某大橋拉森鋼板樁圍堰專項(xiàng)施工方案

XX大橋橋墩鋼板樁圍堰專項(xiàng)施工方案十一月XX大橋橋墩鋼板樁圍堰專項(xiàng)施工方案編制單位：XX有限公司蓋章）編制：審核：審批：目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章工程概況 31.1工程概況 31.2編制根據(jù) 41.3水文及地質(zhì) 4第二章鋼板樁設(shè)計(jì)及重要施工辦法 42.1鋼板樁圍護(hù)構(gòu)造設(shè)計(jì) 52.2重要施工辦法 6第三章擬投入的重要施工材料及設(shè)備 93.1擬投入的重要材料 93.2擬投入的重要設(shè)備 9第四章施工人員組織和進(jìn)度計(jì)劃 104.1人員組織 104.2施工進(jìn)度 10第五章工程安全、質(zhì)量、環(huán)保施工方法 145.1安全施工確保方法 145.1.1安全施工技術(shù)方法 145.1.2現(xiàn)場(chǎng)電器安全技術(shù)方法 155.1.3施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械的安全技術(shù)方法 165.2.質(zhì)量確保計(jì)劃和質(zhì)量確保方法 175.3.文明施工確保方法 17第一章工程概況1.1工程概況XX東西向路段工程位于長(zhǎng)江南岸，沿線重要為村莊、農(nóng)田、魚塘和湖泊，本工程為XX大橋工程，施工里程為TK+709.65～TK5+880.65全長(zhǎng)1171.0米。1.2編制根據(jù)(1)《XX初步設(shè)計(jì)》(2)《XX巖土工程勘察報(bào)告》(3)國(guó)家及行業(yè)的有關(guān)規(guī)劃.規(guī)范和原則(4)鄂州市行業(yè)有關(guān)規(guī)定(5)建設(shè)部有關(guān)的工程規(guī)范和原則1.3水文及地質(zhì)1.3.1水文狀況常水位+16.52m，百年一遇洪水位+18.01m，水深3-4米，湖水無流速。1.3.2地質(zhì)狀況河床下列分別為人工填土、粉質(zhì)粘土、粘土，其重要地質(zhì)分層狀況以下:(1)人工填土：灰褐色，土質(zhì)不均，松散，構(gòu)造雜亂，含鐵錳質(zhì)結(jié)核，厚度0m～8.3m。(2)粘土：褐灰，土質(zhì)不均，含鐵錳氧化物，稍有光澤，軟塑～密實(shí)，厚度0.3m～9.5m，壓縮性中～松土。(3)粘土：褐黃、黃綠色，土質(zhì)不均，含鐵錳氧化物，稍有光澤，可塑～硬塑，厚度0.5m～19.6m。第二章鋼板樁設(shè)計(jì)及重要施工辦法本工程共設(shè)計(jì)有50個(gè)橋礅和承臺(tái)采用鋼板樁圍堰，平面尺寸均為12米*9.85米。水位采用百年一遇洪水位約為+18.01米，鋼板樁打入深度為12米。2.1鋼板樁圍護(hù)構(gòu)造設(shè)計(jì)2.1.本工程圍護(hù)均采用拉森鋼板樁+型鋼圍檁及內(nèi)支撐作為圍護(hù)體系。(1)本工程采用拉森鋼板樁+型鋼圍檁+型鋼內(nèi)支撐作為圍護(hù)圍護(hù)體系。鋼板樁為拉森鋼板樁，單樁有效寬度為400mm,樁長(zhǎng)采用12米規(guī)格。圍檁支撐均采用雙拼H400X400mm型鋼，圍護(hù)構(gòu)造布置如圖1-1，1-2所示。(2)如圖2-1，2-2圍堰內(nèi)側(cè)由上至下共設(shè)立1層圍檁及支撐。第一層圍檁底端設(shè)立于相對(duì)樁頂+3m和承臺(tái)頂+0.5m高程處。2.1.1、鋼板樁重要技術(shù)參數(shù)及技術(shù)規(guī)定(1)板材：鋼板樁選用進(jìn)口拉森鋼板樁，每延米的截面抗彎模量不不大于2270cm3/m，進(jìn)場(chǎng)鋼板樁需進(jìn)行外觀檢查及樁身缺點(diǎn)矯正。(2)施打：選擇對(duì)周邊影響較小的350或450型液壓振動(dòng)錘施打。為確保轉(zhuǎn)角處咬口的閉合可通過軸線或板樁塊數(shù)來調(diào)節(jié)。