地連墻施工手冊(cè)含封面

目錄一、導(dǎo)墻施工 11、測(cè)量放線 12、導(dǎo)墻開挖 13、綁扎鋼筋 14、立模 25、澆筑混凝土 3二、泥漿制備 3三、成槽施工 41、測(cè)量放線 42、槽段開挖 53、刷壁 64、清底 7四、鋼筋籠制作 71、鋼筋籠制作平臺(tái) 72、鋼筋籠加工制作 7五、鋼筋籠吊裝 10六、接縫解決 11七、混凝土澆筑 11地下持續(xù)墻施工手冊(cè)一、導(dǎo)墻施工1、測(cè)量放線1）根據(jù)圍護(hù)構(gòu)造及樁基礎(chǔ)平面布置圖，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量定出地下持續(xù)墻的精確邊線；2）場(chǎng)地平整后，精確放樣導(dǎo)墻中心線，每5m一種斷面。2、導(dǎo)墻開挖1）導(dǎo)墻間距1.05m(0.8連墻間距為0.85m)；2）根據(jù)導(dǎo)墻間距，采用小型挖掘機(jī)開挖，開挖寬度為1450mm；3）地連墻考慮外放7cm。3、綁扎鋼筋1）導(dǎo)墻宜15m為一模進(jìn)行施工；2）導(dǎo)墻施工時(shí)，其施工縫的設(shè)立應(yīng)與地下持續(xù)墻接縫錯(cuò)開1.5m；3）鋼筋的交點(diǎn)采用綁扎，縱向鋼筋C14連接采用綁扎，搭接長度不不大于1.4*35D，位于同一連接區(qū)段內(nèi)的鋼筋搭接接頭面積百分率不不不大于50%。4、立模1）為避免在澆搗混凝土?xí)r模板發(fā)生位移，確保模板整體穩(wěn)定，對(duì)立模板之間用鋼管支撐；2）模板拼縫要嚴(yán)密，避免露漿形成蜂窩麻面；3）模板拆除后，對(duì)導(dǎo)墻進(jìn)行平整度、垂直度、以及平面位置復(fù)核。4）質(zhì)量規(guī)定項(xiàng)目允許偏差使用儀器內(nèi)墻面與地墻縱軸線平行度±10mm全站儀內(nèi)外導(dǎo)墻間距±10mm全站儀導(dǎo)墻內(nèi)墻面垂直度5‰鉛錘導(dǎo)墻內(nèi)墻面平整度3靠尺導(dǎo)墻頂面平整度5靠尺5、澆筑混凝土1）澆筑導(dǎo)墻混凝土?xí)r采用分層均勻且兩側(cè)對(duì)稱澆筑的辦法，保持均勻下料，避免內(nèi)側(cè)模板偏斜；2）分段澆筑時(shí)，施工縫需避開持續(xù)墻的分幅點(diǎn)；3）拆模后每隔2米，設(shè)上下兩道邊長80mm的木枋支撐，抓槽之前不拆內(nèi)撐，并及時(shí)回填土方；4）嚴(yán)禁重型機(jī)械在砼未達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度前靠近導(dǎo)墻行走，以避免導(dǎo)墻變形。二、泥漿制備1）泥漿制作所用原料符合技術(shù)性能規(guī)定，符合制備的配合比規(guī)定；2）泥漿制作中每班進(jìn)行二次質(zhì)量指標(biāo)檢測(cè)，測(cè)定并控制泥漿的比重、稠度和含砂率；3）混凝土置換出的泥漿，應(yīng)進(jìn)行凈化調(diào)節(jié)到需要的指標(biāo)，與新鮮泥漿混合循環(huán)使用，不可調(diào)凈的泥漿用泥漿罐車運(yùn)輸出場(chǎng)；4）泥漿性能指標(biāo)：泥漿性能新配泥漿循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢測(cè)辦法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重（g/cm3）1.05~1.151.06~1.08＜1.10＜1.15＞125＞1.35泥漿比重計(jì)粘度（s）20~2425~30＜25＜35＞50＞60500ml/700ml漏斗法含砂率（%）＜3＜4＜4＜7＞8＞11洗砂瓶PH值8~98~9＞8＞8＞14＞14PH試紙膠體率＞95%重杯法三、成槽施工1、測(cè)量放線1）在導(dǎo)墻上標(biāo)記出持續(xù)墻的分幅點(diǎn)，并精確測(cè)量每幅墻對(duì)應(yīng)導(dǎo)墻位置的標(biāo)高。