印染廢水處理

環(huán)保142第三小組張洪萍劉戀

劉欣唐歡吉卡布千宋光印印染廢水的處理小組成員分工明細(xì)資料收集：資料整理：制作PPT：一·印染廢水從何而來？首先，從生產(chǎn)工藝說起。原布準(zhǔn)備燒毛退漿煮練漂白染色可以看出，印染廢水主要包括：1，退漿廢水；2，造紙廢水；3，漂白廢水；4，絲光廢水；5，染色廢水；6印花廢水；7，整理工序廢水；8，堿減量廢水。印花后續(xù)整理二·印染廢水的主要成分以下內(nèi)容來自中國(guó)污水處理工程網(wǎng)印染廢水成分十分復(fù)雜，具體如左

表所示

AAAAAA此外，還包括印花上的大量廢棄物

直接染料助劑Na2Co3NaclNa2So4活性劑活性染料助劑Na2Co3NaclNa2So4Nacl活性還原染料助劑NaOHNa2SO4Na2Cr2O7H2O2硫化染料助劑Na2SNa2Co3NaclH2O2冰染料助劑NaOHNaNO2HCL活性劑顏料染料助劑漿料，粘合劑，樹脂ext酸性染料助劑CH3COOHCH3COONaNa2SO4弱酸性染料助劑CH3COOHCH3COONa活性劑中性染料助劑(NH)2SOa表面活性劑酸性媒染染料助劑Na2Cr2O7CH3COOHCH3COONa分散染料助劑導(dǎo)染劑CH3COOHCH3COONa酸性染尼龍助劑Na2SO4有機(jī)酸單寧酸酒石酸陽(yáng)離子染腈綸助劑有機(jī)酸表面活性劑三·印染廢水的特點(diǎn)退漿廢水退漿是用化學(xué)藥劑將織物上所帶漿料水解形成可溶性物質(zhì),然后除去。其水量較小,但污染物濃度高,含有各種漿料、漿料分解物、纖維屑、淀粉堿和各種助劑,使廢水呈堿性,pH值為12左右,COD和BOD5都很高。染色廢水水量較大,水質(zhì)隨所用染料的不同而復(fù)雜多變,其中含有漿料、染料、助劑、表面活性劑等。廢水一般呈堿性,色度很高。對(duì)于硫化和還原染料的染色廢水,pH值可達(dá)10以上。COD較高,BOD5值較低,可生化性較差。煮煉廢水水量大,污染物濃度高,其中含有纖維素、果酸、臘質(zhì)、油脂、堿、表面活性劑、含氮化合物等。煮煉廢水呈深褐色,堿性很強(qiáng),且水溫高。印花廢水主要來自配色調(diào)漿、印花滾筒和篩網(wǎng)的沖洗水,以及印花后的花洗水洗液、皂洗液等。水量較大,污染物濃度高,廢水中除含有染料、助劑外,還含有大量的漿料。COD、BOD5均較高。其中BOD5值大約占印染廢水中總BOD5值的15%～20%。漂白廢水漂白是去除棉、麻纖維上的天然色素,使纖維變白。其廢水水量大,但污染較輕,含有殘余的漂白劑、少量醋酸、草酸、硫代硫酸鈉等。整理廢水通常含有纖維屑、樹脂、油劑和漿料等。由于水量較小,對(duì)整個(gè)廢水的水質(zhì)影響較小。絲光廢水含堿量高,NaOH含量在3%～5%,多數(shù)印染廠通過蒸發(fā)濃縮回收NaOH,所以絲光廢水一般很少排出,經(jīng)堿回收后排出的廢水仍呈強(qiáng)堿性,pH值高達(dá)12～13,COD、BOD5和SS(懸浮物)都較高。堿減量廢水是滌綸仿真絲堿減量工序產(chǎn)生的，主要含滌綸水解物對(duì)苯二甲酸、乙二醇等，其中對(duì)苯二甲酸含量高達(dá)75%。堿減量廢水不僅pH值高(一般>12)，而且有機(jī)物濃度高，堿減量工序排放的廢水中CODCr可高達(dá)9萬mg/L，高分子有機(jī)物及部分染料很難被生物降解，此種廢水屬高濃度難降解有機(jī)廢水。四，印染廢水的危害五，政府對(duì)印染廢水排放標(biāo)準(zhǔn)pH值6~9總磷1六價(jià)鉻0.5mg/L硫化物1mg/L二氧化氯0.5色度70總氮20.0水硬度0~425<3,>4,>7,>14,>21°d0-500mg/lCOD100.0溶解物含量0-32%(手持式）0-55%（數(shù)字）氨氮12.0mg/L雙氧水殘留0.5-25（試紙）0~50%（濃度）序號(hào)有害物質(zhì)名稱最高允許排放濃度（mg/L）

