新版潔凈廠房設(shè)計規(guī)范

新版干凈廠房設(shè)計規(guī)范第一章總則第1．0．1條干凈廠房設(shè)計必須貫徹執(zhí)行國家的有關(guān)方針政策，做到技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、安全合用、確保質(zhì)量，符合節(jié)省能源和環(huán)保的規(guī)定。第1．0．2條本規(guī)范合用于新建和改建、擴建的干凈廠房設(shè)計，但不合用于以細菌為控制對象的生物干凈室。本規(guī)范有關(guān)防火和疏散、消防設(shè)施章節(jié)的規(guī)定，不合用于建筑高度超出24米的高層干凈廠房和地下干凈廠房的設(shè)計。第1．0．3條在運用原有建筑進行干凈技術(shù)改造時，干凈廠房設(shè)計必須根據(jù)生產(chǎn)工藝規(guī)定，因地制宜、區(qū)別看待，充足運用已有的技術(shù)設(shè)施。第1．0．4條干凈廠房設(shè)計應(yīng)為施工安裝、維護管理、測試和安全運行發(fā)明必要的條件。第1．0．5條干凈廠房設(shè)計除應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行的國標、規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。第二章空氣干凈度等級第2．0．1條空氣干凈度應(yīng)按表2.0.1規(guī)定劃分為四個等級?？諝飧蓛舳鹊燃壉?.0.1等級每立方米(每升)空氣中≥0.5微米塵粒數(shù)每立方米(每升)空氣中≥5微米塵粒數(shù)100級≤35×100(3.5)1000級≤35×1000(35)≤250(0.25)10000級≤35×10000(350)≤2500(2.5)100000級≤35×100000(3500)≤25000(25)注：對于空氣干凈度為100級的干凈室內(nèi)不不大于等于5微米塵粒的計算應(yīng)進行多次采樣。當其多次出現(xiàn)時，方可認為該測試數(shù)值是可靠的。第2．0．2條干凈室空氣干凈度等級的檢查，應(yīng)以動態(tài)條件下測試的塵粒數(shù)為根據(jù)。干凈室空氣干凈度的測試，應(yīng)符合附錄二規(guī)定。第三章

總體設(shè)計第一節(jié)干凈廠房位置選擇和總平面布置第3.1.1條干凈廠房位置的選擇，應(yīng)根據(jù)下列規(guī)定并經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟方案比較后擬定：一、應(yīng)在大氣含塵濃度較低，自然環(huán)境較好的區(qū)域；二、應(yīng)遠離鐵路、碼頭、飛機場、交通要道以及散發(fā)大量粉塵和有害氣體的工廠、貯倉、堆場等有嚴重空氣污染、振動或噪聲干擾的區(qū)域。如不能遠離嚴重空氣污染源時，則應(yīng)位于其最大頻率風向上風側(cè)，或全年最小頻率風向下風側(cè)；三、應(yīng)布置在廠區(qū)內(nèi)環(huán)境清潔、人流貨流不穿越或少穿越的地段。第3．1．2條對于兼有微振控制規(guī)定的干凈廠房的位置選擇，應(yīng)實際測定周邊現(xiàn)有振源的振動影響，并應(yīng)與精密設(shè)備、精密儀器儀表允許環(huán)境振動值進行分析比較。第3．1．3條干凈廠房最大頻率風向上風側(cè)有煙囪時，干凈廠房與煙囪之間的水平距離不適宜不大于煙囪高度的12倍。第3.1.4條

