扶壁式擋土墻施工方案

TA1施工組織設計(方案)報審表致：鐵科院（北京）工程咨詢有限公司中外聯合體京沈客專遼寧段JL-6標(監(jiān)理站)我單位根據施工合同的有關規(guī)定已編制完畢扶壁式擋土墻施工方案，并經我單位技術負責人審查同意，請予以審查。附：扶壁式擋土墻施工方案施工單位(章)：技術負責人：日期：專業(yè)監(jiān)理工程師意見：專業(yè)監(jiān)理工程師：日期：監(jiān)理工程師審核意見：項目監(jiān)理機構（章）：總監(jiān)理工程師：日期：工程項目名稱：新建鐵路北京至沈陽客運專線遼寧段施工合同段：TJ-11標編號：注：本表一式4份，施工單位2份，監(jiān)理單位、建設單位各1份。路基工程扶壁式擋土墻施工方案中鐵大橋局股份有限公司京沈客專遼寧段TJ-11標項目經理部路基工程扶壁式擋土墻施工方案編制：審核：審批：中鐵大橋局股份有限公司京沈客專遼寧段TJ-11標項目經理部年月日目錄TOC\o"2-2"\t"標題1,1"1編寫根據 12工程概況 1工程概況 1重要工程數量 33資源配備 3施工人員配備 3重要施工機械設備配備 4重要測量、檢測儀器設備的配備 54工期計劃 55扶壁式擋土墻施工方案 5施工準備 7基坑開挖 7地基解決 7底板施工 8墻面板和扶壁施工 10扶壁式擋土墻反濾層及臺背填筑施工 126支架搭設及拆除 13支架搭設 13支架拆除 157質量確保方法 16組織方法 16管理方法 16技術方法 168．安全確保方法 19安全管理制度 19安全確保方法 199.環(huán)水保、文明施工方法 21管理目的 21環(huán)水保、文明施工方法 22扶壁式擋土墻施工方案1編寫根據新建鐵路北京至沈陽客運專線（遼寧段）工程站前施工JSLNTJ-11標段施工總價承包招標文獻、合同、會議紀要、合同補遺書等有效合同文獻。設計文獻、圖紙及本工程項目采用的設計、施工、驗收有效的技術原則、規(guī)范與有關規(guī)定。施工調查報告。涉及施工場地和周邊環(huán)境條件，水、電、路、臨時租地和地材等狀況，水文地質、氣象、交通、機械、物資采購等資料。國家、鐵路總公司、地方政府有關安全、環(huán)保、水土保持的法律、規(guī)程、規(guī)則、條例。京沈鐵路客運專線遼寧有限責任公司下發(fā)的指導性施工組織設計；新建鐵路北京至沈陽客運專線（遼寧段）工程站前施工JSLNTJ-11標段實施性施工組織設計；本單位現在客專建設的裝備水平、技術水平、管理水平、工法及科研成果和數年積累的工程施工經驗；《高速鐵路路基工程施工質量驗收原則》（TB10751-）；《高速鐵路路基工程施工技術指南》（鐵建設[]241號）；《高速鐵路設計規(guī)范（試行）》TB10621-；《鐵路混凝土工程施工質量驗收原則》（TB10424-）；《路基設計圖》(京沈客專施路-430～431)；《路基大樣圖》（京沈客專施路通-01～39）。2工程概況工程概況新建鐵路北京至沈陽客運專線（遼寧段）TJ11標段站場路基DK633+～DK633+段路堤右側及DK634+～DK634+段路堤左側設立C35混凝土扶壁式擋土墻，于DK633+125、DK633+235處設站場旅客通道。DK633+～DK633+段扶壁式擋土墻高9m、墻頂寬，19號節(jié)段縱向節(jié)長，其它縱向節(jié)長均為扶壁厚，扶壁凈間距；DK634+～DK634+段扶壁式擋土墻高、墻頂寬，縱向節(jié)長，扶壁厚，扶壁凈間距，擋墻節(jié)間設寬伸縮縫，縫內填塞瀝青麻筋，塞入深度不不大于。墻身設立φ=的PVC管泄水孔，PVC管入口處用×透水土工布(400g/㎡)包裹，泄水孔排水坡不不大于4%。最底排泄水孔至墻頂下列高度內墻背后設復合排水網，排水網后設后袋裝卵石反濾層，墻下部設與墻身標號相似的混凝土隔水層。復合排水網單位面積質量不不大于1400g/㎡，厚度不不大于7mm，縱向抗拉強度不不大于18KN/m,橫向抗拉強度不不大于10KN/m，導水率不不大于×10-3m/s2。墻后墻頂下列范疇內設C35混凝土封閉防水。扶壁式擋土墻構造尺寸以及各節(jié)長度見圖和。圖扶壁式擋土墻正面圖圖扶壁式擋土墻橫斷面圖重要工程數量扶壁式擋土墻重要工程數量見表2-1表2-1扶壁式擋土墻重要工程數量表序號工程項目單位數量備注1C35鋼筋混凝土m334292HRB400鋼筋Kg3723543HPB300鋼筋Kg422314復合排水網㎡16255瀝青麻筋㎡1136φ10cmPVC管m3687袋裝卵石m34888碎石墊層m39683資源配備施工人員配備（1）項目部重要管理人員見表3-1。