橋梁承臺施工過程質量控制手冊

目錄1概述 12施工工藝 12.1施工工藝流程 12.2監(jiān)理檢查流程 12.3施工工藝原則 23過程質量控制要點 53.1基坑開挖 53.1.1場地平整 53.1.2有擋支護 53.1.3樁頭鑿除及樁基檢測 63.1.4明挖擴大基礎基底解決 63.1.5承臺基坑檢查原則 73.1.6施工注意事項 73.2承臺鋼筋加工及安裝 83.2.1承臺鋼筋加工驗收原則 83.2.2注意事項 93.3模板制作、安裝、拆除 103.3.1模板制作 103.3.2模板安裝驗收原則 103.3.3模板拆除 113.4承臺混凝土施工 113.4.1混凝土配料 113.4.2混凝土拌和與澆注 113.4.3混凝土養(yǎng)護 123.4.4施工注意事項 133.5承臺成品檢查 133.5.1承臺成品驗收原則 133.5.2下道工序銜接及注意事項 133.6溫控原則及方法 143.6.1溫控原則 143.6.2冷卻管安裝 143.6.3測溫器材設立安裝 143.6.4入模溫度控制計算 143.7承臺大致積混凝土施工質量確保方法 163.7.1減少水化熱，延遲水泥水化熱峰值 163.7.2減少混凝土成形時的溫度 163.7.3工藝上避免混凝土開裂的方法 16橋梁承臺施工過程質量控制手冊1概述成都至綿陽至樂山客運專線CMLZQ-1標段,起點里程DK0+000，終點里程為DK35+310，正線長度35.33Km,其中路基全長14.439km，占全標段長度的40.8％，橋梁14座，橋梁全長19.877Km，占CMLZQ-1標全長35.33Km的56.2％。橋梁普遍采用鉆孔灌注樁承臺基礎,承臺厚度采用2.0m、2.5m、3.5m、4.0m等幾個形式。承臺普通采用C30高性能混凝土；局部含有侵蝕性環(huán)境條件下采用抗侵蝕性混凝土。為規(guī)范承臺施工管理，確保承臺施工質量，特編制承臺施工過程質量控制手冊。本手冊編制根據(jù)重要為：客運專線鐵路橋涵工程施工質量驗收暫行原則（鐵建設〔〕160號）；客運專線鐵路橋涵工程施工技術指南（TZ213--）；鐵路混凝土工程施工質量驗收補充原則（鐵建設〔〕160號）；設計文獻及有關參考圖等。本承臺施工過程質量控制手冊合用于成都至綿陽至樂山客運專線CMLZQ-1標段橋梁承臺施工。2施工工藝2.1施工工藝流程施工工藝流程圖詳見圖1?；又ёo鑿除樁頭基坑支護鑿除樁頭承臺基底解決樁基檢測基坑平面位置放樣安裝承臺鋼筋、冷卻管、測溫元件，預埋墩身連接鋼筋安裝模板澆注混凝土混凝土拌制、運輸制作混凝土試件基坑抽水人工配合機械開挖施工準備安裝接地線裝置模板制作、預拼、驗收混凝土養(yǎng)生基坑回填承臺驗收冷卻管通水循環(huán)拆模與墩身接縫解決圖1施工工藝流程圖施工準備施工準備基坑平面位置放樣基坑支護基坑開挖樁頭鑿除混凝土澆注模板拆除、砼養(yǎng)生樁基檢測抽排水、基底解決承臺基坑檢查基坑檢查模板安裝鋼筋安裝、綜合接地、冷卻管設立填寫多個實驗報告單，報監(jiān)理審核簽認；樁的完整性報告報監(jiān)理審查；樁心位置測量報告報監(jiān)理審查復核填寫測量放樣統(tǒng)計表，報監(jiān)理審核簽認填寫鋼筋安裝檢查批報監(jiān)理審查復核填寫填寫拌和站樓施工配合比告知單報監(jiān)理簽認填寫澆筑砼施工統(tǒng)計，報監(jiān)理審核簽認混凝土生產(chǎn)原材料檢查填寫模板安裝檢查批報監(jiān)理審查復核承臺檢查、接縫解決填寫混凝土養(yǎng)護統(tǒng)計表圖2監(jiān)理檢查流程圖表1施工工藝原則序號工序檢測項目標準備注1基坑開挖支護方案(各墩根據(jù)地質、相鄰環(huán)境制訂，確?？