質(zhì)量缺陷治理方案

南京軌道交通七號(hào)線工程土建施工項(xiàng)目（D7-TA03標(biāo)四工區(qū)）質(zhì)量缺點(diǎn)治理方案編制：審核：審批：中鐵十五局集團(tuán)有限公司南京地鐵七號(hào)線D7-TA03標(biāo)四工區(qū)12月19日目錄TOC\o"1-3"\h\u23727第一章總體概述 18421一、編制闡明 131056二、編制根據(jù) 19178三、編制目的 124585四、合用范疇 112935第二章工程概況和質(zhì)量目的 213977一、工程概況 217843二、質(zhì)量目的 215016第三章質(zhì)量確保體系和組織構(gòu)造 211288一、質(zhì)量確保體系 21275二、組織機(jī)構(gòu) 49006三、工程質(zhì)量治理小組職責(zé) 431920四、工程質(zhì)量問題治理工作制度 61990第四章工程質(zhì)量常見問題專項(xiàng)治理 717378一、持續(xù)墻、鉆孔樁施工常見問題和治理方法 718827二、土方開挖及回填常見問題和治理方法 7378三、混凝土工程常見問題和治理方法 812596四、鋼筋工程常見問題和治理方法 1431988五、注漿加固工程常見問題和治理方法 1624151六、防水工程常見問題和治理方法 177588七、三軸攪拌樁的質(zhì)量通病及對(duì)策 1823846第五章質(zhì)量缺點(diǎn)解決 198202一、質(zhì)量缺點(diǎn)治理原則 194755二、施工質(zhì)量缺點(diǎn)解決的基本辦法 192827第六章安全注意事項(xiàng) 20第一章總體概述一、編制闡明近年來(lái)，隨著我國(guó)進(jìn)行大規(guī)模的城鄉(xiāng)化改造，都市軌道交通成為了大都市解決交通擁堵問題的首推辦法，隨著地鐵事業(yè)的飛速發(fā)展，人民的生活出行問題得到改善的同時(shí)，地鐵安全運(yùn)行也引發(fā)了大眾的關(guān)注。地體施工過程中或竣工開始運(yùn)行，經(jīng)常也會(huì)碰到構(gòu)造滲漏水，車站上方道路沉降、構(gòu)造開裂等等一系列問題，使得地鐵參建單位形象和信譽(yù)大大受損，也對(duì)地鐵的安全施工和運(yùn)行帶來(lái)了較大的隱患，我司將本著“質(zhì)量第一，信譽(yù)至上，敢為人先，爭(zhēng)創(chuàng)一流”的質(zhì)量方針，果斷兌現(xiàn)兌現(xiàn)合同承諾，規(guī)范質(zhì)量管理，以全新的質(zhì)量管理理念，科學(xué)的質(zhì)量控制手段，嚴(yán)格的過程控制方法，確保實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理目的。同時(shí)，我部將在開工前，針對(duì)以往地鐵施工常見的工程質(zhì)量問題，超前謀定，做好專項(xiàng)的防止和治理策劃案。二、編制根據(jù)（一）地鐵工程質(zhì)量檢查評(píng)定原則及有關(guān)規(guī)范：《混凝土構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204–）《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（JGJ120–）《建筑地基解決技術(shù)規(guī)范》（JGJ79–）《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50299–1999）《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108–）《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94–）《建筑基坑工程監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范》（GB50497–）《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ50208–）《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202–）《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》（JGJ18–）《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ107–）（二）公司質(zhì)量管理體系文獻(xiàn)；（三）南京地鐵七號(hào)線D7-TA03標(biāo)四工區(qū)招標(biāo)文獻(xiàn)、施工圖及技術(shù)文獻(xiàn)等有關(guān)資料；（四）《南京地鐵七號(hào)線D7-TA03標(biāo)四工區(qū)項(xiàng)目部質(zhì)量確保體系》；（五）《南京地鐵七號(hào)線D7-TA03標(biāo)四工區(qū)項(xiàng)目部施工組織設(shè)計(jì)》；（六）《南京地鐵七號(hào)線D7-TA03標(biāo)四工區(qū)項(xiàng)目部質(zhì)量管理方法》。三、編制目的（一）努力消除地鐵工程施工質(zhì)量問題，杜絕普通以上質(zhì)量事故；（二）對(duì)已出現(xiàn)的質(zhì)量問題進(jìn)行專項(xiàng)治理，使其滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。四、合用范疇本專項(xiàng)方案合用于南京地鐵七號(hào)線D7-TA03標(biāo)四工區(qū)項(xiàng)目部的工程質(zhì)量問題防止和專項(xiàng)治理。第二章工程概況和質(zhì)量目的一、工程概況南京地鐵七號(hào)線D7-TA03標(biāo)四工區(qū)，我單位承當(dāng)?shù)氖┕?nèi)容為：7號(hào)線換乘站—萬(wàn)壽村站。南京地鐵7號(hào)線萬(wàn)壽村站萬(wàn)壽村站為南京地鐵7號(hào)線第22座車站（換乘站），位于棲霞大道與經(jīng)五路交叉口，沿棲霞大道北側(cè)東西向與6號(hào)線萬(wàn)壽村站成T型節(jié)點(diǎn)換乘，6、7號(hào)線萬(wàn)壽村站同期施工。7號(hào)線車站總建筑面積為16113㎡，其中，主體建筑面積為12380㎡，附屬建筑面積為3733㎡。7號(hào)線萬(wàn)壽村站為地下三層島式站臺(tái)車站，雙柱三跨箱型框架構(gòu)造，柱距9m，車站主體構(gòu)造采用半蓋挖順做法施工，附屬構(gòu)造采用明挖順作法施工，地下一層為站廳層，地下二層為設(shè)備層，站臺(tái)在地下三層，車站起訖里程為右CK28+054.440～CK28+240.940，中心里程CK28+136.900；有效站臺(tái)寬度13m，車站外包總長(zhǎng)186.5m，原則段外包寬21.9m，頂板覆土厚度約3.25m。原則段底板底埋深25.2m，左端頭井底板底埋深28.93m，右端頭井底板底埋深25.85m。附屬構(gòu)造有1號(hào)出入口、2號(hào)出入口及1號(hào)風(fēng)亭、2號(hào)風(fēng)亭。萬(wàn)壽村站基坑基底下列巖層重要在中檔風(fēng)化破碎、軟弱泥巖層中，局部為強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)砂巖和中檔風(fēng)化泥巖中，根據(jù)基坑計(jì)算，受力段圍護(hù)樁插入比約0.4。站址建構(gòu)筑物距離基坑較近。綜合考慮地質(zhì)條件、基坑深度、環(huán)保規(guī)定及工程投資等因素。故7號(hào)線基坑采用整體剛度較大的支護(hù)構(gòu)造形式?1200@1500的鉆孔灌注樁（+內(nèi)支撐）進(jìn)行基坑支護(hù)，巖層破碎帶采用注漿加固。其中有?1200@1500的鉆孔灌注樁樁長(zhǎng)為32-37.27m不等，根數(shù)296根，樁基總長(zhǎng)9888m。二、質(zhì)量目的質(zhì)量等級(jí)規(guī)定為合格。工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和國(guó)家有關(guān)規(guī)范、原則、規(guī)程等，確保省優(yōu)，爭(zhēng)創(chuàng)國(guó)優(yōu)；聯(lián)合相鄰標(biāo)段，爭(zhēng)創(chuàng)魯班獎(jiǎng)。第三章質(zhì)量確保體系和組織構(gòu)造一、質(zhì)量確保體系1、為確保本合同段工程質(zhì)量達(dá)成優(yōu)良原則，項(xiàng)目經(jīng)理部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，總工程師為副組長(zhǎng)，有經(jīng)理部各業(yè)務(wù)部門負(fù)責(zé)人、工班隊(duì)長(zhǎng)、專業(yè)工程師參加的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，完善質(zhì)量確保體系，主動(dòng)組織開展全方面質(zhì)量管理活動(dòng)，優(yōu)化施工工藝，提高工程質(zhì)量，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。質(zhì)量確保體系以下：組長(zhǎng)：經(jīng)理副組長(zhǎng)：總工副經(jīng)理安全檢察長(zhǎng)組員：工程部質(zhì)檢部安保部物資部計(jì)劃部實(shí)驗(yàn)室辦公室各工班質(zhì)質(zhì)量保證體系思想確保組織確保技術(shù)確保施工確保制度確保提高質(zhì)量意識(shí)指揮部質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組貫徹ISO9000系列質(zhì)量原則，推行全方面質(zhì)量管理創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃經(jīng)濟(jì)法規(guī)TQC教育項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組各項(xiàng)工作制度和原則經(jīng)濟(jì)責(zé)任制工班質(zhì)量小組崗前技術(shù)培訓(xùn)熟悉圖紙掌握規(guī)范技術(shù)交底質(zhì)量計(jì)劃測(cè)量復(fù)核應(yīng)用新技術(shù)工藝檢查創(chuàng)優(yōu)效果制訂創(chuàng)優(yōu)方法明確創(chuàng)優(yōu)項(xiàng)目?jī)?yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)完善計(jì)量支付手續(xù)制訂獎(jiǎng)罰方法訂立包保責(zé)任狀質(zhì)量第一為顧客服務(wù)下道工序是顧客制訂教育計(jì)劃質(zhì)量工作檢查現(xiàn)場(chǎng)QC小組活動(dòng)檢查貫徹改善工作質(zhì)量總結(jié)表彰先進(jìn)提高工作技能接受業(yè)主和監(jiān)理監(jiān)督定時(shí)不定時(shí)質(zhì)量檢查進(jìn)行自檢互檢交接檢加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)控制充足運(yùn)用當(dāng)代化檢測(cè)手段技術(shù)崗位責(zé)任制質(zhì)量責(zé)任制質(zhì)量評(píng)定反饋實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)獎(jiǎng)優(yōu)罰劣經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)二、組織機(jī)構(gòu)為應(yīng)對(duì)工程中常見的質(zhì)量問題，項(xiàng)目成立工程質(zhì)量問題專項(xiàng)治理小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，總工程師、安全總監(jiān)、生產(chǎn)副經(jīng)理任副組長(zhǎng)，組員有工程部、計(jì)劃部、物設(shè)部、安質(zhì)部、實(shí)驗(yàn)、測(cè)量等各部門組員。具體人員分工以下：組長(zhǎng)：劉中欣副組長(zhǎng)：孫鐵林王孝敬陶云超小構(gòu)組員：各部門負(fù)責(zé)人及其它工程技術(shù)人員。三、工程質(zhì)量治理小組職責(zé)人員/部門職責(zé)項(xiàng)目總工參加工程質(zhì)量常見問題專項(xiàng)治理方案的審定工作。（2）領(lǐng)導(dǎo)項(xiàng)目的質(zhì)量治理工作，組織和指導(dǎo)責(zé)任部門，進(jìn)行治理工作的實(shí)施，對(duì)階段實(shí)施狀況定時(shí)監(jiān)督檢查貫徹和總結(jié)。

