鐵路橋梁橋面系施工作業(yè)指導書

鐵路橋梁工程橋面系施工作業(yè)指導書（作者：行云流水）1.適用范圍適用于高速鐵路橋梁橋面系施工。2.作業(yè)準備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準備作業(yè)指導書編制后，應在開工前組織技術(shù)人員認真進行學習實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標準。制定施工安全保證措施，提出應急預案。對施工人員進行技術(shù)交底，對參加施工人員進行上崗前技術(shù)培訓，考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)技術(shù)準備施工作業(yè)層中涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。修建生活房屋，配齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理技術(shù)人員進場生活、辦公需要。3.技術(shù)要求3.1橋面系包括防護墻、遮板及豎墻（含接觸網(wǎng)基礎(chǔ)）施工。3.2技術(shù)主管負責技術(shù)交底書的編制、發(fā)放，對工序的實施過程進行控制檢查；根據(jù)施工進度，提報材料計劃。測量班負責對全過程進行測量，并提供有關(guān)測量資料。試驗室對鋼筋、水泥等進行原材料的檢驗，設(shè)計配合比、混凝土強度檢查、監(jiān)控指導混凝土施工。物資設(shè)備部負責按要求購進原材料（鋼材、水泥、砂、碎石等）；負責機械設(shè)備的配置，機械設(shè)備的采購、發(fā)放，檢查指導機械設(shè)備的使用、保養(yǎng)和維修工作。質(zhì)檢工程師負責對整套工序監(jiān)督檢查及抽查。3.3技術(shù)標準《客運專線鐵路常用跨度梁橋橋面附屬設(shè)施》-圖號：通橋（2008）8388A；通橋(2008)2322A-Ⅱ-4XX三面排水方式(適應于CRTSⅡ型板）客運專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南（TZ212—2005）；鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準。4.施工程序與工藝流程4.1防護墻施工工藝流程測量放樣鋼筋骨架安裝及綜合接地設(shè)置澆筑砼模板安裝拆模及養(yǎng)護進入下一道工序施工砼檢測驗收防撞墻施工工藝框圖進入下一道工序施工砼檢測驗收防撞墻施工工藝框圖4.2遮板施工程序遮板施工工藝流程：鋼筋進場—鋼筋下料及制作—鋼筋綁扎—支模—澆注砼—養(yǎng)生—拆?！鸬醵逊拧\輸—安裝。4.3豎墻施工藝流程測量放樣鋼筋骨架安裝及綜合接地設(shè)置澆筑砼模板安裝拆模及養(yǎng)護進入下一道工序施工砼檢測驗收豎墻施工工藝框圖進入下一道工序施工砼檢測驗收豎墻施工工藝框圖5、施工要求5.1防護墻施工5.1.1測量放樣⑴測量放樣①控制點上橋：由測量班卞傳通負責將坐標及高程控制點引到橋面，并確保引點的準確性及精度。因橋面風大、夏季暴曬酷熱，應加大控制點設(shè)置密度，提高測量精度。②放樣：測量班卞傳通在電纜槽內(nèi)放出距防護墻邊20cm的控制線，現(xiàn)場技術(shù)人員單宏義、胡琪、孟祥乾根據(jù)測量班提供的控制線彈出防護墻內(nèi)外側(cè)邊線，從而保證防護墻平面位置準確無誤。