搗固試驗方案140806

1#焦?fàn)t煤餅搗固試驗方案目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一、 總承包單位與業(yè)主單位單位職責(zé) 2\o"CurrentDocument"二、 試驗的日的、作用 2\o"CurrentDocument"三、 試驗整體計劃 3\o"CurrentDocument"四、 煤餅搗固試驗工藝流程 3\o"CurrentDocument"五、 人員組成 3六、 試驗煤料指標(biāo)： 4七、 試驗前準(zhǔn)備 4\o"CurrentDocument"八、 搗固煤餅試驗 5\o"CurrentDocument"九、 試驗過程中可能出現(xiàn)的故障及處理方法 9\o"CurrentDocument"十、試驗安全要點 10、總承包單位與業(yè)主單位單位職責(zé)1、 總包單位與業(yè)主單位聯(lián)合組建煤餅搗固試驗領(lǐng)導(dǎo)小組2、 總包單位負(fù)責(zé)搗固方案設(shè)計，業(yè)主單位負(fù)責(zé)方案的審查。搗固試驗由總承包單位負(fù)責(zé)組織，業(yè)主單位配合。3、 總包單位提前2個月應(yīng)向業(yè)主單位提供完整、詳細(xì)、實用的指導(dǎo)文件，供業(yè)主單位編制各類規(guī)程和生產(chǎn)用原始記錄與日志；主生產(chǎn)線（系統(tǒng)）、主要設(shè)備的操作指導(dǎo)書、使用說明書；專用設(shè)備、引進(jìn)的技術(shù)與設(shè)備的操作、維護(hù)、檢修等作業(yè)指導(dǎo)書。提供各生產(chǎn)崗位的班報、日報、日志樣本并協(xié)助業(yè)主單位編制生產(chǎn)性報表格式。4、 與業(yè)主單位一起在烘爐前對整個設(shè)備系統(tǒng)、管網(wǎng)閥門、工藝狀況、計器儀表、能源介質(zhì)等生產(chǎn)條件進(jìn)行最終檢查確認(rèn)，確保烘爐開工要求。5、 業(yè)主單位安排足夠的人員參加搗固操作。二、試驗的目的、作用為確保焦?fàn)t作業(yè)區(qū)開工順利，制定本搗固煤餅試驗方案。通過試驗，檢驗備煤、搗固系統(tǒng)在負(fù)荷條件下的各項性能、指標(biāo)能否達(dá)到設(shè)計、生產(chǎn)要求，增強(qiáng)各崗位人員操作技能，使其進(jìn)一步熟悉掌握各自職責(zé)及工作步驟，為正式生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。三、試驗整體計劃在焦?fàn)t正式開工至少一個月前，白班組織煤餅搗固試驗，煤餅高度按4.3m、4.8m、5.3m分三個階段搗固，根據(jù)搗固實際情況合理組織各階段試驗次數(shù)，確保開工前能夠熟練搗固出符合裝煤要求的合格煤餅。四、煤餅搗固試驗工藝流程料場來煤經(jīng)配煤室、預(yù)粉碎機(jī)室、粉碎機(jī)室及相應(yīng)的輸送機(jī)通廊、轉(zhuǎn)運站，送入貯煤塔，通過搖動給料機(jī)將煤裝入裝煤車的煤箱內(nèi)，并用搗固機(jī)將煤搗固成煤餅，裝煤車按計劃將煤餅從機(jī)側(cè)送上試驗平臺,余煤進(jìn)行回收處理。M101轉(zhuǎn)運站M101轉(zhuǎn)運站窠煤回眼五、人員組成現(xiàn)場指導(dǎo)：中鋼和作業(yè)部人員組長：當(dāng)班工長成員：焦?fàn)t作業(yè)區(qū)各相關(guān)崗位當(dāng)班人員協(xié)助試驗單位：總包單位，維檢單位六、試驗煤料指標(biāo):水分： 9?11.5% 粒度(W3mm)： ，90%七、試驗前準(zhǔn)備1、 煤餅搗固試驗前，原料系統(tǒng)各設(shè)備、焦?fàn)t系統(tǒng)各相關(guān)設(shè)備已進(jìn)行過單體試車、聯(lián)動試車，并確認(rèn)無問題。2、 各煤倉貯煤1/2以上。3、 水、電、壓縮空氣系統(tǒng)處于工作狀態(tài)。4、 各配煤槽編號、煤種標(biāo)識清晰。配煤槽編號分布圖5、 崗位照明設(shè)施的亮度能保證操作要求。6、 工器具準(zhǔn)備齊全(鐵鍬10把、大掃把10把、自制F扳手5把、①12圓鋼20m)。