中醫(yī)醫(yī)院建筑節(jié)能施工技術方案

PAGEPAGE30目錄TOC\o"1-3”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc251316541”一、工程概況： 2二、編制依據(jù)： 2HYPERLINK\l”_Toc251316543”三、設計節(jié)能概述 3HYPERLINK\l”_Toc251316544"四、建筑節(jié)能質量控制 4HYPERLINK\l”_Toc251316545”五、建筑節(jié)能施工計劃 7HYPERLINK\l”_Toc251316546”六、外墻保外溫建筑節(jié)能主要施工工藝 7HYPERLINK\l”_Toc251316558”八、擠塑型聚苯板（XPS）保溫屋面 26HYPERLINK\l”_Toc251316559”九、電器照明、給排水: 32十、安全與文明施工 33建筑節(jié)能施工方案一、工程概況：工程名稱：歙縣中醫(yī)醫(yī)院醫(yī)療綜合大樓建設單位：歙縣中醫(yī)醫(yī)院設計單位：上海東方建筑設計研究院有限公司施工單位：黃山市安華聯(lián)合建筑裝飾工程有限公司監(jiān)理單位：杭州廣廈建筑監(jiān)理有限公司工程概況：本工程項目位于黃山市歙縣徽城鎮(zhèn)新安路34號。建筑物朝向采用南北向,為公共建筑，處在夏熱冬冷地區(qū)。本工程建筑面積為：4920平方米,鋼筋混凝土框架結構，墻體采用混凝土多孔磚，采用混合砂漿砌筑.本工程建筑節(jié)能設計內容有：1、屋面的保溫采用擠塑聚苯板（XPS）保溫層，非上人屋面為141平方米，上人屋面為647平方米，瓦屋面為26.2平方米；2。架空樓板保溫采用擠塑型聚苯板（XPS）保溫層，架空保溫層面積為26平方米；3、建筑外墻的外保溫采用膠粉聚苯顆粒；外墻的外保溫面積為2615。7平方米；4、采用氣密性好的低輻射中空雙玻塑鋼窗(氣密性必須達到國家GB7101標準規(guī)定4級）；外窗面積為464。89平方米；5、具體照度及照明效率值;6、節(jié)水設計。二、編制依據(jù)：1、《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300—20012、《建筑節(jié)能工程施工質量驗收規(guī)范》GB50411—20073、《外墻保溫工程技術規(guī)程》JGJ144—20044、《膠粉聚苯顆粒外墻外保溫系統(tǒng)》JG158—20045、《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》GB50242-20026、《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》GB50303-20027、《民用建筑節(jié)能條例》8、《外墻外保溫建筑構造》02J121—19、《墻體節(jié)能建筑構造》06J12310、《屋面節(jié)能建筑構造》06J20411、《施工合同》12、《施工組織設計》13、經圖審合格和節(jié)能登記備案后的設計圖紙、圖紙會審三、設計節(jié)能概述編制目的：確保國家現(xiàn)行節(jié)能質量驗收規(guī)范、標準及設計圖紙得到嚴格落實，同時為節(jié)能保溫施工提供技術保障。

1、構造做法

（1）屋面構造為：現(xiàn)澆鋼筋混凝土→1：6水泥焦渣找坡層最薄外40厚→20厚1：3水泥砂漿找平層→SBS(4mm厚）卷材防水層→35厚擠塑板保溫層→20厚1:3水泥砂漿找平層→4厚紙筋灰隔離層→40厚C25細石混凝土防水層(內配φ4b雙層雙向)（2）架空樓板做法：鋼筋混凝土板→25厚擠塑板保溫層→5厚抹面砂漿（3）外門窗做法：氣密性等級不應低于現(xiàn)行國家標準《建筑外窗氣密性能分級及其檢測方法》GB/T7101—2002規(guī)定的4級。（4）A、外墻涂料部分：240厚混凝土多孔磚(混凝土梁柱）→基層處理→界面劑→42厚聚苯顆粒保溫層→5厚抗裂砂漿(敷設四角鍍鋅鋼絲網一層)→滿刮膩子→高級外墻彈性涂料B、外墻面磚部分:240厚混凝土多孔磚(混凝土梁柱）→基層處理→界面劑→42厚聚苯顆粒保溫層→5厚抗裂砂漿(敷設四角鍍鋅鋼絲網一層）→10厚1：2建筑膠水泥砂漿粘貼層（慘5％防水劑)→外墻面磚（5)電氣部分,樓梯間采用環(huán)形節(jié)能燈,診室等房間采用T5系列高效率直管熒光燈，配電子鎮(zhèn)流器，照明采用就地開關控制(6）生活給水由市政管網直接供給，衛(wèi)生器具采用節(jié)能節(jié)水的新產品，大便器沖水量小于每次6升,熱水采用太陽能熱水器設備，熱水管道采取保溫措施。(7）選用的通風設備均為節(jié)能型產品，通風風機單機風量耗功率不高于0。32W╱h(m3╱h)四、建筑節(jié)能質量控制1、建筑節(jié)能工程技術質量管理機構為了貫徹國家建筑節(jié)能的政策，加強建筑節(jié)能工程的施工管理。我項目經理部成立了以項目經理為組長、項目技術負責人組成的建筑節(jié)能工程施工領導小組,其機構組成、人員編制及責任分工如下：組