潔潔廠房與交通干道之間的距離不適宜不大于50米。第3．1．5條干凈廠房周邊宜設(shè)立環(huán)形消防車道(可運用交通道路)，如有困難時，可沿廠房的兩個長邊設(shè)立消防車道。第3．1．6條干凈廠房周邊的道路面層，應(yīng)選用整體性好、發(fā)塵少的材料。第3．1．7條干凈廠房周邊應(yīng)進行綠化?？射佒膊萜骸⒎N植對大氣含塵農(nóng)度不產(chǎn)生有害影響的樹木，并形成綠化社區(qū)。但不得妨礙消防操作。第二節(jié)工藝布置和設(shè)計綜合協(xié)調(diào)第3．2．1條工藝布置應(yīng)符合下列規(guī)定：一、工藝布置合理、緊湊。干凈室或干凈區(qū)內(nèi)只布置必要的工藝設(shè)備以及有空氣干凈度等級規(guī)定的工序和工作室。二、在滿足生產(chǎn)工藝規(guī)定的前提下，空氣干凈度高的干凈室或干凈區(qū)宜靠近空氣調(diào)節(jié)機房，空氣干凈度等級相似的工序和工作室宜集中布置，靠近干凈區(qū)人口處宜布置空氣干凈度等級較低的工作室。三、干凈室內(nèi)規(guī)定空氣干凈度高的工序應(yīng)布置在上風側(cè)，易產(chǎn)生污染的工藝設(shè)備應(yīng)布置在靠近回風口位置。四、應(yīng)考慮大型設(shè)備安裝和維修的運輸路線，并預(yù)留設(shè)備安裝口和檢修口。五、應(yīng)設(shè)立單獨的物料人口，物料傳遞路線應(yīng)最短，物料進入干凈區(qū)之前必須進行清潔解決。第3．2．2條干凈廠房內(nèi)宜少設(shè)隔間，但在下列狀況下可予以分隔。一、按生產(chǎn)的火災(zāi)危險性分類，甲、乙類與非甲、乙類相鄰的生產(chǎn)區(qū)段之間，或有防火分隔規(guī)定者。二、生產(chǎn)過程中產(chǎn)生較強噪聲或散發(fā)較多熱量、塵粒和有害氣體，且不能采用局部方法加以控制者。三、生產(chǎn)聯(lián)系少，并經(jīng)常不同時使用的兩個生產(chǎn)車間之間。第3．2．3條干凈廠房的平面和空間設(shè)計，宜將干凈區(qū)、人員凈化、物料凈化和其它輔助用房進行分區(qū)布置。同時應(yīng)考慮生產(chǎn)操作、工藝設(shè)備安裝和維修、氣流組織型式、管線布置以及凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)等多個技術(shù)設(shè)施的綜合協(xié)調(diào)效果。第3．2．4條干凈廠房設(shè)計必須合理擬定多個管線的平面位置和豎向標高。第3．2．5條干凈廠房內(nèi)多個固定技術(shù)設(shè)施(如送風口、照明器、回風口、多個管線等)的布置，宜首先考慮凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的規(guī)定。第三節(jié)噪聲控制第3．3．1條干凈室內(nèi)的噪聲級，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、動態(tài)測試時，干凈室內(nèi)的噪聲級不應(yīng)超出70分貝A。二、空態(tài)測試時，亂流干凈室的噪聲級不適宜不不大于60分貝A；層流干凈室的噪聲級不應(yīng)不不大于65分貝A。注：（1）由于技術(shù)經(jīng)濟條件限制，或噪聲不不大于70分貝A對生產(chǎn)無影響時，噪聲級可適宜放寬，但不適宜不不大于75分貝A；

（2）上述噪聲級是指在室內(nèi)每一種工作點人耳位置（人離開）的測量值。對于變動噪聲，則取相似位置處在一種正常工作日內(nèi)的等效持續(xù)聲壓級。第3．3．2條干凈室的噪聲頻譜限制，應(yīng)采用倍頻程聲太級；各頻帶聲壓級值不適宜不不大于表3.3.2的規(guī)定。第3．3．3條干凈廠房的平、剖面布置，應(yīng)考慮噪聲控制的規(guī)定，其圍護構(gòu)造應(yīng)有良好的隔聲性能，并宜使各部分隔聲量相靠近。第3．3．4條干凈室內(nèi)的多個設(shè)備均應(yīng)選用低噪聲產(chǎn)品。對于輻射噪聲超出干凈室允許值的設(shè)備，應(yīng)設(shè)立專用隔聲設(shè)施(如隔聲間、隔聲罩等)。第3.3.5條凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)噪聲超出允許值時，應(yīng)采用隔聲、消聲、隔聲振等控制方法。除事故排風外，應(yīng)對干凈室內(nèi)的排風系統(tǒng)進行減噪設(shè)計。第3．3．6條凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)，根據(jù)室內(nèi)噪聲級的規(guī)定，風管內(nèi)風速宜按下列規(guī)定選用：一、總風管為6～10米/秒。二、無送、回風口的支風管為6～8米/秒。三、有送、回風口的大風管為3～6米/秒。第3．3．7條干凈廠房的噪聲控制設(shè)計必須考慮生產(chǎn)環(huán)境的空氣干凈度規(guī)定，不得因控制噪聲而影響干凈室的凈化條件。第四節(jié)振動控制第3.4.1條干凈廠房和周邊輔助性站房內(nèi)有強烈振動的設(shè)備(涉及水泵等)及其通往干凈室的管道，應(yīng)采用主動隔振方法。第3．4．2條對干凈廠房內(nèi)外各類振源，應(yīng)測定其對干凈廠房的綜合振動影響。如受條件限制，也可根據(jù)經(jīng)驗對綜合振動影響進行評價。并應(yīng)與精密設(shè)備、精儀器儀表的允許環(huán)境振動值進行比較，以擬定對其采用必要的隔振方法。第3．4．3條精密設(shè)備、精密儀器儀表的隔振方法，應(yīng)考慮減少發(fā)生量、保持干凈室內(nèi)合理的氣流組織等規(guī)定。當采用空氣彈簧隔振臺座時，應(yīng)地氣源進行解決，使其達成干凈室的空氣干凈度等級。第四章空氣凈化第一節(jié)普通規(guī)定第4．1．1條干凈廠房內(nèi)各干凈室的空氣干凈度等級的擬定，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、干凈室內(nèi)有多個工序時，應(yīng)根據(jù)各工序的不同規(guī)定，采用不同的空氣干凈度等級。二、在滿足人生產(chǎn)工藝規(guī)定的前提下，干凈室的氣流組級別，宜采用局部工作區(qū)空氣凈化和全室空氣凈化相結(jié)合的形式。第4.1.2條

