重整技術(shù)問答

一、連續(xù)重整裝置工藝技術(shù)什么叫做重整原料和重整進(jìn)料?在大多數(shù)狀況下，人們把重整原料和重整進(jìn)料都當(dāng)作同一個(gè)名詞處理，只是叫法不同，把未經(jīng)重整反響的進(jìn)入重整裝置的石腦油都叫做重整原料或重整進(jìn)料。區(qū)分不同的狀況。以下定義只適用于本書：脫除各類有害毒物即在沒有經(jīng)過加氫精制等預(yù)處理之前，都叫做重整原料或叫重整裝置進(jìn)料。重整進(jìn)料——我們將進(jìn)入重整裝置的石腦油的石腦油，稱之為重整進(jìn)料。我們可以如下示意：石腦油→重整原料→原料預(yù)處理工序→重整進(jìn)料→重整反響系統(tǒng)我們可以用哪些常用的指標(biāo)來描述重整原料或重整進(jìn)料?不同來源的重整原料，其性能指標(biāo)也有很大不同，我們可以用相對密度、餾程、溴價(jià)、分子量等常用的指標(biāo)來描述它們的性質(zhì)。重整原料的顏色和氣味催化裂扮裝置得到的原料是黃色的，且有綠色或藍(lán)色的熒光。無論是哪種來源的重整原料，沸點(diǎn)和餾程是一個(gè)確定的數(shù)值，它取決于原料的組成。原料中的輕組分越多，其沸點(diǎn)就越低。不同來源的重整原料油的餾程不一樣原料化學(xué)組成不同的原因。相對密度(d420)、分子量(M)和特性因數(shù)(K)相對密度的定義是：在共同的特定條件下，某一物質(zhì)的密度ρ1，與另一參考物質(zhì)的密度ρ2d204℃時(shí)純水的密度相比，用d420表示。國外也有用d415.615.64℃時(shí)純水密度之比，或用d15.615.6表示15.6℃時(shí)油品密度與純水密度之比。次是環(huán)烷烴，相對密度最小的是烷烴。固然，分子量越大，或餾分越重的原料，其相對密度也就越大。種類的烴分子組成的，組分中KK=1.216{T(0K)}1/3／d15.615.6式中：K——特性因數(shù)T——平均沸點(diǎn)，℃D15.6——相對密度15.6溴價(jià)、碘值、溴指數(shù)油品中烯烴含量的多少是衡量油品質(zhì)量和掌握生產(chǎn)過程的一項(xiàng)指標(biāo)碘值、溴價(jià)和溴指數(shù)來表示油品不飽和程度。100100碘的克數(shù)；溴指數(shù)則為在反響條件下100很明顯，溴價(jià)或碘值、溴指數(shù)的值越高，則油樣中的不飽和烴含量越高。什么叫做重整原(進(jìn))料的重整指數(shù)?對于催化重整裝置而言，國外常用重整指數(shù)(N+2A)或(N+A)來說明原料的好壞。(N+2A)是指原料中的環(huán)烷含量(N％)與2倍的芳烴含量(2Ar％)之和。明顯，重整指數(shù)(N+2A)值愈高，重整生成油的芳烴產(chǎn)率愈大，辛烷值亦高。什么叫做重整原(進(jìn))料的芳烴潛含量?對于催化重整裝置來說，我國國內(nèi)常用芳烴潛含量(Ar％)來表示原料油的好壞。芳烴潛含量(Ar％)的含義與重整指數(shù)(N+2A少。其計(jì)算公式如下：Ar％=a×CN％＋b×CN％＋c×CN％+∑Ar％6 7 8式中a、b、c分別為CCC環(huán)烷與芳烴間的轉(zhuǎn)換系數(shù)，其值分別為：6 7 8a=苯的分子量(78)／C(84)=0.93；6b=甲苯分子量(92)／C(98)=0.94；7c=二甲苯分子量(102)／C(112)=0.95；8∑Ar％為原料中總的芳烴含量。各種烴的含量可由原料油的組成分析數(shù)據(jù)中得到。重整原料是由哪些化學(xué)元素組成的?原料。重整原料含有99％的碳和氫，除此之外還有少量的硫、氧、和氮，但這三種元素的總和通常不大于0.5％。此外，在重整原料中還有極微量的氯、砷、銅、鋁等元素。這些元本組分是由碳、氫兩種元素組成的。重整原料中含有哪些烴類?性質(zhì)如何?重整原料中的烴包括：烷烴、環(huán)烷烴、芳烴和烯烴。烷烴鏈烷烴，也可以是直鏈上帶一些支鏈，叫異構(gòu)烷烴或支鏈烷烴。重整原料是液體，它通常含有６05～11活潑，不易與其他物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反響，但較大的分子簡潔發(fā)生裂解，變成小分子烴，在較苛烷值水平。烯烴烯烴分子中有雙鍵，即碳原子的化合價(jià)沒有和氫原子完全結(jié)合，它的化學(xué)性質(zhì)很活潑，在肯定條件下很簡潔發(fā)生加氫反響，并放出大量熱。熱加工(如焦化、催化裂化石腦油)的重整原料含有近40％烯烴(包括二烯烴)。因此，在進(jìn)料中熱加工石腦油含量不能過高，以免預(yù)加氫反響中放出熱量過多，難以掌握。環(huán)烷烴環(huán)烷烴與烷烴和烯烴不同，在它的分子中，碳原子首、尾相連，連接成環(huán)形，因此稱為環(huán)烷烴，通常環(huán)狀烴多為五元環(huán)或六元環(huán)。環(huán)狀構(gòu)造也能有一個(gè)或幾個(gè)側(cè)鏈。而轉(zhuǎn)化為苯，在高溫下也能開環(huán)，生成烷烴或烯烴。環(huán)烷烴是重整原料的抱負(fù)組分。但各種不同來源的重整原料中，環(huán)烷烴含量相差很大。表示環(huán)烷烴含量凹凸的指標(biāo)有重整指數(shù)(N+2A)和芳烴潛含量(Ar％)。芳烴在現(xiàn)代的芳烴系石油化工中，芳烴是主要的根本化工原料，也是重整的目的產(chǎn)品。件下，才能引起苯環(huán)的破壞或發(fā)生苯環(huán)縮聚成稠環(huán)芳烴，甚至發(fā)生結(jié)焦反響。同樣與加工過程和加工原料有關(guān)。重整原料中的非烴化合物有哪些?重整原料中，除由碳和氫組成的純烴類化合物外，還有一些含硫、氧、氮、氯等非金屬在重整原料中含量雖然少，但它們對重整反響過程的危害很大。重整原料中的含硫化合物有哪些?有些什么作用?(RSH)、硫醚(RSR)、二硫化物(RSSR)和噻吩等。硫在重整原料油中的數(shù)量從幾個(gè)ppm到幾百個(gè)ppm先它是重整催化劑的毒物，在催化重整的條件下，各種硫化物都轉(zhuǎn)化成HS。而HS在重整2 2系統(tǒng)中到達(dá)肯定程度(對雙金屬重整到達(dá)0.5ppm以上時(shí))，就會(huì)使重整催化劑的活性和選擇性受到損害。但是，另一方面，在固定床催化重整開工時(shí)，的催化劑還要進(jìn)展預(yù)硫化，以炭過快。除此之外，硫?qū)ο到y(tǒng)還具有腐蝕作用。重整原料中的含氮化合物有哪些?有些什么危害?重整原料油中的含氮化合物主要包括：吡咯、吡啶等。重整反響條件下，氮化物與氫反響生成NH，而NH是堿性化合物，能與重整催化劑反響結(jié)3 3合，將減弱催化劑的酸性，使催化劑性能受到影響。原料中的金屬有機(jī)化合物有哪些?有些什么危害?砷化合物、含銅化合物和含鉛化合物等。含砷化合物重整原料油中含有多少種砷的化合物尚不太清楚，砷化物的構(gòu)造狀態(tài)也尚未深入爭論。證明砷(As)能與鉑(PtPtAs化劑的永久性中毒的毒物。因此，對砷的要求很嚴(yán)格，通常重整進(jìn)料含砷量不得大于1PPb。各種重整原料油中的砷含量為幾十～幾萬PPb，對于含砷高的重整原料在預(yù)加氫反響器之前還需設(shè)預(yù)脫砷反響器。含銅、含鉛化合物比砷低得多，而且，在原料預(yù)脫砷或加氫預(yù)精制的同時(shí)，也能被脫除。重整原料有哪些來源?性質(zhì)如何?了提高全廠汽油產(chǎn)品的辛烷值在國外有些煉廠甚至將催化裂化汽油送到催化重整進(jìn)展處理。加工加氫裂化汽油。直餾汽油油兩局部。熱加工汽油和催化裂化汽油所謂熱加工就是指在肯定的操作壓力(196～686(450～500℃)，子的烴類。預(yù)處理。加氫裂化汽油加氫裂化過程是擴(kuò)大重整原料的良好途徑。14.7～19.65.9～14.7催化劑作用，可使常三線、減二線蠟油，或者焦化蠟油轉(zhuǎn)化成輕質(zhì)石油產(chǎn)品，其中加氫裂15～30％。整原料，由于原油產(chǎn)地不同，其性質(zhì)也不盡一樣。10～12不抱負(fù)，必需進(jìn)展深度加氫精制，除去所含的雜質(zhì)，然后才能作為重整原料。如何依據(jù)實(shí)際狀況敏捷考慮重整原料的來源及應(yīng)用?盡可能的把芳烴潛含量高的輕質(zhì)油用作重整原料油，如裂解汽油的抽余油(芳烴潛含量可達(dá)60m65m芳烴潛含量可達(dá)40～45m％)等。對于重整原料油缺乏的裝置，可摻入局部熱裂解、焦化等汽油餾份經(jīng)加氫精制后用作重整進(jìn)料，但其芳烴潛含量較低。70～752～4m％的碳五以下的輕烴及大量的碳六烷烴，此類輕烴在重整反響過程中會(huì)導(dǎo)致液收率和氫氣純度下降，并白占用裝置的處理力量，造成無效的能耗增加。對于生產(chǎn)芳烴的裝置，初餾點(diǎn)可掌握在85℃左右較為合理，由于掌握在85℃左右既可降低重整進(jìn)料中的碳六烷烴含量又不使碳六環(huán)烷烴損失。