1汞用其無機(jī)化合物0,05（按Hg計(jì)）2鎘及其無機(jī)化合物0,1（按Ca計(jì)）3六價(jià)鉻,化合物0,5（按Cr6+計(jì)）4砷及其無機(jī)化合物0,5（按As計(jì)）5鉛及其無機(jī)化合物1,0（按Pb計(jì)）六，印染廢水處理現(xiàn)狀（1）物化法：利用加入絮凝劑、助凝劑在特定的構(gòu)筑物內(nèi)進(jìn)行沉淀或氣浮，去除污水中的污染物的一種化學(xué)物理處理方法。但該類方法由于加藥費(fèi)用高、去除污染物不徹底、污泥量大并且難以進(jìn)一步處理，會(huì)產(chǎn)生一定的“二次污染”，一般不單獨(dú)使用，僅作為生化處理的輔助工藝；

物化工藝簡(jiǎn)介常用的主要有：絮凝沉淀、氣浮、吸附、過濾。

絮凝沉淀：通過加入絮凝劑、助凝劑，使膠體在一定的外力擾動(dòng)下相互碰撞、聚集、形成較大絮狀顆粒，從而使污染物被吸附去除。常用的處理設(shè)施有：豎流沉淀池、斜管沉淀池、輻流沉淀池、平流沉淀池等。絮凝沉淀在印染廢水處理中常用，一般可去除40～50％的CODcr、60～80％的色度。

氣?。簹飧∈且晕⑿馀葑鳛檩d體，粘附水中的雜質(zhì)顆粒，使其密度小于水，然后顆粒被氣泡攜帶浮升至水面與水分離去除的方法。主要設(shè)施有：傳統(tǒng)溶氣氣浮、CAF渦凹?xì)飧?、超淺層氣浮等。氣浮在印染廢水處理中常用，一般可去除40～50％的CODcr、60～80％的色度。

吸附：利用固體表面的分子或原子因受力不均勻而具有多余的能量，當(dāng)污染物碰撞到固體表面時(shí)，受到吸引而停留在固體表面的過程。常用的有：活性炭、硅藻土、樹脂吸附劑等。吸附在印染廢水處理中不常用。

過濾：去除化學(xué)沉淀和生物過程未能去除的微細(xì)顆粒和膠體物質(zhì)。主要有：各類濾池、各種膜材過濾器等。過濾在印染廢水處理中不常用，除非回用水的深度處理或針對(duì)某些難降解化合物的處理。（2）生化法：利用微生物的作用，使污水中有機(jī)物降解、被吸附而去除的一種處理方法。由于其降解污染物徹底，運(yùn)行費(fèi)用相對(duì)低，基本不產(chǎn)生“二次污染”等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于印染污水處理中。

生化處理技術(shù)主要分為厭氧和好氧。厭氧包括：水解酸化、UASB等；好氧主要包括：生物膜法、活性污泥法等。

厭氧技術(shù)：在無氧的條件下，由兼性菌及專性厭氧菌降解有機(jī)污染物，最終產(chǎn)物是二氧化碳和甲烷。厭氧生物反應(yīng)通常被劃分成兩個(gè)階段過程：第一階段是水解酸化階段，第二階段是甲烷發(fā)酵階段。在印染廢水處理中常將厭氧控制在水解酸化階段，來降解廢水中部分污染物，同時(shí)提高廢水的可生化性。即印染廢水中常用的水解酸化工藝，一般CODcr去除率為20～40%，色度去除率可達(dá)40～70%。

好氧技術(shù)：由好氧微生物降解污水中有機(jī)污染物，最終產(chǎn)物為水和二氧化碳。在印染廢水中常用的主要有：活性污泥法、接觸氧化法，一般CODcr去除率為55～88%。（3）氧化法

臭氧氧化法在國(guó)外應(yīng)用較多，Zima

S.V.等人總結(jié)出了印染廢水臭氧脫色的數(shù)學(xué)模式。研究表明，臭氧用量為0.886gO3/g染料時(shí)，淡褐色染料廢水脫色率達(dá)80%；研究還發(fā)現(xiàn)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)所需臭氧量高于間歇運(yùn)行所需臭氧量，而反應(yīng)器內(nèi)安裝隔板，可減少臭氧用量16.7%

。因此，利用臭氧氧化脫色，宜設(shè)計(jì)成間歇運(yùn)行的反應(yīng)器，并可考慮在其中安裝隔板。

臭氧氧化法對(duì)多數(shù)染料能獲得良好的脫色效果，但對(duì)硫化、還原、涂料等不溶于水的染料脫色效果較差。從國(guó)內(nèi)外運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)和結(jié)果看，該法脫色效果好，但耗電多，大規(guī)模推廣應(yīng)用有一定困難。

光氧化法處理印染廢水脫色效率較高，但設(shè)備投資和電耗還有待進(jìn)一步降低

印染廢水常用工藝流程：

在印染廢水處理工程中的設(shè)計(jì)中有很大的共性，在以下的討論中，僅以兩種常見流程為例，其他的什么臭氧氧化，光化學(xué)氧化等工藝由于其不適合大水量工程實(shí)施，所見工程實(shí)例很少，就不再做詳細(xì)論述了。1.