颖诜€(wěn)定)地下水位排水低于承臺底面10厘米砼墊層厚度滿足設計及施工規(guī)定排水承臺范疇內(nèi)不得有徑流通過鑿樁頭樁頂面標高誤差±20mm2模板安裝軸線偏差≤15mm表面平整度＜5mm相鄰兩板表面錯臺≤2mm模板縫隙≤2mm，不漏漿高程偏差±20mm模板內(nèi)側寬度誤差＋10mm,-5mm.3鋼筋加工與安裝主筋間距誤差±20mm保護層厚度誤差+10mm，-5mm冷卻管安裝水流暢通，不漏水,定位精確穩(wěn)固預留測溫孔進一步砼底面以上50cm.4承臺砼灌筑砼入模溫度夏季＜300C，冬季＞分層厚度≤30厘米。間隙時間不大于砼初凝時間頂面高程誤差±20mm5養(yǎng)護砼內(nèi)部－表面－環(huán)境氣溫差≤20度養(yǎng)護用水與表面砼的溫差≤15度表面始終保持濕潤大致積混凝土養(yǎng)護時間不適宜不大于28天6模板拆除砼內(nèi)外溫差≤20度砼棱角無碰傷2.2監(jiān)理檢查流程監(jiān)理檢查流程圖詳見圖2。2.3施工工藝原則施工工藝原則詳見表1。3過程質量控制要點3.1基坑開挖陸地上承臺基坑開挖普通采用無擋支護放坡開挖；有擋支護開挖，支護方式采用型鋼板樁支護、鋼板樁圍堰、鋼筋混凝土圍堰等。水中墩承臺施工如果條件允許，普通采用筑島圍堰按無水條件下有擋支護辦法施工，否則采用鋼板樁圍堰、鋼吊箱圍堰、鋼套箱圍堰。明挖擴大基礎基坑開挖采用無擋支護放坡開挖。3.1.1場地平整承臺施工場地平整質量驗收原則、檢測辦法與鉆孔灌注樁工序控制原則相似。采用有擋支護開挖承臺基坑時，注意作業(yè)平臺的平面尺寸必須滿足操作需要。3.1.2有擋支護有擋支護構造必須根據(jù)承臺地質、水文條件，結合現(xiàn)場實際施工條件單獨設計，受力檢算時安全系數(shù)不不大于1.3。有擋支護安裝必須牢固穩(wěn)定，確保承臺施工期間作業(yè)安全。有擋支護后基底尺寸比承臺四周每邊擴大一定尺寸，確保支護內(nèi)模板支撐系統(tǒng)滿足施工規(guī)定，且支護變形后不得侵入承臺有效范疇。承臺施工處在無水狀態(tài)下，基坑四周設立排(匯)水溝及四角設立集水井，采用污水泵抽出滲水以減少基坑內(nèi)水位，使地下水位低于承臺底面下列10cm。根據(jù)承臺基底地質狀況,如基底為松軟土層，采用填筑碎石、砂礫墊層或混凝土硬化層等方法進行加固，其加固厚度滿足設計和現(xiàn)場施工需要。3.1.3樁頭鑿除及樁基檢測鉆孔樁樁頭鑿除后，樁頂標高應比設計承臺底面位置高10cm左右，規(guī)定樁頭露出新鮮混凝土，表面清理干凈，無浮渣，確保樁頭頂端齊平無破損。樁頭鑿除到位后，采用超聲波檢測或小應變檢測對樁身砼完整性進行無損檢測。3.1.4明挖擴大基礎基底解決明挖擴大基礎應盡量縮短基底在外界環(huán)境中暴露時間，避免由于氣候變化，造成雨水浸泡，影響基底承載力。3.1.4.1基底為巖質條件明挖擴大基礎基坑開挖后，應盡快采用風槍對基底四角和正中心共5個點進行鉆探，探明地下溶洞發(fā)育狀況；及時與設計單位聯(lián)系后采用巖溶注漿、基底換填C30砼對溶洞進行解決。3.1.4.2基底為土質條件當基底為土質條件時，必須檢測基底承載力。如基底承載力達不到規(guī)定，及時與設計單位聯(lián)系，采用填筑碎石、砂礫墊層或混凝土硬化層等方法進行加固。3.1.5承臺基坑檢查原則3.1.5.1樁基質量規(guī)定鑿除軟弱樁頭后，樁頂高程和主筋伸入承臺的長度必須符合設計規(guī)定。水下砼原則養(yǎng)護試件強度≥設計強度的1.15倍；樁基無損檢測后，樁身砼勻質、完整，Ⅰ類樁100%，無Ⅱ、Ⅲ類樁；樁承載力實驗必須符合設計規(guī)定。樁心位置：單排樁允許誤差±50mm，群樁允許誤差±100mm；樁頂高程控制在±20mm以內(nèi)。3.1.5.2承臺基坑質量規(guī)定（1）承臺基坑平面位置、坑底尺寸必須滿足設計規(guī)定和施工工藝設計規(guī)定。（2）基坑回填填料應符合設計規(guī)定，扎實應符合規(guī)定。