驗布美標分制

面料美標<四分制>查驗標準布匹的查驗方法常有的是"四分制評分法"。在這個"四分制評分法"中，對于任何單調(diào)疵點的最高評分為四分。不論布匹存在多少疵點，對其進行的每直線碼數(shù)(Linearyard)疵評論分都不得超出四分。對于經(jīng)緯和其余方向的疵點將按以下標準評定疵點分數(shù)：一分:疵點長度為3寸或低于3寸兩分:疵點長度大于3寸小于6寸三分:疵點長度大于6寸小于9寸四分:疵點長度大于9寸對于嚴重的疵點，每碼疵點將被評為四分。比如:不論直徑大小，所有的洞眼都將被評為四分。對于連續(xù)出現(xiàn)的疵點，如:橫檔、邊至邊色差、窄封或不規(guī)則布寬、折痕、染色不均勻等的布匹，每碼疵點應被評為四分。每碼疵點的評分不得超出四分。美國四分制標準美國四分制標準是出口坯布或許印染布的外觀質(zhì)量的查驗標準,詳細規(guī)定以下:一、織物疵評論分標準：織物疵點按“四分制”（FOURPOINTSYSIEM）評分1、評分方法疵點在3寸或以下評一分疵點超出3英寸而到6英寸評二分疵點超出6英寸到9英寸評三分疵點超出9英寸評四分2、連續(xù)性疵點，每1碼計四分：3、較大的疵點（有破洞等）不計大小，每1碼計四分；4、橫檔、中邊色、不對色、幅不足、幅不一樣、有皺、整理不良等，連續(xù)發(fā)生時，每1碼計四分。二、以平方碼為單位的計算方法1、每匹布：（常用）總評分數(shù)×36×100評分＝碼數(shù)×有效幅度（寸）100平方碼2、每單貨：（整批布）每碼總分數(shù)×36×100評分＝總碼數(shù)×有效幅度100平方碼三、查收標準（以100平方碼為基準）合用歐洲、美國、日本等國家。每匹布1組15分/100平方碼2組20分/100平方碼3組25分/100平方碼4組40分/100平方碼5組60分/100平方碼現(xiàn)通用標準是采納2組、3組、4-5組不用四、全面疵點的評分標準☆連續(xù)性疵點1、連續(xù)有規(guī)律性疵點，1碼計四分2、連續(xù)性3碼以上，作不合格品對待?！钫命c3、合格品內(nèi)不一樣意有以下疵點存在：．長度超出6英寸全幅疵點。．較渺小的全幅疵點，100碼內(nèi)超出5處。．以100碼為單位，每10碼中嚴重疵點均勻2處以上。．布頭、布尾3碼內(nèi)有嚴重疵點或整幅疵點的。．在平放裁床時，有邊縐、預縮皺、波濤皺、折皺、皺條等疵布。☆幅寬4、每匹布最少測三次。5、達不到加工要求幅寬，則計不合格，6、幅寬計算：整幅度：兩布邊之間距有效幅度：去除布邊、針洞、無印花部分的幅寬。7、對色：分色最多接常受3個LOT色，每LOT色最小碼數(shù)為500碼以上，每LOT色之間色差按AATCC灰色卡4-5級。8、每匹布中邊、頭尾色差不可以低于4-5級。9、工廠查驗時，應取6英寸匹頭，編號后留給客人。10、客人QC來驗貨時，若色不板（4-5級以下）則該單貨不合格，要從頭檢查、翻修。11、碼長差異：查對實質(zhì)長度同卡片標碼差異超出1%，則該匹布不合格。12、段長：碼長要求40碼以上。13、緯斜、緯?。喝舫鲆韵聵藴蕜t定為不合格布幅染色布印花布45”””60”””””注：整幅上有部分緯斜時，按部分評分，緯斜不合用于4分制標準，但應有記錄。14、臭味：惡臭的布不合格。15、破洞：有二根以上的紗線破斷（任何破洞不論大小，要評四分）。16、密度：在全檢中，最少檢查二處，贊同±5%，不然定為不合格，雖不合用于4分制標準，但要記錄。17、克重：全檢過程中，最少檢查二處（有溫度濕度要求），允許±5%，不然評為不合格品，雖不合用于四分制標準，但要記錄。五、卷筒，包裝要求：1、無特別要求，長約100碼，重不超出150磅。2、無特別要求，應卷筒，使用紙筒運輸中不可以損壞。3、紙筒直徑””。4、卷布兩頭，裸露部分不超出1”。5、卷布前，用長4”以下膠紙固定在左、右三處。6、卷筒后，為防備布卷松脫，應用12“膠布固定4處（美國）四分制驗貨標準面料查驗目標1）面料出口到其余國家，在出運前由TCP指定的中立的查驗企業(yè)到工廠驗貨，驗貨企業(yè)以下：１．MTL-ACTS２．ITS３．CTL４．