預(yù)應(yīng)力預(yù)制箱梁施工方案及質(zhì)量驗(yàn)收

預(yù)應(yīng)力預(yù)制箱梁施工方案及質(zhì)量驗(yàn)收預(yù)應(yīng)力預(yù)制箱梁施工方案及質(zhì)量驗(yàn)收預(yù)制梁施工方案及質(zhì)量把握一、預(yù)制場(chǎng)設(shè)置1、預(yù)制場(chǎng)地布設(shè)視現(xiàn)場(chǎng)條件和工程量而定。預(yù)制場(chǎng)位置確實(shí)定受安裝地點(diǎn)的地理、地形條規(guī)模及工期而定。2、箱梁臺(tái)座制作20T動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)展碾壓，壓實(shí)整平后，鋪設(shè)級(jí)配砂礫墊層，然后用混凝土進(jìn)展硬化場(chǎng)地內(nèi)排水集合后進(jìn)入排水溝，由雨水積井排出。確保路基不受水的影響及施工能正常進(jìn)展。25cmC25凝土根底。另外考慮預(yù)制梁張拉后，底模兩端支點(diǎn)將承受預(yù)制梁的全部重量，因此該范圍內(nèi)的底模實(shí)行鋼筋混凝土根底進(jìn)展加強(qiáng)處理。3、龍門吊機(jī)的布置蘆，用以安裝模板和澆筑混凝土。4、鋼筋棚的布置二、施工方案和操作工藝1、鋼筋制作與安裝置。裝完畢后用專用吊架起吊拼接。鋼筋制作安裝及管道固定。0/13力管道的預(yù)設(shè)，然后安裝內(nèi)模，再邦扎頂板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道。鋼筋制作及安裝，允許誤差規(guī)定如下：略為移動(dòng)橋面主筋，此時(shí)偏差值可不受此限制。②蹬筋，底板橫向、縱向鋼筋間距偏差不大于15mm。③蹬筋不垂直度〔橫向偏差垂直位置〕不大于15mm。10mm橫梁向：保證保護(hù)層厚度⑤保護(hù)層厚度與設(shè)計(jì)尺寸的偏差不大于5mm，且保證為正誤差。⑥定位網(wǎng)鋼筋：孔眼尺寸：+3、-0橫向位置：6mm其余部份：6mm；15mm。50%，500mm設(shè)支撐鐵件。⑩鋼筋制作應(yīng)承受機(jī)械切割和成形。長(zhǎng)度誤差±10mm，彎起鋼筋位置：彎起鋼筋高度：±5mm。2、箱梁模板①模板構(gòu)造：模板分內(nèi)模、外模、堵頭模、底模。②模板施工：A、立模：拼裝外模時(shí)用小龍門吊把外模分塊模板吊到所要制梁的制作臺(tái)，挨次不能顛倒。先拼邊模，然后拼端頭局部。拼兩邊模時(shí)先用對(duì)拉螺桿將模板1m準(zhǔn)儀抄平，把握其高度誤差不大于±2mm，而后拼裝端頭模。拼完后對(duì)邊模的水平、接縫以及模隔板模進(jìn)一步調(diào)整，位置準(zhǔn)確后固定對(duì)拉螺桿。內(nèi)模預(yù)先分幾節(jié)拼好，待底、腹板鋼筋安裝到位后用小龍門吊吊進(jìn)箱內(nèi)進(jìn)展拼接，拼出的內(nèi)模應(yīng)平坦、無(wú)坑洼、無(wú)翹曲現(xiàn)象、接縫嚴(yán)密。內(nèi)模拼裝好后裝上限位槽鋼，以免上浮。B、拆模：拆外模時(shí)，首先拆出端頭模板及端隔板模板及中隔板堵頭模，然后松對(duì)拉螺桿和兩邊支撐，撤除兩邊側(cè)模，由于模板屬大面、小厚度鋼構(gòu)造，側(cè)向剛度不大，所以在撤除、起吊等作業(yè)時(shí)應(yīng)防止模板發(fā)生塑性變形。內(nèi)模撤除先將先拆板用拆模器撤除，解除了內(nèi)模的環(huán)狀構(gòu)造后依次將內(nèi)模拆完。3、預(yù)應(yīng)力筋施工箱梁預(yù)應(yīng)力鋼束承受φ15.24〔fpk=1860Mpa1350Mpa，YM15-4、VM15-5。4、波浪管施工1350Mpa預(yù)應(yīng)力管道的位置按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確布設(shè)，并承受每隔50cm一道的定位筋進(jìn)前，對(duì)鋪墊上的壓漿孔進(jìn)展封堵，防止?jié)仓艜r(shí)漏漿堵孔。A1KN以檢查有無(wú)滲漏現(xiàn)象，確無(wú)變形、滲漏現(xiàn)象時(shí)方可使用。B、因孔道較長(zhǎng)且?guī)Щ《?，承受兩根波浪管接頭，從兩端穿入，中間連接承受應(yīng)事先按設(shè)計(jì)圖中預(yù)應(yīng)力筋的曲線坐標(biāo)在箍筋上定出曲線位置，固定時(shí)應(yīng)承受用鐵絲扎牢，以防澆筑混凝土?xí)r螺旋上浮而引起嚴(yán)峻的質(zhì)量事故。完好。