工廠室外埋地管道施工方案范本

工廠室外埋地管道施工方案全廠地下管線安裝工程施工方案1工程概況為確保某某項(xiàng)目全廠地下管道到由我公司進(jìn)行施工；本工程地下管道重要涉及雨水管道、消防水管道、循環(huán)水管道、生產(chǎn)給水管道事故水有壓管線和生產(chǎn)生活污水管道，閥門井15座，檢查井31座，室外消火栓22套和消防水炮4套；管道材質(zhì)共有三種，分別涉及碳鋼管道、鋼骨架管道、U-PVC管道，多個材料估算見下表；地下管網(wǎng)工程量）估算表序號管道名稱單位數(shù)量連接形式備注1焊接鋼管米1424焊接2鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管米2320熱熔剛性接口涉及套管3PVC-U管米1204溶劑粘接口4無縫鋼管米15焊接套管合計(jì)米48402編制根據(jù)2.1東華科技股份有限公司提供的給排水管道施工圖紙（10-008）。2.2《給排水道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268-97）；2.3《石油化工給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（SH3533-）；2.4《土方與爆破工程施工驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ201-1983）；2.5《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98；2.6《工程建設(shè)交工技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定》（SH3503-）；3材料檢查3.1材料檢查的普通規(guī)定13.1.1管道構(gòu)成件（管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門等）必須含有制造廠的質(zhì)量證明書，其材質(zhì)、規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)文獻(xiàn)的規(guī)定，并應(yīng)按國家現(xiàn)行原則100%進(jìn)行外觀檢查，不合格者不得使用。13.1.2焊接材料必須有質(zhì)量證明書。3.1.3法蘭和盲板的密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。3.1.4螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺點(diǎn)，螺紋應(yīng)配合良好。3.2鋼管檢查3.2.1無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺點(diǎn)，銹蝕、機(jī)械損傷等缺點(diǎn)不超出壁厚負(fù)偏差。3.2.2鋼板卷管周長及圓度允許偏差，應(yīng)符合表3.2.2的規(guī)定焊接鋼管周長及圓度允許偏差（mm）表3.2.2項(xiàng)目公稱直徑DN<800800-12001300-16001700-2400周長±5±7±9±11圓度公稱直徑0.5%且不不不大于44683.2.4焊接鋼管的端面與軸線垂直度允許偏差，應(yīng)為管外徑的1%且不不不大于3mm；直線度允許偏差為1mm/m3.3PVC-U管檢查：管子和管件的顏色應(yīng)一致，無色澤不均及分解變色線；內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整、無氣泡、無裂口、無明顯痕紋和凹陷；接口配合面應(yīng)光滑平整。3.4鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管檢查：此種材料為公司原則，材料到貨后按廠家原則檢查，現(xiàn)場施工由鋼骨架管廠家技術(shù)人員指導(dǎo)安裝，驗(yàn)收按照廠家公司原則執(zhí)行。3.5接口材料檢查3.53.54施工應(yīng)含有的條件及施工準(zhǔn)備4.1施工應(yīng)含有的條件：4.1.1施工圖紙、安裝規(guī)范、原則、施工方案等資料齊全。圖紙會審?fù)戤叄⑦M(jìn)行設(shè)計(jì)交底；24.1.2圖紙需經(jīng)消防部門審批通過；24.1.3到貨的配管材料滿足施工規(guī)定，施工所需機(jī)具、工具、儀器及消耗材料等配備齊全；44.1.4施工作業(yè)帶范疇內(nèi)場地清理平整。