表3-1項目部重要管理人員配備表序號職務人數備注1項目經理12項目書記13項目總工14安全總監(jiān)15工程部部長16計劃部部長17物資部部長18財務部部長19辦公室主任110實驗室主任111測量室主任1（2）架子隊重要施工人員見表3-2。表3-2架子隊重要施工人員配備表序號職務人數備注1架子隊隊長12技術負責人13技術員24質檢員15安全員26材料員17實驗人員18測量人員29領工員110司機611鋼筋工1012混凝土工1013模板工1014電工215普工10重要施工機械設備配備本著多個設備之間能力協調、經濟合理的原則進行配備，重要施工機械設備配備見表3-3。表3-3重要施工機械設備表序號名稱規(guī)格及型號單位數量備注1挖掘機當代220臺12汽車起重機徐工25t臺13振搗棒ZD50型個34鋼筋彎曲機臺25鋼筋切斷機臺16電焊機臺27混凝土泵車57m臺1重要測量、檢測儀器設備的配備測量、檢測儀器設備配備見表3-4。表3-4重要測量、檢測儀器設備表序號儀器設備名稱單位數量檢定狀態(tài)備注1全站儀臺1合格2精密水準儀套1合格3塌落度筒套1合格4工期計劃根據以上施工機械以及人員，扶壁式擋土墻計劃11月01日開工，5月20日竣工，工期200天，其中冬休時間為90天。施工進度橫道圖見圖4-1。圖4-1扶壁式擋土墻施工進度橫道圖5扶壁式擋土墻施工方案首先進行CFG樁施工，施工方案及工藝詳見“CFG樁施工方案”，樁基施工完畢后經三方檢測符合設計及規(guī)范規(guī)定后，進行厚碎石墊層的填筑，分兩層人工配合機械設備進行攤鋪整平碾壓密實，填筑至格后，澆筑混凝土墊層，報監(jiān)理工程師驗收合格后，綁扎鋼筋及安裝模板，最后澆筑C35混凝土。扶壁式擋墻混凝土現場分二次澆注：第一次先澆注底板（凸榫、墻趾板和墻踵板）混凝土；第二次澆筑墻面板及扶壁板混凝土。待混凝土強度達成設計強度的70%后方可進行墻背填筑。扶壁式擋土墻的施工工藝環(huán)節(jié)見圖。圖扶壁式擋土墻的施工工藝環(huán)節(jié)拌合物性能檢查拌合物性能檢查砂、石、水泥等材料進場材料進場混凝土配合比混凝土拌制材料檢查清理泄水孔，鋪設反濾層墻身前邊沿距線路中線距離、厚度、頂面標高，泄水孔間距、伸縮縫位置、寬度檢查，符合驗標規(guī)定填塞伸縮縫墻背土分層填筑，填筑符合設計規(guī)定，壓實質量符合路基對應壓實質量原則填筑路堤墻前土，清理泄水孔施工準備監(jiān)測量放樣墻身測量放線，搭設腳手架，幫扎鋼筋綁扎墻底板鋼筋，鋼筋保護層厚度符合設計規(guī)定搭設臨時支撐安裝墻面和扶壁模板，預埋泄水孔管道，伸縮縫預留澆筑墻面板和扶壁混凝土，混凝土強度等級符合設計規(guī)定基坑開挖，基坑尺寸符合設計規(guī)定墻底板測量放樣安裝墻底板模板澆筑底板混凝土，混凝土強度等級符合設計規(guī)定施工準備技術準備（1)施工前，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，領略施工圖紙設計意圖。學習有關施工技術指南和驗收原則。（2)按地質、水文資料、環(huán)保規(guī)定，結合現場狀況，測量放樣定出開挖范疇，擬定開挖方式、深度等。（3)熟悉鋼筋制作安裝規(guī)范規(guī)定，計算鋼筋數量，繪制鋼筋加工安裝大樣圖。（4)對施工作業(yè)人員進行技術交底。場地準備（1)施工便道：我部在線路右側路基坡腳外設貫穿便道，可滿足施工規(guī)定。（2)臨時用電：本工程臨時用電重要是鋼筋加工用電、小型機具及照明用電，運用沿線大臨供電。（3)基坑開挖后，根據基坑四周地形，做好地面防、排水工作。材料準備（1)消耗材料：根據設計和有關施工規(guī)定選定該扶壁式擋土墻施工所需混凝土、鋼筋、PVC管等材料，并按設計和有關規(guī)范取樣進行原材檢查，經檢查合格的原材由項目部材料管理人員根據工程進展需要，分期送往施工現場。（2)周轉材料：根據采用的施工辦法，合理選用模板、鋼管、方木等材料?；娱_挖根據構造尺寸，由測量班進行放線，開挖擋墻基坑，并對CFG樁按設計高程進行截樁，基坑每側預留50cm工作平臺，基坑坡比按照1:進行開挖，前提不得影響已施工的素混凝土樁。采用挖掘機人工配合進行開挖，樁周土采用人工清理干凈。開挖至距換填基礎底高程處，然后人工配合整平基坑底。開挖過程中嚴禁挖掘機斗碰撞樁頭，以免淺層斷樁，同時注意樁間土標高的控制嚴禁超挖和擾動樁間土。