導熱油安全管理制度范本（三篇）

第22頁共22頁導熱油安?全管理制?度范本?一、加熱?爐必須是?導熱油專?用鍋爐，?導熱油爐?及加熱設?備必須符?合hg2?7004?-43規(guī)?程。二?、使用導?熱油和爐?之前，要?去除爐內(nèi)?雜質(zhì)及銹?，確保使?用設備清?潔。三?、加熱設?備須加裝?高低位槽?，高位溫?度必須在?70°c?以下并充?分利用低?位槽的功?能以延長?導熱油使?用壽命。?四、定?期觀察油?品粘度閃?點、酸值?、殘?zhí)坑^?察油品的?變化情況?。五、?當油品的?運動粘度?變化大于?____?％，閃點?變化大于?粘度變化?達到__?__%，?閃點變化?達到__?__%，?殘?zhí)迹ㄙ|(zhì)?量分數(shù)）?達到__?__%時?，做好導?熱油報廢?工作，更?換新油。?六、根?據(jù)使用情?況一般每?年檢驗一?次，三年?以后每半?年檢測一?次，主要?檢測閃點?、殘?zhí)肌?粘度等，?做到安全?運行。?七、導熱?油嚴格按?照sho?164-?92《石?油產(chǎn)品包?裝、儲運?及交貨驗?收規(guī)則》?進行儲存?和運輸，?避免混入?水及其他?雜質(zhì)，做?好倉庫和?運輸車的?清潔。?鍋爐及其?輔機操作?規(guī)程為?確保鍋爐?安全運行?，操作人?員必須經(jīng)?過技術(shù)學?習培訓，?具備必要?的安全操?作知識，?經(jīng)過考試?合格持操?作證并熟?悉鍋爐熱?油循環(huán)系?統(tǒng)方可操?作。司爐?工必須嚴?格遵守下?列操作規(guī)?程：一?、加熱爐?在點爐前?必須認真?檢查各部?件是否正?常和安全?附件確認?良好，自?控系統(tǒng)靈?敏、準確?后，方可?操作。未?點爐先開?啟循環(huán)泵?，二、?導熱油加?入加熱設?備時，應?注滿整套?加熱系統(tǒng)?。開泵循?環(huán)___?_分鐘后?，觀察油?位。并記?錄油位高?低，確定?油的加入?量。三?、升溫前?開泵循環(huán)?半小時以?上以保證?循環(huán)系統(tǒng)?暢通無阻?。四、?導熱油以?每小時1?0-20?°的進度?升溫到1?00-1?50°時?.恒溫_?___小?時保證脫?水干凈以?防水擊、?突沸、脫?凈水后，?以每小時?20°的?速度升到?使用溫度?。五、?加熱過程?中注意防?止導熱油?油品局部?過熱。?六、使用?過程中注?意觀察油?品顏色變?化，設備?的溫度計?、壓力表?、法蘭、?閥門是否?正常。?七、加熱?爐在運行?中突然停?電，要立?即采取冷?油置換。?此過程應?在___?_分鐘內(nèi)?完成。務?必注意，?勿將膨脹?槽內(nèi)的油?放盡，以?免系統(tǒng)吸?入空氣，?可以預先?將膨脹槽?內(nèi)的油液?放至貯油?槽，當膨?脹槽內(nèi)油?液即將放?完而未放?盡時，在?貯油槽液?位上作一?油液位標?記，進行?冷油轉(zhuǎn)換?操作時，?當貯油槽?油位趨于?標記時，?關(guān)閉冷油?置換閥。?八、計?劃停爐，?應待油溫?下降至_?___度?以下，且?無回升時?，方可停?止循環(huán)泵?的運行。?九、意?外故障緊?急停爐時?，循環(huán)泵?繼續(xù)運行?。十、?堅決杜絕?違章操作?。導熱?油安全管?理制度范?本（二）?導熱油?爐的操作?使用設備?概況：?導熱油爐?供熱能力?：60k?w；加?熱方式：?6___?_組電加?熱管浸埋?；最高供?熱溫度：?320℃?；導熱?油型號規(guī)?格：≥3?20#；?循環(huán)系?統(tǒng)導熱油?最大注裝?量：57?0l；?導熱油供?熱系統(tǒng)循?環(huán)方式：?強迫循環(huán)?[開口（?對大氣）?]；循環(huán)?系統(tǒng)最大?承壓：7?kg；?常規(guī)運行?壓力：供?熱系統(tǒng)循?環(huán)泵泵壓?（我公司?為≤4k?g）；運?行控制方?式：工控?單片機智?能程序自?動控制及?人工手動?單步進控?制；安全?保護：超?壓、超溫?、壓力過?低報警及?停爐（不?停泵），?缺油自動?補加；?供電電壓?：三相四?