某某電子商務中心工程施工組織設計方案

目錄TOC\o"1-3"第一章編制依據 10第二章工程概況 19第1節(jié)總體概況 19第2節(jié)建筑設計概況 20第3節(jié)結構設計概況 21第4節(jié)本工程特點及施工難點 23第三章施工準備 24第1節(jié)技術準備 24第2節(jié)臨時用電 29第3節(jié)臨時供水 32第4節(jié)臨時設施準備 341、臨時道路和圍擋 342、生產、生活臨時設施 35第四章施工總體部署 36第1節(jié)組織機構 36第2節(jié)組織協調 37第3節(jié)任務劃分 39第4節(jié)對分承包方的管理 40第5節(jié)施工部署原則、總施工順序 41第6節(jié)施工總體安排 44第7節(jié)施工進度計劃 46第8節(jié)主要項目工程量 47第9節(jié)主要勞動力需用量計劃 48第五章主要施工方法及技術措施 50第1節(jié)大型機械設備的選擇 501、塔吊 502、混凝土泵 513、室外電梯 51第2節(jié)測量方案 51第3節(jié)基坑支護及基坑降水 571、基坑支護 582、基坑降水 58第4節(jié)土方工程 591、土方工程特點 592、施工方法及技術措施 60第5節(jié)地基及基礎處理 62第6節(jié)鋼筋工程 641、鋼筋工程控制工作程序 642、鋼筋采購 643、鋼筋材質檢驗 644、鋼筋加工及施工 645、鋼筋接頭 656、鋼筋的綁扎 677、成品保護 738、保證鋼筋工程質量措施及注意事項 73第7節(jié)模板工程 76第8節(jié)混凝土工程 831、混凝土工程控制程序 832、普通混凝土的施工 833、防水混凝土 884、底板大體積混凝土施工 905、超強混凝土施工 92第9節(jié)圍護結構 941、加氣混凝土砌塊的施工 942、砌體工程質量保證措施 96第10節(jié)地下室防水 97第11節(jié)門窗工程 1051、門窗工程加工、定貨、安裝及驗收 1052、門窗工程注意事項 107第12節(jié)內裝修 1071、室內抹灰 107第13節(jié)屋面工程 1101、屋面工程主要施工工序 1102、屋面找平層 1103、屋面防水層 111第14節(jié)外檐裝修 1121、磨光花崗巖 1132、鋁合金板 1173、玻璃幕墻 117第15節(jié)外腳手架 119第16節(jié)冬期施工措施 120第17節(jié)雨期施工 125第六章機電工程施工方法 127第1節(jié)給排水工程 1271、編制依據 1272、工程概況 1283、給水系統及熱水供應 1284、消防系統 1295、排水系統 1306、雨水系統 1307、暖通、空調系統 1308、管材選用及工藝 1319、施工方法 13210、生活潔具及支架安裝 13411、管道的特殊處理 13512、主要機具 13513、主要設備 13614、質量保證措施 14015、安全保證措施 142第2節(jié)電氣工程 1431、本電氣工程包括 1432、電氣施工 1523、電器安裝工程施工組織布署 1654、施工管理措施 1655、成品保護措施： 1736、文明施工及環(huán)保要求 1747、資料目標設計 1758、質量目標設計 178第七章擬在本工程中使用的新技術新工藝 183第八章技術質量保證體系及措施 184第1節(jié)質量保證體系框圖 184第2節(jié)質量控制流程圖 186第3節(jié)施工工藝及管理質量保證措施 187第4節(jié)現場試驗質量保證措施 189第5節(jié)結構預埋預留質量保證措施 190第6節(jié)成品保護措施 190第7節(jié)文件資料保證措施 191第8節(jié)材料、機械設備的質量保證措施 192第九章工期保證措施 194第1節(jié)施工組織措施 194第2節(jié)勞動力計劃保證措施 195第3節(jié)材料機具保證措施 195第4節(jié)施工質量方面保證措施 195第5節(jié)施工管理保證措施 196第6節(jié)施工組織結構保證措施 196第7節(jié)技術保證措施 196第8節(jié)在施工方案上采取的措施 196第9節(jié)減少外界環(huán)境影響的措施 197第10節(jié)施工組織上采取分層驗收 197第十章降低成本措施 197第十一章安全消防保衛(wèi)管理措施 199第1節(jié)安全管理體系及措施 199第2節(jié)安全生產技術措施 202第3節(jié)消防、保衛(wèi)措施 207第4節(jié)現場保衛(wèi)措施 210第十二章環(huán)保及文明施工措施 211第1節(jié)場容管理措施 211第2節(jié)環(huán)境保護管理措施 212

編制依據1.1與工程有關的建設文件、設計文件1.1.1施工合同表1-11.2施工圖1.2.1建筑圖表1-21.2.2結構圖表1-31.2.3給排水施工圖表1-41.2.4暖通圖表1-51.2.5電氣（1）電氣施工圖。表1-6（2）綜合布線（POS）及樓宇中控（BAS）系統。表1-7（3）綜合布線及樓宇中控監(jiān)控系統。表1-81.2.6總平面圖表1-91.3主要施工驗收規(guī)范、規(guī)程表1-101.4主要圖集表1-111.5主要標準表1-121.6法律、法規(guī)性文件表1-131.7其他1.7.1工程地質勘察報告表1-14工程概況總體概況表2-1建筑設計概況結構設計概況2.3結構設計概況表2-3本工程特點及施工難點2.4.1本工程北側鄰近xx路，西側鄰近xx路和xx居民住宅小區(qū)，東側和南側分別與小區(qū)內7號樓、8號樓、9號樓住宅相鄰，在施工過程必須采取確實可行的措施，有效克服擾民現象，確保居民正常生活及施工順利進行。2.4.2由于施工場地狹窄，這樣給土方開挖和基礎施工帶來很大困難。建筑物北側基槽開挖線距建筑紅線4.3m，而且在距基槽開挖線0.3m處，在地下-6m的位置有一道直徑1m的排污管需要保留，同時還要在建筑物北側安裝一臺QTZ-80塔式起重機，由于場地限制，塔式起重機的基礎邊緣只能落在距地下室外墻3m處，為保證最大限度留置施工場地，基坑支護采用新型支護方式“全封閉垂直90°復合土釘支護”；在-6m以下采用“全封閉垂直90°模板復合土釘支護”。由于塔基距地下室外墻只有3m，所以在基坑開挖的同時需要采用4根φ600，深度為18m的鋼筋混凝土灌注樁對塔基進行加固。2.4.3建筑物的西側、南側和東側由于現場狹窄，基坑支護同樣采取“全封閉垂直90°復合土釘支護”措施。而且在西側也要安裝QTZ-80塔式起重機一臺，同時也需要用4根φ600mm，深度18m的鋼筋混凝土灌注樁對塔基進行加固。2.4.4由于施工現場狹窄，基礎需用開挖面積大，在基礎結構施工時各種材料的堆放，成品、半成品加工不能在現場進行，只能在建筑物外圍加工成型后，再經過二次搬運來滿足施工需要。2.4.5由于本工程為辦公用房，房間功能種類多，用途多，各類管道設備多，因此在結構施工時預留、預埋復雜，在施工過程中各工種協調配合要求高，需合理分片、分層統一協調管理。2.4.6梁板式筏形基礎，底板厚度達到0.9m，混凝土澆筑量達到5219m3。采用大體積混凝土施工工藝進行施工，嚴格控制混凝土內外溫差在規(guī)定的溫度內。2.4.7后澆帶兩側不均勻沉降易造成防水層撕裂，施工中采用預留出沉降變形卷材長度來適應其變形。施工準備技術準備3.1.1技術資料準備：在接到圖紙后，立即組織有關人員熟悉圖紙，同時取得各項有關的技術資料、規(guī)范、規(guī)程、標準等，盡快組織技術交底，并與建設單位、設計單位、監(jiān)理單位進行相應洽商。