綜合外網(wǎng)工藝流程

市政綜合外網(wǎng)工程施工工藝流程市政綜合外網(wǎng)工程施工工藝流程xxxxxxxxxxxxxxxxxx園林景觀工程設(shè)計集團綜合外網(wǎng)工程部-10-市政綜合外網(wǎng)工程施工工藝流程xxxxxxxxxxxxxx園林景觀工程設(shè)計集團外網(wǎng)工程部排水管道施工工藝流程(一〕施工工藝流程準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作測量放樣探管及地下管線標(biāo)識溝槽開挖及打支撐整平、復(fù)測墊層施工復(fù)測管基水管檢查安管管座施工接口及檢查井施工閉水試驗及檢查驗收回填夯實排水、排污工程施工工藝流程圖(二〕開工前預(yù)備及測量放線1、施工全過程做到“六落實”即施工負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)安員“三位一體”人員落實；施工方案、施工技術(shù)措施落實；施工機具設(shè)備、檢測手段落實。對現(xiàn)場有關(guān)治理人員、班組長、操作人員的技術(shù)交底及施工標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)交底落實，各級人員的崗位職責(zé)落實，安全質(zhì)量獎懲制度落實。2、在開工之前，我司將查明施工區(qū)域內(nèi)原有地下管線的埋設(shè)狀況，并以書面報告的形式提出具體的解決方法，報請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)前方可開工。3、施測前測量人員先校核施工圖紙，按圖紙確定排水工程的位置和標(biāo)高。施工放樣記錄以書面形式上報監(jiān)理工程師，待監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可前方進展下一道工序施工。4、管道運到現(xiàn)場，可承受目測法，對管道是否有損傷進展檢驗，并做好記錄與驗收手續(xù)。如覺察管道有損傷，應(yīng)將該管道與其它管道分開，馬上通知管道供給廠家。進展檢查，分析緣由并作出鑒定，以便準(zhǔn)時妥當(dāng)處理。(三〕溝槽開挖1、本工程溝槽開挖施工，擬承受挖掘機進展開挖，自卸汽車運土至土場卸土，去除路面施工完畢后，進展開挖。基坑開挖時按槽底最小寬度表開挖，并保持溝槽兩側(cè)土體穩(wěn)定，以確保“管—土共底高以上大約0.2-0.3m清理至設(shè)計標(biāo)高。假設(shè)局部超挖或發(fā)生擾動，不回填泥土，回填最大粒徑10-15mm的自然級配砂石料或最大粒徑小于40mm的碎石，并整平夯實。槽底如有堅硬物體馬上去除，用砂石回填。2、基坑開挖過程中如遇坑底消滅地下水及積水狀況，馬上將水抽出坑外，承受基坑內(nèi)明溝排水，明溝和集水井隨著基坑的挖深而逐步加深?；油谥猎O(shè)計標(biāo)高后，集水井的井壁加支護，積水深為1m左右，集水井底部用粗砂、細(xì)碎石、粗碎石作反濾層，反濾層3、因交通條件，施工環(huán)境或施工操作的需要在適當(dāng)?shù)牡攸c另選堆土位置，并做到隨挖隨運。對挖出的爛泥、淤泥馬上用車運走，以免阻占施工場地，影響現(xiàn)場文明施工。4、基坑開挖后排水管施工連續(xù)進展盡快完成，以削減現(xiàn)場交通的阻礙，施工中防止地面水流入溝坑內(nèi)造成塌方或基土的破壞。挖出的土方不在坑邊堆放，遠(yuǎn)離基坑邊線1.5m。另外挖出的土方不得掩蓋、堵塞原地面排水溝或市政設(shè)施井及測量掌握井位。槽底最小寬度表管徑管徑D〔mm〕槽底寬度B〔mm〕≥De+400≥De+600注：有支撐溝槽的支撐寬度未計入內(nèi)。(四〕溝槽支護本標(biāo)段排水、排污管道埋深較淺，溝槽開挖在碎石樁施工后進展，施工時均承受放坡開挖，坡度為1：1.00。場區(qū)地下水較多的地方，承受挖排水溝加集水井和污水泵排水的施工排水措施。溝槽開挖與支護見以下圖。地面 地面H 1:1.0

0· 1 1B(五〕管道施工1、管道的進場堆放及運輸當(dāng)管道直接放在地上時，要求地面平坦，不能有石塊和簡潔引起管道損壞的尖利物體，要有防止管道滾動的措施。不同管徑的管道堆放時，應(yīng)把大而重的放下邊，輕的放上邊，管道兩側(cè)用木楔或木板擋住。堆放時留意底層管道的承重力量，變形不得大于5%。HDPE大徑塑管最高使用溫度為45℃，曝曬，并保持管間的空氣流通，以防溫度上升。管道存放過程中，應(yīng)嚴(yán)格做好防水措施，嚴(yán)禁在管道四周有長期明火。短距離搬運，不應(yīng)在堅硬不平地面或石子地面上滾動，以防損傷管道。直徑DN>1000mm時，不宜疊放運輸，小管徑管道假設(shè)承受疊放運輸時，應(yīng)將管道保持穩(wěn)定，管道之間適當(dāng)留有縫隙，以防管道發(fā)生滑動。上下疊放運輸，其高度不應(yīng)超過2米。車、船與管道接觸處，要求平坦，并用柔韌的帶子或繩子將其固定在運輸工具上，防止?jié)L動和碰撞。2、管道根底基坑開挖至設(shè)計標(biāo)高，復(fù)測無誤后，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收合格前方可進展基底墊層的施工。管道根底承受墊層根底，其厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。一般土質(zhì)較好地段，槽底只需鋪一層粗砂墊層，0.1m，對軟土地基或槽底位于地下水位以下時，承受200mm厚、顆粒尺寸為5-40mm50mm厚黃砂〔中粗〕墊層整平，根底寬度與槽底同寬。根底夯實嚴(yán)密，外表平坦。管道根底的接口部位應(yīng)予留凹槽以便接口操作。接口完成后，隨即用一樣材料填筑密實。3、管道安裝依據(jù)管徑大小、溝槽和施工機具裝備狀況，確定人工或機械將管道放入溝槽。下管時要承受牢靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得在溝壁與溝底劇烈碰撞，以防管道損壞。同一批次的產(chǎn)品下管時注意按廠家供給的管段編號挨次下管。待用的管材按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)逐支進展質(zhì)量檢驗，不符合標(biāo)準(zhǔn)不使用，并做好記號，另行處理。管材現(xiàn)場由人工搬運，搬運時輕抬輕放。