（3）基底高程的允許偏差，基底為土質時為±50mm，基底為石質時為＋50，－200mm。施工單位對每個基坑檢查不少于5處。3.1.6施工注意事項3.1.6.1承臺基坑檢查前，必須向監(jiān)理工程師提交承臺所在墩位樁基檢測報告、混凝土強度報告等樁基檢查合格資料，同時檢查每根樁基和主筋埋入承臺長度符合設計規(guī)定。樁基本道工序不合格，決不進入下道工序。3.1.6.2承臺施工，必須特別灌注施工圖擬定的所在環(huán)境類別，分別采用高性能砼或抗侵蝕性砼施工。3.1.6.3承臺基坑開挖，盡量避免超挖回填現(xiàn)象。3.2承臺鋼筋加工及安裝3.2.1承臺鋼筋加工驗收原則承臺鋼筋在鋼筋加工場集中加工，運輸至現(xiàn)場安裝成型?，F(xiàn)場加工驗收原則：3.2.1.1承臺鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、位置和間距嚴格按照施工圖加工，檢查辦法：觀察和尺量。鋼筋加工允許偏差及檢查辦法見表2。鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差及檢查辦法見表3。表2鋼筋加工允許偏差及檢查辦法序號項目允許偏差（mm）檢查辦法1受力鋼筋全長±10尺量2彎起鋼筋的彎起位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±3檢查數(shù)量：施工單位按鋼筋編號各抽檢10%，且各不少于3件。表3鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差及檢查辦法序號項目允許偏差（mm）檢查辦法1受力鋼筋排距±5尺量兩端、中間各1處2同一排受力鋼筋間距±203分布鋼筋間距±20尺量持續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±105彎起點位置（加工偏差±20mm涉及在內(nèi)）30尺量6鋼筋保護層厚度+10，-5尺量兩端、中間各2處7預埋鋼筋、預埋件中心位置偏差滿足設計文獻規(guī)定尺量檢查數(shù)量：施工單位全部檢查。3.2.1.2鋼筋接頭（Φ16及以上的HRB335鋼筋）采用閃光對焊或搭接焊。閃光對接焊接頭周緣應有適宜鐓粗部分，并呈均勻毛刺外形。鋼筋焊接接頭焊縫長度：單面搭接焊≥10d（d為主筋直徑）、雙面搭接焊≥5d；飽滿度：厚度＞0.3d，寬度＞0.5d。搭接焊或閃光對接焊后，兩根鋼筋軸心位于同始終線上。3.2.1.3保護層墊塊為確?；炷帘Ｗo層厚度，墊塊采用與承臺砼同標號高性能砼廠制墊塊。構件側面或底面的墊塊應最少為4個/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內(nèi)，避免形成銹蝕通道。鋼筋保護層允許偏差：＋10，－5mm；檢查辦法：觀察和尺量。3.2.1.4安裝承臺綜合接地裝置在承臺混凝土澆筑前，應根據(jù)設計圖紙及（鐵集成〔〕220號）文的規(guī)定，安裝承臺接地裝置，并測量接地電阻值，若達不到規(guī)定時報請設計單位配合解決。同時應滿足設計綜合接地圖中接地鋼筋的焊接規(guī)定。3.2.1.5與墩身連接鋼筋設立在承臺施工時要注意預埋墩身連接鋼筋。3.2.2注意事項3.2.2.1與上部構造施工方案變更的配合對上部構造施工方案與設計不一致時，必須及時與設計單位聯(lián)系，對架橋機或移動模架與承臺受力狀況進行檢算，并根據(jù)設計單位提供的承臺加強方法組織施工。3.2.2.2鋼筋清理與除銹注意鋼筋進場寄存與加工次序，做到先進場先使用；并采用有效方法避免鋼筋出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象。