對于生產(chǎn)高辛烷值調(diào)合組份來說，初餾點(diǎn)可掌握在90～95℃左右，這樣做一方面可降低產(chǎn)品中的苯含量，另一可以提高高辛烷值調(diào)合組分的總收率2～3為主來提高辛烷值，這樣做明顯是不經(jīng)濟(jì)的。催化劑失活的涵義及緣由有？什么叫做催化劑中毒?〔由于自身發(fā)生的物理化學(xué)性質(zhì)的變化〕。造成重整催化劑失活的緣由主要有：中毒、積炭、金屬分散與熔結(jié)及構(gòu)造變化等?；瘎┲卸镜奈镔|(zhì)，稱為催化劑的毒物。催化劑中毒可分成幾種類型?催化劑中毒分為兩類，一類是永久性中毒，另一類是臨時(shí)性中毒。什么叫做催化劑的永久性中毒?所謂永久性中毒是指催化劑中毒以后，所喪失的催化劑活性不能再恢復(fù)的中毒類型。什么叫做催化劑的臨時(shí)性中毒?中毒類型則稱為臨時(shí)性中毒。什么叫做催化劑的毒物?能夠使催化劑中毒的物質(zhì)，稱為催化劑的毒物。什么叫做催化劑的永久性毒物?主要有哪些?釩、鎳、汞和砷等。什么叫做催化劑的臨時(shí)性毒物?主要有哪些?氯和水等。哪些毒物可使重整催化劑的金屬功能中毒?中毒的毒物有硫、砷、鉛和其它金屬雜質(zhì)。什么叫做硫的可逆吸附和不行逆吸附?硫在催化劑上以可逆吸附硫和不行逆吸附硫兩種類型存在HS2可逆吸附主要吸附在載體上，其吸附量與載體外表積上的鋁離子(A13+)數(shù)量有關(guān)。氯離子的的作用。重整催化劑上吸附硫后對反響性能的影響如何?催化劑上吸附硫以后必定會(huì)影響其反響性能、Apesteguia的爭論結(jié)果認(rèn)為，硫化后Pt—RePtPt—Ir催化劑活性的影響也不一樣。還有資料報(bào)導(dǎo)，微量硫?qū)χ卣呋瘎┑拿舾卸鹊拇涡驗(yàn)?單0.5PPm251Pt—Re進(jìn)料硫含量應(yīng)<0.5PPmHS<1ppm1ppm4～5PPm(緩2和操作苛刻度下)，結(jié)果氫產(chǎn)率和氫純度(<80％)均下降，重整生成油收率也下降3～5％，CH～CH氣體增加了3～51ppm4 4103PPm20～30％。催化劑硫中毒后的活性恢復(fù)狀況如何?試驗(yàn)和工業(yè)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)踐說明，催化劑硫中毒以后，只要切斷硫源，供給合格的進(jìn)料，中毒的硫漸漸解除，催化劑性能能根本得到恢復(fù)。為什么說硫?qū)χ卣呋瘎┘扔袎淖饔糜钟泻米饔?硫在肯定的條件下將是現(xiàn)代雙(多)金屬重整催化劑最長久的毒物硫?qū)χ卣呋瘎┻€有好處，如重整裝置開工時(shí)，對催化劑還要進(jìn)展預(yù)硫化。預(yù)硫化就是為了得到這種效果。在什么狀況下，硫開頭對催化劑有害?爭論覺察，金屬錸對硫的親合力比鉑大的多，所以在鉑錸／A1O上強(qiáng)吸附硫與外表金23屬比值要比鉑／A1O上大兩倍。被硫掩蓋的錸原子將鉑錸催化劑外表分隔為自由的鉑原子23小集團(tuán)，足以有效的抑制氫解。從弱吸附硫及強(qiáng)吸附硫的總和來看，也是Pt—Re／A1O為23Pt／A1OPt／A1O23 23只要抑制氫解效應(yīng)超過減弱脫氫的效應(yīng)，原料中的硫就不會(huì)帶來危害。但是，在Pt—Re／A1O上，僅預(yù)硫化就可導(dǎo)致金屬有肯定的掩蓋，足以抑制氫解反響，23有害，使催化劑中毒。重整進(jìn)料里最大允許硫的濃度一般0.5wtppm。在石腦油加氫處理后，硫含量一般在0.1～0.2wtppm，這就能保證催化劑的穩(wěn)定性和選擇性到達(dá)最正確狀態(tài)。重整催化劑發(fā)生硫中毒有哪些現(xiàn)象?當(dāng)重整催化劑發(fā)生硫中毒時(shí)，會(huì)導(dǎo)致鉑活性下降，造成脫氫和脫氫環(huán)化反響(金屬催化功能)下降，加氫裂化反響(酸性催化功能)增加，這時(shí)，一般會(huì)表現(xiàn)出以下一些現(xiàn)象：氫產(chǎn)量降低；循環(huán)氫純度下降；C3、C4反響總溫降(∑△T)削減；C+液體產(chǎn)品收率下降；5提高操作強(qiáng)度，催化劑活性不見好轉(zhuǎn)；催化劑結(jié)焦速率加快(穩(wěn)定性降低)。UOP10摩爾PPmHS(2～3WtPPm2表現(xiàn)出以下的狀況：8～11℃；C+1～2LV％；550％。重整進(jìn)料中硫含量超高的可能緣由有哪些?重整進(jìn)料中的毒物硫超高，明顯是由于預(yù)加氫過程不徹底造成的，可能的緣由有：反響器溫度過低。和微量烯烴再化合。一般解決這種問題的方法是把預(yù)加氫處理溫度降低到低于343℃。預(yù)加氫處理裝置汽提塔不穩(wěn)：這會(huì)導(dǎo)致H2S汽提不完全。一般來說，水和H2S從汽提塔底出來，也會(huì)加劇此狀況。們(二次加工的石腦油)。說，當(dāng)干點(diǎn)增加時(shí)，硫含量就增加。也就是說，對于給定進(jìn)料的輕沸點(diǎn)餾份，高的干點(diǎn)的餾加，那末，煉油廠必需監(jiān)視重整裝置進(jìn)料的硫含量，以確保硫不致污染重整裝置。硫增高(有機(jī)硫)，如不嚴(yán)峻，有硫保護(hù)器的裝置，可以維持運(yùn)轉(zhuǎn)，如嚴(yán)峻則需停工處理。／精制油換熱器內(nèi)漏和預(yù)加氫反響進(jìn)料與汽提塔頂或底物料換熱器內(nèi)漏分餾進(jìn)料換熱器內(nèi)漏造成硫不合格〔整系統(tǒng)，造成高水沖擊?！场?〕由于采樣不準(zhǔn)或化驗(yàn)分析不準(zhǔn)等其它緣由。重整進(jìn)料硫含量過高，會(huì)對設(shè)備帶來什么問題?重整進(jìn)料中，硫含量過高還會(huì)引起很多設(shè)備故障，如裝置設(shè)備腐蝕產(chǎn)生硫化亞鐵碎片，反響器床層壓降增大，對固定床重整，由于最終集中進(jìn)展再生，致使在催化劑再生時(shí)不增設(shè)燒硫措施。重整進(jìn)料硫含量過高時(shí)，原料精制系統(tǒng)的處理對策如何?如表所示。1.0～3.02.0～6.01.0～3.02.0～6.0＞3.0＞6.0高加氫精制深度，改善脫水塔操作，使油中硫＜0.5PPm重整反響器入口溫度降低10℃，找緣由加以消退480℃以下，查明緣由，盡快解決重整原料中硫含量循環(huán)氣中硫含量處理措施PPm〔重〕＜0.5PPm〔體〕＜1正常操作0.5～1.01.0～2.0經(jīng)過上述相應(yīng)的措施，進(jìn)料含硫回到原來的水平即<0.5ppm(重)時(shí)，催化劑上所吸附的HSHS1～2 22ppm時(shí)，可恢復(fù)正常條件的操作。在放硫時(shí)，假設(shè)略微補(bǔ)充一些氯(正常量的一倍)，可能使催化劑的硫脫附的更快一些。重整裝置開工時(shí)如無精制油是否肯定不能開工?催化劑有關(guān)。100ppm12480℃。不管原料油含水量是一旦產(chǎn)氫，必需盡快使預(yù)加氫系統(tǒng)開工正常，能夠供給適宜的重整進(jìn)料。UOP推舉的開工使用的非加氫處理過的進(jìn)料需符合下面的要求：硫最大值為l00wt．ppm氮 最大值為1wt．ppm砷 最大值為5wt．ppb鉛 最大值為25wt．ppb鹵化物 最大值為1wt．ppm干點(diǎn) 最大值為204℃溴價(jià) 最大值為112480℃。如何防止開工時(shí)汽提塔或蒸發(fā)脫水塔被污染?不管用于鉑重整開工的原料是加氫處理過的還是沒有處理過的前都必需經(jīng)過汽提塔汽提或脫水塔脫水。但是，由于汽提塔或蒸發(fā)脫水塔先于重整開工，因精制油單塔循環(huán)時(shí)塔壓不簡潔掌握，時(shí)的塔壓不能用常規(guī)手段掌握，可以考慮用N充壓；另一方面，盡管用精制油開工，仍要2定時(shí)監(jiān)測脫水塔底油的水和硫含量。硫中毒與催化劑失氯相比，哪個(gè)對反響過程影響更大?(C+液收削減，氣體增加，H產(chǎn)量下降)的狀況5 2相比，硫中毒的影響更大。嚴(yán)峻的硫中毒，使重整產(chǎn)物和氫氣的產(chǎn)量損失10～30％，對固定床重整而言可使運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間縮短20％甚至更多。但不能實(shí)行“無硫操作”。大多數(shù)連續(xù)重整裝置的硫含量掌握在0.25～0.5PPm。中注硫?整催化劑床層壓降的增大，影響重整催化劑的流淌，嚴(yán)峻時(shí)使反響器內(nèi)構(gòu)件損壞。最早覺察低硫?qū)B續(xù)重整運(yùn)行有結(jié)焦危害的是國內(nèi)連續(xù)重整裝置料的脫硫保護(hù)床切除，并且向進(jìn)料中不斷注入0.1ppm的硫，才避開了結(jié)焦的發(fā)生。如何計(jì)算重整進(jìn)料的硫化物注入量在多少較適宜?重整進(jìn)料注硫量的多少由要求進(jìn)料的硫含量與未注硫時(shí)的進(jìn)料中已有的硫含量的差值打算?？赏ㄟ^以下的方法計(jì)算：0.05wtppm0.25wtppm。