TCP代表2）面料在本國做服飾，經(jīng)贊同最后的驗貨可經(jīng)過適合的TCP代理商/代表或TCP首選的驗貨企業(yè)在出貨前到工廠驗貨。面料查驗程序l一定面料達成80%；l抽驗數(shù)目：10000碼之內(nèi)抽驗1000碼10001碼—20000碼抽驗8%20002碼—30000碼抽驗6%30000碼以上抽驗4%l以下項目每匹起碼丈量三次：A、手感B、邊—邊，邊—中—邊，頭—尾顏色與確認色的色差一定4—5級（與AATCC灰色卡比較），不然為二等品C、幅寬，有效幅寬小于規(guī)定有效幅寬或超出3%的為二等品l克重超出+5%為二等品。l切合以下條件的將打成二等品A、有異味B、緯斜超出5%C、實質(zhì)碼長和吊牌碼長超出2%l單匹扣分超出30分/100平方碼為不合格品，標明成二等品不充許出貨。l假如大貨均勻疵點扣分超出25分/100平方碼或總的二等品超出10%則查驗不通過，二等品不充許出貨。罰分標準：1）1分——3＂之內(nèi)的疵點2）2分——3＂—6＂的疵點3）3分——6＂—9＂的疵點4）4分——9＂以上的疵點罰分的計算：1）單匹的罰分：單匹總扣分×36×100=每100平方碼的扣分單匹碼長×有效幅寬（英寸）每100平方碼的扣分超出30分將打成二等品，不充許出貨，除非TCP贊同。2）所有大貨的均勻罰分：總的抽驗的扣分×36×100=出貨的扣分抽驗的總碼長×有效幅寬（英寸）均勻扣分超出25分/100平方碼或二等品超出10%將不充許出貨，二等品出貨一定經(jīng)過TCP的贊同。罰分等級：A．連續(xù)疵點：每碼扣4分，假如連續(xù)3碼以上的疵點為二等品；B．整個門幅的疵點超出6英寸為二等品；C．面料門幅：頭—中—尾丈量三次，實質(zhì)門幅小于有效幅寬或大于3%為二等品；D．色差：邊—邊，邊—中—邊，頭—尾色差低于4—5級為二等品；E．碼長：單匹碼長小于30碼為二等品，且不充許出貨；單匹碼長與實質(zhì)碼長超出+2%為二等品；F．克重：實質(zhì)克重超出+5%為二等品；G．拼匹：拼匹每段一定大于30碼，并且拼匹每段扣4分；H．緯斜：緯斜超出10%為二等品，不充許出2.對于IY基準測試驗布料縮水率1．剪60---70CM布料二片，包縫機縫在一同，在右下角留10CM張口。2．在此布料上測出52CM*50CM做上標志（圖一）3．全自動洗衣機內(nèi)常溫水加適當洗衣粉洗五分鐘→脫水→漂洗→脫水4．在平臺上輔平后，縱向吊干（圖二）5．晾干后，測①—②③—④的長度。例①—②ACM③—④BCM計算縮短率縱向=50CM-ACM50CM橫向=50CM-BCM50CM橫①50CM縱③50CM④包縫②10CM張口圖一、10CM張口圖二3.日本開辟企業(yè)面料標準開辟基準IY耐光級33清洗變褪色級44污染級44汗變褪色級44污染級44摩擦干污染級3--43--4濕污染級2--32--3水變褪色級44污染級44縮率烘干經(jīng)向-8-3-8-0緯向-8-0-10-0吊干經(jīng)向-6-3-6-3緯向-6-0-63鹽素變褪色級33--4汗耐光變褪色級3--43--4色牢度級4--54--5福爾馬林PPM20以下20以下破碎強度KPA390以上300以上引裂強度N7以上7以上滑脫抵擋力MM3之內(nèi)3之內(nèi)4.叢林企業(yè)雙面絨查驗標準1、規(guī)格一定依據(jù)合同中所定的規(guī)格生產(chǎn)，有效幅度一直保持在150CM。2、為防止密度不均，編織殘，染色不均，起毛不均，臟亂污等不良品的產(chǎn)生，一定嚴加注意，嚴格管理，并在查驗中發(fā)現(xiàn)不良品時作為CD品不得出貨。（1）查驗中發(fā)現(xiàn)部分的不良處時，一定在卷布的邊上打上記號（昨年實質(zhì)上幾乎都未打記號，請務必履行。）并在每處多加0。2M作增補，（昨年實質(zhì)上補了0。1M請務必履行）另，每30M不可以高出4處，高出的話作為CD品不得出貨，即允許4個疵點。（2）高出密度標準范圍±20G/M2的產(chǎn)品不得出貨。（3）一定嚴格注意防備色差，正式生產(chǎn)時一定比較色樣，作為批號管理的方法，在整匹布上標出批號，并在裝箱單上注明。3、合同前做成的樣品和正式生產(chǎn)前的樣品以及正式的產(chǎn)品，其質(zhì)量及規(guī)格一定保持一致。