③高程復核：測量人員卞傳通、劉強對防護墻處梁頂面高程進行復核，與設(shè)計標高比對，將結(jié)果交底至作業(yè)工班。作業(yè)工班根據(jù)交底進行現(xiàn)場高程控制。5.1.2梁頂接茬部位處理梁體與防護墻接茬部位需進行鑿毛處理，以鑿除浮漿及松散層、露出新鮮砼為標準。同時，作業(yè)工班應根據(jù)技術(shù)員對梁頂高程的交底，對立模處梁頂進行處理，超高的應鑿除至設(shè)計高程、欠高的應采用砂漿對模底部位進行調(diào)平，處理后高程誤差控制在5mm以內(nèi)。處理完畢后，應將雜物清理干凈。5.1.3鋼筋加工與綁扎①鋼筋加工制作在標準廠區(qū)內(nèi)進行。鋼筋加工時在彎制平臺上設(shè)置卡具,受力鋼筋全長偏差控制在±10mm內(nèi)，箍筋內(nèi)凈尺寸偏差控制在±3mm以內(nèi)。②安裝前，先調(diào)整梁體預埋鋼筋，根據(jù)彈出的防護墻內(nèi)處邊線，對梁體預埋鋼筋進行檢查，如有偏位將其調(diào)整到位，確保鋼筋間距、保護層滿足要求；安裝時，先根據(jù)所放邊線調(diào)整好兩頭鋼筋骨架位置，測量標高，準確無誤后焊接固定，然后拉線再綁扎中間的鋼筋骨架，注意所有扎絲頭均不露出主筋外側(cè)，掛好標準保護層墊塊（每2m共放置12個墊塊），確保鋼筋安裝后間距±10mm，保護層合格（+5/-2mm），頂面平整，線形直順。⑶按照圖紙設(shè)計做好綜合接地鋼筋焊接及接地端子的預埋，綜合接地鋼筋的焊接應采用L型與主筋進行焊接，單面焊縫長度20cm，焊縫厚度至少4mm，焊縫應飽滿并敲除焊渣。接地端子布置在每孔北京端，距梁頂高度15cm5.1.4立模①設(shè)砂漿找平層，為保證模板底標高正確，在找平前每2m設(shè)置一砂漿餅，設(shè)置時由現(xiàn)場技術(shù)人員胡琪測定其標高到位后，再在兩砂漿餅間設(shè)砂漿帶，采用鋁合金刮平板控制砂漿帶整體高程。經(jīng)工區(qū)項目部質(zhì)檢人員王柱對標高、鋼筋工程進行復核無誤，再次清理雜物后，報監(jiān)理工程師陳金科進行驗收，驗收合格后再進行模板安裝。立模前模板處理：用鋼絲刷清除模板表面的漿塊、銹污等，用抹布擦干凈后涂刷脫模劑。如模板有變形、凸凹、錯臺等缺陷，應及時打磨、校正處理，確保表面平整光潔。②防護墻模板采用內(nèi)側(cè)底部錨固、頂部雙螺帽拉桿對拉（3道）、頂部設(shè)20cm標準間距卡具3道、在接縫連接處采用兩道標準間距卡具(用鋼板將其焊接在一起),保證接縫處防護墻不錯臺,外側(cè)頂托拉線的加固方式，確保支撐加固牢固，澆筑砼過程不變形。模板底部鋪墊一層海綿條，消除梁頂稍許不平整對模頂線形的影響，并防止?jié)仓艜r漏漿。斷縫設(shè)置方式：雙層4mm厚隔板，內(nèi)夾泡沫板，邊上放置鋼絲，立模時斷縫寬度按1.2cm控制，澆筑砼受壓后形成1cm斷縫。為便于臺階處氣泡排出，每隔5cm留3mm出氣孔，減少氣泡。③模板安裝調(diào)整過程中，帶線檢查線形，模板偏差控制在2mm以內(nèi)，確保整體直順，并進行頂面高程復核控制誤差5mm以內(nèi)。調(diào)整完成后，報測量專業(yè)監(jiān)理工程師劉東對模板進行放樣驗收，檢查偏位及線形控制，精度滿足要求后報監(jiān)理工程師陳金科對模板工程進行驗收，驗收合格后方可進行砼澆筑。5.1.5砼施工①澆筑混凝土前，施工工班應對支撐、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，清理雜物，經(jīng)質(zhì)檢工程師王柱及監(jiān)理工程師陳金科檢驗符合要求后方可澆筑。