下管前，凡規(guī)定需進展管道變形檢測的斷面管材，預(yù)先量出該斷面管道的實際直徑并做出記號。下管用人工或起重機吊裝進展。人工下管時，由地面人員將管材傳遞給溝槽內(nèi)的施工人員，對放坡開挖的溝槽也可用非金屬繩系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放至溝槽內(nèi)，嚴(yán)禁將管材由槽頂邊滾入槽內(nèi)；起重機下管吊裝時，用非金屬繩索扣系住，不串心吊裝。HDPE。管道裝卸時應(yīng)承受兩個支撐吊點，其兩支撐吊點位置宜放在管長的四分點一處，以保持管道穩(wěn)定。在管道裝卸過程中應(yīng)防止管道撞擊或摔跌，尤其應(yīng)留意對管端保護，如有擦傷應(yīng)準(zhǔn)時與廠方聯(lián)系，以便妥當(dāng)處理。管材將插口順?biāo)鞣较颉⒊锌谀嫠鞣较虬惭b、安裝由下游往上游進展。管材接口前，先檢查橡膠圈是否配套完好，確認(rèn)橡膠圈安放位置及插口的插入深度。接口時，先將承口內(nèi)壁清理干凈，并在承口及插口橡膠圈上涂潤滑劑〔首選硅油，然后將承插口端面的中心軸線對齊。接口方法按下述程序進展：De400mm以下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長撬棒斜插入根底，并抵住該管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入原管的承口至預(yù)定位置；De500mm2個0.5噸手板葫蘆將管材拉動就位。接口合攏時，管材兩端的手板葫蘆同步拉動，使橡膠密封圈同步就位，不扭曲、不脫落，再用熱熔聚乙烯焊接。為防接口合攏時已排設(shè)管道軸線位置移動，承受穩(wěn)管措施方法可在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已排設(shè)管道的頂部，其數(shù)量視管徑大小而異。管道接口后，復(fù)核管道的高程和軸線位置使其符合要求。以上的高度。管安裝完畢尚未回填土?xí)r一旦遭到水泡，進展管中心線和管底高程復(fù)測和外觀檢查，如覺察位移、漂移、拔口現(xiàn)象，馬上返工處理。，重鋪設(shè)。4、HDPE放入溝槽的管道，撤除管子承插口氣墊膜，進展清洗。將管道支撐環(huán)推入，用無色無毛的棉布蘸95%的酒精擦拭管道承插口，管子連接面必需保持干凈、枯燥。熔接時氣溫不得低于5℃。否則需實行預(yù)熱或保溫措施。管道在墊板上對正后，將管道插口端做插入深度標(biāo)記，檢查插入深度標(biāo)記不得少于100mm，然后將插口頂入〔或拉入〕承口內(nèi)，插口。承插口應(yīng)連接嚴(yán)密，兩管段連接處承插口連接間隙最大允許距離為5~8mm。管道直徑大于DN800時，需用支撐環(huán)撐緊，支撐環(huán)應(yīng)放置在管子承口內(nèi)靠近電熔接的地方。管道插接完成后，將夾緊帶放置于承口環(huán)槽部位，無環(huán)槽時，夾緊帶放置于距管端40mm處，然后用夾緊工具夾緊至承插口無間隙，搬直預(yù)埋電熔絲接頭，插入電熔封接機連接器上，用螺栓緊固。通電熔接，通電時要特別留意的是連接電纜線不能受力，以防短路。通電時間依據(jù)管徑大小相應(yīng)設(shè)定〔通電時間見下表。通電完成后，取走電熔接設(shè)備，讓管子連接處自然冷卻。自然冷60℃時，才可以撤除夾緊帶，進展下面的工作。電熔接通電時間表管徑DN(mm)通電時間(s)通電電壓(v)300700154008001850090020600900237001000248009003290090038100010003911001100411200120043140013004815001500180048管道與三通、彎頭、異徑接頭等管件連接時，承受電熔連接〔≤DN180接。5、HDPE管道密封性檢驗以相鄰兩檢查井的管道為一分段。管道密封性檢驗應(yīng)在管區(qū)填土完成后進展。管道密封性試驗承受閉氣檢驗方法和檢驗標(biāo)準(zhǔn)。可參照《混凝土排水管道工程閉氣檢驗標(biāo)準(zhǔn)〔CECS19:90〕6、HDPE管道變形檢驗應(yīng)在管道覆土夯實完成后進展，且邊施工邊檢測。施工變形即短期壓扁率的檢測數(shù)量，一般應(yīng)遵守以下規(guī)定：每施工段最初50直和水平直徑。一樣條件下，每100米不少于三處，取起點、中間點和終點四周。在地質(zhì)條件轉(zhuǎn)變、填土材質(zhì)、壓實工藝變化、管徑轉(zhuǎn)變狀況發(fā)生時，應(yīng)重復(fù)本條A允許短期〔24小時〕HDPE大徑塑管施工變形實測值其短期壓扁率不得大于4%〔操作時要留意測量在電熔接之后。在被測部位做標(biāo)記，且分別測量并記錄回填前后管徑實測值〕管道變形過大的處理規(guī)定管道施工變形，其短期壓扁率超過4%者，均屬施工形過大范圍，應(yīng)按以下規(guī)定處理：管道施工變形，其短期〔24小時〕壓扁率局部大于4%時，可挖除管區(qū)填土，校正后重填筑。管道施工變形，其短期〔24小時〕90%以上大于4%者，應(yīng)更換管道。管道變形可承受以下方法檢測：A、人不能進入管道內(nèi)的塑料管承受園度板管內(nèi)拖拉法進展檢測〔如以下圖。B、人能進入管內(nèi)的塑料管可直接進入管內(nèi)檢測其變形值。注：圓度板直徑大小為0.95D內(nèi)管道圓度測試裝置埋地塑料管道在外壓荷載作用下，管徑豎向直徑變形率應(yīng)小于管5%。管材的直徑變形率及允許直徑變形率按下式計算：?=?D/D?！?00%〖??。/K式中?——直徑變形率；?——管道在組合荷載作用下管徑的豎向直徑變形量m；D。——管材的計算直徑〔管壁截面中心軸線的直徑m；〖?〗——允許直徑變形率；??！懿牡膹椥灾睆阶冃温剩蓧罕庠囼灤蛩?；K——安全系數(shù)，一般可取1.5。7、檢查井砌筑井承受平入式檢查井。砌筑各種排水井前必需認(rèn)真復(fù)核其中心位置，高程及井距。砌筑前將根底面沖刷干凈，并定出井中點沉砂井的砌筑嚴(yán)禁帶水作業(yè)。在操作過程中，要認(rèn)真進展自檢，如消滅有偏差，應(yīng)隨時訂正事后砸墻。砌筑檢查井〔沉沙井〕要留意圓度，掛線校核內(nèi)徑、收口段每段檢查有無偏移，每天砌筑高度不宜超過2m，井砌完后要準(zhǔn)時座漿墊穩(wěn)，井蓋安放面必需平坦、穩(wěn)妥。污水井均需設(shè)置流槽，流槽高度按設(shè)計要求。8、管道與檢查井連接1〕管道與檢查井的連接，承受柔性接口，也可承受承插管件連接，視具體狀況。