4、在運輸中一定防備產(chǎn)品的變形，受損等不良狀況。5、樣品中所使用的原料和正式生產(chǎn)時使用的原料一定同樣。6、斜行問題嚴格控制在2%以內(nèi)。4--5%之內(nèi)。7、物性須嚴格依據(jù)叢林企業(yè)的標準（見別紙明細）8、定單簽約時已決定合同號和批號的一定在裝箱單以及卷布的標簽上注明。9、用檢針機完整除掉針，金屬類，并且務必防止危險物的混入。當前還無10、車間內(nèi)保持潔凈，嚴防臟污。11、包裝方法同昨年要求。12、公布時要分合同分顏色分缸號記錄。查驗項目雙面絨圓編針織綿冼滌變褪色級以上44JISL0844A-2號污染級以上3--43--4水變褪色級以上44JISL0846A法污染級以上44汗變褪色級以上44JISL0848A法堿性污染級以上3--43--4摩擦干燥級以上44JISL0849II型潤濕級以上43耐光JISL0842第三露光法級以上44干洗變褪色級以上44JISL0860污染級以上44鹽素辦理水JISL0884強變褪色級以上44無色（大丸法）級以上55儲藏中升華變褪色級以上4--5JISL0854污染級以上4--5混用率限混紡%之內(nèi)±3±3游離甲醛厚生省令第34號PPM之內(nèi)A-A0=A-A0=JISL1041(乙酰法)以下以下細毛粘附（QTEC用透明膠）級以上3起毛級以上23斜行%之內(nèi)22尺寸變化率吊干103法%之內(nèi)-6----+3-6----+3JISL0217干402法%之內(nèi)±3部分欠點個數(shù)/（個數(shù)*1卷數(shù)目）數(shù)值之內(nèi)布匹的查驗方法常有的是"四分制評分法"。在這個"四分制評分法"中，對于任何單調(diào)疵點的最高評分為四分。不論布匹存在多少疵點，對其進行的每直線碼數(shù)(Linearyard)疵評論分都不得超出四分。對于經(jīng)緯和其余方向的疵點將按以下標準評定疵點分數(shù)：一分:疵點長度為3寸或低于3寸兩分:疵點長度大于3寸小于6寸三分:疵點長度大于6寸小于9寸四分:疵點長度大于9寸對于嚴重的疵點，每碼疵點將被評為四分。比如:不論直徑大小，所有的洞眼都將被評為四分。對于連續(xù)出現(xiàn)的疵點，如:橫檔、邊至邊色差、窄封或不規(guī)則布寬、折痕、染色不均勻等的布匹，每碼疵點應被評為四分。每碼疵點的評分不得超出四分。--------------------------------------------------------------------------------評分的計算不一樣布種的接受水平抽樣程序評定布匹等級的其余考慮要素織物疵點專用術(shù)語評分的計算:原則上每卷布經(jīng)檢查后，即可將所得的分數(shù)加起來。而后按接受水平來評定等級，但因為不一樣的布封便須有不一樣的接受水平，因此，若用以下的公式計算出每卷布匹在每100平方碼的分數(shù)，而只須制定一在100平方碼下的指定分數(shù)，便能對不一樣布封布匹作出等級的評定。(總分數(shù)x36x100)/(受檢碼數(shù)x可裁剪的布匹寬度)=每100平方碼的分數(shù)返回前頁--------------------------------------------------------------------------------不一樣布種的接受水平不一樣種類的布匹被分為以下四大類。超出指定分數(shù)的單卷布匹應被定為二等品。假如整批布匹的均勻評分超出了指定的分數(shù)水平，則該批布匹應被視為未經(jīng)過查驗。