砼到達現(xiàn)場后，現(xiàn)場試驗員劉英對砼性能進行檢測，檢測合格后方可進行澆注。②防護墻砼分兩層澆筑，第一層澆筑至鋪板臺階上3cm左右，以利于排出臺階氣泡，第二層澆筑至頂。澆筑過程中移棒距離30～40cm，對每一振動部位振動到該部位混凝土振搗密實。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。一般振搗時間在30～40S之間，振搗過程中有專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應及時處理。振搗完畢后，由經(jīng)驗豐富的工人進行收面，收3次面，第一遍找平，第二、三次壓光。確保頂面平整，高程誤差5mm以內(nèi)，頂面平整度不大于3mm,天氣炎熱時，終凝后2～3h及應進行灑水濕潤養(yǎng)護墻頂，杜絕頂面干縮起皮。5.1.6砼拆模養(yǎng)護①拆模在澆筑完畢后24h左右進行。拆除模板時注意對砼保護，避免磕碰新鮮砼棱角，并輕撬輕放模板，防止模板磕碰變形。堵頭板應待砼強度達到75%以上時拆除，首先抽出邊上鋼絲，用鋼鋸條將斷縫隔板內(nèi)夾泡沫板鋸出，抽出隔板，形成斷縫。拆模后及時清理殘留的砼塊、廢棄泡沫等雜物，確?，F(xiàn)場清潔文明。②拆模后，及時采用土工布進行覆蓋，并進行養(yǎng)護。養(yǎng)護采用自制的自動淋水養(yǎng)護裝置，每兩孔間放置一個蓄水桶，外接PPR淋水管，PPR管每隔30cm鉆出直徑2mm出水孔，打開蓄水桶閥門后，淋水管自動不間斷的流水，將土工布濕潤，并用卡箍將土工布密貼在砼表面上，防止大風將土工布掀起降低保水效果。采用這套養(yǎng)護系統(tǒng)后，僅需對蓄水桶內(nèi)進行加水，即可達到良好規(guī)范的養(yǎng)護效果。對防護墻養(yǎng)護時間不得少于14天。5.2遮板施工5.2.1遮板預制1鋼筋進場鋼筋進場計劃:每月20日上報下月鋼筋使用計劃，由技術(shù)質(zhì)量部孟祥乾負責向物資部上報。鋼筋驗收:鋼筋進場時驗收鋼筋品種、規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量、生產(chǎn)廠家、批號(爐號)，由物資部張永波和試驗室劉英負責。鋼筋原材料實驗:材質(zhì)單齊全,邀請監(jiān)理旁站取樣,填寫實驗委托書,送實驗室進行鋼筋原材料試驗，試驗合格后方可使用，由物資部張永波和試驗室劉英負責。5.2.1.2鋼筋下料及制作鋼筋下料前必須熟悉圖紙，對各種型號的遮板進行數(shù)量統(tǒng)計，做到施工生產(chǎn)人員人人清楚，有效配筋,達到合理利用,節(jié)約成本。由單宏義和王柱負責。鋼筋下料倉庫要合理布局，合理堆放，原材料和半成品必須進行支墊，離地不小于20Cm，防止雨水浸泡生銹影響產(chǎn)品質(zhì)量，由單宏義、孟祥乾負責。嚴格按設(shè)計圖彎制,在彎制平臺上設(shè)置卡具,以確保設(shè)計尺寸。受力鋼筋全長偏差控制在±10mm內(nèi)，箍筋內(nèi)凈尺寸偏差控制在±3mm以內(nèi)。由質(zhì)檢工程師王柱負責。5.2.1.3鋼筋綁扎鋼筋加工完成后經(jīng)質(zhì)檢工程師王柱及監(jiān)理工程師檢驗合格方可進行綁扎。鋼筋綁扎應認真擺放位置，保證牢固，可以制成鋼筋綁扎胎具，在胎具上綁扎鋼筋，可以控制鋼筋間距均勻，預埋件位置準確，同時大大提高了施工綁扎速度，節(jié)約了勞動力，降低了成本控制。