對(duì)管道進(jìn)行預(yù)熱和疏水的操作稱為暖管。由于啟動(dòng)鍋爐不斷徘汽并且蒸汽溫度逐漸升高,正可以用此蒸汽進(jìn)行暖管,以減少工質(zhì)和熱量損失。當(dāng)用母管前隔絕門并汽時(shí),點(diǎn)火前應(yīng)將鍋爐主汽門和隔絕門前的疏水門開啟。鍋爐點(diǎn)火后,隨著汽壓升高.蒸汽流經(jīng)主蒸汽管道,使其逐漸加熱,凝結(jié)水從疏水門排除。此方法不僅減少熱損失,而且與升壓過程向步進(jìn)行,汽源有保證,故采用較多。(2)滑參數(shù)啟動(dòng)的基本方法有如下兩種:真空法啟動(dòng)前從電廠鍋爐到汽輪機(jī)的管道上的閥門全部打開,疏水門、空氣門全部關(guān)閉。投入抽氣器,使由汽包到凝汽器的空間全處于真空狀態(tài)。電廠鍋爐點(diǎn)火后,一有蒸汽產(chǎn)生,蒸汽即通過過熱器、管道進(jìn)入汽輪機(jī)進(jìn)行暖管、暖機(jī)。當(dāng)汽壓達(dá)到0.1MPa(表壓)時(shí),汽輪機(jī)即可沖轉(zhuǎn)。當(dāng)汽壓達(dá)到0.6~1.0MPa(表壓)時(shí),汽輪機(jī)達(dá)額定轉(zhuǎn)速,可并網(wǎng)開始帶負(fù)荷。壓力法電廠鍋爐先點(diǎn)火升壓,當(dāng)汽壓達(dá)到一定數(shù)值后,才開始暖管、暖機(jī)、沖轉(zhuǎn)。一般是汽壓達(dá)0.5~1.0MPa(表壓)時(shí)開始沖轉(zhuǎn),以后隨著蒸汽壓力、溫度逐漸升高,汽輪機(jī)達(dá)到全速、并網(wǎng)、帶負(fù)荷,直至達(dá)到額定負(fù)荷?；瑓?shù)啟動(dòng)適用于單元制機(jī)組或單母管切換制機(jī)組,目前,大多數(shù)發(fā)電廠采用壓力法進(jìn)行滑參數(shù)啟動(dòng),而很少使用真空法進(jìn)行滑參數(shù)啟動(dòng)。430水的影響及監(jiān)督的必要性火電廠鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)時(shí),各部件的金屬溫度與環(huán)境溫度一樣。當(dāng)高溫水進(jìn)入汽包時(shí),汽包內(nèi)壁與熱水接觸,溫度立即上升,而厚壁汽包的外壁溫升較慢,汽包內(nèi)外壁出現(xiàn)溫度差。汽包壁越厚,內(nèi)外溫差越大,由此產(chǎn)生的熱應(yīng)力也越大。上水溫度越高,上水速度越快,引起汽包內(nèi)外壁溫差越大,嚴(yán)重時(shí)會(huì)使汽包壁面產(chǎn)生塑性變形,甚至出現(xiàn)裂紋。另外,上水溫度高、上水速度快,還容易引起水冷壁各部膨脹不均勻。因此,電廠鍋爐上水時(shí),對(duì)水溫及上水速度均有一定的限制。一般規(guī)定:冷爐上水時(shí),進(jìn)入汽包的水溫不得高于90℃。水位達(dá)到汽包正常水位-100mm處所需時(shí)間,中壓電廠鍋爐夏季不少于1小時(shí),冬季不少于2小時(shí);高壓以上電廠鍋爐,夏季不少于2小時(shí),冬季不少于4小時(shí)。如果電廠鍋爐金屬溫度較低,而水溫又較高時(shí),應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)上水時(shí)間。未經(jīng)完全冷卻的自然循環(huán)電廠鍋爐,進(jìn)入汽包的水溫與汽包壁溫的差值,不得大于40℃。當(dāng)水溫與電廠鍋爐金屬溫度的差值在20℃(正值)以內(nèi)時(shí),上水速度可以不受上述限制,只需注意因上水引起管道水沖擊即可。為保證火電廠鍋爐運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性與安全性,運(yùn)行中應(yīng)對(duì)火電廠鍋爐進(jìn)行嚴(yán)格的監(jiān)視與必要的調(diào)節(jié)。運(yùn)行過程中,對(duì)火電廠鍋爐進(jìn)行監(jiān)視的主要內(nèi)容為:汽包水位;爐膛壓力;再熱蒸汽壓力、溫度;主蒸汽壓力、溫度;各受熱面管壁溫度,