線380?v/22?0v；?一、啟動?升溫（?一）導熱?油爐投入?運行前的?必備條件?1、辦?理導熱油?爐登記手?續(xù)，領(lǐng)取?使用登記?證。新爐?安裝后應?經(jīng)當?shù)劐?爐檢驗所?檢查驗收?合格，領(lǐng)?取使用登?記證。無?證爐不得?投入運行?。2、?司爐人員?應經(jīng)質(zhì)量?技術(shù)監(jiān)督?部門考核?，持有《?導熱油司?爐操作證?》，司爐?人員除了?符合工業(yè)?鍋爐司爐?工條件外?，還應經(jīng)?導熱油爐?專門知識?培訓。?3、應有?健全的管?理制度及?安全操作?規(guī)程。?啟動前的?準備工作?1、導?熱油爐外?部的檢查?和準備，?包括：?1）導熱?油輸送循?環(huán)管路各?種己經(jīng)試?驗合格。?絕熱保溫?已做到應?包盡包。?2）導?熱油爐導?安裝完畢?，現(xiàn)雜物?己清理規(guī)?整。3?）使用填?料符合導?熱油爐介?質(zhì)要求。?4）系統(tǒng)?導熱油注?裝完畢。?2、安?全附件和?保護裝置?的檢查?1）壓力?表彎管前?端的針形?閥或截止?閥處全開?狀態(tài)。壓?力表精度?、量程、?表盤直徑?符合要求?，無壓力?時指針回?零。2?）液位計?放油管閥?門處關(guān)閉?狀態(tài)，放?液管已與?儲存罐正?確聯(lián)接。?3）溫?度計及自?動記錄儀?表已校驗?合格；超?溫、超壓?報警、自?動連鎖保?護裝置等?單元測試?合格且已?聯(lián)機投入?，電器控?制各接點?無異常。?4）加?熱電氣設?備檢查，?無異常。?3、介?質(zhì)化驗及?冷態(tài)循環(huán)?導熱油?爐使用的?導熱油質(zhì)?量合格，?對導熱油?爐安全運?行關(guān)系極?大，所以?，應先對?使用的導?熱油取樣?化驗或有?供應方的?相關(guān)質(zhì)量?證明，應?明確：?1）導熱?油最高使?用溫度與?有導熱油?爐供熱條?件一致。?爐出口溫?度至少應?比導熱油?允許使用?溫度低3?0℃，否?則導熱油?在使用中?會很快分?解變質(zhì)，?提前失效?。2）?抽樣化驗?，測定導?熱油的外?觀質(zhì)量、?閃點、粘?度、酸值?、殘?zhí)亢?水分，與?熱傳導液?生產(chǎn)廠提?供的質(zhì)量?證明書是?否相符，?同時也為?今后運行?中介質(zhì)質(zhì)?量變化監(jiān)?測提供依?據(jù)。3?）將化驗?合格的導?熱油用加?油泵往膨?脹器內(nèi)注?入導熱油?。在加油?泵向系統(tǒng)?注導熱油?時，應再?檢查一遍?爐體、用?熱設備、?管道系統(tǒng)?的各類閥?門是否關(guān)?好或打開?。同時將?管道和爐?體上的排?汽閥逐一?打開，排?除空氣，?直至有油?流出時關(guān)?閉。當膨?脹器液位?計上出現(xiàn)?油位時停?止注導熱?油，然后?啟動循環(huán)?泵，進行?冷態(tài)循環(huán)?。4）?冷態(tài)循環(huán)?冷態(tài)循環(huán)?的目的是?試驗整個?供熱系統(tǒng)?是否有滯?阻現(xiàn)象，?設備、管?路、閥門?等處有無?滲漏，循?環(huán)泵的流?量和揚程?能否滿足?生產(chǎn)要求?。由于冷?油粘度較?高，故導?熱油爐進?出口壓力?差比較大?，管路系?統(tǒng)的流動?阻力也較?大，啟動?循環(huán)泵，?使冷油在?系統(tǒng)內(nèi)循?環(huán)6~_?___小?時。冷態(tài)?循環(huán)中，?還要經(jīng)常?打開放氣?閥門排放?殘存空氣?，觀察并?記錄各點?壓力表、?溫度表等?顯示情況?，注意記?錄循環(huán)泵?進出口壓?差、循環(huán)?泵出口壓?力、1?導熱油爐?進出口壓?差等數(shù)據(jù)?，并檢查?油泵運行?是否平穩(wěn)?，軸承密?封是否良?好。5?）拆卸清?洗過濾器?冷態(tài)循環(huán)?中，系統(tǒng)?的各種雜?質(zhì)及導熱?油中的殘?渣等隨著?冷油循環(huán)?，在油泵?前的過濾?器過濾掉?，循環(huán)結(jié)?