地基解決CFG樁檢測合格后，按照設計規(guī)定，施工樁帽，并進行厚的碎石墊層填筑施工，最后施工C20混凝土墊層，墊層厚度，作為鋼筋綁扎的作業(yè)面。碎石墊層及混凝土墊層頂部兩側均應寬出墻底板不不大于。底板施工鋼筋加工及安裝（1）鋼筋加工擋土墻采用HRB400鋼筋，原材經實驗檢測合格后嚴格按照圖紙加工，不管是鋼筋原材，還是加工成型的成品都必須將鋼筋表面的油漬、漆污、鐵銹去除干凈，按照不同的鋼筋編號進行分類寄存，并對現場合有寄存鋼筋進行下墊上蓋。鋼筋加工配料時，精確計算鋼筋長度，減少鋼筋的斷頭廢料和焊接量。接頭采用搭接焊接，搭接接頭必須進行預彎解決，確保搭接鋼筋在同一軸線上，焊縫長度和質量要符合設計和規(guī)范規(guī)定，鋼筋加工允許偏差和檢查辦法見表5-1。表5-1鋼筋加工允許偏差和檢查辦法序號名稱允許偏差(mm)檢查辦法1受力鋼筋全長±10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內凈尺寸±34單面搭接焊≥10d尺量5雙面搭接焊≥5d(2)鋼筋安裝半成品鋼筋檢查合格后，由鋼筋加工場運至施工現場安裝。測量放線擬定底板尺寸后進行鋼筋安裝，然后安裝墻身及扶壁預埋鋼筋。按照設計圖紙規(guī)定，每單元段的底板鋼筋一次性綁扎、安裝成型。鋼筋實施梅花點綁扎，數量、間距等要符合設計規(guī)定。受力鋼筋保護層厚度不不大于70mm，其它不不大于40mm。鋼筋安裝規(guī)定見表5-2表5-2鋼筋安裝及保護層厚度允許偏差和檢查辦法序號名稱允許偏差（mm）檢查辦法1受力鋼筋排距±5尺量，兩端、中間各1處2同一排中受力鋼筋間距±203分布鋼筋間距±20尺量，持續(xù)3處4箍筋間距±105彎起位置（加工偏差±20涉及在內）30尺量6鋼筋凈保護層厚度c＋10、0尺量，兩端、中間各2處模板安裝根據測量隊放樣定出擋土墻底板的尺寸，安裝模板，模板采用厚竹膠板拼裝模板。模板外豎楞采用10×10cm方木，方木中心間距20cm，橫楞為10雙槽鋼，間距100cm，同時采用M25對拉螺栓加固,拉桿間距為100×60cm。豎楞后設立方木或鋼管斜撐。模板必須穩(wěn)固牢固，接縫嚴密，不得漏漿。混凝土澆筑混凝土澆注前，技術員檢查鋼筋種類、數量及保護層狀況，模板位置偏差、斷面尺寸、表面平整度、標高以及支護狀況等，自檢合格后向監(jiān)理工程師報檢，驗收合格后方可澆筑混凝土，驗收原則按照表5-3執(zhí)行。表5-3基礎各部尺寸允許偏差和檢查辦法序號名稱允許偏差（mm）檢查辦法1基礎頂面高程±20測量儀器測量2基礎寬度±50尺量3基礎襟邊寬度±20尺量4起訖里程±100測量儀器測量，尺量5伸縮位置±50尺量6伸縮縫寬度±4尺量混凝土罐車運輸至施工現場，用溜槽入模的辦法澆筑，振搗棒振搗密實?；炷翝仓埃瑢嶒瀱T先對混凝土性能進行測試，滿足規(guī)定后，即可進行混凝土澆筑。分層布料時，澆筑完一層后再澆筑第二層，攤鋪厚度不適宜不不大于40cm?；炷凉嘀肽r下料均勻，注意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交錯進行。振動棒時宜快插慢拔，垂直點振，不得平拖，不得用振搗棒驅趕混凝土。每一振點的振搗延續(xù)時間以混凝土不再沉落，表面呈現浮漿為度，避免重復振搗，避免過振、漏振。插入式振動棒移動距離不適宜不不大于振動棒作用半徑的倍(約40cm)，且插入下層混凝土內的深度宜為50～100mm，與側模應保持50～100mm的距離。澆筑過程中應避免碰撞模板、鋼筋及其它預埋部件。混凝土澆筑應持續(xù)進行，不得間斷。當因故停止間歇時，其間歇時間應不大于前層混凝土的初凝時間。當超出允許間歇時間時，應按澆筑中斷解決，同時應留置施工縫。施工縫的平面應與構造的軸線相垂直。澆筑混凝土期間，設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等的穩(wěn)固狀況，當發(fā)現有松動、變形、移位時，及時解決?；炷翝仓戤吅?，應及時修整、抹平混凝土裸露面，采用二次壓光工藝?；炷琳駬v完畢后，即用木抹子壓實抹平，待定漿后再用鐵抹子抹第二遍并壓光。夏季混凝土澆筑完畢后，待混凝土頂面靠近初凝(以手按不沾灰為準)，按夏季施工方案規(guī)定采用土工布覆蓋，并進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期間始終保持混凝土面濕潤。模板拆除當底板砼強度達成以上，且其表面及棱角不因拆除而受損；混凝土溫度已處在降溫期，且構件芯部混凝土與表面混凝土、表面混凝土與環(huán)境之間的溫度差均不不不大于20℃時，即可拆除基礎模板。