5、混凝土澆注及養(yǎng)生土的澆筑施工。澆筑到頂后準(zhǔn)時(shí)整平、收漿。A、澆注挨次：底板混凝土澆注→腹板混凝土澆注→頂板混凝土澆注。龍門吊吊灰斗入模。施工時(shí)道路必需平坦通暢，保證砼自攪拌完成后10min內(nèi)入模澆注。澆注底板時(shí)，應(yīng)從跨中向兩端澆注，承受插入式振動(dòng)器與平板式振30cm，以免砼碰擊鋼筋使砂漿與石子分別，端部鋼筋較密，應(yīng)特別留意搗固密實(shí)。底板混0～5mm，以保證內(nèi)模能準(zhǔn)確就位。當(dāng)內(nèi)模吊裝完成經(jīng)檢查合格后馬上進(jìn)展腹板砼澆注，上料方式用料斗將料倒在一塊大鋼板上，用鐵鏟鏟入腹板中，依據(jù)梁高腹板砼分成2～4層進(jìn)展?jié)沧?，承受裝在側(cè)模上的附著式振動(dòng)器和插入式振動(dòng)器振搗，振動(dòng)器應(yīng)插入上一層頂面5～10cm以保證層間良好的連接，插入式與附著式振動(dòng)器應(yīng)同步進(jìn)展，即振動(dòng)棒在哪里振搗就開哪里的附著式振動(dòng)器。腹板澆注時(shí)應(yīng)兩側(cè)同步進(jìn)展，嚴(yán)禁用振動(dòng)棒使混凝土在腹板內(nèi)做長(zhǎng)距離流淌。進(jìn)展頂板混凝土澆注，上料方式是直接將料倒在30cm，頂板由平板式和插入式聯(lián)合搗固。先用插入式振動(dòng)器搗實(shí)，然后用平板振動(dòng)器拖平，最終用抹子抹平，使梁頂面平坦。C、混凝土養(yǎng)生：夏季養(yǎng)生應(yīng)留意苫蓋，并準(zhǔn)時(shí)灑水。規(guī)定外，尚應(yīng)留意以下幾點(diǎn)：可澆注混凝土?！怖鐗|板〕應(yīng)加以清洗。d、箱梁混凝土應(yīng)水平分層、一次澆注完成。e、為避開孔道變形，不允許振動(dòng)器觸及波浪管。料尺寸不超過(guò)兩根鋼筋或預(yù)埋件間凈距離的一半。g15～20Mpa灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。對(duì)為預(yù)應(yīng)力鋼束所留的孔道應(yīng)加以保護(hù)，嚴(yán)禁將水和其他物質(zhì)灌入孔道，應(yīng)防止金屬管生銹。6、模板撤除其外表及棱角不致因拆模而受損壞方可撤除，時(shí)間可按下表把握：環(huán)境溫度〔℃〕抽拔時(shí)間環(huán)境溫度〔℃〕抽拔時(shí)間〔h〕環(huán)境溫度〔℃〕抽拔時(shí)間〔h〕30320～105～830～203～5108～12拆模的程序：間的粘結(jié)力。③模板的撤除承受龍門吊和手拉葫蘆進(jìn)展撤除。梁體和模板碰撞，然后吊運(yùn)到存放處，清洗、修理、涂油保養(yǎng)供下次使用。7、檢查、清理預(yù)留孔道預(yù)應(yīng)力筋穿孔制造條件。8、預(yù)應(yīng)力束的制備對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼絞線按要求進(jìn)展檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后才能投入使用。長(zhǎng)度；預(yù)應(yīng)力束的切斷承受砂輪切割機(jī)，以保證切口平坦，線頭不散。制止承受30～50mm出傷人，事先制作一個(gè)簡(jiǎn)易的鐵籠。下料時(shí)，將鋼絞線盤卷在鐵籠內(nèi)，從盤卷中心逐步抽出，以策安全。201～1.5m9、預(yù)應(yīng)力束的穿束2m～3m穿束。10A、預(yù)備工作a、混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)90%7b、構(gòu)件端頭清理c、安裝錨具與張拉設(shè)備依據(jù)預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固體系不同，分述于下。均勻打緊并外露全都；千斤頂上的工具錨孔位與構(gòu)件端部工作錨的孔位排列要全都，以防鋼絞線在千斤頂穿心孔內(nèi)打叉。重合；對(duì)曲線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉力的作用線與孔道中心線末端的切線重合。B、預(yù)應(yīng)力筋張拉挨次〔具體張拉挨次如“30m拉挨次圖”所示。具體張拉挨次為：腹板：N1→N3→N2→N4頂板：T3→T2→T1鋼絞線張拉程序錨固〕每次張拉均應(yīng)量測(cè)伸長(zhǎng)值。