3.1.2定位及高程控制：根據小區(qū)原紅線樁進行建筑物的定位，同時引進標高，并做好原紅線樁、樓層控制樁、標高控制點的保護工作。3.1.3編制質量計劃：技術工作計劃依據質量目標，編制質量計劃，并認真貫徹實施。制定完善的技術崗位責任制，形成配套的技術力量。3.1.4制定各分部工程技術、質量、安全、環(huán)境等方案：主要包括編以下方案，見表3-1。3．1．5提前做好鋼筋翻樣，模板加工計劃，材料及周轉料具、機械、設備使用計劃。3．1．6做好塔吊基礎及混凝土泵管布置設計工作，確保符合安全規(guī)范要求。3．1．7現場配置標準養(yǎng)護箱，溫度、濕度自控儀，升溫采用加熱器，降溫、加濕用淋水，箱內應封閉，確保室內溫度在20±3℃范圍內。3．1．8試驗器具配備：測量儀器、試驗檢驗設備已配置到位，且儀器設備經檢驗有效。具體配置見表3-2。3．1．9施工試驗計劃:編制內容包括：試驗內容、部位、數量、見證試驗組數，試驗計劃編制后由項目技術負責人進行審核，施工試驗應按部位分層、分段按批量送試，其中混凝土試塊、結構工程主要受力鋼筋、防水材料等應作見證取樣，見證取樣和送檢次數不少于試驗總數的30%，且均勻分布于整個施工過程，使其具有代表性。

工程施工方案一覽表表3-1現場試驗室測量器具一覽表表3-23.1.10樣板、樣板間計劃為保證工程質量，本工程施工中執(zhí)行“樣板引路”制度。結構施工階段（特別是在基礎施工階段）分為：樣板鋼筋、樣板模板、樣板墻；裝修階段要先選擇有代表性的房間，做出樣板間后經建設單位、監(jiān)理和集團公司領導共同驗收合格后再大面積施工，結構施工和裝修施工即應以此為標準，使施工質量標準明確。臨時用電3.2.1主要機械設備負荷表見表3-3。3.2.2計算負荷P=1.10[K1（∑P1/cosφ＋K2∑P2）]×(γ+1)(3-1)式中P—施工用電計算負荷（kＶＡ）Ｐ１—電動機額定功率裝機容量（kW）Ｐ２—電焊機額定容量（kＶＡ）γ—照明用電量占總用電的比率取γ＝０.1cosφ—電動機的平均功率因數取cosφ＝0.75K1、K2——電需要系數取K1＝K2＝0.6所以可得出以下數據：Ｐ＝1.1[0.6×365.6/0.75+0.6×221.6]×1.1=515kVA按以上取統一需要系數的方法計算，據實際經驗是偏大的，若其數的65%就比較接近實際，所以計算負荷為：P=515kVA×0.65=335kVA3.2.3配電導線的選擇按計算負荷確定的計算電流來選定導線截面面積：(3-2)I=P/√3ˉ×V線×COSφ式中Ｖ線——低壓網絡的線電壓（kＶ）；ＣＯＳφ——低壓網絡的綜合功率因數，取0.8。I=335/√3ˉ×0.38×0.8=635A可選用ＶＶＺＺ－１ＫＶ型，２×（３×１５０＋２×７０）mm2電欖。根據總的計算電流可以選擇總的功率表為2×DT82-2，3×5A電流比為500/5A；總的電流表為0～500A，44L1；總的斷路開關為DZ20～600/3300；電壓表為0～450V，44L1。臨時供水本工程施工、生活、消防用水均來自小區(qū)臨時環(huán)狀管網，北端連接xx路市政上水管線，連接管線管徑為ＤＮ１５０，環(huán)網管徑為ＤＮ１００。3.3.1現場施工用水量q1本工程從基礎墊層至頂層均采用商品混凝土，現場攪拌混凝土量很小，現場用水量僅限于混凝土養(yǎng)護、泵車清洗等。為充分利用市政水壓，減少管線敷設量特設置一臺增壓泵。滿足高層水壓要求。3.3.2現場生活用水量q2(3-3)式中Ｐ１——施工現場高峰晝夜人數，Ｐ１＝３００人；Ｎ３——施工現場生活用水定額（一般為２０～６０Ｌ／人·班）?。危常剑担埃蹋恕ぐ?；K4——施工現場用水不均勻系數，取K4＝１.4;t——每天工作班數，t=1.35。3.3.3消防用水量q3因施工現場面積Ｓ＝３１６×１４４＝４５５０４m2=4.55hm，小于５hm，所以消防用水量取q3=10L/S。3.3.4總用水量Ｑq1+q2=0.540L/S<q3=10L/S,并且工地面積小于５公頃，所以?。眩絨3,將計算出的總水量增加１０％，以補償不可避免的水管漏水損失，即10+10×10%=11L/S。3.3.5供水管徑（d）的選擇(3-4)式中Ｑ——耗水量，Ｑ＝１１Ｌ／S；Ｖ——管網中水流速度，取V＝1.4m/s。因此干管選ＤＮ１００，施工現場生產、生活分支管選用ＤＮ２０、ＤＮ２５鍍鋅鋼管，即能滿足要求。3.3.6臨時消防及施工用水立管的架設為滿足消防和施工用水需要，分別在樓北側及西側各設一根消防立管及施工用水立管。水泵選用IS80-50-315A型單級單吸離心泵兩臺，其流量為13.3L/s，揚程為114m（工程最大需要高度為102.7m）。消防用管道采用DN100焊接鋼管，施工用水管道采用DN80焊接鋼管。臨時設施準備臨時道路和圍擋根據施工現場條件，為了滿足消防和運輸的要求，在建筑物的北面和西面設兩個主入口，修水泥硬化后路面，以滿足運輸車輛的通行，并在大門內側設置污泥清洗溝、池與下水管道連接，上鋪鋼筋蓖子，車輛出廠前用水管沖洗干凈，以減少車輛出場后的環(huán)境污染。基礎施工階段除在基槽邊設置圍擋外，在距基槽邊500mm處砌筑240mm紅機磚擋土墻，以防止雜物和積水進入槽內?，F場的圍擋按xx市有關部門規(guī)定，結合現場情況選用合理的材料，圍擋嚴密。生產、生活臨時設施由于施工現場狹窄，工人生活區(qū)安排在施工現場以外；工人伙房亦安排在施工現場外，施工現場人員吃飯由專人負責送至現場。工地現場以庫房、加工棚及材料堆放為主，為減少占用施工現場，在搭設庫房及加工棚時均采用承重架子，頂板輔雙層50mm厚木板，其上作為木材、電工材料及水暖等材料的堆放場所。結合施工現場條件，計算臨舍的面積如表3-4所示：施工總體部署組織機構組織協調4.2.1項目經理和技術負責人。項目經理負責內外總協調，對工程進度計劃和工程實際進度進行控制，并對工程質量、現場安全、勞動力的調配、物資購買、租賃及財務等負全面責任，保證工程項目的順利完成，并負責工程的竣工驗收和結算工作。技術負責人負責同建設單位、設計單位、監(jiān)理單位的緊密配合，在工程開工前編制施工組織設計并及報批；根據現場的實際情況和周圍的環(huán)境，制定科學合理的施工進度計劃；組織和協調各工種的工作，保障工程進度計劃的實施；解決施工中遇到的技術難點；制定預控措施；對工程質量負責。項目經理部以施工組織設計總體進度計劃為主線，對每個分部工程再制定詳細的進度計劃，同時要及時編制出季進度、月進度、周進度計劃，施工中心須以分進度保證總進度，出現偏差時及時調整與進度有關的環(huán)境因素，如：材料、機械、人員等。4.2.2項目經理部根據進度計劃，部署、協調各專業(yè)施工隊伍；確定各專業(yè)施工隊伍的進場計劃，各種材料、機械供應計劃等。各專業(yè)之間合理銜接，杜絕窩工現象，以保證施工進度。4.2.3積極組織貨源，加強市場信息收集工作，及時采購，保證材料按期、按質、按量進場。4.2.4項目經理部對施工進度隨時監(jiān)控，當發(fā)現實際進度與計劃進度不符時，及時分析原因并進行調整。4.2.5項目經理為主要負責人，定期組織召開生產會議，對工程進度中出現的問題及時分析解決，確保進度計劃的實現。4.2.6加強圖紙會審工作，工程施工前由公司組織項目部有關施工人員及各專業(yè)施工技術人員進行圖紙會審，及時了解各專業(yè)圖紙之間是否有相互矛盾之處，以便在設計交底時予以解決，保證施工中不存在各專業(yè)之間的相互影響現象。