模板拆除應后裝先拆、先裝后拆的辦法拆除。拆除模板時注意保護混凝土，避免表面及棱角受損，不得用撬棒、重錘硬撬硬擊。模板、支架拆除后要及時進行維修整頓，并分類妥善寄存。嚴禁拋擲、撞擊、腳踩等損壞模板的行為。沉降縫施工基礎施工時，沉降縫位置設立2cm厚泡沫板，等基礎混凝土澆筑完畢后、沉降縫填塞前先將縫泡沫板去除干凈，全斷面填塞浸制好的瀝青麻筋，填塞時要做到縫寬均勻、縫身豎直，環(huán)向貫穿，填塞密實、無空洞，外表光潔。沉降縫質量控制及檢查原則見表5-4。表5-4沉降縫質量控制及檢查序號項目質量原則及允許偏差（mm）檢查辦法1沉降縫所用原材料品種、規(guī)格、性能等必須符合施工圖規(guī)定全檢，檢查產品合格證、實驗報告和觀察2沉降縫位置、尺寸、構造型式位置：±50mm，每道縫檢查尺量寬度：±4mm，檢查6處尺量3沉降縫漏水狀況不得漏水，濕漬總長度不不不大于沉降縫總長度的1%，單個濕漬長度不不不大于全檢，觀察和尺量4填縫前解決沉降縫填塞前，縫內應清掃干凈，保持干燥，不得有雜物和積水全檢，觀察5表面質量沉降縫的表面質量應達成縫寬均勻、縫身豎直，環(huán)向貫穿，填塞密實，外表光潔全檢，觀察墻面板和扶壁施工施工縫鑿毛當墻底板砼強度達成以上，即可進行墻身墻面板和扶壁的施工，先人工鑿除底板與墻身墻面板、扶肋接茬處砼表面的水泥砂漿及松弱層，鑿毛后用水沖洗干凈。鑿毛后露出大的新鮮混凝土面積不低于總面積的75%。鋼筋安裝(1)鋼筋加工鋼筋加工規(guī)定同底板鋼筋。(2)鋼筋安裝半成品鋼筋檢查合格后，由鋼筋加工場運至施工現場安裝。先焊接接長扶壁立筋，再安裝墻面板、扶壁水平鋼筋，最后安裝拉勾筋。測量放線擬定墻面板、扶壁細部尺寸后進行鋼筋安裝。按照設計圖紙規(guī)定，每單元段的墻面板、扶壁的鋼筋一次性綁扎、安裝成型。鋼筋實施梅花點綁扎，數量、間距等要符合設計規(guī)定。鋼筋綁扎完畢后在骨架側面設立混凝土保護層墊塊，墊塊強度不低于實體混凝土強度，數量不少于4個/m2。鋼筋安裝完畢后，鋼筋安裝及保護層厚度允許偏差和檢查辦法見表。模板安裝鋼筋安裝綁扎完畢、經監(jiān)理檢查合格后，開始安裝墻面板和扶壁模板。墻面板和扶壁板采用厚高強竹膠板模板。模板外豎楞采用10×10cm方木，方木中心間距30cm；橫楞為φ48×雙鋼管,間距為60cm,采用M16對拉螺栓加固,拉桿間距為60cm，拉桿外套φ18mmPVC管。每側拉桿端用雙螺母固定。同時，在距離擋墻底、、處設立三道模板外撐，外撐間距為；外撐可采用φ48×鋼管，外拉可采用調節(jié)鋼絲纜繩，基礎施工時注意預埋有關地錨鋼筋。施工中需特別注意模板的垂直度、平整度和錯臺控制。泄水孔安裝在安裝墻面板、扶壁模板時，安裝泄水孔。泄水孔安裝嚴格按照設計圖紙進行，在地面以上墻面板每2m預埋一根直徑10cm的圓形PVC管，上下左右間隔2m交錯布置，泄水孔的橫坡為4%，。在安裝時，可通過鋼筋對PVC管進行固定，PVC管入口處采用×透水土工布(400g/㎡)包裹，要使PVC管與正面模板接觸緊密，PVC管的端面要形成對應的斜面，確保在澆筑混凝土的過程中PVC管周邊不會漏漿，使面板光滑、平整?；炷翝仓炷翝沧⑶埃夹g員檢查模板位置偏差、斷面尺寸、表面平整度、標高以及支撐加固狀況等，自檢合格后向監(jiān)理工程師報檢，驗收合格后方可澆筑混凝土。通過采用汽車泵輸送。分層布料，澆筑完一層后再澆筑第二層，攤鋪厚度不適宜不不大于40cm?；炷凉嘀肽r下料均勻，注意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交錯進行。插入式振動棒時宜快插慢拔，垂直點振，不得平拖，不得用振搗棒驅趕混凝土。每一振點的振搗延續(xù)時間以混凝土不再沉落，表面呈現浮漿為度，避免重復振搗，避免過振、漏振。澆筑混凝土期間，嚴格控制混凝土澆筑速度，每小時澆筑高度不超出1m，并設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等的穩(wěn)固狀況，當發(fā)現有松動、變形、移位時，及時解決?；炷翝仓戤吅螅瑧皶r修整、抹平混凝土裸露面。夏季混凝土澆筑完畢后，待混凝土頂面靠近初凝(以手按不沾灰為準)，按夏季施工方案規(guī)定采用土工布覆蓋，并進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期間始終保持混凝土面濕潤。