鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案

鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案一、鋼結(jié)構(gòu)安裝：1、基礎(chǔ)和支承面（1）建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)上柱的定位軸線和標(biāo)高、地腳螺栓（錨栓）的規(guī)格和位置、地腳螺栓（錨栓）緊固應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)上柱的定位軸線和標(biāo)高、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差圖例建筑物定位軸線L/20000，且不應(yīng)大于3.0基礎(chǔ)上柱的定位軸線1.0基礎(chǔ)上柱底標(biāo)高±2.0地腳螺栓（錨栓）位移2.0（2）多層建筑以基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面，或以基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支承面時(shí)，其支承面、地腳螺栓(錨栓)位置的允許偏差應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)定。（3）多層建筑采用座漿墊板時(shí)，座漿墊板的允許偏差應(yīng)符合相應(yīng)的規(guī)定。（4）當(dāng)采用杯口基礎(chǔ)時(shí)，杯口尺寸的允許偏差應(yīng)符合相應(yīng)的規(guī)定。2、安裝和校正鋼結(jié)構(gòu)柱子，一般為3－4層為一節(jié)，節(jié)與節(jié)之間用坡口焊連接。鋼柱就位后，先調(diào)整標(biāo)高，再調(diào)整位移，最后調(diào)整垂直度。鋼柱標(biāo)高的調(diào)整，每安裝一節(jié)鋼柱后，對(duì)柱頂進(jìn)行一次標(biāo)高實(shí)測(cè)，當(dāng)標(biāo)高誤差超過6mm時(shí)，需進(jìn)行調(diào)整。每節(jié)柱的測(cè)量，只能從地面上定位軸線向上引測(cè)。以防止累計(jì)誤差。垂直度測(cè)量用兩臺(tái)經(jīng)緯儀在兩個(gè)方向施測(cè)，垂直偏差應(yīng)校正到士0．000，在纜風(fēng)繩或支撐松開狀態(tài)下保持垂直，才算校正完畢。在安裝柱時(shí)，應(yīng)注意日照、焊接等溫度變化引起的熱影響對(duì)構(gòu)件的伸縮和彎曲引起的變化，并采取相應(yīng)措施。鋼結(jié)構(gòu)安裝和樓蓋鋼筋混凝土樓板的施工，應(yīng)相繼進(jìn)行，兩項(xiàng)作業(yè)相距不宜超過5層。鋼柱安裝的允許偏差見表。鋼柱安裝的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差圖例底層柱柱底軸線對(duì)定位軸線偏移3.0柱子定位軸線1.0單節(jié)柱的垂直度h/1000,且不應(yīng)大于10.0高層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差圖例主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度（H/2500+10.0），且不應(yīng)大于50.0主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲L/1500，且不應(yīng)大于25.0二、壓型金屬板施工：1、壓型金屬板制作（1）壓型金屬板成型后，其基板不應(yīng)有裂紋。（2）有涂層、鍍層壓型金屬板成型后，涂、鍍層不應(yīng)有肉眼可見的裂紋、剝落和擦痕等缺陷。（3）壓型金屬板的尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。（4）壓型金屬板成型后，表面應(yīng)干凈，不應(yīng)有明顯凹凸和皺褶。2、壓型金屬板的尺寸允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差波距±2.0波高壓型鋼板截面高度≤70±1.5截面高度>70±2.0側(cè)向彎曲在測(cè)量長(zhǎng)度L1的范圍內(nèi)20.0注：L1為測(cè)量長(zhǎng)度，指板長(zhǎng)扣除兩端各0.5m后的實(shí)際長(zhǎng)度（小于10m）或扣除后任選的10m長(zhǎng)度。（5）壓型金屬板施工現(xiàn)場(chǎng)制作的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。壓型金屬板施工現(xiàn)場(chǎng)制作的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差壓型金屬板的覆蓋寬度截面高度≤70+10.0，-2.0截面高度>70+6.0，-2.0板長(zhǎng)±9.0橫向剪切偏差6.0泛水板、包角板尺寸板長(zhǎng)±6.0折彎面寬度±3.0折彎面夾角203、壓型金屬板安裝（1）屋面板的安裝工序（墻面板的工序與此相似）（2）安裝放線1）安裝放線前應(yīng)對(duì)安裝面上的已有結(jié)構(gòu)進(jìn)行測(cè)量，對(duì)達(dá)不到安裝要求的不忍提出修理。