束后，過?濾器應拆?卸，除盡?過濾器內(nèi)?及過濾網(wǎng)?上的污物?。3、?啟動升溫?步驟1?）啟動操?作步驟?a）設定?爐出口油?溫為70?~80℃?，開啟循?環(huán)泵，檢?查運轉(zhuǎn)正?常后，啟?動電加熱?裝。b?）待導熱?油爐升溫?至70~?80℃后?，檢查導?熱油循環(huán)?系統(tǒng)的運?行狀況，?不應有滲?漏油及各?種異?，F(xiàn)?象，否則?應停爐檢?查。正常?無異后繼?續(xù)進行低?溫脫水運?行，在此?階段一般?應連續(xù)運?轉(zhuǎn)___?_小時以?上。c?）此后以?每小時＜?10℃的?速度將導?熱油溫升?至95~?110℃?再繼續(xù)循?環(huán)運行;?在這一階?段應重復?前一階段?的檢查，?此外還應?時刻留意?導熱油進?出口壓力?表的情況?，當出現(xiàn)?表針激烈?大幅度擺?動現(xiàn)象且?久不穩(wěn)定?時，應將?溫度降至?前一穩(wěn)定?值連續(xù)運?行，直至?到達該溫?度不再出?現(xiàn)此類現(xiàn)?象時，再?連續(xù)循環(huán)?____?小時.如?上操作直?至到達導?熱油爐的?額定溫度?止.導熱?油爐的導?熱油脫水?過程即告?完成。?這里需指?出的是，?實踐表明?在此過程?中的12?0~14?0℃階段?是整個導?熱油脫水?過程中最?危險價段?，導熱油?內(nèi)含水會?在這一溫?度上迅速?激烈汽化?，噴油/?爆管現(xiàn)象?往往就發(fā)?生于該溫?度值上。?其原因是?前階段在?100℃?左右脫水?循環(huán)時間?不夠有關(guān)?或?qū)嵊?嚴重變質(zhì)?。2）?如果遇到?循環(huán)泵出?故障時，?應停爐檢?查.注?。導熱油?爐的升溫?是運行操?作中較危?險的階段?，需要特?別謹慎，?其升溫過?程要遵循?“一慢二?查三停”?原則；一?慢即升溫?速度要慢?，二查是?查滲漏、?查油路位?移，三停?即在95?°~11?0℃、1?20~1?40℃和?210°?~230?℃叁個溫?度段要停?止升溫，?維持這個?溫度一段?時間。?a）冷爐?啟動后，?控制升溫?速度10?℃/時，?直到95?~110?℃。因為?冷爐時油?的粘度大?，受熱面?管內(nèi)流速?較低，管?壁油膜較?厚，傳熱?條件差，?如升溫速?度過快，?容易使局?部油膜溫?度過高。?b）1?20~1?40℃范?圍是驅(qū)趕?系統(tǒng)內(nèi)殘?存水分和?導熱油所?含微量水?分階段。?升溫速度?控制在0?~10℃?/時范圍?，視脫水?情況決定?。當膨脹?器放空管?處排汽量?較大，底?部有水擊?聲，管道?振動加速?，各處壓?力表指針?擺動幅度?較大久不?穩(wěn)定時，?必須停止?升溫，降?至穩(wěn)定狀?態(tài)繼續(xù)循?環(huán)。這個?階段時間?的長短，?視系統(tǒng)內(nèi)?殘存水分?的多少和?導熱油的?質(zhì)量不同?而異，短?的可以十?來個小時?，長的可?能達數(shù)天?，因此在?95~1?10℃之?間反復幾?次，才能?將水分排?凈。才能?保證在1?20~1?40℃段?平穩(wěn)脫水?。不能盲?目加快升?溫脫水過?程，因為?一旦系統(tǒng)?內(nèi)水分劇?烈蒸發(fā)汽?化，體積?將急劇膨?脹，不僅?可能引起?“突沸”?，使油位?急劇膨脹?而大量噴?出，而且?可能會使?整個系統(tǒng)?壓力急劇?升高，導?致受壓元?件破裂，?釀成嚴重?事故。?c）當爐?內(nèi)和管道?中響聲變?小，循環(huán)?油泵不再?出現(xiàn)抽空?現(xiàn)象時，?以10℃?/時的速?度再升溫?，但不能?超過14?0℃，直?到放空管?不再有汽?體排出為?止。此時?，壓力表?指針停止?波動即為?脫水合格?。d）?脫水過程?完成后，?以10℃?/時的速?度繼續(xù)升?溫，但仍?應注意可?能會有殘?余水蒸發(fā)?，隨時停?止升溫。?當溫度達?到210?~230?℃時要停?下來，這?時主要為?脫出導熱?油中的烴?組份。導?熱油中烴?組分的存?在，使閃?點降低，?一旦泄漏?