長:王玉桂(項目經理)——負責組織協(xié)調工作副組長:徐家輝（項目技術負責人)——負責現(xiàn)場施工指揮、質量監(jiān)督工作組

員：張國成--現(xiàn)場施工管理、協(xié)調胡新豐——現(xiàn)場施工洪春水—-質量員任學群——安全員2、質量保證體系以質量生存、求發(fā)展是我公司的質量方針.我項目經理部通過認真學習建筑節(jié)能工程相關規(guī)程、規(guī)范、標準，強化質量意識,建立了行之有效的規(guī)范化質量管理體系，能夠使建筑節(jié)能工程的各項工作均處于良好的受控狀態(tài)。在施工過程中,我項目經理部將嚴格按照相關規(guī)程、規(guī)范、標準等執(zhí)行。為完成好本工程的建筑節(jié)能工程，根據(jù)本工程的特點，我項目經理部將對以下環(huán)節(jié)作為建筑節(jié)能工程的質量控制點：（1）建筑節(jié)能材料的選用和材料進場計劃A、依照圖紙和施工進度要求，項目部編制保溫材料需求計劃，由公司統(tǒng)一采購。B、建筑節(jié)能材料須有檢驗報告及出廠合格證。嚴禁使用國家明令禁止和淘汰使用的材料、設備。C、材料使用前必須經復試合格并報業(yè)主和監(jiān)理單位驗收全格后方能使用.（2）制定相應技術措施，作好工序過程控制.A、施工前應做好圖紙審查工作，將技術關口前移。施工前認真編好作業(yè)指導書,做好技術交底.B、施工過程中嚴格執(zhí)行樣板制和三檢制,做好預測預控及全方位的過程控制。C、做好技術復測及資料整理工作，主要材料及施工過程操作要留有痕跡，具有可追溯性。D、對關鍵部位及特殊工序要責任到人,從“人、機、料、法、環(huán)”五個方面進行控制。E、做好各專業(yè)接口及預留預埋的專業(yè)檢查。（3)材料送檢計劃A、保溫墻體節(jié)能材料送檢：膠粉料、聚苯顆粒、網格布B、塑鋼窗：同一廠家的同一品種、類型、規(guī)格的窗抽查不少于5％,并不小于3樘C、厚擠塑板35厚擠塑板、25厚擠塑板（4)節(jié)能資料收集與整理建筑節(jié)能分項工程劃分序號分項工程主要驗收內容1墻體節(jié)能工程主體結構基層;保溫材料；飾面層等2門窗節(jié)能工程門；窗；玻璃;遮陽設施等3屋面節(jié)能工程基層;保溫隔熱層；保護層;防水層;面層等4配電與照明節(jié)能工程低壓配電電源；照明光源、燈具;附屬裝置；控制功能;調試等A、墻體節(jié)能工程應對下列部位或內容進行隱蔽工程驗收，并應有詳細的文字和圖片資料:保溫層附著的基層及其表面處理；保溫板粘結或固定；錨固件；增強網鋪設；墻體熱橋部位處理;預置保溫板的板縫及構造節(jié)點；現(xiàn)場噴涂或澆注有機類保溫材料的界面。8)墻體節(jié)能工程的隱蔽工程應隨施工進度及時進行驗收。檢驗批劃分:根據(jù)規(guī)范標準，本工程計劃取六個檢驗批，即前后兩個六面各取兩個,兩面山墻各取一個。B、門窗建筑外門窗工程的檢驗批應按下列規(guī)定劃分：1、同一廠家的同一品種、類型、規(guī)格的門窗及門窗玻璃每100樘劃分為一個檢驗批，不足100樘也為一個檢驗批。2、正立面的組合窗，檢驗批的劃分應根據(jù)其特點和數(shù)量,與監(jiān)理（建設）單位和施工單位協(xié)商確定.3、建筑外門窗工程的檢查數(shù)量本工程取3樘。C、屋面保溫隔熱工程應對下列部位進行隱蔽工程驗收，并有詳細的文字記錄和必要的圖像資料：1基層；2保溫層的敷設方式、厚度;板材的縫隙填充質量；3屋面熱橋部位；屋面保溫隔熱層的敷設方式、厚度、縫隙填充質量及屋面熱橋部位的保溫隔熱做法,必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。檢驗方法：觀察、尺量檢查.檢查數(shù)量：每100m2抽查一處，每處10m2，整個屋面抽查不得少于3處。D、配電與照明節(jié)能工程1、照明光源、燈具及其附屬裝置的選擇必須符合設計要求，進場驗收時技術性能進行核查,并經監(jiān)理工程師(建設單位代表)檢查認可,形成相應的驗收、核查記錄。2、低壓配電系統(tǒng)選擇的電纜、電線截面不得低于設計值，檢驗方法：進場時抽樣送檢，驗收時核查檢驗報告。檢查數(shù)量：同廠家各種規(guī)格總數(shù)的10%，且不少于2個規(guī)格。3、檢驗批劃分按樓層劃分即每層一個檢驗批。五、建筑節(jié)能施工計劃A、由于黃山地區(qū)處在夏熱冬冷地區(qū),依據(jù)天氣變化,馬上要進入冬季的三九天,不利于外墻保溫施工質量,我公司項目部與業(yè)主和監(jiān)理公司協(xié)商后，定于建筑節(jié)能施工開始時間：2010年2月26B、勞動力計劃本工程的建筑節(jié)能工程。其中，外墻保溫層和架空層保溫層、屋面擠塑型聚苯板(XPS)保溫、外墻門窗、施工電氣、暖通各組織一個施工隊伍進行施工.分項工程名稱施工人數(shù)(人）膠粉聚苯顆粒保溫、架空層12屋面擠塑型聚苯板保溫6外墻門窗施工8電氣、暖通6六、外墻保外溫建筑節(jié)能主要施工工藝1、外墻保外溫層－飾面為涂料作法的工藝流程

基層墻體處理→墻體基層界面處理→吊垂直、彈控制線→用保溫漿料作灰餅、沖筋→分三遍抹42厚膠粉聚苯顆粒保溫漿料→平整度、垂直度驗收,晾置干燥→劃分格線、開色帶分格槽、門、窗口滴水槽→抹抗裂砂漿、鋪壓敷設四角鍍鋅鋼絲網→→抗裂防護層驗收→涂刷高分子乳液防水彈性底層涂料→刮抗裂柔性耐水膩子→高級外墻彈性涂料→保溫施工質量驗收。2、外墻保溫層－飾面為粘貼面磚作法的工藝流程

基層墻體處理→墻體基層界面處理→吊垂直、彈控制線→用保溫漿料作灰餅、沖筋、作口→分三遍抹42厚抹膠粉聚苯顆粒保溫漿料,晾置干燥→敷設四角鍍鋅鋼絲網一層→塑料錨栓→抹5厚抗裂砂漿→采用專用粘結砂漿按粘貼面磚工藝進行粘貼面磚施工→保溫施工質量驗收。膠粉聚苯顆粒保溫漿料外墻外保溫系統(tǒng)（陽角處網格布搭接示意圖)3、架空層工藝流程基層鋼筋混凝土板處理→刷專用界面劑→配專用聚合物粘結砂漿→粘貼25厚擠塑板→鉆孔安裝固定件→擠塑板打磨、找平、清潔→抹抗裂砂漿→鋪壓耐堿網格布→抹抗裂砂漿→5厚抹面砂漿→保溫施工質量驗收。4、外墻外保溫施工要求及條件:A、結構工程驗收完畢，質量達到驗收標準,外門、窗口安裝完畢,外墻面的雨水管卡、預埋鐵件、空調眼、設備穿墻管道提前安裝完畢，并留出保溫層厚度,方可進行外保溫施工；