4.2.7各專業(yè)施工隊伍進場，項目經理部要對其進行技術交底及施工進度計劃的交底，各工序之間的穿插由項目經理部統一安排、協調，包括其進出場時間、作業(yè)時間、工期要求等必須滿足項目部的要求。4.2.8土建施工時應為各專業(yè)的施工創(chuàng)造良好的條件，各專業(yè)之間建立自檢、互檢、交檢制度，避免因質量等問題造成相互影響和返工現象。4.2.9對施工圖中存在的問題，及時向建設單位、監(jiān)理匯報，并向設計提出意見，征得設計人員同意，辦理設計變更后方可進行施工。4.2.10裝修階段會同建設單位、監(jiān)理、施工方按照進度與整體效果的要求，進行樣板間驗收、各分部工程驗收、工程質量驗收、竣工驗收等。4.2.11在施工過程中，嚴格按照經建設單位及監(jiān)理工程師批準的“施工組織設計”進行施工質量管理。在班組“自檢”和質量部門“專檢”的基礎上，接受監(jiān)理工程師的驗收和檢查，并按照監(jiān)理要求，予以整改。4.2.12貫徹質量控制、檢查、管理制度，對各施工班組作業(yè)情況予以嚴格檢查，確保產品達到優(yōu)良。4.2.13所有進入現場使用的成品、半成品、設備、材料、器具均主動向監(jiān)理工程師提交產品合格證，使用前需進行物理、化學檢測及室內環(huán)境污染檢測的材料，主動遞交檢測結果報告。4.2.14按部位或分項對各工序質量進行檢查，嚴格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工”的準則。任務劃分4.3.1我公司負責施工的范圍：本工程根據建設單位提供的招標文件，我公司負責以下范圍的施工：4.3.1.1負責本工程土建各分部分項的施工；4.3.1.2負責本工程給排水分部工程施工；4.3.1.3負責本工程電氣照明、動力設備安裝。信息網絡系統、樓宇自控系統只施工預埋管和穿鋼線；4.3.1.4負責本工程通風、空調設備安裝；4.3.1.5與室外工程有關的管道均施工至外墻軸線外2.5m處；4.3.2建設單位自行組織施工的項目：本工程外立面裝飾幕墻、電梯和二次裝修均由建設單位自行組織施工。4.3.3我公司準備分包的項目我公司擬將土方工程、防水工程、復合樁及鋼結構工程分包給專業(yè)施工單位（均由我公司“合格分承包方名冊”中選?。?。對分承包方的管理4.4.1各分承包方的選擇執(zhí)行我公司質量體系文件要求，根據本工程特點選擇有實際施工經驗的合格分承包方，確保分承包方的施工水平滿足本工程高質量要求，并對其分包方進行資質審核。4.4.2分承包方進場后由總包進行入場教育，包括：安全教育，文明施工，特殊環(huán)境作業(yè)要求等。并對每個分包方現場施工人員登記注冊，發(fā)放胸卡。4.4.3各分包單位必須接受總包的管理，遵守總包單位的各項規(guī)章制度。在施工方面服從總包對整體施工進度的安排。4.4.4對不遵守總包的規(guī)章制度而造成影響工期或工程質量的，總包單位有權對其進行經濟處罰,嚴重的可暫停其繼續(xù)施工。4.4.5各分承包方施工的分項、分部工程完工后均需報總包單位進行檢查、驗收。施工部署原則、總施工順序本工程的指導原則是：以工程質量目標——爭創(chuàng)“長城杯”“魯班獎”為核心，在此基礎上進行技術創(chuàng)新和管理創(chuàng)新，推廣應“四新”技術，達到“創(chuàng)精品、出成果、出人才、出效益”的最終目的。4.5.1單位工程總體施工順序遵守“先地下、后地上；先結構、后圍護；先主體、后裝修；先土建、后專業(yè)”的一般施工原則。運用網絡圖、橫道圖技術，科學安排各工種施工順序，合理進行穿插作業(yè)，確保施工進度。4.5.2基礎工程4.5.2.1土方開挖階段：以土釘支護為主要施工工程。土方開挖、降水應保證土釘支護施工進度。即降水應滿足土方開挖及土釘支護要求；土方開挖應提前為土釘支護施工創(chuàng)造出工作面，保證土釘支護連續(xù)進行施工。4.5.2.2基礎主體施工階段：基礎底板及外墻為防水混凝土，采取連續(xù)綁筋、支模，一次性混凝土澆筑的方法。內墻、柱施工劃分為6個流水段進行流水施工。4.5.2.3土方回填：基礎主休結構驗收合格后，進行防水及回填土施工，確保主體結構施工到首層頂板時完成室外回填土，保證施工用外腳手架的搭設。室內底板上土方回填采取先進行主體結構的施工，待模板拆除后，運用小型機械及人工進行回填。4.5.3主體工程4.5.3.1主體施工階段以鋼筋、混凝土、模板三大工種為主要工種，其他水暖、電氣、鋼架、等工程為配合工種。4.5.3.2合理劃分施工流水段，組織進行流水施工。4.5.3.3提前進行主體結構驗收，為裝修提前插入創(chuàng)造條件，具體為±0.000以下驗收一次；十層以下驗收一次；二十層以下驗收一次；結構封頂后驗收一次。4.5.3.4地上1/4軸與○5軸間為鋼結構梁柱，鋼柱基礎為-7.59m。此段施工分包給專業(yè)施工隊（我公司“合格分承包方名冊”中選擇）進行，在地下二層施工時即插入施工。主體結構施工時，隨主體結構進行同步施工。4.5.4屋面工程及裝修工程4.5.4.1內裝在主體結構驗收合格后進行施工。裝修采用分層插入，逐步展開，流水施工進行。4.5.4.2外裝施工：外圍護墻及抹灰、找平隨內裝施工同時進行。幕墻施工待主體結構完工后統一進行施工，以便滿足外裝飾的整體效果要求。4.5.4.3屋面工程在A、B座封頂后分別進行施工。4.5.5大型機械設備的準備大型機械設備應提前定貨，適時進場。并提前做好基礎埋件等現場準備工作。具體為：4.5.5.1塔吊（QTZ80）在墊層施工前安裝完畢；4.5.5.2地泵在基礎底板混凝土澆筑前安裝完畢；4.5.5.3大模板在接到圖紙后即進行加工定貨，使用前10d進場；4.5.5.4外裝鋼架梁、柱（20層處）在設計圖紙確定后即進行加工定貨；4.5.5.5室外電梯在10層以下結構驗收前安裝完畢；4.5.5.6安裝于室內的大型設備（如：氣壓罐、熱水儲罐、水箱、直燃機等）提前定貨，頂板封頂前吊運安裝。并做好成品保護工作。施工總體安排4.6.1工程施工隊伍的選擇：根據本工程的特點，A區(qū)和B區(qū)安排兩個施工隊伍分別負責A區(qū)和B區(qū)的施工任務。C區(qū)（1/4軸與○5軸間間）為鋼結構工程，分包給專業(yè)施工隊伍進行施工。C區(qū)施工與B區(qū)主體結構施工同步進行。4.6.2分包方的選擇本工程的降水、護坡和土方挖運及CFG復合地基樁均分包給從我公司“合格分承包方名錄”中選擇的分承包隊伍進行施工。4.6.3混凝土泵的選擇：根據現場的實際情況和建筑物的位置，分別在建筑物的北側和西側各安裝一臺HBT-80D型混凝土輸送泵，該泵最大輸送高度為150m，滿足現場混凝土施工需要。4.6.4基槽挖土和地基處理：當地下水位降至設計標高時，開始進行基槽開挖?；坶_挖與土釘墻支護采取分步進行，流水作業(yè)完成土方開挖施工。由于場地狹窄，基礎較深，基底標高-14.7m，土方運輸只有靠南側坡道來完成運輸任務。當挖至基底后進行CFG復合地基樁的施工。4.6.5墊層、保護墻及防水層施工：本工程設100mm厚C15素混凝土墊層，施工時要求一次壓光，減少后做抄平層所引起的質量問題，為防水卷材施工創(chuàng)造條件。墊層施工完后在周邊沿底板外邊線砌240mm厚的永久保護墻，同時作為底板外圍模板。抹灰干燥后將防水卷材鋪貼于上面。墊層干燥后用兩道SBS防水卷材，總厚度為6mm進行地下室防水施工，后做50mm厚細石混凝土保護層。4.6.6基礎底板施工安排：基礎結構為梁板式筏形基礎，梁高2m（含底板厚度）底板厚度0.9m，地下室剪力墻和框架梁全部采用竹膠板組拼；框架柱和電梯井道筒模板用廠家加工成型的鋼制模板；頂板支模采用全新多層板硬拼縫。