7、 料場根據(jù)試驗要求已準(zhǔn)備好需要的煤種、煤量等。8、 各崗位對內(nèi)對外通訊聯(lián)絡(luò)暢通。八、搗固煤餅試驗1、備煤準(zhǔn)備1.1本次試驗初期以單種煤為原料搗固煤餅，各煤種交替試驗合格后再進(jìn)行模擬生產(chǎn)搗固配合煤。1.2聯(lián)系料場按各煤倉指定煤種供料。1.3當(dāng)班人員依次手動啟動皮帶機(jī)M104、皮帶機(jī)M102、電子皮帶秤、皮帶機(jī)M101，都檢查運行正常，確認(rèn)無誤后，通知料場開始送煤。1.4供煤完成后，通知料場停止供煤，依次關(guān)停皮帶機(jī)M101、電子皮帶秤、皮帶機(jī)M102、皮帶機(jī)M104，并作好記錄。1.5煤塔上煤時，按順序依次啟動移動式雙側(cè)犁式卸料器、皮帶機(jī)M110、皮帶機(jī)M109、粉碎機(jī)、皮帶機(jī)M108、M106（皮帶機(jī)M107、預(yù)粉碎機(jī)、皮帶機(jī)M105）、除鐵器，檢查運行正常后，啟動單倉自動配煤裝置，按模擬生產(chǎn)的煤比調(diào)整給煤量向煤塔供煤，使自動配煤裝置達(dá)到生產(chǎn)要求。1.6聯(lián)系中心化驗室人員對進(jìn)入煤塔的煤進(jìn)行化驗，檢查煤的水分、細(xì)度，確保符合要求。1.7煤塔上料完成后，與中控室確認(rèn)，依次關(guān)停自動配煤裝置、皮帶機(jī)M106（皮帶機(jī)M105、預(yù)粉碎機(jī)、皮帶機(jī)M107）、除鐵器、皮帶機(jī)M108、粉碎機(jī)、皮帶機(jī)M109、皮帶機(jī)M110、移動式雙側(cè)犁式卸料器，并作好記錄。2、搗固煤餅試驗操作2.1搗固作業(yè)流程圖裝煤車對位4啟動搖動給料機(jī)峰打開搗固安全位4進(jìn)行搗固操作完成搗固操作?掛上安全鉤?提起搗固町*停止!料機(jī)2.2煤餅搗固試驗前，將煤塔中不合格的煤放出運回料場。2.3煤槽一搗固機(jī)對位操作2.3.1裝煤車緩緩將裝煤車開到煤塔下。按低速-高速-低速-微量調(diào)整一停的步驟，使裝煤車煤槽中心對準(zhǔn)搗固機(jī)搗固錘中心，對位標(biāo)記偏差不超過土2mm。2.3.2操作前門（關(guān)）按鈕，使前門閉合到位。2.3.3操作后擋板卷揚后退按鈕，使后擋板后退到位（如后擋板已經(jīng)在后位，則這一步可省略）。2.3.4操作活動壁（關(guān)閉）按鈕，使兩側(cè)活動壁處于關(guān)閉位置，兩個活動壁的位置信號燈亮。2.3.5檢查以上過程無誤后，發(fā)出允許放煤搗固信號。2.3.6接到允許放煤搗固信號后，搗固機(jī)按下?lián)v固操作/裝煤車走行聯(lián)鎖按鈕。2.3.7啟動給料機(jī)放底煤厚度600?700mm時停下給料機(jī)。2.3.8合上搗固機(jī)控制電源、啟動搗固機(jī)液壓系油泵，打開各錘安全鉤，將搗固錘放入煤槽進(jìn)行搗固操作。放錘時如有個別錘放不下，可點動搗固機(jī)將錘放下。2.3.9根據(jù)當(dāng)班煤料水分、細(xì)度、下煤量以及搗固機(jī)可用錘數(shù)量情況酌情選擇連續(xù)放煤搗固或間歇放煤搗固操作。2.3.10放煤搗固過程中，密切注意各類指示燈信號是否正常、真實以及給料機(jī)、搗固機(jī)運行情況。2.3.11需用煤塔空氣炮時要即開即關(guān)，不得長時間開啟。2.3.12在搗固操作中若給料機(jī)下料不均勻，首先開啟風(fēng)振調(diào)整給煤量，風(fēng)振不能解決時，聯(lián)系煤塔查看貯煤量，煤量不足及時送煤；如果給料量仍小，經(jīng)現(xiàn)場指導(dǎo)人員和班長同意后調(diào)節(jié)給料機(jī)開度，做好記錄。2.3.13在搗固過程中，發(fā)現(xiàn)煤中有雜物，特別是鐵物，應(yīng)停機(jī)將雜物揀出。2.3.14搗固煤餅以下重上輕為原則。搗固時間要符合標(biāo)準(zhǔn)（7min），煤料水分超標(biāo)時延長搗固時間。2.3.15煤餅上面必須壓實、壓平。2.3.16煤餅搗固完成后搗固錘提起、停止液壓系統(tǒng)運行并斷開搗固機(jī)控制電源。安全鉤全部關(guān)閉到位后通知煤車走行。2.3.17各班首次搗固煤餅高度為4.3m，試驗合格后可將試驗高度提高到4.8m直至5.3m。