（3）負(fù)責(zé)項(xiàng)目工程技術(shù)管理工作，組織圖紙會(huì)審及各專業(yè)問題技術(shù)解決，審定設(shè)計(jì)洽商和變更。

（4）督促貫徹多個(gè)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、原則以及各級(jí)各類技術(shù)質(zhì)量管理規(guī)定和制度；負(fù)責(zé)推廣應(yīng)用“四新”科技成果，并負(fù)責(zé)資料的收集、整頓、保管工作、撰寫施工技術(shù)總結(jié)。

（5）領(lǐng)導(dǎo)項(xiàng)目質(zhì)量管理體系，通過加強(qiáng)全過程的質(zhì)量管理，確?？傮w質(zhì)量目的及階段目的的實(shí)現(xiàn)。

（6）組織項(xiàng)目技術(shù)與質(zhì)量系統(tǒng)的質(zhì)量改善工作。

（7）審批各分承包商的施工方案，督促其配合總體方案的實(shí)施。

（8）主持解決施工中的技術(shù)問題，參加質(zhì)量事故的防止和質(zhì)量事故技術(shù)解決方案的編制。（9）組織主持核心工序的檢查、驗(yàn)收工作。

負(fù)責(zé)項(xiàng)目承建工作的設(shè)計(jì)變更、材料代用等技術(shù)的解決工作。

（10）領(lǐng)導(dǎo)做好施工技術(shù)、質(zhì)檢資料的管理工作。安全檢察長(zhǎng)（1）監(jiān)督工程的安全管理工作，參加組織工程安全策劃，對(duì)本工程施工安全含有一票否決權(quán)。（2）貫徹國(guó)家及地方的有關(guān)工程安全與文明施工規(guī)范，確保本工程階段安全與文明施工目的和總體安全與文明施工目的的順利實(shí)現(xiàn)。領(lǐng)導(dǎo)創(chuàng)優(yōu)工作安全環(huán)境管理部，建立安全生產(chǎn)和文明施工確保體系，主持安全工作專項(xiàng)會(huì)議，審核安全生產(chǎn)、文明施工方案及消防預(yù)案。（3）督促、收集、分析每七天安全資料，并形成書面報(bào)告上報(bào)小組組長(zhǎng)。配合專業(yè)分包商的安全協(xié)調(diào)會(huì)，并負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查，向業(yè)主和監(jiān)理工程師提交安全狀況報(bào)表。副經(jīng)理（1）負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工生產(chǎn)的管理與協(xié)調(diào)。

（2）負(fù)責(zé)監(jiān)督分包商嚴(yán)格按施工方案及圖紙施工；熟悉并掌握設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量原則和施工工藝，負(fù)責(zé)對(duì)班組工人進(jìn)行技術(shù)交底，監(jiān)督指導(dǎo)工人的實(shí)際操作。

（3）加強(qiáng)預(yù)控和過程中的質(zhì)量控制把關(guān)，嚴(yán)格按照項(xiàng)目創(chuàng)優(yōu)策劃及質(zhì)量計(jì)劃和質(zhì)量評(píng)定原則、國(guó)家規(guī)范進(jìn)行監(jiān)督、檢查。

（4）按施工方案技術(shù)規(guī)定和施工程序組織施工，掌握工作中的質(zhì)量動(dòng)態(tài)狀況，組織操作工人進(jìn)行質(zhì)量的自檢、互檢。

（5）檢查班組的施工質(zhì)量，制止違反施工程序和規(guī)范的錯(cuò)誤行為。

（6）參加上級(jí)組織的質(zhì)量檢查評(píng)定工作。

（7）負(fù)責(zé)工程的測(cè)量定位和抄平工作。（8）編制年、月、周生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃，并負(fù)責(zé)多個(gè)生產(chǎn)會(huì)議的統(tǒng)計(jì)整頓。工程部（1）負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工生產(chǎn)的管理與協(xié)調(diào)，對(duì)分包單位進(jìn)行施工安排布署，確保按工程總進(jìn)度計(jì)劃實(shí)現(xiàn)工期目的。

（2）實(shí)施工程成品保護(hù)管理做到有保護(hù)方法，責(zé)任到人，貫徹到位。

（3）負(fù)責(zé)監(jiān)督、指導(dǎo)項(xiàng)目分承包單位的體系的運(yùn)行工作，并對(duì)分承包單位的體系管理運(yùn)行進(jìn)行監(jiān)控。（4）負(fù)責(zé)制訂階段性進(jìn)度計(jì)劃及檢查貫徹。（5）負(fù)責(zé)收集、整頓多個(gè)施工統(tǒng)計(jì)。（6）負(fù)責(zé)質(zhì)量事故的調(diào)查和分析，根據(jù)解決方案監(jiān)督和指導(dǎo)責(zé)任單位的修復(fù)。

（7）負(fù)責(zé)工程施工的全過程控制，參加不合格品的評(píng)審，并及時(shí)制訂質(zhì)量改善方法。

（8）配合總工程師編寫施工技術(shù)方案及技術(shù)方法，監(jiān)督技術(shù)方案的執(zhí)行狀況。（9）對(duì)本工程所使用的新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備與研究成果推廣應(yīng)用。

（10）編制推廣應(yīng)用計(jì)劃和推廣方法方案，并及時(shí)總結(jié)改善。質(zhì)檢工程師嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)收原則，行使質(zhì)量否決權(quán)，代表上級(jí)質(zhì)檢部門行使監(jiān)督檢查職權(quán)。

（2）負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量檢查與監(jiān)督工作，監(jiān)督和指導(dǎo)分包質(zhì)量體系的有效運(yùn)行，定時(shí)組織分包單位管理人員進(jìn)行規(guī)范和評(píng)定原則的學(xué)習(xí)。

（3）負(fù)責(zé)專業(yè)檢，隨時(shí)掌握各分項(xiàng)工程的質(zhì)量狀況。

（4）負(fù)責(zé)質(zhì)量目的的分解，參加制訂質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)實(shí)施計(jì)劃。

（5）參加質(zhì)量事故的調(diào)查、分析、解決，并跟蹤檢查。

（6）負(fù)責(zé)各分項(xiàng)工程報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收工作。

（7）負(fù)責(zé)填寫月質(zhì)量狀況報(bào)表，上報(bào)公司安質(zhì)部。

（8）監(jiān)督施工過程、材料的使用及檢查成果，負(fù)責(zé)進(jìn)貨檢查監(jiān)督，過程實(shí)驗(yàn)監(jiān)督。（9）開展好“三檢”工作及全方面質(zhì)量管理(TQC)。

（10）對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督、檢查。

（11）負(fù)責(zé)本工程過程最后檢查和實(shí)驗(yàn)的控制；負(fù)責(zé)本工程竣工交付。

（12）負(fù)責(zé)不合格品的控制。

（13）負(fù)責(zé)產(chǎn)品監(jiān)視和測(cè)量程序的控制。計(jì)劃部（1）負(fù)責(zé)治理工作工程預(yù)算成本的編制及施工成本控制工作，工程款請(qǐng)付工作及項(xiàng)目分包招標(biāo)文獻(xiàn)的編制工作，編制工程月度請(qǐng)付款、分包付款文獻(xiàn)。（2）負(fù)責(zé)項(xiàng)目合同管理、造價(jià)擬定、準(zhǔn)備竣工決算報(bào)告，在創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)帶領(lǐng)下進(jìn)行商務(wù)策劃、簽證索賠、設(shè)計(jì)變更以及其它創(chuàng)優(yōu)工作策劃案的方法費(fèi)進(jìn)行估算，并從費(fèi)用方面對(duì)方案進(jìn)行評(píng)價(jià)；參加創(chuàng)優(yōu)策劃案的編寫工作，對(duì)重點(diǎn)部位進(jìn)行經(jīng)濟(jì)比選，擬定最優(yōu)施工辦法。物資部負(fù)責(zé)確保全部進(jìn)場(chǎng)材料設(shè)備皆為合格品（涉及甲供材料），并及時(shí)收集材料設(shè)備的合格證、質(zhì)量證明書等資料原件，分類交資料員保存。

（2）負(fù)責(zé)項(xiàng)目物資的統(tǒng)一管理工作，建立工程設(shè)備臺(tái)帳。

（3）及時(shí)向供應(yīng)商索要設(shè)計(jì)方審定的材料的質(zhì)量證明文獻(xiàn)并組織進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)證。

（4）負(fù)責(zé)材料的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)證(材料質(zhì)量、數(shù)量驗(yàn)證)并辦理書面手續(xù)。

（5）負(fù)責(zé)進(jìn)場(chǎng)物資庫(kù)存管理，制訂庫(kù)存物資管理方法，做好各類物資的標(biāo)記。

（6）負(fù)責(zé)進(jìn)場(chǎng)物資在使用過程中的監(jiān)督工作，并負(fù)責(zé)解決廢、剩物資。（7）對(duì)進(jìn)場(chǎng)的多個(gè)原材料、半成品、成品要貨比三家，讓最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，確保優(yōu)質(zhì)工程的實(shí)現(xiàn)。（8）負(fù)責(zé)庫(kù)房、料場(chǎng)及施工現(xiàn)場(chǎng)寄存的建筑材料、機(jī)械設(shè)備、多個(gè)構(gòu)配件的入庫(kù)驗(yàn)收、標(biāo)記、保管、保養(yǎng)、發(fā)放。（9）參加不合格品的評(píng)審，并進(jìn)行實(shí)施。（10）負(fù)責(zé)收集整頓有關(guān)材料方面的多個(gè)資料，做到有可追溯性。測(cè)量員（1）在項(xiàng)目總工指導(dǎo)下完畢項(xiàng)目施工測(cè)量工作，為工程施工提供根據(jù)。

