數(shù)控機(jī)床精度檢驗(yàn)

數(shù)控機(jī)床精度檢測(cè)數(shù)控機(jī)床的高精度最終是要靠機(jī)床本身的精度來保證，數(shù)控機(jī)床精度包括幾何精度和切削精度。另一方面，數(shù)控機(jī)床各項(xiàng)性能的好壞及數(shù)控功能能否正常發(fā)揮將直接影響到機(jī)床的正常使用。因此，數(shù)控機(jī)床精度檢驗(yàn)對(duì)初始使用的數(shù)控機(jī)床及維修調(diào)整后機(jī)床的技術(shù)指標(biāo)恢復(fù)是很重要的。檢驗(yàn)所用的工具1.1、水平儀水平：0.04mm/1000mm扭曲：0.02mm/1000mm水平儀的使用和讀數(shù)水平儀是用于檢查各種機(jī)床及其它機(jī)械設(shè)備導(dǎo)軌的直線度、平面度和設(shè)備安裝的水平性、垂直性。使用方法：測(cè)量時(shí)使水平儀工作面緊貼在被測(cè)外表，待氣泡完全靜止前方可讀數(shù)。水平儀的分度值是以一米為基長(zhǎng)的傾斜值，如需測(cè)量長(zhǎng)度為L(zhǎng)的實(shí)際傾斜值可以通過下式進(jìn)展計(jì)算：實(shí)際傾斜值=分度值×L×偏差格數(shù)水平儀的讀數(shù)：水平儀讀數(shù)的符號(hào)，習(xí)慣上規(guī)定：氣泡移動(dòng)方向和水平移動(dòng)方向一樣時(shí)讀數(shù)為正值，相反時(shí)為負(fù)值。1.2、千分表1.3、莫氏檢驗(yàn)棒2、檢驗(yàn)容2.1、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)〔例〕加工中心檢驗(yàn)條件第2局部：立式加工中心幾何精度檢驗(yàn)/T8771.2-1998加工中心檢驗(yàn)條件第7局部：精加工試件精度檢驗(yàn)/T8771.7-1998加工中心檢驗(yàn)條件第4局部：線性和回轉(zhuǎn)軸線的定位精度和重復(fù)定位精度檢驗(yàn)/T8771.4-1998機(jī)床檢驗(yàn)通則第2局部：數(shù)控軸線的定位精度和重復(fù)定位精度確實(shí)定/T17421.2-2000加工中心技術(shù)條件/T8801-19982.2、檢驗(yàn)容精度檢驗(yàn)容主要包括數(shù)控機(jī)床的幾何精度、定位精度和切削精度。、數(shù)控機(jī)床幾何精度的檢測(cè)機(jī)床的幾何精度是指機(jī)床*些根底零件本身的幾何形狀精度、相互位置的幾何精度及其相對(duì)運(yùn)動(dòng)的幾何精度。機(jī)床的幾何精度是綜合反映該設(shè)備的關(guān)鍵機(jī)械零部件和組裝后幾何形狀誤差。數(shù)控機(jī)床的根本性能檢驗(yàn)與普通機(jī)床的檢驗(yàn)方法差不多，使用的檢測(cè)工具和方法也相似，每一項(xiàng)要獨(dú)立檢驗(yàn)，但要求更高。所使用的檢測(cè)工具精度必須比所檢測(cè)的精度高一級(jí)。其檢測(cè)工程主要有：直線度

一條線在一個(gè)平面或空間的直線度，如數(shù)控臥式車床床身導(dǎo)軌的直線度。

部件的直線度，如數(shù)控升降臺(tái)銑床工作臺(tái)縱向基準(zhǔn)T形槽的直線度。

運(yùn)動(dòng)的直線度，如立式加工中心*軸軸線運(yùn)動(dòng)的直線度。平面度〔如立式加工中心工作臺(tái)面的平面度〕測(cè)量方法有：平板法、平板和指示器法、平尺法、精細(xì)水平儀法和光學(xué)法。平行度、等距度、重合度線和面的平行度，如數(shù)控臥式車床頂尖軸線對(duì)主刀架溜板移動(dòng)的平行度。運(yùn)動(dòng)的平行度，如立式加工中心工作臺(tái)面和*軸軸線間的平行度。等距度，如立式加工中心定位孔與工作臺(tái)回轉(zhuǎn)軸線的等距度。同軸度或重合度，如數(shù)控臥式車床工具孔軸線與主軸軸線的重合度。垂直度直線和平面的垂直度，如立式加工中心主軸軸線和*軸軸線運(yùn)動(dòng)間的垂直度；運(yùn)動(dòng)的垂直度，如立式加工中心Z軸軸線和*軸軸線運(yùn)動(dòng)間的垂直度。旋轉(zhuǎn)徑向跳動(dòng)，如數(shù)控臥式車床或主軸定位孔的徑向跳動(dòng)。周期性軸向竄動(dòng),如數(shù)控臥式車床主軸的周期性軸向竄動(dòng)。端面跳動(dòng)，如數(shù)控臥式車床主軸的卡判定位端面的跳動(dòng)。2.2.2數(shù)控機(jī)床的定位精度是測(cè)量機(jī)床各坐標(biāo)軸在數(shù)控系統(tǒng)控制下所能到達(dá)的位置精度。根據(jù)實(shí)測(cè)的定位精度數(shù)值判斷機(jī)床是否合格。其容有：各進(jìn)給軸直線運(yùn)動(dòng)精度。直線運(yùn)動(dòng)重復(fù)定位精度。直線運(yùn)動(dòng)軸機(jī)械回零點(diǎn)的返回精度。刀架回轉(zhuǎn)精度。、機(jī)床的切削精度檢驗(yàn)機(jī)床的切削精檢驗(yàn)，又稱為動(dòng)態(tài)精度檢驗(yàn)，其實(shí)質(zhì)是對(duì)機(jī)床的幾何精度和定位精度在切削時(shí)的綜合檢驗(yàn)。