梭織布匹種類布匹種類單卷整批全人造布匹，聚酯/尼龍/醋酸纖維制品襯衫衣料紡人造纖維織物精紡毛料20點/100平方碼16點/100平方碼粗斜紋棉布帆布府綢/牛津條紋或方格紋棉布襯衫衣料紡人造纖維織物毛織品條紋或格子花紋的布/染成的靛青紗所有專用布匹，提花織物/多比燈芯絨/天鵝絨/伸展粗斜紋棉布/人造布匹/混紡28點/100平方碼20點/100平方碼亞麻布薄細棉布40點/100平方碼32點/100平方碼多皮奧尼絲綢/輕絲綢50點/100平方碼40點/100平方碼針織布匹種類布匹種類單卷整批全人造布匹，聚脂/尼龍/醋酸纖維制品人造絲精紡毛料混紡絲綢20點/100平方碼16點/100平方碼全專業(yè)布匹，提花織物/多比燈芯絨紡人造纖維織物毛紡品染成的靛青紗絲絨/斯潘德克斯25點/100平方碼20點/100平方碼基本針織布匹（精梳棉布/混紡棉布）30點/100平方碼25點/100平方碼基本針織布匹（經(jīng)梳毛機梳理過的棉布)40點/100平方碼32點/100平方碼-----------------------------------------------------------------------抽樣程序選擇待檢卷完整部是隨機精選。紡織廠需要在一批布匹中最罕有80%的卷已打包時，向查驗員出示貨物裝包單。查驗員將從中精選受檢卷。一旦查驗員選定待檢卷，不得再對待檢卷數(shù)或已被精選受檢的卷數(shù)進行任何調(diào)整。查驗時期，除了錄和查對顏色以外，不得從任何卷中截取任何碼數(shù)的布匹。對接受查驗的所有卷布匹都定等級，評定疵點分數(shù)。評定布匹等級的其余考慮要素屢犯的疵點:任何重覆和/或不停出現(xiàn)的疵點都將組成屢犯的疵點。對每碼布匹出現(xiàn)的屢犯的疵點都一定處以四分。不論疵點分數(shù)是多少，任何有十碼以上布匹含有屢犯的疵點的卷，都應當被定為不合格。全幅寬度疵點:每100平方碼內(nèi)含有多于四周全寬疵點的卷，不得被評定為一等品。4.均勻每10個直線碼數(shù)內(nèi)含有一個以上重要疵點的卷將被定為不合格，不論100碼內(nèi)含多少疵點。在頭三碼或末三碼內(nèi)含有一個重要的疵點的卷都應定為不合格。重要疵點將被視為三分或四分的疵點。假如布匹在一個織邊上出現(xiàn)顯然的松線或緊線，或在布匹主體上出現(xiàn)漣漪、皺紋、折痕或折縫，這些狀況致使在按一般方式睜開布匹時，布匹不平坦，這樣的卷都不可以被評為一等品。布匹寬度:查驗一卷布匹時，對其寬度起碼要在開始、中間、和最后時檢查三次。假如某卷布匹的寬度靠近規(guī)定的最小寬度或布匹的寬度不均勻，那么就要增添對該卷寬度的檢查次數(shù)。假如卷寬度少于規(guī)定的最低采買寬度，該卷將被定為不合格。對梭織布而言，假如寬度比規(guī)定的采買寬度寬1寸，該卷將被定為不合格?？墒菍τ趶椥缘乃罂棽计碚f，即便比規(guī)定的寬度寬2寸，也能夠被定為合格。來說，即便比規(guī)定的寬度寬2寸，也能夠被定為合格。對針織布而言，假如寬度比規(guī)定的采買寬度寬2寸，該卷將被定為不合格?？墒菍τ诶茚樋棽计碚f，即便比規(guī)定的寬度寬3寸，也能夠被定為合格。布匹的整體寬度是指從一端外面織邊到另一端外面織邊的距離?？杉舨玫牟计挾仁侵赋舨计タ椷吅?或定型機針孔、布匹主體上未染印的、未上涂層的或其余未經(jīng)過辦理的表面部分而量度出的寬度。色差評定:卷與卷及批與批的色差不得低于AATCC灰度表中的四級。在布匹查驗過程中從每卷中取6寸-10寸寬的色差布板，查驗員將使用這些布皮來比較同卷內(nèi)的色差或不一樣卷之間的色差。同卷內(nèi)邊對邊，邊至中或布頭對布尾的色差不得低于AATCC灰度表中的四級。對于受檢的卷，出現(xiàn)這種色差疵點的每碼布將被評為四分。假如接受查驗的布料與預先供給的被認同樣品不符，其色差一定低于灰度表中的4-5級，否則此批貨物將被定為不合格。卷長度:假如卷的實質(zhì)長度與標簽上注明的長度誤差2%以上，該卷將被定為不合格。對于出現(xiàn)卷長度誤差的卷不再評定其疵點分數(shù)，可是須在查驗報告上注明。假如所有抽查樣品的長度總和與標簽注明的長度誤差1%或以上，整批貨物將被定為不合格。接合部分:對梭織布匹而言，整卷布匹能夠由多個部分連結(jié)而成，除非購置合同中還有規(guī)定，假如某卷布匹中含有長度低于40碼的接合部分，該卷將被定為不合格。對針織布匹而言，整卷布匹能夠由多個部分連結(jié)而成，除非購置合同中還有規(guī)定，假如某卷布匹中含有一個重量低于30磅的接合部分，該卷將被定為不合格。弓緯:對梭織和針織布匹而言，出現(xiàn)大于2%弓緯和斜折的所有印花布匹或條紋布匹;和出現(xiàn)大于3%傾斜的所有燈芯布匹的卷都不可以被定為一等品。