B、在外保溫施工前，必須是裝好門窗或輔框，陽臺欄桿和預埋件等，并將墻上的施工孔洞都塞密實；C、外保溫施工時風力不大于5級；D、施工現(xiàn)場環(huán)境溫度不得低于5℃5、施工準備材料A、水泥：強度等級42。5普通硅酸鹽水泥,應符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175-99）的要求。B、中砂:應符合《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》(JGJ52－92）細度模數(shù)的規(guī)定,含泥量少于3%。C、基層界面處理材料

界面處理劑:應符合建筑用界面處理劑應用技術規(guī)程《建筑用界面處理劑應用技術規(guī)程》（DBJ/T01—40—98)規(guī)定的要求。

混凝土多孔磚墻體基層界面砂漿:由高分子聚合物乳液與助劑配制的界面劑與水泥、砂按廠家和試驗配合比配制后涂刷墻體基層，以增加保溫層與墻體的粘結力.膠粉聚苯顆粒保溫漿料：膠粉聚苯顆粒保溫漿料由膠粉料與聚苯顆粒組成，兩種材料分袋包裝，使用時按比例加水攪拌制成.膠粉料中的無機膠凝材料與各種外加劑在工廠采用預混合干拌技術制成的專門用于配制膠粉聚苯顆粒保溫漿料的復合膠凝材料,使保溫層具有良好的保溫、耐候、防火、抗凍、耐水、整體性好等特點。D、抗裂砂漿水泥抗裂砂漿（簡稱抗裂砂漿）,采用聚合物乳液并摻加多種外加劑和抗裂物質制成抗裂劑,由抗裂劑與普通水泥、中砂按廠家和試驗配合比配制，攪拌制成抗裂砂漿，在與耐堿玻纖網格布復合后有很強的抗變形、防開裂能力。

E、抗裂柔性耐水膩子柔性耐水膩子：抗裂柔性耐水膩子采用聚合物彈性乳液及粉料、助劑等制成，具有一定柔韌性和耐水性的膩子,能夠滿足一定變形而保持不開裂.其主要技術性能應滿足規(guī)范要求。高分子乳液彈性底層涂料是采用聚合物高分子彈性乳液配制而成,具有良好的防水性能。F、塑料錨栓由螺釘（塑料釘或具有防腐性能的金屬釘)和帶圓盤的塑料膨脹套管兩部分組成的用于將熱鍍鋅電焊網固定于基層的專用連接件。

6、施工機具與工具：強制式砂漿攪拌機、垂直運輸機械,水平運輸手推車、手提攪拌器、射釘槍等。常用抹灰工具及抹灰的專用檢測工具、經緯儀及放線工具、水桶、剪子、滾刷、掃帚、手錘、壁紙刀、托線板、方尺、靠尺、塞尺、探針、鋼尺等。7、基層墻面處理墻面應清理干凈，無油漬、浮塵等。對于混凝土墻體和砌筑混凝土多孔磚體應滿涂界面砂漿。吊垂直,掛厚度控制線，施工時按設計厚度采用保溫漿料及同類材料做充筋灰餅，以免形成熱橋。8、膠粉聚苯顆粒保溫層施工設計保溫層為42mm,根據(jù)規(guī)范要求每遍不超過20mm，每遍抹保溫漿料14mm，間隔在24h以上。保溫層最后一遍抹灰時，應達到沖筋厚度，并用大板搓平，門窗、洞口、垂直平整度應達到設計9、擠塑板保溫層施工采用條點法涂好聚合物砂漿的擠塑板，必須立即粘貼在混凝土樓板底面上，速度要快，以防止粘結砂漿表面結皮而失去粘結作用。當采用條點發(fā)涂抹聚合物粘結砂漿時，粘貼時不允許采用使板左右、上下錯動的方式調整預粘貼板與已貼板間的平整度,而應采用橡膠錘敲擊調整；目的是防止由于擠塑板左右錯動而導致聚合物粘結砂漿溢進板與板間的縫隙內。擠塑板按照上述要求貼好后,用2m靠尺反復壓平,保證其平整度及粘結牢固，板與板間要擠緊，不得有縫，板縫間不得有粘結砂漿，否則該部位則形成冷橋.每貼完一塊，要及時清除板四周擠出的聚合物砂漿；若因擠塑板切割不直形成縫隙,要用木銼銼直后再張貼.安裝固定件擠塑板粘結牢固后，應在8～24h內安裝固定件，按照方案要求的位置用沖擊鉆鉆孔，要求鉆孔深度進入基層墻體內50mm(有抹灰層時,不包括抹灰層厚度）。固定件個數(shù)按照下圖要求放置（橫向位置居中、豎向位置均分)，任何面積大于0.1m2的單塊板必須加固定件，且每平方米的數(shù)量不小于6個.固定件布置圖操作時,自攻螺栓需擰緊，使用根部帶切割刀片的沖擊鉆，切割刀片的大小、切入深度與釘帽相一致，將工程塑料膨脹釘?shù)尼斆北葦D塑板邊表面略擰緊一些；以保證擠塑板表面平整,利于面層施工；同時方可確保膨脹釘尾部膨脹部分因受力回擰膨脹使之與基體充分擠緊。擠塑板張貼及脹釘施工完畢經施工單位、監(jiān)理驗收合格后,在膨脹釘帽及周圈50mm范圍內用毛刷均勻的涂刷一遍專用界面劑。待界面劑晾干后，用面層聚合物砂漿對釘帽部位進行找平。要求塑料脹釘釘帽位置用聚合物砂漿找平后的表面與大面擠塑板相平整。目的是為了避免釘帽位置由于面層聚合物粘結砂漿過厚，將、來在成活后的面層出現(xiàn)流墜、干縮痕跡。10、抹抗裂砂漿鋪貼四角鍍鋅鋼絲網全面鋪設四角鍍鋅鋼絲網時，采用兩道抹灰法施工，用不銹鋼抹子，在保溫層表面均勻涂刷一層面積大于已裁剪的一塊四角鍍鋅鋼絲網的抹面膠漿,厚度約為2mm，立即將絲徑0.9mm，網孔大小12。7mm×12。7mm，壓入濕的抹面膠漿中網邊搭接長至少50mm，鋼絲網的搭接范圍內用雙股Φ0.7鍍鋅鋼絲綁扎，間距150，并采用塑料錨栓錨固件的錨固方式,每平方米錨固件的數(shù)量為6個，錨固件錨固深度的要求大于鋼絲網鋪貼平整,無褶皺，砂漿應100%飽滿，相鄰網格布搭接不小于50mm，嚴禁干搭接，若有裸露的鋼絲網，應再抹適量的抹面膠漿進行修補。抹面膠漿的總厚度為5mm.大面積鋪貼網格之前，在門寬洞口,外沿洞口45°角處方向，四角先貼一道300×300的a）鋼絲網的鋪設應沿外墻自上而下鋪設網格布。b)鋼絲網的彎曲面應朝向墻面。c)在拐角部位，鋼絲網應是連續(xù)的，并從每邊雙向繞角后包墻，陽角雙向搭接不小于200mm，陰角搭接不小于100mm。d)在墻面施工預留空洞周邊100mm范圍內僅抹一道抹面砂漿并壓入鋼絲網，暫不抹面層，抹面膠漿，待大面積施工完畢后，對局部進行修補。e)抗裂砂漿初凝后，至少靜置養(yǎng)護24小時，方可進行下一道工序的施工。在寒冷和潮濕的氣候條件下，還應適當延長養(yǎng)護時間.11、本工程大部外墻采用涂料，裝飾面為涂料面層時,采用彈性膩子打底,并采用水性涂料，外墻顏色依圖紙施工。12、外裝飾采用貼面磚建筑物底層正立面,外裝飾采用貼面磚,在保溫層后敷設鍍鋅四角網鍍鋅鋼絲網一層，絲徑0。9mm，網孔大小12.7mm×12。7mm，網邊搭接長至少50mm，鋼絲網的搭接范圍內，用雙股Φ0.7鍍鋅鋼絲綁扎，間距150.每平方米錨固件的數(shù)量為6個,錨固件錨固深度的要求大于25mm.面磚粘貼強度應做拉拔試驗.陽角、門窗洞口四周應加密處理,距基層邊緣不小于60mm,間距不大于300mm,這樣大大提高了系統(tǒng)的安全性,保證了加強層與基層墻體緊密的連結。