2〕當(dāng)管道與檢查井承受磚砌或混凝土直接澆筑時，承受中介層的作法。其時在管道與檢查井相接部位預(yù)先用與管材一樣的塑料粘接劑、粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內(nèi)。10-20分鐘，即成外表粗糙的中介層。中介層的長度與檢查井厚度一樣。3〕管道位于軟土地基或低洼、沼澤、地下水位高的地段時，與檢查井承受短管連接。即在直接與檢查井連接的管段長度承受0.5m，后面再連以不大于2.0m的短管，以下再與整根管連接〔如以下圖所示。4〕檢查井底版根底，與管道根底墊層平緩順接。檢檢查井短管≤2.0短管整支管砂墊層碎石墊層管道與窖井連接示意圖9、閉水試驗和回填相鄰井孔之間的截污管道安裝完畢覆土之前，須按施工驗收標(biāo)準(zhǔn)要求進展閉水試驗，確認(rèn)滲漏量在標(biāo)準(zhǔn)允許值范圍前方可覆土回72小時后其接口的水泥漿或其它接口材料以終凝并且有肯定強度后，方能做閉水試驗，并應(yīng)在回填土之前進展，以利觀看管道及接口的滲漏狀況和實行堵漏措施，為節(jié)省試驗工作，亦可選取數(shù)井段一起進展閉水試驗，但宜一段管一帶一個井，不宜只試管不試井。按閉水試驗的技術(shù)要求進展試驗并準(zhǔn)時記錄滲水量測定滲水量的時間不得少于30閉水試驗合格后，馬上回填：馬上回填至管頂以上一半管徑高度。溝槽回填從管底根底部位開頭到管頂以上0.7m回填，嚴(yán)禁用機械機回填碾壓。管頂0.7m以上部位的回填，用機械從管道軸線兩側(cè)同時回填，夯實或碾壓?；靥钋芭懦鰷喜鄯e水。不回填淤泥、有機質(zhì)土及凍土。去掉回填土中的石塊、磚及其他雜硬帶有棱角的大塊物體。5〕對稱分層回填，每層回填高度不大于0.2m，確保管道及檢查井不產(chǎn)生位移。從管底到管頂以上0.4m范圍內(nèi)的溝槽回填材料，承受碎石屑、粒徑小于40mm的砂礫等易于夯實的材料。設(shè)計管基支撐角2α范圍內(nèi)用中粗砂填充密實。管道位于車行道下，溝槽回填先用中粗砂將管底腋角部位填充密良質(zhì)土。0.4m以上按道路標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行。管施工完畢經(jīng)甲方及監(jiān)理工程師驗收合格后，原有廢除排水管的檢查井撤除井蓋，排水井內(nèi)管口用雙隅紅磚封塞管口，井內(nèi)充填石屑至路基，改建井將原有收口局部撤除后重砌。溝槽回填土的壓實度要求槽內(nèi)部位最正確壓實度%回填土質(zhì)超挖局部≥95砂石料或最大粒徑小40mm中砂、粗砂、軟土地基管底以下≥90管道按規(guī)定根底 管底腋角2α范圍≥95中砂、粗砂管兩側(cè)≥95中砂、粗砂、碎石屑、管頂以≥90最大粒徑小于40mm的上砂礫或符合要求的原0.4m≥80狀土上0.4m

按地面或道路要求但不得<80

原土回填地面地面原土回填，壓實度按地面或路面要求分層回填中、粗砂、碎石屑最大粒徑<40mm砂礫或符合要求的原土回填≥90%≥80%≥400mm≥95%DeDeEe中、粗砂回填≥95% 2α中、粗砂回填≥90%分層回填密實，夯實后每100~200mm2α范圍一般≥100mm，軟土地基≥200mm槽底 溝槽回填土示意圖市政綜合外網(wǎng)工程施工工藝流程市政綜合外網(wǎng)工程施工工藝流程xxxxxxxxxxxxxxxxxx園林景觀工程設(shè)計集團綜合外網(wǎng)工程部-17-砼排水管道施工工藝及驗收標(biāo)準(zhǔn)主要7填一、溝槽1、開挖前的預(yù)備有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)招標(biāo)文件、設(shè)計圖紙及有關(guān)文件，使施工人員明確設(shè)計思想，理解設(shè)計意圖，生疏設(shè)計文件的各個細(xì)節(jié)，對設(shè)計文件和圖紙進展現(xiàn)場校核，對現(xiàn)場原地貌，現(xiàn)場地下管線進行具體地調(diào)查，對設(shè)計道路及地下管線的中線、主要掌握點是否準(zhǔn)確無誤進展復(fù)核，對舊有穿插管線的加固，對交通導(dǎo)行的技術(shù)措施進展分析、爭論，并確定最優(yōu)方案。人工材料機具的預(yù)備同給水管道。測量預(yù)備：定位測量、高程測量。10~20m的中線樁，中樁處的高程與設(shè)計高程比較，如差距大則應(yīng)50cm，以便消化溝槽開挖土方。路基土方完成后重定位測量和高程測量，灑出開挖灰線。坡比確實定〔一般土質(zhì)為0.33、高度的計算〔，計算灰線與中樁的距離。開挖前需將中線樁引至坑外，以后工序施工及檢測常常用到，以免反復(fù)測量〔畫圖演示。〔雨水管道和柔性管道根底〔污水管道〕市政綜合外網(wǎng)工程施工工藝流程市政綜合外網(wǎng)工程施工工藝流程xxxxxxxxxxxxxxxxxx園林景觀工程設(shè)計集團綜合外網(wǎng)工程部-19-的溝底寬度的計算。2、溝槽開挖機械開挖需預(yù)留10cm時有利于標(biāo)高掌握。人工開挖時需掛線施工。標(biāo)高掌握：隨時用水平儀觀測，在溝壁上訂出水平掌握樁。安全方面隨時留意土壁狀況，坑下作業(yè)人員在任何時候都不能蹲下或坐下，以防土壁跨塌施救困難。開挖完后應(yīng)馬上申請監(jiān)理、設(shè)計、甲方驗槽，以防基坑受雨水浸假設(shè)因自身緣由造成基地浸泡，缺陷處理費用高。3、驗收標(biāo)準(zhǔn)：嚴(yán)禁撓動基底土層，如超挖嚴(yán)禁用土回填；槽底不得受水浸泡；尺寸允許偏差：槽底高程-3、槽底中線每側(cè)寬度〔不小于規(guī)定、邊坡坡度〔不陡于設(shè)計。二、平基、管座剛性管道根底〔砼〕和柔性管道根底〔砂墊層。留意平基和管座的施工先后挨次。包角度數(shù)的概念。根底模板邊線、高度線。標(biāo)高的掌握為整個安裝工程的關(guān)鍵掌握過程。砼施工原材料合格，協(xié)作比把握得當(dāng)，振搗充分，養(yǎng)護到位，表面做拉毛處理〔防開裂及與上層的良好粘接。〔試塊的留置；墊層寬〔大于設(shè)計高0-1；平基寬+10、高0-1、厚〔大于設(shè)計；管座寬+1，-、肩高〔2；蜂窩面積1三、安管首先檢查管材的產(chǎn)品合格證及出廠檢驗報告，并逐節(jié)對外觀進展檢查有無破損等。根底上彈出墨線，人機協(xié)作下管，上頂掛線檢查。