4.2施工準(zhǔn)備4.2.1技術(shù)人員、檢查員及施工人員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙和有關(guān)規(guī)范、原則、設(shè)計(jì)規(guī)定，審圖時應(yīng)對管道平面布置圖及管線表進(jìn)行認(rèn)真核對，確保施工時沒有任何管線遺漏。到現(xiàn)場結(jié)合圖紙理解工程的基本全貌，例如管線長度，管線走向，管材直徑，檢查井位數(shù)量等，尚有與工作面開挖有關(guān)的地形、地貌、地物等。4.2.2技術(shù)人員應(yīng)向參加施工的全部人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。4.2.3對管子、管件及閥門等進(jìn)行檢查、確認(rèn)并收集整頓有關(guān)的技術(shù)證件。規(guī)定管子、管件及閥門等按設(shè)計(jì)規(guī)定核對無誤，內(nèi)部清理干凈，不存雜物。4.2.4現(xiàn)場供水、供電條件充足；4.2.5施工所需機(jī)具、工具、消耗材料配備齊全；4.2.6掌握現(xiàn)場地表水位以及凍土深度；施工準(zhǔn)備⑴人員機(jī)具⑵圖紙會審⑶施工準(zhǔn)備⑴人員機(jī)具⑵圖紙會審⑶施工方案及交底⑷材料預(yù)算熟悉圖紙預(yù)制、下料⑴復(fù)核下料尺寸⑵標(biāo)記管線號、區(qū)號材料檢查、管子防腐材料檢查、管子防腐⑵管溝開挖管溝驗(yàn)收管溝開挖管溝驗(yàn)收定位放線定位放線焊縫檢查⑴外觀質(zhì)量檢查焊接（或接口）焊縫檢查⑴外觀質(zhì)量檢查焊接（或接口）⑴按工藝施焊⑵焊工號標(biāo)記組對⑴尺寸符合規(guī)定⑵標(biāo)記焊標(biāo)語、定位焊布管、下管⑴沿管溝布置管溝回填閥井砌筑管溝回填閥井砌筑交工驗(yàn)收⑴質(zhì)量驗(yàn)收⑵交工資料驗(yàn)收固定焊口防腐交工驗(yàn)收⑴質(zhì)量驗(yàn)收⑵交工資料驗(yàn)收固定焊口防腐隱蔽系統(tǒng)沖洗系統(tǒng)強(qiáng)度、嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)：⑴現(xiàn)場安裝質(zhì)量共檢⑵技術(shù)資料檢查⑶地下管道系統(tǒng)試壓管道安裝⑴封閉段下料⑵固定口焊接、檢查35．2重要施工辦法35．2．1管線施工測量（1）.

平面控制a．認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，根據(jù)設(shè)計(jì)院、業(yè)主和監(jiān)理確認(rèn)提供的坐標(biāo)點(diǎn)進(jìn)行放線，結(jié)合工程施工的需要做到測量所需各項(xiàng)數(shù)據(jù)的業(yè)內(nèi)收集、計(jì)算、復(fù)核工作。b．根據(jù)業(yè)內(nèi)計(jì)算數(shù)據(jù)，用平面控制點(diǎn)，測量管道中線的起點(diǎn)、終點(diǎn)、平面折點(diǎn)及直線段控制點(diǎn)，釘中心樁，樁頂釘中心釘。并在溝槽適宜位置設(shè)立栓樁。c．測定中心樁樁號時，用測距儀或鋼尺測量中心釘?shù)乃轿恢?，用鋼尺丈量時要拉緊伸平。d．溝槽形成后，用經(jīng)緯儀把中線及時投測到槽下，釘上中心樁。

（2）管道高程的控制a．用兩個高程控制點(diǎn)為一環(huán)進(jìn)行臨時水準(zhǔn)點(diǎn)測設(shè)及校測，其閉合差不不不大于12L/12mm（L為兩點(diǎn)間水平距離以千米計(jì)）。臨時水準(zhǔn)點(diǎn)放在穩(wěn)固的不易被碰到的地方，其間距不不不大于100mb．以兩個臨時水準(zhǔn)點(diǎn)為一環(huán)進(jìn)行施工高程點(diǎn)測設(shè)，施工高程點(diǎn)每次使用前應(yīng)進(jìn)行復(fù)測。c．控制槽底及管道鋪設(shè)時，溝槽兩幫每隔10m用施工高程點(diǎn)測設(shè)一對高程控制樁，標(biāo)明樁號，釘高程釘畫上紅油漆標(biāo)志作為控制輔管高程d．井室處設(shè)一對高程樁，并標(biāo)明井室號，其高程下返數(shù)標(biāo)明寫清。（3）溝槽開挖測量a.