0.25－0.05=0.20wtppm75t／h0.20wtppm75×1000／60×0.2×10-6＝0.00025假設(shè)承受DMDS(二甲基二硫)作注硫用的硫化物：由分子式(CH3)S94得：10.680922由相對密度1.063g／ml，得硫化物：0.9407ml／g那么有機(jī)硫化物的注入量為：0.000250.6809×0.9407ml／g=0.345ml/分鐘除了水之外，還有什么物質(zhì)能使重整催化劑失氯?的水將使催化劑失氯而造成酸性功能失去平衡化銨(NHCl)，結(jié)果使催化劑失氯。4重整原料中過高的氮有些什么危害?應(yīng)掌握在多少?劑的活性可以恢復(fù)。但是，生成的氯化銨將沉積在冷凝器上、分別器中或壓縮機(jī)進(jìn)口閥門、管線或穩(wěn)壓罐中，使系統(tǒng)堵塞，破壞安全生產(chǎn)。因此，氮也是一種很有害物質(zhì)，必需除去。在重整進(jìn)料里，氮的最大允許濃度是0.5wtppm。要盡一切努力把石腦油中的氮含量降到最低。對一個(gè)加工力量每天1590m3的鉑重整裝置，原料中氮含量在0.5PPm的話，那么在823kg1kg0.25kg氯化物結(jié)合，因此必需增加氯化物的注入量，否則催化劑中的氯化物量會(huì)降低。重整催化劑發(fā)生氮中毒有哪些現(xiàn)象?氮是酸功能的中毒物,進(jìn)入鉑重整的有機(jī)氮會(huì)轉(zhuǎn)化成氨。氨與催化劑中的氯化物反響，以下的現(xiàn)象：催化劑活性降低C3、C4氣體量下降氫氣產(chǎn)量增加氫氣純度提高反響器床層溫降△t反響產(chǎn)物的RONC芳烴產(chǎn)率下降重整進(jìn)料中氮含量超高的可能緣由有哪些?石腦油的裝置在加工氮含量高的石腦油原料時(shí)，裝置的設(shè)計(jì)壓力均低于脫氮所要求的壓力。正常狀況下，設(shè)計(jì)壓力的差異為1.4～2.8MPa，在設(shè)備設(shè)計(jì)后是不行以增加的。因此，必需避開在原來的低氮石腦油設(shè)計(jì)的加氫處理裝置加工含氮量高的石腦油全去除全部的氮。在重整裝置原料中包括二次加工的石腦油到重整進(jìn)料中去。來說，當(dāng)干點(diǎn)提高時(shí)，氮含量就上升。也就是說，對于給定進(jìn)料的低干點(diǎn)餾份相比較，高干氮的含量以確保氮不會(huì)污染重整裝置。反響器流出口和其它加工鉑重整原料—石腦油的裝置掌握。加工不合格的無鉛汽油或者重整進(jìn)料罐裝過受污染的無鉛汽油使用含氮化合物作為無鉛汽油的添加劑。出物里產(chǎn)生的污染物第一個(gè)就是氮。重整進(jìn)料氮含量過高，會(huì)對設(shè)備帶來什么問題?凝器冷卻量下降，可能會(huì)損壞壓縮機(jī)(特別是在連續(xù)重整裝置再生時(shí)，高的水含量會(huì)將沉積物溶解并帶至壓縮機(jī)葉輪或閥片)，并且使穩(wěn)定塔操作不穩(wěn)定。除去氮化銨沉積物。否則，這些吸水沉積物會(huì)吸附大氣中的潮氣，引起嚴(yán)峻的腐蝕問題。重整進(jìn)料氮含量過高的處理對策如何?來源，且從進(jìn)料中除去它(氮)。再生催化劑上1.1～1.2Wt％的氯，假設(shè)可以準(zhǔn)確地分析進(jìn)料中的氮，那末可以在進(jìn)料中增這是裝置設(shè)備故障的潛在因素。重整進(jìn)料中過高的水有些什么危害?應(yīng)掌握在多少?會(huì)縮短催化劑壽命，降低產(chǎn)品收率和催化劑活性。5ppm30ppm，就說明進(jìn)入鉑重整裝置的原料中含有過量水和溶解了的氧及化合的氧出來，打亂催化劑水—氯平衡。重整催化劑受過高的水影響有哪些現(xiàn)象?劑中汽提出來，在循環(huán)氫中生成HCl。從短期行為看，HCl濃度高會(huì)加強(qiáng)酸性功能，特別顯著的是加氫裂化。因此，短期觀看會(huì)產(chǎn)生以下現(xiàn)象：氫氣產(chǎn)量降低循環(huán)氣中氫氣純度降低C和C3 4反響器溫降降低C+的收率削減5催化劑結(jié)焦速度加快循環(huán)氣中HCl里，氯化物缺乏的程度會(huì)打算催化劑損壞程度。重整反響系統(tǒng)水含量超高的可能緣由有哪些?加氫處理原料不恰當(dāng)，使未轉(zhuǎn)化的氧化合物進(jìn)入鉑重整裝置。未完全汽提的加氫處理進(jìn)料會(huì)使水和其它催化劑污染物進(jìn)入鉑重整裝置。來自上游裝置的蒸汽加熱器或水冷卻器的泄漏。重整裝置的注水系統(tǒng)失靈。預(yù)加氫汽提塔進(jìn)料／產(chǎn)品換熱器的泄漏。再生器的枯燥區(qū)枯燥不完全。再生系統(tǒng)蒸汽加熱或蒸汽夾套的泄漏。再生段(假設(shè)能適用的話)中再生風(fēng)機(jī)冷卻夾套的泄漏。復(fù)原區(qū)(假設(shè)能適用的話)操作不當(dāng)。重整反響系統(tǒng)過高的水會(huì)對設(shè)備帶來什么問題?從重整裝置來的提純氫中過高的HCl可能會(huì)腐蝕下游的設(shè)備和裝置。從重整裝置穩(wěn)定塔來的不凝氣中過高的HCl可能會(huì)腐蝕穩(wěn)定塔塔頂系統(tǒng)以及下游的設(shè)備和裝置。重整反響系統(tǒng)水含量過高的處理對策如何?盡可能降低反響溫度，這樣可以把催化劑損壞程度降到最小 (但沒有必要低于482℃)。假設(shè)不將反響器溫度降低，會(huì)大大縮短催化劑壽命。30ppm重整反響系統(tǒng)含水量高有危害，為什么有時(shí)還要注水?A1O載體上形成肯定數(shù)量23的羥基，它是催化劑的正常組成局部。但是當(dāng)系統(tǒng)水分過高時(shí)，生成的羥基過量平衡氯含量，要增加補(bǔ)氯量，補(bǔ)氯量過高又會(huì)造成設(shè)備腐蝕，后路堵塞，系統(tǒng)壓力降上升。速，影響催化劑的周期壽命。要嚴(yán)格掌握原料中的含水量，以保持重整反響區(qū)的“枯燥”。所謂“枯燥”是說含水量的濃度與系統(tǒng)HO／HCl成反比。催化劑上的平衡氯含量是H0／HCl2 2(HO／HCl)。2劑的酸性穩(wěn)定。重整系統(tǒng)的水環(huán)境又是水氯平衡的根底和補(bǔ)氯量的依據(jù)，必需引起重視。有的人認(rèn)為系統(tǒng)“干”點(diǎn)可以少補(bǔ)氯不補(bǔ)氯，但“干”到不適宜的水位時(shí)，就會(huì)造成不行逆轉(zhuǎn)的損失。國外資料介紹，適宜的水氣氛應(yīng)掌握反響區(qū)水分壓在0.3～0.6mmHg(38.7～77.4Pa)，反映到20～50ppm。國內(nèi)使用的催化劑一般要求氣中水掌握在20～30PPm。蒸發(fā)脫水塔正常操作時(shí)，塔底油中水的指標(biāo)是<5PPm，一般僅2～3PPm。依據(jù)國內(nèi)重整裝置的操作條件和反響深度，油中水與氣中水的比值大約是1：3～3.5。所以進(jìn)料帶入重整20～30PPm當(dāng)前的水分在線儀表的準(zhǔn)確程度很難讓人滿足系統(tǒng)的水氣氛是否適宜，而應(yīng)留意準(zhǔn)時(shí)分析反響狀況來推斷。重整進(jìn)料中過高的金屬含量有些什么危害?應(yīng)掌握在多少?嚴(yán)格掌握，防止此類故障發(fā)生。由于重整催化劑的金屬中毒是不行逆的很小。一般掌握砷≧1wtPPb，鉛≧10wtPPb，銅≧6～7wtPPb，水溶液中的硅≧0.1wtPPm。重整催化劑發(fā)生金屬中毒有哪些現(xiàn)象?大、中毒最深。和選擇性下降。重整進(jìn)料中金屬含量超高的可能緣由有哪些?原料油中帶入砷及其它金屬有機(jī)化合物；二次加工裝置的不合格的加鉛汽油或者被加鉛汽油污染過的鉑重整原料罐都會(huì)把鉛引進(jìn)裝置。腐蝕產(chǎn)物。料加熱爐、換熱器和加氫反響器的腐蝕產(chǎn)物，往往以硫化物形式進(jìn)入第一個(gè)鉑重整反響器。這些腐蝕產(chǎn)物在第一個(gè)鉑重整反響器里積聚起來，會(huì)引起物流分布問題。含有鋅、銅和磷等水處理化合物往往會(huì)因注水的用水失誤而進(jìn)入鉑重整進(jìn)料系統(tǒng)。一些二次加工裝置的石腦油里含有硅的。往石腦油預(yù)加氫精制裝置的汽提塔里注入的過量緩蝕劑部。當(dāng)汽提塔塔頂全回流操作時(shí)，尤其要留意。重整進(jìn)料中金屬含量過高的處理對策如何?透，縮短預(yù)加氫催化劑的壽命。一般來講，預(yù)加氫催化劑上的金屬量達(dá)2～3wt％時(shí)，仍能有效工作，假設(shè)含量超過2～3wt％，要考慮更換催化劑。同樣，假設(shè)在預(yù)加氫處理過的石往可以把對催化劑危害僅限制在第一個(gè)鉑重整反響器。為什么把重整進(jìn)料的干點(diǎn)過高當(dāng)作毒物對待?應(yīng)掌握多少?原料干點(diǎn)對催化劑失活(焦炭生成)也有顯著的影響。加工石腦油的原料干點(diǎn)到達(dá)204℃時(shí)，多環(huán)芳烴自然生成量就會(huì)增加。但即使石腦油干點(diǎn)到達(dá)204℃，這些化合物仍是ppm級(jí)，生成為是一種使催化劑中毒的物質(zhì)，他們一旦沉積在催化劑上，只有通過再生才能除去。重整進(jìn)料的干點(diǎn)過高的緣由有哪些?