每天鋼筋綁扎班組對自己加工的半成品要認真檢查，精益求精，完成一定批量半成品必須向工程部、質(zhì)檢部申請檢查驗收，同時報監(jiān)理工程師抽檢，驗收合格后繼續(xù)生產(chǎn)加工，防止不合格品的產(chǎn)生，對已驗收合格的半成品要小心堆碼，及時遮蓋。對圖紙閱讀不準，盲目蠻干造成的質(zhì)量問題，各班組自行承擔責任及處罰。鋼筋的焊接接頭完成一定生產(chǎn)批量時，必須按規(guī)定自檢和監(jiān)理工程師陳金科抽樣檢查。經(jīng)常檢查焊接接頭質(zhì)量和位置，安裝尺寸位置，保護層厚度，同一截面內(nèi)的接頭數(shù)量，發(fā)現(xiàn)不符合設(shè)計圖紙、規(guī)范標準的，立即糾正和改進。5.2.1.4模板安裝及拆除根據(jù)圖紙設(shè)計和補增文件，對遮板型號數(shù)量進行統(tǒng)計，根據(jù)施工工期計劃，定制模板數(shù)量，對各型號模板分類，根據(jù)產(chǎn)量和總量定制各型號模板。模板采用工廠加工,遮板曲面采用整體鋼板沖壓成型。模板必須有足夠的鋼度，以免施工過程中變形。遮板模板比較特殊，施工工藝的難點在于安裝和拆卸模板螺栓，應對模板內(nèi)均勻噴灑脫模劑，保證了外觀質(zhì)量，加快施工進度。新到模板除銹工作要徹底，對脫模后的模板要及時用磨光機打磨干凈，避免脫模后砼表面無光澤度，掉角，掉塊，影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量，模板安裝時螺栓連接必須緊密，有縫隙的部位要在砼澆筑前用玻璃膠或玻璃泥堵塞。對拆模后的模板要堆放整齊，合理有序，便于安裝，拆模后即時清理現(xiàn)場殘渣，保證場地干凈整潔。鋼筋入模后，必須用3cm澆注砼前，必須有專職質(zhì)檢工程師王柱檢查合格后，報監(jiān)理工程師陳金科或朱兵驗收合格方可開盤。5.2.1.5混凝土澆筑及養(yǎng)生由于遮板屬于橋梁附屬工程，它的施工技術(shù)標準和規(guī)范，也嚴格參照橋梁施工質(zhì)量控制標準，進行高標準生產(chǎn)，嚴格按照施工配合比數(shù)量對原材料進行電子計量放料控制，沒有試驗員的書面通知不準對施工配合比的原材料數(shù)量進行任意調(diào)整或更改。砼運輸?shù)浆F(xiàn)場，首先對其坍落度實驗，與設(shè)計進行比較，并做好記錄，每天生產(chǎn)的產(chǎn)品制作三組試件與同天的產(chǎn)品一起養(yǎng)護28天，作為檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格的依據(jù)?，F(xiàn)場施工技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)場實際情況和天氣情況，在允許范圍調(diào)整砼坍落度，保證施工生產(chǎn)時砼的和易性。對不合格的砼勒令司機返回拌合站傾倒處理。施工技術(shù)人員對施工混凝土振搗工要進行現(xiàn)場培訓指導，文件性技術(shù)交底，以保證振搗質(zhì)量，對產(chǎn)品出現(xiàn)蜂窩麻面，氣泡要進行質(zhì)量分析，一切從源頭做起，嚴把質(zhì)量關(guān)，對不合格產(chǎn)品及時處理，不得安裝利用。出現(xiàn)輕微缺陷（氣泡）用同標號水泥漿摻膠水和水泥，以試驗配比為準，進行修補，達到標準?