溝槽開挖前根據(jù)設(shè)計(jì)及施工方案進(jìn)行中線定位，采用極坐標(biāo)法測放管線中線時，在起點(diǎn)終點(diǎn)平面折點(diǎn)、豎向折點(diǎn)及直線段的控制點(diǎn)等位置測設(shè)中心樁。b.管線中線每10m一點(diǎn)，樁頂釘中心釘，并在溝槽外適宜位置設(shè)立栓樁；根據(jù)中線控制樁及放坡方案測放溝槽上口開挖位置線，現(xiàn)場撒白灰線標(biāo)注，然后在上口線外側(cè)對稱釘設(shè)一對高程樁，每對高程樁上釘一對等高的高程釘，高程樁的縱向間距為10m。c.開挖過程中，核對中線、高程、坡度、溝槽下口線、槽底工作面寬度等進(jìn)行檢測，并在人工清底前側(cè)放高程控制樁。4d.溝槽檢底后，根據(jù)定位控制樁采用經(jīng)緯儀投點(diǎn)法向槽底投測管線中線控制樁，采用水準(zhǔn)儀將地面高程引至槽底。4（4）井室開挖測量：井室開挖與溝槽開挖同時進(jìn)行，根據(jù)井室樁號坐標(biāo)采用極坐標(biāo)法測放井室構(gòu)造中心位置，根據(jù)井室尺寸測放構(gòu)造開挖上口線及開挖高程控制樁，同時進(jìn)行栓樁。（5）管線基礎(chǔ)測量：根據(jù)檢底后管線中心樁及設(shè)計(jì)基礎(chǔ)寬度測放管線基礎(chǔ)構(gòu)造寬度，同時測放管線基礎(chǔ)高程控制樁，基礎(chǔ)施工后復(fù)測基礎(chǔ)中線偏差、寬度及高程。（6）管道安裝測量：無壓管道和壓力管道在敷設(shè)安裝中，軸線方向位置偏差應(yīng)在15mm、30mm之間；高程安裝偏差為±10mm、±20mm。(7)根據(jù)業(yè)主提供的數(shù)據(jù)，本地的凍土層厚度在1.2米,因此埋地管線的管道上表面應(yīng)在1.2米下列，加上管徑和扎實(shí)厚度（800mm），循環(huán)水管線素土扎實(shí)厚度為300mm，三七灰土扎實(shí)厚度為300mm，其它地下管道除素土和三七灰土外還需墊砂解決，墊砂厚度為200mm。即為開挖的深度，由于老廠地下管線和埋地電纜的深度不明確，局部人工開挖后，5．2．2槽溝開挖（1）槽溝開挖前工作：管道基礎(chǔ)施工結(jié)束后恢復(fù)中線，根據(jù)不同管線構(gòu)造形成及附屬設(shè)施分別進(jìn)行安裝放線。開槽前要認(rèn)真調(diào)查理解地上地下障礙物，方便開槽時采用妥善加固保護(hù)方法，根據(jù)業(yè)主方提供的現(xiàn)況地下管線圖和我公司的現(xiàn)場調(diào)查，統(tǒng)計(jì)出現(xiàn)況地下管線狀況，采用有效方法加以保護(hù)。（2）槽溝開挖形式：

根據(jù)設(shè)計(jì)圖中設(shè)計(jì)管道的規(guī)格和施工中業(yè)主規(guī)定埋置深度以及規(guī)范規(guī)定來擬定溝槽開挖的形式。a.槽幫坡度的擬定：槽深h<3.0米時，槽幫坡度i為1：0.33；槽深h≥3.0米時，槽幫坡度i為1：0.5；b.槽底工作面的擬定：管道一側(cè)工作面寬度狀況詳見下表：管道構(gòu)造外徑D1管道一側(cè)的工作面b1非金屬管道金屬管道D1≤500400300500＜D1≤10005004001000＜D1≤15006006001500＜D1≤300080058005c.溝槽斷面形式（見下圖）（3）開挖辦法a.土方開挖根據(jù)現(xiàn)場狀況采用機(jī)械與人工開挖，槽底預(yù)留20cm由人工清底。開挖過程中嚴(yán)禁超挖，以防擾動地基。對于有地下障礙物（現(xiàn)況管纜）的地段由人工開挖，嚴(yán)禁破壞。b.溝槽開挖盡量按先深后淺次序進(jìn)行，以利排水。c.挖槽土方解決，按現(xiàn)場暫存、場外暫存、外棄相結(jié)合的原則進(jìn)行。開槽土方凡適宜回填的土選擇妥善位置進(jìn)行堆放，但不得覆蓋測量等標(biāo)注，均暫存于現(xiàn)場用于溝槽回填?；靥钔潦┕で爸朴喓侠硗练秸{(diào)配計(jì)劃，作好土方平衡少土方外運(yùn)及現(xiàn)場土方調(diào)運(yùn)。d.開槽后要對基地做釬探，按地勘規(guī)定執(zhí)行，遇局部地基問題，如墓穴、枯井、廢棄構(gòu)筑物等應(yīng)及時告知設(shè)計(jì)并會同有關(guān)人員現(xiàn)場共同協(xié)商解決意見，不得私自解決。e.當(dāng)管溝開挖土質(zhì)出現(xiàn)容易坍塌土質(zhì)時，要及時用模板或鋼架板進(jìn)行支護(hù)，避免塌方事故出現(xiàn)。