傾斜:對于梭織布匹而言，出現(xiàn)大于2%傾斜的所有印花布和條紋布匹，和出現(xiàn)大于3%傾斜的所有燈芯布匹的卷都不可以被定為一等品。對于針織布匹而言，出現(xiàn)大于5%傾斜的所有燈芯布匹、印花布匹都不可以被定為一等品。布匹氣味:所有發(fā)散出臭味的卷都不可以經(jīng)過查驗。洞眼:經(jīng)過致使布匹損壞的疵點，不論損壞尺寸的大小，都應被評為4分。一個洞眼應包含兩根或兩根以上的斷紗。手感:經(jīng)過與參仍舊品進行對照查驗布匹的手感。假如出現(xiàn)顯然的差異，該卷布匹將被定為二等品，每碼評為4分。假如所有卷的手感都達不到參仍舊品的程度，將暫停查驗，暫不評定分數(shù)?？椢锎命c專用術(shù)語橫襠疵(Barre)-對針織織物而言，這種缺點的特色是在織物橫列或在織物橫向上往常會出現(xiàn)一些不均勻的花紋圖案。紗線不均勻、紗線張力不均勻以及紗線擁有不一樣的染料親和力等都可能是出現(xiàn)這種狀況的原由。壞地(BadPlace)-對于那些難以用語言來描述的織物缺點而言，這是一個十分方便的術(shù)語。這個術(shù)語往常用來描述那些織物織造遇到嚴重破壞的地方。斜紋疵(Bias)(參照緯斜)-對梭織織物而言，這種缺點指的是緯紗與經(jīng)紗發(fā)生尺寸偏斜的地方；對針織織物而言，這種狀況指的是織物橫列與織物縱行發(fā)生尺寸偏斜的地方。鳥眼花紋疵(BirdseyeDefect)-對針織織物而言，這種狀況指的是有時無規(guī)律出現(xiàn)的與織物設(shè)計相反的集圈組織。弓弧(Bow)-對梭織織物而言，這種狀況指的是緯紗以弧線方式位于織物的寬度方向上；對針織織物而言，這種狀況指的是線圈橫列以弧線方式位于織物的寬度方向上。斷頭疵(BrokenEnd)-這種缺點指的是經(jīng)紗斷裂后并經(jīng)過修理的地方，它的常有特色是能夠看見織到織物中間的斷頭?；y錯色疵(BrokenColorPattern)-對梭織織物而言，這種狀況指的是花紋的不連續(xù)性，在用織布機通絲描述彩色圖案時產(chǎn)生錯誤或許在緯紗斷裂時對織布機進行維修此后對圖像填補鏈的從頭設(shè)置不正確都可能會致使這種缺點的產(chǎn)生；對針織織物而言，這種狀況是由梭換筒錯誤而產(chǎn)生的。斷緯疵(Brokenpick)-這種狀況指的是，因為緯紗斷裂而致使在織物的部分寬度上缺乏緯紗。擦傷疵(Bruise)-(參照邊撐疵)-這種狀況指的是：因為正在進行編織的紗線或許已經(jīng)編織完畢的織物遇到磨損，進而致使纖維失掉方向感并致使織物外觀失真。斑點疵(Burlmark)-這是一種因為某些物質(zhì)過度而致使的變形，這些物質(zhì)包含粗紡線，廢物以及正在用修理工具往來除的飄頭紗。吊邊疵(Buttonholeselvage)-這是一種織物織邊缺點，改換緯紗從前在織布機梭子上積累起來的過分張力是造成這種缺點的原由。這種張力常常會限制織邊緯紗的正確零落以及交織，進而產(chǎn)生一種近似于扣眼的瑕疵。擦傷紗(ChafedYarn)-這種缺點指的是遇到磨損的紗線，紗線遇到磨損此后會使纖維失掉方向感并令紗線失真。這種缺點將會影響到紗線的可著色性，并經(jīng)常會致使徑向條花或緯向條痕的產(chǎn)生。碎裂緯紗(ChoppedFilling)-這種缺點是指緯紗方向上產(chǎn)生的不平衡現(xiàn)象，其特色是存在一個顯然的或齊整的圖案，而該圖案是由畫圖輥的偏愛行為所造成的。破洞疵(Clipmark)-這種缺點是指織物上未被染上色的地方，這種缺點的產(chǎn)生是因為夾在織物邊沿上的金屬小夾子所造成的，這些小夾子是為了防止或修正織物織邊在染色時翻折而使用的。粗經(jīng)疵(CoarseEnd)-這種狀況指的是，有一根經(jīng)紗的直徑要顯然大于織物正常經(jīng)紗的直徑。粗緯疵(CoarsePick)-這種狀況指的是，有一根緯紗的直徑要顯然大于織物正常緯紗的直徑。粗支紗疵(CoarseYarn)-這種狀況指的是，有一根支紗的直徑要顯然大于織物正常支紗的直徑。起皺織物疵(CockledFabric)-對針織織物而言，這種缺點是指，那些有皺紋的、皺縮的或隆起的不可以在裁剪臺上放平的織物。