驗收標(biāo)準(zhǔn)：管道必需墊穩(wěn)，管底坡度不得倒流水，縫寬均勻，管道內(nèi)不得有泥土砂漿等雜物；尺寸偏差：中線位移〔15㎜、內(nèi)底高程＜10010d＞1001、相鄰管內(nèi)底錯口d10003d100四、接口承插口的接口和平口管的接口施工前的清理與清洗，澆水潮濕。砂漿的摸壓、拉毛、養(yǎng)護。平口管接口需支模板澆筑砼，不能砌磚或抹砂漿。寬度+，、厚度+0五、檢查井檢查井兼做沉淀井，低30cm。驗收工程：井壁相互垂直，不得有通縫，灰漿飽滿，抹面無空鼓裂縫；流槽平順，踏步安裝結(jié)實，位置準(zhǔn)確，無建筑垃圾；井框井蓋完整無損，安裝位置準(zhǔn)確平穩(wěn)；尺寸偏差：井身尺寸長寬直〔2〔2井底高程＜100101001六、閉水污水管道必需做閉水試驗。試驗管段下游封堵，管內(nèi)灌滿水24h后，再在上游灌水處記錄30minD=600管道深水標(biāo)準(zhǔn)為1.7L/h.m。舉例計算：假設(shè)試驗管段為30m30min內(nèi)滲水量為20L，該管段抗?jié)B性是否合格？〔20L/0.5h.30m=1.333L/h.。七、回填分層夯填，30cm。驗收標(biāo)準(zhǔn)：在管頂500㎜內(nèi)不得回填大于100㎜的石塊磚塊等雜物；回填時槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得回填淤泥、腐植土及有機質(zhì)土；壓實度標(biāo)準(zhǔn)：胸腔局部〔90，管頂以上500㎜〔85，管頂以上500㎜至地面〔90。市政綜合外網(wǎng)工程施工工藝流程市政綜合外網(wǎng)工程施工工藝流程xxxxxxxxxxxxxxxxxx園林景觀工程設(shè)計集團綜合外網(wǎng)工程部-21-室外消防管道及設(shè)備安裝工藝流程一、材料要求：1均勻，內(nèi)外光滑干凈，不得有砂眼、裂紋、毛刺和疙瘩。承插口的內(nèi)外徑及管件應(yīng)造型法規(guī)，并有出廠合格證。2、地下消火栓、閘門、水表的品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，并有出廠合格證。3、捻口水泥一般承受不小于425＃硅酸鹽水泥和膨脹水泥。水泥必需有出廠合格證。4、其他材料：石棉、油麻、青鉛、螺栓、螺母、防銹漆等。二、設(shè)備要求：1、砂輪機、砂輪鋸、試壓泵等。2、手錘、捻鑿、鋼鋸、大錘、電氣焊工具、倒鏈、大繩、鐵鍬、鐵鎬等。3、其他：水平尺、鋼卷尺等。三、作業(yè)條件1、管溝平直，管溝深度、寬度符合設(shè)計要求；閥門井、表井墊層，消水栓底座施工完畢。2、管溝溝底夯實，溝內(nèi)無障礙物，且應(yīng)有防塌方措施。3市政綜合外網(wǎng)工程施工工藝流程市政綜合外網(wǎng)工程施工工藝流程xxxxxxxxxxxxxxxxxx園林景觀工程設(shè)計集團綜合外網(wǎng)工程部-29-四、操作工藝1、工藝流程2、依據(jù)施工圖檢查管溝坐標(biāo)、深度、平直程度，溝底管基密度是否符合要求。3、管道承插口內(nèi)部及插口外部飛刺、鑄砂等應(yīng)預(yù)先鏟掉，瀝青漆用噴燈或氣焊烤掉，再用鋼絲刷除去污物。4、把閥門、管件穩(wěn)放在規(guī)定位置，作為基準(zhǔn)點。把鑄鐵管運到管溝沿線溝邊，承口朝始終水方向。5、依據(jù)鑄鐵管長度，確定管段工作坑位置，鋪管前把工作坑挖好。工作坑尺寸如下表：6、用大繩把清掃后的鑄鐵管順到溝底，清理承插口，然后對插安管路，將承插接口順直定位。7、安裝管件，閥門等應(yīng)位置正確，閥桿要垂直向上。8、室外地上或消火栓安裝及地下室消火栓安裝見以下圖。9、鑄鐵管捻好后，在靠近管通兩端處填土掩蓋，兩側(cè)夯實，并應(yīng)隨即用稍粗于接口間隙的干凈麻繩將接口塞嚴(yán)入。10、石棉水泥接口：⑴接口前先在承插口內(nèi)打油麻。⑵石棉水泥捻口可用不小于425＃硅酸鹽水泥，3～4級石棉絨，重比為水:石棉絨:水泥:1:3:7當(dāng)增加。滿后用捻鑿和手錘將填料搗實，按此方法逐層進展，打?qū)崬橹箍诎既肷疃?～3mm，深淺全都，同時感到有彈性，外表呈光亮?xí)r可認(rèn)為已打好。⑷捻口捻完后，對接口進展不少于48h11、水壓試驗：對已安裝好的管道應(yīng)進展水壓試驗，試驗壓力按設(shè)計要求及施工標(biāo)準(zhǔn)確定，其做法與一般管道試驗方法一樣。12、管道沖洗：管道安裝完畢，驗收前應(yīng)進展沖洗，使水質(zhì)到達(dá)規(guī)定干凈要求，并請有關(guān)單位驗收。作好管道沖洗驗收記錄。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證工程：⑴水壓試驗結(jié)果必需符合設(shè)計要求和施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。⑵管道及管道支座嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。⑶管網(wǎng)竣工驗收前，必需對系統(tǒng)進展沖洗。2、根本工程：⑴管道的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：用水準(zhǔn)儀〔水平尺、拉線和尺量檢查測量記錄。⑵金屬管道的承插和磁箍接口的構(gòu)造及所用填料應(yīng)符合設(shè)計要求和施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定?；铱趯挾?、飽滿、平坦、光滑、環(huán)縫間隙均勻，灰口養(yǎng)護良好，填料回入承口邊緣不大于2mm，膠圈接口平直，無扭曲，對口間隙準(zhǔn)確，膠圈接口回彈符合要求。檢驗方法：觀看和尺量檢查。⑶鍍鋅鋼管的法蘭連接，要求到達(dá)對接平行、嚴(yán)密，與管子中心線垂1/2，螺母在同側(cè)，襯墊材質(zhì)符合設(shè)計要求和施工標(biāo)準(zhǔn)要求。檢驗方法：觀看檢查。啟閉敏捷，朝向合理，外表清潔。檢驗方法：手扳檢查和檢查出廠合格證、試驗單。六、成品保護1、給水鑄鐵管道、管件、閥門及消火栓運放要避開碰撞損傷。2、消火栓井及表井要準(zhǔn)時砌好，以保證管件安裝后不受損壞。3、埋地管道要避開受外荷載破壞而產(chǎn)生變形，試水完畢后要準(zhǔn)時泄水，防止受凍。4、管道穿鐵路、大路根底要加套管。5、地下管道回填土?xí)r，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)先在管子四周填土夯實0.3m以上時，在不損壞管道的狀況下，方可承受蛙式打夯機夯實。