6f.開挖出的多出土石方應(yīng)及時運(yùn)出，運(yùn)至總承包單位指定的棄土點(diǎn)或堆土點(diǎn)，回填用土方就地堆放在距管溝邊沿0.5米以外堆土高度不適宜超出1.5m。6g.開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高經(jīng)自檢符合設(shè)計(jì)規(guī)定后，告知總承包、監(jiān)理及有關(guān)部門進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。5．2．3基礎(chǔ)扎實(shí)a.將土找平后用平板振動夯扎實(shí)，規(guī)定基礎(chǔ)層的平整度、高程、厚度、寬度、壓實(shí)度須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，驗(yàn)收合格后方可下管。b.管道的支墩與錨定構(gòu)造，要在管道鋪設(shè)后試壓前施工；管道支墩、管枕，不得直接鋪設(shè)在未經(jīng)解決的松土上，且管墩同原狀土緊密接觸。5．3鋼管敷設(shè)安裝5.3.1管道敷設(shè)普通規(guī)定5.3.1.1預(yù)制前認(rèn)真核對管道平面布置圖，核對埋地管道甩頭的規(guī)格及位置與否與地上工藝管道相符。5.3.1.2管道敷設(shè)前，管溝驗(yàn)槽合格并清理完畢；管子、管件及閥門等已經(jīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定核對無誤，內(nèi)部已經(jīng)清理干凈，無雜物。安裝時按先自流后壓力流，先大管徑后小管徑，先深后淺的原則進(jìn)行。5.3.1.3管溝臨時不含有條件時或管子預(yù)組對時，可將管子沿管溝排布于溝壁兩側(cè)。成堆放置的管子要限制堆疊層數(shù)，并墊置平穩(wěn)。5.3.1.4做好防腐層的管子或非金屬管材在吊運(yùn)及下溝時，應(yīng)采用可靠的保護(hù)方法；5.3.1.5穩(wěn)管時，管子中心線必須對準(zhǔn)管道軸線控制樁；穩(wěn)好的管子必須檢查其坐標(biāo)、標(biāo)高和坡度。管底應(yīng)與管基緊密接觸。5.3.1.6管道接口處應(yīng)挖工作坑。5.3.1.7管道穿墻或穿基礎(chǔ)時，應(yīng)設(shè)預(yù)留孔或預(yù)埋套管，預(yù)留孔或預(yù)埋套管內(nèi)的管段不得有接口。5.3.1.8管道敷設(shè)中斷時，應(yīng)將管口封閉。5.3.1.9當(dāng)接口法蘭埋地時應(yīng)采用防腐方法。5.3.25.3.2.1埋地鋼管安裝前應(yīng)做好防腐，焊縫部位未經(jīng)試壓不得防腐。5.3.2.2管子對口時，應(yīng)墊置牢固，避免焊接過程中產(chǎn)生變形。75.3.2.3管道連接不得用強(qiáng)力對口、加偏墊或多層墊等辦法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺點(diǎn)。75.3.2.4在管道焊縫上不得開孔，如必須開孔時，開孔處應(yīng)采用補(bǔ)強(qiáng)方法。5.3.2.5法蘭面應(yīng)與管道中心線垂直，接口的兩個法蘭面應(yīng)互相平行。5.3.2.6連接法蘭的螺栓，應(yīng)為同材質(zhì)、同規(guī)格，螺栓安裝方向應(yīng)一致。緊固螺栓應(yīng)對稱均勻，松緊適度。加墊圈時，每個螺母不超出一種；5.3.2.7管道敷設(shè)后，在溝槽內(nèi)不得有應(yīng)力彎曲現(xiàn)象，并按規(guī)定進(jìn)行直管段回填，以避免雨水引發(fā)管道漂浮。5.3.2.8管道安裝允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：管道安裝允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差坐標(biāo)埋地60標(biāo)高埋地±20水平管平直度DN＞1003L%0且≤80立管垂直度5L%0且≤30成排管道間距15交叉管外壁20注：L為管子的有效長度。5.3.35.3.35.3.3.2碳素鋼管的切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。切口端面傾斜偏差不應(yīng)不不大于管子外徑的1%，且不超出3mm5.3.3.3管道坡口形式采用65±5°V形有鈍邊坡口。