（2）負(fù)責(zé)工程放線工作，放線前必須認(rèn)真熟悉圖紙，放線結(jié)束后由公司測(cè)量人員組織復(fù)測(cè)，并告知業(yè)主、監(jiān)理驗(yàn)線，合格后方可施工。

（3）根據(jù)業(yè)主提供的資料及水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行工程水準(zhǔn)測(cè)量，為便于工作，應(yīng)在基坑周邊布置基點(diǎn)，基點(diǎn)布設(shè)后由公司測(cè)量人員進(jìn)行復(fù)核，監(jiān)理驗(yàn)收。

（4）嚴(yán)格按照儀器操作規(guī)程使用儀器，認(rèn)真執(zhí)行測(cè)量規(guī)范，確保測(cè)量精度，工作中不得私自離開儀器，以免儀器受振傾倒,碰撞以及別人操作而損壞。（5）保持儀器的清潔。實(shí)驗(yàn)員（1）參加治理工作及質(zhì)量計(jì)劃中實(shí)驗(yàn)檢查計(jì)劃的編制。

（2）對(duì)送檢樣品進(jìn)行實(shí)驗(yàn)檢查。

（3）擬定現(xiàn)場(chǎng)施工配合比。

（4）負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)工作并保存取樣統(tǒng)計(jì)及多個(gè)實(shí)驗(yàn)資料。（5）協(xié)助推廣“四新”技術(shù)。資料員（1）負(fù)責(zé)工程各階段資料的收集、整頓；負(fù)責(zé)整頓、編制竣工文獻(xiàn)，按照規(guī)范規(guī)定進(jìn)行整頓、匯總。

（2）認(rèn)真對(duì)照規(guī)范及有關(guān)文獻(xiàn)規(guī)定，對(duì)不符合規(guī)定的資料及時(shí)剔出，由項(xiàng)目總工解決。

（3）負(fù)責(zé)下發(fā)、收集、檢查各工序原始統(tǒng)計(jì)；對(duì)全部收存資料進(jìn)行編目、登記。

（4）及時(shí)收集匯編多個(gè)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)、材質(zhì)證明、出廠合格證，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告。

（5）嚴(yán)格執(zhí)行資料保管制度，全部工程資料做到真實(shí)、可靠、齊全。四、工程質(zhì)量問題治理工作制度名稱工作制度內(nèi)容質(zhì)量責(zé)任制度我單位對(duì)工程的全部分部分項(xiàng)工程質(zhì)量向業(yè)主負(fù)責(zé)，并按質(zhì)量責(zé)任分解貫徹到具體人員。同時(shí)將規(guī)定各專業(yè)承包單位提出同樣的承諾。首件制度施工操作重視工序的優(yōu)化、工藝的改善和操作的原則化。開始大面積操作前做出示范樣板，統(tǒng)一操作規(guī)定，明確質(zhì)量目的。技術(shù)交底制度針對(duì)特殊工序編制有針對(duì)性的作業(yè)指導(dǎo)書。每個(gè)工種、每道工序施工前組織進(jìn)行各級(jí)技術(shù)交底。材料進(jìn)場(chǎng)檢查制度所使用的多個(gè)原材料、半成品和成品均要有出廠合格證，并根據(jù)國(guó)家規(guī)范規(guī)定分批量進(jìn)行抽檢，抽檢合格的材料才干用于工程施工。施工掛牌制度施工過程中重要工種采用現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施掛牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做對(duì)應(yīng)的圖文統(tǒng)計(jì)，作為重要的施工檔案保存。過程三檢制度堅(jiān)持“三檢”制度，并要做好文字統(tǒng)計(jì)。質(zhì)量否決制度不合格品的出現(xiàn)，將采用必要的糾正和防止方法，并報(bào)監(jiān)理和業(yè)主審批。成品保護(hù)制度遵照“誰(shuí)施工，誰(shuí)保護(hù)”的原則，加強(qiáng)工序間的交接和統(tǒng)計(jì)，重點(diǎn)區(qū)域采用重點(diǎn)保護(hù)方法。質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度遵照有獎(jiǎng)有罰、獎(jiǎng)罰分明、有章可循、有據(jù)可依的原則,進(jìn)行獎(jiǎng)罰。專項(xiàng)施工方案審批制度分項(xiàng)工程開工前，必須編制專項(xiàng)施工方案。方案編制完畢后由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員評(píng)審，特殊工程施工方案必須經(jīng)總承包評(píng)審，修改后報(bào)監(jiān)理、業(yè)主審批。質(zhì)量文獻(xiàn)統(tǒng)計(jì)制度確保真實(shí)、及時(shí)、具體，可追溯性強(qiáng)，并妥善保存。培訓(xùn)上崗制度工程技術(shù)人員、專業(yè)管理人員和操作工人都要通過專業(yè)的工作技能培訓(xùn)，并持證上崗。工程質(zhì)量事故報(bào)告及調(diào)查制度工程發(fā)生質(zhì)量事故，同時(shí)向本地質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)和建設(shè)行政主管部門報(bào)告，并做好事故現(xiàn)場(chǎng)搶險(xiǎn)及保護(hù)工作。質(zhì)量例會(huì)、會(huì)診及講評(píng)制度在施工過程中定時(shí)進(jìn)行工程質(zhì)量會(huì)診，每一道施工工序完畢后，由質(zhì)量總監(jiān)組織現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量會(huì)診，找出施工中存在的質(zhì)量問題，分析問題產(chǎn)生的因素，制訂整治方案，責(zé)成專人負(fù)責(zé)貫徹整治，并由質(zhì)量總監(jiān)和專業(yè)技術(shù)人員對(duì)整治效果進(jìn)行評(píng)定。定時(shí)召開質(zhì)量周例會(huì)、質(zhì)量月度總結(jié)會(huì)。全過程全方位質(zhì)量跟蹤監(jiān)測(cè)制度專項(xiàng)質(zhì)量工程師對(duì)過程質(zhì)量展開全過程、全方位的監(jiān)督，凡達(dá)不到質(zhì)量原則的，責(zé)令限期整治。質(zhì)量定時(shí)、不定時(shí)檢查、旁站檢查。工程質(zhì)量等級(jí)評(píng)定、工程質(zhì)量工序驗(yàn)收制度工程竣工后，按國(guó)家工程質(zhì)量檢查評(píng)定原則進(jìn)行質(zhì)量等級(jí)自評(píng)?？⒐し?wù)承諾制度做好顧客回訪工作，編制顧客使用手冊(cè)，按規(guī)定實(shí)施工程保修服務(wù)。第四章工程質(zhì)量常見問題專項(xiàng)治理一、鉆孔樁施工常見問題和治理方法1、斷樁（1）因素分析①砼塌落度太小，骨料太大，運(yùn)輸距離過長(zhǎng)，砼和易性差，致使導(dǎo)管堵塞，疏通堵管再澆筑砼時(shí)，中間就會(huì)形成夾泥層。②計(jì)算導(dǎo)管埋深時(shí)出錯(cuò)，或盲目提高導(dǎo)管，使導(dǎo)管脫離砼面，再澆筑砼時(shí)，中間出現(xiàn)夾泥層。③鋼筋籠將導(dǎo)管卡住，強(qiáng)力拔管時(shí)，使泥漿進(jìn)入砼中。④灌注時(shí)間過長(zhǎng)，而上部砼已靠近初凝，形成硬殼，并且隨時(shí)間增加，泥漿中殘?jiān)鼘⒉煌３恋?，從而加厚了積聚在砼表面的沉淀物，造成砼灌注極為困難，造成堵管與導(dǎo)管拔不上來(lái)，引發(fā)斷樁事故。⑤導(dǎo)管接頭處滲漏，泥漿進(jìn)入管內(nèi)，混入砼中。⑥砼供應(yīng)中斷，不能持續(xù)澆筑，中斷時(shí)間長(zhǎng)，造成堵管事故。（2）防止或治理方法①砼配合比應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)水下砼的規(guī)范配備，并經(jīng)常測(cè)試坍落度，避免導(dǎo)管堵塞。②盡量提高混凝土澆注速度：A.開始澆砼時(shí)盡量積累大量砼，產(chǎn)生極大的沖擊力能夠克服泥漿阻力。B.快速持續(xù)澆注，使砼和泥漿始終保持流動(dòng)狀態(tài)，可防導(dǎo)管堵塞。③嚴(yán)禁不經(jīng)測(cè)算盲目提拔導(dǎo)管，避免導(dǎo)管脫離砼面。④鋼筋籠主筋接頭要焊平，以免提高導(dǎo)管時(shí)，法蘭卡住鋼筋籠。⑤澆筑砼應(yīng)使用通過檢漏和耐壓實(shí)驗(yàn)的導(dǎo)管。⑥澆筑砼前應(yīng)確保砼攪拌機(jī)能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，必要時(shí)應(yīng)有一臺(tái)備用攪拌機(jī)作應(yīng)急之用。二、土方開挖及回填常見問題和治理方法（一）回填土密實(shí)度達(dá)不到設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定

填土的場(chǎng)地在荷載作用下，地基引發(fā)比較大的變形，地基穩(wěn)定性減少。

其因素涉及：

（1）土料含水量太小，影響了扎實(shí)（碾壓）的效果，造成扎實(shí)（碾壓）不密實(shí)；含水量太大，則易形成橡皮土。

（2）土料不符合設(shè)計(jì)或施工規(guī)范規(guī)定，有機(jī)質(zhì)超出規(guī)范規(guī)定（不不大于5%）。

（3）填土過厚，未分層扎實(shí)。

（4）機(jī)械能力不夠。

其對(duì)應(yīng)的治理辦法為：換土回填；翻出晾曬、風(fēng)干后回填；填入吸水材料；施打擠密樁。

（1）選擇回填的土料及其性質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

（2）填土密實(shí)度應(yīng)根據(jù)工程性質(zhì)的規(guī)定而定，壓實(shí)系數(shù)等于土的控制干密度除以土的最大干密度。

（3）設(shè)計(jì)有規(guī)定時(shí)，要通過現(xiàn)場(chǎng)土工實(shí)驗(yàn)，并且嚴(yán)格進(jìn)行分層回填扎實(shí)，加強(qiáng)對(duì)土料含水量的控制。