(3)拔出：選用振動(dòng)錘進(jìn)行拔樁。2、支撐/拉錨體系重要技術(shù)參數(shù)及技術(shù)規(guī)定(1)本工程支撐體系圍檁采用雙拼H400X400mm型鋼，拉桿采用雙根φ28mm鋼筋，各構(gòu)件型號(hào)及重要技術(shù)參數(shù)詳見施工圖紙。(2)構(gòu)件的連接：支撐體系的節(jié)點(diǎn)均采用平接方式進(jìn)行焊接，構(gòu)件連接處采用接觸邊滿焊，焊縫高度不不大于8mm。(3)圍檁安裝時(shí)應(yīng)使圍檁與板樁之間接觸緊密，傳力均勻。(4)為確保水平支撐體系的安裝精度及施工便利，圍護(hù)開挖至支撐高度后，應(yīng)在板樁對(duì)應(yīng)部位設(shè)立鋼牛腿，圍檁及拉錨構(gòu)件安裝就位及校核高程后方可進(jìn)行構(gòu)件節(jié)點(diǎn)的連接，鋼牛腿的尺寸及型號(hào)詳見施工圖紙。(5)鋼制構(gòu)件的施工及安裝應(yīng)有嚴(yán)格的質(zhì)量檢查方法，質(zhì)量檢查應(yīng)符合《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-）的規(guī)定。圖2-1鋼板樁圍護(hù)構(gòu)造平面圖圖2-2鋼板樁圍護(hù)構(gòu)造立面圖2.2重要施工辦法2.1施工段劃分與施工工藝流程鋼板樁的打設(shè)即使在圍堰抽水前已完畢，但整個(gè)板樁支護(hù)構(gòu)造需要等內(nèi)部主體構(gòu)造施工完畢后，在許可的條件下將板樁拔除才算完全結(jié)束。因此，對(duì)于鋼板樁的施工應(yīng)考慮打設(shè)、抽水、支撐、內(nèi)部構(gòu)造施工、支撐拆除及板樁的拔除。以單個(gè)圍堰為例，典型施工步序如圖2-3所示。圖2-3施工工藝流程圖2.2鋼板樁圍堰重要施工辦法2.2.1插打鋼板樁前的準(zhǔn)備工作1、每個(gè)墩的鉆孔樁完畢后，移走鉆機(jī)，清理鉆孔平臺(tái)，鉆孔平臺(tái)留作水下澆注封底砼的工作平臺(tái)使用；2、對(duì)河床進(jìn)行清理：在樁基施工完畢后,對(duì)圍堰范疇內(nèi)河床進(jìn)行清理,避免在鋼板樁插打位置碰到障礙物；3、鋼板樁變形檢查：因鋼板樁在裝卸、運(yùn)輸過程會(huì)出現(xiàn)撞傷、彎扭及鎖口變形等現(xiàn)象，因此，鋼板樁在插打前有必要對(duì)其進(jìn)行變形檢查。對(duì)變形嚴(yán)重的鋼板樁進(jìn)行校正并做銷口通過檢查。鎖口檢查辦法：用一塊長(zhǎng)約2米的同類型、同規(guī)格的鋼板樁作原則，采用卷揚(yáng)機(jī)拉動(dòng)原則鋼板樁平車，從樁頭至樁尾作鎖口通過檢查，對(duì)于檢查通過的投入使用，不合格的再進(jìn)行校正或裁減不用。鋼板樁的其它檢查：剔除鋼板樁前期使用后表面因焊接鋼板、鋼筋留下的殘?jiān)觥?、振動(dòng)錘檢查：振動(dòng)錘是打拔鋼板樁的核心設(shè)備，在打拔前一定要進(jìn)行專門檢查，確保線路暢通，功效正常，振動(dòng)錘的端電壓要達(dá)成380－420V，而夾板牙齒不能有太多磨損。5、涂刷黃油混合物油膏：為了減少插打時(shí)鎖口間的摩擦和減少鋼板樁圍堰的滲漏，在鋼板樁鎖口內(nèi)涂抹黃油混合物油膏（重量配合比為瀝青:黃油:滑石粉:鋸末=4:6:10:1）。2.2.2鋼板樁圍堰的插打鋼板樁插打運(yùn)用50t吊車作為起吊設(shè)備，配合DZ90型振動(dòng)錘的施工辦法逐片插打。1、安裝鋼板樁插打?qū)颍轰摪鍢恫宕蛑?，在鉆孔樁外側(cè)的鋼護(hù)筒上焊接牛腿，安裝第一道支撐圈梁,作為鋼板樁插打時(shí)的導(dǎo)向架，以控制鋼板樁的平面尺寸和垂直度。2、為了確保每一片鋼板樁插打精確，第一片鋼板樁是插打的核心，第一片鋼板樁位置選擇在上游或下游中心位置，插打前在導(dǎo)向架上設(shè)立限位裝裝制，大小比鋼板樁每邊放大1cm，插打時(shí)，鋼板樁樁背緊靠導(dǎo)向架，邊插邊將吊鉤緩慢下放，這時(shí)在互相垂直的兩個(gè)方向用錘球進(jìn)行觀察，以確保鋼板樁插正、插直。