一旦檢查發(fā)現(xiàn)，應及時采用鋼絲刷清理干凈。3.3模板制作、安裝、拆除3.3.1模板制作承臺模板采用大塊定型鋼模板。模板的加工制造，必須確保模板剛度和周轉規(guī)定次數(shù)后不發(fā)生變形。使用前，模板必須進行試拼，確保面板焊接拼縫嚴密平整，表面平整光滑。3.3.2模板安裝驗收原則3.3.2.1模板安裝允許偏差及檢查辦法見表4。表4模板安裝允許偏差及檢查辦法序號項目允許偏差（mm）檢查辦法1軸線偏差15尺量每邊不少于2處2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處3頂面高程±20測量4兩模板內(nèi)側寬度+10，-5尺量不少于3處5相鄰兩模板表面高差2尺量檢查數(shù)量：施工單位全部檢查。3.3.2.2模板安裝必須穩(wěn)固可靠，接縫嚴密，不得漏漿。模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并均勻涂刷脫模劑，嚴禁涂刷廢機油污染混凝土外觀。3.3.3模板拆除模板拆除必須含有下列幾個條件：3.3.3.1承臺模板的拆除前，由工地實驗室進行一組同條件養(yǎng)護試件強度實驗，試件強度滿足驗標規(guī)定；3.3.3.2拆模時承臺溫度監(jiān)控值，承臺內(nèi)部與表面溫度、表面溫度與環(huán)境溫度之差不適宜不不大于20℃3.4承臺混凝土施工承臺大致積混凝土在施工過程中應從混凝土配料、攪拌、運輸、澆筑各道工序進行嚴格控制。3.4.1混凝土配料混凝土開盤前檢查原材料儲藏量與否充足，不充足時不許開盤。配料時混凝土的構成材料按施工配合比配料單以質量比進行配料。配料系統(tǒng)每六個月標定一次。為確保稱量、配料系統(tǒng)的精度，現(xiàn)場每一周要校核一次。另外配料系統(tǒng)精度應滿足表5規(guī)定，并應隨時進行現(xiàn)場校核。表5原料稱量允許偏差材料名稱允許偏差（%）水泥、摻合料±1粗、細骨料±2水、外加劑±13.4.2混凝土拌和與澆注根據(jù)外界氣溫狀況，混凝土拌合站必須溫控方法，炎熱季節(jié)攪拌混凝土時，以確保混凝土的入模溫度不不不大于30℃（冬季攪拌混凝土，采用加熱水的預熱辦法調節(jié)拌合物溫度（水的加熱溫度不高于80℃），以滿足最低入模溫度5℃混凝土拌合站采用電子計量系統(tǒng)自動計量原材料。攪拌時，先向攪拌機投入細骨料、粗骨料、水泥、礦物摻和料和外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，并繼續(xù)攪拌至均勻為止。上述每一階段的攪拌時間不少于30s，總攪拌時間不少于2min，但也不得超出3min。混凝土出廠前，要對混凝土塌落度、含氣量等檢測，各項指標檢查合格才干出場?；炷翝仓?～3個澆筑作業(yè)面，采用分層持續(xù)推移方式進行，分層厚度不超出30cm。采用插入式振搗棒振搗，振搗棒距離模板不不大于10cm，振搗密實原則具體以混凝土不再沉陷、氣泡均勻、表面泛漿為度。3.4.3混凝土養(yǎng)護當混凝土采用帶模養(yǎng)護時，應確保模板接縫處混凝土不失水干燥?；炷两K凝后即澆水養(yǎng)生，也可用麻布、海綿吸水后將外露面覆蓋進行養(yǎng)生；拆模后的養(yǎng)生采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)生或噴涂養(yǎng)護劑進行養(yǎng)生?；炷帘Ｋ睗耩B(yǎng)護時間，根據(jù)混凝土施工溫度、濕度條件擬定，要確保養(yǎng)生時間28d以上。3.4.4施工注意事項混凝土養(yǎng)護期間，必須做到下列幾點：3.4.4.1經(jīng)常檢查塑料薄膜或養(yǎng)護薄膜的完整性。同時要注意灑水，使混凝土始終處在濕潤的環(huán)境中。