；炷琳駬v工振搗時，振動棒不能接觸模板，不能用振動棒敲打外露鋼筋。振動棒堅持快插慢提，振動時間以30秒為宜，間隔30c砼養(yǎng)生：由于天氣陰晴冷暖不定，根據(jù)實際情況進行澆水覆蓋養(yǎng)護，在風天、晴天，砼在風，太陽下迅速失水，不及時覆蓋灑水，表面一定干裂，如遇雨天澆注，要前面澆筑后面及時覆蓋，否則雨水沖刷，表面會產(chǎn)生麻面。所以構(gòu)件生產(chǎn)期設(shè)有兩個專人進行養(yǎng)護，保證質(zhì)量。養(yǎng)生質(zhì)量由現(xiàn)場技術(shù)人員孟祥乾、單宏義負責監(jiān)督。遮板成品脫模后，用裝載機起吊，一定要緩起輕放，堆碼時上下層之間支墊方木，避免砼面與鋼筋和砼摩擦碰壞，影響外觀質(zhì)量，堆碼在一起養(yǎng)護7天后，起吊外運，進行安裝。遮板在場內(nèi)進行存放。存放采取架式存放，以減少存放場地的面積，以便盡可能多的存放遮板，具體存放架的形式根據(jù)場內(nèi)場地的大小和形狀加工制作，充分利用有限的場地。存放架要穩(wěn)固，因遮板形狀為不規(guī)則外形，存放以不超過2層為準則，確保充分安全，遮板不受損壞。5.2.2遮板運輸與存放在安裝施工前，根據(jù)安裝進度要求將遮板運輸?shù)浆F(xiàn)場并進行臨時存放，供安裝使用。裝車前，由質(zhì)檢工程師王柱對擬出廠的遮板進行檢查，發(fā)現(xiàn)有掉塊棱角損壞的在廠內(nèi)修理，否則不準出廠。在裝卸運輸過程中要小心防護，輕提輕放，防止少棱掉角現(xiàn)象發(fā)生。用5T汽車吊，每車2人配合吊裝運輸出場，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，遮板上車時底部支墊方木，上下層之間用方木支墊，并用鋼絲繩牢固栓緊，保證在運輸過程中不顛簸滑移，派專人跟車檢查。遮板運到施工現(xiàn)場進行部分存放，存放數(shù)量以滿足一周安裝所需要的數(shù)量即可，不能存放過多。卸車后外漏面不能接觸地面，存放必須用方木支墊，一是防止遮板接觸地面被污染，二是防止碰撞掉棱角。支墊前先要對地面進行平整和壓實處理，防止支墊沉降不均勻。為確保存現(xiàn)場放的遮板不受污染，除采取支墊的措施外，還對支墊后的遮板進行覆蓋，用塑料薄膜對遮板完全覆蓋，防止下雨時泥漿污染。對沿線卸下的遮板一定要根據(jù)橋上安裝需要進行調(diào)配，堆放不能占用車輛行駛有效位置，杜絕發(fā)生事故，卸在路邊的遮板及時檢查有無人為或意外損壞，對有損壞的遮板及時回場修補。5.2.3遮板安裝遮板采取從橋下垂直起吊，吊送到橋面后進行安裝。吊裝設(shè)備采用自制懸臂吊車，吊車大小滿足單次起吊一塊遮板，并滿足運梁車通行的間距。吊車車設(shè)輪式行走設(shè)施，便于施工工程的移動。為保證吊裝時的安全，在進行起吊作業(yè)時，將吊車用支腿支起，防止晃動，靠近橋面內(nèi)側(cè)用鋼拉桿固定在橫梁上，橫梁通過防撞墻泄水孔進行固定，確保吊裝時吊車穩(wěn)固不傾翻。吊裝作業(yè)對應橋下，用警戒線拉出安全作業(yè)范圍，并專人進行指揮，防止無關(guān)人員進入作業(yè)危險區(qū)范圍。遮板起吊時,如果板面有污染,吊裝人員備用一塊布或海綿沾水對其外表擦拭后才能起吊，以避免安裝好后的遮板不干凈，顏色各異。遮板吊裝依靠預埋件上的螺栓，套上螺母吊具，吊到橋面安裝后，取下吊具及螺母，對四顆預埋鍍鋅螺栓進行防銹處理，用黃油或機油進行處理，條件具備時用專用塑料套保護螺絲不受損壞，保證下道工序順利施工。