5.3.3.4坡口加工采用氧-乙炔火焰熱加工辦法。切割后用砂輪機(jī)磨去影響焊接質(zhì)量的表面氧化層，并將凹凸不平處打磨平整。管子內(nèi)外表面在坡口兩側(cè)20mm5.3.45.3.4.1焊接辦法選用手工電弧焊；焊條選用J422。85.3.4.2焊條烘干及保存溫度見表6.4.2。領(lǐng)至施工現(xiàn)場的焊條應(yīng)放置在保溫筒內(nèi)，放置時間不得超出4h，否則應(yīng)重新烘干。焊條重復(fù)烘干次數(shù)不超出2次。8焊條烘干溫度焊條牌號J422J426烘干溫度×?xí)r間150℃×300℃×保存溫度100～1205.3.4.3直管段兩環(huán)向焊縫間距，當(dāng)公稱直徑不不大于或等于150mm時，應(yīng)不不大于150mm；當(dāng)公稱直徑不大于150mm時，應(yīng)不不大于管子外徑。5.3.4.4不得在焊件表面引弧或試弧，在焊接中確保起弧與收弧的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)互相錯開，每條焊縫應(yīng)一次持續(xù)焊完。5.3.4.5管子、管件組對定位焊及卡具定位焊所使用焊接材料與正式焊接時一致。5.3.4.6風(fēng)雨天氣時，焊接作業(yè)應(yīng)有有效的防護(hù)方法，否則不允許進(jìn)行焊接作業(yè)。5.3.55.3.5.1焊縫外觀規(guī)定成形良好，焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。5.3.5.2焊縫寬度每邊蓋過坡口邊沿2mm為宜；焊縫余高0~2mm；角焊縫的焊腳高度符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外觀應(yīng)平緩過渡。5.3.5.3焊縫表面凹陷、咬邊深度應(yīng)不大于0.5mm，持續(xù)長度應(yīng)不大于100mm，其總長度不應(yīng)不不大于焊縫全長度的10%；5.3.5.4外觀檢查不合格的部位要及時返修。5.4 PVC-U管5.4.1P5.4.25.4.35.4.45.4.55.4.65.4.795.5鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管9由于鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管是一種新工藝管道，具體的檢測、驗(yàn)收原則由生產(chǎn)廠家提供，施工過程中由廠方技術(shù)人員負(fù)責(zé)指導(dǎo)施工，所需專用設(shè)備由廠家配套供應(yīng)。5.6閥門及附件5.6.1閥門、消防栓、消防水炮5.6.2安裝閥門時，應(yīng)先檢查5.6.35.6.45.6.5消防栓、消防水炮等宜在管道系統(tǒng)水壓實(shí)驗(yàn)合格并經(jīng)沖洗后安裝。否則，在管道系統(tǒng)試壓、沖洗時應(yīng)采用隔離方法6 附屬構(gòu)筑物6.1砼井室澆筑時要嚴(yán)格控制井底和預(yù)留口標(biāo)高、方位和坡度。6.2井底和井壁分兩次澆筑時，相接處應(yīng)清理干凈澆水濕潤，砼澆筑前應(yīng)先鋪一層3cm厚與砼標(biāo)號相似的水泥沙漿。振搗要均勻，避免過振、漏振；砼要振搗密實(shí)，表面平整、光滑，不得有裂縫、蜂窩、麻面等缺點(diǎn)。6.3金屬材料制作的井梯，安裝前應(yīng)做好防腐，井梯應(yīng)在預(yù)制井圈或現(xiàn)場澆筑混凝土?xí)r安裝。6.4管子穿井壁處應(yīng)嚴(yán)密，不漏水。金屬管子穿井壁處應(yīng)將防腐層去除干凈，非金屬管子穿井壁處應(yīng)預(yù)先作刷粘接劑滾沙解決。6.5道路上的井蓋，應(yīng)同路面齊平，其允許偏差為+5毫米；非道路上的井蓋，應(yīng)高出設(shè)計(jì)地面的50～100毫米，并在井口周邊作好護(hù)坡；采用混凝土井蓋，井座標(biāo)高應(yīng)以井口計(jì)算。6.6室外給水井、排水井、消火栓井等用的鑄鐵井蓋不得混用，重型與輕型井蓋不得混用。6.7全部上下水點(diǎn)均高出所在地面0.2米與地上部分相接。地漏低于所在地面0.02米，排水漏斗上沿高出所在地面0.15米；6.8排水檢查井內(nèi)做流槽時，流槽表面應(yīng)用水泥砂漿抹光。流槽下部斷面應(yīng)為半圓形，其直徑與引入管內(nèi)徑相等。流槽肩部應(yīng)有0.05的坡度坡向流槽。