4.6.7整個工程所使用的混凝土全部為攪拌站配送的商品混凝土，根據工程實際選定廠家，同時負責混凝土施工的需要，由混凝土運輸車送到現場再利用混凝土輸送泵將混凝土送至所施工區(qū)段。4.6.8本工程由于選定兩個施工隊負責結構工程施工，故將±0.000以下部分劃分為6個施工流水段；±0.000以上部分劃分為6個施工流水段使得兩個施工隊分別平行流水施工。4.6.9待基礎結構施工完畢后及時辦理結構驗收，然后進行防水和回填土施工，主體根據施工情況分層進行驗收，提前插入裝修施工，同時在西側和北側各安裝一臺雙籠室外電梯，做為裝修期間的垂直運輸機械。4.6.10各專業(yè)工種在結構施工中根據工程進度合理安排施工人員，做好預留、預埋工作。施工進度計劃4.7.1確定分部、分項工程項目本工程包括基礎工程、主體結構工程、裝飾工程、屋面工程、樓地面工程、門窗工程、水暖工程、電氣安裝工程、電梯安裝工程、通風空調工程等十個分部工程。分項工程為土方開挖、驗槽、混凝土墊層、基礎底板與剪力墻地下室結構、地下室防水、回填土、標準層結構、屋面工程、鋼結構、內裝修、外裝修、水暖衛(wèi)設備安裝、電氣設備安裝、電梯安裝。4.7.2編制施工進度計劃的內容4.7.2.1計劃開工日期2002年11月15日竣工日期2005年12月26日4.7.2.2基礎工程（含護坡、降水和土方開挖）4.7.2.3主體結構及圍護結構4.7.2.4室內外裝飾裝修及屋面主要項目工程量見表4-1。主要項目工程量表表4-1主要勞動力需用量計劃主要勞動力計劃表表4-2主要施工方法及技術措施大型機械設備的選擇基礎與主體施工階段月采用塔吊作為垂直運輸工具，裝修階段采用室外電梯為垂直運輸工具，混凝土采用地泵輸送。塔吊采用QTZ-80塔式起重機，其主要工作參數如表5-1。QTZ-80塔式起重機工作參數表表5-1混凝土泵采用HBT-80D型混凝土輸送泵，基最大泵送高度為150m，完全滿足本工程施工的使用要求。室外電梯本工程局部層數為26層，單層面積2832.57m2；為滿足施工需要，在A、B座各設一臺室外電梯。測量方案5.2.1定位控制點及水準點的校核方法控制點依據xx小區(qū)測量控制網，以整體控制局部，以高精度控制低精度的原則，從xx路上的D[66]13及D[66]14點號，采用閉合導線進行施測及平差處理。繪制成“施工測量坐標及高程控制網圖”。隨著施工進程的發(fā)展，在9號樓5層西陽臺、7號樓東陽臺8層上補測控制點S33及S40為10號樓施工測量定位放線。5.2.2現場初步測量根據現場總平面布置圖及施工坐標圖，由建設單位申請“xx測繪設計研究院”，測量員來測定xx電子商務信息中心的樓座現場位置，即時保護樁位及引樁，然后測定西塔及北塔位置，劃定臨建布置區(qū)域，原有地下建筑物及管線需標明范圍。5.2.3測量控制網的測量方法及要求依據xx市測繪設計研究院提供的坐標及水準點D[66]13，D[66]14及D[66]15“導線資料”。從xx市一級導線點上引測，從整體控制局部，由高精度控制低精度的原則進行。重新施測閉合導線控制網，經過平差計算處理后，繪制成《施工測量坐標及高程控制網》。申報甘情愿復測認可后，作為基礎定位放線的控制樁點。5.2.4建筑物的平面控制建筑物的平面控制（±0.000以下的基礎施工）(1)依據xx“xx國際工程設計研究院”提供的“基坑開挖圖”，制定基礎開挖定位放線方案，計算及繪制“基坑平面圖”各轉折點坐標，作為定位放線圖。(2)在現場實地定位，打上控制標樁。經檢查驗收后，將控制樁連線以及移交7號樓北S24和9號樓西S23的高程起使樁資料，交土方施工單位。由此為基準進行土方挖掘和控制標高，要求不得超挖老土，預留0.3～0.5m為人工清土，留夠四周基礎工作面,基坑集水井位置,控制好墊層混凝土長寬位置及底板標高。(3)地下室底板墊層混凝土打完后，測量控制組在A座、B座各投測兩個“+”字軸線，并復核90°夾角在限差以內，項目部測量組復核后，放出該施工層結構尺寸線，門窗洞口位置線，標記清楚，自檢合格。(4)該工程項目部通知測量控制組進行檢查驗收，合格后申請建設單位、監(jiān)理驗線，檢查驗收合格后，方可進行下道工序，否則必須整改重新施測。(5)底板鋼筋混凝土打完后，測量控制組按照“結施”圖的縱橫軸線在適當位置與之平行借1m，投測下多個閉合的“十”字控制軸線（塔樓的分段作業(yè)）。項目部的測量放線組經復核后，接著放出該施工層結構尺寸線及抄上施工標高（+500mm）同時放出模板檢查線（300～500mm），經自檢和測量控制組復核合格后，申請建設單位、監(jiān)理驗收后，方可進行下道工序。5.2.5±0.000以上或標準層的施工平面控制(1)施工到地下一層頂板時（±0.000或是標準層）按照“結施”圖的縱、橫軸線的適當位置，與之各平行借1m形成的“+”字交叉點，預埋150mm×150mm×10mm的錨腳鐵板，投測上平移后的控制軸線點位，作為激光鉛垂儀豎向傳遞的基準點。(2)垂直對應于底層基準點上的該施工層，樓板上預留200mm×200mm的激光傳遞孔多個。打完樓板混凝土后預留孔的四邊用水泥砂漿筑50mm高的擋水坎，以防止樓面集水向底層滴漏。(3)在底層基準點上架設激光垂準儀，通過激光傳遞孔向上投測“+”字軸控交叉點到施工層的激光接收靶上，并在混凝土樓面上作好恢復點位的標記。在施工層的激光接收靶上架設經緯儀，后視該施工層相關聯的向上投測的“基準點”，將縱橫軸控線投測到該施工層的混凝土樓面上并標明軸線。（同時驗證“基準點”之間的距離及夾角是否在限差以內，否則重新投測）。項目部測量放線組復核后，依此放出該施工層的結構尺寸線及抄上施工用標高，標記清楚。自檢合格后，由驗線員檢查驗收，同時放出模板檢查線（300～500mm）方可進行下道工序作業(yè)，否則應予整改。每座樓±0.000以上各施工層，根據施工實際情況，可劃分為三個或四個流水作業(yè)段。每個作業(yè)段必須有2～3個內控“基準點”，確保施工層定位放線的質量。5.2.6施工各層的標高的傳遞及高程控制“xx花園小區(qū)工程”，埋設有6個水準標高鋼筋樁（φ25的螺紋鋼，埋深1.000～1.200m）鋼筋樁的圓弧頂測有高程數據?！皒x花園小區(qū)工程”的軸線控制網坐標兼有高程數據繪制成成果圖，報請建設單位、監(jiān)理、設計部門備案，下發(fā)各項目部測量放線組，作為施工測量的依據。測量坐標軸線及高程控制網的“成果圖”須以最近的成果圖為準進行施工測量。5.2.6.2項目部的該工程施工測量，±0.000以下施工層的高程傳遞：(1)根據現場的實際情況可以用檢校的水準儀及5m鋁合金塔尺，向地下室施工層傳遞標高點?；A底板墊層的后視標高樁必須往返測量和校核，其誤差控制在允許的限差范圍內，不得使用超限差的高程數據抄水平。允許誤差=±6㎜（n為測站數）(2)也可以搭設架桿，懸掛鋼尺（檢校過）的方法向地下室基礎施工層傳遞標高點數據，作為后視點抄水平。但也必須往返測量，閉合在限差以內，方可使用。5.2.6.3±0.000以上各施工層，選擇適當位置懸掛鋼尺（校檢過），結合水準儀及5m塔尺向上傳遞施工層后視標高，在限差以內作為抄水平。5.2.7沉降觀測基于沉降觀測規(guī)程的規(guī)定，對錦秋知春電子商務信息中心的高層建筑進行沉降觀測，沉降觀測點的布設位置由設計單位確定。施工單位負責沉降觀測點的埋設。5.2.7.1地下室施工到±0.000（首層）時，根據設計部門提供的埋設沉降觀測點的位置、高度及個數。在首層柱墻鋼筋綁扎完時，在相應的方向位置焊上100mm×100mm×10mm的鐵板于鋼筋面上，鐵板的四邊與鋼筋焊接牢固。