面磚粘貼采用面磚專用粘接劑，應保證漿料飽滿，且粘結厚度一致，否則會形成儲水囊，導致面磚脫落。

面磚勾縫時采用面磚專用勾縫劑,應保證縫密實、光滑,一般勾縫施工宜凹進3mm,可先用φ4mm鋼絲壓實，再用φ6mm圓鋼壓光。拆架前應全部仔細檢查。發(fā)現(xiàn)漏勾、壓光不勻，立即修整，不留隱患.

面磚清洗應分二遍:滿墻面用清水沖濕，面磚清洗劑清洗和清水沖洗。清洗時，不能用鹽酸,因為如果現(xiàn)場濃度調配不當，將會破壞已勾好的縫，形成毛細孔，而且在勾縫劑與面磚側面間生成微縫，為外墻水的進入創(chuàng)造條件.13、修補①當腳手架與墻體的連接拆除后，應立即對連接點的孔洞進行填補，對墻體孔洞用相同的基層墻體材料進行填補，并用水泥砂漿抹平.②待水泥砂漿表層干燥后,抹聚苯顆粒膠漿，抹平壓實.③用膠帶將周邊已做好的涂層蓋住，以防施工過程中對其的污染。切一塊鋼絲網,其大小應能覆蓋整個修補區(qū)域，與原有的網格布至少重疊100mm。④注意修補過程中不要將抹面膠漿涂到周圍的表面涂層上.預留洞口處面層砂漿留槎示意圖14、外墻面施工質量控制要點及各節(jié)點洞口處理方式

1)墻材砌筑按規(guī)范進行,灰縫飽滿，砌筑砂漿與砌體間不得出現(xiàn)裂縫。

由于大多數(shù)墻材為吸水率較大型,砌筑時很容易在短時間內將砌筑砂漿中用來水化的水分吸掉，導致砂漿無法正常水化，造成灰漿與砌體間產生滲水縫隙，因此建議選用符合有關標準的砂漿，以確保砂漿的施工性、保水性和粘結性等物理性能。

2）填充墻與框架間結合牢固，不得出現(xiàn)裂縫，填充墻拉結筋按規(guī)定預留，砌筑完畢接縫用鋼筋網水泥砂漿加固.

3)門窗洞口砌體加強處理，門窗上下皮填充墻內宜設置通長拉結筋加強。

4）墻體基層刮糙不得空鼓、開裂.

如果墻面平整度較差，需在保溫層粉刷前先找平，則須保證刮糙層無空無裂，而且在后序錨栓固定打洞時也不會將其振空,否則就會形成水分進入墻體的通道，造成內墻面滲水。

5）腳手洞、模板洞、穿墻管洞等按規(guī)定填補密實,不給滲水形成通道。

6)節(jié)能體系各層材料間粘結牢固,不得有空鼓、開裂現(xiàn)象，尤其是保溫材料與墻體的粘結。由于保溫層在施工狀態(tài)為自重大但粘結力小，所以其一次性粉刷厚度不得過大，按規(guī)范一般為10mm左右.另外，在節(jié)能體系施工過程中，應做好層層檢查驗收工作，確保在進行下一道工序前，本層材料無空無裂,完全符合質量要求。

7）空調板

外墻面保溫層應做到空調板部位，與空調板上下外側保溫層銜接好，節(jié)能系統(tǒng)材料中的鋼絲網應延伸至陽臺外側不少于100mm處，同時用抗裂砂漿粉刷，對于轉角處易形成倒水槽的部位，還應用密封膏嵌縫處理.

8）門窗側壁

一般情況下，門窗安裝完畢后進行外墻面保溫施工，按照圖集要求，洞口四側都需進行保溫層施工，應通過鋼絲網或網格布保證其與保溫抗裂砂漿粘貼牢固。門窗洞口上底面應設置滴水線槽，但該線槽不得延伸至兩側壁，兩邊各留20mm,防止從上層流下的水再沿洞口兩側壁下流.