表5-5擋土墻墻身各部尺寸的允許偏差、檢查數量及檢查辦法序號項目允許偏差（mm）施工單位檢查數量檢查辦法1距線路線距離0～+203處測量儀器測量、尺量2墻身厚度（前緣至后緣）0～+203處尺量3頂面高程±203點測量儀器測量4泄水孔間距±20抽樣檢查10%尺量5起訖里程±100全部檢查測量儀器測量、尺量6沉降縫(伸縮縫)位置±50每到縫尺量7沉降縫(伸縮縫)寬度±46處尺量表5-6擋土墻墻面的允許偏差、檢查數量及檢查辦法序號項目允許偏差施工單位檢查數量檢查辦法1垂直度h＞6m15mm3處吊線尺量2斜度±3%設計斜度3處坡度尺或吊線尺量3平整度20mm3處直尺，尺量扶壁式擋土墻反濾層及臺背填筑施工扶壁式擋土墻墻后填筑在墻身混凝土強度達成設計強度70%才干夠進行路基填筑。最底排泄水孔至墻頂下列高度內墻背后設復合排水網，排水網后設厚袋裝卵石反濾層，墻下部設與墻身標號相似的混凝土隔水層。復合排水網單位面積質量不不大于1400g/㎡，厚度不不大于7mm，縱向抗拉強度不不大于18KN/m,橫向抗拉強度不不大于10KN/m，導水率不不大于×10-3m/s2。墻后墻頂下列范疇內設C35混凝土封閉防水。墻后反濾層與路基填筑同時施工，填筑過程嚴格按照普通土施工工藝參數進行控制施工。為避免墻身及扶壁受撞損壞，運輸機具和碾壓機具應離肋板，此范疇采用人工攤鋪，配以小型壓實機具碾壓。6支架搭設及拆除支架搭設腳手架材料規(guī)定（1）扣件扣件表面不得有裂縫、氣孔及其它影響使用安全的缺點?？奂c鋼管扣緊時接觸良好，接觸面嚴格吻合。旋轉扣件轉動部位靈活，兩旋轉面間隙應不大于1mm。當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離不不不大于5mm。連接扣件有三種：橫立桿連接的直角扣件，斜桿連接的旋轉扣件，桿件接長的對接扣件。（2）鋼管腳手架鋼管采用外徑為48mm，壁厚為，表面應平直光滑，不得有裂紋、分層、壓痕等缺點。表面有凹凸狀嚴重銹蝕麻點、有裂縫、變形、扭曲的鋼管不準使用。鋼管端面應平整，嚴禁有斜口、毛口等現象。立桿、縱向水平支撐桿（斜撐、剪刀撐、拋撐）的鋼管長度為6m，用于橫向水平桿的鋼管長度為～m。（3）腳手板腳手板選用竹串片腳手板，采用2步1設的方式鋪設，寬度不不大于25cm，厚度不不大于5cm，長度為m。架板竹片有表面發(fā)黑、霉變、竹質變脆以及拉緊螺栓直徑偏小或拉得不緊的不得使用，確保施工安全。（4）腳手架采用的鋼管、扣件均應送檢合格后方能使用。腳手架布置形式腳手架采用扣件式支架，選用φ48×鋼管。支架立桿橫橋向布置為：間距120cm；縱橋向布置為：間距180cm；步距180cm；掃地桿設立：按橫距縱距尺寸設立，縱向掃地桿和扣件應用直角固定在距底座不不不大于20cm處的立桿上。橫向掃地桿應緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。腳手架在縱橋向每3跨設立剪刀撐，剪刀撐的搭接長度不應不大于1m，應采用不少于2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊沿至桿距離不應不大于10cm，橫向斜撐3跨1設。外側掛設密目防護網。腳手架的搭設必須滿足《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》規(guī)范編制的構造及搭設規(guī)定。必須嚴格按本施工方案搭設。鋼管扣件腳手架的搭設工藝流程以下：基礎準備——豎立管并同時安掃地桿——搭設水平桿——搭設剪刀撐——鋪腳手板——搭擋腳板和欄桿。搭設辦法（1）嚴格按次序搭設腳手架。內立桿離墩身距離為20cm，立桿的小橫桿緊固于立桿上，小橫桿靠墻的一端應離開墻面不不不大于10cm。立桿和大橫桿，接頭互相錯開。腳手架各桿件伸出的端頭，均為15cm，以防扣件滑脫。（2）在主節(jié)點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉扣件的中心點的互相距離不應不不大于15cm。剪刀撐設立剪刀撐搭設是將斜桿扣在立桿和小橫桿上的伸出部分上。斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點的距離不不不大于20cm，最下面的一根斜桿與立桿的連接點離底部不不不大于50cm，且底部斜桿的下端應置于墊板上，以確保架子的穩(wěn)定。沿腳手架縱向按每組剪刀撐跨越立桿根數為5～6根，斜桿與地面夾角為45°～60°。腳手架外側立面的兩端各設一組剪刀撐，由底部至頂部隨腳手架升高持續(xù)設立,中間不間斷。