然后組合模板加固，并校正其垂直度，符合設計要求尺寸，方可允許打混凝土。5.2.7.2首層柱、墻拆模板后，將鐵板處表面混凝土敲打掉，焊上加工好的沉降觀測樁。沉降觀測由建設單位委托xx市建筑工程專業(yè)的沉降觀測單位負責，精度等級為國家二級。施工期間每增加兩層觀測一次；結構封頂至工程竣工，均勻沉降且連續(xù)三個月內平均沉降量不超過1mm時每三個月觀測一次；連續(xù)兩次每三個月平均沉降量不超過2mm時，每六個月觀測一次；交工前觀測一次；交工后建設單位應每六個月觀測一次，直至基本穩(wěn)定（1mm/100d）為止。注：當外界發(fā)生劇烈變化時應及時觀測每次觀測，記錄本期沉降量于成果表，然后進行內業(yè)計算，并由xx市建筑工程專業(yè)的沉降觀測單位及時簽發(fā)每次沉降觀測成果表；結構封頂后，由xx市建筑工程專業(yè)的沉降觀測單位簽發(fā)：沉降觀測報告和等沉降曲線圖。5.2.8測量控制樁的埋設與保護按照DBJ01-21-95測量規(guī)程的P87頁，圖F.1、圖F.2對測量控制樁點進行標志和埋設，在導線點外圍加焊——鋼筋架對樁點進行保護，以免碰撞使點位發(fā)生位移。5.2.9施工測量的基本要求xx電子商務信息中心樓工程定位根據xx市規(guī)劃部門審批后的總平面規(guī)劃圖，采用極坐標方法定位及放線。5.2.9.2根據設計院提供的錦秋知春電子商務信息中心樓樓位坐標圖及“施工測量坐標及高程控制網”圖，計算出樓位主軸線各交點坐標，通過已確認的“施工測量坐標及高程控制網”相鄰坐標樁與樓座軸線交點坐標進行反算，列成“極坐標測量放線記錄表”繪制定位放線圖，完成內業(yè)計算。5.2.9.3在控制樁上（測站點）架設全站儀（GTS—311S），精密對中整平，后視相鄰控制樁后,配合對中桿反光棱鏡,依據內業(yè)計算成果進行工程定位放線。5.2.10具體施工方法和圖及計算書見“xx花園小區(qū)電子商務信息中心樓測量方案”?；又ёo及基坑降水由于施工現場狹窄，基礎埋置深，周圍環(huán)境復雜，根據現場的實際情況，基坑支護選用“全封閉垂直90°”復合土釘支護。由建設單位選定?；又ёo5.3.1.1現場及周圍環(huán)境。本工程周圍環(huán)境復雜，鄰邊多有建筑物地下管線；因基坑較深，施工現場狹窄，用地緊張，基坑北側距建筑物紅線只有4.3m，且在基坑邊緣0.3m處在-6m的位置，有一道φ1000的污水管道，需要保留，同時還要在北側安裝一臺QTZ-80塔式起重機一臺，作為本工程的垂直運輸機械，基坑的西鄰近錦秋西路，基坑開挖過程中必須保證路面不受影響，且還要在西側安裝一臺QTZ-80塔式起重機?；訓|側距售樓處不足3m必需保證其安全，南側與一期工程正在裝修階段的7號、8號、9號樓相鄰。5.3.1.2復合土釘支護方案。本工程采用“全封閉90°復合土釘支護”就是土釘與微形鋼管（鋼筋）灌注樁、預應力錨桿聯合的一種支護形式。并且將土釘支護的坡度做成90°。根據施工需要可將土釘墻面層做上防水層及保護層，直接綁扎鋼筋，利用土釘支護的面層當作外模板來使用，具體施工方案、施工方法詳見《降水護坡、土方開挖施工方案》?；咏邓?.3.2.1本工程場區(qū)內根據勘察報告，地下水分為三層，第一層地下水位埋深為2.0m左右，靜止水位埋深1.3m左右，標高48.98m左右；第二層地下水為層間水，埋深為17m左右，靜止水位標高31~33m；第三層地下水為承壓水，埋深為22~24m，靜止水位標高27~29m。5.3.2.2根據施工現場實際情況和場地地質條件，降水效果以滿足基礎施工要求，采用管井降水方案，管井沿基坑周邊布置，基坑中間布置一口觀測井，降水井間距8m，井深28m。根據建設單位提供的地質資料進行鉆孔施工，在施工時尤其注意基坑北側和東側的一期工程施工電纜。在鉆孔前先根據建設單位提供的資料進行人工查找，否則不得進行鉆孔施工。鉆完孔后要加強保護作好標識。土方工程土方工程特點5.4.1.1地下室地基標高為-14.8m5.4.1.2需挖土方量約80000m3,由于施工現場狹窄，土方全部需要外運。5.4.1.3當降水達到設計標高時，開始土方開挖。土方開挖應與護坡協調穿插施工，采取分段分層開挖和分段分層支護的原則。5.4.1.4由于地下水位高，上層潛水埋深2m左右，靜止水位1.3m左右。因而必須進行有效降水，保證基坑開挖順利進行。5.4.1.5基坑的北側距基坑邊線0.3m，在地下-6m的位置有一道φ1000mm的污水管道，要加強保護。5.4.1.6本工程地下室設有車庫，在樓北側和南側設有兩條坡道，需要根據坡道的坡度進行監(jiān)測開挖。施工方法及技術措施5.4.2.1施工順序：平整場地→測量放線→引測水準點→基坑降水→挖土方→支護5.4.2.2本工程土方開挖采取整體式分段分層進行施工，由于基礎部分需要地基處理，機械開挖標高控制在-14.48m。5.4.2.3施工機械配備反鏟挖掘機3臺，自卸汽車30輛，計劃每日挖土量不少于3000m3，所有土方一律外運。（留有土層約2500m3，采用人工挖土（以防止擾動基底）。5.4.2.4土方開挖步驟：確定±0.000=50.30m的基準點，挖至距底標高以上300mm厚土層采用人工挖土，保證基底老土不被擾動，實際挖至標高-14.58m，分五步挖土，第一步挖土至-2.58m,第二步挖至-5.58m，第三步挖至-8.58m，第四步挖至-11.58m，第五步挖至-14.58m。5.4.2.5開挖順序及運輸坡道：從售樓處一側向西沿北側開挖線開挖，分三道開挖通道，每道寬約25m，均配合土釘墻及錨桿支護施工，第一步挖到–2.58m，根據實際情況立即進行邊坡支護，以后每步挖深3m，進行一次邊坡支護。根據坡度計算，基坑挖至第三步也就是-8.58m標高時，坡道應按設計坡度標高（注：運土車行駛的車道至設計標高以上1m，最后在清挖；不走車的坡道留至設計標高上0.3m）與基坑同步開挖。5.4.2.6前期運土，西門為重車道，北門為空車道，循環(huán)通行，坡道坡度不大于20°，后期西門改為空車道，重車走坡道從東門出（詳見土方開挖平面示意圖）。5.4.2.7挖土前做好主軸線的軸線控制樁，校驗合格后做永久性保護（筑混凝土樁），根據±0.000標高位置做好水平控制網。5.4.2.8挖土時要嚴格控制基坑開挖邊線位置，隨時測定水準點標高，不允許有超挖現象，保證基底不受擾動。5.4.2.9槽邊2m以內不準堆放物品，在坑邊0.5m處做一道300mm高，240mm寬磚砌水泥砂漿擋水臺。5.4.2.10沿槽邊用架子管搭設1.5m高防護欄桿，作好明顯標識牌。5.4.2.11沿槽邊1.5m內作水泥硬化地面處理，并向外圍放坡，不得有存水現象。地基及基礎處理本工程地基根據中元設計院提供的結構總說明（一）所提示，當采用天然地基時，其地基承載力及沉降不能滿足設計要求，均須進行地基處理。5.5.1由于需要地基處理，根據設計要求地基標高-14.8m，需給地基處理留置400mm土層。采用機械挖槽至-14.4m，人工進行清槽。5.5.2根據控制點將基礎軸線投測于清理好的基坑內，再根據軸線在基坑內布置復合地基樁位。5.5.3當地基處理完后采用人工進行清理余下的400mm土層和樁頭的截取。5.5.4當基坑清理完后，再次將軸線引測于基坑內，在基坑內做好控制點，并邀請建設單位、監(jiān)理單位、設計單位共同進行基槽驗收。5.5.5地基處理的設計、施工已委托專業(yè)施工單位進行，施工詳細資料、方案附后《鉆孔壓灌CFG樁復合地基方案》。5.5.6墊層、底板側模板5.5.6.1基槽驗收后將墊層標高-14.7m引測至基槽底。根據軸線確定墊層外輪廓線，并根據墊層標高-14.7m下返100mm為墊層底面土層，用人工將墊層底面土層清理平整，在沿墊層外輪廓線外支模板，準備澆筑混凝土墊層。