其對(duì)應(yīng)的治理辦法為：換土回填；翻出晾曬、風(fēng)干后回填；填入吸水材料；施打擠密樁。（二）土方出現(xiàn)橡皮土1、因素及現(xiàn)象填土受夯打（碾壓）后，基土發(fā)生顫動(dòng)，受夯擊（碾壓）處下陷，四周鼓起，形成軟塑狀態(tài)，而體積并沒有壓縮，人踩上去有一種顫動(dòng)的感覺。在人工夯土地基內(nèi)，成片出現(xiàn)這種橡皮土（又稱彈簧土），將使地基的承載力減少，變形加大，地基長(zhǎng)時(shí)間不能得到穩(wěn)定。

在含水量很大的粘土或粉質(zhì)粘土進(jìn)行回填，或采用這種土作土料進(jìn)行回填時(shí)，由于原狀土被擾動(dòng)，顆粒之間的毛細(xì)孔遭到破壞，水分不易滲入和散發(fā)。當(dāng)施工時(shí)氣溫較高，對(duì)其進(jìn)行夯擊或碾壓。表面形成一層硬殼，更加制止了水分的滲入和散發(fā)，因而使土形成軟塑狀態(tài)的橡皮土。這種土埋藏越深，水分散發(fā)越慢，長(zhǎng)時(shí)間不易消失。

2、防止或治理方法

（1）夯（壓）實(shí)填土?xí)r，應(yīng)控制填土的含水量，土的最優(yōu)含水量可通過擊實(shí)實(shí)驗(yàn)定，也可采用ωp+2作為土的施工控制含水量（ωp為土的塑限）。工地簡(jiǎn)易的檢查，普通以手握成團(tuán)，落地開花為宜。

（2）避免在含水量過大的粘土、粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)土、腐殖土等原狀土上進(jìn)行回填。

（3）填方區(qū)如有地表水時(shí)，應(yīng)設(shè)排水溝排走；有地下水應(yīng)降至基地0.5m下列。

（4）暫停一段時(shí)間回填，使橡皮土含水量減少。

（5）用干土、石灰粉、碎磚等吸水材料均勻摻入橡皮土中，吸取土中水分，減少土的含水量。將橡皮土翻松、晾曬、風(fēng)干至最優(yōu)含水量范疇，再夯（壓）實(shí)。將橡皮土挖除，采用換土回填夯（壓）實(shí)，或填以３：７灰土、級(jí)配砂石夯（壓）實(shí)。三、混凝土工程常見問題和治理方法混凝土被廣泛用于本地鐵工程，而其質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響到工程構(gòu)造的安全和使用壽命，也直接關(guān)系到人民生命財(cái)產(chǎn)的安全，因此提高混凝土構(gòu)造工程質(zhì)量，消除質(zhì)量通病，對(duì)杜絕工程質(zhì)量事故有著重要的現(xiàn)實(shí)意義。

造成混凝土工程質(zhì)量問題的因素是多方面的，重要反映在:

材料方面:選用的混凝土原材料不當(dāng)或質(zhì)量不符合有關(guān)規(guī)定;

設(shè)計(jì)方面:設(shè)計(jì)的荷載選用不當(dāng)，安全度局限性，構(gòu)造布局和構(gòu)造不合理等;施工方面:配料不準(zhǔn)，攪拌不勻，運(yùn)輸時(shí)間過長(zhǎng)，振搗不實(shí)，鋼筋過于密集，模板支設(shè)的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性差，縫隙不嚴(yán)密等等，文中重要從施工方面剖析造成混凝土缺點(diǎn)的因素、防治方法及其缺點(diǎn)的解決。（一）混凝土強(qiáng)度不符合設(shè)計(jì)規(guī)定1、因素及現(xiàn)象

配制混凝土所使用的原材料不符合國(guó)家技術(shù)原則的規(guī)定；混凝土的配合比沒有經(jīng)法定檢測(cè)單位出具；操作中配合比有誤，沒有按重量計(jì)量投料；混凝土的運(yùn)輸時(shí)間過長(zhǎng)，澆筑不符合規(guī)范規(guī)定等。

2、解決方法

⑴拌制混凝土所使用的粗、細(xì)骨料、外加劑和膠凝材料(重要指水泥)等必須符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)原則，使用前必須查驗(yàn)原材料的出廠合格證、實(shí)驗(yàn)報(bào)告，并在監(jiān)理人員見證下，按規(guī)定取樣復(fù)試，合格后方可使用，不同品種的水泥嚴(yán)禁混用，粗細(xì)骨料的選用嚴(yán)格控制含泥量在規(guī)定范疇內(nèi)并有良好的級(jí)配。⑵混凝土的配合比必須經(jīng)法定檢測(cè)單位實(shí)驗(yàn)出具，以滿足確保構(gòu)造設(shè)計(jì)或施工進(jìn)度對(duì)其強(qiáng)度的規(guī)定，確保施工時(shí)對(duì)其和易性的規(guī)定，確保其含有良好耐久性能。⑶配制混凝土必須嚴(yán)格按重量計(jì)量投料，加強(qiáng)對(duì)混凝土水膠比(W/B)的控制，控制混凝土機(jī)械攪拌時(shí)間，在施工過程中要適時(shí)加強(qiáng)配料精度的檢查，使其膠結(jié)材料、外加劑、粗細(xì)骨料等的計(jì)量誤差控制在誤差范疇內(nèi)。⑷控制好混凝土從出機(jī)到入模的時(shí)間，普通狀況下C30及其下列混凝土，氣溫不不不大于25℃時(shí)為120min，氣溫不不大于25℃時(shí)為90min；C30以上混凝土，氣溫不不不大于25℃為90min，氣溫不不大于25℃時(shí)為60min，當(dāng)混凝土出現(xiàn)離析時(shí)，須進(jìn)行二次攪拌。⑸嚴(yán)格混凝土的澆筑質(zhì)量，混凝土澆筑時(shí)的自由落差不應(yīng)超出2m，當(dāng)澆筑高度超出2m時(shí)，宜采用串筒、溜槽等方法，正常狀況下混凝土澆筑宜持續(xù)進(jìn)行，當(dāng)出現(xiàn)施工間歇時(shí)，應(yīng)控制好間歇時(shí)間，施工縫的留置位置應(yīng)在混凝土澆筑前，按照規(guī)范并結(jié)合實(shí)際施工狀況擬定，嚴(yán)禁施工縫留設(shè)隨意性，混凝土的振搗必須密實(shí)，振搗器布點(diǎn)的間距不應(yīng)不不大于其作用半徑的1.5倍，振搗器操作時(shí)應(yīng)布點(diǎn)均勻，快插慢拔，混凝土的振搗普通以表面泛漿并不再沉落為準(zhǔn)。混凝土澆筑完畢12h內(nèi)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面處在濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間普通為7晝夜，有特殊規(guī)定的混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14晝夜。（二）構(gòu)件斷面尺寸偏差、軸線尺寸不符合設(shè)計(jì)規(guī)定1、因素分析看圖有誤或施工測(cè)量放線有誤，模板支設(shè)的剛度、強(qiáng)度不夠，穩(wěn)定性差，使模板產(chǎn)生變形和失穩(wěn)，混凝土澆筑次序不當(dāng)且澆筑時(shí)一次布料過多等。

