茂名電廠5號機主廠房鋼煤斗制造工藝

茂名電廠5號機主廠房鋼煤斗制造工藝

1汽機房和除氧煤倉間鋼煤斗結構比較來自茂明地區(qū)的5號機組是正在開發(fā)的200mw機組。主廠房長81m,寬42m;汽機房AB間高29.58m;除氧煤倉間BC高38.40m。除氧煤倉間共有5個鋼煤斗,鋼煤斗為承掛式結構。每個鋼煤斗包括箱梁組合體與煤斗本體,箱梁組合體單件重29.88t,煤斗本體單件重25t。2現(xiàn)場定形式鋼梁、鋼斗鋼梁的現(xiàn)場運煤斗本體在本公司車間經(jīng)放樣、下料、卷板、分段加工成環(huán)形,與本公司加工制作完的煤斗鋼梁一起運至現(xiàn)場進行整體組裝、焊接。箱梁組合體與煤斗本體組裝完成后,先安裝箱梁組合體,焊接完成后,再安裝煤斗本體。3鋼煤機的制備我公司鋼煤斗制作分2部分進行,一部分是煤斗梁的制作;另一部分是煤斗本體的制作。3.1主缸的制造3.1.1材料、焊縫、清焊煤斗本體制造的工藝流程為:鋼材驗收→鋼材矯正→放樣→號料→切割→鋼板卷制→拼裝焊接→清焊根→焊縫檢驗→拼加筋環(huán)→焊加筋環(huán)→清焊根基面→涂漆→編號→出廠。3.1.2鋼板的結構根據(jù)現(xiàn)有的設備及材料供貨情況,將鋼煤斗下段分5部分加工制造,如圖1所示。(1)第1段的斜長為1000mm,表面積為26.24m2,重量為2471.81kg;(2)第2段的斜長為1900mm,表面積為44.17m2,重量4160.81kg;第3段的斜長為1900mm,表面積為36.57m2,重量為3444.89kg;(4)第4段斜長為1900mm,表面積為28.98m2,重量為2729.92kg;(5)第5段的斜長為1778mm,表面積為20.23m2,重量為1905.67kg。其中,第1段分為6塊鋼板;第2段分為5塊鋼板,第3段分為4塊鋼板,第4段為分為4塊鋼板,第5段分為3塊鋼板。3.1.3鋼煤斗的拼裝鋼煤斗本體壁板的成形是在雙輥卷板機上完成的。卷板前,板的兩端需要進行預彎,預彎長度為1/2L±(30~50)mm,其中,L為下輥中心距。鋼板在卷板機上分段冷滾成形。冷滾后,用2m的弧形樣板測量冷滾成形后的弧度,在平面上測量其扭曲變形。如鋼板的拼裝間隙大于2mm時,用絲桿壓力機進行矯正,直到合格為止。鋼煤斗的拼裝是在拼裝場內的平臺上進行。首先,在拼裝平臺上,根據(jù)每段的實際尺寸放1:1的大樣。拼裝后各段的截面直徑誤差不大于±0.001D,橢圓度不大于0.1D,其中,D為相應截面的直徑。拼裝后兩端的直徑誤差不得超過±3mm。鋼煤斗的組裝順序為(如圖1所示):鋼煤斗上部下段→座環(huán)→煤斗下部第1段→煤斗下部第2段→煤斗下部第3段→煤斗下部第4段→煤斗下部第5段。壁板組裝時,應保證表面平齊,錯邊量不大于3mm,各段壁板的縱向焊縫錯位量應大于500mm。壁板焊接完畢后,按施工圖要求進行加強板的拼裝、焊接。3.2箱梁的制造和箱梁組合的制備3.2.1中間筋板、中間筋板拼裝清焊根中間筋板拼裝清焊根中間筋板拼裝清焊根中間筋板拼裝清焊根中間筋板中間筋板中間筋板中間筋板中間筋板中間筋板中間筋板中間筋板中間筋板拼裝清焊根中間筋板中間筋板中間筋板中間筋板中間筋板拼裝清焊根中間筋板拼裝清焊根中間筋板中間筋板拼裝清焊根中間筋板拼裝清焊根中間筋板拼裝清焊根中間筋板、中間筋板、中間筋板、格板煤斗箱梁的制造工藝為:鋼材驗收→鋼材矯正→放樣→號料→切割→上、下翼板與左、右腹板拼裝→焊接→清焊根→中間筋板拼裝→焊接→清焊根→清除雜物→涂漆→編號→出廠。3.2.2安裝焊接順序煤斗箱梁組裝順序為(如圖2):首先點焊固定下翼緣板1與腹板2,再點焊固定中間的筋板5,然后點焊固定腹板3,再點焊上翼板4后可進行焊接,焊接順序如圖3所示。其中1,2,3,4焊縫采用手工電弧焊,由2名電焊工同時從中間向兩邊施焊;5,6,7,8焊縫采用埋弧自動焊。焊完后,按照由里向外順序依次安裝焊接筋板6,7,8,9,10。將1—2軸,3—4軸,5—6軸的煤斗梁及一批支座加筋板,按施工圖的要求在拼裝場內進行組裝。3.3溫度不高的涂膜施工防腐涂漆前,要對基面進行除銹,將鋼材表面的銹蝕和油污等除去。防腐涂漆工程應在金屬表面除銹完畢后8h內進行,施工的環(huán)境溫度不宜低于10℃,相對濕度不宜大于60%。采用人工涂漆時,涂層要均勻,無掛流現(xiàn)象,每道漆的間隔時間為12~24h。