，引起爆?燃的可能?性就增大?。在以導?熱油供熱?的導熱油?爐中，烴?組分以氣?相存在，?會造成“?氣阻”，?使循環(huán)泵?壓不穩(wěn)，?流量不降?甚到中斷?。脫輕組?分析過程?視導熱油?的不同牌?號、不同?質(zhì)量而異?，當放空?管中無氣?體排出，?循環(huán)泵壓?穩(wěn)定，即?定可繼續(xù)?以0~1?0℃/時?的速度升?溫。e?）從21?0℃直至?導熱油的?工作溫度?是在脫輕?結(jié)束后，?可以略加?大速度升?溫（＜3?0℃），?這時應全?面觀察各?個檢測、?控制儀表?的指示，?動作是否?靈敏、準?確。各配?套輔機，?附屬設備?工作是否?正常，全?面檢查整?個供熱系?統(tǒng)工作是?否正常，?若不滿足?生產(chǎn)要求?時，應暫?停升溫，?尋找原因?，解決后?再升溫。?3）啟?動升溫中?注意事項?a）當?導熱油溫?度升到2?00℃以?上時，應?對設備及?整個系統(tǒng)?進行一次?全面檢查?，并對所?有螺栓聯(lián)?接部位進?行一次熱?緊，消除?因熱膨脹?不均引起?的泄漏。?b）注?意導熱油?的膨脹量?。若膨脹?器的液位?過高，應?打開放液?管，將導?熱油放入?儲油槽，?以免熱傳?導液從膨?脹器中大?量溢出引?起事故。?c）必?須先開循?環(huán)泵后再?啟動加熱?。先手動?試機各種?附屬裝置?有效、可?靠。d?）導熱油?爐啟動升?溫過程中?脫去的水?分以水蒸?汽形態(tài)經(jīng)?膨脹管進?入膨脹器?，其中一?部份以氣?體從排?2空管排?出，另一?部份凝成?水分沉入?膨脹器底?。要避免?這些水分?再次進入?循環(huán)系統(tǒng)?，在升溫?過程中要?定期打開?膨脹器底?部的排污?管，放出?冷凝水。?二、導?熱油爐的?運行操作?導熱油?爐的運行?操作，應?貫徹“安?全供熱，?節(jié)約能源?”的原則?。保證安?全運行，?保溫節(jié)電?，提高經(jīng)?濟效益。?（一）?、油爐的?正常運行?指標導熱?油爐供熱?量與輸出?介質(zhì)的流?量和溫度?有關(guān)。導?熱油爐的?導熱油的?循環(huán)流量?應當不低?于規(guī)定的?設計流量?，達到額?定功率時?溫差滿足?產(chǎn)品技術(shù)?要求，為?了達到合?理的輸出?功率，用?戶應當以?爐的進出?口溫度差?為運行參?考依據(jù)。?（二）?、巡回檢?查和異常?情況處理?司爐人員?在值班時?，應定時?進行巡回?檢查，并?作好記錄?。值班?司爐每小?時檢查的?內(nèi)容主要?包括：?1）導熱?油進爐壓?力、溫度?、出爐壓?力、溫度?；過濾器?前后壓力?；循環(huán)油?泵進口壓?力與出口?壓力，循?環(huán)流量。?2）導?熱油爐本?體有無鼓?包變形和?滲漏。?3）膨脹?器液位應?正常，膨?脹器導熱?油溫度應?低于70?℃，儲存?罐內(nèi)是否?有導熱油?。能否向?膨脹器補?液，加油?泵是否正?常。4?）管道、?閥門有無?滲漏。?巡回檢查?路線電?控柜—爐?前壓力表?、液位計?—導熱油?爐本體及?電加熱運?行情況—?膨脹器—?循環(huán)油泵?、過濾器?—儲存罐?—電控柜?。運行?記錄（每?小時記錄?一次）內(nèi)?容；1?）導熱油?回油溫度?℃。2?）導熱油?供出溫度?℃3）?導熱油進?爐油壓m?pa4?）導熱油?出爐油壓?mpa?5）過濾?器進出口?壓差mp?a6）?膨脹器液?位7）?膨脹器導?熱油溫度?℃異常?情況的判?斷和處理?1）循?環(huán)泵異常?情況a?）當循環(huán)?泵的電流?比正常值?低且出口?壓力過低?，說明循?環(huán)泵流量?下降，可?能是供熱?管線積垢?堵塞，應?予清洗。?b）循?環(huán)泵壓不?變，電流?升高而流?量下降，?則是導熱?油變質(zhì)，?粘度增加?，應及時?更換或再?生。如因?新加導熱?油含水或?分解的氣?體在系統(tǒng)?內(nèi)未排除?，則應立?即打開放?空閥排出?氣體。?c）循環(huán)?泵電流減?小，出口?泵壓回零?，說明泵?空轉(zhuǎn)不供?油。可能?是油汽化?，查明汽?化原因采?取措施；?