2、解決方法

（1）施工前認(rèn)真進(jìn)行圖紙會(huì)審和技術(shù)交底，嚴(yán)格施工測(cè)量放線的程序，做到放線與復(fù)核相結(jié)合。（2）模板支設(shè)要充足考慮其剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，對(duì)高支模構(gòu)件必須要編制模板裝拼施工專項(xiàng)方案并進(jìn)行驗(yàn)算論證。對(duì)于直接坐落于基底上的模板支撐系統(tǒng)，基底必須于豎向支撐底部滿鋪6cm木板。（3）混凝土澆筑前擬定澆筑方案，混凝土澆筑時(shí)嚴(yán)格控制一次性布料量及一次性澆筑高度，混凝土在振搗時(shí)不適宜過多振動(dòng)模板，以防模板位移、變形或傾斜而變化構(gòu)件幾何尺寸。（三）混凝土蜂窩、麻面1、因素及現(xiàn)象蜂窩普通體現(xiàn)為混凝土構(gòu)造局部出現(xiàn)疏松，砂漿少，石子多，石子之間形成空隙，類似蜂窩狀的窟窿；麻面體現(xiàn)為混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面，但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。重要因素為模板接縫不嚴(yán)密，板縫出漏漿；模板表面未清理干凈或模板未涂隔離劑；混凝土振搗不密實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻面?；炷翑嚢璨痪鶆颍鸵仔圆缓?；混凝土入模時(shí)自由傾落高度過大產(chǎn)生利離析；混凝土攪拌時(shí)間短，加水量不準(zhǔn)，混凝土和易性差，混凝土澆筑后有的地方砂漿少石子多，形成蜂窩；混凝土澆灌沒有分層澆灌，下料不當(dāng)，造成混凝土離析；主體工程模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈；主體工程表面混凝土失水過多，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞或碰壞；振搗不實(shí)或漏振或振搗時(shí)間不夠出現(xiàn)蜂窩麻面。2、防止或治理方法（1）混凝土澆搗前應(yīng)檢查模板縫隙嚴(yán)密性，模板應(yīng)清洗干凈并澆水充足濕潤(rùn)，不留積水；剛性模板脫模劑必須涂刷到位嚴(yán)禁漏涂。（2）混凝土澆筑高度普通不超出2米，超出2米時(shí)要采用方法，如用串筒等進(jìn)行下料。（3）混凝土入模后，必須掌握振搗時(shí)間，普通每點(diǎn)振搗時(shí)間約20～30秒，使混凝土不再明顯下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角部分填滿充實(shí)。澆筑中應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐及連接狀況避免漏漿。（三）孔洞1、因素及現(xiàn)象孔洞體現(xiàn)為混凝土構(gòu)造內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。（1）對(duì)有配筋的主體工程而言，在鋼筋較密的部位、預(yù)留孔洞和埋件處，混凝土下料時(shí)被擱住，未振搗或振搗不夠就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。（3）混凝土一次下料過多、過厚，下料過高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞。（4）混凝土內(nèi)掉入施工工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。2、防止或治理方法在鋼筋密集處及節(jié)點(diǎn)部位，宜采用細(xì)石混凝土澆灌，認(rèn)真分層振搗密實(shí)，預(yù)留孔洞澆筑時(shí)應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振；若砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)去除干凈。澆筑時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架板縫等部位狀況，若有異常，應(yīng)停止?jié)仓?，并?yīng)在混凝土凝結(jié)前解決完畢。（四）露筋1、因素及現(xiàn)象露筋重要體現(xiàn)為有配筋的混凝土內(nèi)部鋼筋局部裸露在構(gòu)造構(gòu)件表面。（1）灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼主體模板造成外露。（2）主體工程某些部位截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周邊，造成露筋。（3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（4）混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振搗不實(shí)或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋使鋼筋位移，造成露筋。2、防止或治理方法（1）澆灌混凝土前，應(yīng)確保鋼筋位置和保護(hù)層厚度（必須注意固定好墊塊，墊塊間距不適宜過?。?duì)的,并加強(qiáng)檢查特別是澆筑混凝土前的隱蔽檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，還應(yīng)用清水將模板充足濕潤(rùn)，并認(rèn)真填好縫隙。另外，鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適宜粒徑的石子混凝土。（2）若澆灌高度超出2m時(shí)，應(yīng)用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以避免混凝土離析；為了避免鋼筋移位，混凝土振搗避免撞擊鋼筋，操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)節(jié)。（3）混凝土要振搗密實(shí)；對(duì)的掌握拆模時(shí)間，避免過早拆模，碰壞棱角，影響實(shí)體質(zhì)量。（五）夾層1、因素及現(xiàn)象夾層體現(xiàn)為混凝土內(nèi)部存在的水平或垂直的松散混疑土，重要在施工接縫處極易出現(xiàn)。（1）施工縫或后澆帶接縫處未經(jīng)解決鑿毛、去除表面浮漿和松動(dòng)石子，界面未充足濕潤(rùn)就灌筑混凝土。（2）施工縫處鋸屑、泥土、混凝土塊等雜物未去除或未去除干凈。（3）混疑土澆灌高度過大，未設(shè)串簡(jiǎn)、溜槽，造成混凝土離析。（4）底層交接處未灌注砂漿結(jié)合層，接縫處混凝土振搗不到位。（5）混凝土未持續(xù)澆筑，間隔時(shí)間過長(zhǎng)超出混凝土初凝時(shí)間。2、防止或治理方法（1）認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定解決主體工程之間的施工縫及后澆帶表面，進(jìn)行鑿毛解決；接縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并用水清洗干凈。（2）混凝土澆灌高度不不大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，同時(shí)注意對(duì)混凝土的振搗，避免漏振或過振；接縫處澆灌前除了進(jìn)行必要的鑿毛、去除干凈表面的雜物之外，橫向接縫還應(yīng)澆50～100mm厚原配合比無(wú)石子砂漿，以利于混凝土之間的良好結(jié)合，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。（3）后澆帶混凝土澆筑時(shí)應(yīng)采用比原混凝土標(biāo)號(hào)高一等級(jí)且應(yīng)有微膨脹性能混凝土進(jìn)行澆筑。（4）混凝土應(yīng)持續(xù)澆筑，如出現(xiàn)間隔時(shí)間應(yīng)控制好間隔時(shí)間。（六）裂縫商品混凝土是由水泥、骨料、水和多個(gè)外加劑及摻合料構(gòu)成的復(fù)雜結(jié)合體，優(yōu)點(diǎn)有較高的抗壓強(qiáng)度、良好的耐久性，缺點(diǎn)是抗拉強(qiáng)度低、抗變形能力差、易開裂等特性。混凝土產(chǎn)生裂縫的因素是多方面，如荷載、溫度、收縮、腐蝕、構(gòu)造變形等，其大多不是單方面成果，而是多個(gè)因素互相交錯(cuò)影響、共同作用的成果。1、塑性收縮裂紋（1）因素及現(xiàn)象①混凝土在凝結(jié)之前，表面因失水較快而產(chǎn)生的收縮，形狀不規(guī)則類似干燥的泥漿面，裂縫較淺，多為中間寬兩端細(xì)且長(zhǎng)短不一互不連貫。普通多在干熱或大風(fēng)天氣出現(xiàn)。②混凝土澆筑后表面沒有及時(shí)覆蓋，受風(fēng)吹日曬使表面游離水蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，不能抵抗本身的收縮而產(chǎn)生龜裂。③模板、墊層過于干燥，吸水大。2、防止或治理方法①澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕潤(rùn)；混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，并注意加強(qiáng)對(duì)面層進(jìn)行二次抹壓，以提高抗拉強(qiáng)度、減少收縮量。②混凝土澆筑后，表面及時(shí)覆蓋草簾、草袋、塑料薄膜等，使水分不易蒸發(fā)適宜灑水保持濕潤(rùn)，并適宜延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間；在高溫、干燥及刮風(fēng)天氣，應(yīng)及早灑水養(yǎng)護(hù)。2、干縮裂紋（1）因素及現(xiàn)象①干縮裂縫重要是由于混凝土內(nèi)外水分蒸發(fā)程度不同而造成的成果。②在混凝土初凝后沒有覆蓋養(yǎng)護(hù)受到風(fēng)吹日曬，表面水分散失快體積收縮大，而內(nèi)部濕度變化很小收縮也小，因而表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束，出現(xiàn)拉應(yīng)力，引發(fā)混凝土表面開裂。③混凝土構(gòu)造長(zhǎng)久裸露在露天，未及時(shí)回填土或封閉，處在時(shí)干時(shí)濕狀態(tài)。④混凝土過分振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層，使收縮量增大。（2）防止或治理方法①混凝土應(yīng)振搗密實(shí)但避免過分振搗；在混凝土初凝后終凝邁進(jìn)行二次抹壓，以提高混凝土的抗拉強(qiáng)度，減少收縮量。②加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，并適宜延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。暴露在露天的混凝土應(yīng)及早回填土或封閉，避免發(fā)生過大的濕度變化。③冬季施工時(shí)要適宜延長(zhǎng)混凝土保溫覆蓋時(shí)間，并涂刷養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。3、不均勻沉降裂紋（1）因素及現(xiàn)象①沉降裂縫是由于構(gòu)造地基不均勻變形、基礎(chǔ)和地梁等不均勻沉降、墻體過長(zhǎng)等因素，引發(fā)墻體不均勻變形，在變形的過程中產(chǎn)生互相擠壓力，在墻體內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力，各應(yīng)力產(chǎn)生的主拉應(yīng)力超出墻體的本身應(yīng)力而產(chǎn)生的裂縫。②由于構(gòu)造地基土質(zhì)不勻、松軟、回填土不實(shí)或浸水而造成不均勻沉降。③在冬季施工時(shí)模板支撐在凍土上，凍土化凍后產(chǎn)生不均勻沉降。④模板剛度局限性，模板支撐間距過大或支撐底部松動(dòng)等造成。⑤模板支撐沒有可靠的整體性，造成支撐體系的不均勻沉降。（2）防止或治理方法①對(duì)松軟土、填土地基在上部構(gòu)造施工前應(yīng)進(jìn)行必要的扎實(shí)和加固。②確保模板有足夠的強(qiáng)度和剛度，且支撐牢固，并使地基受力均勻。③避免混凝土澆灌過程中地基被水浸泡。④模板拆除的時(shí)間按強(qiáng)制性條文規(guī)定的強(qiáng)度拆模，特別是大跨度、懸挑構(gòu)件不能太早，且要注意拆模的先后次序。⑤在凍土上搭設(shè)模板時(shí)要注意采用一定的防止方法。⑥模板底部應(yīng)采用整體性方法，使模板支撐體系滿足使用規(guī)定。4、溫度裂紋及化學(xué)反映裂紋（1）因素及現(xiàn)象①溫度裂縫多發(fā)生在大致積砼表面或溫差變化較大地區(qū)的砼構(gòu)造中，溫度裂縫的走向普通無(wú)一定規(guī)律。此種裂縫的出現(xiàn)會(huì)引發(fā)鋼筋的銹蝕，混凝土的碳化，減少混凝土的抗凍融、抗疲勞及抗?jié)B能力等。②化學(xué)反映裂縫指混凝土拌和后會(huì)產(chǎn)生某些堿性離子，這些離子與某些活性骨料產(chǎn)生化學(xué)反映并吸取周邊環(huán)境中的水而體積增大，造成混凝土酥松、膨脹開裂。③表面溫度裂縫多由于構(gòu)造溫差較大。④進(jìn)深的和貫穿的溫度裂縫多由構(gòu)造間溫差較大，受到外界的約束引發(fā)的。⑤化學(xué)反映裂縫普通出現(xiàn)中混凝土構(gòu)造使用期間，一旦出現(xiàn)很難補(bǔ)救，因此應(yīng)在施工中采用有效方法進(jìn)行防止。（2）防止或治理方法①大致積混凝土的溫度應(yīng)力與構(gòu)造尺寸有關(guān)，混凝土構(gòu)造尺寸越大，溫度應(yīng)力越大，因此要合理安排施工工序，分層、分塊澆筑，以利于散熱，減小約束；加強(qiáng)溫度管理，對(duì)大致積混凝土施工要進(jìn)行必要的溫度監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采用方法；加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)和保溫，混凝土澆筑后，及時(shí)用濕潤(rùn)的草簾、麻片等覆蓋，并注意灑水養(yǎng)護(hù)，適宜延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，確?；炷帘砻婢徛鋮s；夏季應(yīng)適宜延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，以提高抗裂能力。冬季混凝土表面應(yīng)設(shè)立保溫方法并應(yīng)適宜延長(zhǎng)保溫和拆模時(shí)間，以防溫差過大引發(fā)裂縫；混凝土中摻入纖維材料將混凝土的溫度裂縫控制在一定的范疇之內(nèi)；基礎(chǔ)部分應(yīng)及早回填，保濕保溫，減少溫度收縮裂縫；在混凝土中摻加緩凝劑，減緩澆筑速度，以利于散熱；避開炎熱天氣澆筑大致積混凝土。②有關(guān)化學(xué)反映裂縫一是選用堿活性小的砂石骨料。二是選用低堿水泥和低堿或無(wú)堿的外加劑。三是選用適宜的摻和料克制堿骨料反映。5、撞擊裂紋（1）因素及現(xiàn)象①裂縫有水平的、垂直的、斜向的，裂縫的部位和走向隨時(shí)受到撞擊荷載的作用點(diǎn)、大小和方向而異，裂縫寬度、深度和長(zhǎng)度不一，無(wú)一規(guī)律性。②拆模時(shí)由于工具或模板的外力撞擊而使構(gòu)造出現(xiàn)裂縫。③加荷過早混凝土強(qiáng)度尚低，常造成出現(xiàn)沿鋼筋的縱向或橫向裂縫④拆模辦法不當(dāng)，只起模板的一角，或用激烈振動(dòng)的方法拆模，使構(gòu)造受力不均勻或受到激烈的振動(dòng)。⑤混凝土尚未達(dá)成拆模強(qiáng)度，在其上用手推車運(yùn)輸、堆放材料，使梁板受到振動(dòng)或超出比設(shè)計(jì)大的施工荷載作用而造成裂縫。⑥施工中，在混凝土初凝階段因模板振動(dòng)、變形或移位會(huì)使構(gòu)造產(chǎn)生裂縫。⑦施工縫解決不好則可能在施工縫部位出現(xiàn)裂縫。⑧混凝土預(yù)制構(gòu)件，在拆模、運(yùn)輸、堆放、起吊過程中因多個(gè)因素使構(gòu)件受壓區(qū)處在受拉狀態(tài)，都可能使構(gòu)件產(chǎn)生裂縫。（2）防止或治理方法①現(xiàn)澆構(gòu)造成型和拆模，應(yīng)避免受到多個(gè)施工荷載的撞擊和振動(dòng)。②構(gòu)造拆模時(shí)必須達(dá)成規(guī)范規(guī)定的拆模強(qiáng)度，并應(yīng)使構(gòu)造受力均勻③拆模應(yīng)按規(guī)定的程序進(jìn)行，后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，使構(gòu)造不受到損傷。④在梁板混凝土未達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，避免在其上用手推車或堆放工程用材料（實(shí)際施工荷載必須不大于設(shè)計(jì)施工荷載），避免梁板受到振動(dòng)和梁板壓裂。⑤加強(qiáng)施工中鋼筋、模板、混凝土配料、振搗的質(zhì)量控制檢查，確保構(gòu)造構(gòu)件鋼筋位置，安裝支撐系統(tǒng)、支撐位置對(duì)的，混凝土強(qiáng)度達(dá)成規(guī)定。⑥嚴(yán)格控制施工臨時(shí)堆載，構(gòu)件堆放、運(yùn)輸、吊裝時(shí)保持支承和吊點(diǎn)位置對(duì)的穩(wěn)定，避免振動(dòng)碰撞。⑦對(duì)的掌握拆模時(shí)間，避免過早拆模。（七）構(gòu)造表面缺棱、掉角或構(gòu)造發(fā)生裂紋1、因素及現(xiàn)象