排出管與引入管直徑不相等時，流槽應(yīng)做成漸擴(kuò)形；106.9彎曲流槽與管口連接處應(yīng)有0.5倍管徑的直線部分。彎曲部分應(yīng)為圓弧形。管端宜與井壁內(nèi)表面齊平。管徑不不大于500毫米時，彎曲流槽與管口連接形式應(yīng)由設(shè)計(jì)規(guī)定；106.10排水檢查井內(nèi)流槽的標(biāo)高允許偏差為±10毫米；7管道系統(tǒng)的實(shí)驗(yàn)及沖洗7.1普通規(guī)定7.1.17.1.27.1.2.1管道系統(tǒng)施工完畢，除接口外管道兩側(cè)及管頂以上不不大于500mm，及時進(jìn)行回填土，水壓實(shí)驗(yàn)合格后，再行對7.1.2.2管道、7.1.27.1.3實(shí)驗(yàn)前將不參加實(shí)驗(yàn)的設(shè)備、儀表、消火栓7.1.47.1.57.1.6管道的防腐由福建武夷全部施工（涉及管道焊道補(bǔ)口）。7.2壓力管道水壓實(shí)驗(yàn)7.2.1埋地壓力管道實(shí)驗(yàn)管段的長度每次不適宜不不大于1km7.2.2對于生活給水管道，在進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)時，采用干凈水進(jìn)行。對于其它管道，可就近采用從裝置臨時給水網(wǎng)引水進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)。管道水壓實(shí)驗(yàn)壓力為1.5P且不不大于0.9MPa，其中P為設(shè)計(jì)7.2.3管道實(shí)驗(yàn)用的壓力表不少于兩塊，一塊放在試壓泵處，一塊放在遠(yuǎn)離試壓泵處。壓力表的量程為實(shí)驗(yàn)壓力的1.3~1.5倍，精度等級為1.5級，表盤公稱直徑為150mm，壓力表經(jīng)檢測合格，并117.2.4強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)時應(yīng)緩慢分級升壓。每一級應(yīng)檢查管端堵板、后背支撐、支墩、管身及接口，當(dāng)無異常117.2.5強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)合格后方可進(jìn)行嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)。埋地鋼管的嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，應(yīng)在實(shí)驗(yàn)壓力下進(jìn)行。7.2.6內(nèi)徑不大于或等于400mm、長度不不不大于7.2.7放水法測量滲水量的計(jì)算公式：qs=其中qs——實(shí)測滲水量，L/min·km；W——表壓下降0.1MPa時經(jīng)放水閥流出的水量，L；T1——未放水時從實(shí)驗(yàn)壓力降壓0.1MPa所用的時間，min；T2——放水時從實(shí)驗(yàn)壓力降壓0.1MPa所用的時間，min；L0——實(shí)驗(yàn)管段長度，km。7.2.8塑料管道的允許滲水量計(jì)算公式：Q=0.4PfDi其中Q——為允許滲水量，L/min·km；Di——管道內(nèi)徑，mm；Pf——實(shí)驗(yàn)壓力，MPa。7.3無壓力管道閉水實(shí)驗(yàn)7.3.17.3.2實(shí)驗(yàn)前應(yīng)對管道進(jìn)行檢查。公稱直徑不不大于或等于1000mm的管道，應(yīng)沿線路全長進(jìn)行內(nèi)部檢查；管徑不大于1000mm7.3.3實(shí)驗(yàn)段劃分宜以井為界，每段長度不超出1km7.3.4管道閉水實(shí)驗(yàn)水頭以上游檢查井處設(shè)計(jì)水頭加2m127.3.5127.3.6管道嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)時，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，且實(shí)測滲水量應(yīng)不大于或等于允許滲水量時，嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)為合格。