假設(shè)鉑重整裝置的原料是多種的(例如，直餾石腦油，加氫裂化石腦油，焦化石腦油)，204ASTMD—86出來。防止重整進(jìn)料的干點(diǎn)過高的對策如何?每班都要依據(jù)ASTMD—86合指標(biāo)要求。并且保持肯定的回流，使全部有關(guān)塔的操作平穩(wěn)，干點(diǎn)相近。生產(chǎn)不同產(chǎn)品的重整裝置對進(jìn)料餾分組成有何不同的要求?由于裝置生產(chǎn)產(chǎn)品的差異，各個(gè)重整裝置對進(jìn)料的餾分組成要求不同：產(chǎn)品名稱 要求的進(jìn)料餾分范圍(實(shí)沸點(diǎn))，℃芳烴(C～C) 65～1456 8其中：苯 65～85甲苯 85～105二甲苯 105～145(不生產(chǎn)航煤可到165℃)高辛烷值汽油組分 80～180以生產(chǎn)芳烴為目的的重整裝置對進(jìn)料餾分的要求如何?以生產(chǎn)芳烴為目的的重整裝置對進(jìn)料餾分的要求如下：苯及二甲苯。進(jìn)料的組成、對芳烴產(chǎn)率有著打算性的影響。芳烴潛含量愈高，對增產(chǎn)芳烴愈有利。有顯著影響的。在一般重整操作條件下，C66C6烷烴裂解反響卻隨著重整苛初餾點(diǎn)在75℃(恩氏)左右時(shí)，進(jìn)料中帶入了相當(dāng)數(shù)量不能生成芳烴的組分，這些組分還起白白占據(jù)了一局部生產(chǎn)力量。由于甲基環(huán)戊烷轉(zhuǎn)化為苯的選擇性較低，一般只有55～65％，C6及C6以下的烴類盡量切除，這對重整操作是有利的。C6烷烴是6#6#溶劑油對提高重整裝置的經(jīng)濟(jì)效益，有重要作用。假設(shè)為了增產(chǎn)6#溶劑油，將C6烷烴保存在預(yù)分餾塔底油中，通過預(yù)加氫后，在蒸發(fā)脫水塔頂部將其切除，這樣既增加了6#溶劑油的產(chǎn)量，又對重整也無副作用，在經(jīng)濟(jì)上是合理的，在工業(yè)裝置上，已有成功的先例。由于重整原料油缺乏而將這一局部C烷烴進(jìn)入重整，也6是有害無益，寧可重整空速低一點(diǎn)，也不應(yīng)使這一局部進(jìn)入重整。65℃以上為宜(對恩氏分餾，80～85℃為宜)。一般假設(shè)考慮要將C165℃，但有的工廠需要9140～145℃左右。要求如何?以生產(chǎn)高辛烷值汽油組分的重整裝置對進(jìn)料餾分的要求與生產(chǎn)芳烴的進(jìn)料不同的終餾點(diǎn)不超過汽油標(biāo)準(zhǔn)要求的205℃，符合生產(chǎn)汽油為目的的重整原料油，其實(shí)沸點(diǎn)沸程80～180100～17065～180℃。重整進(jìn)料的終餾點(diǎn)掌握的原則是什么?原料的終餾點(diǎn)過高，就不能得到目的產(chǎn)品。例如：以生產(chǎn)苯為目的時(shí)，>85℃的原料重整后，將不能得到苯，對于生產(chǎn)高辛烷值汽油時(shí)，原料的終餾點(diǎn)通常不宜超過180℃，以保證重整汽油的終餾點(diǎn)不超過汽油標(biāo)準(zhǔn)要求的205℃。除上述之外，在煉廠中，為保證航空煤油的生產(chǎn)，重整原料油的終餾點(diǎn)不宜>145℃。重整進(jìn)料對雜質(zhì)組分的要求是怎樣的?與傳統(tǒng)的單鉑催化劑相比，現(xiàn)代雙(多)金屬重整催化劑對原料中雜質(zhì)的要求更加苛刻：單鉑催化劑雙(多)金屬催化劑砷，ppb1≧1銅，ppb≧15≧7鉛，ppb≧10≧10硅，ppm≧0.1≧0.1硫，ppm≧10≧0.5氮，ppm≧1≧0.5水，ppm≧305重整原料為什么必需要經(jīng)過預(yù)處理?的餾分要求和雜質(zhì)要求。為了到達(dá)這種要求，必需對進(jìn)入重整裝置的原始原料進(jìn)展預(yù)處理，這種預(yù)處理過程，通常由原料的預(yù)分餾、預(yù)脫砷、加氫預(yù)精制等單元組成(有的裝置還包括原料的深度脫硫)。的指標(biāo)。常規(guī)的重整原料預(yù)處理工藝流程是如何的?常規(guī)的重整原料預(yù)處理過程，用得較多的是“先分餾后加氫”流程。我裝置的重整原料預(yù)處理工藝流程是如何的?我廠的重整原料預(yù)處理過程，承受的是“先加氫后分餾”流程，為什么我廠要承受先加氫后分餾的預(yù)處理工藝流程?有什么優(yōu)缺點(diǎn)?C／C液化氣3 4氣、氣霧劑等等。承受“先加氫后分餾”的預(yù)處理工藝流程，其優(yōu)點(diǎn)在于液化氣的質(zhì)量有了充分的保證，其缺點(diǎn)是造成預(yù)加氫反響系統(tǒng)的負(fù)荷較大。砷對重整催化劑有些什么危害?脫氫功能，從而使催化劑失去活性。當(dāng)重整進(jìn)料中含砷為3～7ppb時(shí)，催化劑將漸漸失活，當(dāng)砷含量為30ppb0.15％，催化劑的7.5明砷中毒是不行逆中毒，中毒后必需更換催化劑。反響而加速。催化劑活性損失率隨著砷的積存量的增加而增加。為什么特別強(qiáng)調(diào)在預(yù)加氫前原料必需預(yù)脫砷?料的重整裝置就需要設(shè)置預(yù)脫砷單元。一般要求進(jìn)入加氫預(yù)精制的原料含砷≧30ppb。本裝置要求原料含砷≧10ppb。重整原料預(yù)脫砷一般有哪些方法?各有什么特點(diǎn)?石油餾分脫砷的方法主要有：氧化脫砷法、吸附脫砷法和加氫脫砷法。吸附脫砷法吸附劑的外表，結(jié)果使原料油中的砷含量降低。我國常用的固定床硫酸銅——硅鋁小球脫砷法就屬于吸附脫砷過程。氧化脫砷法氧化脫砷法是承受一種氧化劑如過氧化異丙苯(用CHP代表)或高錳酸鉀(KMnO4中的砷化物氧化成砷的氧化物，含砷氧化物用水洗或蒸餾方法加以除去，CHP135℃時(shí))發(fā)生分解，生成低沸點(diǎn)砷化物，往往影響脫砷效率，而且環(huán)保問題也不易解決。和CHPKMn0氧化脫砷亦存在環(huán)保處理問題，它們都因此而未得到廣泛使用。4加氫預(yù)脫砷法Mo—Ni、Mo—Co—Ni條件下，將原料中的有機(jī)砷化物破壞加氫。從上述各種過程來看，有幾點(diǎn)要留意：第一，脫值得推舉的是氫氣一次通過加氫預(yù)脫砷方法。加氫預(yù)脫砷有哪些不同的工藝流程?加氫預(yù)脫砷的工藝流程分為兩種：氫氣一次通過式流程氫氣一次通過式加氫預(yù)脫砷過程是依附于加氫預(yù)精制過程之中的件幾乎與加氫預(yù)精制過程一樣，好玩的是，全部脫砷劑，恰好也是加氫預(yù)精制常用的含Ni開發(fā)寬餾分重整過程時(shí)，共同開發(fā)的。氫氣循環(huán)式流程氫氣循環(huán)式加氫預(yù)脫砷過程UOP系統(tǒng)操作壓力可以更高，氫油比可以更大些，因而，具有更好的脫砷效率，影響加氫預(yù)脫砷效果的主要工藝操作參數(shù)是什么?2.45MPa10-126℃提高至3291.％提高至98.0.98～2.45MPa重整原料中不飽和烴加氫反響的規(guī)律如何?務(wù)之一。通常，烯烴加氫可以認(rèn)為是很完全的，每個(gè)雙鍵的反響熱大約為28千卡，通常，二次加工石腦油中的烯烴是直鏈烯烴、異構(gòu)烯烴和環(huán)狀烯烴的混合物。烯烴和芳烴的加氫反響，其規(guī)律是：①這些反響是放熱反響，各種烴反響熱的大小挨次是：雙烯烴，烯烴和芳烴。HS1％。2預(yù)加氫反響器的溫度分布與重整反響器有些什么不同?重整反響主要是以吸熱反響為主，所以重整反響器的溫度分布總體上是以溫降為主。加氫預(yù)精制主要是放熱反響，通常原料油溴價(jià)每下降1個(gè)單位時(shí)放熱8.12KJ/kg，硫含116.24KJ/kg預(yù)加氫過程受金屬雜質(zhì)和砷的影響如何?金屬雜質(zhì)和砷的化合物，在加氫預(yù)精制反響條件下，將被催化劑上部床層所吸附，隨大大降低。因此，在加氫預(yù)精制前預(yù)脫砷格外重要的。預(yù)加氫的工藝流程主要有哪兩種型式?重整原料加氫預(yù)精制主要有氫增壓式和氫循環(huán)式兩種流程。氫增壓式加氫預(yù)精制后，離開預(yù)精制系統(tǒng)。氫循環(huán)式加氫預(yù)精制保證，適于雜質(zhì)含量較高的原料加氫預(yù)處理。兩種預(yù)加氫流程各有什么異同點(diǎn)?比照兩種流程可以看出，油路流程是一樣的：原料油經(jīng)泵打入系統(tǒng)之后混氫使原料油到達(dá)必需的反響溫度(通常為300～380℃)，進(jìn)入預(yù)加氫反響器進(jìn)展反響。反響生(20～30氣體(主要是氫氣、輕質(zhì)烴和少量的HS、NH和HO2 3 2HS、NHH0，再經(jīng)液相脫硫便得到符合重整要求的進(jìn)料。2 3 2氣循環(huán)式加氫預(yù)精制過程的氫氣循環(huán)至預(yù)加氫反響系統(tǒng)，這樣預(yù)加氫系統(tǒng)就是獨(dú)立的系統(tǒng)，只需從重整系統(tǒng)補(bǔ)充一些氫。除了二種主要的工藝流程，預(yù)加氫還有什么進(jìn)展?制主要是為了脫除原料中含有的難以脫除的硫化物(如噻吩)，而不是為了預(yù)脫砷。