中和混凝+接觸氧化（活性污泥法）+氣?。ɑ炷恋恚?，該工藝一般針對(duì)CODcr在1000mg/l左右的印染廢水處理。工藝參數(shù)設(shè)計(jì)正確時(shí)，可以達(dá)到一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。缺點(diǎn)是脫色效果較差，脫色工藝段的運(yùn)行成本過高，一般在0.3-0.5元/噸。還有就是染料變化適應(yīng)性較差，需經(jīng)常調(diào)整物化工藝的用藥品種和劑量，容易產(chǎn)生人為操作失誤，造成系統(tǒng)負(fù)荷降低。該工藝流程在環(huán)太湖地區(qū)的應(yīng)用非常廣泛，超過80%的企業(yè)采用該方法。氣浮工藝也可在生化工藝之前。

2.

Fe-C（鐵碳）預(yù)曝氣+厭氧酸化+好氧+氣浮（混凝沉淀），該工藝適應(yīng)范圍較大，一般在1999年后建設(shè)的，處理效果較好的印染廢水處理工程較多使用該工藝。該工藝是比較先進(jìn)有效的印染廢水處理工藝，處理成本低，投資成本也相對(duì)較低。在工藝參數(shù)設(shè)計(jì)正確，運(yùn)行良好的情況下，可將CODcr在1000mg/l左右的印染廢水處理到一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。缺點(diǎn)是仍然無法避免人為操作失誤造成系統(tǒng)負(fù)荷降低，還有就是使用該工藝流程的廢水處理工程調(diào)試時(shí)間較長(zhǎng)，尤其是厭氧酸化工藝段的啟動(dòng)時(shí)間有時(shí)長(zhǎng)達(dá)一年之久，而使用厭氧工藝的主要目的是脫色和提高B/C比，也就是說在調(diào)試期間環(huán)境影響的負(fù)面效應(yīng)很大，有可能出現(xiàn)廢水處理系統(tǒng)還未正常生產(chǎn)，企業(yè)卻面臨停產(chǎn)的可能。

3.

多相催化氧化工藝與傳統(tǒng)生化工藝的結(jié)合，催化工藝的出現(xiàn)解決了兩大問題。一是解決了脫色問題，由于在理論上是以通過催化原理產(chǎn)生OH自由基這樣一種強(qiáng)氧化劑來對(duì)染料中的有色基團(tuán)進(jìn)行開環(huán)斷鏈，所以催化工藝對(duì)染料品種有著非常廣泛的適應(yīng)性和處理的穩(wěn)定性，在操作中由于控制條件較少也減少了人為失誤的可能性，其控制條件只有pH和曝氣量，而這兩個(gè)指標(biāo)完全可以通過自動(dòng)化手段進(jìn)行控制。二是解決了印染廢水的可生化性，在強(qiáng)氧化的作用下，原來難降解的大分子有機(jī)污染物被氧化成小分子有機(jī)物或被完全氧化成二氧化碳和水，同時(shí)廢水中的毒性成分也由于氧化的作用喪失毒性或降低了毒性，由此產(chǎn)生的直接效果是廢水的B/C比大幅度提高和生化工藝段的進(jìn)水有機(jī)負(fù)荷降低?？偠灾湫Ч枪こ塘繙p少，生化工藝段運(yùn)行穩(wěn)定和停止使用過多的藥劑。七，印染廢水處理流程當(dāng)前工藝的缺點(diǎn)：（1）堿性廢水回用之后，堿性會(huì)更強(qiáng)，處理不當(dāng)會(huì)更加嚴(yán)重。（2）物化處理產(chǎn)物難降解，重金屬離子難回收。（3）生物膜法和氧化電解法效果好，但運(yùn)營(yíng)成本過高。八，改進(jìn)印染廢水處理方案洗漂廢水篩網(wǎng)濾池調(diào)節(jié)池高效復(fù)式曝氣池沉淀池穩(wěn)定池集水池紗線廢水斜管沉淀池污泥處理池污泥處理出水九，與舊方案比較(1)處理效果良好，排水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。(2)工程造價(jià)低，主結(jié)構(gòu)采用投資低廉的敷設(shè)防滲透膜的土結(jié)構(gòu)池代替價(jià)格昂貴的鋼筋混凝土池。(3)高效的曝氣系統(tǒng)，氧氣傳遞率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于一般的曝氣工藝以及固定在底部的微孔曝氣工藝。(4)通過溶解氧(DO)的控制啟動(dòng)曝氣系統(tǒng)，在一定的時(shí)間內(nèi)使用強(qiáng)中弱三種曝氣強(qiáng)度，再通過曝氣頭的擺動(dòng)，在生化池中形成溶解氧的時(shí)間梯度和空間梯度。這種曝氣形式對(duì)除磷脫氮和降解大分子有機(jī)物十分有利。(5)剩余污泥量很少，由于其特殊的曝氣形式，大量污泥在池中被消化，其