7.3.7管道實(shí)測滲水量計(jì)算公式：qs=其中qs——實(shí)測滲水量，L/min·km；W0——補(bǔ)水量，L；T0——實(shí)測滲水量的觀察時間，min；L0——實(shí)驗(yàn)管段長度，km。7.3.7.3.7.4管道沖洗給水管道系統(tǒng)沖洗在水壓實(shí)驗(yàn)合格后，由建設(shè)單位組織，施工單位配合進(jìn)行。沖洗應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)成的最大壓力和流量持續(xù)進(jìn)行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。沖洗后及時填寫沖洗統(tǒng)計(jì)8 埋地管道焊口管溝回填8.1管溝回填前，應(yīng)符合下列規(guī)定8.1.18.1.28.1.38.1.48.2管溝回填時，應(yīng)符合下列規(guī)定138.2.1嚴(yán)格控制回填土含水率不得過高。管頂以上500mm范疇內(nèi)，回填土不允許含有有機(jī)質(zhì)和直徑不不大于50毫米的石塊；鋼管、鑄鐵管應(yīng)采用細(xì)粒土；塑料管管底腋角90~120°范疇內(nèi)應(yīng)使用中砂或粗砂回填。路面范疇內(nèi)的井室周邊宜采用石灰土、砂礫等材料回填。138.2.2全部支管與主管連接處均填沙，避免管道因應(yīng)力引發(fā)位移，具體做法見（圖8.2.1）8.2.38.2.48.2.58.2.68.2.7管頂覆土厚度不大于700mm9質(zhì)量確保方法項(xiàng)目經(jīng)理孫殿忠項(xiàng)目經(jīng)理孫殿忠施工經(jīng)理徐克元總工程師徐克元工程管理部董富強(qiáng)質(zhì)量管理部楊瑞忠經(jīng)營管理部閻俊物資供應(yīng)部陳延明各專業(yè)施工隊(duì)、班組圖9.1質(zhì)量管理體系圖14149.2堅(jiān)持施工技術(shù)交底制度，通過施工技術(shù)交底貫徹質(zhì)量目的、質(zhì)量原則、質(zhì)量確保方法和各級技術(shù)責(zé)任制。9.3嚴(yán)格工序交接制度，未辦理工序交接手續(xù)及經(jīng)檢查上道工序不合格，嚴(yán)禁下道工序施工。堅(jiān)持自檢、專檢、共檢相結(jié)合，確保工序質(zhì)量。9.4壓力管道安裝工藝應(yīng)嚴(yán)格恪守對應(yīng)原則規(guī)定。9.5及時、精確地采集有關(guān)數(shù)據(jù)，自檢、專檢、共檢質(zhì)量統(tǒng)計(jì)應(yīng)妥善保存，確保交工文獻(xiàn)中數(shù)據(jù)的精確性和完整性。9.6嚴(yán)格物資采購和管理制度，施工所用全部主、輔材料均須有質(zhì)量證明書或合格證，并應(yīng)確保合格項(xiàng)目齊全和符合設(shè)計(jì)規(guī)定。9.7風(fēng)雨天無有效的防護(hù)方法嚴(yán)禁焊接作業(yè)。9.8全部管道安裝規(guī)定整潔，橫平豎直，目測無歪斜、彎曲現(xiàn)象。9.9管道防腐蝕、管道試壓前系統(tǒng)安裝狀況、試壓過程、泄漏性實(shí)驗(yàn)、沖洗過程及中交前驗(yàn)收等作為共檢點(diǎn)，工程質(zhì)量重要控制監(jiān)檢點(diǎn)見下表。地下管安裝工程質(zhì)量控制點(diǎn)表9.1序號質(zhì)量控制點(diǎn)控制內(nèi)容等級備注1施工圖紙會審、設(shè)計(jì)交底圖紙及其它設(shè)計(jì)文獻(xiàn)與否齊全，水準(zhǔn)點(diǎn)、坐標(biāo)及尺寸對的性，設(shè)計(jì)與否漏項(xiàng)BR2施工方案/技術(shù)方法審查施工原則規(guī)范、施工工藝、工序，施工質(zhì)量方法、質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)立，人力、機(jī)具安排BR3焊工資格證審查電焊工、電工、起重工等特種人員資格BR4到場材料檢查材料質(zhì)量證明文獻(xiàn)、材料外觀及幾何尺寸，現(xiàn)場材料標(biāo)記管理BR5測量放線驗(yàn)線按設(shè)計(jì)規(guī)定BR6防腐前表面解決除銹質(zhì)量等級、除銹辦法、除銹質(zhì)量BR過程檢查7管溝/井基槽驗(yàn)收管溝、井基槽尺寸，標(biāo)高，土質(zhì)狀況BR8防腐層檢查搭接長度、隱蔽前補(bǔ)口、防腐層測厚BR過程檢查電火花檢漏AR過程檢查9砼井澆筑模板、預(yù)埋件、鋼筋、配合比BR10金屬