9）門窗安裝

門窗安裝完畢后,按規(guī)范要求從外用聚氨酯發(fā)泡劑柔性密封膏進行全框四周密封處理,1:3水泥砂漿粉平必須從里至外一次性完成并確保不空鼓起裂。

10)腰線、空調板等凸出部位

在外墻面腰線、空調板等凸出部位，按圖集規(guī)定要求也應做保溫處理，但考慮到可操作性及實用性，建議這些凸出部位可不做保溫層，但其粉刷層應與與其連接的墻面中的抗裂保護層通過增強材料——鋼絲網連接成一個整體,連接寬度不的小于100mm，同時將轉角處抹成“L”形，并在此處打密封膏。

11)頂層、女兒墻部位

頂層、女兒墻外墻也應做外保溫防水處理,女兒墻內側根部與頂板交界處屋面保溫應彎起在女兒墻上300mm。

12)冷熱水管、氣道等穿墻洞口

保溫層施工前應將冷熱水管、氣道等洞口預留，飾面層施工完畢后依次用專用套管、彈性密封膏、有機硅防水處理.如果為防止預留洞口位置不準確，則在保溫施工完畢后打洞應慢速輕打，不得將施工好保溫層過多破壞，更不得將抗裂砂漿保護層大面積破壞，最后還應依次用專用套管、彈性密封膏、有機硅進行防水處理。七、塑鋼窗工程節(jié)能主要施工工藝1、本項目窗為塑鋼88系列平開窗，外窗采用6mm+12A+6mm普通2、材料選用、加工、運輸（1）材料的選用本工程使用的各種材料，均根據(jù)施工圖紙要求選定.（2)原材料質量控制在購料前，工程技術人員首先對材料的材質及性能進行詳細的檢查、檢測,符合要求始進行訂貨。材料進場后質量部門對材料的表觀質量及尺寸按檢驗標準進行檢驗，各種材料生產廠家的產品質量證明書，檢查確認合格后方可進行加工。關鍵性材料（譬如∶隔熱條、五金件、中空玻璃等）除檢查上述證明外，還要檢查其保用年限是否滿足設計要求。3、產品加工與運輸(1）產品加工加工前檢查加工現(xiàn)場使用的各類量具是否均經過檢測部門檢測并在有效期內，確保測量工具的精度;其他工具定期或隨時檢查。嚴格按業(yè)主審批后的設計施工圖紙進行門窗框、門窗扇及玻璃加工。零部件安裝前檢驗其質量及型號是否符合現(xiàn)行有關標準及業(yè)主招標文件的規(guī)定，不符合或不合格的禁用。各構件的加工精度允許偏差嚴格按行業(yè)標準執(zhí)行。加工完畢的構件，按其5％抽樣檢查，且每種不得少于3件；當其中一件不合格時，加倍抽檢，復檢合格后方可驗收.成品、半成品進入施工現(xiàn)場時，應附有出廠合格證及檢驗人員的簽章。（2）成品、半成品包裝運輸因為塑鋼門窗是用來作裝飾用的，因此對出廠的門窗框、門窗扇等均采取用工程保護膠帶粘貼在材料表面，帶包裝運到現(xiàn)場。以防止在運輸、安裝后受到磕、碰、磨損等損害。玻璃運到工地現(xiàn)場后，放到作業(yè)棚或倉庫內進行特殊保護。所有材料運到工地現(xiàn)場，都將放在通風避雨的地方臨時存放。吊運組裝門窗，應用非金屬繩索捆綁，嚴禁碰撞、擠壓，以防門窗損傷和變形。型材包裝后裝車時，應沿車箱長度方向擺放；擺放要嚴密整齊、不留空隙,防止車輛行駛中發(fā)生攛動。型材擺放高度超出車箱板時，須捆扎牢固、防止脫落；型材與鋼件等硬質材料混裝時，必須采取有效措施進行隔離.玻璃裝車時需要立放，下部墊草墊，兩塊玻璃之間用膠條隔離，根據(jù)需要每20塊左右的玻璃應捆扎一次，以確保車輛行駛中的震動和晃動不致造成玻璃破損.運輸途中應盡量保持車輛行駛平穩(wěn),路況不好時應注意慢行。對于組裝后的門窗框、門窗扇等尺寸較小者可用編織帶包裹,尺寸較大不便包裹者,可用厚膠條分隔,避免相互磕碰。4、現(xiàn)場安裝（1）塑鋼門窗施工工藝流程準備工作→測量、放線→確認安裝基準→安裝門窗框→校正→固定門窗框→土建抹灰收口→安裝門窗扇→填充發(fā)泡劑→塞海綿棒→門窗外周圈打膠→安裝門窗五金件→清理、清洗門窗→檢查驗收（2）施工準備1）技術準備①施工組織準備安裝作業(yè)人員在接到圖紙后,先對圖紙進行熟悉了解。不僅要對門窗施工圖要了解，對土建建筑結構圖也需了解,主要了解以下幾個方面內容：對圖紙內容進行全面的了解;找出設計的主導尺寸（分格），不可調節(jié)尺寸和可調節(jié)尺寸；對照土建圖紙驗證施工方案及設計；了解立面變化的位置、標高變化的特點。②上墻安裝前，首先檢查洞口表面平整度、垂直度應符合施工規(guī)范,對土建提供的基準線進行復核.事先與土建施工隊協(xié)商安裝時的上墻步驟、技術要求等,做到相互配合,確保產品安裝質量。③根據(jù)土建施工彈出的門窗安裝標高控制線及平面中心位置線測出每個門窗洞口的平面位置、標高及洞口尺寸等偏差.要求洞口寬度、高度允許偏差±10mm，洞口垂直水平度偏差全長最大不超過10mm.否則要求土建施工隊在門窗框安裝前對超差洞口進行修補.④逐個清理洞口。2)人員準備①施工人員安裝人員都必須經過專業(yè)技術培訓。②崗前培訓工人進場后由項目經理對進場全部施工人員講解本工程的重要性,使全體施工人員了解工程大致情況及工地的各項要求.由施工員向操作工人詳細講解相關的標準、規(guī)范及施工現(xiàn)場安全管理有關規(guī)定及安全生產準則等.由技術員向施工人員進行施工方案、技術、安全等方面的交底，使工人在施工前做到心中有數(shù)，熟知各個環(huán)節(jié)的施工質量標準，以做到在施工過程中嚴格控制.(3)門窗框安裝門窗框在外墻保溫及室內抹灰施工前進行。按照施工計劃將即將安裝的門窗框運到指定位置，同時注意其表面的保護.將固定片鑲入組裝好的門窗框，固定片的位置應距門窗角、中豎框、中橫框150~2OOmm，固定片之間的間距應不大于60O㎜.不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的擋頭上。根據(jù)設計圖紙及門窗扇的開啟方向，確定門窗框的安裝位置，并把門窗框裝入洞口，并使其上下框中線與洞口中線對齊。安裝時應采取防止門窗變形的措施。無下框平開門應使兩邊框的下腳低于地面標高線3Omm.帶下框的平開門或推拉門應使下框低于地面標高線lOmm。然后將上框的一個固定片固定在墻體上,并應調整門框的水平度、垂直度和直角度，用木楔臨時固定。當下框長度大于0。（4)門窗扇、五金件安裝工藝流程：施工準備→檢查驗收→將門窗扇按層次擺放→初安裝→調整→固定→自檢→報驗。門窗扇在外保溫施工完閉、外墻涂料施工前進行安裝。門窗扇可以先在地面組裝好，也可以在門窗框安裝完畢驗收后再行安裝。用垂直升降設備將門窗扇、玻璃先后運輸?shù)叫璋惭b的各樓層，由工人運到安裝部位。上墻前對組裝的門窗進行復查，如發(fā)現(xiàn)有組裝不合格者,或有嚴重碰、劃傷者，缺少附件等應及時加以處理。根據(jù)圖紙要求安裝門窗扇；框與門窗扇配合緊密、間隙均勻；門窗扇與框的搭接寬度允許偏差±1mm。門窗附件必須安裝齊全、位置準確、安裝牢固，開啟或旋轉方向正確、啟閉靈活、無噪聲,承受反復運動的附件在結構上應便于更換。