剪刀撐斜桿的接長，采用搭接，搭接長度不不大于1m，設2個旋轉扣件。每搭設一步高進行立桿和大橫桿的校正。立桿用線錘校正，其垂直度允許偏差為(架高的1/200),大橫桿拉線校正水平度(高差不超出50mm,并不不不大于1/300)。安全網雙排腳手架外側掛密目安全立網并張掛在外排立桿內側。用鍍鋅鐵絲將網周邊每隔45cm（每個環(huán)扣間隔）系牢在腳手架鋼管上。在±0.00m位置掛設水平安全網或滿鋪腳手板。腳手板的鋪設（1）腳手板應鋪滿、鋪穩(wěn)，離開墻面20cm。（2）采用對接或搭接時均應符合規(guī)范規(guī)定；腳下手板探頭應用直徑的鍍鋅鋼絲固定在支承桿件上.（3）在拐角、斜道平臺口處的腳手板，應與橫向水平桿可靠連接，避免滑動。人行斜道（1）人行斜道附著外腳手架設立，人行斜道寬度不適宜不大于lm，坡度宜采用1:3。（2）拐彎處應設立平臺，其寬度不應不大于斜道寬度。（3）斜道兩側及平臺外圍均應設立欄桿及擋腳板，欄桿高度應為，擋腳板高度不應不大于180mm。（4）斜道腳手板構造應符合下列規(guī)定： ①腳手板橫鋪時，應在橫向水平桿下增設縱向支托桿，縱向支托桿間距不應不不大于500mm。 ②腳手板順鋪時，接頭宜采用搭接，下面的板頭應壓住上面的板頭，板頭的凸棱處宜采用三角木填順。 ③人行斜道和運料斜道的腳手板上應每隔250～300mm設立一根防滑木條，木條厚度宜為20～30mm。支架拆除混凝土強度達成設計規(guī)定后拆除支架，拆除時，現場設警戒區(qū)域，張掛醒目的警戒標志。設立專人指揮拆除，人工配合機械設備按搭設的反程序進行拆除，即安全網—豎腳手板—墊鋪腳手板—防護欄桿—剪刀撐桿—大橫桿—小橫桿—立桿—底排的大橫桿、平桿、斜撐桿。（即先搭后拆、后搭先拆的次序進行拆除）。拆除的構件進行分類歸堆并運至指定地點寄存。（1）警戒區(qū)域內嚴禁非操作人員通行或在支架下方繼續(xù)施工。地面監(jiān)護人員必須推行職責，并配備良好的通訊裝置。（2）拆除人員進入崗位后來，先進行檢查，加固松動部位，去除步層內留的材料、物件及垃圾塊。全部清理物應安全輸送至地面，嚴禁高處拋擲。（3）不允許分立面拆除或上、下二步同時拆除（踏步式）。認真做到一步一清，一桿一清。（4）全部桿件，登高方法必須隨支架步層拆除同時進行下降。不準先行拆除。全部桿件與扣件，在拆除時應分離，不允許桿件上附著扣件輸送地面，或兩桿同時拆下輸送地面。（5）認真檢查吊運機械涉及索具與否安全可靠。吊運機械不允許搭設在支架上，應另立設立。（6）全部鋼管架排拆除，應自外向里豎立、搬運，避免自里向外翻起后，鋼管架排面垃圾物件直接從高處墜落傷人。（7）全部高處作業(yè)人員，應嚴格按高處作業(yè)規(guī)定執(zhí)行和恪守安全紀律，拆除工藝規(guī)定。（8）如遇強風、雨、雪等特殊氣候，不應進行支架的拆除。夜間實施拆除作業(yè)，應含有良好的照明設備。（9）支架內必須使用電焊氣割工藝時，應嚴格按照國家特殊工種的規(guī)定和消防規(guī)定執(zhí)行。增派專職人員，配備料斗（桶），避免火星和切割物濺落。嚴禁無證動用焊割工具。（10）當天竣工后，應認真檢查崗位周邊狀況，如發(fā)現留有隱患的部位，應及時進行修復或繼續(xù)完畢至一種程序、一種部位的結束，方可撤離崗位。輸送至地面的全部桿件、扣件等物件，應按類堆放整頓。（11）嚴禁架子工在夜間進行架子搭拆工作。未盡事宜工長在安全技術交底中做具體的交底，施工中存在問題的地方應及時與技術部門聯系，方便及時糾正。7質量確保方法組織方法調集含有類似工程施工經驗、技術力量強、設備過硬的施工隊伍投入到本工程施工，以高素質的施工隊伍、精良的施工設備和雄厚的技術力量確保工程質量。建立健全“橫向到邊，縱向終究，控制有效”的質量確保體系。施工中嚴格實施“三檢制”，形成監(jiān)理站、項目部、作業(yè)隊伍、工班、作業(yè)人員五級質量自檢流程。建立以項目總工程師為首的技術責任制，健全技術管理體系，實施項目部、施工架子隊及作業(yè)隊伍三級技術質量管理機制。精心組織、精心施工，嚴格按照工程質量原則進行管理，貫徹責任制、質量負責制，完善施工自檢、配合監(jiān)理檢查、驗收的質量確保體系。管理方法實施“三檢制”，設安質部，配專職質檢工程師，在作業(yè)隊伍設專職質檢員，實施自檢、互檢、交接檢“三檢制”。在施工過程中自下而上，按照“跟蹤檢測”、“復檢”、“抽檢”三個等級分別實施質量檢測職能。