兩段加氫預(yù)精制適用于處理二次加工石腦油原料。一段預(yù)加氫是在較低的反響溫度下整要求。除此之外，BASF公司又進(jìn)展了一種復(fù)合床反響器，也是在反響器方面進(jìn)展的改進(jìn)。在反響器的頂部裝催化劑，起加氫精制作用，下層裝脫硫(R )，與上層催化劑(M—8)構(gòu)成5—10復(fù)合反響床，將上部轉(zhuǎn)化生成的HS和未反響的少量有機(jī)硫化物加以脫除，結(jié)果是可在生成2油分別器中得到低硫(如S<0.5ppm)重整進(jìn)料。影響重整原料預(yù)加氫效果的主要工藝參數(shù)有哪些?在重整原料預(yù)加氫精制反響過程中，對操作者來說，最重要的工藝參數(shù)是：反響溫度、氫分壓、空速(空速的倒數(shù)是假反響時(shí)間)、H／HC2反響溫度反響溫度是調(diào)整生成油雜質(zhì)脫除率最重要的手段加。溫度的選擇必需一方面要考慮精制產(chǎn)品的雜質(zhì)脫除率，另一方面要考慮催化劑的壽命。運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)依據(jù)催化劑狀態(tài)、操作苛刻度和進(jìn)料量(或空速)來選定操作溫度?？账?/3)之比?？账僭叫?，反響速度越高。催化劑裝入量在運(yùn)轉(zhuǎn)中是無法轉(zhuǎn)變的空速越小，操作溫度可以越低，反之亦然。氫分壓提高氫分壓，可以削減催化劑積炭，也有利于原料的加氫精制反響的進(jìn)展。此，只有轉(zhuǎn)變總壓，或者對帶有氫循環(huán)的裝置轉(zhuǎn)變循環(huán)比，才能轉(zhuǎn)變氫分壓。然而，轉(zhuǎn)變總壓要受到反響器允許的最大壓力所限制，轉(zhuǎn)變循環(huán)比要受壓縮機(jī)的功率限制。原料質(zhì)量料中添加抗氧化劑。調(diào)整預(yù)加氫反響溫度的原則如何?反響溫度是調(diào)整預(yù)加氫生成油質(zhì)量的主要手段顯影響，反而促使裂解反響加劇，使催化劑積炭而降低活性及使用壽命，也使能耗增加。在實(shí)際操作中，在預(yù)加氫生成油質(zhì)量符合指標(biāo)要求的前提下，反響溫度應(yīng)盡量低一些。據(jù)狀況適當(dāng)提高一些。均較低，那么，通常反響的初始溫度可選得低一些，一般起始溫度為硫化完畢后的溫度290℃。然后，依據(jù)生成油質(zhì)量再逐步調(diào)整反響溫度，最高溫度≧340℃。調(diào)整預(yù)加氫反響壓力的原則如何?的活性，延長催化劑的使用壽命。過高的反響壓力，會(huì)增加投資和運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用，能耗大。通常，石腦油加氫裝置的壓力取決于原料中的氯含量，本裝置設(shè)計(jì)的反響壓力為2.41MPa(指的是高分壓力)。以掌握產(chǎn)品分別器壓力來實(shí)現(xiàn)反響壓力的平穩(wěn)。調(diào)整預(yù)加氫反響空速的原則如何?的接觸時(shí)間，空速低油氣在催化劑外表接觸時(shí)間長，相當(dāng)于提高了反響溫度。反之，空速高作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，其對應(yīng)的關(guān)系式如下:T=T－25ln(LHSV÷LHSV2 1 1 2式中：T為空速LHSV時(shí)所需的反響溫度。1 1T為空速LHSV2 28.0-1。述說催化劑的比外表的定義？2/克表示。一般來說，催化劑的活性隨著比外表的增加而增加。但增加比外表的同時(shí)，又會(huì)降低孔徑。述說催化劑的平均孔徑？孔徑大小對反響有何影響？(A)表示?！?＝10-10米〕不期望的產(chǎn)物，使催化劑選擇性降低。述說催化劑孔容的定義？催化劑孔容指單位重量催化劑顆粒的孔隙體積稱為孔容，以厘米3/克表示。怎樣評價(jià)催化劑的活性？催化劑活性是指該催化劑功能的大小的重要指標(biāo)性越高。什么叫催化劑的積存重度？又叫填充重度，即單位體積內(nèi)所填充的催化劑重量，單位中kg/m3。什么叫催化劑中毒？〔催化劑毒結(jié)實(shí)地吸附在活性外表上而使其活永久性中毒。催化劑有哪些根本特征？簡潔，反響速度加快。催化劑的作用是縮短到達(dá)平衡的時(shí)間，而不能轉(zhuǎn)變平衡狀態(tài)。催化劑具有選擇性，主要表現(xiàn)為不同類型的反響需要不同的催化劑。對于催化劑應(yīng)要求具備哪幾種穩(wěn)定性？化學(xué)穩(wěn)定性──保持穩(wěn)定的化學(xué)組成和化合狀態(tài)。的溫度變化范圍能保持良好的穩(wěn)定性。機(jī)械穩(wěn)定性──具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，保證反響床處于適宜的流體力學(xué)條件。對于毒物有足夠的抵抗力。分構(gòu)成？活性組分，又稱主體，指多組分催化劑中必需具備的組分。助催化劑，這類物質(zhì)單獨(dú)存在時(shí)并沒有所需要求的催化活性，然而它與活性組分共存時(shí)卻可提高活性組分的活性。載體，這類物質(zhì)的功能是提高活性組分的分散度，使之具有較大的比外表積，載體對活性組分起支承作用，使催化劑具有適宜的外形和粒度，以符合工業(yè)反響器的操作要求。調(diào)整預(yù)加氫反響氫油比的原則如何?石腦油加氫反響過程，需要消耗氫氣。保證肯定的氫油比，可以收到較好的加氫效果，制反響，抑制催化劑上結(jié)焦，延長催化劑使用壽命。同時(shí)，氫氣還起到熱載體的作用，將反響而對加氫精制并不起明顯的作用。從而造成產(chǎn)品質(zhì)量不合格。在這種狀況下，可以通過提高反響溫度來補(bǔ)償提高10℃，可以使氫油比減半。但是，前面已提到，氫油比還打算著催化劑的使用壽命。氫油比缺乏時(shí)，假設(shè)用提高反響溫度來補(bǔ)償，往往會(huì)使催化劑的使用壽命縮短。因此，保持適宜的氫油比還是格外必要的。RS—1催化劑有什么特點(diǎn)？、RS—1、RS—11.6Mpa、空速10h-1條件下獲得合格重整進(jìn)料。RS—1催化劑的物化性質(zhì)如何？、化學(xué)組成CoO(m％)：≦0.03助劑(m％)：≦0.7NiO(m％)：≦2.0WOm％)：≦19.03、物理性質(zhì)比外表(m2／g):≦130孔體積(ml／g)：≦0.27壓碎強(qiáng)度(N／mm)≦16催化劑的質(zhì)量掌握積存密度(g／ml)： 實(shí)測外 形： 三葉草形、活性指標(biāo)當(dāng)RS—1催化劑用于重整預(yù)加氫反響時(shí)，以直餾汽油為原料，在氫分壓＝1.6MPa、液時(shí)空速＝10h-1、溫度＝280℃、氫／油(v/v)＝90條件下，原料油硫<800ppm，氮≤1.6ppm，生成油硫<0.5ppm，氮<0.5ppm重整原料的分子量對烯烴加氫和加氫脫硫的影響如何?1001505120變重和雜質(zhì)轉(zhuǎn)變。預(yù)加氫催化劑裝填的預(yù)備工作和留意事項(xiàng)有哪些?(一)預(yù)備工作反響系統(tǒng)枯燥完畢，確保系統(tǒng)無水，避開催化劑裝入后吸水。依據(jù)工藝要求，確定反響器中催化劑和瓷球的裝入量，預(yù)備好催化劑和瓷球，并繪制催化劑裝填附圖。裝備好裝劑工具：吊車、叉車、裝劑料斗、吊桶、木板帆布管、磅秤、卷尺、裝劑人員的勞保用品、蓬布，低壓照明燈、氧氣呼吸面具等。做好反響器的隔離工作，尤其是與反響系統(tǒng)相連的氮?dú)饩€，必需加盲板隔離，防止N2竄入反響器。0220％，并辦理進(jìn)入容器作業(yè)票)檢查底部出口收集器和卸料斜管的安裝狀況，并依據(jù)催化劑裝填圖在反響器內(nèi)壁標(biāo)注裝劑尺寸。(二)留意事項(xiàng)選擇晴朗枯燥的天氣進(jìn)展裝劑，裝劑完畢準(zhǔn)時(shí)加封頭蓋，充N2至微正壓，防止?jié)窨諝膺M(jìn)入。裝劑速度要緩慢，減小裂開。搬運(yùn)催化劑要求輕拿輕放。0.5m1m左右。裝劑過程中，必需嚴(yán)把計(jì)量關(guān)，對裝入反響器的瓷球、催化劑進(jìn)展計(jì)量，專人負(fù)責(zé)。對每層瓷球、催化劑，必需用卷尺準(zhǔn)確測量其高度，并作好記錄。裝劑人員進(jìn)入反響器必需戴氧氣呼吸器，必需站在預(yù)先預(yù)備好的木板上避開踩碎催化劑。任何時(shí)候，不管催化劑處于何種狀態(tài)，確定不允許自然通風(fēng)的空氣在反響器催化劑床層產(chǎn)生對流，長時(shí)間的空氣流淌會(huì)引起催化劑和反響器的損害。預(yù)加氫反響器催化劑的裝填步驟如何?預(yù)加氫反響器裝填步驟如下：裝卸料管內(nèi)瓷球：用吊桶將帕瓷球裝至離卸料管上口100mm處的高度，然后用φ3瓷球裝滿卸料管；裝填完畢，檢查有無瓷球掉落在反響器底部，假設(shè)有則應(yīng)當(dāng)揀干凈。將軟帆布管捆扎在反響器入口法蘭上，軟帆布管離反響器底部距離應(yīng)不大于lm。