（5）玻璃安裝及打膠固定門窗玻璃，需門窗框抹灰養(yǎng)生后,嚴格按照《塑鋼門窗工藝標準》用調整墊塊將玻璃調整墊好。安裝前將合頁調整好，控制玻璃兩側預留間隙基本一致,然后安裝扣條。安裝玻璃時在玻璃上下用塑料墊塊塞緊,防止門窗扇變形；裝配后應保證玻璃與鑲嵌槽間隙,并在主要部位裝有減振墊塊，使其能緩沖啟閉力的沖擊。窗眉、窗臺做法示意圖注發(fā)泡劑、塞海綿棒、打膠等密封工作在保溫面層及主框施工完畢外墻涂料施工前進行。首先用壓縮空氣清理門窗框周邊預留槽內的所有垃圾，然后向槽內打發(fā)泡劑，并使發(fā)泡劑自然溢出槽口；清理溢出的發(fā)泡劑并使其沿主框周圈成寬×深為10mm×10mm、20mm×10mm的凹槽。將海綿棒塞入槽內準確位置，然后將基層表面塵土、雜物等清理干凈，放好保護膠帶后進行打膠.注膠完成后將保護膠帶撕掉、擦凈門窗主框、窗臺表面(必要時可以用溶劑擦拭）。注膠后注意保養(yǎng)，膠在完全固化前不要粘灰和碰傷膠縫.最后做好清理工作。5、塑鋼門窗加工、安裝質量標準（1）塑鋼門窗裝配各項允許偏差見下表塑鋼門窗裝配各項允許偏差表項次項目允許偏差(mm）檢驗方法1門窗槽口寬度、高度≤1500mm2用鋼尺檢查＞1500mm32門窗槽口對角線長度差≤2000mm3用鋼尺檢查＞2000mm53門窗框的正、側面垂直度3用1m垂直檢測尺檢查4門窗橫框的水平度3用1m水平尺和塞尺檢查5門窗框標高5用鋼尺檢查6門窗豎向偏離中心5用鋼直尺檢查7雙層門窗內外框間距4用鋼尺檢查8同樘平開門窗相鄰扇高度差2用鋼直尺檢查9平開門窗扇鉸鏈部位配合間隙＋2；—1用塞尺檢查10推拉門窗扇與搭接量＋1.5；—2。5用鋼直尺檢查11推拉門窗扇與豎框平行度2用1m水平尺和塞尺檢查(2)塑鋼門窗其他裝配技術要求門窗構件連接應牢固，需用填充材料使連接部分密封、防水。門窗結構應有可靠的剛性，根據(jù)需要允許設置加固件。門窗框、扇配合嚴密,間隙均勻。其扇與框的搭接寬度允許偏差±1mm。門窗用附件安裝位置正確,齊全牢固，應起到各自的作用，具有足夠的強度，啟閉靈活,無噪聲、承受反復運動的附件，在結構上應便于更換。門窗用玻璃、五金、密封等附件,其質量應與門窗的質量等級相適應。裝配后應保證玻璃與鑲嵌槽間隙，并在主要部位裝有減振墊塊,使其能緩沖啟閉力的沖擊.門窗的品種、規(guī)格、尺寸、性能、開啟方向、安裝位置、連接方式及塑鋼門窗的型材壁厚應符合設計要求。塑鋼門窗框的安裝必須牢固。預埋件數(shù)量、位置、埋設方式、與框的連接方式必須符合設計要求。門窗扇安裝必須牢固，并應開啟靈活、關閉嚴密、無倒翹。門窗扇固定玻璃的橡膠密封條應安裝完好，不得出現(xiàn)皺褶、脫槽、兩方向不交圈等。門窗框(含拼接料）正、側面的垂直度偏差每米不大于2mm。門窗框(含拼接料）的水平度偏差每米不大于1。5mm.門窗橫框的標高與基線比較偏差不大于5mm。轉角門窗應在同一設計立面內，相鄰框在同一立面偏差不大于1mm，相鄰門窗在同一立面內偏差不大于5mm。各層門窗側面應在同一垂直直線內，總差不大于5mm。門窗框對角線里角長度小于或等于2000mm時,對角線允差不大于1.0mm，對角線里角長度大于2000mm時,對角線之差不大于1。5mm。平開門窗應關閉嚴密、扇與框搭接量應均勻，允許偏差1mm。平開門窗同樘相鄰扇橫端高度允許偏差2mm。型材表面不應有新的碰傷,不應有腐蝕污染。6、竣工驗收每道工序施工時班組嚴格自檢.公司項目部質檢部門隨時檢查。每一分項安裝完畢提交公司、監(jiān)理、業(yè)主檢查驗收.7、成品保護措施（1）加工階段的防護型材加工、存放所需臺架等均墊膠墊等軟質物.型材周轉車、工具等凡與型材接觸部位均以膠墊防護，不允許型材與鋼質件或其他硬質物品直接接觸。加工完的門窗框立放，下部墊木方。玻璃運輸用玻璃架上采取墊膠皮等防護措施.玻璃加工平臺需平整，并墊毛氈等軟質物。（2）包裝階段的防護型材包裝采用先貼保護膠帶,然后外包編織帶的方法實施保護。包裝前將其表面及腔內碎屑清凈，防止劃傷型材；當包裝過程中發(fā)現(xiàn)型材變形、表面劃傷、氣泡、腐蝕等缺陷或其他產品質量問題時應隨即抽出，單獨存放，不得出廠.對于截面尺寸較小的型材,應視具體尺寸用編織帶成捆包扎;不同規(guī)格、尺寸、型號的型材不能混在一起包裝;包裝應嚴密、避免在周轉運輸中散包。包裝完成后，如不能立即裝車發(fā)送現(xiàn)場，要在指定地點擺放整齊存放。(3）施工現(xiàn)場的防護未上墻的框料，在工地臨時倉庫存放，要求按類別、尺寸擺放整齊?？蛄仙蠅η埃啡グ幙棊?；但框料表面粘貼的工程保護膠帶不得撕掉，以防止室內外抹灰、刷涂料時污染框料.門窗框、扇表面的保護膠帶應在本層外墻涂料、室內抹灰完畢及外腳手架拆除后撕掉.門窗框與墻面打密封膠及噴涂外墻涂料時，應在玻璃、門窗框及窗扇上貼分色紙,防止污染框料及玻璃。加強現(xiàn)場監(jiān)管，防止拆除腳手架時碰撞門窗框料表面，以防造成變形及表層損壞.在塑鋼門窗附近進行電焊或使用其他熱源,必須采取適當措施，以防造成塑鋼型材表層受損。八、擠塑型聚苯板(XPS）保溫屋面屋面施工流程：屋面構造為：現(xiàn)澆鋼筋混凝土→1：6水泥焦渣找坡層最薄外40厚→20厚1：3水泥砂漿找平層→SBS(4mm厚)卷材防水層→35厚擠塑板保溫層→20厚1：3水泥砂漿找平層→4厚紙筋灰隔離層→40厚C25細石混凝土防水層(內配φ4b雙層雙向）保護層保護層保溫層防水層找坡找平層結構層屋面保溫層系統(tǒng)2）材料選擇屋面保溫材料采用35厚擠塑型聚苯板,要求導熱系數(shù)K(w/m2。k)為0.699，表觀密度15—25kg/m3，材料進場后由材料員進行外觀驗收，檢查外形、容重、厚度。外形整齊，厚度允許偏差±防水材料，出廠質量證明文件應齊全，使用國家認證的廠家和有材料質量證明的材料，同時由現(xiàn)場實驗員負責取樣送檢，合格后方可使用。3)施工方法：1、找坡層施工：①先按設計坡度及流水方向，用砂漿打點定位,確保坡度、厚度正確。②鋪設水泥焦渣找坡，用平板振動器壓實適當，表面平整，找坡正確。③找坡層完工后，應用彩條布覆蓋，以防浸水和破壞.④鋪設找坡層時，應按設計規(guī)定埋設好排氣槽、管.2、水泥砂漿找平層施工：①水泥砂漿要求：嚴格控制配合比，使用清凈中砂并過5mm孔篩，含泥量不大于3%。②做好防水基層的處理，板面上的垃圾、雜物、硬化的砂漿塊等必須清除干凈，墻上四周必須彈出水平標高控制線?？锥?、管線應事前預埋、預留，嚴禁事后打洞。③施工前應在底層先刷一道素水泥漿，找平層應粘結牢固，沒有松動、起砂、起皮等現(xiàn)象，表面平整度≤5mm。④找平層應設置30寬分隔縫，間距不大于6m×6m。⑤在女兒墻、管道出屋面處均做成半徑不小于10～15cm的圓角。⑥防水層施工前，現(xiàn)場要進行基層檢驗:一般是將一塊薄膜覆蓋在找平層上，經過一夜后第2天早上掀起薄膜處沒有明顯的潮濕痕跡,則可進行防水層施工。3、防水層施工：