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原由可能是因為紗線無規(guī)則的歪曲，也可能是因為紗線在針織過程中張力不平衡，還可能是因為織物中的紗線在整理工序中的反響程度不均一。扭結(jié)紗疵(CockledYarn)-這種狀況指的是，某根紗線中的一些纖維看起來顯得很卷曲并且分不清纖維的方向。產(chǎn)生這種狀況的原由是因為一些紗線纖維相對于畫圖輥來說太長，進而致使在前一畫圖輥松開這根纖維從前后一畫圖輥就已經(jīng)把這根纖維夾住了，這樣就會令纖維折斷和卷曲。扭結(jié)紗在織物中看起來就好象是渺小的搓捻。扭結(jié)紗疵(CockledYarn)-這種狀況指的是，某根紗線中的一些纖維看起來顯得很卷曲并且分不清纖維的方向。產(chǎn)生這種狀況的原由是因為一些紗線纖維相對于畫圖輥來說太長，進而致使在前一畫圖輥松開這根纖維從前后一畫圖輥就已經(jīng)把這根纖維夾住了，這樣就會令纖維折斷和卷曲。扭結(jié)紗在織物中看起來就好象是渺小的搓捻。彩色飛花織入疵(ColorFly)-這種狀況指的是在紗線或織物中間出現(xiàn)不一樣顏色的纖維雜質(zhì)。色紗穿錯疵(ColorMisdraw)-對梭織織物而言，這種狀況指的是，用織布機通絲來描述的色紗與彩色圖案和（或）織紋設(shè)計相反；對經(jīng)紗針織織物而言，這種狀況指的是，用導桿來描述的色紗與花紋設(shè)計相反。脫漿疵(ColorOut)-在印花過程中，假如儲存槽中的色漿快用完的話，將會造成印花圖案的空白跳花。拖漿疵(ColorSmear)-這種狀況是因為在印花過程中間來涂抹顏料所造成的花紋變形。硬摺痕疵(CompactorCrease)-對針織織物而言，這種缺點指的是，因為在縮水率控制和穩(wěn)固過程中采納起皺織物而造成的堅硬摺痕。起皺疵(Corrugation)(參照預縮紋隱皺痕疵)-這種缺點是由非正常工作的預縮整理機厚墊布所造成的搓板現(xiàn)象。蓋面疵(Cover)-這個術(shù)語往常用來描述織物的表面特征缺點，比方經(jīng)紗和緯紗的數(shù)目、花紋突出與否、以及其余能夠經(jīng)過改變兩種紗線系統(tǒng)中的此中某一個紗線系統(tǒng)來獲取的希望特征。折痕疵(Crease)-這種缺點指的是織物在壓力下自己折疊所產(chǎn)生的折痕。皺折條花疵(CreaseStreak)-這種缺點指的是在染色或修整工作中把織物弄折后所致使的可見后效應。損壞疵(Damaged)-這種狀況指的是織物已經(jīng)被破壞而不可以再應用于預約的場合。刀口痕紋疵(DoctorStreak)-這種缺點指的是在印花過程中因為刮刀損壞而產(chǎn)生的一條狹小的、搖動的條花。雙經(jīng)紗疵(DoubleEnd)-這種狀況指的是，在織物設(shè)計原來只要要一根經(jīng)紗的地方卻出現(xiàn)了兩根經(jīng)紗。雙緯紗疵(DoublePick)-這種狀況指的是，在織物設(shè)計原來只要要一根緯紗的織機梭口處卻出現(xiàn)了兩根緯紗。成雙疵(Doubling)-對緯紗而言，這種狀況是指，因為粗紗的兩頭同時撞上細紗的一端而造成這根緯紗的尺寸要比正常尺寸大兩倍；對經(jīng)紗而言，因為粗紗的兩頭同時撞上細紗的一端將會致使粗經(jīng)。拖尾疵(DraggingEnd)-對經(jīng)紗針織織物而言，這種狀況指的是，因為經(jīng)軸把經(jīng)紗給纏住了，進而致使經(jīng)紗是在不穩(wěn)固的張力條件下進行針織。松緊條痕疵(Drawback)-產(chǎn)生這種缺點的原由是因為漸漸施加于很多經(jīng)紗上的由一些不正常限制所造成的剩余張力。當限制除去后，這些過分廢弛的經(jīng)紗會漸漸被織入到織物中間去，進而產(chǎn)生織物缺點。低垂緯紗疵(DroppedPick)-這種織物缺點是因為無梭織機上的引緯裝置不可以實時夾住和松開緯紗而造成的。因為引緯裝置不可以實時松開緯紗，因此緯紗就會進入裝置主體，進而在織物的寬度方向上造成一半的缺緯。