對(duì)施工偏差作出記錄，針對(duì)偏差提出相應(yīng)的安裝措施。2）根據(jù)排板設(shè)計(jì)確定起始線位置。對(duì)于屋面，在檁條上標(biāo)定出起點(diǎn)，即沿跨度方向在每個(gè)檁條上標(biāo)出排板起始點(diǎn)，各個(gè)點(diǎn)的連線應(yīng)與建筑物的縱軸相垂直，以后沿板的寬度方向每隔幾塊板繼續(xù)標(biāo)注一次，以限制和檢查板的寬度安裝偏差積累。對(duì)于墻面板安裝與此方法相類似，但尚應(yīng)標(biāo)定其支承面的垂直度，以保證墻面形成垂直平面。3）屋面板、墻面板安裝完畢后應(yīng)對(duì)配件的安裝作二次放線，以保證檐口線、屋脊線、門窗口和轉(zhuǎn)角線的水平和垂直度。（3）板材吊裝1）壓型板材的吊裝方法視具體工程采用汽車吊、塔吊、卷揚(yáng)機(jī)和工人提升等方法。2）采用塔吊、汽車吊提升時(shí)，采用吊裝鋼梁多點(diǎn)提升，此法其優(yōu)點(diǎn)是一次可提升多塊板，提升方便，板材不易損壞，其缺點(diǎn)是增加水平運(yùn)輸困難，使用率低、費(fèi)用高。3）卷揚(yáng)機(jī)提升：該方法由于機(jī)械移動(dòng)方便故解決了水平位置各點(diǎn)的安裝。方便而又低成本。4）人工提升：人工提升板材適宜于板材不長(zhǎng)的工程，是最簡(jiǎn)便宜行的方法，但所需人力多，宜損壞板材，故應(yīng)加強(qiáng)管理和組織。（4）板材安裝1）實(shí)測(cè)安裝板材的實(shí)際長(zhǎng)度，據(jù)此核對(duì)是否滿足需要。2）將提升到屋面的板材放置于起始為止，使板材的寬度覆蓋標(biāo)志線對(duì)準(zhǔn)起始線。3）用緊固件緊固兩端后，再安裝第二塊板，安裝順序?yàn)橄葯M向依次安裝，后自下而上。4）安裝到下一放線標(biāo)志點(diǎn)處，復(fù)查板材安裝的偏差，當(dāng)滿足設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行板材的全面緊固。若不能滿足要求時(shí)，應(yīng)在下一標(biāo)志段內(nèi)調(diào)整。5）應(yīng)擠密夾芯板間縫隙。若就位準(zhǔn)確，仍有縫隙時(shí)，永保溫材料填充。6）檢查有無遺漏緊固后，對(duì)屋脊的空隙用保溫材料填充密實(shí)。7）板的縱向搭接，應(yīng)按設(shè)計(jì)鋪設(shè)密封條和密封膠，在搭接處用自攻螺絲或帶密封墊的拉鉚釘連接，緊固件應(yīng)拉在密封條處。（5）門窗安裝1）門窗安裝視設(shè)計(jì)要求而采用相應(yīng)的方法，一般安裝在鋼墻梁上，也有門窗安裝在墻板上的做法，此時(shí)應(yīng)在墻板上按門寬尺寸開洞。2）當(dāng)門窗安裝在墻梁上時(shí)，應(yīng)先安裝門窗四周的包邊件，并使泛水邊壓在門窗的外邊沿處。3）門窗就位并作臨時(shí)固定后應(yīng)對(duì)門窗的垂直和水平度進(jìn)行測(cè)量，無誤后作固定。4）門窗周邊應(yīng)打密封膠。（6）泛水件安裝1）在各泛水件的安裝處放出準(zhǔn)線，屋脊線、沿線、窗上、下幾線等。2）安裝泛水件的搭接口時(shí)在被搭接處涂上密封膠或設(shè)雙面膠條，搭接后立即緊固。3）安裝泛水件至拐角處時(shí)，應(yīng)按此處斷面形狀加工拐折處的接頭，以保證拐角處的防水和外觀效果。（7）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）壓型金屬板、泛水板和包角板等應(yīng)固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷設(shè)應(yīng)完好，連接件數(shù)量、間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2）壓型金屬板應(yīng)在支承構(gòu)件上可靠搭接，搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且不應(yīng)小于表所規(guī)定的數(shù)值。壓型金屬板在支承構(gòu)件上的搭接長(zhǎng)度(mm)項(xiàng)目搭接長(zhǎng)度截面高度>70375截面高度≤70屋面坡度<1／l0250屋面坡度≥1／10200墻面1203）組合樓板中壓型鋼板與主體結(jié)構(gòu)（梁）的錨固支承長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且不應(yīng)小于50mm，端部錨固件連接應(yīng)可靠，設(shè)置位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4）壓型金屬板安裝應(yīng)平整、順直，板面不應(yīng)有施工殘留物和污物。檐口和墻面下端應(yīng)呈直線，不應(yīng)有未經(jīng)處理的錯(cuò)鉆孔洞。5）壓型金屬板安裝的允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定。