4安裝和施工準備4.1主要施工設備安裝鋼煤斗的主要施工機具如表1所示。4.2鋪設鋼板的制作在施工現(xiàn)場60m×30m的地面上,鋪10cm厚的碎石及5cm厚的石粉,并在上面鋪設20mm厚的鋼板作為鋼煤斗本體的拼裝平臺。拼裝平臺的水、電源應接通,工具房應搭建好,吊車行走的道路用碎石、石粉進行鋪設。材料進貨應齊全,并做好人員培訓,技術交底的工作。5煤斗系統(tǒng)吊裝先把1—2軸、3—4軸、5—6軸箱梁組合體整體吊裝上去,再把2—3、4—5間的GL-2、GL-4、GL-4a單件依次吊起、安裝、焊接后,再把煤斗本體吊裝上去。5.1箱梁吊索的規(guī)格對箱梁組合體進行4點對稱綁扎,鋼絲繩與組合體的夾角為60°。首先用36mm厚的鋼板制作4個吊耳,焊在GL-1梁上,焊縫不小于20mm。在箱梁組合體吊裝前,選用鋼絲繩時,可用(1)式計算。S=Q/(n·1/sinβ)(1)式中S——每根吊索的拉力;Q——吊物重量;n——吊索數(shù)量;β——鋼絲繩與組合體的夾角,取60°。由(1)式計算出的S乘以6倍的安全系數(shù),可得吊裝箱梁組合體的吊索型號為6×37+1,公稱直徑為?30.0mm,每根吊索的長度為12485mm。同樣,可以計算吊裝煤斗本體應選用吊索型號為6×37+1,公稱直徑為?26.0mm,每根吊索的長度為9000mm。由于鋼煤斗的剛性較差,吊裝時容易產(chǎn)生變形,應選用22a工字鋼作為剛性支撐進行加固。5.2安裝和安裝完成過程的選擇吊裝機具用250t履帶吊為主,40t汽車吊用于煤斗翻身,履帶吊采用主桿為79m的吊裝工況。5.3心點方面吊的回轉和行駛應根據(jù)現(xiàn)場布置情況,確定履帶吊就位起吊的中心點。確定履帶吊起吊中心點的原則是能保證吊裝時,履帶吊能自由回轉和行走。經(jīng)確定中心點為D1、D2、D3,如圖4所示。D1、D2點能保證吊裝時,吊機能自由回轉和行走;而D3點受現(xiàn)場和場地影響,吊機只能前、后行走吊裝。5.4煤斗臂桿吊裝時臂桿旋轉成通量計算根據(jù)實測,履帶吊回轉半徑為7.2m,行走寬度8m,履帶縱向長9.4m。下面分別對煤斗吊裝半徑計算如下:設5個煤斗起吊中心點分別為G1、G2、G3、G4、G5,參照圖4所示的現(xiàn)場起吊平面位置圖,D1點處的吊裝基本參數(shù)如下:r1=(L12+S12)1/2=18.28m(2)H1=(792-r12)1/2=76.85m(3)式中r1——對應G1點的吊裝水平半徑;H1——對應G1點吊裝時,臂桿頭的垂直高度。由(2)、(3)式得:r1=18.28m;H1=76.85m。當履帶吊吊裝水平半徑為18.28m時,可起吊的重量大大超過煤斗本體與箱梁組合體的重量。但如果臂桿就位時,若仰角不夠,會導致與33m高的混凝土梁與臂桿相碰;若仰角太大,有可能出現(xiàn)煤斗上部與臂桿相碰。履帶吊起吊前應確定以下2點:(1)確定臂桿是否與33m高的層結構相碰。設G1點吊裝時,臂桿水平投影與建筑物的交點K1,則在K1處,對應臂桿的垂直高h1=10H1/L1=48.28m顯然h1>33m,臂桿不會與33m高的層結構相碰。(2)確定臂桿是否與煤斗上口相碰。由設計圖可知,只要吊裝時,煤斗上口的高度大于42m則臂桿不會與煤斗上口相碰。按45m高度臂桿計算,上口高度越高,則相碰的可能性越大。對應45m高度臂桿頂部點水平投影的距離m1=(H1-45)r1/H1=7.576m,大于煤斗的最大半徑4.5m,故兩者不會相碰。按照上述計算方法,可計算出履帶吊在G2、G3、G4、G5時,煤斗的吊裝都能滿足不相碰及吊重的要求。5.5準備好開始吊裝前,要鋪設好道路,準備好設備的工、器具,在煤斗牛腿上準確放置各種測量的中心線,搭設好各種煤斗焊接平臺、欄桿、走道。6焊縫質量關為了保證鋼煤斗的質量,應采用如下的質量保證措施:(1)鋼板、焊條都要有廠家合格證及試驗報告,嚴格把好材料質量關;(2)挑選技術水平高的電焊工進行焊接,要持證上崗,開工前要做好培訓及技術交底工作;(3)為了保證焊縫質量,應合理選擇焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊條直徑、焊接的傾角等;(4)焊縫要進行探傷檢驗,不合格要返工;(5)精確控制煤斗的尺寸及安裝就位的中心線和高程。7施工施工工