層流干凈室和亂流干凈室以及運行班次和使用時間不同的干凈室，其凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)均宜分開設(shè)立。第4．1．3條干凈室內(nèi)的計算溫、溫度、應(yīng)符合下列規(guī)定：一、滿足生產(chǎn)工藝規(guī)定二、生產(chǎn)工藝無溫、濕度規(guī)定時，干凈室溫度為20～26度，溫度70度。第4．1．4條干凈室內(nèi)應(yīng)確保一定的新鮮空氣量，其數(shù)值頻取下列風量中的最大值；一、亂流干凈室總送風量的10%～30%，層流干凈室總送風量的2～4%。二、賠償室內(nèi)排風和保持室內(nèi)正壓值所需的新鮮空氣量。三、確保室內(nèi)每人每小時的新鮮空氣量不不大于40立方米。第4．1．5條干凈區(qū)的清掃，宜采用移動式高效真空吸塵器或設(shè)立集中式真空吸塵系統(tǒng)。干凈室內(nèi)集中式真空吸塵系統(tǒng)的管道，應(yīng)暗敷。第4．1．6條在凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計中，對施工和維護管理規(guī)定，可按附錄四和附錄五的規(guī)定。第二節(jié)干凈室正壓控制第4．2．1條干凈室必須維持一定的正壓。不同等級的干凈室以及干凈區(qū)與非干凈區(qū)之間的靜壓差，應(yīng)不不大于4.9Pa，干凈區(qū)與室外的靜壓差，應(yīng)不不大于9.8Pa。第4．2．2條干凈室維持不同的正壓值所需的正壓風量，宜按下式計算：Q＝q1·Σ（q·L）