3.6.6堵，以免污物進入管道。七、應(yīng)留意的質(zhì)量問題1、埋地管道斷裂：緣由是管基處理不好，或填土夯實方法不當(dāng)。2、閥門井深度不夠：地下消火栓的頂部出水口距蓋底部距離400mm：緣由是埋地管道坐標(biāo)及標(biāo)高不準(zhǔn)。3、水泥接口滲漏：緣由是水泥標(biāo)號不夠或過期，接口未養(yǎng)護好，接口不認(rèn)真，未捻實。室外供熱管道安裝工程施工工藝1、范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于民用建筑群〔小區(qū)〕飽和蒸汽壓力不大于0.8MPa，熱水溫度不超過150℃的室外采暖及生活熱水供給管道〔包括直埋、地溝或架空管道〕安裝工程。2、施工預(yù)備材料要求管材：碳素鋼管、無縫鋼管、鍍鋅碳素鋼管應(yīng)有產(chǎn)口合格證，管材不得彎曲、銹蝕、無飛刺、重皮及凹凸不公平缺陷。管件符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，有出廠合格證、無偏扣、亂扣、方扣、斷絲和角度不準(zhǔn)等缺陷。各類閥門有出廠合格證，規(guī)格、型號、強度和嚴(yán)密性試驗符合設(shè)計要求。絲扣無損傷，鑄造無毛刺、無裂紋，開關(guān)敏捷嚴(yán)密，手輪無損傷。附屬裝置：減壓器、疏水器、過濾器、補償器、法蘭等應(yīng)符合設(shè)計要求應(yīng)有產(chǎn)品合格證及說明書。型鋼、圓鋼、管卡、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等符合設(shè)計要求。主要機具：機具：砂輪鋸、套絲機、臺鉆、電焊機、煨彎器等。電氣焊工具、鋼卷尺、水平、小線等。作業(yè)條件：安裝無地溝管道，必需在溝底找平夯實，沿管線鋪設(shè)位置無雜物，溝寬及溝底標(biāo)高尺寸復(fù)核無誤。安裝地溝內(nèi)的干管，應(yīng)在管溝砌完后，蓋溝蓋板前，安裝好托吊卡架。安裝架空的干管，應(yīng)先搭好腳手架，穩(wěn)裝好管道支架后進展。3、操作工藝工藝流程：直埋：管溝：放線定位→挖土方→砌管溝→卡架制安裝→管道安裝→補償器安裝→水壓試驗→防腐保溫→蓋溝蓋板→回填土架設(shè)：放線定位→卡架安裝→管道安裝→補償器安裝→水壓試驗→防腐保溫直埋管道安裝：依據(jù)設(shè)計圖紙的位置，進展測量，打樁、放線、挖土、地溝墊層處理等。為便于管道安裝，挖溝時應(yīng)將挖出來的土堆放在溝邊一側(cè)，土堆底邊應(yīng)與溝邊保持0.6～1m道彎曲受力不均。管道下溝前，應(yīng)檢查溝底標(biāo)高溝寬尺寸是否符合設(shè)計要求，保上面，并做好標(biāo)記，便于統(tǒng)一修理。管道應(yīng)先在溝邊進展分段焊接，每段長度在25～35m范圍內(nèi)。杠下滾。為避開管道彎曲，拉繩不得少于兩條，溝內(nèi)不得站人。溝內(nèi)管道焊接，連接前必需清理管腔，找平找直，焊接處要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。閥門、配件、補償器支架等，應(yīng)在施工前按施工要求預(yù)先放在溝邊沿線，并在試壓前安裝完畢。把水泄凈。管道防腐，應(yīng)預(yù)先集中處理，管道兩端留出焊口的距離，焊口處的防腐在試壓完后再處理?；靥钔?xí)r要在保溫管四周填100mm細(xì)砂，再填300mm素土，用人工分層夯實。管道穿越大路處埋深少于800mm時，應(yīng)做簡易管溝，加蓋混凝土蓋板，溝內(nèi)填砂處理。地溝管道安裝：在不通行地溝安裝管道時土建打好墊層后，按圖紙標(biāo)高進展復(fù)查并在墊層上彈出地溝的中心線，按規(guī)定間距安放支座及滑動支架。管道應(yīng)先在溝邊分段連接，管道放在支座上時，用水平尺找平通行地溝的管道應(yīng)安裝在地溝的一側(cè)或兩側(cè)支架的間距要求見表3.3.4。管道的坡度應(yīng)按設(shè)計規(guī)定確定。支架最大間距 表3.3.4管徑〔mm〕15管徑〔mm〕1520253240507080100125150200間2.52.53.3.03.53.4.54.55.5.55.56.0距保溫〔m〕2.02.02.52.53.03.54.04.04.55.05.55.5支架安裝要平直結(jié)實，同一地溝內(nèi)有幾層管道時，安裝挨次應(yīng)從最下面一層開頭，再安裝上面的管道，為了便于焊接要選在便于操作的位置。按位置固定，與管道連接。再把吊卡架螺栓緊好，最終焊結(jié)實定卡處的止動板。沖水試壓，沖洗管道辦理隱檢手續(xù)，把水泄凈。管道防腐保溫，應(yīng)符合設(shè)計要求和施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，最終將管溝清理干凈。架空管道安裝：按設(shè)計規(guī)定的安裝位置、坐標(biāo)，量出支架上的支座位置，安裝支座。支架安裝結(jié)實后，進展架設(shè)管道安裝，管道和管件應(yīng)在地面組裝，長度以便于吊裝為宜。管道吊裝，可承受機械或人工起吊，綁扎管道的鋼絲繩吊點位置，應(yīng)使管道不產(chǎn)生彎曲為宜。已吊裝尚未連接的管段的卡子固定好。承受絲扣連接的管道，吊裝后隨即連接；承受焊接時，管道全縫與支架間的距離應(yīng)大于150～200mm。按設(shè)計和施工各規(guī)定位置，分別安裝閥門、集氣罐、補償器等附屬設(shè)備并與管道連接好。管道安裝完畢，要用水平尺在每段管上進展一次復(fù)核，找正調(diào)直，使管道在一條直線上。擺正或安裝好管道穿構(gòu)造處的套管，填堵管洞，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時管堵。按設(shè)計或規(guī)定的要求壓力進展沖水試壓把水泄凈。管道防腐保溫，應(yīng)符合設(shè)計要求和施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，留意做好保溫層外的防雨，防潮等保護措施。室外熱水及蒸汽干管入口作法見圖3.5。3.54、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一般規(guī)定于0.7MPa130℃的室外供熱管網(wǎng)安裝工程的質(zhì)量檢驗與驗收。