3、通過檢測(cè)，擬定第一片鋼板樁插打合格后，然后以第一根鋼板樁為基準(zhǔn)，再向兩邊對(duì)稱插打每一根鋼板樁到設(shè)計(jì)位置，整個(gè)施工過程中，要用錘球始終控制每片樁的垂直度，及時(shí)調(diào)節(jié)。4、每一片鋼板樁先運(yùn)用自重下插，當(dāng)自重不能下插時(shí)，才進(jìn)行加壓。5、鋼板樁插打至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，立刻與導(dǎo)向架進(jìn)行焊接，以抵抗水流沖擊。6、插打過程中，須恪守“插樁正直，分散即糾，調(diào)節(jié)合攏”的施工要點(diǎn)。2.2.3圍堰內(nèi)抽水、吸泥、安裝內(nèi)支撐及水下封底1、鋼板樁插打完畢后，圍堰內(nèi)吸泥至設(shè)計(jì)高程，清淤過程中必須保持圍堰內(nèi)外水頭一致。2、水下澆筑封底混凝土水下吸泥、清淤到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，即可進(jìn)行水下封底砼施工。(1)導(dǎo)管的選擇及布置導(dǎo)管采用Φ325mm鋼管，每根長(zhǎng)約17米，導(dǎo)管在使用前須進(jìn)行水密實(shí)驗(yàn)，導(dǎo)管安裝時(shí)，每個(gè)接頭須預(yù)緊檢查，下放固定時(shí)，導(dǎo)管下口懸空15－20cm。導(dǎo)管的布置、固定運(yùn)用原先的鉆孔平臺(tái)，每根導(dǎo)管的作業(yè)半徑按5m考慮，則每個(gè)墩需布置5套導(dǎo)管。(2)、封底砼的澆注封底砼須一次性澆注完畢。砼采用拌合站集中拌制，由砼罐車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)并通過汽車泵泵送。首批砼灌注時(shí)，先用一10m3的集料斗儲(chǔ)料，待儲(chǔ)料斗滿后，拔球澆注首批砼，首批砼澆注后，導(dǎo)管埋深應(yīng)不不大于0.6－0.8m。砼澆注前，在每個(gè)導(dǎo)管處布置一小型門架，在門架上掛上倒鏈。砼澆注過程中，導(dǎo)管應(yīng)隨砼面的上升而提高，導(dǎo)管的提高由倒鏈控制。封底砼的澆注次序：先低處，后高處（先將低處砼灌高，避免高處灌注的砼往低處流，使導(dǎo)管底口脫空而進(jìn)水或?qū)Ч苈裆钸^淺）。砼的澆注應(yīng)先四周后中間，并確保砼的表面大致水平。在砼的澆注過程中，由技術(shù)人員負(fù)責(zé)測(cè)量砼的澆注高度和砼擴(kuò)展?fàn)顩r，對(duì)的指揮施工人員調(diào)節(jié)導(dǎo)管的埋深，并及時(shí)與實(shí)驗(yàn)室聯(lián)系控制砼的坍落度。砼澆注將近結(jié)束時(shí)，重點(diǎn)對(duì)導(dǎo)管與導(dǎo)管的中心處、護(hù)筒四周及鋼板樁壁等部位進(jìn)行高程的測(cè)量，確保砼面的標(biāo)高達(dá)成設(shè)計(jì)規(guī)定。由于澆注水下封底時(shí)，砼表面無法達(dá)成比較平整的規(guī)定，因此在砼澆注時(shí)，將砼頂面標(biāo)高控制在設(shè)計(jì)標(biāo)高低20cm左右，待砼達(dá)成強(qiáng)度，圍堰內(nèi)抽水后，再補(bǔ)澆20cm砼墊層。3、待封底混凝土達(dá)成80%強(qiáng)度后，抽水至第一層圍檁下0.5m標(biāo)高處，安裝第一道支撐。3、繼續(xù)抽水至圍堰內(nèi)水完全抽空。2.2.4承臺(tái)、墩身施工1、抽出圍堰內(nèi)的水后，切割護(hù)筒、鑿除樁頭、綁扎鋼筋、安裝承臺(tái)模板、澆注2.5米高承臺(tái)砼；2、承臺(tái)施工完畢后，在承臺(tái)與鋼板樁間填注砂、土混合物并扎實(shí)，并在其頂部澆注30cmC30砼，然后進(jìn)行墩身的施工。2.2.5圍堰的拆除1、圍堰拆除時(shí)，向圍堰內(nèi)注水至第一層圍檁下0.5m標(biāo)高處，拆除第一道支撐。