①冷底子油的涂刷A、基層處理劑的涂刷要薄而均勻，不得有空白、麻點、氣泡；B、涂刷時間宜在鋪貼油氈前2-3h進行,使油層干燥而不粘灰塵；基層處理劑涂刷后宜在當天鋪完防水層,但也要根據(jù)具體情況靈活確定。如多雨季節(jié)、工期緊張的情況下，可先涂好全部基層處理劑后再鋪貼卷材，這樣可以防止雨水滲入找平層,而且基層處理劑干燥后的表面水分蒸發(fā)較快。C、一次涂的面積,根據(jù)基層處理劑干燥時間的長短和施工進度快慢確定。面積過大,來不急鋪貼卷材，時間過長易被風沙塵土污染或露水打濕;面積過小，影響下道工序的施工，拖延工期.②防水卷材鋪貼（采用熱熔法滿粘施工方法)A、卷材防水層施工的一般工藝流程：基層表面清理、修補→噴、涂基層處理劑→節(jié)點附加增強處理→定位、彈線、試鋪→鋪貼卷材→收頭處理、節(jié)點密封→清理檢查修整→保護層施工B、鋪貼方向：卷材應平行于屋脊鋪貼；C、施工順序：防水層施工時，應先做好節(jié)點、附加層和屋面排水比較集中部位(如屋面與水落口連接處，檐口、天溝、檐溝、屋面轉角處、板端縫等）的處理，然后由屋面最低標高處向上施工.鋪貼天溝、檐口卷材時，宜順天溝、檐口方向，減少搭接.D、搭接方法及寬度要求鋪貼卷材應采用搭接法，上下層及相鄰兩副卷材的搭接縫應錯開.平屋面卷材搭接縫應順水流方向搭接：搭接縫應順年最大頻率風向搭接.疊層鋪設的各卷材,在天溝與屋面的連接處應采用叉接法搭接,搭接縫應錯開。接縫宜留在屋面或天溝側面,不宜留在溝底。預留凹槽,卷材嵌凹槽并用壓條固定密封。卷材搭接長度:長邊≥100mm,短邊≥150mm。E、屋面特殊部位的附加增強層和卷材鋪貼要求。A、檐口將鋪貼到檐口端頭的卷材裁齊后壓入凹槽內，然后將凹槽用密封材料嵌填密實。如用壓條（20mm寬薄鋼板等)或用帶墊片釘子固定時，釘子應敲入凹槽內，釘帽及卷材端頭用密封材料封嚴。B、天溝、檐溝、水落口及檐溝卷材鋪設前，應先對水落口進行密封處理。在水落口杯埋設時,水落口杯與豎管承插口的連接處用密封材料嵌填密實，防止該部位在暴雨時產生倒水現(xiàn)象，水落口周圍直徑500mm范圍內用防水涂料或密封材料涂封作為附加增強層，厚度不少于2mm，涂刷時應根據(jù)防水材料的種類采用不同的涂刷遍數(shù)來滿足涂層的厚度要求.水落口杯與基層接觸應留寬10mm、深10mm的凹槽,嵌填密封材料。由于天溝、檐溝部位水流量較大,防水層經常受雨水沖刷或浸泡，因此在天溝轉角處應先用密封材料涂封，每邊寬度不少于30mm，干燥后再增鋪一層卷材或涂刷防水涂料作為附加增強層。天溝或檐溝鋪貼卷材應從溝底開始，順天溝從水落口向分水嶺鋪貼,邊鋪邊用刮板從溝低中心向兩側刮壓，趕出氣泡使卷材鋪貼平整，粘貼密實。如溝底過寬時，會有縱向搭接縫，搭接縫處必須用密封材料封口。鋪至水落口的各層卷材和附加增強層,均應粘貼在杯口上，用雨水罩的底盤將其壓緊，底盤與卷材間應滿涂膠結材料以粘接，底盤周圍用密封材料填封。C、泛水與卷材收頭