模板及其支撐系統(tǒng)的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性差;產(chǎn)生變形或局部沉降，混凝土的和易性不好，澆筑后分層產(chǎn)生裂縫，拆模不當(dāng)或野蠻拆模，混凝土內(nèi)外溫差引發(fā)的裂縫等。

2、防止或治理方法

（1）做好模板及支撐系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，使其含有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，以滿足上部荷載的需要。（2）嚴(yán)格混凝土的水灰比，使其含有良好的和易性，控制混凝土的使用時(shí)間。（3）澆筑完畢的混凝土在規(guī)定時(shí)間內(nèi)要覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，確保混凝土表面始終處在濕潤(rùn)狀態(tài)，特別是大致積混凝土由于水化熱，其內(nèi)外溫差較大，澆筑后的養(yǎng)護(hù)工作更為重要。（4）嚴(yán)格控制施工荷載，適宜放慢施工速度。（5）嚴(yán)格拆模時(shí)間，避免拆模過早，拆模時(shí)按拆模方案進(jìn)行，嚴(yán)禁強(qiáng)撬硬別，用力過猛，損壞構(gòu)造棱角。（6）加強(qiáng)成品保護(hù)，避免構(gòu)造構(gòu)件被碰撞而致?lián)p壞。（八）混凝土構(gòu)件斷裂1、因素及現(xiàn)象

鋼筋數(shù)量、規(guī)格型號(hào)與設(shè)計(jì)不符，質(zhì)量不符合國(guó)家技術(shù)原則規(guī)定，混凝土強(qiáng)度過低等。

2、防止或治理方法

（1）認(rèn)真閱圖，以設(shè)計(jì)圖紙指導(dǎo)施工，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋、水泥要有出廠合格證和實(shí)驗(yàn)報(bào)告，并在監(jiān)理人員的見證下取樣復(fù)試，合格后方能用于工程上。（2）按規(guī)范和設(shè)計(jì)規(guī)定，對(duì)鋼筋對(duì)的下料、安裝并認(rèn)真檢查其規(guī)格、型號(hào)及使用數(shù)量。（3）嚴(yán)格混凝土的配合比，混凝土拌制投料要認(rèn)真按重量計(jì)量，控制水灰比，并按規(guī)定留置混凝土試塊。（4）施工時(shí)嚴(yán)格控制加載速度和施工荷載，并極力保持施工時(shí)的構(gòu)造受力狀態(tài)與設(shè)計(jì)相一致。（九）混凝土構(gòu)件缺點(diǎn)專項(xiàng)治理1、對(duì)于數(shù)量較少的蜂窩、麻面、露筋的混凝土表面，可用1:2.5的水泥砂漿抹面解決，普通在解決前需用鋼絲刷刷凈浮灰并用水沖洗干凈，潤(rùn)濕后直接抹水泥砂漿。2、當(dāng)蜂窩和露筋嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)鑿除其不實(shí)的浮動(dòng)石子，用水沖洗干凈充足潤(rùn)濕后，先刷一道素水泥漿，再用比原混凝土強(qiáng)度高一等級(jí)的細(xì)石混凝土堵塞搗實(shí)。3、當(dāng)混凝土構(gòu)造構(gòu)件出現(xiàn)孔洞時(shí)，首先應(yīng)剔鑿掉其附近的不密實(shí)混凝土或裸露的石子，用水沖洗干凈保持濕潤(rùn)72h后來(lái)噴涂一道素水泥漿，用比原混凝土等級(jí)高一等級(jí)的細(xì)石混凝土堵塞搗實(shí)。要控制好混凝土的水灰比，普通不不不大于0.5并摻經(jīng)實(shí)驗(yàn)擬定的一定數(shù)量的鋁粉作為膨脹劑，為防孔洞頂部在填塞混凝土?xí)r形成死角，支模時(shí)在孔洞上部要形成一定的斜角，以確?；炷恋某溆撃：箬彸喑龅幕炷?。4、即使引發(fā)混凝土質(zhì)量缺點(diǎn)的因素是多方面的，但是只要高度重視認(rèn)真看待，從源頭上抓起，在實(shí)施中精雕細(xì)琢，做到有的放矢，嚴(yán)格規(guī)范規(guī)定，混凝土工程質(zhì)量缺點(diǎn)這一通病是完全能夠防止的。四、鋼筋工程常見問題和治理方法（一）鋼筋外表發(fā)生銹蝕、產(chǎn)生裂紋1、因素分析及現(xiàn)象（1）施工場(chǎng)地寄存的鋼筋外表有嚴(yán)重銹蝕、麻坑、裂紋等現(xiàn)象。（2）倉(cāng)庫(kù)保管不善，環(huán)境潮濕，鋼筋儲(chǔ)存時(shí)間過長(zhǎng)。（3）露天堆放時(shí)間過長(zhǎng)，不用苫布或塑料不遮蓋，受到雨水侵蝕，未用墊木把鋼筋墊起。2、防止或治理方法（1）露天堆放鋼筋時(shí)，應(yīng)選擇地勢(shì)較高的地方，鋼筋要用墊木墊起，普通要離地面30cm以上，堆放時(shí)間應(yīng)盡量縮短，用防雨布遮蓋。（2）加強(qiáng)倉(cāng)庫(kù)管理，對(duì)倉(cāng)庫(kù)內(nèi)的鋼筋不許執(zhí)行先進(jìn)庫(kù)先使用的原則。（3）對(duì)表面有浮銹的鋼筋應(yīng)去除干凈后再使用。普通用鋼刷或噴砂機(jī)進(jìn)行除銹。（4）對(duì)表面有嚴(yán)重銹蝕、有麻坑、裂紋并削弱截面的鋼筋采用除銹后降級(jí)使用或另作解決。（二）鋼筋焊接出現(xiàn)的問題1、因素及現(xiàn)象（1）焊縫長(zhǎng)度不夠，焊縫表面不平整，有較大的凹陷、焊瘤，焊縫有咬邊現(xiàn)象，焊條不合格，焊皮未敲掉，兩接合鋼筋軸線不一致。（2）焊工不純熟，沒有獲得焊工考試合格證書。（3）焊接完畢后沒有測(cè)量焊縫長(zhǎng)度。（4）焊條不合格，或選用焊條規(guī)格不對(duì)。（5）焊接完畢后，沒有注意敲掉焊皮。（6）兩根焊接的鋼筋，其搭接端部沒有預(yù)彎。2、防止或治理方法（1）鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行焊試，合格后方可正式施焊。焊工必須有考試合格證。（2）鋼筋接頭采用焊接或幫條電弧焊時(shí)，應(yīng)盡量做成雙面焊縫。（3）鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。（4）接頭雙面的長(zhǎng)度不應(yīng)不大于5d，單面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)不大于10d（d為鋼筋直徑）。（5）鋼筋接頭采用幫條電弧焊時(shí)，幫條應(yīng)采用于主筋同級(jí)別的鋼筋，其總截面面積不應(yīng)不大于被焊鋼筋的截面積。幫條長(zhǎng)度，如用雙面焊縫不應(yīng)不大于5d，如用單面焊縫不應(yīng)不大于10d（d為鋼筋直徑）。（6）所采用的焊條，其性能應(yīng)符合低碳鋼和低合金鋼電焊條原則的有關(guān)規(guī)定。（7）受力鋼筋焊接應(yīng)設(shè)立在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置。