根據(jù)實際情況合理安排搗固高度，確保開工前能夠熟練搗固出符合裝煤要求的合格煤餅。3、裝煤餅試驗操作3.1接到允許走行信號后，裝煤車司機(jī)低速開動裝煤車，緩慢減速到爐端臺試驗平臺前，使煤餅中心（煤槽中心）對準(zhǔn)試驗平臺中心。3.2打開前擋板，使前擋板旋轉(zhuǎn)90°開啟。3.3打開雙側(cè)煤槽活動壁，使每側(cè)活動壁向外側(cè)移動20mm,信號燈亮。3.4托煤底板按1-2-3-4-5-4-3-2-1檔的速度行進(jìn)，把煤餅送上試驗平臺，同時檢查托煤板跑偏情況（要求煤板中心前端與試驗平臺中心左右偏移控制在±15mm以內(nèi)）。由裝煤行程開關(guān)控制使托煤底板到前限位時停止。3.5鎖閉后擋板，使鎖鉤鉤住后擋板齒條。3.6退回托煤底板，將托煤底板從試驗平臺緩慢抽出，當(dāng)托煤底板前端脫離后擋板時，解開后擋板鎖閉開關(guān)，使鎖鉤退出后擋板齒條。3.7啟動卷揚機(jī)把后擋板拉回到原位，同時繼續(xù)把托煤底板退回到原位。3.8關(guān)閉前擋板，使前擋板回轉(zhuǎn)90°關(guān)閉到位。關(guān)閉活動壁，兩個活動壁的位置信號燈亮。3.9完畢后將裝煤車開到指定位置，進(jìn)行下一個煤餅的搗固。4、余煤回收操作裝煤餅試驗完成，開動余煤回收裝置將余煤回收到料斗內(nèi)（注意：在刮板機(jī)使用一段時間后鏈條會松弛。調(diào)整刮板機(jī)機(jī)頭兩側(cè)絲桿直至鏈條拉緊為止）。聯(lián)系料場，組織早班當(dāng)班人員將余煤送回料場指定位置（原則上當(dāng)班工作量當(dāng)班完成），如遇特殊情況處理不完，要求中班人員在當(dāng)天晚上8點前將剩余煤送回料場指定位置（8點以后停止向料場運煤工作）。九、試驗過程中可能出現(xiàn)的故障及處理方法1、 上煤系統(tǒng)緊急事故停車處理辦法：1.1皮帶撕裂或嚴(yán)重跑偏立即停車，按下停車按鈕或拉繩開關(guān)。1.2電氣設(shè)備、皮帶機(jī)頭冒煙著火立即切斷電源，按下緊急斷電按鈕或拉動拉繩開關(guān)，立即用消防器材進(jìn)行撲救并上報。1.3突然產(chǎn)生的劇烈振動、撞擊、嘯叫，要先做初步判斷，再根據(jù)情況決定是否緊急停車。1.4工序發(fā)生堵塞，大量煤流溢出系統(tǒng)，立即停止上煤，并停車上報。2、 搗固機(jī)在試驗中出現(xiàn)埋錘情況的處理：一旦出現(xiàn)埋錘情況要立刻停止搗固作業(yè)，將埋錘事故處理完畢后方可繼續(xù)進(jìn)行搗固作業(yè)，主要有以下幾種處理方法：2.1利用搗固錘彈性補償功能，調(diào)整彈性輪的夾緊量。調(diào)整時應(yīng)前后對稱，防止不對稱夾緊時將搗固錘頂彎。若錘能夠提起，可正常進(jìn)行操作。2.2操作中若搗固機(jī)中間部位的某一個錘出現(xiàn)埋錘現(xiàn)象，且發(fā)現(xiàn)的很及時（即：埋錘很淺），利用搗固錘彈性補償功能，調(diào)整彈性輪的夾緊量將錘提起。調(diào)整后仍然無法提起可采取用電動葫蘆將錘單獨提起，繼續(xù)將煤餅搗固完成；若搗固機(jī)中間部位多個錘出現(xiàn)埋錘或錘提不起來的情況且調(diào)整后仍然無法提起，需立即停止搗固作業(yè)，將搗固機(jī)事故處理完成后，方可繼續(xù)進(jìn)行搗固作業(yè)。2.3操作中若出現(xiàn)搗固機(jī)中間部位埋錘很深或兩端部位無法進(jìn)行正常搗固作業(yè)的情況，需將搗固機(jī)事故處理掉，然后將裝煤車開至爐體端臺，徹底清理煤箱中不成形的煤餅，再進(jìn)行下一個煤餅搗固作業(yè)。十、試驗安全要點1、 上崗前勞保用品必須正確穿戴齊全。2、 作業(yè)前，要檢查安全鉤、外殼等安全防護(hù)裝置是否齊全有效，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3、 嚴(yán)禁在各種傳動設(shè)備和皮帶上休息、行走和跨越，不準(zhǔn)用皮帶運送物品。4、 設(shè)備運行中不準(zhǔn)手摸、檢修、清理轉(zhuǎn)動部分。5、 皮帶跑偏時，必須立即調(diào)查原因。6、 突然停電時，應(yīng)立即切斷電源開關(guān)，打到零位。7、 忽然停車時，應(yīng)立即切斷電源開