2、繼續(xù)向圍堰內(nèi)注水至圍堰外水位標(biāo)高，依次拔除鋼板樁。3、鋼板樁拔除辦法：先用打拔樁機(jī)夾住鋼板樁頭部振動(dòng)1min～2min，使鋼板樁周邊的土松動(dòng)，產(chǎn)生“液化”，減少土對(duì)樁的摩阻力，然后慢慢的往上振拔，拔樁時(shí)注意樁機(jī)的負(fù)荷狀況，發(fā)現(xiàn)上拔困難或拔不上來時(shí)，停止拔樁，可先行往下施打少量，再往上撥，如此重復(fù)可將樁拔出來。2.2.6鋼板樁鎖口之間連接與否緊密是鋼板樁圍堰施工中的難點(diǎn)，是關(guān)系到圍堰與否能成功抽水進(jìn)行下道工序的核心因素。為此，須從鋼板樁施工前、插打時(shí)、抽水后等每道工序加以控制。1、鋼板樁在運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，派專人認(rèn)真清理索口間雜物、觀察索口與否變形，對(duì)于索口變形的鋼板樁，應(yīng)調(diào)正后使用。2、在鋼板樁鎖口內(nèi)涂抹黃油混合物油膏（重量配合比為瀝青：黃油：滑石粉：鋸末=4：6：10：1）以避免鋼板樁的漏水。3、鋼板樁在插打時(shí)應(yīng)確保其垂直，避免互相傾斜的鋼板樁之間索口無法密貼。4、鋼板樁圍堰在抽水后若存在較小的漏水現(xiàn)象，在抽水時(shí)，能夠看到哪條縫出現(xiàn)漏水，運(yùn)用漏水處水壓差降產(chǎn)生吸力的原理，在漏水處鋼板樁上快速溜下一袋干細(xì)砂或鋸木屑、粉煤灰（煤碴）等填充物，在吸力的作用下，填充物會(huì)被吸入接縫的漏水處，將漏水通道堵塞，有效的減少漏水量。若抽水后漏水現(xiàn)象較為嚴(yán)重，則將舊棉被或土工布裁剪成3－5cm的長(zhǎng)條狀，派潛水員將漏水處用棉條從水面堵塞至河床面。5、在水下澆注封底砼時(shí)，將砼頂面標(biāo)高減少0.2m，待圍堰內(nèi)水抽干后，在承臺(tái)范疇內(nèi)在補(bǔ)澆0.2m墊層，而在鋼板樁內(nèi)側(cè)做積水坑，避免鋼板樁間輕微的滲水對(duì)承臺(tái)施工的影響。第三章擬投入的重要施工材料及設(shè)備3.1擬投入的重要材料表3.1擬投入的重要材料

序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼板樁拉森IV型米134402鋼圍檁H400X400mm米8743鋼支撐Φ609X16mm米1763.2擬投入的重要設(shè)備表3.2擬投入的重要設(shè)備

序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注1振動(dòng)打拔樁機(jī)450型12液壓振動(dòng)錘350型13汽車吊25噸14空壓機(jī)22m3/min15運(yùn)輸汽車26電焊機(jī)47氣割設(shè)備38射水裝置29空氣吸泥機(jī)2第四章施工人員組織和進(jìn)度計(jì)劃4.1人員組織本項(xiàng)目擬投入22個(gè)人，分二個(gè)作業(yè)面進(jìn)行施工。人員配備表

序號(hào)工種數(shù)量（人）備注1施工管理人員22駕駛員23樁工44電焊工35雜工4累計(jì)154.2施工進(jìn)度本工程共設(shè)計(jì)有50個(gè)橋礅和承臺(tái)采用鋼板樁圍堰（各個(gè)圍堰暫按1至50編號(hào)），暫定開工日期為9月1日，整體施工進(jìn)度計(jì)劃以下表：工期計(jì)劃表圍堰工期開始日期完畢日期備注1號(hào)圍堰30-9-1-10-112號(hào)圍堰30-9-4-10-153號(hào)圍堰30-9-7-10-184號(hào)圍堰30-9-10-10-195號(hào)圍堰30-9-13-10-246號(hào)圍堰30-9-16-10-267號(hào)圍堰30-9-19-10-308號(hào)圍堰30-9-22-11-29號(hào)圍堰30-9-25-11-510號(hào)圍堰30-9-28-11-811號(hào)圍堰30-10-1-