技術方法物資采購控制我們將采用下列方法做好施工材料的質量控制，并根據技術規(guī)范及業(yè)主的規(guī)定選擇合用的材料，確保材料質量滿足工程規(guī)定。(1)除甲供、甲控材料外，自行采購的材料，必須在供貨質量、信譽、供貨能力等方面進行評價，在有確保持續(xù)供貨能力的分承包方處采購。(2)做好材料進貨的檢查和標記工作。按質量體系原則和規(guī)定，在進貨、檢查、實驗、進倉、登記、標記、使用等全過程中，都必須嚴格執(zhí)行“進貨檢查和實驗控制程序”文獻規(guī)定，從采購的第一程序開始，層層把關，確保材料質量。(3)原材料按技術質量規(guī)定由專人負責采購與管理，采購人員和施工人員之間對多個原材料認真做好交接統(tǒng)計。(4)原材料進廠（場）后，對原材料的品種、規(guī)格、數量以及質量證明書等進行驗收核查，并按有關原則的規(guī)定取樣和復驗。經檢查合格的原材料方可進廠（場）。對于檢查不合格的原材料，按有關規(guī)定去除出廠（場）。(5)原材料進廠（場）后,及時建立“原材料管理臺賬”,內容涉及材料名稱、品種、規(guī)格、數量、生產單位、供貨單位、“質量證明書”編號、“復試檢查報告”編號、檢查成果以及進貨日期等?！霸牧瞎芾砼_賬”應填寫對的、真實、齊全。測量、實驗設備配備保障方法(1)配備足夠數量及種類的材料檢測實驗設備、測量及工程構造檢測等儀器，確保能夠完全滿足工程需要。(2)定時到含有有關資質的單位對測量實驗設備進行校驗和標定，確保設備性能良好，滿足工程需要。(3)支架、模板質量控制確保模板有足夠的強度、剛度、平整度和光潔度并要裝拆方便。模板接縫采用先進可靠的技術工藝,確保接縫滿足外觀質量規(guī)定和混凝土耐久性需要。加強模板的維修與保養(yǎng)，拆摸后及時清理、整修、涂刷脫模劑。鋼筋工程質量確保方法(1)鋼筋采購：必須有出廠質量確保書，沒有出廠質量確保書的鋼筋不采購，對使用的鋼筋嚴格按規(guī)定取樣，實驗合格后方能使用。(2)鋼筋焊接操作人員必須持證上崗，并進行隨機抽樣檢查，并以此作為加強對焊接作業(yè)質量的監(jiān)督考核。(3)鋼筋配料卡必須通過技術主管審核后，才準下料，下料成型的鋼筋，按圖紙編號次序掛牌，堆放整潔，鋼筋的堆放場地要采用防銹方法。(4)鋼筋綁扎完畢，要通過監(jiān)理工程師驗收合格后，方可澆注混凝土，及時解決在施工過程中發(fā)生的鋼筋及預埋件移位等問題?；炷临|量控制方法 （1)混凝土攪拌質量控制采用強制性攪拌機、電子計量系統(tǒng)、高性能混凝土攪拌符合設計和驗標規(guī)定的規(guī)定。對拌和物性能要按規(guī)范規(guī)定進行測定,確保良好的工作度和可泵性。（2)混凝土運輸條件運輸道路平順暢通，選用與生產、澆筑能力相匹配的專用混凝土運輸車。夏季對運輸車采用隔熱方法。（3)混凝土澆筑質量澆筑混凝土前，針對工程特點、施工環(huán)境與施工條件事先設計澆筑方案，涉及澆筑起點、澆筑進展方向和澆筑厚度等；混凝土澆筑過程中，不得無端更改事先擬定的澆筑方案。澆筑混凝土前，認真檢查鋼筋保護層墊塊的位置、數量及其緊固程度，并指定專人作重復性檢查，以提高鋼筋保護層厚度尺寸的質量確保率。構件側面和底面的墊塊最少應為4個/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內?；炷寥肽Ｇ埃瑴y定混凝土的溫度、坍落度和含氣量等工作性能指標；只有拌合物性能符合本技術條件規(guī)定的混凝土方可入模澆筑?；炷恋臐仓捎梅謱映掷m(xù)推動的方式進行，不得隨意留置施工縫?；炷恋囊淮螖備伜穸炔贿m宜不不大于400mm（當采用泵送混凝土時）。在炎熱季節(jié)澆筑混凝土時，避免模板和新澆混凝土直接受陽光照射，確?；炷寥肽Ｇ澳０搴弯摻畹臏囟纫约案浇木植繗鉁鼐怀?0℃。盡量安排在黃昏避開炎熱的白天澆筑混凝土。（4)混凝土振搗質量混凝土振搗采用插入式高頻振動棒設備。振搗時不得碰撞模板、鋼筋及預埋鐵件?；炷琳駬v按事先規(guī)定的工藝和辦法進行，混凝土澆筑過程中及時均勻振搗密實，每一振點的振搗延續(xù)時間以混凝土不再沉落，表面呈現浮漿為度，避免重復振搗，避免過振、漏振。在振搗混凝土過程中，加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合狀況，以防漏漿?；炷翝仓旰笳J真將混凝土表面壓實抹平，抹面時嚴禁灑水。（5)混凝土養(yǎng)護質量混凝土振搗完畢，及時采用保濕方法對混凝土進行養(yǎng)護。當拆模后，快速采用塑料布或土工布對混凝土進行后期養(yǎng)護。