林西礦煤倉井眼的維修

林西礦煤倉井眼的維修

1煤倉井壁分布林西煤礦公司擁有11個水平和10個石門隧道，原設(shè)計井徑為3.0m，隧道上層高度為834.43m，下層高度為847.93m，深度為13.5m。煤倉布置在12煤層底板巖層中，巖性以灰黑色炭質(zhì)細(xì)砂巖為主，塊狀，較堅硬。由于受動壓和煤流沖擊影響，煤倉井壁料石脫落，倉壁坍塌，劈幫嚴(yán)重，煤倉內(nèi)水平方向劈幫南北最大值6m，東西最大值3.5m，除井底斜坡鐵板周圍有殘留料石外，其它部位的井壁已全部脫落。其上口的抬棚有下沉的可能，需要立即維修。由于該區(qū)域是我礦主要生產(chǎn)區(qū)域，產(chǎn)量占礦井的四分之一，如果停產(chǎn)施工，勢必影響礦井產(chǎn)量。因此決定利用五一停產(chǎn)放假四天的時間進(jìn)行維修。2錨網(wǎng)噴支護(hù)方式小、工工細(xì)、工程若采用常規(guī)的支板子打砼方法或砌碹方法修復(fù)，費用高，而且工期長，工藝復(fù)雜，也不安全；若采用錨網(wǎng)噴支護(hù)方式進(jìn)行修復(fù)，運料困難，工藝復(fù)雜，工期也較長；最后決定采用架設(shè)井圈的支護(hù)方式進(jìn)行修復(fù)。3施工方法和施工順序3.1小井和小井概況采用自上而下清井，自下而上架設(shè)井圈的方法施工。清井時，小井內(nèi)留煤，煤上鋪大板，清井人員站在所鋪大板上清理井壁四周的浮煤和浮矸。清完一段后人員上井后再通知放煤工放一段煤，直至清井完畢。小井采用25U型鋼井圈支護(hù)，直徑2.5m。由小井斜坡鐵板處開始往上架設(shè)井圈，井圈間距0.5m，搭接500mm（上2道卡纜）。每架井圈之間布置4個特制金屬支拉板，下8道∮160mm紅松圓木撐子。自上井口下垂4條8根往返鋼絲繩，懸吊并固定井圈。3.2施工順序3.2.1清井操作，地層注漿。清井的制作好地層，地面鋪末一班班末，采五區(qū)負(fù)責(zé)往小井內(nèi)拉煤，距上井口1.8m處停止，并且在溜子和皮帶上存煤備用。換班前切斷溜子電源，手把打到零位。清井采用手鎬人力操作，必須清理到實茬，井壁四周嚴(yán)禁有浮掉，以防施工中掉落傷人，人員上下使用鋼絲繩軟梯并在腰間系好保險繩，以防人員墜入井內(nèi)。到井內(nèi)煤上后，將保險繩與軟梯拴牢，人員站在大板上清理防止煤底坍塌形成埋人事故。清一段后通知放煤工放一段，清到井底后，人員從放煤嘴出來，每次清理段高不得超過2m。3.2.2下腰梁由放煤嘴往上運29U型鋼底梁，底梁在井底斜坡鐵板上沿水平布置，呈“井”字形。底梁斷面2.5×2.5m，底梁四角用特制卡纜卡牢。3.2.3井圈垂直度使用4根麻繩自上井口往下垂到4組底梁的中部找正，以便控制井圈的垂直度。然后順著麻繩位置下放4組往返8根3分鋼絲繩用以吊掛第一架井圈，鋼絲繩下端固定在底梁上，并用3分剎鉤剎牢，每處使用3個剎鉤。3.2.4梁、井圈固定將第一架井圈放在底梁上，并用特制卡纜卡牢，然后繃緊吊掛井圈的鋼絲繩，分別在第一架井圈上沿和上井口鋼梁用3分剎鉤剎緊。架第二道及以上井圈時，先放撐木，再用鋼絲繩和剎鉤將井圈鎖牢，最后上好支拉板，使每架井圈之間堅固為一體。撐木之間或撐木與支拉板之間保持650mm間距。每架設(shè)一段井圈（3架）后，將壁后用木料背實，片幫或超挖嚴(yán)重地段打木垛背應(yīng)，使井圈與巖壁撐牢后，人員從軟梯上井，然后往井內(nèi)注煤充填。3.2.5礦井內(nèi)拉煤井圈由下往上每架設(shè)完一段后（3架），往井內(nèi)拉煤。煤量以注嚴(yán)井圈后口為準(zhǔn)，其高度不得超過末道井圈，然后在煤上繼續(xù)往上架圈直到循環(huán)施工完畢。3.3帶鋼拉板、撐木、帶鋼等多組合成膜裝置1）井圈：使用25U型鋼制作。每架井圈由4節(jié)搭接而成，直徑2.5m，其搭接要嚴(yán)密，彎曲均勻光滑。2）金屬支拉板：使用800×60×20mm帶鋼或鋼板制作。3）配套特制卡纜桿、螺母、墊圈。4）撐木：φ160mm紅松圓木，長度480mm，兩端做槽。5）φ10mm3分鋼絲繩4根，配套3分剎鉤。