（8）電弧焊接與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)不大于10倍鋼筋直徑，也不適宜位于構(gòu)件的最大彎距處。（9）焊接時(shí)，焊接場(chǎng)地應(yīng)有適宜的防風(fēng)、雨、雪、嚴(yán)寒設(shè)施，環(huán)境溫度在5°C～-20°C時(shí)，應(yīng)采用技術(shù)方法；低于-20°C時(shí)，不得虛焊。（10）焊接完畢后，應(yīng)及時(shí)將焊皮敲掉。（四）同一截面鋼筋接頭數(shù)量超出規(guī)范規(guī)定數(shù)量1、因素及現(xiàn)象（1）在同一種截面受力鋼筋的接頭超出規(guī)范所固定的數(shù)值，該截面成為單薄環(huán)節(jié)。（2）鋼筋配料時(shí)無(wú)視了鋼筋接頭錯(cuò)開。（3）原材料長(zhǎng)度使得鋼筋接頭錯(cuò)不開。（4）分不清鋼筋的接頭處在受拉區(qū)還是受壓區(qū)。2、防止或治理方法（1）配料時(shí)，將鋼筋分號(hào)，特別注意每組鋼筋的搭配.（2）分不清受拉或受壓時(shí)，接頭設(shè)立均按受拉區(qū)的規(guī)定設(shè)立。（3）綁扎或安裝完鋼筋骨架后才發(fā)現(xiàn)接頭未錯(cuò)開，普通重要構(gòu)件應(yīng)拆除返工，如屬普通構(gòu)件，則可用加焊幫條的辦法解決，或?qū)⒔壴罱痈臑殡娀『父臑殡娀『复罱?。（五）綁扎鋼筋骨架時(shí)鋼筋或多個(gè)預(yù)埋件有遺漏現(xiàn)象1、因素及現(xiàn)象（1）綁扎好的鋼筋骨架發(fā)現(xiàn)有鋼筋或預(yù)埋件遺漏。（2）綁扎前沒有熟悉圖紙和鋼筋安裝次序。2、防止或治理方法（1）綁扎鋼筋骨架前要熟悉圖紙和各鋼筋安裝次序，檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量，以及多個(gè)預(yù)埋件等與否與圖紙相符，鋼筋骨架綁扎完畢后來(lái)，要有專門質(zhì)檢人員進(jìn)行檢查。（2）將遺漏的鋼筋或預(yù)埋件再全部補(bǔ)上。（六）鋼筋骨架變形問題1、因素及現(xiàn)象（1）鋼筋骨架在裝卸、運(yùn)輸和堆放過程中發(fā)生扭出，外形尺寸或鋼筋間距不符合規(guī)定。（2）成型鋼筋堆置過高，底層鋼筋壓彎變形。（3）搬運(yùn)頻繁。（4）運(yùn)輸工具不當(dāng)。2、防止或治理方法（1）成型鋼筋堆放要整潔，不適宜過高，不應(yīng)在鋼筋骨架上操作。（2）起吊搬運(yùn)要輕吊輕放，盡量減少搬運(yùn)次數(shù)，在運(yùn)輸較長(zhǎng)鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)設(shè)立托架。（3）對(duì)已變形的鋼筋骨架要進(jìn)行修整，變形嚴(yán)重的鋼筋應(yīng)予調(diào)換。（4）大型鋼筋骨架寄存時(shí)，層與層之間應(yīng)設(shè)立木墊板。（七）鋼筋保護(hù)層問題1、因素及現(xiàn)象（1）拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土表面有鋼筋露出或鋼筋保護(hù)層厚度不夠。（2）鋼筋骨架尺寸偏大，局部鋼筋緊靠模板。（3）保護(hù)層墊塊遺漏或太稀，脫落。（4）振搗混凝土?xí)r，振動(dòng)器撞擊鋼筋，使鋼筋位移或綁扎松散。2、防止或治理方法（1）嚴(yán)格檢查鋼筋的外形尺寸，不得超出允許偏差。

（2）按設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度計(jì)算鋼筋凈保護(hù)層，然后制作保護(hù)層墊塊，適宜加密設(shè)立保護(hù)層墊塊，豎立鋼筋可采用帶有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)。（3）已產(chǎn)生露筋的可采用砂漿抹平，為確保修復(fù)砂漿與原混凝土結(jié)合可靠，原混凝土要鑿毛、修邊并用水沖洗濕潤(rùn)，用鐵刷子刷凈，并在表面保持濕潤(rùn)的狀況下修補(bǔ)，重要部位露筋，要通過有關(guān)單位協(xié)商后，擬定修補(bǔ)方案。五、注漿加固工程常見問題和治理方法（一）因素及現(xiàn)象1、注漿效果差2、注漿管堵塞3、現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)探測(cè)布孔不規(guī)范,不能充足反映前方地質(zhì)狀況；對(duì)前方地質(zhì)定性分析局限性,不能充足指導(dǎo)后續(xù)施工。4、注漿工藝落后,漿液擴(kuò)散狀況差,砂層中易發(fā)生溜空現(xiàn)象；傳統(tǒng)施作管棚的方式精度較差,單次施作長(zhǎng)度太短,設(shè)備對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境規(guī)定高,在施作過程中,每次均須上挑形成工作室,存在較大的風(fēng)險(xiǎn)。5、車站部分施工過程中,小導(dǎo)管的仰角普遍過大，小導(dǎo)管的作用發(fā)揮不充足；現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)態(tài)管理不夠抱負(fù),超前支護(hù)不能因地質(zhì)狀況的變化而變化,常造成資源浪費(fèi)；注漿工藝落后，漿液擴(kuò)散不均勻，對(duì)注漿效果缺少控制及驗(yàn)證。6、注漿管的布設(shè)缺少統(tǒng)一原則；現(xiàn)場(chǎng)回填注漿存在不夠及時(shí)的現(xiàn)象；注漿壓力無(wú)統(tǒng)一原則,個(gè)別注漿壓力過高，易造成構(gòu)造破壞。（二）防止或治理方法為避免注漿管堵塞，實(shí)現(xiàn)樁底注漿，達(dá)成較好的注漿效果，后注漿工藝應(yīng)注意一下幾點(diǎn)：1、能否順利注漿，控制好注漿時(shí)間是重點(diǎn)。開塞時(shí)間早了，砼未形成一定的強(qiáng)度，在高壓水的沖射下會(huì)破壞樁端的樁成形和砼強(qiáng)度；過遲，包裹注漿后的砼強(qiáng)度過大，會(huì)造成注漿頭橡膠膜打不開現(xiàn)象，使預(yù)埋管報(bào)廢，最后不能注漿。開塞時(shí)要在現(xiàn)場(chǎng)觀察高壓注漿泵的開塞壓力，統(tǒng)計(jì)開塞狀況，要寫明啟動(dòng)一根、兩根、還是未啟動(dòng)。