吊裝時動作要輕微，避免遮板大幅移動和碰撞，防止遮板碰掉棱角。遮板安裝前對橋面翼緣板進行高度、寬度控制，以橋面設(shè)計中心線來控制兩邊邊線，以設(shè)計高程來控制邊緣遮板安裝高程，從現(xiàn)場實際情況看，由于橋梁徐變造成左右寬度±10mm,高度±10mm，對影響安裝質(zhì)量的梁體部分用機械磨除，或申請上級部門在不影響凈寬尺寸的情況，左右調(diào)整±5mm，上下調(diào)整±5mm；以保證施工順利進行，遮板安裝固定時，上頂平整度用水平尺嚴格控制，固定前底部用砂漿找平控制高程，邊線從中外拉6.13m為外線。安裝時用線繩拉緊拉直進行雙控，固定前，對該豎墻預埋鋼筋進行調(diào)整，避免二次調(diào)整，影響遮板安裝線型。每塊遮板固定時為了保證安全和質(zhì)量對每塊遮板進行焊接固定，焊接長度以單面焊15~20㎝，焊接點數(shù)以4～6根豎墻鋼筋連接為宜。相鄰兩塊板之間間距及空隙于防護墻施工預留一致，相鄰兩塊板高差和偏差嚴格控制在5mm之內(nèi)，對于有接觸網(wǎng)支柱的地方安裝F6調(diào)節(jié)板，梁端處用2.3m欄桿F7或聲屏F7調(diào)節(jié)板安裝。安裝完畢，由專職質(zhì)檢工程師王柱檢查外觀線形、表面觀感、高程、牢固程度等方面的檢查,必要時再進行調(diào)整。合格后請監(jiān)理工程師陳金科驗收。驗收合格后進行豎墻鋼筋板扎和豎墻模板安裝。施工前反復對操作人員進行施工作業(yè)技術(shù)交底,嚴格按操作程序施工，嚴格執(zhí)行工藝紀律，嚴把質(zhì)量關(guān)，提高產(chǎn)品質(zhì)量,創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。5.3豎墻施工豎墻施工在防護墻現(xiàn)澆完成和遮板安裝完成之后進行。豎墻起分隔電纜、信號、通信電纜溝和支承電纜槽蓋板的作用，豎墻按每2m一段設(shè)置單元，在梁端采用2.3m的調(diào)節(jié)單元，在有接觸網(wǎng)支柱及下拉錨線基礎(chǔ)等基礎(chǔ)時，豎墻與這些基礎(chǔ)一并澆筑并預埋好相關(guān)板件。施工時保持豎墻頂面的高度一致且與防護墻承臺的高度一致，以保證電纜槽蓋板受力均勻。另根據(jù)需要設(shè)置冗長腔，即調(diào)整豎墻B的位置5.3.1測量放樣⑴控制點上橋：由測量班劉強、卞傳通負責將坐標及高程控制點引到橋面，并確保引點的準確性及精度?？紤]到橋面風大、夏季暴曬酷熱，應加大控制點設(shè)置密度，提高測量精度。⑵放樣：測量班劉強、卞傳通測放出豎墻A靠線路中心線的邊線，彈出豎墻A的外輪廓線，據(jù)此引出豎墻B的輪廓線位置。注意復核與梁緣及防護墻的位置關(guān)系，確保無誤。⑶高程復核：由測量班卞傳通、劉強對豎墻處梁頂面高程及防護墻承臺高程進行復核，以控制豎墻頂面的高度一致且與防護墻承臺的高度一致，以保證電纜槽蓋板受力均勻，將結(jié)果交底至作業(yè)工班。5.3.2梁頂接茬部位處理梁體與豎墻接茬部位需進行鑿毛處理，以鑿除浮漿及松散層、露出新鮮砼為標準。同時，作業(yè)工班應根據(jù)技術(shù)員對梁頂高程的交底，對立模處梁頂進行處理，超高的應鑿除至設(shè)計高程、欠高的應采用砂漿對模底部位進行調(diào)平，處理后高程誤差控制在5mm以內(nèi)。處理完畢后，應將雜物清理干凈。5.3.3鋼筋加工、綁扎⑴鋼筋加工制作在標準廠區(qū)內(nèi)進行。