8．安全確保方法安全管理制度安全責任制度項目經理、架子隊隊長、工班長、操作工人及各職能部門嚴格執(zhí)行安全生產管理責任制度。項目經理部設安全質量部配專職安檢工程師，架子隊設專職安檢員，工班設兼職安全員，形成安全生產網絡，做到領導到位，工作到位，分工明確，責任到人。教育、學習制度工程開工前，對全部參加本工程施工人員進行安全生產教育，組織學習鐵道部有關橋涵施工安全規(guī)則、規(guī)定，并結合本工程的實際狀況制訂安全方法，進行宣傳教育。制訂安全方法，進行宣傳教育。堅持班前安全講話。不定時進行安全教育，由主管工程師或安檢工程針對施工項目，結合有關現行的規(guī)范、規(guī)則上安全技術課。施工人員、安檢人員持證上崗制度對特殊工種，如起重工、電焊工、機動車司機、電工等需經培訓考試合格后，持證上崗操作。各級安檢人員須持證上崗，加大現場管理力度，處分果斷。全體參戰(zhàn)人員通過學習、培訓后，需進行安全知識考試，經考試合格后，發(fā)給合格證，持證上崗。安全檢查制度結合工程特點和本身管理方法，建立安全檢查制度。安全事故報告制度建立安全事故報告制度，施工單位發(fā)生重傷、死亡、重大死亡事故后，單位負責人用快速辦法（涉及電話、電傳等辦法）立刻向建設單位及本單位上級有關部門逐級報告，最遲不得超出24小時。安全確保方法高空作業(yè)（1)從事高處作業(yè)人員應首先體檢。嚴禁高血壓、心臟病、貧血、癲痢病等患者以及其它不適于高處作業(yè)者從事高處作業(yè)。（2)高處作業(yè)面上的材料應堆放平穩(wěn)，工具應隨時放入工具袋內，傳遞物要安全可靠，嚴禁拋擲。（3)在高度為2米及以上的高處作業(yè)時，必須設立牢固完備的安全防護設施。操作人員必須系安全帶，穿平底鞋，嚴禁穿硬底、帶釘和易滑的鞋。（4)氣候惡劣（六級及其以上強風、大雨、雷電、大雪、濃霧等）及夜間無足夠照明時，嚴禁進行高處和起重作業(yè)。（5)高處上下交叉作業(yè)時，必須在上下兩層中間設密鋪棚板或其它隔離設施。安全用電（1)現場移動式電器設備必須使用橡皮絕緣電纜，橫過通道必須穿管埋地敷設。（2)電箱內開關電器必須完整無損，接線對的，電箱內設立漏電保護器，選用合理的額定漏電動作電流進行分級匹配。配電箱設總熔絲、分開關，動力和照明分別設立。金屬外殼電箱作接地或接零保護。開關箱與用電設備實施一機一閘保險。（3)對高壓線路、變壓器要按規(guī)程安置，設立明顯的標志牌。（4)全部電氣設備按規(guī)定安裝漏電保護裝置，并有良好的接地保護方法。接地采用角鋼、圓鋼或鋼管，其截面不不大于48mm2，一組二根接地之間間距不不大于，接地電阻符合規(guī)定，電桿轉角桿，終端桿及總箱，分派電箱必須有重復接地。（5)多個機電設備檢修、維護時應斷電、停運轉；如要試運轉，須有針對性保護方法。（6)安裝、維修或拆除臨時用電工程，必須由電工完畢，電工必須持證上崗，實施定時檢查制度，并做好檢查統(tǒng)計。（7)嚴禁將電線拴在鐵扒釘、鋼筋或其它導電金屬物上，電線必須用絕緣子固定，配電導線必須確保與鄰近線路或設施的安全間距。支架、模板工程安全方法（1)模板安裝應在牢固的腳手架上進行，如半途停歇，應將就位的支架、模板聯結穩(wěn)固，不得架空擱置，以防掉下傷人。（2)支模應按次序進行，模板及支撐系統(tǒng)在未置定前，嚴禁運用拉桿上下人，不準在拆除的模板上進行操作。（3)安裝模板操作人員應戴安全帽，高空作業(yè)應抬好安全帶。（4)拆模時應搭設腳手板，拆模間歇時，應將松開的部件和模板運走。（5)在拆除模板過程中，如發(fā)現混凝土有影響構造安全、質量問題時，應暫停拆除，經解決后，方可繼續(xù)拆模。（6)拆模時，應按次序逐塊拆除避免整體塌落；拆除頂板時，應設臨時支撐確保安全作業(yè)。拆模后來，在堆放前拔掉朝天鐵釘，以策安全。為避免破傷風，工人或管理人員在踏著鐵釘后，及時打破傷風針。（7)模板的拆除時，應有專人指揮和切實的安全方法并在下面標出工作區(qū)，嚴禁非工作人員進入作業(yè)區(qū)。（8)工作前應事先檢查所使用的工具與否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系在身上，工作時思想要集中，避免釘子扎腳和從空中滑落。拆模間隙時，應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防忽然掉落，坍毀傷人。（9)遇六級以上大風時，應暫停作業(yè)。有雨、雪、露時應先清掃施