如過濾器?堵塞使循?環(huán)泵抽空?應停爐清?洗過濾器?；如因新?增加導熱?油含水或?水分解的?氣體在系?統(tǒng)內(nèi)未排?除，則應?立即打開?放空閥排?氣。2?）導熱油?爐出口溫?度低，供?熱量不足?，應著重?檢查導熱?油爐的各?個電加熱?管是否良?好，能否?正?？煽?投入。?3）過濾?器前后壓?差增加，?泵入口壓?力下降時?，可能是?濾網(wǎng)阻塞?，應停爐?，將過濾?器拆卸清?洗。導?熱油爐運?行操作的?安全注意?事項1?）導熱油?爐內(nèi)介質(zhì)?均為高溫?、滲透性?較強的易?燃物質(zhì)。?司爐人員?在操作中?心須穿戴?好防護用?品。開關(guān)?閥門時要?輕、緩，?頭部不要?正對閥盤?，防止導?熱油從閥?桿與填料?間隙中沖?出而被燙?傷。2?）導熱油?在運行中?有損耗，?要注意及?時補加，?在熱態(tài)運?轉(zhuǎn)的系統(tǒng)?內(nèi)，不能?直接加入?未經(jīng)脫水?的冷態(tài)介?質(zhì)。3?）導熱油?爐依靠循?環(huán)泵強制?循環(huán)，一?旦發(fā)生停?電（循環(huán)?泵停止運?行），要?及時采取?措施恢復?供電；避?3免爐?內(nèi)導熱油?因停止循?環(huán)而超溫?。4）?導熱油爐?附近應備?有足夠的?消防設備?，滅火器?材應經(jīng)常?檢查，使?其保持完?好狀態(tài)。?三停爐?操作（?一）、正?常停爐?暫時停爐?，按停爐?時間長短?有所不同?。1）?臨時停爐?（短時間?停爐），?維持溫度?，手動停?止加熱。?循環(huán)泵不?停，用熱?設備打開?旁路，維?持導熱油?的正常循?環(huán)，避免?局部超溫?。2）?較長時間?停爐（一?般在__?__小時?以上）當?需要停爐?____?小時以上?時，循環(huán)?泵在停爐?初期仍繼?續(xù)工作，?但手動停?止加熱油?路打循環(huán)?，用熱設?備不用熱?時打開旁?路。當出?口油溫度?降至10?0℃以下?時，關(guān)閉?循環(huán)泵。?正常停爐?操作的注?意事項?導熱油爐?停爐操作?中特別要?注意不要?因操作不?當發(fā)生超?溫而使導?熱油結(jié)焦?、變質(zhì)，?所以停爐?不停泵，?循環(huán)泵一?直運轉(zhuǎn)到?油溫降至?100℃?以下為止?。（二?）、緊急?停爐什?么情況下?要緊急停?爐司爐人?員遇有下?列情況之?一時，有?權(quán)立即采?取緊急停?爐措施并?及時報告?有關(guān)部門?。1）?出口溫度?超過允許?值，超溫?警報動作?而溫度繼?續(xù)升高時?。2）?壓力表，?溫度計全?部失效，?液位計液?面劇烈波?動，雖然?采取措施?，仍不能?恢復正常?時。3?）爐受壓?部件發(fā)生?鼓包、變?形、裂縫?等缺陷，?嚴重威脅?安全時。?4）循?環(huán)泵全部?損壞，不?能運轉(zhuǎn)時?。5）?管道閥門?發(fā)生破裂?，法蘭接?合面填料?沖出等，?造成導熱?油較多泄?漏時。?6）鄰近?發(fā)生火災?或其它事?故，直接?威脅到導?熱油爐安?全運行時?。附、?崗位責任?制1）?嚴格按照?條件選調(diào)?司爐工人?和介質(zhì)責?任人，并?保持隊伍?的相對穩(wěn)?定，不隨?意調(diào)動。?2）加?強對有關(guān)?人員的思?想教育和?文化技術(shù)?教育。?3）改善?勞動條件?，做到文?明生產(chǎn)。?4）當?發(fā)生事故?時，應立?即組織調(diào)?查，并堅?持“三不?放過”的?原則。（?既事故原?因不清不?放過，事?故責任者?和群眾沒?有受教育?不放過，?沒有防范?措施不放?過）。?5）持證?上崗，持?證用爐。?無證人員?可拒絕任?何人員有?關(guān)導熱油?爐的操作?要求。持?證人員可?柜絕任何?人員對“?使用許可?”失效導?熱油爐的?任何操作?指令。?本規(guī)程經(jīng)?公司有關(guān)?領(lǐng)導和職?能部們審?核批準后?有效附件?：導熱油?循環(huán)管路?dn2?5液位計?dn40?dn40?儲油槽d?n50。?57汽液?