（4.2.2）

式中

Q––維持干凈室正壓值所需的正壓風量(米3/時)；

a––根據(jù)圍擴構(gòu)造氣密性擬定的安全系數(shù)，可取1.1～1.2；

q––當干凈室為某一正壓值時，其圍護構(gòu)造單位長度縫隙的滲漏風量(米3/時·米)；

L––圍擴構(gòu)造的縫隙長度(米)。第5．2．3條圍護構(gòu)造單位長度縫隙的滲漏風量，可按表5.2.3采用。`壓差（Pa）

門

窗

形

式非密閉門密閉門單層固定密閉木窗單層固定密閉鋼窗單層啟動式密閉鋼窗傳遞窗壁板

漏風量（米3/時·米）`4.91741.00.73.52.00.39.82461.51.04.53.00.614.73082.01.36.04.00.819.63692.51.57.05.01.024.540102.81.78.05.51.229.444113.01.98.56.01.434.348123.52.19.07.01.539.252133.82.310.07.51.744.155154.02.510.58.01.949.060164.42.611.59.02.0第4．2．4條送風、回風和排風系統(tǒng)的啟閉聯(lián)鎖。系統(tǒng)啟動時，聯(lián)軸和序應(yīng)為先啟動送風機，再啟動回風機和排風機，系統(tǒng)關(guān)閉時，則聞鎖程序應(yīng)相反。第4．2．5條非持續(xù)運行的干凈室，可根據(jù)生產(chǎn)工藝規(guī)定設(shè)立值班風機，并應(yīng)對新風進行解決。第三節(jié)氣流組組織和送風量第4．3．1氣流組織的選擇，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、干凈工作區(qū)的氣流速度，應(yīng)滿足空氣干凈度和人體健康的規(guī)定，并應(yīng)使干凈工作區(qū)氣流流向單一。二、回風口宜均勻布置在干凈室下部。三、余壓閥宜設(shè)在干凈室氣流的下風側(cè)，不適宜設(shè)在干凈工作區(qū)高度范疇內(nèi)。第4．3．2條干凈室的氣流組織和送風量，宜按表5.3.2選用。第4．3．3條亂流干凈室的送風量，應(yīng)取下列規(guī)定的最大值；一、為控制室內(nèi)空氣干凈度所需要的送風量。二、按表5.3.2規(guī)定的送風量。三、根據(jù)熱、濕負荷計算和稀釋有害氣體所需的送風量。四、按空氣平衡所需要的送風量。第4.3.4條當生產(chǎn)工藝僅規(guī)定在干凈室內(nèi)局部工作區(qū)達成更高的空氣干凈度時，其氣流組織設(shè)計應(yīng)使干凈氣流首先流經(jīng)該工作區(qū)，或在干凈室的不同區(qū)域形成不同氣流流型和空氣干凈度等級的干凈工作區(qū)，其型式可分別按圖5.3.4-1、5.3.4-2。第4．3．5條層流干凈室內(nèi)不適宜設(shè)立干凈工作臺；亂流干凈室內(nèi)可設(shè)立干凈工作臺，但其位置應(yīng)遠離回風口。