壓型金屬板安裝的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差屋面檐口與屋脊的平行度12.0壓型金屬板波紋線對(duì)屋脊的垂直度L／800，且不應(yīng)大于25.0檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部錯(cuò)位6.0壓型金屬板卷邊板件最大波浪高4.0墻面墻板波紋線的垂直度H／800，且不應(yīng)大于25.0墻板包角板的垂直度H／800，且不應(yīng)大于25.0相鄰兩塊壓型金屬板的下端錯(cuò)位6.0注：1L為屋面半坡或單坡長(zhǎng)度；2H為墻面高度。三、鋼結(jié)構(gòu)涂裝：1、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝（1）工藝流程基層面清理基層面清理底漆涂裝面漆涂裝檢查驗(yàn)收（2）基層面清理1）油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格后進(jìn)行。涂刷前，應(yīng)將需涂刷部位的焊渣、灰塵、油污、水和毛刺等清理干凈。2）基面清理除銹的質(zhì)量，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求和驗(yàn)收規(guī)范對(duì)各種底漆或防銹漆最低的防銹等級(jí)的規(guī)定。3）為了保證涂裝質(zhì)量，根據(jù)不同需要可以分別選用以下除銹工藝。噴砂除銹，它是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，是比較先進(jìn)的除銹工藝。酸洗除銹，它是把需涂裝的鋼構(gòu)件浸放在酸池內(nèi)，用酸除去構(gòu)件表面的油污和鐵銹。采用酸洗工藝效率較高，除銹比較徹底，但是酸洗以后必須用熱水或清水沖洗構(gòu)件，如果有殘酸存在，構(gòu)件的銹蝕會(huì)更加厲害。人工除銹，是由人工用一些比較簡(jiǎn)單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，清除鋼構(gòu)件上的鐵銹。這種方法工作效率低，勞動(dòng)條件差，除銹也不徹底。（2）底漆涂裝1）調(diào)合紅丹防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時(shí)應(yīng)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。2）刷第一層底漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊。3）刷漆時(shí)應(yīng)采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。4）待第一遍刷完后，應(yīng)保持一定的時(shí)間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會(huì)使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。5）待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應(yīng)與第一遍涂刷方向垂直，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。6）底漆涂裝后起碼需4～8h后才能達(dá)到表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆。（4）面漆涂裝1）建筑鋼結(jié)構(gòu)涂裝底漆與面漆一般中間間隙時(shí)間較長(zhǎng)。鋼構(gòu)件涂裝防銹漆后送到工地去組裝，組裝結(jié)束后才統(tǒng)一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行清理，清除安裝焊縫焊藥，對(duì)燒去或碰去漆的構(gòu)件，還應(yīng)事先補(bǔ)漆。2）面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應(yīng)合適，面漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢瑁３稚珴删鶆?。其工作粘度、稠度?yīng)保證涂裝時(shí)不流墜，不顯刷紋。3）面漆在使用過程中應(yīng)不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。4）涂裝工藝采用噴涂施工時(shí)，應(yīng)調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機(jī)氣壓應(yīng)在0.4～0.7N/㎜2。5）噴涂時(shí)應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在100mm左右，噴槍與鋼結(jié)構(gòu)基面角度應(yīng)該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。6）噴涂時(shí)噴嘴應(yīng)該平行移動(dòng)，移動(dòng)時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻。但是采用噴涂時(shí)，一般涂層厚度較薄，故應(yīng)多噴幾遍，每層噴涂時(shí)應(yīng)待上層漆膜已經(jīng)干燥時(shí)進(jìn)行。（5）涂層檢查與驗(yàn)收1）表面涂裝施工時(shí)和施工后，應(yīng)對(duì)涂裝過的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其它雜物。2）涂裝后的處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。3）涂裝漆膜厚度的測(cè)定，用觸點(diǎn)式漆膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度，漆膜測(cè)厚儀一般測(cè)定3點(diǎn)厚度，取其平均值。（6）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，鋼材表面除銹等級(jí)應(yīng)符合表14-61的規(guī)定。各種底漆或防銹漆要求最低的除銹等級(jí)涂料品種除銹等級(jí)油性酚醛、醇酸等底漆或防銹漆St2高氯化聚乙烯、氯化橡膠、氯磺化聚乙烯、環(huán)氧樹脂、聚氨酯等底漆或防銹漆Sa2無機(jī)富鋅、有機(jī)硅、過氯乙烯等底漆Sa22）涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)涂層厚度無要求時(shí)，涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為150μm。室內(nèi)應(yīng)為125μm，其允許偏差為-25μm。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5μm。3）構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂、漏涂，涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。涂層應(yīng)均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。4）當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)處在有腐蝕介質(zhì)環(huán)境或外露且設(shè)計(jì)有要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行涂層附著力測(cè)試，在檢測(cè)處范圍內(nèi)，當(dāng)涂層完整程度達(dá)到70％以上時(shí)，涂層附著力達(dá)到合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。5）涂裝完成后，構(gòu)件的標(biāo)志、標(biāo)記和編號(hào)應(yīng)清晰完整。2、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝（1）工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備作業(yè)準(zhǔn)備防火涂料配料、攪拌噴涂檢查驗(yàn)收 （2）防火涂料涂料配料、攪拌：粉狀涂料應(yīng)隨用隨配。攪拌時(shí)先將涂料倒入混合機(jī)加水拌合2min后，在加膠粘劑及鋼防膠加以充分腳板5—8分鐘，使稠度達(dá)到可噴程度。（3）噴涂1）一般設(shè)計(jì)要求厚度為經(jīng)耐火試驗(yàn)達(dá)到耐火極限厚度的1.2倍，以耐火極限為梁2h，柱3h，其設(shè)計(jì)厚度為梁30mm，柱35m。第一層厚1cm左右，晾干七～八成再噴第二層，第二層厚1～l.2cm左右為宜，晾干七～八成后再噴第三層，第三層達(dá)到所需厚度為止。2）噴涂時(shí)噴槍要垂直于被噴鋼構(gòu)件，距離6～10cm為宜，噴涂氣壓應(yīng)保持0.4～0.6MPa，噴完后進(jìn)行自檢，厚度不夠的部分再補(bǔ)噴一次。3）正式噴涂前，應(yīng)試噴一建筑層（段），經(jīng)消防部門、質(zhì)監(jiān)站核驗(yàn)合格后，再大面積作業(yè)。4）施工環(huán)境溫度低于+5℃時(shí)不得施工，應(yīng)采取外圍封閉，加溫措施，施工前后48h保持+5（4）檢查驗(yàn)收：噴完一個(gè)建筑層經(jīng)自檢合格后，將施工記錄送交總包，由總包、分包、甲方（監(jiān)理）三方聯(lián)合核查。用帶刻度的鋼針抽查厚度，如發(fā)現(xiàn)厚度不夠，補(bǔ)噴或鏟掉重噴。用錘子敲擊檢查空鼓，發(fā)現(xiàn)空鼓應(yīng)重噴。合格后，辦理隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。（5）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）防火涂料涂裝前鋼材表面除銹及防銹底漆涂裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的粘結(jié)強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用