2、首先檢查水泥，其不能有結(jié)塊現(xiàn)象。核算進(jìn)場(chǎng)的水泥量及水泥漿的水灰比，摻外加劑的，檢查外加劑的摻量。檢查高壓注漿泵的壓力表、閥門、管線完好狀況。注漿開始統(tǒng)計(jì)注漿壓力。注漿壓力過小，對(duì)樁端土、樁周土加固范疇滲入充填強(qiáng)度、深度小，加固作用??；注漿壓力過大，可能會(huì)損壞注漿管。因此要控制一種較適宜的注漿壓力，普通為開塞壓力的二分之一。注漿普通以注入水泥量為主控因素，水泥注入量達(dá)成預(yù)定量，無(wú)特殊狀況即可停止注漿。預(yù)定量可根據(jù)第一、二根的注漿狀況進(jìn)行修正。現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員要統(tǒng)計(jì)每次水泥的用量，確保水泥的注入量達(dá)成規(guī)定。六、防水工程常見問題和治理方法（一）混凝土自防水構(gòu)造常見問題1、因素及現(xiàn)象（1）混凝土抗?jié)B性能差。（2）對(duì)施工縫留置、解決不當(dāng)，造成施工縫漏水。（3）混凝土構(gòu)造缺點(diǎn)造成漏水。2、防止或治理方法混凝土構(gòu)造自防水施工是個(gè)精細(xì)過程，必須合理地選用配合比、水灰比、坍落度等參數(shù)，把好混凝土澆筑、振搗關(guān)，注意養(yǎng)護(hù)時(shí)間和條件。（1）控制好原材料的質(zhì)量?；炷恋脑牧媳仨毞犀F(xiàn)行國(guó)標(biāo)、施工及驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)計(jì)的有關(guān)規(guī)定。在施工邁進(jìn)場(chǎng)材料必須現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢查，達(dá)不到規(guī)定不得使用，重點(diǎn)控制好水泥的用量、強(qiáng)度，砂石含泥量及級(jí)配，要通過增加優(yōu)質(zhì)粉煤灰等來(lái)減少水泥用量，避免混凝土實(shí)際強(qiáng)度超出設(shè)計(jì)強(qiáng)度，提高抗裂性能。（2）把好混凝土澆筑、振搗關(guān)?；炷翍?yīng)分層澆筑、分層振搗，相鄰兩層澆筑時(shí)間應(yīng)根據(jù)氣溫狀況臺(tái)理擬定，以確保上、下層混凝士在初凝之前的牢固結(jié)合?；炷帘盟腿肽r(shí)，應(yīng)使其水平均勻入模，并控制其自由傾落的高度。混凝土振搗前應(yīng)先根據(jù)具體的構(gòu)造物設(shè)計(jì)振搗點(diǎn)，振搗時(shí)間普通為10～30s，以混凝土開始出漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，避免漏振、欠振和超振。（3）選擇合理的混凝土坍落度。實(shí)踐證明，在同等條件下，混凝土坍落度越小，混凝土早期收縮越小，施工后主體構(gòu)造出現(xiàn)的裂縫越少。用于防水的商品混凝土入模坍落度應(yīng)控制在12O±2Omm，現(xiàn)在，人防地下室普遍采用混凝土泵送施工辦法，為控制坍落度同時(shí)又確?？杀眯裕瑧?yīng)選擇質(zhì)量好的混凝土輸送泵，最佳選用進(jìn)口混凝土輸送泵。（4）重視混凝土拆模及養(yǎng)護(hù)工作。抗裂防水混凝土由于摻加了大量礦物摻合料，早期強(qiáng)度增加普通較為緩慢，后期強(qiáng)度有較高的持續(xù)增加，因此拆模時(shí)間和養(yǎng)護(hù)制度與普通混凝士不同，混凝士側(cè)模的拆除時(shí)間普通比普通混凝土晚2d，嚴(yán)禁過早拆?；炷两K凝后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于l4d，以避免在硬化期間產(chǎn)生干裂。（5）設(shè)立、解決好細(xì)部構(gòu)造，混凝土應(yīng)盡量做到持續(xù)澆筑，不留或少留施工縫。施工縫的設(shè)立，重要考慮一次混凝土澆筑強(qiáng)度和有效控制混凝土的收縮裂紋，在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，對(duì)接縫表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛解決，涂刷水泥結(jié)晶防水涂料，粘貼遇水膨脹止水條或中埋式止水帶。（6）因工程設(shè)計(jì)需要設(shè)立后澆帶的地方應(yīng)提高施工質(zhì)量，采用賠償收縮混凝土，其配合比應(yīng)經(jīng)實(shí)驗(yàn)擬定，施工前，應(yīng)將接縫面用鋼絲刷認(rèn)真清理，鑿去表面砂漿層，完全露出新鮮混凝土后再澆筑。（二）穿墻孔常見問題1、因素及現(xiàn)象穿墻孔周邊漏水，重要因素是管周的混凝土未振搗密實(shí)，有的穿墻管沒有焊止水環(huán)，有的沒有去除管外壁的銹斑。2、防止或治理方法（1）管下混凝土漏水的解決。將管下漏水的混凝土鑿深250mm。如果水的壓力不大，用快硬水泥膠漿堵塞。①水玻璃水泥膠堵漏法：水玻璃和水泥的配合比為1：0.6。從攪拌到操作完畢不適宜超出2min，操作時(shí)應(yīng)快速壓在漏水處。②水泥快燥精膠漿堵漏法：水泥和快燥精的配合比為2：1，凝固時(shí)間約1min。將拌好的漿液直接壓堵在漏水處，待硬化后再松手。③經(jīng)堵塞不漏水后，隨即涂刷一度純水泥漿，抹一層1：2水泥砂漿，厚度控制在5mm左右。養(yǎng)護(hù)22d后，涂水泥漿一度，然后抹第二層1：2.5水泥砂漿，與周邊要抹實(shí)、抹平。④也可用其它有效的堵漏劑堵塞。（2）加焊10mm×100mm以上的止水環(huán)。規(guī)定雙面滿焊。當(dāng)混凝土墻厚度不不大于500mm時(shí)，可焊兩道止水環(huán)。（3）在預(yù)埋大管徑(直徑不不大于800mm)時(shí)，在管底開設(shè)澆筑振搗排氣孔，能夠從孔內(nèi)加灌混凝土，用插入式振動(dòng)器插入孔中再振搗，迫使空氣和泌水排出，以使管底混凝土密實(shí)。（4）預(yù)埋管外擦洗干凈，粘貼BW止水條，撕掉隔離紙，靠本身粘性粘貼在外管上。位置同止水環(huán)。澆混凝土?xí)r要有專人負(fù)責(zé)，確保位置精確。（三）后澆帶常見問題1、因素及現(xiàn)象重要體現(xiàn)為沿后澆縫處滲漏水。因素為后澆縫兩側(cè)的雜物沒有去除干凈，兩側(cè)混凝土沒有澆搗密實(shí)；后澆混凝土收縮性大，新舊混凝土接合處不密實(shí)，后澆混凝土養(yǎng)護(hù)不好。2、防止或治理方法（1）必須全方面去除后澆縫兩側(cè)的雜物，如油污等；鑿毛混凝土兩側(cè)面。（2）后澆混凝土的間隔時(shí)間，應(yīng)在主體構(gòu)造混凝土完畢30～40d之間。宜選擇氣溫較低的季節(jié)施工，可避免混凝土因冷縮而裂縫。要配制賠償性收縮混凝土。（3）要認(rèn)真按配合比施工，攪拌均勻，隨拌隨灌筑，振搗密實(shí)，兩次拍壓，抹平，濕養(yǎng)護(hù)不少于7d。（四）防水卷材常見問題1、因素及現(xiàn)象鋪貼后的卷材表面經(jīng)敲擊或手感檢查，出現(xiàn)空鼓聲。2、防止或治理方法（1）無(wú)論采用外貼法還是內(nèi)貼法施工，都應(yīng)把地下水位降至墊層下列不少于300mm，墊層上應(yīng)抹1：2．5水泥砂漿找平層，以發(fā)明好的基層表面，同時(shí)避免由于毛細(xì)水上升造成基層潮濕。（2）鋪貼卷材前一、二天，噴或刷1～2道冷底子油，以確保卷材與基層表面黏結(jié)。七、三軸攪拌樁的質(zhì)量通病及對(duì)策11.1成因分析水泥攪拌樁施工屬于隱蔽工程，如施工過程中發(fā)生一定的問題，勢(shì)必對(duì)其施工造成一定的影響，且一旦發(fā)生質(zhì)量問題，便構(gòu)成隱患且不好檢查及補(bǔ)救。常見的質(zhì)量問題有預(yù)攪下沉困難、攪拌樁機(jī)下沉不到預(yù)定高度、樁位偏斜、水泥用量過多或不夠、鄰樁搭接長(zhǎng)度不夠、樁長(zhǎng)局限性、出現(xiàn)冷縫等。11.2防止方法11.2.1成樁施工質(zhì)量控制⑴認(rèn)真做好施工班組作業(yè)人員技術(shù)交底，以及上崗前的培訓(xùn)工作，持證上崗，確保崗位工作質(zhì)量。⑵進(jìn)場(chǎng)水泥及時(shí)送檢，合格后方可使用。材料供應(yīng)部門在材料送至現(xiàn)場(chǎng)時(shí),應(yīng)提交材料質(zhì)保單,同時(shí)按規(guī)定做好原材料復(fù)檢，實(shí)驗(yàn)報(bào)告應(yīng)在正式施工前出具，確保使用的水泥滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)。按500t散裝水泥為一種檢查批，及時(shí)將水泥送實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行28天強(qiáng)度檢測(cè)。⑶確保施工機(jī)械設(shè)備性能良好，設(shè)備定時(shí)保養(yǎng)維修，并準(zhǔn)備應(yīng)急備用壓漿泵一套，確保噴漿的均勻性和持續(xù)性。⑷在施工過程中，若因解決障礙物、機(jī)械設(shè)備壞修、斷電等意外狀況發(fā)生而造成施工時(shí)間過長(zhǎng)時(shí)，需在相鄰兩幅樁外側(cè)進(jìn)行補(bǔ)樁。11.2.3確保樁身強(qiáng)度方法⑴嚴(yán)格監(jiān)控水泥用量、注漿壓力，控制每桶攪拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采用總量控制，并用比重儀隨時(shí)檢查水泥漿的比重。施工時(shí)，土體應(yīng)充足攪拌，嚴(yán)格控制鉆孔下沉、提高速度，使原狀土充足破碎，有助于水泥漿與土均勻拌和。⑵漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定配合比制作，為避免灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。⑶壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生土漿夾心層。第五章質(zhì)量缺點(diǎn)解決一、質(zhì)量缺點(diǎn)治理原則1、成立專門質(zhì)量缺點(diǎn)責(zé)任期維修小組，專門負(fù)責(zé)工程在質(zhì)量缺點(diǎn)責(zé)任期多個(gè)質(zhì)量缺點(diǎn)的維修，做到盡量滿足業(yè)主的使用需要。同時(shí)貫徹責(zé)任，跟蹤服務(wù)。2、工程在質(zhì)量缺點(diǎn)責(zé)任期的任何缺點(diǎn)或損壞，我方將遵照“質(zhì)量第一，顧客至上”的原則，嚴(yán)格按照監(jiān)理工程師提出的質(zhì)量規(guī)定進(jìn)行維修。3、工程在質(zhì)量責(zé)任缺點(diǎn)期存在的全部缺點(diǎn)，在未獲得監(jiān)理工程師同意、同意之前不得私自先行維修。4、對(duì)質(zhì)量責(zé)任缺點(diǎn)期工程存在的全部缺點(diǎn)，必須做好具體的缺點(diǎn)統(tǒng)計(jì)上報(bào)業(yè)主和監(jiān)理，同時(shí)上報(bào)具體的維修方案。5、責(zé)任期的缺點(diǎn)維修必須嚴(yán)格按照審定、同意的缺點(diǎn)維修方案進(jìn)行施工，同時(shí)必須符合有關(guān)施工規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定。二、施工質(zhì)量缺點(diǎn)解決的基本辦法（一）返修解決當(dāng)項(xiàng)目的某些部分的質(zhì)量雖未達(dá)成規(guī)范、原則或設(shè)計(jì)規(guī)定的規(guī)定，存在一定的缺點(diǎn)，但通過采用整修等方法后能夠達(dá)成規(guī)定的質(zhì)量原則，又不影響使用功效或外觀的規(guī)定時(shí)，可采用返修解決的辦法。例如，某些混凝土構(gòu)造表面出現(xiàn)蜂窩、麻面，或者混凝土構(gòu)造局部出現(xiàn)損傷，如構(gòu)造受撞擊、局部未振實(shí)、凍害、火災(zāi)、酸類腐蝕、堿骨料反映等，當(dāng)這些缺點(diǎn)或損傷僅僅在構(gòu)造的表面或局部，不影響其使用和外觀，可進(jìn)行返修解決。再例如對(duì)混凝土構(gòu)造出現(xiàn)裂縫，經(jīng)分析研究后如果不影響構(gòu)造的安全和使用功效時(shí)，也可采用返修解決。當(dāng)裂縫寬度不不不大于0.2mm時(shí)，可采用表面密封法;當(dāng)裂縫寬度不不大于0.3mm時(shí)，采用嵌縫密閉法；當(dāng)裂縫較深時(shí)，則應(yīng)采用灌漿修補(bǔ)的辦法。（二）加固解決重要是針對(duì)危及構(gòu)造承載力的質(zhì)量缺點(diǎn)