5.5.6.2墊層為100mm厚C15混凝土。由混凝土攪拌站配送到施工現場，要求坍落度為19～21mm。再利用現場的混凝土輸送泵將混凝土送至施工區(qū)段。5.5.6.3墊層澆筑時，表面撒5mm厚的水泥砂子粉，一次性壓光成活并及時灑水養(yǎng)護。5.5.6.4墊層澆筑完在混凝土面上彈上底板的外邊線，用紅機磚砌筑防水導墻，采用M7.5水泥砂漿砌筑，導墻厚度240mm。導墻砌筑的位置根據底板的外邊線向外返50mm（20mm找平層+6mm，防水層+20mm砂漿保護層）導墻的高度分為2種：第一種地下室外墻外側與底板外邊齊直、順平，此種導墻的頂高度應為底板上面加300mm。第二種地下室墻體在底板上，此種導墻的頂標高應為底板上面高度。5.5.6.5導墻砌筑完后抹1:2.5水泥砂漿找平層，陰陽角處均抹成圓弧形或鈍角，以免防水層鋪貼時有皺褶和粘貼不實現象。鋼筋工程鋼筋工程控制工作程序鋼筋采購鋼筋采購嚴格按公司《物資采購工作程序》對分供方考核的評價，選擇質量穩(wěn)定、信譽好的分供方。特別是在用于縱向受力鋼筋的部位，其鋼筋在滿足有關國家標準的基礎上，還滿足關于抗震的力學性能要求。鋼筋材質檢驗鋼筋進場時材質證明及檢驗報告單等必須齊全，并按試驗規(guī)定取樣進行力學性能復試，復試合格后方可加工使用。鋼筋加工及施工5.6.4.1鋼筋工程采用現場加工、吊裝就位綁扎，本工程為框架剪力墻結構，鋼筋用量大，節(jié)點部位鋼筋較密集，鋼筋工程是一項非常重要的工序必須抓好。技術負責人應很好熟悉圖紙，交底要細致，清楚。關鍵部位應親自下現場指導施工，確保鋼筋綁扎質量。5.6.4.2鋼筋下料單經專職質檢員審核簽字后，方可下料。5.6.4.3鋼筋半成品加工，先作樣板，經質檢員確認后成批下料。鋼筋接頭由于基礎底板、梁鋼筋含量大，基坑較深施工困難，為了加快施工進度，水平鋼筋接頭采用直螺紋連接，墻體框架柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊進行連接，框架梁的受力鋼筋采用鋼筋電弧焊連接，其他鋼筋均為綁扎連接。5.6.5.1直螺紋連接接頭工藝流程：鋼筋原材檢驗（含鋼筋形式檢驗）→鋼筋直螺紋加工→直螺紋絲扣質量檢驗→安裝絲扣保護套→存放待用。工藝要點:(1)鋼筋在加工直螺紋絲扣前，要對鋼筋的規(guī)格、下料長度、外觀進行檢驗，如果發(fā)現兩端有彎曲或接頭不規(guī)整等現象時，須處理后方能使用。(2)加工好的鋼筋直螺紋頭，由操作人員逐個用牙形規(guī)和卡規(guī)檢查。對檢驗不合格的端頭，應切斷重新加工。(3)鋼筋與連接套連接時，必須檢查兩者的規(guī)格是否一致。同時鋼筋連接的連接套，必須是經過與鋼筋規(guī)格相同的直螺紋塞規(guī)檢查的合格品。(4)現場安裝時，鋼筋與連接套規(guī)格必須一致。安裝前檢查直螺紋完好無損方可使用。(5)連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不許從兩邊往中間連接。連接前，要根據所連接鋼筋直徑，將力矩板手上的游動標尺直徑調定在手柄上的刻線位置（即規(guī)定的力矩值）。使力矩扳手鉗頭垂直鋼筋軸線均勻加力，當聽到力矩扳手發(fā)出“咔嗒”聲響時即停止加力。隨即在鋼筋接頭處做油漆標記以便檢查。(6)套筒須有檢驗報告、出廠合格證及抽檢報告，鋼筋套絲加工及接頭連接須符合《鋼筋直螺紋接頭技術規(guī)程》。(7)所有鋼筋接頭的錯位符合《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》及設計要求。5.6.5.2電渣壓力焊焊接接頭。在焊接前應調整好電流，并嚴格按施工工藝方法進行焊接，確保接頭焊包均勻，偏折、偏心均在規(guī)范要求范圍以內。在冬、雨期施工時應有防止未冷卻的接頭接觸雨、雪或過快冷卻的措施。5.6.5.3電弧焊焊接接頭。焊接時應保證搭接倍數符合規(guī)范要求，焊縫應飽滿，無夾渣、漏焊、咬肉現象。5.6.5.4綁扎接頭：綁扎接頭必須符合圖紙和規(guī)范要求，直徑大于或等于18mm的鋼筋必須采取焊接接頭。5.6.5.5所有焊接接頭必須經過檢查合格后方可進行下道工序的施工。焊接接頭必須制作試件，并進行力學試驗。鋼筋的綁扎5.6.6.1柱子鋼筋綁扎。(1)根據圖紙要求，計算好每根柱子箍筋數量，先將箍筋套在上層伸出的搭接鋼筋上，然后立柱子主筋。(2)框架柱各層柱底的縱向鋼筋接頭用電渣壓力焊連接。鋼筋接頭的位置按50%錯開。(3)在立好的柱子豎向鋼筋上，用定位“標志桿”刷紅白油漆標識箍筋間距。(4)將已套好的箍筋往上移動。由上往下采用“十字扣”綁扎。(5)箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部的相交點成梅花形交錯綁扎。(6)柱上、下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應符合設計要求。(7)柱筋保護層塑料卡子應綁在柱筋外皮上，間距一般為1000mm左右，以保證主筋保護層厚度尺寸正確。(8)當柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋彎折時的位置、尺寸要符合設計要求。柱模上加設上、下柱筋定位器，保證柱筋位置。(9)柱筋在澆筑混凝土前應拉通線校正找直，固定其與模板的相對位置。5.6.6.2墻體鋼筋綁扎。（1）先立2～4根豎筋，與底板插筋搭接綁扎，畫好水平筋的分檔標志，在下部及齊胸處綁扎兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁扎其余橫筋。（2）豎筋搭接部位及搭接長度均要符合設計、規(guī)范要求。（3）墻體鋼筋采用梯子筋定位，逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋和支撐筋，Φ8○a600mm梅花型布置，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎塑料墊塊保護層。（4）墻體與框架柱連接處墻體水平橫筋應錨固到框架柱內，其錨固長度要符合設計要求。有填充墻的柱子，柱內要預埋連接件。（5）剪力墻豎向鋼筋直徑12mm、直徑14mm的采用綁扎搭接。水平鋼筋采用綁扎接頭?？拐饓吘墭嫾ǘ酥?、暗柱）的縱向鋼筋接頭采用直螺紋連接。（6）墻體水平鋼筋在兩端頭、轉角、十字節(jié)點、連梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等均應符合設計抗震要求。（7）合模后，對伸出的豎向鋼筋應進行調整，加設墻筋定位器，在搭接處綁兩道橫筋定位，澆筑混凝土時專人看管，澆筑后再次調整以保證鋼筋位置準確。5.6.6.3梁鋼筋綁扎。(1)在模板側幫上畫箍筋間距后擺放箍筋。(2)穿梁的上、下部縱向受力鋼筋，先綁上部縱橫筋，再綁下部縱筋。框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內的錨固長度也要符合設計要求。(3)在主、次梁受力筋下均加保護墊塊，保證保護層的厚度。(4)受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。(5)梁端不小于梁高1.5倍范圍內箍筋要求加密或按圖紙要求施工。5.6.6.4樓板鋼筋綁扎。(1)板受力鋼筋采用搭接，搭接長度按結構圖集S101要求進行施工，在搭接區(qū)段內接頭允許百分率受拉區(qū)＜25%，受壓區(qū)＜50%，接頭位置上部鋼筋在跨中1/3跨度范圍內，下部鋼筋在支座。