其容可分為單項(xiàng)切削精度檢驗(yàn)和綜合試件檢驗(yàn)：?jiǎn)雾?xiàng)切削精度檢驗(yàn)包括：直線切削精度、平面切削精度、圓弧的圓度、圓柱度、尾座套筒軸線對(duì)溜板移動(dòng)的平行度、螺紋檢測(cè)等綜合試件檢驗(yàn)：根據(jù)單項(xiàng)切削精度檢驗(yàn)的容，設(shè)計(jì)一個(gè)具有包括大局部單項(xiàng)切削容的工件進(jìn)展試切加工，來確定機(jī)床的切削精度。、數(shù)控車床根本檢驗(yàn)工程表數(shù)控車床根本檢驗(yàn)工程序號(hào)檢測(cè)容檢測(cè)方法允許誤差/mm實(shí)測(cè)誤差1床身導(dǎo)軌調(diào)水平縱向?qū)к壴诖怪逼矫娴闹本€度0．020〔凸〕局部公差：在任意250長(zhǎng)度上測(cè)量為0.075橫向?qū)к壍钠叫卸?.04/10002溜板移動(dòng)在水平面的直線度0.023尾座移動(dòng)對(duì)溜板移動(dòng)的平行度:a:在垂直平面b:在水平面03局部公差:在任意500測(cè)量長(zhǎng)度上為0.024主軸a:主軸的軸向竄動(dòng)b:主軸軸肩支承面的跳動(dòng)a:0.01b:0.02(包括軸向竄動(dòng))序號(hào)檢測(cè)容檢測(cè)方法允許誤差/mm實(shí)測(cè)誤差5主軸定心軸頸的徑向跳動(dòng)0.016主軸錐孔軸線的徑向跳動(dòng)a:靠近主軸端面b:距離主軸端面300mm處a:0.01b:0.027主軸軸線對(duì)溜板移動(dòng)的平行度a:在垂直平面b:在水平(測(cè)量長(zhǎng)度為200mm)a:在300測(cè)量長(zhǎng)為0.02(只許向上偏)b:0.015(只許向上偏)8頂尖的跳動(dòng)0.0159尾座套筒軸線對(duì)溜板移動(dòng)的平行度a:在垂直平面b:在水平面a:在100測(cè)量長(zhǎng)度上為0.015(只許向上偏)b:在100測(cè)量長(zhǎng)度為0.01(只許向前偏)序號(hào)檢測(cè)容檢測(cè)方法允許誤差/mm實(shí)測(cè)誤差10尾座套筒錐孔軸線對(duì)溜板移動(dòng)的平行度a:在垂直平面b:在水平面(測(cè)量長(zhǎng)度為200mm)a：在300測(cè)量長(zhǎng)度上為0.03(只許向上偏)b:0.03(只許向前偏)11兩頂針主軸和尾座兩頂尖的等高0.050.02(只許尾座高)12刀架回轉(zhuǎn)的重復(fù)定位精度0.0113重復(fù)定位精度Z軸0.015*軸0.01序號(hào)檢測(cè)容檢測(cè)方法許誤差/mm實(shí)測(cè)誤差14定位精度Z軸0.045*軸0.04P1精車外圓的精度a:圓度b:在縱截面直徑一致性a:0.005b:在200測(cè)量長(zhǎng)度上為0.03P2精車端面的平面度300直徑上為0.02(只許凹)P3螺紋L2dd約為Z軸絲桿直徑螺距不超過Z軸絲桿螺距之半任意60mm測(cè)量長(zhǎng)度螺距累積誤差的允差為0.02mm注：P1、P3試切件為鋼材P2試件為鑄鐵3、實(shí)例分析一〔以數(shù)車為例〕3.1、床身導(dǎo)軌的直線度、縱向?qū)к壵{(diào)平后，床身導(dǎo)軌在垂直平面的直線度檢驗(yàn)工具：精細(xì)水平儀檢驗(yàn)方法：如0001所示，水平儀沿Z軸向放在溜板上，沿導(dǎo)軌全長(zhǎng)等距離地在各位置上檢驗(yàn)，記錄水平儀的讀數(shù)，算出床身導(dǎo)軌在垂直平面的直線度誤差。圖0001、橫向?qū)к壵{(diào)平后，床身導(dǎo)軌的直線度檢驗(yàn)工具：精細(xì)水平儀檢驗(yàn)方法：如0002所示，水平儀沿*軸向放在溜板上，在導(dǎo)軌上移動(dòng)溜板，記錄水平儀讀數(shù)，其讀數(shù)最大值即為床身導(dǎo)軌的平行度誤差。圖0002全長(zhǎng)的直線度誤差：曲線相對(duì)其兩端連線的最大坐標(biāo)值。導(dǎo)軌全長(zhǎng)的直線度誤差δ全為：(BB’誤差曲線中的最大誤差格數(shù)，例：2.8格)δ全=BB’×水平儀規(guī)格×被測(cè)時(shí)的每次移動(dòng)距離=2.8×0.02/1000×250=0.014∵0.014<0.02〔直線度全程允許公差〕∴這臺(tái)車床床導(dǎo)軌在垂直平面的直線度檢驗(yàn)合格國(guó)標(biāo)：在500～1000長(zhǎng)度只許凸起0.023.2、溜板在水平面移動(dòng)的平行度檢驗(yàn)工具：指示器和檢驗(yàn)棒，百分表和平尺檢驗(yàn)方法：如0003所示，將直驗(yàn)棒頂在主軸和尾座頂尖上；再將百分表固定在溜板上，百分表水平觸及驗(yàn)棒母線；全程移動(dòng)溜板，調(diào)整尾座，使百分表在行程兩端讀數(shù)相等，檢測(cè)溜板移動(dòng)在水平面的平行度誤差。圖00033.3、尾座移動(dòng)對(duì)溜板移動(dòng)的平行度垂直平面尾座移動(dòng)對(duì)溜板移動(dòng)的平行度水平面尾座移動(dòng)對(duì)溜板移動(dòng)的平行度檢驗(yàn)工具：百分表檢驗(yàn)方法：如00040005所示，將尾座套筒伸出后，按正常工作狀態(tài)鎖緊，同時(shí)使尾座盡可能的靠近溜板，把安裝在溜板上的第二個(gè)百分表相對(duì)于尾座套筒的端面調(diào)整為零；溜板移動(dòng)時(shí)也要手動(dòng)移動(dòng)尾座直至第二個(gè)百分表的讀數(shù)為零，使尾座與溜板相對(duì)距離保持不變。