供熱管網(wǎng)的管材應(yīng)按設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未注明時，應(yīng)符合以下規(guī)定:管徑小于或等于40mm時，應(yīng)使用焊接鋼管。管徑為50～200mm時，應(yīng)使用焊接鋼管或無縫鋼管。管徑大于200mm時，應(yīng)使用螺旋焊接鋼管。室外供熱管道連接均應(yīng)承受焊接連接。主控工程平衡閥及調(diào)整閥型號、規(guī)格及公稱壓力應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝后應(yīng)依據(jù)系統(tǒng)要求進展調(diào)試，并作出標(biāo)志。檢驗方法:比照設(shè)計圖紙及產(chǎn)品合格證，并現(xiàn)場觀看調(diào)試結(jié)果。直埋無補償供熱管道預(yù)熱伸長及三通加固應(yīng)符合設(shè)計要求?；靥钋皯?yīng)留意檢查預(yù)制保溫層外殼及接口的完好性進展。檢驗方法:回填前現(xiàn)場驗核和觀看。補償器的位置必需符合設(shè)計要求，并應(yīng)按設(shè)計要求或產(chǎn)品說明書進展預(yù)拉伸。管道固定支架的位置和構(gòu)造必需符合設(shè)計要求。檢驗方法:比照圖紙，并查驗預(yù)拉伸記錄。檢查井室、用戶入口處管道布置應(yīng)便于操作及修理，支、吊、托架穩(wěn)固，并滿足設(shè)計要求。檢驗方法:比照圖紙，觀看檢查。直埋管道的保溫應(yīng)符合設(shè)計要求，接口在現(xiàn)場發(fā)泡時，接頭處體，符合防潮防水要求。檢驗方法:比照圖紙，觀看檢查。一般工程管道水平敷設(shè)其坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。除污器構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝位置和方向應(yīng)正確。管網(wǎng)沖洗后應(yīng)去除內(nèi)部污物。檢驗方法:翻開清掃口檢查。項允許偏工程 檢驗方法次 差敷設(shè)在溝槽內(nèi)項允許偏工程 檢驗方法次 差敷設(shè)在溝槽內(nèi)用水準(zhǔn)儀(水20及架空平1坐標(biāo)(mm)尺)、直尺、埋地50拉線敷設(shè)在溝槽內(nèi)±102標(biāo)高(mm)及架空尺量檢查埋地±1531m管徑≤100mm1用水準(zhǔn)儀(水道道管徑＞100mm1.5平管徑≤100mm≯13尺)、直尺、全長向拉線(25m以彎曲管徑＞100mm≯25和尺量檢查上)(mm)管徑≤100mm89％橢圓率管徑＞100mm5％管徑≤100mm4用外卡鉗4彎管折皺不管徑125～6和尺量檢查平度200mm(mm)管徑250～7400mm管道焊口的允許偏差應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表5.3.8的規(guī)定。焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材外表，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡；焊縫及熱影響區(qū)外表應(yīng)無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。檢驗方法:觀看檢查。供熱管道的供水管或蒸汽管，如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)敷設(shè)在載熱介質(zhì)前進方向的右側(cè)或上方。檢驗方法:比照圖紙，觀看檢查。規(guī)定:與溝壁100～150mm；與溝底100～200mm；與溝頂(不通行地溝)50～100mm；)200～300mm。檢驗方法:尺量檢查。架空敷設(shè)的供熱管道安裝高度，如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合下人行地區(qū)，不小于2.5m。通行車輛地區(qū)，不小于4.5m。跨越鐵路，距軌頂不小于6m。檢驗方法:尺量檢查。防銹漆的厚度應(yīng)均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。檢驗方法:保溫前觀看檢查。管道保溫層的厚度和平坦度的允許偏差應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表4.4.8系統(tǒng)水壓試驗及調(diào)試主控工程供熱管道的水壓試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。檢驗方法:在試驗壓力下10min內(nèi)壓力降不大于0.05MPa，然后降至工作壓力下檢查，不滲不漏。管道試壓合格后，應(yīng)進展沖洗。檢驗方法:現(xiàn)場觀看，以水色不渾濁為合格。管道沖洗完畢應(yīng)通水、加熱，進展試運行和調(diào)試。當(dāng)不具備加熱條件時，應(yīng)延期進展。檢驗方法:測量各建筑物熱力入口處供回水溫度及壓力。供熱管道作水壓試驗時，試驗管道上的閥門應(yīng)開啟，試驗管道與非試驗管道應(yīng)隔斷。檢驗方法:開啟和關(guān)閉閥門檢查。5、成品保護安裝好的管道不得用做吊拉負(fù)荷及支撐、蹬踩，或在施工中當(dāng)固定點。蓋溝蓋板時，應(yīng)留意保護，不得碰撞損壞。各類閥門、附屬裝置應(yīng)裝保護蓋板，不得污染，砸碰損壞。6、應(yīng)留意的質(zhì)量問題管道坡度不均勻或倒坡。緣由是托吊架間距過大，造成局部管道下垂，坡度不勻。安裝于管后又開口，接口以后不調(diào)直造成。熱水供熱系統(tǒng)通暖后，局部不熱。緣由是干管敷設(shè)的坡度不夠或出，或有異物泥沙堵塞所造成。蒸汽系統(tǒng)不熱，緣由是蒸汽干管倒坡，無法排解干管中的沿途凝點排水閥門。管道焊接彎頭處的外徑不致承受壓制彎頭，必需使其二外徑與管道一樣。地溝內(nèi)間隙太小，修理不便。緣由是安裝管道時排列不合理或施工前沒認(rèn)真審查圖紙。試壓或調(diào)試時，管道被堵塞。主要是安裝時預(yù)留口沒裝臨時堵，掉進雜物造成。7、質(zhì)量記錄應(yīng)有材料及設(shè)備的出廠合格證。材料準(zhǔn)時性設(shè)備進場檢驗記錄。管路系統(tǒng)的預(yù)檢記錄。