11-912號(hào)圍堰30-10-4-11-1413號(hào)圍堰30-10-7-11-1614號(hào)圍堰30-10-10-11-2015號(hào)圍堰30-10-13-11-2316號(hào)圍堰30-10-16-11-2617號(hào)圍堰30-10-19-11-2918號(hào)圍堰30-10-22-11-3019號(hào)圍堰30-10-25-12-520號(hào)圍堰30-10-28-12-721號(hào)圍堰30-10-31-12-1122號(hào)圍堰30-11-3-12-1423號(hào)圍堰30-11-6-12-1724號(hào)圍堰30-11-9-12-2025號(hào)圍堰30-11-12-12-2126號(hào)圍堰30-11-15-12-2627號(hào)圍堰30-11-18-12-2828號(hào)圍堰30-11-21-1-129號(hào)圍堰30-11-24-1-430號(hào)圍堰30-11-27-1-731號(hào)圍堰30-11-30-1-1032號(hào)圍堰30-12-3-1-1133號(hào)圍堰30-12-6-1-1634號(hào)圍堰30-12-9-1-1835號(hào)圍堰30-12-12-1-2236號(hào)圍堰30-12-15-1-2537號(hào)圍堰30-12-18-1-2838號(hào)圍堰30-12-21-1-3139號(hào)圍堰30-12-24-2-140號(hào)圍堰30-12-27-2-641號(hào)圍堰30-12-30-2-842號(hào)圍堰30-1-2-2-1243號(hào)圍堰30-1-5-2-1544號(hào)圍堰30-1-8-2-1845號(hào)圍堰30-1-11-2-2146號(hào)圍堰30-1-14-2-2247號(hào)圍堰30-1-17-2-2748號(hào)圍堰30-1-20-3-149號(hào)圍堰30-1-23-3-550號(hào)圍堰30-1-26-3-8進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖第五章工程安全、質(zhì)量、環(huán)保施工方法5.1安全施工確保方法5.1.1安全施工技術(shù)方法貫徹以公司安全生產(chǎn)責(zé)任制為主體的安全生產(chǎn)管理方法，真正貫徹“安全第一、防止為主”和誰主管、誰負(fù)責(zé)的原則，做好安全生產(chǎn)技術(shù)交底，加強(qiáng)安全方法，成立安全、文明施工辦公室，具體實(shí)施安全、文明施工工作的計(jì)劃。（1）建立和健全安全生產(chǎn)機(jī)構(gòu)，認(rèn)真貫徹安全第一、防止為主的方針，進(jìn)行安全生產(chǎn)管理。（2）施工前必須對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全的書面針對(duì)性交底，并做好簽字統(tǒng)計(jì)。（3）班組人員上崗前，堅(jiān)持做好班前交底，做到交任務(wù)、交安全、交質(zhì)量，交底內(nèi)容涉及當(dāng)天的作業(yè)環(huán)境、氣候狀況，重要工作內(nèi)容和各環(huán)節(jié)的操作安全規(guī)定，以及特殊工作的配合等，并做好上崗統(tǒng)計(jì)。（4）把危險(xiǎn)性較大的懸空作業(yè)、起重機(jī)械安裝拆除規(guī)定為危險(xiǎn)作業(yè)，實(shí)施重點(diǎn)監(jiān)控。（5）各類機(jī)械進(jìn)場(chǎng)安裝完畢，必須組織驗(yàn)收檢測(cè)。電焊機(jī)應(yīng)設(shè)立二次空載保護(hù)裝置。（6）持續(xù)施工過程中設(shè)施的銜接工作，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)貫徹。