按此法使溜板和尾座全行程移動(dòng)，只要第二個(gè)百分表的讀數(shù)始終為零，則第一個(gè)百分表相應(yīng)指示出平行度誤差?；蜓匦谐淘诿扛?00mm處記錄第一個(gè)百分表讀數(shù)，百分表讀數(shù)的最大差值即為平行度誤差。第一個(gè)指示器分別在圖中ab位置測(cè)量，誤差單獨(dú)計(jì)算。圖0004圖00053.４、主軸跳動(dòng)主軸的軸向竄動(dòng)主軸的軸肩支承面的跳動(dòng)檢驗(yàn)工具：百分表和專用裝置檢驗(yàn)方法：用專用裝置在主軸線上加力F〔F的值為消除軸向間隙的最小值〕，把百分表安裝在機(jī)床固定部件上，然后使百分表測(cè)頭沿主軸軸線分別觸及專用裝置的鋼球和主軸軸肩支承面；旋轉(zhuǎn)主軸，百分表讀數(shù)最大差值即為主軸的軸向竄動(dòng)誤差和主軸軸肩支承面的跳動(dòng)誤差。3.5、主軸定心軸頸的徑向跳動(dòng)檢驗(yàn)工具：百分表檢驗(yàn)方法：如0006所示，把百分表安裝在機(jī)床固定部件上，使百分表測(cè)頭垂直于主軸定心軸頸并觸及主軸定心軸頸；旋轉(zhuǎn)主軸，百分表讀數(shù)最大差值即為主軸定心軸頸的徑向跳動(dòng)誤差圖00063.６、主軸錐孔軸線的徑向跳動(dòng)檢驗(yàn)工具：百分表和驗(yàn)棒檢驗(yàn)方法：如圖0007，將檢驗(yàn)棒插在主軸錐孔，把百分表安裝在機(jī)床固定部件上，使百分表測(cè)頭垂直觸及被測(cè)外表，旋轉(zhuǎn)主軸，記錄百分表的最大讀數(shù)差值，在a、b處分別測(cè)量。標(biāo)記檢棒與主軸的圓周方向的相對(duì)位置，取下檢棒，同向分別旋轉(zhuǎn)檢棒90度、180度、270度后重新插入主軸錐孔，在每個(gè)位置分別檢測(cè)。?。创螜z測(cè)的平均值即為主軸錐孔軸線的徑向跳動(dòng)誤差。圖00073.７、主軸軸線〔對(duì)溜板移動(dòng)〕的平行度檢驗(yàn)工具：百分表和驗(yàn)棒檢驗(yàn)方法：如圖0007將檢驗(yàn)棒插在主軸錐孔，把百分表安裝在溜板〔或刀架〕上，然后：〔１〕使百分表測(cè)頭垂直在平面觸及被測(cè)外表〔驗(yàn)棒〕，移動(dòng)溜板，記錄百分表的最大讀數(shù)差值及方向；旋轉(zhuǎn)主軸180度，重復(fù)測(cè)量一次，取兩次讀數(shù)的算術(shù)平均值作為在垂直平面主軸軸線對(duì)溜板移動(dòng)的平行度誤差；〔２〕使百分表測(cè)頭在水平平面垂直觸及被測(cè)外表〔驗(yàn)棒〕，按上述〔１〕的方法重復(fù)測(cè)量一次，即得水平平面主軸軸線對(duì)溜板移動(dòng)的平行度誤差。圖00073.８、主軸頂尖的跳動(dòng)檢驗(yàn)工具；百分表和專用頂尖檢驗(yàn)方法：如0008所示，將專用頂尖插在主軸錐孔，把百分表安裝在機(jī)床固定部件上，使百分表測(cè)頭垂直觸及被測(cè)外表，旋轉(zhuǎn)主軸，記錄百分表的最大得數(shù)差值。圖00083.９、尾座套筒軸線〔對(duì)溜板移動(dòng)〕的平行度檢驗(yàn)工具：百分表

檢驗(yàn)方法；如00090010所示，將尾座套筒伸出有效長(zhǎng)度后，按正常工作狀態(tài)鎖緊。百分表安裝在溜板〔或刀架上〕，然后：使百分表測(cè)頭在垂直平面垂直觸及被測(cè)外表〔尾座筒套〕，移動(dòng)溜板，記錄百分表的最大讀數(shù)差值及方向；即得在垂直平面尾座套筒軸線對(duì)溜板移動(dòng)的平行度誤差；使百分表測(cè)頭在水平平面垂直觸及被測(cè)外表〔尾座套筒〕，按上述〔１〕的方法重復(fù)測(cè)量一次，即得在水平平面尾座套筒軸線對(duì)溜板移動(dòng)的平行度誤差。圖0009圖00103.10、尾座套筒錐孔軸線〔對(duì)溜板移動(dòng)〕的平行度檢驗(yàn)工具：百分表和驗(yàn)棒檢驗(yàn)方法：尾座套筒不伸出并按正常工作狀態(tài)鎖緊；將檢驗(yàn)棒插在尾座套筒錐孔，指示器安裝在溜板〔或刀架〕上，然后：把百分表測(cè)頭在垂直平面垂直觸及被測(cè)外表〔尾座套筒〕，移動(dòng)溜板，記錄百分表的最大讀數(shù)差值及方向；取下驗(yàn)棒，旋轉(zhuǎn)驗(yàn)棒180度后重新插入尾座套孔，重復(fù)測(cè)量一次，取兩次讀數(shù)的算術(shù)平均值作為在垂直平面尾座套筒錐孔軸線對(duì)溜板移動(dòng)的平行度誤差；把百分表測(cè)頭在水平平面垂直觸及被測(cè)外表，按上述〔１〕的方法重復(fù)測(cè)量一次，即得在水平平面尾座套筒錐孔軸線對(duì)溜板移動(dòng)的平行度誤差3.11、床頭和尾座兩頂尖的等高度檢驗(yàn)工具：百分表和驗(yàn)棒檢驗(yàn)方法：如0011所示，將檢驗(yàn)棒頂在床頭和尾座兩頂尖上，把百分表安裝在溜板〔或刀架〕上，使百分表測(cè)頭在垂直平面垂直觸及被測(cè)外表〔檢驗(yàn)棒〕，然后移動(dòng)溜板至行程兩端，移動(dòng)小拖板〔Ｘ軸〕，記錄百分表在行程兩端的最大讀數(shù)值的差值，即為床頭和尾座兩頂尖的等高度。