伸縮器的預(yù)拉伸記錄。管路系統(tǒng)的隱蔽檢查記錄。管路系統(tǒng)的試壓記錄。系統(tǒng)的沖洗記錄。系統(tǒng)通汽、通熱水調(diào)試記錄。8、安全環(huán)保措施進入現(xiàn)場必需遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。在拉設(shè)臨時電源時，電線均應(yīng)架空，過道須用鋼管保護，不得亂拖亂拉，以免電線被車輾物壓。電箱內(nèi)電氣設(shè)備應(yīng)完整無缺，設(shè)有專用漏電保護開關(guān)，必需按“一機一閘一漏一箱”要求設(shè)置。全部移動電具，都應(yīng)具有二級漏電保護，電線無破損，插頭插座應(yīng)完整，嚴(yán)禁不用插頭而用電線直接插入插座內(nèi)。電或臨時離開，必需關(guān)閉電門或拔出插頭。物品，切割機不得代替砂輪磨物，嚴(yán)禁用切割機切割麻絲和木塊。8.7灌砂臺搭設(shè)結(jié)實.以防倒塌傷人。子鉗裝接收時，要一手按住鉗頭，一手掌住鉗柄，緩緩板撳，不行用雙手拿住鉗柄，大力板撳，防止齒口打滑失控墜落。現(xiàn)場挖掘管溝或深坑時如土質(zhì)不良，管坑深滿1m時，均應(yīng)承受支撐或斜坡。地溝或坑須設(shè)置明顯標(biāo)志。在電纜四周挖土?xí)r，事先須與有關(guān)部門聯(lián)系，實行安全措施后，才能施工。材料間、更衣室不得使用超過60w以上燈泡，嚴(yán)禁使用碘鎢燈烹飪。室外給水管道施工工藝工藝流程：安裝預(yù)備→預(yù)制加工→管道安裝→管道試壓→管道沖洗、消毒→管溝回填依據(jù)設(shè)計圖紙的要求對管溝中線和高程進展測量復(fù)核中線和標(biāo)高掌握線，溝底應(yīng)符合安裝要求。實際狀況使用起重吊裝設(shè)備。管道安裝前必需對管材進展復(fù)查。作坑的尺寸參與表1.4。1.4〔m〕管徑〔mm〕工程100125150200250300350400500承口前0.60.60.60.60.60.80.80.80.8承口后0.20.20.20.20.250.250.250.250.25合計0.80.80.80.81.051.051.051.051.05深〔管下皮0.250.250.250.30.30.30.30.30.3下底寬0.60.60.80.80.80.90.91.41.5做好夜間施工照明。預(yù)制加工按施工圖紙及施工草圖和實際狀況正確測量和計算所需管段的處理。閥門、水表等附件在安裝前預(yù)先組裝好再進展現(xiàn)場施工。鋼管在安裝前做好防腐處理。管道安裝鑄鐵管安裝承口朝來水方向挨次安裝。管道中心線必需與定位中心線全都，調(diào)整管底標(biāo)高。管道轉(zhuǎn)彎處及始端應(yīng)承受木方等支撐結(jié)實捻口時管道軸向移動。承插口之間的環(huán)型間隙應(yīng)均勻全都，不得小于3mm。管道調(diào)平調(diào)直后將管道固定。在靠近管道兩端處用浮土掩蓋，兩側(cè)夯實。全部臨時預(yù)留接口要準(zhǔn)時封堵。兩圈半以上，約為承口深度的1/3，使承口四周間隙均勻。將油麻捻實后進展捻灰〔水灰比1:，要隨填隨搗，一般分兩到三次完成。填滿后用手錘打?qū)?，打滿、灰口外表消滅光澤為止。灰口捻完后應(yīng)進48h，冬期應(yīng)實行防凍措施。承受青鉛接口的給水鑄鐵管在承口油麻捻灰后包有膠泥的麻繩貼緊承口，縫隙用膠泥抹嚴(yán)，將液面呈紫紅色〔溫度約500℃〕的熔鉛緩慢灌入承口，鉛口應(yīng)一次澆鑄，凝固后馬上撤除卡箍或泥模，用捻鑿將承口捻實。隙的印記，將膠圈塞入承口膠圈槽內(nèi)，膠圈內(nèi)側(cè)及插口涂抹肥皂水，圈接口。鋼管安裝把預(yù)制完的管道運到安裝部位按編號依次排開管膛清理狀況。編號依次上緊，絲扣外露2～3扣，完裝完畢后調(diào)直調(diào)正，復(fù)核甩口的位置、方向及變徑無誤。去除麻頭，全部管口加好臨時絲堵。3.2.34mm的管道對焊時，100mm時可點焊3點固定，管徑大于100mm時應(yīng)點焊4質(zhì)量應(yīng)符合表3.23.2項項目技術(shù)要求不得有熔化金屬流到焊接縫外未熔化的母材上外觀熱影響區(qū)外表不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；外表光順均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過渡外表光順均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過渡寬度應(yīng)焊出坡口邊緣2～3mm外表余高1mm+0.24mm深度應(yīng)小于或等于0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過咬邊焊縫長度的10%，且連續(xù)長不應(yīng)大于100mm錯邊應(yīng)小于或等于0.2t，且不應(yīng)大于2mm未滿焊不允許t為壁厚mm。3.2.4.壓力試驗合格后應(yīng)對外露螺紋、焊口進展防腐處理。管道附件應(yīng)安裝在設(shè)置于檢查井內(nèi)的支墩上久的文字標(biāo)識，各種井蓋不得混用。向合理，外表干凈。管道試壓彎頭及三通處用水泥支墩或方木支撐固定。24h，以增加接口強度。管道注滿水時，排出管道內(nèi)的空氣，注滿后關(guān)閉排氣閥，進展水壓試驗。試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。用試壓泵緩慢升壓，在試驗壓力下10min0.05MPa。然后降至工作壓力進展檢查，壓力應(yīng)保持不變，檢查管道及接口不滲不漏為合格。管道沖洗、消毒沖洗水的排放管應(yīng)接入牢靠的排水井或排水溝全。排放管截面不應(yīng)小于被沖洗管截面的60%。管道應(yīng)以不小于1.5m/s流速的水進展沖洗。管道沖洗應(yīng)以出口水色和透亮度與人口全都為合格。毒水在管道內(nèi)滯留24h合格前方可投入使用。管溝回填200mm以內(nèi)應(yīng)用沙子或無塊500mm以內(nèi)不得回填直徑大于100mm的塊石或凍土塊，500mm以上局部用塊石或凍土回填時，不得集中。150mm，用木500mm以上用蛙式夯進展夯實，每次300mm。PE1、給水工程施工測量測量放線：首先依據(jù)建設(shè)單位移交的坐標(biāo)點及高程點，設(shè)計施工現(xiàn)場測量簡圖。