此外，因為松開后的緯紗立刻就會被織入織物中間，因此在這種狀況下，織入到織物中間的緯紗有時會纏成團。染色條花疵(DyeStreak)-這是一種與染料有關(guān)的條紋缺點，它的?生主要取決于染料在織物上的應用狀況或許說是織物對染料的汲取狀況。缺經(jīng)疵(EndOut)-這種狀況指的就是缺乏經(jīng)紗。緯向條痕疵(Fillingband)-這種狀況指的是，在織物寬度方向上有一條在視覺上不言而喻的條痕。緯紗的物理或化學性質(zhì)存在著差異是造成這種缺點的直接原由。緯向跳花疵(FillingFloats)(參照緯跳紗、上跳花疵以及下跳花疵)-這種狀況指的是，緯紗在原來應當與經(jīng)紗交織的地方與并無之交織，而是在其之上或之下自由伸展。細經(jīng)紗疵(FineEnd)-這種缺點指的是，某根或某些經(jīng)紗的直徑明重要比織物正常經(jīng)紗的直徑小。細支紗疵(FineYarn)-對針織織物而言，這種缺點指的是，某根或某些支紗的直徑明重要比織物正常支紗的直徑小，這種狀況往常會致使在織物橫列或織物橫向上出現(xiàn)細線狀的裂紋。疊經(jīng)疵(Flat)-這種狀況指的是平紋組織的穿錯，致使的結(jié)果是兩根經(jīng)紗重疊在一同。跳花疵(Float)(參照經(jīng)向跳花疵、緯向跳花疵以及跳針)-這種狀況指的是，一根紗線在原來應當與相對紗線系統(tǒng)中的紗線訂交織的地方并無與之交織，而是在其上或其下自由伸展。外來纖維(ForeignFiber)-這種狀況指的是作為雜質(zhì)存在的纖維，而不是一般的織物纖維。這些纖維雜質(zhì)既能夠存在于一根紗線內(nèi)，也能夠隨機散布于整件織物中間。外來雜質(zhì)(ForeignMatter)-這里的雜質(zhì)是指除纖維雜質(zhì)以外的其余污染物。起球疵(FuzzBalls)-這種缺點指的是因為遇到織布機磨損而形成的包圍經(jīng)紗的纖維球。產(chǎn)生這種缺點的原由往常是因為在經(jīng)紗中缺乏足夠的膠料，進而致使往常所指的"軟紗"的形成。飛花回絲等雜物織入疵(Gout)-這種織物缺點指的是，卷入紗線或卷入織布機梭口中的短纖維或飛花的積累。這種缺點與粗紡線的不一樣之處在于，粗紡線在外形上往常是對稱的，而飛花回絲等雜物織入缺點往常看起來象沒有牽伸的團塊。暈圈疵(Halo)-這種織物缺點指的是，在染色的過程中間，因為染料向某一缺點遷徙而形成的把該缺點包圍起來的細緯檔。三角形破洞疵(HangPick)(參照縮紆疵)-這種狀況指的是，在鋼筘刮來從前，緯紗會在瞬時纏住經(jīng)紗結(jié)頭或纏住其余突出物。發(fā)生這種狀況將致使在織物的表面上出現(xiàn)一種短環(huán)緯紗缺點。懸線疵(HangThread)-這種狀況指的是，在織物的表面上有紗線懸掛著。產(chǎn)生這種狀況有兩個最主要的原由，此中一個原由是因為在修理完斷頭以后織布機沒有能夠夾住剩余的紗線，此外一個原由是因為服飾查驗員沒有能夠去掉剩余的紗線。漿斑疵(HardSize)-這種織物缺點的特色是：在織物上會出現(xiàn)一塊擁有粗拙、堅硬手感的地方并且該地方看上去有云斑并且不均勻。這種狀況在色織染紗中最為廣泛，產(chǎn)生這種狀況的原由是因為漿紗機停止工作，進而致使剩余的膠料凝固在紗線上。這種缺點往常表現(xiàn)?在織物寬度方向上出現(xiàn)的條痕。錯組織疵(HarnessBalk)-這種織物缺點是因為織布機通絲沒有能夠依據(jù)規(guī)定的序列來進行挪動所造成的結(jié)果，進而致使緯紗在原來應當與經(jīng)紗交織的地方并無與之交織，而是在經(jīng)紗上邊飄蕩著。落綜檔疵(HarnessBreakdown)-這種狀況指的是，因為織布機通絲停止工作而致使那些由通絲牽引的經(jīng)紗向織物前面或織物后邊飄蕩這種現(xiàn)象。綜光穿錯(HarnessMisdraw)-這種狀況指的是，由織布機通絲牽引的一根或多根經(jīng)紗與織紋設(shè)計相反。破洞疵(Hole)-本術(shù)語的意義已經(jīng)很清楚，用不著再進行詳盡描述。拉入疵(Jerk-in)-這種狀況指的是，織布機梭子在把正常緯紗拉入織物的同時還把一根剩余的緯紗也拉入到織物中間。