圖00113.12、刀架轉(zhuǎn)位的重復(fù)定位精度檢驗(yàn)工具：百分表和驗(yàn)棒檢驗(yàn)方法：把百分表安裝在機(jī)床固定部件上，使百分表測(cè)頭垂直觸及被測(cè)外表〔檢具〕，在回轉(zhuǎn)刀架的中心行程處記錄讀數(shù)，用自動(dòng)循環(huán)程序使刀架退回，轉(zhuǎn)位360度，最后返回原來的位置，記錄新的讀數(shù)。誤差以回轉(zhuǎn)刀架至少回轉(zhuǎn)三周的最大和最小讀數(shù)差值計(jì)。對(duì)回轉(zhuǎn)刀架的每一個(gè)位置都應(yīng)重復(fù)進(jìn)展檢驗(yàn)，并對(duì)每一個(gè)位置百分表都應(yīng)調(diào)到零。3.13、重復(fù)定位精度、定位精度檢驗(yàn)工具：激光干預(yù)儀檢驗(yàn)方法：因?yàn)橛貌骄嘁?guī)測(cè)量定位精度時(shí)操作簡(jiǎn)單，因而在批量生產(chǎn)中被廣泛采用。無論采用哪種測(cè)量?jī)x器，在全程上的測(cè)量點(diǎn)數(shù)應(yīng)不少于5點(diǎn)，測(cè)量間距按下式確定Pi=iP+k(P為測(cè)量間距；k為各目標(biāo)位置時(shí)取不同的值，以獲得全測(cè)量行程上各目標(biāo)位置的不均勻間隔，從而保證周期誤差被充分采樣。3.14、機(jī)床精度驗(yàn)收?qǐng)?bào)告的撰寫機(jī)床精度驗(yàn)收?qǐng)?bào)告宜用表格的形式撰寫，檢驗(yàn)報(bào)告工程中必須列出檢驗(yàn)的序號(hào)、檢驗(yàn)類容、檢測(cè)方法及示圖、允許值、實(shí)測(cè)值等容。如上數(shù)控車床根本檢驗(yàn)工程表所示，在檢測(cè)方法除了示圖外還可適量增加文字說明表達(dá)檢測(cè)方法過程。4、實(shí)例分析二〔銑床/加工中心精度檢驗(yàn)報(bào)告以供參考〕4.1、數(shù)控銑床的的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)引用標(biāo)準(zhǔn)GB/T17421.1--1998機(jī)床檢驗(yàn)通則第一局部：在無負(fù)荷或精加工條件下機(jī)床的幾何精度。4.2、數(shù)控銑床的幾何精度和工作精度的要求主要針對(duì)工作臺(tái)寬度320~1250mm的，一般用途的臥式和立式數(shù)控床身銑床，根據(jù)機(jī)床本身的等級(jí)，檢測(cè)精度的要求也分普通級(jí)和精細(xì)級(jí)。普通級(jí)：多指精度要求不是很高的經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床；精細(xì)級(jí)：多指在加工時(shí)精度要求高的高檔數(shù)控機(jī)床；4.3、檢測(cè)前準(zhǔn)備工作的要求、參照GB/T17421.1,尤其是精度檢驗(yàn)前的安裝、主軸及其部件的空運(yùn)轉(zhuǎn)升溫和檢驗(yàn)方法、參照GB/T17421.1--1998中3.1的規(guī)定，調(diào)整機(jī)床安裝水平十字工作臺(tái)型銑床調(diào)整安裝水平時(shí)，將工作臺(tái)、滑座和主軸箱等移動(dòng)部件分別置于行程的中間位置，在工作臺(tái)中央位置放置水平儀，水平儀在縱向和橫向的讀數(shù)均不得超過0.030/1000mm。立柱移動(dòng)型和滑枕移動(dòng)型銑床調(diào)整安裝水平時(shí)，在床身導(dǎo)軌上放置圓檢驗(yàn)棒〔對(duì)V形導(dǎo)軌〕或板橋〔對(duì)平導(dǎo)軌〕，圓檢驗(yàn)棒和板橋上垂直于床身導(dǎo)軌放一平尺。在圓檢驗(yàn)棒、板橋和平尺上各放一個(gè)水平儀：水平儀a和導(dǎo)軌平行，水平儀和導(dǎo)軌垂直。調(diào)整導(dǎo)軌水平，水平儀a和b的讀數(shù)均不得超過0.03/1000。、檢測(cè)容.1、幾何精度檢測(cè)G1主軸箱垂向移動(dòng)的直線度G2工作臺(tái)面對(duì)主軸箱垂向移動(dòng)的垂直度：G3工作臺(tái)面的平面度G4工作臺(tái)面對(duì)工作臺(tái)(或立柱,或滑枕)移動(dòng)的平行度G5主軸端部的跳動(dòng)G6主軸錐孔軸線的徑向跳動(dòng)G7主軸旋轉(zhuǎn)軸線對(duì)工作臺(tái)面的平行度〔僅適用于臥式床身銑床)G8主軸旋轉(zhuǎn)軸線對(duì)工作臺(tái)面的垂直度(僅適用于立式床身銑身)G9主軸旋轉(zhuǎn)軸線對(duì)工作臺(tái)(或立柱,或滑枕)橫向移動(dòng)的平行度G10工作臺(tái)中央或基準(zhǔn)T形槽的直線度G11主軸旋轉(zhuǎn)軸線對(duì)工作臺(tái)中央或基準(zhǔn)T形槽的垂直度(僅適用于臥式床身銑床)G12中央或基準(zhǔn)T形槽對(duì)工作臺(tái)縱向移動(dòng)的平行度G13工作臺(tái)〔或立柱，或滑枕〕橫向移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)縱向移動(dòng)的垂直度G14直線運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)的定位精度G15直線運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)的重復(fù)定位精度G16直線運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)的平均反向值.2、工件試切的精度：要求加工一個(gè)工件有圓、正方形、六邊形、球面。