D、張拉伸長(zhǎng)值校核摩阻損失是否偏大，以及預(yù)應(yīng)力筋是否有特別現(xiàn)象等。因此，對(duì)張拉伸長(zhǎng)值的校核，要引起重視。L應(yīng)等于△L=△L1+△L2式中△L1——從初應(yīng)力至最大張拉力之間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值；。6mm，如大于此值，應(yīng)重張拉，或更換錨具后重張拉。E、張拉留意事項(xiàng)數(shù)”的規(guī)定。如超過(guò)規(guī)定數(shù)，應(yīng)進(jìn)展更換；如不能更換時(shí)，可提高其他束的把握張拉力作為補(bǔ)償，但最大張拉力不得超過(guò)千斤頂?shù)念~定力氣，也不得超過(guò)鋼80%。后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑絲限制數(shù)類別檢查工程把握數(shù)線束每束鋼絲斷絲或滑絲11每個(gè)斷面斷絲之和不超過(guò)該斷面鋼絲總數(shù)的1%6%以內(nèi)，否則應(yīng)實(shí)行以下的假設(shè)干步驟或全部步驟：重校準(zhǔn)設(shè)備；對(duì)預(yù)應(yīng)力材料作彈性模量檢查；放松預(yù)應(yīng)力鋼材重張拉；且在灌漿前洗掉；應(yīng)避開振動(dòng)錨具和預(yù)應(yīng)力鋼材；用水泥砂漿封閉。c、在預(yù)應(yīng)力作業(yè)中，必需特別留意安全。由于預(yù)應(yīng)力有很大的能量，萬(wàn)一預(yù)應(yīng)力筋被拉斷或錨具與張拉千斤頂失效，巨大能量急劇釋放，有可能造成很大危害。因此，在任何狀況下作業(yè)人員不得站在預(yù)應(yīng)力筋的兩端，同時(shí)在張拉千斤頂?shù)暮竺鎽?yīng)設(shè)立防護(hù)裝置。d、操作千斤頂和測(cè)量伸長(zhǎng)值的人員，應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。油泵開動(dòng)過(guò)程中，不得擅自離開崗位。如需離開，必需把油閥門全部松開或切斷電路。并不致增加孔道摩擦損失。f、工具錨的夾片，保持清潔和良好的潤(rùn)滑狀態(tài)。的工具錨夾片第一次使5～10同夾片一同卸下，向錨板的錐形孔中重涂上一層潤(rùn)滑劑，以防夾片在退契時(shí)卡住。潤(rùn)滑劑可承受石墨、二硫化鉬、石蠟或?qū)Ｓ猛隋^靈等。g、多根鋼絞線束夾片錨固體系如遇到個(gè)別鋼絞線滑移，可更換夾片，用小型千斤頂單根張拉。h、每次張拉完畢后，應(yīng)檢查端部和其他部位是否有裂縫，并填寫張拉記錄表。30mm。其次次張拉完成后用混凝土封裹，以防腐蝕。11作用有二：一是保護(hù)預(yù)應(yīng)力筋，以免生銹；二是使預(yù)應(yīng)力筋與箱梁混凝土有效重視孔道壓漿。A、壓漿材料500.4～0.45b、水泥漿中可摻入監(jiān)理工程師同意的減水劑及膨脹劑，摻量由試驗(yàn)確定。但是不應(yīng)摻入鋁粉等銹蝕預(yù)應(yīng)力鋼材的外加劑。C、施工留意事項(xiàng)0.01kg/L灰或氫氧化鈣的清水沖洗管道，直到將松散顆粒除去及清水排出為止。再以無(wú)油的壓縮空氣吹干管道。b4%，3h2%，24h后泌水應(yīng)全部被漿吸取。水泥漿自調(diào)制至壓入孔道的連續(xù)時(shí)間，一般不宜超過(guò)30～40min，水泥漿在使用前和壓注過(guò)程中應(yīng)常常攪動(dòng)。c3強(qiáng)度作為水泥漿質(zhì)量的評(píng)定依據(jù)。d、管道壓漿盡可能在預(yù)應(yīng)力鋼材張拉完成和監(jiān)理工程師同意后馬上進(jìn)展，0.5～0.7Mpa32℃。35℃時(shí)，壓漿宜在晚上進(jìn)展。在壓漿后兩天，應(yīng)檢查注入端及出氣孔的水泥漿密實(shí)狀況，需要時(shí)進(jìn)展處理。12、移梁和存梁：用大龍門吊吊起后運(yùn)行到存梁場(chǎng)存梁。A、起吊：經(jīng)過(guò)第一次張拉后，在制梁臺(tái)上進(jìn)展起吊，穿鋼絲繩時(shí)留意鋼絲預(yù)制梁時(shí)在梁底預(yù)留吊裝孔，在梁底與起吊繩的接觸處設(shè)置專用的鐵鞋將梁底混凝土與鋼絲繩隔離，以免擠碎混凝土或割斷鋼絲繩，其他接觸處也應(yīng)有防止割斷鋼絲繩的措施，如墊木板、橡膠皮、麻袋條等，起吊鋼絲繩的保險(xiǎn)系數(shù)應(yīng)到達(dá)10倍并常常檢查，起吊時(shí)，吊起拌物后，方可連續(xù)提升，一般起吊高度不超過(guò)50cm，前后高差不得超過(guò)2%。作