（每幅最少4點(diǎn)，導(dǎo)墻兩側(cè)各兩點(diǎn)）；2）放出地下持續(xù)墻的分幅線，并用紅油漆在導(dǎo)墻上標(biāo)出分幅線；3）單元槽段成槽前，用鋼尺檢查導(dǎo)墻上的分幅線，確保相鄰分幅線誤差控制在1cm范疇內(nèi)；4）對(duì)于首開幅，定位出第一抓、第二抓的中心位置及外邊線位置，對(duì)于連接幅，定位出第一抓的中心位置及外邊線位置，并用短鋼筋做好標(biāo)志（短鋼筋采用土袋壓緊，定時(shí)復(fù)核），以確保每次抓斗下放位置一致。2、槽段開挖1）槽段開挖前需向監(jiān)理單位提交開孔單；2）單元槽段均采用先兩邊后中間的抓法；3）入巖采用沖擊鉆機(jī)進(jìn)行入巖施工；4）挖槽時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)觀察，確保槽位、槽深、槽寬和垂直度符合設(shè)計(jì)規(guī)定；5）超聲波測(cè)壁每成槽20m進(jìn)行一次；6）挖槽時(shí)，應(yīng)不停向槽內(nèi)注入新鮮泥漿，保持距泥漿面在導(dǎo)墻底面以上0.5m，同時(shí)高出地下水位0.5m；7）隨時(shí)檢查泥漿質(zhì)量，及時(shí)調(diào)節(jié)泥漿符合上述泥漿性能表格中的指標(biāo)并滿足特殊地層的規(guī)定；8）成槽至中分化安山玢巖均需進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，入巖深度不不大于0.5m，入巖幅需并形成嵌巖單、終孔單；9）質(zhì)量規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差使用儀器槽深+100mm測(cè)繩槽寬0～+50mm卷尺垂直度1/300測(cè)壁儀3、刷壁1）為提高接頭處的抗?jié)B及抗剪性能，在地下持續(xù)墻接頭處對(duì)先行幅墻體接縫進(jìn)行刷壁清洗；2）刷壁重要采用強(qiáng)制式刷壁機(jī)或鏟板，上下重復(fù)刷動(dòng)直到刷壁器上無泥為止；3）測(cè)壁發(fā)現(xiàn)H型鋼上附著有繞流砼刷壁刷不干凈時(shí)，采用方錘進(jìn)行錘擊至繞流塊沖掉為止。4、清底1）在槽段終孔后，使用抓斗抓取槽底沉渣；2）清槽后槽底沉渣厚度不大于100mm；3）換漿使用正循環(huán)，泥漿泵向槽底注入泥漿，廢漿泵在槽面抽走廢漿。4）清底換漿時(shí)，應(yīng)保持槽內(nèi)始終充滿泥漿，以維持槽壁的穩(wěn)定。四、鋼筋籠制作1、鋼筋籠制作平臺(tái)1）鋼筋籠制作平臺(tái)須進(jìn)行硬化；2）鋼筋籠制作平臺(tái)使用前須用水準(zhǔn)儀校正；3）根據(jù)設(shè)計(jì)的鋼筋間距及鋼筋接駁器的設(shè)計(jì)位置畫出控制標(biāo)記，以確保鋼筋籠和預(yù)埋件的布設(shè)精度。2、鋼筋籠加工制作1）全部使用接駁器連接的主筋須采用砂輪機(jī)進(jìn)行切割，確保端頭平整；2）同一截面的接頭面積不能超出50%；3）預(yù)留接駁器安裝前需放出接駁器位置，測(cè)量組進(jìn)行復(fù)核；4）注漿管、聲測(cè)管下部須用膠帶封堵，同時(shí)注意聲測(cè)管須安裝順直，避免探頭放不下去，無法聲測(cè)；5）接駁器不允許直接與鋼筋進(jìn)行焊接；6）鋼筋加工絲頭規(guī)定以下表：序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查規(guī)定1外觀質(zhì)量鋼筋絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞或銹跡。2外形質(zhì)量表面光潔，牙形飽滿，牙頂寬超出0.6mm，有效螺紋數(shù)、有效長度均應(yīng)滿足規(guī)定。絲頭長度允許偏差0～2P（P為螺距）。3螺紋中徑及小徑采用螺紋環(huán)規(guī)檢測(cè)。通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并達(dá)成旋合長度；止規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不超出3P（P為螺距）。4螺紋大徑通端規(guī)能通過螺紋的大徑，而止端量規(guī)不能通過螺紋大徑。7）鋼筋機(jī)械連接規(guī)定以下表：型號(hào)套筒長度絲牙數(shù)螺紋長度螺距C1855927.52.5C206010302.5C288012383.0C32901340.53.08）直螺紋接頭安裝時(shí)的最小擰緊扭矩值以下表：鋼筋直徑mm<=1618～2022～2528～32擰緊扭矩N.m1002002603209）焊接規(guī)定以下表：型號(hào)雙面焊（5d）單面焊（10d）焊縫質(zhì)量規(guī)定C1890180焊縫長度滿足規(guī)定，飽滿且螺紋均勻。

焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣、咬邊、根部收縮等缺點(diǎn)。C20100200C28140280C3216032010）鋼筋籠偏差控制規(guī)定：項(xiàng)目偏差檢查辦法鋼筋籠長度±50鋼尺量鋼筋籠寬度±20鋼尺量鋼筋籠厚度0，-10鋼尺量主筋間距±10鋼尺量分布筋間距±20鋼尺量預(yù)埋件中心位置±10鋼尺量11）鋼筋籠制作完畢后，需嚴(yán)格執(zhí)行自檢、報(bào)驗(yàn)程序，經(jīng)項(xiàng)目部及監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序。五、鋼筋籠吊裝1）鋼筋籠吊裝前，需有吊裝令方可起吊，起吊過程安全員必須全程旁站；2）起吊前復(fù)核導(dǎo)墻上的4個(gè)支點(diǎn)標(biāo)高，擬定安裝標(biāo)高線，精確計(jì)算吊筋長度，并在鋼筋籠上作出標(biāo)記，確保誤差在允許范疇內(nèi)；3）吊筋和吊點(diǎn)設(shè)立應(yīng)對(duì)稱，確保各吊筋和吊點(diǎn)受力均勻；4）下節(jié)鋼筋籠到位后應(yīng)測(cè)量標(biāo)高，確保下部鋼筋籠豎直，上部鋼筋籠對(duì)接處用油漆畫好對(duì)接線，確保對(duì)接后鋼筋籠垂直度；5）鋼筋籠吊裝完畢后，需測(cè)量籠頂標(biāo)高，誤差控制在±1cm。六、接縫解決1）地下持續(xù)墻H型鋼接頭的兩側(cè)鋼板上采用900mm寬、0.5mm厚白鐵皮；2）H型鋼外側(cè)空隙用沙袋填充密實(shí)，需現(xiàn)場(chǎng)加工的鋼筋捆錘擊。七、混凝土澆筑1）導(dǎo)管下放后位置應(yīng)居中，底口距孔底30～50cm左右，方便放出隔水球；2）第一次澆注要確保槽底混凝土上升到導(dǎo)管底部0.5m以上；3）槽段內(nèi)同時(shí)使用兩根導(dǎo)管灌注，應(yīng)根據(jù)槽深進(jìn)行配管，計(jì)算出需多長的導(dǎo)管；4）槽內(nèi)混凝土應(yīng)確保兩根導(dǎo)管同時(shí)進(jìn)行澆筑，確?；炷撩娴母卟畈贿m宜不不大于0.5m，終澆混凝土面高程應(yīng)高于設(shè)計(jì)規(guī)定0.5m；5）混凝土供應(yīng)要持續(xù)，來料均勻持續(xù)，和易性良好，坍落度為18～22cm；6）混凝土澆注過程中，要適時(shí)提高和拆卸導(dǎo)管，以免導(dǎo)管埋深太大造成混凝土無法下澆，導(dǎo)管無法拔出。導(dǎo)管底端埋入混凝土面下列普通保持在2-6m以上，嚴(yán)禁將導(dǎo)管底端提出混凝土面;7)每次拔管前均需測(cè)量導(dǎo)管埋深及管外混凝土面高度，由此擬定導(dǎo)管埋入砼中的深度和拆管數(shù)量；8）混凝土超灌宜高出設(shè)計(jì)高程300~500mm。八、樁底注漿1、注漿管布置1）每幅地下持續(xù)墻需預(yù)埋2根注漿管，2根注漿管間距3m為宜，直徑50mm，壁厚3mmQ235的鋼管，長度進(jìn)一步到鋼筋籠下列50cm左右，進(jìn)行墻底后壓注漿作業(yè)。2）100mm厚地墻水泥漿注漿量為4t。；3)漿液的水灰比根據(jù)土的飽和度、滲入性擬定，水灰比宜為1:1。2、注漿管制作、安放1）注漿管采用外絲接頭的方式連接，連接時(shí)在絲牙部分纏裹脫脂帶，以確保接頭的機(jī)械強(qiáng)度和密封性能；2）墻底注漿的出漿口宜埋入鋼筋籠下列土中50cm的深度，上部外漏10cm；3）注漿管每連接好一段，必須使用10～12#鐵絲每間隔2～3米與鋼筋籠主筋牢固的綁扎在一起，嚴(yán)防壓漿管折斷。3、劈水開塞及注漿1）劈水開塞宜于澆筑完畢后7-8小時(shí)內(nèi)用高壓水壓通注漿通道；2）壓水