棚內(nèi)分為原材區(qū)、加工區(qū)、半成品區(qū)、成品區(qū)，應分界明顯，標示清楚；鋼筋成品、辦成品均應分別標示清楚，符合標準化作業(yè)要求。鋼筋加工尺寸滿足設(shè)計及規(guī)范要求。⑵安裝前，先調(diào)整梁體預埋鋼筋，確保鋼筋間距、保護層滿足要求，盡量避免對遮板伸出預埋鋼筋進行大的調(diào)整，以防止使遮板位置發(fā)生位移；安裝時，先根據(jù)所放邊線調(diào)整好兩頭鋼筋骨架位置，測量標高，準確無誤后焊接固定，然后拉線再綁扎中間的鋼筋骨架，鋼筋骨架綁扎牢固，將鋼筋安放在正確的位置上，在鋼筋交叉點扎絲八字形擰緊，梅花型布置綁扎點，注意所有扎絲頭均不露出主筋外側(cè)，在鋼筋與模板之間掛好標準保護層墊塊（每m2設(shè)4個墊塊），墊塊的強度不低于梁體混凝土的設(shè)計強度，確保鋼筋安裝后間距±10mm，保護層合格（+5/-2mm），頂面平整，線形直順。⑶按照圖紙設(shè)計做好綜合接地鋼筋焊接及接地端子的預埋，綜合接地鋼筋的焊接應采用L型與主筋進行焊接，單面焊縫長度20cm，焊縫應飽滿并敲除焊渣。接地端子布置在每孔北京端的豎墻A頂面，距預制遮板邊5cm，縱向平面位置隨梁頂預埋的接地鋼筋位置布設(shè)；端子外側(cè)粘貼一小塊雙面膠，方便砼拆模后直接找出端子位置。5.3.4立模⑴對標高、鋼筋工程進行復核無誤，再次清理雜物后，報監(jiān)理工程師劉東進行驗收，驗收合格后再進行模板安裝。立模前模板處理：用鋼絲刷清除模板表面的漿塊、銹污等，用抹布擦干凈后涂刷脫模劑（可用優(yōu)質(zhì)機油、色拉油等）。如模板有變形、凸凹、錯臺等缺陷，應及時打磨、校正處理，確保表面平整光潔。⑵豎墻B模板采用內(nèi)外側(cè)頂托拉線的加固方式，豎墻A通過和豎墻B的模板相互斜撐固定，確保支撐加固牢固，澆筑砼過程不變形。模板底部鋪墊一層海綿條（或雙面膠），消除梁頂稍許不平整對模頂線形的影響，并防止?jié)仓艜r漏漿。斷縫設(shè)置方式：雙層4mm厚隔板，內(nèi)夾泡沫板，立模時斷縫寬度按1.2cm控制，澆筑砼受壓后形成1cm斷縫。注意豎墻過水孔的埋設(shè)，豎墻B距梁端4.3m然后每隔8m設(shè)置一道150×100mm的過水孔，過水孔的位置與防護墻的過水孔及⑶模板安裝調(diào)整過程中，帶線檢查線形，模板偏差控制在2mm以內(nèi)，確保整體直順，并進行頂面高程復核控制誤差5mm以內(nèi)。調(diào)整完成后，報測量專業(yè)監(jiān)理工程師劉東對模板進行放樣驗收，檢查偏位及線形控制，精度滿足要求后報監(jiān)理工程師陳金科、朱兵對模板工程進行驗收，驗收合格后方可進行砼澆筑。5.3.5砼施工⑴澆筑混凝土前，應對支撐、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，清理雜物，符合要求后方可澆筑。砼到達現(xiàn)場后，現(xiàn)場試驗員劉英對砼性能進行檢測，檢測合格后方可進行澆注。為確保砼外觀質(zhì)量，砼塌落度不宜過大，一般控制在12~15cm。采用砼罐車運到橋下以后，靠便道側(cè)采用簡易吊機自橋下垂直向上運送砼直接進行澆筑，靠便道另一側(cè)吊機自橋下垂直向上運送砼，然后用斗車運到澆筑段，再用鏟子鏟進模板內(nèi)進行澆筑，也可用吊車橋下垂直向上運砼直接進行澆筑。注意澆筑時間避開運梁車通過時間，以免影響架梁。⑵豎墻A和豎墻B與接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)及下拉錨線基礎(chǔ)一并澆筑。