（7）用吊車進(jìn)行水平和垂直起吊時(shí)，對(duì)吊車起吊能力和吊起后與否穩(wěn)定進(jìn)行實(shí)測(cè)，確保在起吊時(shí)安全可靠，避免發(fā)生意外安全事故；全部人員嚴(yán)禁在起重臂和吊起的樁下行走，鋼絲繩如有扭結(jié)、變形、斷絲、銹蝕等異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)減少使用原則或報(bào)廢。（8）在鋼板樁插打過程中，要設(shè)專人指揮，避免人多時(shí)亂指揮，出現(xiàn)意外安全事故；（9）在鋼板樁圍堰開始抽水時(shí)，要派人定時(shí)進(jìn)行觀檢，時(shí)刻注意并統(tǒng)計(jì)鋼圍堰變化狀況；（10）鋼板樁圍堰內(nèi)支撐一定要按設(shè)計(jì)進(jìn)行施工，施工焊縫一定要牢固，斷面尺寸和數(shù)量要符合設(shè)計(jì)規(guī)定；（11）對(duì)全部滑輪和鋼絲繩每天進(jìn)行檢查，特別是要注意滑輪的軸和鋼絲繩摩損狀況，危及安全的要及時(shí)維修、更換；（12）六級(jí)以上大風(fēng)應(yīng)停止打樁、吊裝等施工作業(yè)并做好防風(fēng)方法；（13）水上施工作業(yè)人員須嚴(yán)格恪守水上施工安全防護(hù)有關(guān)規(guī)定，全部進(jìn)入作業(yè)區(qū)人員均須戴好安全帽，穿好救生衣，必要時(shí)拴掛好安全帶；（14）由圍堰外至圍堰內(nèi)須設(shè)立臨時(shí)出入通道，并焊好欄桿、踏步板；（15）夜間施工時(shí)必須保持良好的照明；（16）每個(gè)墩旁應(yīng)備用救生船一艘。（17）現(xiàn)場(chǎng)凡有電源處，都要采用安全方法，場(chǎng)地使用一切電動(dòng)機(jī)都應(yīng)避免雨淋和水浸，并有良好的接地裝置，絕緣性能不好時(shí)，應(yīng)請(qǐng)電工進(jìn)行檢查修理，避免漏電和兩相運(yùn)轉(zhuǎn)，移動(dòng)電具確保二級(jí)漏電保護(hù)。（18）嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火作業(yè)審批制度，三級(jí)動(dòng)火作業(yè)未經(jīng)項(xiàng)目部同意不得動(dòng)火，嚴(yán)格執(zhí)行“十不燒”規(guī)章制度，動(dòng)火必須含有“二證一器一監(jiān)護(hù)”才干進(jìn)行。（19）焊割作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“十不燒”及壓力容器使用規(guī)定。（20）施工中的易燃易爆（如柴油、油漆、氧氣瓶、乙炔瓶等）都必須按規(guī)定設(shè)立，妥善保管。（21）油料必須集中管理，遠(yuǎn)離火種，并配備專用滅火器。（22）現(xiàn)場(chǎng)燈架及有關(guān)照明應(yīng)有專職電工負(fù)責(zé)開關(guān)控制。（23）現(xiàn)場(chǎng)電箱必須有良好的防雨設(shè)施和接地裝置，夜間施工不許有施工陰暗面。（24）配備專職的安全員，加強(qiáng)施工人員安全教育，提高安全自我保護(hù)和防備意識(shí)，貫徹和檢查安全維護(hù)設(shè)施。（25）加強(qiáng)保衛(wèi)人員上崗職責(zé)，每天下班后對(duì)工地臨時(shí)設(shè)施進(jìn)行一次防火巡檢，消除事故隱患。5.1.2現(xiàn)場(chǎng)電器安全技術(shù)方法（1）施工現(xiàn)場(chǎng)用電必須符合建設(shè)部JGJ46-原則和有關(guān)規(guī)定，采用三相五線制配電，嚴(yán)禁三相三線制。（2）施工臨時(shí)用電的布置按施工平面圖規(guī)定架空設(shè)立，用干燥木桿和水泥桿子，上設(shè)角鐵橫擔(dān)，用絕緣線架設(shè)。（3）施工用電管理，操作由獲得上崗證書的電工擔(dān)任，必須嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，無特殊狀況不準(zhǔn)帶電作業(yè)，對(duì)的使用個(gè)人勞保用品。