普通級(jí)和精細(xì)級(jí)數(shù)控床身的幾何精度和加工精度的檢驗(yàn)工程都是一樣的，區(qū)別就在于在機(jī)床本身所具備的劃分等級(jí)上的床身，檢驗(yàn)同一工程時(shí)精細(xì)級(jí)的要求精度高、公差要小、還有就是用戶所要求的檢驗(yàn)工程。序號(hào)簡(jiǎn)圖檢驗(yàn)工程檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)工具參照GB/T17421.1—1998的有關(guān)條文：.2.1G1a〔允差〕b〔允差〕在300測(cè)量長(zhǎng)度上在300測(cè)量長(zhǎng)度上普通級(jí)精細(xì)級(jí)普通級(jí)精細(xì)級(jí)0.0160.0100.0160.010主軸箱垂向移動(dòng)的直線度：a在機(jī)床的橫向垂直平面：b在機(jī)床的縱向平面：角尺：工作臺(tái)位于行程的中間位置角尺放在工作臺(tái)面上：a橫向垂直平面b縱向垂直平面。固定指示器，使其測(cè)頭觸及角尺的檢驗(yàn)面。調(diào)整角尺，使指示器讀數(shù)在測(cè)量長(zhǎng)度的兩端相等。按測(cè)量長(zhǎng)度，移動(dòng)主軸箱進(jìn)展檢驗(yàn)。a、b的誤差分別計(jì)算，誤差以指示器讀數(shù)的最大差值計(jì)序號(hào)簡(jiǎn)圖檢驗(yàn)工程檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)工具參照GB/T17421.1—1998的有關(guān)條文：.2.2G2允差ab普通級(jí)精細(xì)級(jí)普通級(jí)精細(xì)級(jí)0.016/3000.010/3000.016/3000.010/300工作臺(tái)面對(duì)主軸箱垂向移動(dòng)的垂直度：a在機(jī)床的橫向垂直平面：b在機(jī)床的縱向垂直平面：角尺：工作臺(tái)位于行程中間位置。角尺放在工作臺(tái)面上：a橫向垂直平面b縱向垂直平面。固定指示器，使其側(cè)頭觸及角尺的檢驗(yàn)面。移動(dòng)主軸箱進(jìn)展檢驗(yàn)。a、b的誤差分別計(jì)算。誤差以指示器讀數(shù)的最大差值計(jì)簡(jiǎn)圖檢驗(yàn)工程檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)工具參照GB/T17421.1—1998的有關(guān)條文：G3d~d‵----每次測(cè)量移動(dòng)距離局部公差：在任意300測(cè)量長(zhǎng)度上普通級(jí)精細(xì)級(jí)0.020.012工作臺(tái)面的平面度水平儀或工作臺(tái)位于行程中間位置。平尺量：用水平儀檢驗(yàn)：如圖，在工作臺(tái)面上選擇由O、A、C三點(diǎn)所組成的平面做為基準(zhǔn)平面，并使兩條直線OA和OC互相垂直且分別平行于工作臺(tái)面的輪廓邊。將水平儀放在工作臺(tái)面上，采用兩點(diǎn)連鎖法，分別沿O*和OY方向移動(dòng),測(cè)量臺(tái)面輪廓OA、OC上的各點(diǎn)，然后使水平儀沿OA、O“A〞、……CB移動(dòng)，測(cè)量整個(gè)臺(tái)面輪廓上的各點(diǎn)。通過作圖或計(jì)算，求出各測(cè)點(diǎn)相對(duì)于基準(zhǔn)平面的偏差，誤差以其最大與最小偏差的代數(shù)差值計(jì)。用平尺和量塊檢驗(yàn):按GB/T17421.1-1998中.2規(guī)定的方法進(jìn)展塊簡(jiǎn)圖檢驗(yàn)工程檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)工具參照GB/T17421.1—1998的有關(guān)條文：G4ab在任意300測(cè)量長(zhǎng)度上0.0250.016在任意300測(cè)量長(zhǎng)度上0.0250.016最大允差0.050.03工作臺(tái)面對(duì)工作臺(tái)(或立柱,或滑枕)移動(dòng)的平行度:a.橫向;b.縱向平尺：在工作臺(tái)面上放兩個(gè)等高塊,平尺放在等高塊上:a.橫向;b.縱向.在主軸中央處固定指示器,使其測(cè)頭觸及平尺的檢驗(yàn)面.按測(cè)量長(zhǎng)度,橫向移開工作臺(tái)(或立柱,或滑枕)和縱向移開工作臺(tái)進(jìn)展檢驗(yàn).a、b的誤差分別計(jì)算。誤差以指示器讀數(shù)的最大差值計(jì)。當(dāng)工作臺(tái)長(zhǎng)度大于1600mm時(shí)，則將平尺逐次移動(dòng)進(jìn)展檢驗(yàn)簡(jiǎn)圖檢驗(yàn)工程檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)工具參照GB/T17421.1—1998的有關(guān)條文：G5允差普通級(jí)精細(xì)級(jí)a0.010.006b0.010.006c0.020.012主軸端部的跳動(dòng):a.主軸定心軸頸的徑向跳動(dòng)(用于有定心軸頸的床身銑床);b.