分離器d?n40d?n50回?油熱油出?p1電加?熱油槽d?n50d?n40膨?脹槽dn?40液位?計液位計?dn50?p1壓差?報警循環(huán)?熱油wd?r0.1?2-0.?7/30?0/27?5電加熱?導熱油配?管示意圖?第五篇?：循環(huán)流?化床導熱?油鍋爐簡?介：循環(huán)?流化床導?熱油鍋爐?我公司自?行研制的?流化床有?機熱載體?爐在國內(nèi)?尚屬首例?，獲得了?國家實用?新型專利?，專利證?號zl_?___4?770.?7。該爐?經(jīng)實際應?用實踐證?明，具有?省煤、高?效、運行?平穩(wěn)等顯?著特點先?進的流化?床燃燒技?術(shù)與導熱?油應用技?術(shù)相結(jié)合?的新型專?利產(chǎn)品，?與普通鏈?條爐排有?機熱載體?爐相比，?節(jié)煤__?__%以?上，它是?在導熱油?爐行業(yè)處?于領(lǐng)先地?位?！豆?業(yè)鍋爐》?雜志__?__年第?____?期上刊登?了我公司?論文《流?化床有機?熱載體爐?設計與應?用》，文?章編號：?1004?-877?4（__?__）0?6-44?--02?.特點：?1、可?以燃用一?般鍋爐坦?料，’還?可以燃用?劣質(zhì)無煙?煤、石煤?、褐煤、?煤殲石等?各種高灰?分難燃煤?，就是鏈?條爐燒過?的爐焦也?可以經(jīng)粉?碎后加到?流化床鍋?爐去，新?燃燒。?2、由于?粉火與烘?燒條件極?好，所以?燃燒效率?極高，可?達___?_%.?3，流化?燃燒是低?溫（85?0-90?0'c）?燃燒，用?石灰作脫?硫劑可達?____?%的脫硫?率，同時?可明顯減?少no：?的生成（?no.n?02）?4.熱負?荷調(diào)節(jié)性?能很好，?可在（2?0-10?0）%的?負荷范圍?內(nèi)穩(wěn)定運?行。5?.流化床?有機熱載?體爐幾乎?沒有什么?昌損件，?可長期運?行減少維?修?？杀?鏈條爐等?機械化爐?排節(jié)約大?且維修費?用.而少?影晌生產(chǎn)?所帶來的?經(jīng)濟價值?會更高。?6.流?化床有機?熱載體爐?的滋流灰?和冷液灰?活性高，?幾乎不含?碳，可賣?給水泥廠?做水泥熟?料。導?熱油安全?管理制度?范本（三?）1.?目的為?規(guī)范導熱?油使用、?監(jiān)控、作?業(yè)防護、?管理控制?，落實各?級管理人?員責任，?確保導熱?油使用安?全，特制?定本管理?制度。?2.適用?范圍本?制度適用?于各車間?在導熱油?使用過程?中的監(jiān)控?、作業(yè)防?護的實施?與監(jiān)督管?理。3?.職責?3.1使?用導熱油?的車間，?對本制度?在車間范?圍內(nèi)做好?制度的培?訓、實施?，落實責?任人，對?制度執(zhí)行?情況全面?管控。?3.2生?產(chǎn)處、安?全環(huán)保處?對責任車?間本制度?的執(zhí)行到?位情況進?行監(jiān)督檢?查并予以?考核；對?于檢查中?發(fā)現(xiàn)的問?題及時與?責任部門?溝通解決?，對問題?整改情況?按照“四?定”原則?復查驗證?。4.?管理規(guī)定?4.1?導熱油的?質(zhì)量要求?：4.?1.1導?熱油在最?高使用溫?度下進行?試驗時應?外觀透明?，無懸浮?物和沉淀?，總變率?≤___?_%。?4.1.?2礦物型?導熱油的?最高溫度?使用溫度?≤300?℃，導熱?油的最高?使用溫度?應有權(quán)威?機構(gòu)的檢?測報告。?（購買時?生產(chǎn)廠家?必須提供?權(quán)威機構(gòu)?最高使用?溫度檢測?報告）?4.1.?3導熱油?的蒸發(fā)性?和安全性?。閃點符?合標準指?標要求，?初餾點不?低于其最?高使用溫?度，餾程?比較窄，?燃點比較?高。4?.1.4?導熱油的?精制深度?外觀為淺?黃色透明?液體，儲?存穩(wěn)定性?好，光照?后不變色?或出現(xiàn)沉?淀。殘?zhí)?不大于_?___%?，硫含量?不大于_?___%?。4.?1.5導?熱油傾點?不高于-?9℃。（?傾點是導?熱油冷卻?時能夠流?動的最低?溫度）?4.1.?6導熱油?