管道組對、焊接焊條及焊接設(shè)備管理狀況；焊道表面質(zhì)量C11井室與穿越管道井室外觀質(zhì)量，套管、爬梯等C12鋼管道實(shí)驗(yàn)，鑄鐵管道滲水實(shí)驗(yàn)鋼管道強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)、嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，無壓力管道閉水實(shí)驗(yàn)BR13管道隱蔽試壓、補(bǔ)口完，管線的起止點(diǎn)、轉(zhuǎn)折點(diǎn)、管頂標(biāo)高及井坐標(biāo)。BR14回填檢查回填厚度、密實(shí)度B15給水管道沖洗管道內(nèi)清潔，無雜物BR16交工驗(yàn)收技術(shù)資料、質(zhì)量評定資料審查15AR1510HSE安全技術(shù)管理方法10.1隱患分析101.1施工過程中經(jīng)常使用氧/乙炔焰切割、有機(jī)膠粘劑，有可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。10.1.210.1.310.1.410.1.10.2普通防備方法加強(qiáng)安全教育，嚴(yán)格執(zhí)行班前安全講話和周一安全活動制度，有針對性地交代近期工作中的安全注意事項(xiàng)。10.3針對物體打擊事故的因素，采用下列方法10.3.110.3.210.4針對有可能發(fā)生火災(zāi)甚至爆炸事故的因素，采用下列方法為避免火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生，做到氧氣瓶、乙炔瓶與用火點(diǎn)間距，三者之間應(yīng)不不大于10m，并應(yīng)立放氧氣瓶、乙炔瓶，兩者不得混放在一起，避免爆炸事故的發(fā)生，違反者予以重罰，并予以通報(bào)。在安裝現(xiàn)場動火，就近應(yīng)有必備的消防設(shè)施。10.5針對吊裝作業(yè)過程中，發(fā)生吊裝物件傾倒，損壞吊車等的因素，采用下列方法101010.6針對可能發(fā)生觸電事故的因素，采用下列方法1610.6.1為避免觸電事故的發(fā)生，現(xiàn)場接線均應(yīng)嚴(yán)格按“三相五線制”進(jìn)行，現(xiàn)場合用板房、焊機(jī)房、焊接平臺、配電盤、開關(guān)箱、電焊機(jī)應(yīng)按規(guī)定接地良好，電線不得與金屬物綁在一起；現(xiàn)場使用的手持電開工具和可移動式電開工具必須安裝高敏捷度的漏電保護(hù)器，并應(yīng)先試轉(zhuǎn)合格后再使用；嚴(yán)禁私自接用電源，非電工不得從事電氣作業(yè)，維修用電設(shè)備時應(yīng)先切斷電源，并掛“有人工作，嚴(yán)禁合閘”警告牌。1610.10.7管道系統(tǒng)試壓的意外傷害的因素，采用下列方法管道系統(tǒng)試壓設(shè)警界限，并掛上明顯的警告牌，無關(guān)人員不得入內(nèi)。10.8現(xiàn)場文明施工采用的方法現(xiàn)場文明施工，杜絕事故發(fā)生。各施工班組在施工中必須做到有條不紊，電焊機(jī)要成行，電焊把線、氣焊帶要放置整潔，邊角料要堆放到指定地點(diǎn)。每天下班前，施工現(xiàn)場要清理干凈。10.9安全管理體系圖HSE管理領(lǐng)導(dǎo)小組HSE管理領(lǐng)導(dǎo)小組孫殿忠HSE主管經(jīng)理HSE主管經(jīng)理于春勝HSE管理部HSE管理部何軍安裝施工隊(duì)設(shè)備斑項(xiàng)目部各部室安裝施工隊(duì)起重班安裝施工隊(duì)設(shè)備斑項(xiàng)目部各部室安裝施工隊(duì)起重班安裝施工隊(duì)起重班安裝施工隊(duì)防腐班圖10.1安全管理體系圖圖10.1安全管理體系圖 11交工技術(shù)文獻(xiàn)管道施工完畢，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)院、質(zhì)監(jiān)站驗(yàn)收合格后，移交給建設(shè)單位，施工單位應(yīng)按SH3503-《工程建設(shè)交工技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定》整頓編制交工技術(shù)文獻(xiàn)，交工技術(shù)文獻(xiàn)一式兩份移交給建設(shè)單位。171712勞動力計(jì)劃