主軸的軸向竄動(dòng);c.主軸軸肩支承面的跳動(dòng).2.2專用檢驗(yàn)b.棒c.5.6固定指示器,使其測(cè)頭分別觸及:a.主軸定心軸頸外表;b.插入主軸錐孔中的專用檢驗(yàn)棒端面中心處;c.主軸軸肩支承面靠近邊緣處.旋轉(zhuǎn)主軸進(jìn)展檢驗(yàn).a、b、c的誤差分別計(jì)算。跳動(dòng)或竄動(dòng)誤差以指示器讀數(shù)的最大差值計(jì)。b、c項(xiàng)檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)通過主軸中心線加一個(gè)由制造廠規(guī)定的軸向力F〔對(duì)已消除軸向游隙的主軸，可不加力〕簡(jiǎn)圖檢驗(yàn)工程檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)工具參照GB/T17421.1—1998的有關(guān)條文：.2.3G6允差mm序號(hào)普通級(jí)精細(xì)級(jí)a0.0100.006b0.0200.012主軸錐孔軸線的徑向跳動(dòng)：a.靠近主軸端面；b.距主軸端面300mm處指示器檢驗(yàn)棒在主軸錐孔中插入檢驗(yàn)棒.固定指示器,使其測(cè)頭觸及檢驗(yàn)棒的外表300mm處。旋轉(zhuǎn)主軸進(jìn)展檢驗(yàn)。拔出檢驗(yàn)棒，相對(duì)主軸旋轉(zhuǎn)90o，重新插入主軸錐孔中，依次重復(fù)檢驗(yàn)三次。a、b的誤差分別計(jì)算。徑向跳動(dòng)誤差以四次測(cè)量結(jié)果的算術(shù)平均值計(jì)G7允差mm普通級(jí)精細(xì)級(jí)在測(cè)量3000.0160.010主軸旋轉(zhuǎn)軸線對(duì)工作臺(tái)面的平行度〔僅適用于臥式床身銑床)參照GB/T17421.1—1998的有關(guān)條文：.2.4檢驗(yàn)棒工作臺(tái)位于縱向行程的中間位置.在主軸錐孔中插入檢驗(yàn)棒.將帶有指示器的支架放在工作臺(tái)面上,使指示器的測(cè)頭觸及檢驗(yàn)棒的外表.按測(cè)量長(zhǎng)度,移動(dòng)支架進(jìn)展檢驗(yàn).將主軸旋轉(zhuǎn)180o,重復(fù)檢驗(yàn)一次.誤差以兩次測(cè)量結(jié)果的代數(shù)和之半計(jì)簡(jiǎn)圖檢驗(yàn)工程檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)工具參照GB/T17421.1—1998的有關(guān)條:G8允差mm序號(hào)普通級(jí)精細(xì)級(jí)a0.016/3000.010/300b0.016/3000.010/300主軸旋轉(zhuǎn)軸線對(duì)工作臺(tái)面的垂直度(僅適用于立式床身銑身):a.在機(jī)床的橫向垂直平面;b.在機(jī)床的縱向垂直平面專用檢驗(yàn)棒工作臺(tái)位于縱向行程的中間位置.將指示器裝在插入主軸錐孔中的專用檢驗(yàn)棒上,使其測(cè)頭觸及工作臺(tái)面:a.橫向垂直平面;b縱向垂直平面。按測(cè)量長(zhǎng)度，旋轉(zhuǎn)主軸進(jìn)展檢驗(yàn)。拔出檢驗(yàn)棒，旋轉(zhuǎn)180o，插入主軸錐孔中，重復(fù)檢驗(yàn)一次。a、b的誤差分別計(jì)算。誤差以兩次測(cè)量結(jié)果的代數(shù)和之半計(jì)G9允差mm(在300測(cè)量長(zhǎng)度)序號(hào)普通級(jí)精細(xì)級(jí)a0.016/3000.010/300b0.016/3000.010/300主軸旋轉(zhuǎn)軸線對(duì)工作臺(tái)(或立柱,或滑枕)橫向移動(dòng)的平行度:a.在垂直平面;b.在水平面參照GB/T17421.1—1998的有關(guān)條文：.2.3檢驗(yàn)棒工作臺(tái)位于縱向行程的中間位置.在主軸錐孔中插入檢驗(yàn)棒.將指示器固定在工作臺(tái)面上,使其測(cè)頭觸及檢驗(yàn)棒的外表:a.垂直平面;b.水平面.按測(cè)量長(zhǎng)度,橫向移開工作臺(tái)(或立柱,或滑枕)進(jìn)展檢驗(yàn).將主軸旋轉(zhuǎn)180o,重復(fù)檢驗(yàn)一次.a、b的誤差分別計(jì)算。誤差以兩次測(cè)量結(jié)果的代數(shù)和之半計(jì)簡(jiǎn)圖檢驗(yàn)工程檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)工具參照GB/T17421.1—1998的有關(guān)條文：G10允差mm(在500測(cè)量長(zhǎng)度)普通級(jí)：0.010〔最大允差0.030〕精細(xì)級(jí)：0.008〔最大允差0.025〕工作臺(tái)中央或基準(zhǔn)T形槽的直線度平尺專用滑板或鋼絲顯微鏡用平尺檢驗(yàn):在工作臺(tái)面上放兩個(gè)等高塊,平尺放在其上.將帶有指示器的專用滑板放在工作臺(tái)面上并緊靠T形槽一側(cè),使指示器測(cè)頭觸及平尺的檢驗(yàn)面.調(diào)整平尺,使指示器讀數(shù)在T形槽全長(zhǎng)的兩端相等.移動(dòng)專用滑板進(jìn)展檢驗(yàn).誤差以指示器讀數(shù)的最大差值計(jì).