在慣例織布機上，這種缺點往常發(fā)生在緯管庫一側(cè)。產(chǎn)生這種現(xiàn)象最主要的原由是因為持線裝置在紗線改換后沒有能夠從向外去的繞線筒上夾住緯紗。繞線筒足夠長，能夠讓邊撐絲條切斷器來切斷紗線。扭結(jié)緯紗疵(KinkyFilling)-這種狀況指的是，在織物上某個地方因為緯紗過分廢弛而致使它能夠在短距離內(nèi)自我扭結(jié)。造成這種現(xiàn)象的原由有：織布機梭子裝箱不正確；緯紗叉工作不正常；打梭棒功率過高；緯紗過分扭結(jié)以及緯紗捻度設(shè)置不適合等。打結(jié)疵(Knot)-這種狀況指的是，紗線的兩頭系到一同了。換紆緯檔疵(LoomBar)-這種織物缺點指的是在織物寬度方向上出現(xiàn)的色檔，產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原由是因為在改換緯紗從前在織布機梭子上存在著張力積累。這種缺點在染織織物中最為廣泛。飛花織入疵(LoomWaste)-這種狀況指的是，在織布機上積累起來的廢物經(jīng)過氣流或織布機梭子而進入織物中間?？s紆疵(LoopyFilling)(參照三角形破洞疵)-這種狀況指的是，在鋼筘刮來從前，緯紗會在瞬時纏住經(jīng)紗結(jié)頭或纏住其余突出物。發(fā)生這種狀況將致使在織物的表面上出現(xiàn)一種短環(huán)緯紗缺點。松眼橫列疵(LooseCourse)-對針織織物而言，這種狀況指的是，因為紗線缺乏適當?shù)膹埩Χ率咕€圈橫列的環(huán)結(jié)要比正常的環(huán)結(jié)大。泊車色檔疵(MachineStop)-這個術(shù)語用來描述在染色和修整過程中因為機器停止工作而把織物夾在機器中間所造成織物上出現(xiàn)的顯然色檔。一般狀況下，這種缺點表現(xiàn)為織物寬度方向上出現(xiàn)的顯著色緯檔。經(jīng)向蛛網(wǎng)疵(Mat-up)-這種狀況指的是，因為經(jīng)紗纏在一同而破壞了經(jīng)紗和緯紗的正確交織。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原由是因為織布機在紗線斷裂時沒有能夠停下來，也可能是因為從其余地方來的飄頭紗進入到織布機中。經(jīng)向蛛網(wǎng)的危害程度可能不大，也可能極具破壞性。穿錯-綜光(Misdraw-Harness)-這種狀況指的是，由鋼筘牽引的一根或多根經(jīng)紗與設(shè)計相反。穿錯-鋼筘(Misdraw-Reed)-這種狀況指的是，由鋼筘牽引的一根或多根經(jīng)紗與設(shè)計相反。穿錯-色紗(Misdraw-Color)-對梭織織物而言，這種狀況指的是，由織布機通絲牽引的色紗與顏色圖案及（或）織紋設(shè)計相反。對經(jīng)紗針織織物而言，這種狀況是指，由導桿牽引的色紗與花紋設(shè)計相反。缺緯疵(Mispick)-這種狀況指的是，織紋設(shè)計因為缺乏緯紗而遇到破壞。漏紗疵(MissingYarn)-對針織織物而言，漏紗這種狀況往常是因為在紗線斷開此后機器仍舊持續(xù)運行所造成的。漏選疵(Miss-selection)-對針織織物而言，這種狀況指的是，花紋因為有時的漏線而遇到破壞。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原由可能是因為底腳片被粘住了，也可能是因為紗線喂入方式不正確?；炀暣?MixedFilling)-這種狀況是指，由與織物中其余正常緯紗不一樣的緯紗所致使的一條可以看見的條痕?；旒徏喆?MixedYarn)-這種織物缺點是指在織物中間包含與織物擁有不一樣化學或物理性質(zhì)的紗線。多斑疵(Mottled)-這個術(shù)語是用來描述有很多斑點的織物外觀。產(chǎn)生斑點的原由可能是因為織物上的顏料涂抹不均勻，也可能是因為織物對顏料的汲取不均勻。條花疵(NeedleLine)-對針織織物而言，這種缺點是指由彎針造成的垂直裂痕。在這種狀況下，固然圖案絲絕不遇到影響，可是縱行的均勻部署會發(fā)生變形。粒結(jié)疵(Neppines