將掌握坐標(biāo)點引測至施工現(xiàn)場，做好標(biāo)記，并加以保護。依據(jù)工程特點的要求引測具部掌握點。進展施工溝槽中線及邊線的放置。測量管底標(biāo)高。測量中室底高程。2、施測方法：150m設(shè)一掌握樁，并加以保護，用水準(zhǔn)儀將高程引測到四周建筑物上，做上明顯的記號。承受方向法，配以直尺確定溝槽開挖邊線，用白灰撒出開挖線。溝槽開挖后進展龍門樁設(shè)置，承受木板，間距不超過35m，將管道中心線及高程引測其上。3、溝槽開挖的施工方法：1：1，開挖溝槽的土方堆放至北測，堆土距開挖邊線不小于1.5m，開挖溝槽底部土層確保不被攏動，溝槽開挖應(yīng)預(yù)留20cm左右保護層，用人工清理。開挖溝槽時，如遇有管線、電纜時加以保護，并準(zhǔn)時向相關(guān)單位報告，準(zhǔn)時解決處理，以防發(fā)生事故造成損失。開挖溝槽土層要堅實，如遇松散的回填土、腐植土或石塊等，應(yīng)進展處理，散土應(yīng)挖出，重回填，回填厚度不超過20cm進展碾壓，腐植土應(yīng)挖取換填砂礫料，并碾壓夯實，換填土質(zhì)較好的土回填。在開挖溝槽過程中，應(yīng)對溝槽底高程及中線隨時測控，以防超挖或偏位。溝槽允許偏差應(yīng)符合下表的要求；溝槽開挖允許偏差允許偏差檢查頻率序號項目〔mm〕范圍點數(shù)1 槽底標(biāo)高－3～0兩井之間32 槽底中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定兩井之間63 槽邊坡度不小于規(guī)定兩井之間64、管道根底：溝槽開挖驗收合格前方可進展管道根底的施工。承受DN315PE管，熱熔接口，根底承受砂石根底。給水管道施工工序：管線測量→管線清表→修建施工便道→管溝開挖→PE管材運輸→施工砂墊層→PE管熱熔連接→管道敷設(shè)→管身回填→管段試壓→閥門、井室安裝→管溝回填→設(shè)置管道標(biāo)示→通水試驗5、PE板加熱到粘流態(tài)后，移開熱板，再給連接界面施加肯定壓力，并在此熔焊。6、井室砌筑：井室砌筑前放基線，基線要準(zhǔn)確，位置不得有偏差，幾何尺寸準(zhǔn)確。進展井基施工時，不得帶水作業(yè)，必要時要降水進展，以確保井底成形后不滲漏。砌筑井壁砂漿飽滿，灰縫平坦，不得有通縫現(xiàn)象。每層必需進展灌縫處理，夾磚楔。做好井室的防水，做到隨砌隨抹，井內(nèi)外壁用1：215mm裂縫，井室內(nèi)需壓光、抹光。井室爬梯安裝位置準(zhǔn)確，安裝結(jié)實，掛線校對其垂直度。7、附件安裝1、閥門安裝量，操作機械和轉(zhuǎn)動裝置應(yīng)進展必要的調(diào)整，使之動作敏捷，指示準(zhǔn)平口對接。2、法蘭法蘭盤密封面及密封墊片，應(yīng)進展外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在；法蘭盤端面應(yīng)保持平坦，兩法蘭之間的間隙誤差不應(yīng)大于2mm，不得用強緊螺栓方法消退歪斜；5%，并保證螺栓的自由出入；緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外2-3嚴(yán)禁承受先擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭盤焊口的方法。7、管道水壓試驗：管道安裝完成后，應(yīng)進展強度和嚴(yán)密性試驗。工作：試驗前的預(yù)備工作。后背安裝：依據(jù)總頂力的大小，預(yù)留一段溝槽不挖，作為后背〔土質(zhì)較差或低凹地段可作人工后背。后背墻支撐面積，應(yīng)依據(jù)土質(zhì)和試驗壓力而定，一般土質(zhì)可按承壓15t/㎡考慮。后背墻面得有空隙，如有空隙則要用砂子填實。在橫木之前，立放3～4根較大支時如覺察后背有明顯走動時，應(yīng)馬上降壓進展檢修，嚴(yán)禁帶壓檢修。管1/2管徑以上，并在彎頭和分支線的三通處設(shè)支墩，以防試壓時管子位移故。排氣：依據(jù)在管道縱斷上，但凡高點均應(yīng)設(shè)排氣門，以便氣不良，既擔(dān)憂全，也不易保證試壓效果。必需留意使用的高壓泵，其安裝位置確定不行以設(shè)在管堵的正前方，以防發(fā)生事故。試壓包括：1000m，試驗壓力按設(shè)計要求為1.1Mpa。②試壓：試壓段兩端后背和管堵頭，接口初次受力時，需特別慎重，要有專職人員監(jiān)視兩端管堵及后背的工作狀況，另外，還要有一人來回聯(lián)系，以便覺察問題準(zhǔn)時停頓加壓和處理壓時應(yīng)逐步升壓，不行一次加壓過高，以免發(fā)生事故。每次升壓后應(yīng)安全。8、管槽回填：計標(biāo)號70%后進展。回填分兩步進展：先填兩側(cè)及管頂0.5m處，接口處予留出，待水壓試驗，管道安裝等符合要求后再填筑其余局部。回填應(yīng)對稱、分層進展，每層約30cm，按要求夯實，以防移位，逐層測壓實度。PE材料預(yù)備用于焊制管件的管材的圓度應(yīng)高于標(biāo)準(zhǔn)值出10-20mm面，夾緊管材依據(jù)所焊制的管件更換根本夾具，選擇適宜的卡瓦，切削前必需將所焊管段夾緊。切削切削所焊管段端面的雜質(zhì)和氧化層，保證兩對接端面平坦、光滑。中，錯邊不應(yīng)超過壁厚的10%。加熱保證有足夠的熔融料，以備熔融對接時分子相互集中。切換從加熱完畢到熔融對接開頭這段時間為切換周期融對接質(zhì)量，切換周期越短越好。進展?？s、構(gòu)造的形成過程在長時間內(nèi)以緩慢的速度進展。因此，焊縫的冷卻必需在肯定的壓力下進展。熱熔對接焊的工作步驟及留意事項：將焊機各部件的電源接通。必需使用220V、50Hz的溝通電，10％以內(nèi)，電源應(yīng)有接地線；同時應(yīng)保證加熱板外表清潔、沒有劃傷。將泵站與機架用液壓導(dǎo)線接通。連接前應(yīng)檢查并清理接頭處后，應(yīng)鎖定接頭局部，以防止高壓工作時接頭被翻開的危急。將待焊管材〔管件〕夾緊，固定在機架上，熔接大口徑管時，最好能用廢棄的管節(jié)或?qū)Ｓ弥Ъ軌|平的摩擦力。將機架翻開，放入銑刀，旋轉(zhuǎn)鎖緊旋鈕，將銑刀固定在機架上。啟動泵站時，應(yīng)在方向掌握手柄處于中位時進展，嚴(yán)禁在高壓下啟動。啟動銑刀，閉合夾具，對管子〔管件〕的端面進展切削。當(dāng)形成連續(xù)的切削時，降壓，翻開夾具，關(guān)閉銑刀。此過程肯定要依據(jù)先降壓，再