用鋼絲和顯微鏡檢驗(yàn):按GB/T17421.1-1998中.2.3規(guī)定的方法進(jìn)展G11允差mm(在300測(cè)量長(zhǎng)度)普通級(jí)：0.020精細(xì)級(jí)：0.016主軸旋轉(zhuǎn)軸線對(duì)工作臺(tái)中央或基準(zhǔn)T形槽的垂直度(僅適用于臥式床身銑床)參照GB/T17421.1—1998的有關(guān)條文專用檢驗(yàn)棒專用滑板工作臺(tái)位于縱向行程的中間位置.將專用滑板放在工作臺(tái)面上并緊靠T形槽一側(cè),指示器裝在插入主軸錐孔中的專用檢驗(yàn)棒上,使其測(cè)頭觸及專用滑板的檢驗(yàn)面.按測(cè)量長(zhǎng)度,移動(dòng)滑板后旋轉(zhuǎn)主軸進(jìn)展檢驗(yàn).拔出檢驗(yàn)棒,旋轉(zhuǎn)180o,插入主軸錐孔中,重復(fù)檢驗(yàn)一次.誤差以兩次測(cè)量結(jié)果的代數(shù)和之半計(jì)G12允差mm(在300測(cè)量長(zhǎng)度)普通級(jí)：0.015〔最大允差0.040〕精細(xì)級(jí)：0.010〔最大允差0.025〕中央或基準(zhǔn)T形槽對(duì)工作臺(tái)縱向移動(dòng)的平行度指示器或指示器專用滑板工作臺(tái)位于橫向行程的中間位置。在主軸中央處固定指示器，使其測(cè)頭觸及T形槽側(cè)面。按測(cè)量長(zhǎng)度，縱向移開工作臺(tái)進(jìn)展檢驗(yàn)。誤差以指示器讀數(shù)的最大差值計(jì)簡(jiǎn)圖檢驗(yàn)工程檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)工具參照GB/T17421.1—1998的有關(guān)條文：.2.4G13允差mm(在300測(cè)量長(zhǎng)度)普通級(jí)：0.020精細(xì)級(jí)：0.012工作臺(tái)〔或立柱，或滑枕〕橫向移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)縱向移動(dòng)的垂直度角尺a.將平尺放在工作臺(tái)面縱向行程平尺的中間位置。固定指示器，使其測(cè)頭觸及平尺的檢驗(yàn)面。調(diào)整平尺，使指示器讀數(shù)在縱向移動(dòng)長(zhǎng)度的兩端相等.角尺放在工作臺(tái)面上，使其一邊緊靠調(diào)整好的平尺。然后使工作臺(tái)位于縱向行程的中間位置。b.固定指示器，使其測(cè)頭觸及角尺的另一邊。按測(cè)量長(zhǎng)度，橫向移開工作臺(tái)〔功立柱，或滑枕〕進(jìn)展檢驗(yàn)。誤差以指示器讀數(shù)的最大差值計(jì)簡(jiǎn)圖檢驗(yàn)工程檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)工具參照GB/T17421.1—1998的有關(guān)條文：G14坐標(biāo)行程普通級(jí)精細(xì)級(jí)≤500＞500~8000.040.050.0250.03＞800~12500.060.04＞1250~20000.070.05＞2000~32000.080.06直線運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)的定位精度非檢測(cè)坐標(biāo)上的運(yùn)動(dòng)部件位于行程的中間位置。當(dāng)坐標(biāo)行程小于或等于2000mm時(shí)，每1000mm至少適中選取5個(gè)測(cè)點(diǎn)；大于2000mm時(shí)，每隔250mm左右適中選取1個(gè)測(cè)點(diǎn)。以這些測(cè)點(diǎn)的位置作為目標(biāo)位置P，快速移動(dòng)運(yùn)動(dòng)部件，分別對(duì)各目標(biāo)位置從正、負(fù)兩個(gè)方向進(jìn)展5次定位，測(cè)出正、負(fù)向每次定位時(shí)，運(yùn)動(dòng)部件實(shí)際到達(dá)的位置Pj與目標(biāo)位置Pj之差值〔Pij-Pj),即位置偏差*j。按GB/T10931-1989規(guī)定的方法，計(jì)算出在坐標(biāo)全行程的各目標(biāo)位置上，正、負(fù)向定位時(shí)的平均位置偏差j和標(biāo)準(zhǔn)偏差Sj，誤差A(yù)以所有〔j+3Sj)的最大值與所有〔j-3Sj〕的最小值之差值計(jì)，即：A=〔j+3Sj)ma*-(j-3Sj)min每個(gè)直線運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)均須檢驗(yàn)G15允差mm普通級(jí)：0.020精細(xì)級(jí)：0.016直線運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)的重復(fù)定位精度非檢測(cè)坐標(biāo)上的運(yùn)動(dòng)部件位于行程的中間位置。當(dāng)坐標(biāo)行程小于或等于2000mm時(shí)，每1000mm至少適中選取5個(gè)測(cè)點(diǎn)：大于2000mm時(shí)，每隔250mm左右適中選取1個(gè)測(cè)點(diǎn)。