6）軟梯使用30分繩制做，梯子中間橫穿φ18mm鋼筋，鋼筋間距0.4m，兩端用螺絲和墊圈將繩夾緊。梯子長度12m，寬500mm。4安全技術(shù)措施4.1浮、浮煤井、煤井過井1）采五區(qū)負(fù)責(zé)把集運石門小井以北35m范圍的溜子兩幫浮煤等雜物清理干凈，以便碼放全部修井用料，切斷小井上口頭部溜子電源，手把打到零位。2）清井前，加固上井口抬棚并插嚴(yán)背實。上下井口之間安裝直通電話，以便清井時互相聯(lián)系。3）將上井口所有浮矸、浮煤及雜物全部清理干凈，用大板將上井口幔嚴(yán)，留出煤口和行人口，指派專人在上井口監(jiān)護(hù)，防止任何雜物掉入井內(nèi)。4）從行人口固定并下放鋼絲繩軟梯，每一入井人員必須佩戴保險帶，用φ20mm棕繩做保險繩，人員往下到位后,將保險帶與軟梯相連,人員上下完后將行人口用大板封好，防止掉掉傷人。5）由上往下清井時，井內(nèi)不準(zhǔn)超過三人作業(yè)，其中必須有一人監(jiān)護(hù)。人員站在鋪好的大板上清掃井壁四周的煤矸與浮掉，必須清理到實茬，片幫較遠(yuǎn)地段，用鏟釬子由上往下找清并注意防止劈幫和矸石滾落傷人，清一段將煤下放一段，段高1.8～2.0m，每清完一段清井人員上井后，再通知放煤工放煤，未經(jīng)清井人員許可，不得私自放煤。6）清井完畢，再由上往下進(jìn)行一次徹底檢查，以確保架圈時井內(nèi)施工人員的安全。4.2斜截面井圈搭接安裝1）每次入井作業(yè)前，班組長必須由上往下全方位檢查井壁情況，發(fā)現(xiàn)浮煤、浮矸及時找清，否則不得開工。2）首先卸掉放煤咀，在上井口拴好棕繩，將修井用大部材料及構(gòu)件用棕繩由下往上人力拉至上井口，碼放在集運石門小井以北兩幫備用。往上運料時，下口人員拴完料后，撤到風(fēng)筒口兩側(cè)，以防料下落傷人，嚴(yán)禁人員進(jìn)入井內(nèi)。3）架圈時，上井口必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)格禁止往（下轉(zhuǎn)第163頁）井口內(nèi)掉入任何雜物，無關(guān)人員撤離上井口。下井口設(shè)人警戒。4）自放煤嘴往上運底梁子8根，在斜坡鐵板上沿位置水平架設(shè)“井”字形，兩根搭接使用，梁端頂?shù)娇毡趯嵅纾虚g上3套卡纜，扭矩150Nm。底梁水平平行間距2.5m，四角搭接處用特制卡纜卡牢。水平長度不夠尺寸部位用手鎬刨梁窩。5）前二架井圈及構(gòu)件由放煤嘴上運取料，第一架井圈與底梁間用特制卡纜卡牢。架完前3架井圈后安好放煤嘴并鎖緊井門以便注煤，注煤時井內(nèi)不得有人。6）架圈時不少于5人，由班組長或?qū)Ｈ私y(tǒng)一指揮，下齊撐木支拉板并上好井圈后，進(jìn)行壁后插背。井圈四周后口用木料戧牢，超挖較大及劈幫地段打木垛背應(yīng)。井圈固定無走運時，每架設(shè)三道井圈，往井內(nèi)拉一次煤充填，拉煤高度不得超過末道井圈。7）由下往上架圈時，在工作地點的上方不超過2m處設(shè)置保護(hù)板，保護(hù)板用4根3寸鋼管做橫梁，從吊掛鋼絲繩中間穿過后，用2個剎鉤卡緊固定，梁兩端伸出長度不小于200mm，梁上幔嚴(yán)75mm厚大板，大板兩端使用鉛絲綁牢，以防止上方掉矸石時傷人，保護(hù)板隨著架圈及時上移。8）備料期間上提物料時，以及往下松料時，井內(nèi)都不得有人，物料必須用棕繩上下各系好一道繩扣，下松物料時在上端繩頭拴在溜子機(jī)頭鏈上，以防止松脫下滑。9）從第四架井圈開始，每次拉煤后，由上往下重新檢查井壁，用長釬子找清浮掉后，方可進(jìn)行其它工作。10）從第四架井圈開始，每次架圈前，先平整好井內(nèi)場地并鋪大板，以防下沉坍塌埋人。溜子內(nèi)有煤不足時，在對角鋼絲繩上用剎鉤11根2寸鐵管，在井圈和鐵管上鋪大板搭腳手，大板用8#鉛絲鐵管和井圈綁牢。以后按1.5m的段高，往上拆、搭腳手直到架圈完畢。注意拆、搭腳手時，操作人員必須佩戴保險帶，拴在軟梯或棕繩上。5礦井作業(yè)井圈