(2)板中負彎矩鋼筋在施工中不得下踩，應采取鐵馬凳和搭設馬道的措施，以保證負彎矩鋼筋的位置準確和保護層厚度。(3)建筑圖中的墻直接砌在樓板上并與樓板短跨方向平行時在墻下300mm寬板帶范圍內配置2φ14加強筋。大于1500mm小于2500mm時3φ14，大于2500mm時3φ16。(4)頂板鋼筋綁扎前，先彈底層筋位置線、預留孔位置線，待下鐵完成申報自檢通過和配管安裝完后綁扎上層筋。(5)頂板鋼筋綁扎全部完成后安裝固定好保護層墊塊，上下層鋼筋之間的鐵馬凳和施工縫封擋完畢，經自檢合格后，方可報監(jiān)理隱檢。5.6.6.5樓梯鋼筋綁扎。(1)在樓梯底模上畫主筋和分布筋的位置線。(2)根據設計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后再綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。(3)主筋接頭數量和位置均要符合施工及驗收規(guī)范要求。(4)加工配制好的鋼筋進場后，應檢查是否有出廠證明、復試報告，并按施工平面圖中指定位置，按規(guī)格、部位、編號分別加墊木堆放。(5)鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕現象，如有銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。(6)熟悉圖紙，按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數量是否正確。(7)做好抄平放線工作，注明水平標高，彈出柱、墻的外皮尺寸線，根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度，如不符合要求時，應進行處理。綁扎前先整理調直下層伸出的搭接筋，并將銹皮、水泥漿等污垢清除干凈。(8)根據標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實之處要剔除，清理干凈。鋼筋綁扎前要根據設計圖紙要求和工藝規(guī)程向作業(yè)班組進行技術交底。成品保護柱子鋼筋綁扎之后，不準踩踏。樓板的負彎矩鋼筋綁好后，在樓板上鐵面鋪設300mm寬腳手板供檢查人員行走，防止踩彎鋼筋，在澆筑混凝土前保持原有形狀，澆筑中派鋼筋工專門負責修理。綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。鋼模板內面涂刷隔離劑不要污染鋼筋。安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時不得任意切斷和移動鋼筋。保證鋼筋工程質量措施及注意事項5.6.8.1施工所需鋼筋必須根據工程進度安排，分批在鋼筋加工場進行加工。5.6.8.2各構件鋼筋保護層厚度應滿足設計要求。為了確保鋼筋保護層厚度，豎向鋼筋采用鋼筋保護層塑料卡具，間距1m，卡在外側豎向筋上。底板、頂板鋼筋保護層用預制的保護層砂漿塊。擺放在鋼筋下部。頂板負彎矩筋用馬凳架立，綁完筋后不得在上面行走，以免鋼筋變形。5.6.8.3所有鋼筋連接人員必須持證上崗，必須進行取樣試驗，不合格品不得使用。5.6.8.4嚴把審圖關。派有經驗的技術人員進行審圖和鋼筋翻樣工作。若鋼筋過密一定要提前放樣，提前采取措施。5.6.8.5錨固、接頭長度要用尺檢查，滿足設計及規(guī)范要求。5.6.8.6鋼筋接頭質量控制。直螺紋套筒進場時嚴格檢查。直螺紋絲扣要逐個檢查套好的絲頭要上塑料保護帽。直螺紋套絲機和力矩扳手，隨機抽檢，定期送檢，并注意平時的保養(yǎng)。質量檢查人員的力矩扳手為抽檢專用，不得用做施工。所有鋼筋接頭位置應符合設計及規(guī)范要求。5.6.8.7堅持兩次放線。在梁、板模板支完后進行一次放線，根據放線調整豎向鋼筋位置；梁、板鋼筋綁扎完成后再進行第二次放線，進一步較正豎向鋼筋位置，準確無誤后澆筑梁板混凝土。5.6.8.8施工縫位置鋼筋定位，用卡茬木方放在兩皮鋼筋之間和下鐵鋼筋保護層處，并用鋼筋馬凳支撐，鋼筋馬凳放墊塊上。5.6.8.9墊塊在使用前必須經過認真挑選，分規(guī)格存放，做好標識，注明規(guī)格及使用部位。施工前做好技術交底。綁扎時，梁、板在模板上，柱墻在鋼筋上逐一標出墊塊位置，確保位置正確、綁扎牢固。5.6.8.10混凝土澆筑完畢后，立即調整鋼筋的位置，糾正澆筑混凝土所產生的鋼筋位移，及時清理粘在鋼筋上的砂漿，為保證框架柱和墻體鋼筋的位置，綁扎鋼筋和澆筑混凝土時，采用定位鋼筋的方法（見圖5-4）5.6.8.11控制鋼筋下料成型。為保證下料和成型尺寸準確，技術人員要進行交底，并負責監(jiān)督檢查鋼筋的加工成型質量。綁扎好的鋼筋需再次經過檢查驗收，有效的控制成型質量。5.6.8.12施工前編制鋼筋工程施工方案。模板工程5.7.1模板工程控制工作程序及模板的選用模板的選用表表5-35.7.2地下室外墻模板模板板面采用15mm厚竹膠板，所有模板板縫均粘海棉條，防止漏漿。模板背楞必須用100mm×100mm木方拼裝，以保證模板整體剛度，本工程按清水模板設計施工，保證墻面不做抹灰處理。墻模板一次支設到頂。地下室外墻均采用止水螺栓（見圖5-6）5.7.3梁柱接頭模板的選用梁柱接頭模板采用定型鋼模板與主梁模板連成整體，在模板接縫處貼2mm厚海綿條，以確保梁柱節(jié)頭處垂直、方正，確保梁柱不抹灰。5.7.4項板模板及支撐的選用頂板采用15mm厚多層膠合板模板，加快拆體系。加快模板的周轉速度，從而加快施工速度。所有膠合板板面均采取硬拼板面，板邊不直處用手工刨刨直，保證板面平整不漏漿，確?；炷镣庥^平整光潔。5.7.5框架柱模板及支撐的選用框架柱采用組拼式大鋼模板，外加槽鋼柱箍，模板支撐采用φ48管。具體支設方法見圖5-8：5.7.6梁模板的選用梁模板采用15mm厚多層膠合板模板，梁模按圖紙要求起拱。當跨度大于6m時按3‰起拱。梁的側模壓梁的底模。5.7.7樓梯踏步模板的選用樓梯踏步模板及樓梯底模板采用15mm厚膠合板模板，50mm×100mm木方背楞，支撐時先采用鋼管腳手架。支模時先安裝平臺梁模板，再安裝樓梯底模，然后安裝樓梯外側模板，最后安裝踏步模板。圖5-9樓梯踏步模板示意圖5.7.8脫模劑的選用及涂刷模板均涂刷水質脫模劑，在涂刷脫模劑前必須模板清掃干凈。墻體模板下端、門洞口模板兩面均貼海綿條以防跑漿。5.7.9模板拆除時間5.7.10模板工程技術質量控制措施對于本工程所采用的模板支撐系統，施工技術均已非常成熟，并多次在工程實踐中得以推廣運用，充分發(fā)揮了其巨大優(yōu)越性。5.7.10.1工程施工前期，精心設計，認真加工，對每個單項模板工程，嚴格按照本工程的要求和特殊性設計、制作和質量監(jiān)控，全面保證工程質量。5.7.10.2根據工程總進度要求，要倒排模板工程的設計、制作、安裝工期，保證各項準備工作按計劃實施。在模板工程設計過程中以及施工前，模板設計人員與項目工程管理人員要多次進行技術交流及技術交底，從而確保模板施工與其他各項施工緊密結合，確保模板施工有序地進行。5.7.10.3模板進場前，根據項目部的工程安排及流水段劃分情況有次序地安排模板分批進場，從而既保證現場施工的需求，又避免放置模板占用現場更多的場地。5.7.10.4現場施工時，由模板設計人員現場進行模板管理及施工指導，模板設計人員與現場工程人員緊密配合，確保工程順利進行。5.7.10.5模板施工完全按照現場文明施工方法，完全遵守現場安全施工守則，確保模板施工安全文明。