將過磅后的φ8φ8瓷球之后，人進(jìn)入反響器耙平瓷球，核對φ8隨后，依次進(jìn)入φ8，φ5φ5瓷球裝完之后，開頭裝催化劑，裝劑速度要適當(dāng)，不應(yīng)過快，催化劑床層高度0.5m，進(jìn)入耙平一次。當(dāng)催化劑裝至離頂部φ18750mm并在積垢籃上加蓋子。φ8φ18取走積垢籃蓋，并檢查籃內(nèi)有無雜物，確認(rèn)無雜物后，可進(jìn)展頂部內(nèi)件的安裝，完畢后準(zhǔn)時(shí)封反響器頭蓋。為什么預(yù)加氫催化劑必需在預(yù)硫化前進(jìn)展枯燥?劑生產(chǎn)、運(yùn)輸與裝填時(shí)都有可能吸附空氣中的水份。催化劑含水時(shí)有很大的危害。一項(xiàng)任務(wù)就是對催化劑進(jìn)展枯燥。預(yù)加氫催化劑的枯燥條件如何?枯燥前須具備的條件：02<0.5％，催化劑枯燥用氮?dú)庾鹘橘|(zhì)。②催化劑枯燥前，各切水點(diǎn)排盡存水，并預(yù)備好計(jì)量水的器具。催化劑枯燥的操作指標(biāo)：1.5MPa②床層溫度：250℃③流量： 壓縮機(jī)全量循環(huán)④介質(zhì)： 氮?dú)獯呋瘎┛菰锏纳郎匾螅捍呋瘎┛菰锷郎匾笕绫怼?所示。枯燥完畢的指標(biāo)要求：預(yù)加氫分別罐應(yīng)連續(xù)兩次放明水<1升／小時(shí)，枯燥完畢。表—2催化劑枯燥升溫要求反響器入口溫度，℃床層最低點(diǎn)溫度℃升、降溫速度℃/hh常溫→250250→300250→＜150——≦200≧15010—15——20—2515至枯燥完畢4—59預(yù)加氫催化劑的枯燥留意事項(xiàng)有哪些?反響器上部水汽化而又在反響器下部冷凝的現(xiàn)象。催化劑枯燥時(shí)間的長短，主要取決于催化劑的裝量、催化劑含水量及N的循環(huán)量大小。2催化劑的裝入量大，含水量多，氮?dú)庋h(huán)量小，則需要的枯燥時(shí)間就長。在枯燥階段，要嚴(yán)防氫氣及烴類氣體串入系統(tǒng)?？菰锿戤吅螅诘?dú)庋h(huán)降溫階段，必需將床層的最高點(diǎn)溫度降至150℃以下，系統(tǒng)分析O<0.5O含量不合格，需進(jìn)展N置換直到O<0.5％)。2 2 2 2預(yù)加氫催化劑的枯燥步驟如何?N1.5MPa10～15℃／h2速度將反響器入口溫度升至250℃，開頭恒溫，使催化劑床層溫度到達(dá)250℃恒溫脫水。如果催化劑床層最低點(diǎn)溫度達(dá)不到200℃，可適當(dāng)提高反響器入口溫度，但反響器入口溫度不大于300℃。由于枯燥脫水過程是吸熱過程，因此催化劑床層溫度會(huì)低于反響器入口溫度，并滯后數(shù)小時(shí)后才能到達(dá)相應(yīng)的入口溫度值。2小時(shí)在高分放水一次，并計(jì)量。在催化劑枯燥操作曲線上畫出催化劑脫水枯燥的實(shí)際升溫、恒溫、降溫的曲線圖?？菰锏竭_(dá)完畢標(biāo)準(zhǔn)后，以≧25℃／h200℃，加熱爐熄火，連續(xù)以≧25℃／h150℃，預(yù)備引氫進(jìn)展催化劑預(yù)硫化。預(yù)加氫催化劑預(yù)硫化的根本原理是什么?催化劑的預(yù)硫化是開工過程中的關(guān)鍵步驟(DMDS或CS2)分解成硫化氫，硫化氫使催化劑中活性金屬氧化物反響，使其成為活性金屬硫化物組分。在硫化過程中，反響及其簡單。預(yù)加氫催化劑預(yù)硫化的條件如何?硫化前須具備的條件：①注硫系統(tǒng)吹掃干凈，并將足量的DMDS(二甲基二硫)裝入硫化罐內(nèi)。②預(yù)加氫催化劑枯燥完畢，系統(tǒng)分析O<0.5％。2③作好注硫后的計(jì)算預(yù)備工作：計(jì)算催化劑硫化前后的二甲基二硫的用量及硫化罐玻璃液面計(jì)的液面的標(biāo)定。④注硫泵試用完好待用；預(yù)硫化過程中，需要具備的化驗(yàn)分析條件：H前分析OO0.5％。2 2 2②循環(huán)氣中氫純度，采樣分析：1③循環(huán)氣中的硫化氫濃度：10.5④預(yù)加氫分別罐：1硫化的操作指標(biāo)：①預(yù)加氫分別罐壓力：2.0MPa。②總空速：2.0h-1③氫油比：100～200④循環(huán)氫純度：≦70％⑤硫化油：精制油或石腦油預(yù)加氫催化劑預(yù)硫化的留意事項(xiàng)有哪些?①硫化開頭前應(yīng)與化驗(yàn)分析部門聯(lián)系好對硫化過程中的硫化油中硫和循環(huán)氣中硫化氫的分析預(yù)備工作，在硫化過程中定時(shí)對硫化油中硫和循環(huán)氣中硫化氫進(jìn)展分析監(jiān)測。②硫化劑的分解和催化劑的硫化反響都是放熱反響，所以硫化過程升溫肯定要緩慢進(jìn)展，嚴(yán)防超溫。③在升溫階段如覺察催化劑床層有>10℃的溫升，應(yīng)削減注硫量或停注硫化劑。④注硫化劑開頭后，應(yīng)每隔1小時(shí)檢測一次循環(huán)氣中的硫化氫的濃度。床層溫度超過2301000ppm10000ppm中的硫化氫的濃度可以通過增加或削減硫化劑注入量來掌握。⑤恒溫階段的催化劑床層溫升不應(yīng)高于30℃，否則削減或停注硫化劑。⑥硫化過程中有水生成，應(yīng)定時(shí)在高分和其它低點(diǎn)放水。⑦5000pp且至少已注完理論的硫化劑量。⑧定時(shí)(每班一次)分析循環(huán)氣氫純度，要求大于80v％。預(yù)加氫催化劑預(yù)硫化的步驟如何?催化劑預(yù)硫化①系統(tǒng)用氮?dú)庵脫Q合格，泄壓至0.05MPa，正向引氫至反響系統(tǒng)(氫氣應(yīng)提前取得分析數(shù)據(jù))，以≧0.5MPa／h的速度升壓至1.0MPa，高分采樣，分析氫純度>80v％為合格，否則放空后重充壓，直至氫氣合格為止。②以≧0.5MPa／h的速度升壓至操作壓力，建立氫氣循環(huán)。③氫氣循環(huán)平穩(wěn)后，進(jìn)硫化油，進(jìn)油前床層最高溫度不允許超過150℃。④依據(jù)裝置的具體狀況進(jìn)油量由小到大，逐步調(diào)到空速8h-1左右。⑤開頭進(jìn)油的2～3小時(shí)，可視生成油的污濁程度外排至污油管線。然后硫化油回進(jìn)料緩沖罐(預(yù)分餾塔)，建立硫化油循環(huán)。⑥將反響器入口溫度穩(wěn)定在150掌握在硫化油中硫濃度在0.1～0.5m％，恒溫2～4小時(shí)。⑦以≧20℃/h的升溫速度將反響器入口溫度升至230℃，并恒溫2～4小時(shí)。⑧以≧15℃／h的升溫速度將反響器入口溫度升至260℃，并恒溫2～4小時(shí)。⑨以≧10℃／h的升溫速度將反響器入口溫度升至290℃，并恒溫4～8小時(shí)。、調(diào)整操作①、硫化完畢后，停注硫化劑，連續(xù)進(jìn)展油循環(huán)2～4小時(shí)?；卦瞎蓿舭l(fā)脫水塔操作平穩(wěn)后，取樣分析塔底油中雜質(zhì)含量，合格后可以向重整供料。如何進(jìn)展注硫所需硫化物量的計(jì)算?理論上催化劑實(shí)際需要注硫量為催化劑重量的8％，假設(shè)所用硫化劑二甲基二硫，則硫含68.13131×8％／68.1％=3.64RS—1催化劑適用的工藝條件是什么？反響壓力：＞1.6Mpa體積空速： 1.5～8.0h-1氫油比： 70～350v/v反響溫度： 260～340℃用戶可以依據(jù)自己原料性質(zhì)和裝置特點(diǎn)，依據(jù)石油化工科學(xué)爭論院的建議，訂出具體操作條件。預(yù)加氫催化劑為什么要進(jìn)展再生?預(yù)加氫催化劑在使用過程中，由于積炭和一些有害雜質(zhì)的作用會(huì)使催化劑活性下降，當(dāng)活性下降到無法生產(chǎn)出到達(dá)產(chǎn)品質(zhì)量要求的合格產(chǎn)品，或是經(jīng)濟(jì)上運(yùn)轉(zhuǎn)不合算的狀況下，就必需要進(jìn)展催化劑再生，以恢復(fù)催化劑的活性。催化劑再生條件壓力： ＜1.5Mpa介質(zhì)： 氮?dú)?空氣最高床層溫度：＜450℃最高入口溫度：＜450℃預(yù)加氫催化劑再生的步驟如何?裝置在停工時(shí)就要為催化劑再生做好預(yù)備。停工時(shí)，應(yīng)將催化劑床層內(nèi)存油趕凈，以減輕燒焦負(fù)荷。N置換系統(tǒng)至合格。升壓至再生壓力，開循環(huán)壓縮機(jī)建立氮?dú)庋h(huán)。220～30℃／h150液進(jìn)中和系統(tǒng)，建立循環(huán)堿液循環(huán)。連續(xù)升反響器入口溫度，直至350℃。氮?dú)庋h(huán)系統(tǒng)、中和操作系統(tǒng)等各操作均平穩(wěn)后，開頭緩慢注入空氣使反響入口氣體中氧含量漸漸升到0.5％，親熱監(jiān)視床層各點(diǎn)溫度變化，假設(shè)床層溫升超過要求值，可適氧含量到1.0％，連續(xù)燒焦。當(dāng)系統(tǒng)引入空氣后，應(yīng)在反響器出口注入液氨。在穎堿液中參加緩蝕劑，靠穎堿的注入量來調(diào)整循環(huán)堿液濃度。