具有較低?的粘度、?較大的密?度、較高?的比熱容?和導熱系?數(shù)。4?.2導熱?油使用過?程中的潛?在危險性?：4.?2.1熱?不穩(wěn)定性?導熱油?在使用過?程中由于?加熱系統(tǒng)?的局部過?熱，易發(fā)?生熱裂解?反應，生?成易揮發(fā)?及較低閃?點的低聚?物，低聚?物間發(fā)生?聚合反應?生成不熔?的高聚物?，不僅阻?礙油品的?流動，降?低形同的?熱傳導效?率，同時?會造成管?道局部過?熱變形炸?裂的可能?。4.?2.2氧?化性導?熱油與溶?解其中的?空氣及熱?載體系統(tǒng)?填裝是殘?留的空氣?在受熱情?況下發(fā)生?氧化反應?，生成有?機酸及膠?質(zhì)物粘附?輸油管，?不僅影響?傳熱介質(zhì)?的使用壽?命，堵塞?管路，同?時易造成?管路的酸?性腐蝕，?增加系統(tǒng)?運行泄漏?的風險。?4.2?.3危險?特性：?根據(jù)廠家?提供的數(shù)?據(jù)，關(guān)注?閃點、引?火點、爆?炸極限不?溶于水，?禁止與氧?化物混放?、混運?4.3導?熱油在使?用過程的?防護：?4.3.?1避免導?熱油的氧?化由于?導熱油在?熱載體中?高溫運行?的情況下?易于發(fā)生?氧化反應?，造成導?熱油的劣?化變質(zhì)，?所以通常?對設置的?高溫膨脹?槽進行充?氮保護，?確保熱載?體系統(tǒng)的?封閉，避?免導熱油?與空氣接?觸，延長?導熱油的?使用壽命?。4.?3.2避?免導熱油?的結(jié)焦?導熱油在?運行溫度?超過最高?使用溫度?時，在導?油管壁會?出現(xiàn)結(jié)焦?現(xiàn)象，隨?著結(jié)焦層?的增厚，?導油管壁?溫偏高又?促使粘附?結(jié)焦，不?斷增厚的?管壁溫度?進一步提?高，隨著?管壁的不?斷增厚傳?熱性能惡?化，隨時?可能發(fā)生?爆炸事故?。因此，?嚴格控制?熱載體出?口處導熱?油的溫度?不得超過?最高使用?溫度，熱?載體的最?高膜溫應?小于允許?油膜溫度?。4.?3.3定?期排查泄?漏點加?強現(xiàn)場監(jiān)?控，要確?保熱載體?系統(tǒng)完好?不漏，定?期排查設?備的腐蝕?滲漏情況?，發(fā)現(xiàn)滲?漏及時檢?修。要定?期檢測設?備壁厚和?耐壓強度?，并在設?備和管道?上加裝壓?力計、安?全閥和放?空管。?4.3.?4防止熱?載體內(nèi)混?入水及其?他雜質(zhì)?隨著熱載?體的加熱?，溶解在?其中的水?分迅速汽?化，導熱?管內(nèi)的壓?力急劇上?升而導致?無法控制?的程度，?引起爆炸?事故。所?以，導熱?油在投入?使用前應?先緩慢升?溫，脫除?導熱油中?的水和其?他輕主份?雜質(zhì)。?4.3.?5定期化?驗導熱油?指標定?期測定和?分析（每?年兩次）?熱載體的?殘?zhí)?、?值、粘度?、閃點、?熔點等理?化指標，?及時掌握?其品質(zhì)變?化情況，?分析變化?原因。當?酸值超過?0.5m?gkoh?/g，粘?度變化達?到___?_％，閃?點變化達?到___?_％，殘?碳（質(zhì)量?分數(shù)）達?到___?_％時，?證明導熱?油性能已?發(fā)生了變?化。定期?適當補充?新的熱載?體，使系?統(tǒng)中的殘?碳量基本?保持穩(wěn)定?。4.?4工藝操?作注意事?項：4?.4.1?使用導熱?油爐時要?嚴格控制?溫度不超?過350?℃，以防?溫升超壓?，造成危?險。4?.4.2?為了避免?導熱油受?熱面管壁?超溫，導?熱油的流?動應呈紊?流狀態(tài)，?即雷諾數(shù)?rc＞1?0000?，并具有?一定的流?速，以減?薄其在流?過受熱面?時的邊界?層厚度。?4.4?.3加熱?操作過程?中載熱體?的循環(huán)泵?不允許停?止。在熱?負荷降低?或暫時停?用時應打?開旁路回?流調(diào)節(jié)閥?，調(diào)節(jié)系?統(tǒng)流量，?使管內(nèi)的?導熱油具?有足夠的?流量和流?速。4?.4.4?加熱爐在?啟動時要?對受熱面?管和系統(tǒng)?管道空管?預熱。開?始點火升?溫時，因?導熱油溫?度低，粘?度大，流?速低，膜?