第4．3．6條干凈室內(nèi)有局部排風裝置時，其位置應(yīng)設(shè)在工作區(qū)氣流的下風側(cè)。第四節(jié)空氣凈化解決第4．4．1條各等級空氣干凈度的空氣凈化解決，均應(yīng)采用初效、中效、高效空氣過濾器三級過濾。注1：100，000級空氣凈化解決，可采用亞高效空氣過濾器代高效空氣過濾器。第4．4．2條擬定集中式或分散式凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)時，應(yīng)綜合考慮生產(chǎn)工藝特點和干凈室空氣干凈度等級、面積、位置等因素。凡生產(chǎn)工藝持續(xù)、干凈室面積較大時，位置集中以及噪聲控制和振動控制規(guī)定嚴格的干凈室，宜采用集中式凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)。第4．4．3條凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)合理運用回風，凡工藝過程產(chǎn)生大量有害物質(zhì)且局部解決不能滿足衛(wèi)生規(guī)定，或?qū)ζ渌ば蛴形：r，則不應(yīng)用回風。第4．4．4條凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)除直流式系統(tǒng)和設(shè)立值班風機的系統(tǒng)外，應(yīng)采用避免室外污染空氣通過新風口參入干凈室內(nèi)的防倒灌方法。第4．4．5條空氣過濾器的選用布置和安裝方式，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、初效空氣過濾器不應(yīng)選用浸油式過濾器。二、中效空氣過濾器宜集中設(shè)立在凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的正壓段。三、高效空氣過濾器或亞高效空氣過濾器宜設(shè)立在凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)末端。四、中效、亞高效、高效空氣過濾器宜按額定風量選用。五、阻力、效率相近的高效空氣過濾器宜設(shè)立在同一干凈室內(nèi)。六、高效空氣過濾器安裝方式應(yīng)簡便可靠，易于檢漏和更換。第4．4．6條送風機可按凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的總送風量和總阻力值進行選擇，中效、高效空氣過濾器的阻力宜接其初阻力的兩倍計算。第4．4．7條凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)如需電加熱時，應(yīng)選用管狀電加熱器，位置應(yīng)布置在高效空氣過濾器的上風側(cè)，并應(yīng)有防火安全方法。第五節(jié)采暖通風第4．5．1條干凈室的采暖型式，應(yīng)按下列不同狀況擬定：一、100級、1000級、10，000級干凈室，不應(yīng)采用散熱器采暖，100，000級干凈室，不適宜采用散熱器采暖。二、值班采暖可運用技術(shù)夾道的散熱器進行間接采暖。或采用間歇運行凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)，值班風機系統(tǒng)進行熱風采暖。第4.5.2條散熱器應(yīng)采用表面光滑不易積塵、便于清掃的形式。第4．5．3條干凈室內(nèi)產(chǎn)生粉塵和有害氣體的工藝設(shè)備，應(yīng)設(shè)局部排風裝置、排風罩的操作口面積應(yīng)盡量縮小。第4．5．4條局部排風系統(tǒng)在下列狀況下，應(yīng)單獨設(shè)立：一、非同一凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)。二、排風介質(zhì)混合后能產(chǎn)生或加劇腐蝕性、毒性、燃燒爆炸危險性。三、所排出的有害物毒性相差很大。第4.5.5條干凈室的排風系統(tǒng)設(shè)計，應(yīng)采用下列方法：一、防倒灌方法。二、含有易燃、易爆物質(zhì)局部排風系統(tǒng)的防火、防爆方法。第4．5．6條換鞋室、存外衣室、盥洗室、廁所和淋浴室等，應(yīng)采用通風方法，其室內(nèi)的靜壓值，應(yīng)低于干凈區(qū)。第4．5．7條干凈室事故排風系統(tǒng)的換氣次數(shù)，應(yīng)采用每小時15～20次。事故排風裝置的控制開關(guān)，應(yīng)分別設(shè)在干凈室和室外便于操作的地點，并應(yīng)與凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)聯(lián)鎖，其室內(nèi)宜設(shè)報警裝置。第六節(jié)風管和附件第4．6．1條風管斷面尺寸的擬定，應(yīng)考慮能對風管內(nèi)壁進行清潔解決，并在適宜位置設(shè)立密閉的清掃口。風管壁厚按附錄六選用。第4．6．2條凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的新風管、回風總管，應(yīng)設(shè)立密閉調(diào)節(jié)閥。送風機的吸入口處和需要調(diào)節(jié)風量處，應(yīng)設(shè)立密閉調(diào)節(jié)閥。送風機的吸入口處和需要調(diào)節(jié)風量處，應(yīng)設(shè)立調(diào)節(jié)閥。干凈室內(nèi)的排風系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)立調(diào)節(jié)閥、止回閥或密閉閥?？傦L管穿過樓板和風管穿過防火墻處，必須設(shè)立防火閥。第4．6．3條凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的風管和調(diào)節(jié)閥以及高效空氣過濾器的保護網(wǎng)、孔板和擴散孔板等附件的制作材料和涂料，應(yīng)根據(jù)輸送空氣的干凈規(guī)定及其所處的空氣環(huán)境條件擬定。干凈室內(nèi)排風系統(tǒng)的風管、調(diào)節(jié)閥和止回閥等附件的制作材料和涂料，應(yīng)根據(jù)排除氣體的性質(zhì)及其所處的空氣環(huán)境條件擬定。第4．6．4條在中效和高效的空氣過濾器前后，應(yīng)設(shè)立測壓孔。在新風管和送回風總管以及需要調(diào)節(jié)風量的支管上，應(yīng)設(shè)立風量測定孔。第4．6．5條排除腐蝕性氣體的風管，可采用塑料風管，其它風管以及風管的保溫和游泳場材料及其粘結(jié)劑，應(yīng)采用非燃燒材料或難燃燒材料。第五章工業(yè)氣體管道第一節(jié)普通規(guī)定第5．1．1條工業(yè)氣體管道的干管，應(yīng)敷設(shè)在技術(shù)夾層、技術(shù)夾道內(nèi)。氫氣和氧氣管道且明敷，如敷設(shè)在技術(shù)夾層、技術(shù)夾道內(nèi)時，應(yīng)采用良好的通風方法。引入干凈的支管宜明敷。第5．1．2條高純氣體管道設(shè)計，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、根據(jù)計算擬定管徑。二、管道系統(tǒng)應(yīng)盡量短。三、不適宜設(shè)預(yù)留口。四、不應(yīng)出現(xiàn)“盲管”等不易吹除的部位。五、干管不支管上應(yīng)設(shè)立吹除口。六、在管系統(tǒng)上應(yīng)設(shè)立吹除口。第5.1．3條穿過干凈室墻壁或樓板的氣體管道，應(yīng)敷設(shè)在預(yù)埋套管內(nèi)，套管內(nèi)的管段不應(yīng)有焊縫。管道與套管之間應(yīng)采用可靠的密封方法。第5．1．4條氫氣和氧氣管道的末端或最高點宜設(shè)放散管。放散管應(yīng)高出屋脊1米，并應(yīng)設(shè)在防雷保護區(qū)內(nèi)。第5．1．5條氣體凈化妝置應(yīng)根據(jù)氣源和生產(chǎn)工藝對氣體統(tǒng)一計