準(zhǔn)時(shí)分析循環(huán)堿液中的Fe2+，并隨時(shí)觀看腐蝕探針，了解腐蝕狀況，應(yīng)盡量削減設(shè)備腐蝕。為防止空冷鹽類結(jié)晶，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)分析循環(huán)堿液中的鹽含量，調(diào)整廢堿的排放量。入口氣體中的氧含量及反響器出口氣體中的SOSOOCONH含量。2 3 2 2 3其次、第三再生階段的操作方法類同。完畢第三階段再生操作后，降低反響器入0.310～15℃／h480℃，再緩慢增加空氣量，直至反響器入口氧含量到達(dá)5％。增加氧含量，如無溫升，再穩(wěn)定4小時(shí)，可完畢再生操作。再生完畢后，關(guān)掉空氣，停中和系統(tǒng)，氮?dú)庋h(huán)降溫，降溫速度為20～30℃／h，同時(shí)，在反響器出口注入軟化水，清洗中和系統(tǒng)至中性。待反響器入口溫度到達(dá)200℃時(shí)，加熱爐熄火。催化劑床層溫度降至150℃時(shí)，停循環(huán)壓縮機(jī)，自然降溫。重整原料預(yù)分餾的目的是什么?重整原料預(yù)分餾的目的是切取適宜餾分的重整進(jìn)料。例如，生產(chǎn)苯或苯和甲苯產(chǎn)品時(shí)，6～8℃或6～10105～145℃餾分的原料，生產(chǎn)高辛烷值汽油時(shí)則應(yīng)用80～180℃餾分的原料。通常，在原料預(yù)分餾中主要是除去原料中的C以下的組分和局部C組分(拔頭油)，即5 6小于6580℃的輕組分。C烴不行能生成芳烴，C5 6收率下降，循環(huán)氫純度降低，并占用了裝置的力量，增加了能耗，可以說有百害而無一利。重整裝置的原料，首先要通過蒸餾使原料進(jìn)展預(yù)分餾，以制取適宜的進(jìn)料餾分。重整原料預(yù)分餾的工藝流程有哪些不同的形式?原料預(yù)分餾的工藝流程，大致分為三種流程：單塔蒸餾過程：單塔預(yù)分餾過程只是除去原料中不合要求的輕組分的過程，這是我國常用的預(yù)分餾流掌握，只需切除輕組分，此時(shí)選單塔蒸餾已經(jīng)足夠。雙塔蒸餾過程：60～145℃或其它必需的窄餾分原料，由于前塔拔頭，可以使拔頭油不含C6的烴(≧2％)，并使重整原料根本不含C5+的輕烴(≧3％)。固然，它的投資和操作費(fèi)用較高。線的預(yù)分餾過程，實(shí)踐說明，它也能產(chǎn)生適合餾分要求(60～145℃)的重整原料。為什么重整原料預(yù)處理要進(jìn)展蒸餾脫水過程?雖然在傳統(tǒng)的汽提塔中，利用重整剩余氫能夠吹出預(yù)加氫生成油中的HS、NH和H0，2 3 25ppm以下，“超干”(含水量低)的進(jìn)料必需在蒸餾脫水過程才能完成。蒸餾脫水塔的根本流程和原料預(yù)分餾過程相像，蒸餾脫水—分餾聯(lián)合過程兩種。蒸餾脫水過程的根本原理是什么?重整原料中的水和油，實(shí)際是一種不完全互溶的非均相的二元物質(zhì)。這種物質(zhì)，通常分為兩層，上層是油，下層是水。在水相中溶有少量的油，在油相中則溶有少量的水。因此，分別過程，輕重組分能夠互溶，并符合拉烏爾定律；而蒸餾脫水過程中，這種體系是與拉烏爾定律偏差很大的不完全互溶的二元非均相共沸體系。在含水原料油體系中，共沸物的特點(diǎn)是水和油的比例維持肯定，其沸點(diǎn)低于該系統(tǒng)中任壓力的上升而上升。在實(shí)際操作過程中，蒸餾脫水塔的進(jìn)料含水很少，水溶解在油中而沒有分為兩相。在蒸餾脫水塔中，共沸物集中在溫度較低的塔頂，塔底得到的是幾乎不含水的油。塔頂共沸物蒸汽冷凝冷卻后則分成油相和水相。由于水相含油不多，而水相確定數(shù)量又塔頂回流罐中的油相，做為全回流打回塔頂，以保持塔頂?shù)倪m宜溫度和順當(dāng)蒸出水。事實(shí)上，蒸餾脫水塔中，與水形成共沸物的組分是最輕的組分，有的裝置為提高裝置的行，由于需要的塔板數(shù)較多，通常由兩個(gè)蒸餾塔來完成。影響重整進(jìn)料蒸餾脫水塔操作的工藝參數(shù)有哪些?操作壓力：低壓操作有利于H2S上的不正常霧沫夾帶，對塔的正常操作不利。另外，石腦油分餾塔進(jìn)料借助該塔壓力自壓。因此，該塔的操作壓力不能太低，正常掌握在1.07MPa(回流罐壓力)。一般狀況下，要求該促使塔底產(chǎn)物不合格?；亓鞅龋涸谄渌僮鳁l件不變的狀況下，回流比的大小，主要取決于塔底溫度。塔底溫度高，0.24(對進(jìn)料)。塔底溫度：塔底溫度是掌握塔底產(chǎn)品的主要手段，塔底溫度偏低，會(huì)造成塔底產(chǎn)品初餾或水、硫含量不合格；塔底溫度過高，也會(huì)造成塔底產(chǎn)品初餾點(diǎn)偏高，塔頂產(chǎn)物干點(diǎn)過高。同時(shí)，對度。保持塔底重沸爐循環(huán)量的返塔溫度，可保證塔底溫度的平穩(wěn)。塔底液面：在操作中要格外留意塔底液面的變化，防止液面大幅度波動(dòng)。假設(shè)液面突然大幅度下降，會(huì)引起塔底重沸爐泵抽空，影響重沸爐的正常操作；另外，由于液面波動(dòng)，將使石腦油分餾帶氣體，造成重沸爐循環(huán)泵汽蝕抽空，甚至使塔底油質(zhì)量不合格。影響重整原料預(yù)分餾塔操作的工藝參數(shù)有哪些?影響原料預(yù)分餾塔操作的主要工藝參數(shù)有：塔頂壓力、進(jìn)料溫度、塔頂溫度和塔底溫度。塔頂壓力0.2～0.25(2.0～2.52)范圍內(nèi)。一般來說，壓力低分餾效果好些。在正常操作中，原料油的沸點(diǎn)隨壓力的增大而上升，因此，壓力的波動(dòng)會(huì)影響分餾的效果。引起預(yù)分餾塔壓力波動(dòng)的緣由有：①原料油帶水、回流帶水或回流波動(dòng)；②氣溫變化引起冷后溫度轉(zhuǎn)變；③回流罐瓦斯背壓變化、后路堵塞或瓦斯壓力變化；④回流量變化或回流溫度變化。進(jìn)料溫度通常，預(yù)分餾塔的進(jìn)料溫度為泡點(diǎn)溫度。假設(shè)進(jìn)料溫度過低，以過冷液體進(jìn)料，將使進(jìn)度過高，如以過汽化狀態(tài)進(jìn)料，將使進(jìn)料口以下幾塊塔板的氣相負(fù)荷加大，造成霧沫夾帶，也會(huì)影響塔板效率。塔頂溫度塔頂溫度是掌握“拔頭”油干點(diǎn)的主要參數(shù)，塔頂溫度是由回流量掌握的。重整原料預(yù)分餾塔是處理輕質(zhì)石油烴，它們氣化時(shí)需要的熱量較小，所以要保持塔頂較80～90℃)，需要較大的回流比(即回流量與塔頂產(chǎn)品量之比)。影響預(yù)分餾塔頂溫度的主要因素有：①塔頂回流量的變化和回流溫度變化；②進(jìn)料組成和溫度的變化；③塔的操作壓力和塔底液面的變化等。在實(shí)際操作中就應(yīng)依據(jù)這些因素的變化，適當(dāng)?shù)卣{(diào)整回流量，以保持塔頂溫度穩(wěn)定。塔底溫度源，也是掌握塔底溫度的根本措施。影響塔底溫度的主要因素是：①進(jìn)料量的波動(dòng)和原料組成轉(zhuǎn)變；②塔底液面的變化。此題爭論的分餾塔的原理和操作對重整裝置后部的蒸(精)餾塔也是適用的。開工時(shí)，如何用蒸汽枯燥重整進(jìn)料預(yù)處理系統(tǒng)的塔器?假設(shè)預(yù)處理系統(tǒng)在啟動(dòng)之前已沖洗過或通過液體靜壓試驗(yàn)，可用蒸汽枯燥塔，假設(shè)啟0.3％)。為了使用蒸汽枯燥塔，用蒸汽加壓到一個(gè)安全壓力，從塔頂放空，從塔底排凝，當(dāng)所有的空氣排完后，關(guān)掉放空，讓設(shè)備漸漸到達(dá)蒸汽溫度。一旦容器熱了，則關(guān)掉蒸汽，并且留意：在停頓蒸汽降壓之后，氣體應(yīng)馬上引入系統(tǒng)中，避開形成真空，由于大局部塔的設(shè)計(jì)沒有考慮真空。什么叫做重整裝置氯腐蝕?所謂重整裝置的氯腐蝕，是指重整催化劑上流失的氯或者重整原料中的氯化物經(jīng)加氫者下游用氫裝置的設(shè)備發(fā)生腐蝕。氯腐蝕有些什么危害?致使換熱器穿孔被迫停工的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，造成系統(tǒng)NH4Cl事故案例已不是偶然情形。氯腐蝕給各企業(yè)造成的經(jīng)濟(jì)損失是很大的的技術(shù)攻關(guān)課題。造成氯腐蝕的緣由有哪些?通常，造成氯腐蝕的緣由有二點(diǎn)：原料本身帶入的氯近年來，隨著采油技術(shù)的變化與進(jìn)展，油田承受了化學(xué)處理手段來提高采收率，其中加氫處理后氯進(jìn)入加氫循環(huán)氫中，引起循環(huán)氫中氯含量偏高。預(yù)加氫反響過程中生成HCl，給下游的換熱、冷卻系統(tǒng)造成腐蝕。用氫系統(tǒng)使用含氯的重整氫1.0土0.1m％。但由于循環(huán)氣中含有肯定較高，導(dǎo)致補(bǔ)氯量增多，循環(huán)氫中氯含量上升，假設(shè)沒有脫氯措施，就會(huì)引起腐蝕的發(fā)生。預(yù)加氫等系統(tǒng)氯腐蝕的處理對策如何?無論是哪種緣由，造成預(yù)加氫系統(tǒng)HCl含量高，使冷卻低溫部位產(chǎn)生氯腐蝕，都可以不過，我國目前已經(jīng)開發(fā)出了一些能夠脫出氣相HCl的脫氯劑，并在工業(yè)裝置中得到了良好應(yīng)用。