泛水是指屋面的轉角與立墻部位。這些部位結構變形大,容易受太陽曝曬,因此為增強接頭部位防水層的耐久性，一般要在這些部位加鋪一層卷材或涂刷涂料作為附加增強層。泛水部位卷材鋪貼前，應先進行試鋪,將立面卷材長度留足，先鋪貼平面卷材至轉角處，然后從下向上鋪貼立面卷材。如先鋪立面卷材，由于卷材自重作用，立面卷材張拉過緊，使用過程宜產生翹邊、空鼓、脫落等現(xiàn)象。卷材鋪貼完成后，將端頭塞齊.若采用預留凹槽收頭，將端頭全部壓入凹槽內，用壓條釘壓平,再用密封材料密封,最后用水泥砂漿抹封凹槽。如無法預留凹槽，應先用帶墊片釘子或金屬壓條將卷材端頭固定在墻面上,用密封材料封嚴，再將金屬或合成高分子卷材條用壓條釘壓作蓋板，蓋板與立體墻間用密封材料封固或采用聚合物水泥砂漿將整個端頭部位埋壓。D、伸出屋面管道排氣孔與屋面交角處卷材的鋪貼方法和立墻與屋面轉角處相似，所不同的是流水方向不應有逆槎,排氣孔陰角處卷材應作附加增強層,上部剪口交叉貼實或者涂刷防水涂料增強。伸出屋面管道卷材鋪貼與排氣孔相似，但應加鋪兩層附加層。防水層鋪貼后,上端用細鐵絲扎緊，最后用密封材料封密，。附加層卷材裁剪方法參見水落口做法。E、陰陽角處的基層涂膠后要用密封材料封密，寬度為距轉角每邊100mm，再鋪一層卷材附加層.F、節(jié)點處理1）、天溝、檐溝天溝、檐溝必須按設計要求找坡,轉角處應抹成規(guī)定的圓角.找坡（找平層)宜用水泥砂漿抹面。厚度超過20mm時，應采用細石混凝土，表面應抹平壓光.如天溝、檐溝過長，則應該按設計規(guī)定留好分格縫或設后澆帶，分格縫需填嵌密封材料.大面積防水層施工前,應按設計需要先鋪附加增強層，屋面與天溝交角和天溝上部宜采取空鋪法,溝底則采取滿粘法鋪貼。卷材附加增強層應順溝鋪貼，以減少卷材在溝內的搭接縫。2）、穿過防水層的管道管道穿過防水層分直接穿過和套管穿過兩種。直接穿過防水層的管道四周找平層應按設計要求放坡,與基層交接處必須預留10mm×10mm的槽，填嵌密封材料,再將管道四周除銹打光,然后加鋪附加增強層.用套管穿過防水層時，套管與基層間的做法與直接穿管做法相同,穿管與套管之間填彈性材料如泡沫塑料，每端留深10mm以上凹槽嵌填密封的防水材料，然后再做保護層.

3）、分格縫分格縫的設置是為了使防水層有效地適應各種變形的影響，提高防水能力.但如果分格縫施工質量不好，則有可能成為漏源之一.分格縫應按設計要求填嵌密封材料.分格縫位置要準確。一般應先彈線后嵌分格木條或聚苯乙烯（或聚乙烯）泡沫條,待砂漿或砼終凝后立即取出木條。分格縫兩側應做到順直、平整、密實，否則應及時修補，以保證嵌縫材料粘結牢固，交工前用油膏灌滿。4）、陰陽角防水層陰陽角的基層應按設計要求作成半圓或倒角.由于交接處應力集中，往往先于大面積防水層提前破損，因此在這些部位應加做附加增強層，附加增強層可采用涂料加筋涂刷或采用卷材條加鋪。陰角處常以全粘實鋪為主，陽角處常采用空鋪為主。附加層的寬度按設計規(guī)定，一般每邊粘貼50mm為宜。也可采用密封材料涂刷2mm厚作為附加層.5)、防水層收頭防水層的檐口部位的收頭,應距檐口邊緣50～100mm,并留凹槽以便防水層端頭壓入凹槽,嵌填密封材料后不應產生阻水。防水層在泛水部位收頭距屋面找平層最低高度應不小于250mm，待大面卷材鋪貼后，再對泛水和收頭做統(tǒng)一處理。鋪貼卷材前，收頭凹槽應抹聚合物水泥砂漿，使凹槽寬度和深度一致，并能順直、平整。

5）保護層施工：每個部位經防水試驗24小時后，無滲漏、陰濕,應馬上進行保護層施工。保護層的施工做法應符合設計要求。4、保溫層施工:①