（4）全部機(jī)械設(shè)備用電一律采用接地保護(hù)和現(xiàn)場(chǎng)重復(fù)接地保護(hù)，接地體一律入土深度2.5米，采用4×4角鐵二根，間距2.5米，接地電阻不不不大于4歐姆，并聯(lián)接入接地平線，連接牢固可靠，接觸良好，接頭處電焊Φ10螺栓結(jié)實(shí)，綠黃色線作為接地線。（5）配電線一律選用原則箱，掛設(shè)高度1.40米，箱前及兩側(cè)1米內(nèi)不準(zhǔn)堆物為工作面，門鎖應(yīng)有效，配電箱應(yīng)作統(tǒng)一編號(hào)，并有檢查保養(yǎng)統(tǒng)計(jì)卡，每十天為一次，按規(guī)定做好重復(fù)保護(hù)接地。（6）移動(dòng)電箱的距離不不不大于30米，做到一機(jī)一閘一保護(hù)。（7）下桿箱進(jìn)線，應(yīng)設(shè)塑料管子作滴水彎，引出線應(yīng)分清。（8）單相電氣設(shè)備設(shè)立照明開關(guān)箱、配備單相三線制，插座并在上方安裝漏電保護(hù)開關(guān)、移動(dòng)電器和燈具一律采用絕緣良好的橡皮軟線，無接頭、無損壞、無碾壓現(xiàn)象。（9）各箱內(nèi)應(yīng)明顯分開“動(dòng)力”、“照明”、“單相電器”、“電焊”等使用插座熔斷器。（10）做好各項(xiàng)防雷工作，多個(gè)高大設(shè)施必須按規(guī)定裝設(shè)避雷裝置。（11）電焊機(jī)應(yīng)單獨(dú)設(shè)開關(guān)。電焊機(jī)外殼應(yīng)做接零或接地保護(hù)。施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)使用的全部電焊機(jī)必須加裝電焊機(jī)觸電保護(hù)器。電焊機(jī)一次線長(zhǎng)度應(yīng)不大于5米，二次線長(zhǎng)度應(yīng)不大于30米。接線應(yīng)壓接牢固，并安裝可靠防護(hù)罩。焊把線應(yīng)雙線到位，不得借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及構(gòu)造鋼筋作回路地線。焊把線無破損，絕緣良好。電焊機(jī)設(shè)立地點(diǎn)應(yīng)防潮、防雨、防砸。5.1.3施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械的安全技術(shù)方法（1）機(jī)械操作人員持公司的操作證上崗，必須嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)操作規(guī)程，對(duì)的使用個(gè)人勞保用品。（2）施工前應(yīng)辦理動(dòng)火審批手續(xù)，并有專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)工作，操作人員必須持有特殊工種操作證方可上崗，嚴(yán)格執(zhí)行“十不燒”制度，對(duì)的使用個(gè)人勞動(dòng)用品。（3）各機(jī)械實(shí)施例保制度，損壞修理工作有專職機(jī)械修理工負(fù)責(zé)修理。5.2.質(zhì)量確保計(jì)劃和質(zhì)量確保方法竣工交付使用時(shí)本工程達(dá)成一次驗(yàn)收合格原則，具體質(zhì)量目的以下：（1）完畢合同范疇內(nèi)的全部工程量，其全部功效符合設(shè)計(jì)規(guī)定，基坑達(dá)成圍護(hù)目的。（2）全部工序評(píng)定合格，不出現(xiàn)不合格項(xiàng)，全部部位檢查項(xiàng)目合格率平均值達(dá)成90%以上。（3）全部資料齊全，符合有關(guān)規(guī)范、公司規(guī)定規(guī)定，全部簽證及資料達(dá)成對(duì)的、齊全、清潔，并且簽字齊全。5.3.文明施工確保方法文明施工管理是全方面體現(xiàn)一種公司的當(dāng)代化管理水平，體現(xiàn)一種公司的總體精神面貌，也是杜絕安全事故發(fā)生的治本途徑，我司的