解決重整預(yù)加氫及后續(xù)裝置氯腐蝕的脫氯工藝有哪些?低溫水洗脫氯工藝對于預(yù)加氫原料含氮量高產(chǎn)生的氯腐蝕，及分別器分出的重整剩余氫作后續(xù)裝置用氫滌單元，以氨水溶解預(yù)加氫生成物中含有的HCl，削減或消退分別器分出的重整剩余氫——去后續(xù)裝置氫氣中的HCl補(bǔ)充水量是恒定的，由循環(huán)水泵完成水循環(huán)，在水包的液位掌握下，將局部水排至酸水處理系統(tǒng)。放出的酸水含有溶解的HCI，進(jìn)展如下的化學(xué)反響：H0(NH+)+HCl =NHCl+H02 3 4 2這樣，在正常的狀況下，排出氣HCl含量可低于1PPm，但是，這種氨水洗滌措施存在HCl水溶解，PH值低對本系統(tǒng)的腐蝕是無法解決的，而且，另一個(gè)問題是由于連續(xù)注水，對保證重整進(jìn)料水含量的要求也是不利的。高溫吸附脫氯工藝近年來，由于采油過程中各種油田化學(xué)試劑參加的量漸漸增加，從而使石腦油中有機(jī)的爭論也比較廣泛，有石油化工科學(xué)爭論院研制的GL型脫氯劑，有化肥爭論所昆山聯(lián)營廠T—402、KT—405NC—1(3)．低溫吸附脫氯工藝低溫吸附脫氯工藝主要應(yīng)用于重整產(chǎn)氫或預(yù)加氫尾氫的脫氯，其突出的優(yōu)點(diǎn)可以在系行。目前低溫吸附脫氯工藝得到了大家的全都認(rèn)可，比較常用的脫氯劑是石油化工科學(xué)爭論院開發(fā)的D4—27TL—A我廠的重整氫承受什么脫氯工藝?我廠連續(xù)重整裝置的重整產(chǎn)氫承受了低溫吸附脫氯工藝，承受的脫氯劑可能為TL—A型(溫州催化劑廠生產(chǎn)這種脫氯劑定名為WDL—AT409。WDI—A(TL—A)型低溫脫氯劑的技術(shù)指標(biāo)如何?外觀φmm×mm強(qiáng)度：N／cm白色或灰白色1.5—2.0×外觀φmm×mm強(qiáng)度：N／cm白色或灰白色1.5—2.0×5—10≥100外 觀堆密度：g/ml比外表積：m2／gm％m％(無水)

白色或灰白色0.750.05≥2105—6＞8.0(試驗(yàn)室方法測定)低溫脫氯劑裝填的要求及留意事項(xiàng)如何?低溫脫氯劑裝填按重整裝置常規(guī)裝劑方法進(jìn)展，留意以下幾點(diǎn)：脫氯罐必需干凈和枯燥，裝劑必需在晴天進(jìn)展。裝填密度均勻。脫氯劑。WDL—A(TL—A)型低溫脫氯劑使用的工藝條件如何?低溫脫氯劑使用的工藝條件如表—4所示:溫度溫度℃0-60壓力MPa0.1-6.0體積空速h-11000-3000*氣中氯含量ppm脫氯劑床層長／徑比：5-15>3.0脫后氣中氯ppm<1**動(dòng)態(tài)氯容器m％8—10試驗(yàn)結(jié)果說明，氣中氯含量可達(dá)1000Ppm，但脫氯劑的用量將很大，因此氣中適宜的氯含量，必需按具體情況打算。動(dòng)態(tài)氯容量與氣體介質(zhì)的組成、脫氯劑的使用環(huán)境有關(guān)。低溫脫氯劑投入系統(tǒng)運(yùn)行的留意事項(xiàng)如何?低溫脫氯劑投運(yùn)留意事項(xiàng)如下：脫氯罐投用前，先用氮?dú)饣驓錃馍龎号c系統(tǒng)壓力相等，并嚴(yán)格掌握升壓速率。料走旁路。閥，最終漸漸關(guān)閉旁路閥。催化劑的作用原理是什么?催化劑的作用是降低反響的活化能(EO)所謂反響的活化能就是促使反響發(fā)生的最低能量，不同反響的活化能不盡一樣。反響的活化能降低，才能使反響的原料烴分子，抑制活化能障礙后形成產(chǎn)物的分子。才能使反響連續(xù)進(jìn)展，一旦削減或停頓能量(如熱)，反響速度就要降低或終止反響。(PtRe等等)的種類、分散度和擔(dān)體的外表性質(zhì)是影響催化劑活性的兩個(gè)重要因素。粒子將會(huì)增加，使之與反響物之間的碰撞時(shí)機(jī)增多。工業(yè)過程中廣泛使用了催化劑，使很多反響的速率加快，并節(jié)約大量能源費(fèi)用。催化作用有哪些根本特征?長期的工業(yè)實(shí)踐和科學(xué)試驗(yàn)過程總結(jié)出了催化作用的根本特征：第一， 催化劑只能加速在化學(xué)上(通過熱力學(xué)計(jì)算推斷)可能進(jìn)展的反響速度而對于那些不能發(fā)生的化學(xué)反響，催化劑是無能為力的。其次， 其次在反響過程中一般來說催化劑的數(shù)量和根本性狀不發(fā)生變化換句話說，催化劑的組分不會(huì)殘留在最終的反響產(chǎn)物中。逆反響的速度，而不能轉(zhuǎn)變化學(xué)的平衡。但是，對于不同反響，其加速的力量不盡一樣，使來生產(chǎn)不同的產(chǎn)物。重整反響物與催化劑氣—固接觸的催化反響過程是怎樣的?過程，通常包括五個(gè)步驟：反響物(原料)分子向催化劑外表集中；反響物(原料)分子在催化劑外表上(小孔內(nèi)部外表)被吸附；在催化劑外表進(jìn)展化學(xué)反響；反響產(chǎn)物分子由催化劑外表上脫附；產(chǎn)物分子向氣體氣流中集中。制。而且主要是由在小孔內(nèi)部的內(nèi)集中掌握。，通常內(nèi)集中的阻力大于外集中的阻力。小。肯定數(shù)量的人就愈通暢，門越小出入的阻力就愈大，甚至過小的“門”，不能令其通過，這樣的小孔反響物分子進(jìn)不去，那么，這樣的小孔內(nèi)部就不能成為催化反響的場所。要降低，催化劑的活性就要下降。通常要求穎重整催化劑中的AlO擔(dān)體的總外表積掌握23200203／克催化劑。是可以理解的。集中邊反響，由于重整反響速度高于集中速度，因此，沿著集中方向低，致使反響速度也隨之下降。小和集中組分在氣流中與催化劑外表上的分壓差有關(guān)。時(shí)間內(nèi)的重整芳烴產(chǎn)率。重整催化劑的進(jìn)展經(jīng)受了哪些階段?1940大致經(jīng)受了三個(gè)進(jìn)展階段：19401949性組分的催化劑(MoOAl0，和COOAl03 23 23 23及芳構(gòu)化選擇性，尤其是烷烴的芳構(gòu)化選擇性較低，活性穩(wěn)定性差，反響運(yùn)轉(zhuǎn)周期短4—121949(UOP整(PLATFORMING)”工業(yè)裝置開頭到1967Pt／Al0重整催化劑的制造成功，23Pt／Al0MoO／Al0

催化劑活性23 3 23高十多倍，比COO／Al010023 23續(xù)反響運(yùn)轉(zhuǎn)周期長。上述諸多優(yōu)點(diǎn)使Pt／Al0506023并很快取代了含鉬、鈷金屬氧化物催化劑。1967年美國雪弗隆爭論公司(CHEVRONRESEARCHCORP)首次宣布制造成功鉑—錸／氧化(RHENIFORMING)”。烷烴脫氫環(huán)化反響速率的影響大于等于加氫裂化速率，更主要的是穩(wěn)定性較之Pt／Al0，23催化劑有著成倍的提高，從而可使重整裝置能在較低壓力(1.5～2.0MPa)下長期運(yùn)轉(zhuǎn)，烴類芳構(gòu)化選擇性顯著改善。鉑—錸雙金屬催化劑的問世，給催化重整技術(shù)帶來了一個(gè)“革命”能不斷得到改進(jìn)，較快取代了Pt／Al023雙(多)金屬重整催化劑進(jìn)展趨勢及特點(diǎn)如何?從世界各國雙(多)金屬重整催化劑的品種牌號(hào)性可看出，近十多年來重整催化劑的進(jìn)展趨勢和特點(diǎn)有：、改進(jìn)了載體氧化鋁的物性。主要表現(xiàn)在進(jìn)一步降低了雜質(zhì)含量，提高了純度，孔分布趨于集中，孔徑適中，削減或消滅了40A以下的小孔，從而改進(jìn)了重整催化劑的性能。例如美國恩格哈特公司推出的E—1000了燒焦速度，縮短了再生時(shí)間，E—1000倍，恩格哈特公司的E—803催化劑的孔分布比E—603要集中。我國CB—6、CB—77003，這有利于提高現(xiàn)有裝置的處理量和操作強(qiáng)度。此外載體外形有改進(jìn)，如美國標(biāo)準(zhǔn)催化劑公司的PR—8PR—188819WS8822質(zhì)的進(jìn)展和催化劑床層壓降的削減。、貴金屬鉑含量漸漸降低。隨著載體物化性質(zhì)的改進(jìn)和催化劑制備技術(shù)的提高，各公司廠商的鉑—錸催化劑的含鉑量近些年來均逐步削減，一般在0.2～0.3m％，我國CB—8催化劑鉑含量低達(dá)0.15～0.16m％，CB—7和美國R—62、E—803鉑—錸催化劑含鉑為0.22m％左右。美國UOP公司近年推出的R—34連續(xù)重整鉑—錫催化劑鉑含量也降至0.29m％，為R—3277％，從而降低了催化劑本錢。、鉑—錸系列催化劑進(jìn)一步進(jìn)展。工業(yè)中實(shí)踐證明，鉑—錸催化劑，尤其適用于固19851992共推出了16種鉑—錸重整催化劑，各主要公司在爭論降低鉑含量的同時(shí)，相繼開發(fā)了多種高錸催化劑，將錸／鉑比由常規(guī)的1.02.0左右，如CB—7、R—62、E—802、E—803、FCK—473、CK—542、RG—4