以這些測(cè)點(diǎn)的位置伯為目標(biāo)位置Pj，快速移動(dòng)運(yùn)動(dòng)部件，分別對(duì)各目標(biāo)位置從正、負(fù)兩個(gè)方向進(jìn)展五次定位，測(cè)出正、負(fù)向每次定位時(shí)，運(yùn)動(dòng)部件實(shí)際到達(dá)的位置Pj與目標(biāo)位置Pj之差值〔Pij-Pj)，即位置偏差*ij。按GB/T10931-1989規(guī)定的方法，計(jì)算出在坐標(biāo)全行程的各目標(biāo)位置上，正、負(fù)向定位時(shí)的平均位置偏差j和標(biāo)準(zhǔn)偏差Sj，誤差R以所有6Sj、6Sj的最大值計(jì)，即：R=6Sjma*每個(gè)直線運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)均須檢驗(yàn)簡(jiǎn)圖檢驗(yàn)工程檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)工具參照GB/T17421.1—1998的有關(guān)條文G16允差mm普通級(jí)：0.012精細(xì)級(jí)：0.008直線運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)的平均反向值非檢驗(yàn)坐標(biāo)上的運(yùn)動(dòng)部件位于行程的中間位置。當(dāng)坐標(biāo)行程小于或等于2000mm時(shí)，每1000mm至少適中選取5個(gè)測(cè)點(diǎn)；大于2000mm時(shí)，每隔250mm左右適中選取1個(gè)測(cè)點(diǎn)。以這些測(cè)點(diǎn)的位置作為目標(biāo)位置Pj，快速移動(dòng)運(yùn)動(dòng)部件，分別對(duì)各目標(biāo)位置從正、負(fù)向每次定位時(shí)，運(yùn)動(dòng)部件實(shí)際到達(dá)的位置Pij與目標(biāo)位置Pj之差值，即位置偏差*ij。按GB/T10931-1989規(guī)定的方法，計(jì)算出在坐標(biāo)全行程的各目標(biāo)位置上，正、負(fù)向定位的平均位置偏差之差值〔j-j),即反向差值Bj。各反向值的平均值就是坐標(biāo)的平均反向值誤差j，即：j==Bj各個(gè)直線運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)均須檢驗(yàn)簡(jiǎn)圖檢驗(yàn)性質(zhì)切削條件檢驗(yàn)工程檢驗(yàn)工具說明：參照GB/T17421.1—1998的有關(guān)條文P1允差普通級(jí)a:0.020b:0.030c:0.030(100測(cè)量長(zhǎng)度上)精細(xì)級(jí)a:0.012b:0.020c:0.012(100測(cè)量長(zhǎng)度上)B.立式銑床沿*坐標(biāo)方向，對(duì)A面進(jìn)展精銑，接刀處重疊約5~10mm。分別沿*、Y坐標(biāo)方向?qū)、C、D面進(jìn)展精銑用套式面銑刀用同一把銑刀進(jìn)展?jié)L銑a.每個(gè)試件A面的直線度；b.試件A面的等高；c.C和B面，D和B面的相互垂直度及B、C、D面分別對(duì)A面的垂直度平尺塊規(guī)千分尺角尺塊規(guī)平板在臥銑試件的B面或立銑試件的A面上放兩個(gè)等高塊，平尺放在其上。用塊規(guī)接觸B面或A面與平尺的檢驗(yàn)面進(jìn)展檢驗(yàn)。直線度誤差以塊規(guī)尺寸的最大差值計(jì)。用千分尺測(cè)量A、E面間的距離，等高誤差以其最大差值計(jì)。在平板上放一角尺和兩個(gè)等高塊，分別將試件的A、B、C、D面放在等高塊上。按測(cè)量長(zhǎng)度，用塊規(guī)接觸試件的被檢驗(yàn)面和角尺的檢驗(yàn)面進(jìn)展檢驗(yàn)。垂直度誤差以塊規(guī)尺的最大差值計(jì)P2允差(300測(cè)量長(zhǎng)度上)普通級(jí)a:0.020b:0.040c:0.040精細(xì)級(jí)a:0.012b:0.025c:0.025用*、Y坐標(biāo)的直線插補(bǔ)，對(duì)A、B、C、D四周面進(jìn)展精銑立銑刀切削深度t0.1mma.四面的直線度；b.相對(duì)面間的平行度c.相鄰兩面間的垂直度指示器平板指示器平板指示器角尺平板3.1；；4.1；4.2試切前應(yīng)確保試件安裝基準(zhǔn)的平直。試件安裝在工作臺(tái)的中間位置，使其一個(gè)加工面與*坐標(biāo)成30O角。在平板上放兩個(gè)墊塊，試件放在其上。固定指示器，使其測(cè)頭觸及被檢驗(yàn)面。調(diào)整墊塊，使指示器在試件兩端的讀數(shù)相等。沿加工方向，按測(cè)量長(zhǎng)度，在平板上移動(dòng)指示器進(jìn)展檢驗(yàn)。直線度誤差以指示器在各面上讀數(shù)最大差值中的最大值計(jì)。在平板上放兩個(gè)等高塊，試件放在其上。固定角尺于平板上，再固定指示器，使其測(cè)頭觸及被檢驗(yàn)面。沿加工方向，按測(cè)量長(zhǎng)度，在角尺上移動(dòng)指示器進(jìn)展檢驗(yàn)。垂直度誤差以指示器在各面上讀數(shù)最大差值中的最大值計(jì)簡(jiǎn)圖檢驗(yàn)性質(zhì)切削條件檢驗(yàn)工程檢驗(yàn)工具說明：參照GB/T17421.1—1998的有關(guān)條文P3*