澆筑過程中，分層分段，兩端同時施工，用插入式振搗棒以移棒距離30~40cm進行振搗，遵循快插慢撥的操作方法。為了保證砼的灌筑質(zhì)量，砼的搗固劃分責任區(qū)，由專人分層搗固，做到不漏搗、不重搗，杜絕蜂窩、麻面、氣泡現(xiàn)象發(fā)生，密實的標準是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。澆筑到頂面標高處，由經(jīng)驗豐富的工人進行收面，將混凝土抹平，然后用水準儀復核混凝土的標高，復核完畢后進行二次壓面，確保頂面平整，高程誤差5mm以內(nèi)。振搗過程中應有專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應及時處理。天氣炎熱時，終凝后2~3h應進行灑水濕潤養(yǎng)護墻頂并蓋薄膜，杜絕頂面干縮起皮。5.3.6砼拆模養(yǎng)護⑴混凝土的強度達到設(shè)計的60％后拆模，一般在澆筑完畢后24h左右進行。拆模時，首先松掉模板間連接螺栓，用鋼鋸條將斷縫隔板內(nèi)夾泡沫板鋸出，抽出隔板，形成斷縫。拆除模板時注意對砼保護，避免磕碰新鮮砼棱角，并輕撬輕放模板，防止模板磕碰變形。拆模后及時清理殘留的砼塊、廢棄泡沫等雜物，確保工完、料凈、場地清，保持現(xiàn)場清潔文明?；炷敛鹉：?，如表面有粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻面和缺棱掉腳等缺陷或不良外觀時，應及時報告質(zhì)檢工程師，認真分析缺陷產(chǎn)生的原因，不得自行處理。并注意氣溫急劇變化、大風等時不宜拆模。⑵拆模后，及時采用土工布進行覆蓋，并進行養(yǎng)護。養(yǎng)護采用自制的自動淋水養(yǎng)護裝置，每兩孔間放置一個蓄水桶，外接PPR淋水管，PPR管每隔30cm鉆出直徑2mm出水孔，打開蓄水桶閥門后，淋水管自動不間斷的流水，將土工布濕潤，并用卡箍將土工布密貼在砼表面上，防止大風將土工布掀起降低保水效果。采用此養(yǎng)護系統(tǒng)，僅需對蓄水桶內(nèi)進行加水，即可達到良好的養(yǎng)護效果。對豎墻的養(yǎng)護時間不得少于14天。6.勞動組織6.1勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。6.2施工人員應根據(jù)施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置。每個作業(yè)工地人員配備表負責人1人技術(shù)主管1人專兼職安全員1人工班長3～5人技術(shù)、質(zhì)檢、測量及試驗人員4～6人模板工20～40人鋼筋工40～60人砼工20～30人其中負責人、工班長、技術(shù)人員、專兼職安全員必須由施工企業(yè)正式職工擔任，并可根據(jù)工程情況適當配備若干勞務(wù)工人。7.材料要求嚴格按批準的配合比報告中要求的原材料進行儲備，確保進場材料質(zhì)量符合要求。鋼筋的原材料按不同爐號、不同規(guī)格、不同檢驗狀態(tài)分類堆放；半成品、成品分區(qū)堆放并標識，嚴防混淆；鋼筋骨架臨時存放場地必須保證平整、干燥，采用方木墊平蓬布遮蓋，防止生銹。鋼筋進場時，必須對其質(zhì)量指標進行全面檢查，并按60T為一批次做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗，檢驗合格后方可使用。在鋼筋焊接前根據(jù)現(xiàn)場施