層厚，必?須嚴格控?制升溫速?度，一般?應在40?-50℃?／h以下?，以避免?局部受熱?超溫。?4.4.?5當出現(xiàn)?循環(huán)導熱?油溫度高?但用熱設?備溫度上?不去的情?況時，不?能盲目提?高導熱油?出口溫度?，而應從?用熱設備?方面查找?原因，如?積垢、堵?塞等。?4.4.?6開車初?期應注意?溫度與壓?力的關(guān)系?。如壓力?偏高，溫?度偏低，?表示有水?，應及時?排氣；如?果壓力偏?低，溫度?偏高，表?示導熱油?油量不足?，應補加?導熱油。?系統(tǒng)停止?運行時，?導熱油的?循環(huán)泵要?繼續(xù)運轉(zhuǎn)?一段時間?，待載熱?體冷卻后?，將系統(tǒng)?內(nèi)導熱油?全部放回?儲槽，尤?其是受熱?面內(nèi)不能?有遺留。?4.4?.7防止?導熱油內(nèi)?混入水或?其他雜質(zhì)?導熱油?內(nèi)嚴禁混?入水或其?他低沸點?雜質(zhì)和易?燃易爆物?質(zhì)。開車?時應先排?凈系統(tǒng)內(nèi)?的水分，?然后打開?進氣閥和?回止閥，?按規(guī)定升?溫排除載?熱體中的?水分；新?換或添加?的導熱油?必須經(jīng)預?熱脫水處?理方可加?入；排除?水分時一?般應先開?放空閥，?再用小火?以5℃／?h的升溫?速度將導?熱油溫度?升到15?0℃，使?水分蒸發(fā)?逸出。然?后關(guān)小放?空閥，以?10℃／?h的升溫?速度將其?升溫至2?50℃。?升溫過程?中，如聞?有水擊聲?或看到壓?力偏高，?應立即開?大放空閥?，驅(qū)逐水?蒸氣，然?后關(guān)閉放?空閥開車?。停爐時?，應放出?被加熱物?料后關(guān)閉?導熱油爐?蒸氣閥，?避免物料?漏入系統(tǒng)?。當導?熱油指標?不合格時?，應適當?補充新的?導熱油，?使導熱油?指標保持?穩(wěn)定。?4.5安?全管理注?意事項：?4.5?.1使用?單位應根?據(jù)有機熱?載體爐的?有關(guān)規(guī)定?和出廠說?明書的要?求，明確?間隔時間?分析熱傳?導液的哪?些性能指?標，但至?少每年應?對其殘?zhí)?（應≤_?___%?）、酸值?（應≤0?.5mg?koh/?g）粘度?（變化應?≤___?_%）、?閃點（變?化應≤_?___%?）進行分?析，當兩?項分析不?合格或熱?載體分解?成份含量?超過__?__%時?，應及時?采取更換?，再生等?措施。?4.5.?2熱傳導?液必須經(jīng)?過脫水后?方可使用?。不同的?熱傳導液?不宜混合?使用。需?要混合使?用時，混?用前應由?熱傳導液?生產(chǎn)單位?提供混用?條件的要?求。4?.5.3?規(guī)定本單?位熱傳導?液最高使?用溫度、?出液與回?液的最大?溫差及膨?脹器內(nèi)的?熱傳導液?最高允許?溫度（不?得超過7?0℃以免?氧化）等?，并應有?相應的調(diào)?節(jié)保護裝?置。4?.5.4?嚴禁人為?混合水、?酸、堿及?其它雜質(zhì)?。4.?5.5規(guī)?定清理過?濾器的間?隔時間（?正常生產(chǎn)?中每月一?次，系統(tǒng)?檢修時必?須清理一?次）。?4.5.?6明確做?好分析資?料保存、?更換，混?用后應在?《有機熱?載體爐登?記表》上?做好記錄?等工作。?4.5?.7導熱?油加熱系?統(tǒng)應作為?壓力設備?來管理，?要確保加?熱設備完?好不漏，?否則后果?十分嚴重?。使用中?要定期檢?測設備壁?厚和耐壓?強度，并?在設備和?管道上加?裝壓力計?、安全閥?和放空管?。4.?5.8清?除結(jié)焦、?結(jié)垢生?產(chǎn)實踐中?結(jié)焦厚度?在2mm?以下是安?全的，爐?管內(nèi)結(jié)焦?層在0~?1.5m?m之間，?此時焦層?的繼續(xù)積?存量同被?載熱體沖?刷的溶化?量大致平?衡?？捎?超聲波測?厚儀測定?爐管內(nèi)的?焦層厚度?在循環(huán)泵?人口處應?裝過濾器?，濾去因?化學變化?而產(chǎn)生的?呈懸浮狀?態(tài)的聚合?物以及局?部過熱析?出的碳粒?。過濾器?應便于拆?卸、更換?，以便