養(yǎng)護用水由水源地敷設水管輸送到施工部位，或在施工墩位附近焊制水箱，水箱內(nèi)部進行防銹解決。3.4.4.2在炎熱或氣溫較低時段施工，或當天氣產(chǎn)生驟然降溫時，除了加強澆筑后混凝土構造的保濕養(yǎng)護外，還應對混凝土采用有效的保溫方法，避免混凝土表面溫度受外界氣溫陡變而激烈變化造成混凝土表面開裂。3.5承臺成品檢查橋梁承臺拆模后墩臺身施工前，應對承臺成品規(guī)格尺寸進行檢查。3.5.1承臺成品驗收原則承臺成品驗收原則應滿足表6規(guī)定。表6承臺的允許偏差及檢查辦法序號項目允許偏差（mm）檢查辦法1尺寸±30尺量長、寬、高各2點2頂面高程±20測量5點3軸線偏位15測量縱橫向各2點4前后、左右邊沿距設計中心線尺寸+50尺量各邊3處檢查數(shù)量：施工單位全部檢查。3.5.2下道工序銜接及注意事項3.5.2.1承臺施工時注意墩身預埋鋼筋的設立，砼澆注時要確保預埋鋼筋位置精確。3.5.2.2承臺與墩身連接面嚴格按照施工縫進行解決。3.6溫控原則及方法3.6.1溫控原則混凝土澆筑開始后，即在冷卻管內(nèi)通水進行散熱循環(huán)，并對循環(huán)水方向定時進行轉換，確?；炷恋乃療崮軌蚣皶r排除，避免因承臺內(nèi)外溫差過大引發(fā)混凝土出現(xiàn)裂紋。通過散熱循環(huán)，控制承臺內(nèi)外溫差控制在20℃3.6.2冷卻管安裝根據(jù)承臺構造尺寸，施工時按大致積混凝土進行施工，經(jīng)計算、實驗制訂散熱冷卻方案和混凝土防開裂方法。建議采用φ33.5mm鋼管和φ48.5mm作為承臺施工用冷卻水循環(huán)管，管節(jié)連接采用焊接；在承臺鋼筋綁扎、冷卻管安裝完畢后混凝土澆筑前，冷卻管須注水檢查，確認管節(jié)不滲水后方可進行混凝土澆筑。3.6.3測溫器材設立安裝承臺大致積混凝土溫度控制采用溫度傳感元件作為測溫器材；測溫元件安裝時運用U形鋼筋固定在承臺架立鋼筋上，避免混凝土澆筑過程中移位。3.6.4入模溫度控制計算混凝土入模溫度計算按照下列公式進行，通過計算擬定控制入模溫度有效途徑?；炷涟韬衔餃囟?T0=[0.92(mceTce+msaTsa+mgTg)+4.2Tw(mw-ωsamsa-ωgmg)+C1(ωsamsaTsa+ωgmgTg)－C2(ωsamsa+ωgmg)]÷[4.2mw+msa+mg]]其中:mw、mce、msa、mg—水、水泥、砂、石單方用量，㎏；Tw、Tce、Tsa、Tg—水、水泥、砂、石的溫度，℃；ωsa、ωg—砂、石的含水率，%；C1、C2—水的比熱，J/㎏·K，冰的融化熱，KJ/㎏，骨料溫度＞0℃時，C1=4.2，C2混凝土拌合物出機溫度：T1=T0-0.16（T0－Ti）其中：Ti—攪拌機棚內(nèi)溫度，℃，取30?；炷涟韬衔锝?jīng)運輸?shù)綕仓r溫度（入模溫度）：T2=T1－（αt1+0.032n）（T1－Ta）其中：t1—混凝土拌合物運輸?shù)綕仓臅r間，h，取最遠10min=0.18h；n—混凝土拌合物運轉次數(shù)，取10s一次，10min共60次；Ta—混凝土拌合物運輸時環(huán)境溫度，℃，取30；α—溫度損失系數(shù)，h-1，用混凝土罐車運輸時，取0.25。施工前應根據(jù)熱工計算進行冷卻管設計。3.7承臺大致積混凝土施工質量確保方法大致積混凝土在硬化早期升溫階段內(nèi)部溫度較高，且混凝土表面散熱較快，以致形成較大內(nèi)外溫差，很容易使構造產(chǎn)生溫度裂縫．因此大致積混凝土施工的技術防裂方法是大致積混凝土施工技術的核心內(nèi)容。3.7.1減少水化熱，延遲水泥水化熱峰值減少水泥水化熱、延遲水泥水化熱峰值的到來是防裂最有效的技術方法，具體的辦法是：①采用低水化熱水泥;②摻粉煤灰外摻料，取代部分水泥，減少水泥用量，減少水化熱；③摻緩