5.7.10.6模板所有零配件以及架體安裝應牢固可靠，避免在施工過程中發(fā)生安全事故。5.7.10.7支模時，嚴格按照模板的施工方案進行。5.7.10.8模板按規(guī)范規(guī)定進行起拱，當現澆梁板跨度大于等于4m時，模板要起拱，起拱高度為全跨長度的１/1000～3/1000。5.7.10.9頂板模板施工時，采用水平儀，控制模板的水平度。5.7.10.10為防止柱混凝土爛根，立模板前模板下抹砂漿抄平。這樣澆筑混凝土時不會因模板底不平，有空隙而漏漿。拆模后把砂漿層鏟掉。5.7.10.11采取在頂板模板板縫處貼塑料膠帶，在豎向模板板縫處加海綿條密封的措施防止接縫漏漿。5.7.10.12按規(guī)范要求留設同條件養(yǎng)護試塊，經試壓后決定拆模時間?；炷凉こ袒炷凉こ炭刂瞥绦虮竟こ袒炷涟瓷唐坊炷量紤]，施工時立足于高標準混凝土施工原則，保證施工時混凝土具有可靠的耐久性、穩(wěn)定性。普通混凝土的施工5.8.2.1混凝土配合比技術控制措施如下：(1)在滿足混凝土強度及施工要求的前提下，盡可能的降低混凝土水灰比。(2)在混凝土中使用高性能化學外加劑和礦物摻加劑。(3)為提高混凝土抗?jié)B能力，摻加高性能混凝土微膨脹劑和防水劑。(4)配合比設計中，考慮運輸時間因素，按不同施工階段相應加入減水劑、緩凝劑，保證混凝土連續(xù)澆筑。5.8.2.2混凝土的攪拌和運輸。(1)混凝土攪拌嚴格按配合比執(zhí)行，運輸根據不同工程部位和工程量大小，提前做好估算和調度工作，及時運到施工現場。(2)混凝土現場運輸以泵送為主，部分采用塔吊配合?，F場設兩臺混凝土輸送泵。(3)混凝土水平和豎向輸送采用泵送鋼管。輸送管道宜直，轉彎宜緩，管道接頭應嚴密，不得漏氣、漏漿，并經常檢查接頭的可靠性。(4)輸送混凝土前，先壓水濕潤管道，再壓進適量的與混凝土內成份相同的水泥砂漿潤濕輸送管內壁。(5)夏季高溫施工，應注意降低輸送管道的溫度，必要時可以覆蓋濕草袋并及時澆水，或包裹隔熱材料，以防坍落度損失過大，影響泵送。當混凝土坍落度偏低時，可在混凝土中摻入適當減水劑（應與混凝土中所摻減水劑相同），嚴禁向混凝土加水。(6)拆下的管道應及時清洗干凈，以防止再用時阻力增大，形成堵管。(7)施工時注意輸送泵、管道等機械設備的保養(yǎng)維修和存放，以備再用。(8)墻體混凝土澆筑前，先用鋼管和木板搭設馬道，采用泵管前端配布料桿進行澆筑。5.8.2.3普通混凝土的澆筑。(1)墻體采用分層分段法澆筑，每層厚度不超過500mm。(2)梁板澆筑采用趕漿法。(3)混凝土澆筑時，嚴格按施工操作工藝標準要求，保證混凝土的密實性。不得漏振，混凝土澆筑時必須定人、定位。5.8.2.4施工縫的留設與處理。(1)施工縫處在下次混凝土澆筑之前，必須將混凝土表面已硬化的松散石子和水泥漿清除，并用水充分濕潤。在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土成份相同的同強度等級的水泥砂漿。(2)后澆帶：結構施工完后，可進行后澆帶的施工，該部位的混凝土采用微膨脹混凝土，強度等級相應提高一級，后澆帶留置后應及時用竹膠板將其覆蓋，兩側抹水泥臺防止污水進入，這樣做是為了防止異物進入后，由于鋼筋較密，清理困難，以及防止污水長時間浸泡鋼筋引起銹蝕。具體做法見圖5-10。5.8.2.5普通混凝土的養(yǎng)護。(1)梁、墻的養(yǎng)護采用噴涂養(yǎng)護液的方法，柱子拆模后及時用塑料膜將其包裹進行養(yǎng)護。(2)頂板養(yǎng)護噴水養(yǎng)護，保持表面濕潤。(3)普通混凝土養(yǎng)護不少于7d，對摻緩凝劑混凝土養(yǎng)護時間不少于14d。5.8.2.6混凝土工程技術質量控制措施。(1)由技術質量部匯同物資采購部對預拌混凝土廠進行統一技術要求，明確的技術質量職責、技術標準。有計劃地組織混凝土進場，保證工程進度和質量。(2)在統一混凝土配合比、統一供應的基礎上，對混凝土進場驗收也進行統一要求，規(guī)定混凝土進場必須車車經過驗收和混凝土和易性、可泵性檢驗及車單資料驗收，并填寫統一驗收表格，不符合要求的混凝土不得使用。派訓練有素的專職試驗工，車車檢測混凝土，記錄進場時間、澆筑開始時間、結束時間、離場時間，應用微機數據庫技術對商品混凝土供應、澆筑、運輸等時間參數全面記錄，確保商品混凝土供應的過程中的質量。(3)振搗手的素質是保證振搗質量的關鍵。為提高振搗手的振搗水平，振搗手全部進行培訓，選出優(yōu)秀振搗手，保證混凝土每個作業(yè)面上都有優(yōu)秀振搗手帶班。為避免漏振和過振的情況，交底時強調在保證混凝土分層厚度的基礎上，以振搗到混凝土表面振出浮漿而不再下沉為止。(4)對需分層澆筑的混凝土，嚴格控制混凝土分層澆筑厚度，根據振搗器的型號、有效半徑對豎向構件混凝土的分層厚度進行計算，澆筑時嚴格按澆筑厚度下料，為了準確控制，配備標尺桿和手把燈。(5)分層澆筑混凝土時，認真計算分層澆筑混凝土的用量，根據估算在下層混凝土初凝前必須完成的混凝土量，計算出均勻供應的速度，進而周密考慮現場布料桿、塔吊等能否有效送到各個部位。合理組織，使新舊混凝土接茬在規(guī)定時間內完成，確保舊混凝土初凝前被新混凝土覆蓋，不會出現冷縫。(6)為避免樓板混凝土因收縮產生裂縫，要堅持在混凝土初凝和終凝之間進行兩次或三次抹面，防止開裂。為保證樓板平整度，混凝土面使用2m杠尺刮平，再用木抹子槎平，并且嚴格控制上人和上料時間，防止上人過早，留下腳印。(7)施工縫嚴格按照規(guī)范和設計要求的位置留置，嚴禁隨意留置施工縫。施工縫處理作為一項重要檢查內容，由專職質檢員和建設單位、監(jiān)理及設計單位共同對施工縫清理及表面處理等情況進行聯合檢查，符合要求后方可澆筑混凝土。此外，施工縫處理時注意剔除表面浮漿及松散混凝土，剔到實處露出石子后用水沖洗、濕潤，并不得有明水。(8)混凝土試塊的制作、養(yǎng)護和試驗。根據施工部位的不同，分別制作標養(yǎng)和同條件養(yǎng)護試塊。標養(yǎng)試塊應在拆模后及時送標養(yǎng)室進行養(yǎng)護；同條件試塊在拆模后放入鐵籠子中，實行同部位進行同條件養(yǎng)護，作為控制拆模時間的依據。每次制做試塊的組數，夏天不少于三組；冬天不少于五組；根據實際需要再適當增加試塊組數。(9)為了加強施工現場試驗工作的管理，統一在現場建立專門的試驗站，并安置溫度自動控制養(yǎng)護設備，安置標準養(yǎng)護箱。配備專職試驗員，應用計算機數據庫技術動態(tài)管理試驗工作和計量工作。防水混凝土5.8.3.1基礎底板、外墻均為抗?jié)B防水混凝土，強度等級C40和C60采用商品混凝土?；A底板除后澆帶處，其他部位連續(xù)施工不留施工縫。根據要求，地下室底板與隔墻及周邊外墻一次整體澆筑至底板頂面300mm處，施工縫預留凹槽，設置一道BW91型膨脹止水條處理接縫，見下圖，合模板前將膨脹止水條綁扎固定，禁止提前澆水，防止膠條提前膨脹。5.8.3.2防水混凝土施工要點。(1)在澆筑混凝土前，對模板及其支架、鋼筋、預埋件等必須進行檢查驗收，并做記錄，辦理隱檢手續(xù)后方能澆筑混凝土。(2)澆筑混凝土時采用混凝土布料桿，確保澆筑混凝土的自落高度不得超過規(guī)范要求。(3)采用機械振搗，振搗時間較普通混凝土稍長。(4)混凝土應連續(xù)運輸，連續(xù)澆筑。(5)混凝土分層澆筑，每層厚度≤450mm?；炷帘３譂駶欚B(yǎng)護，(6)施工縫的處理要符合設計要求。施工縫在繼續(xù)澆筑混凝土前，將原混凝土（強度要達到1.2MPa以上）表面鑿毛，清除浮粒并用高壓水沖洗，然后涂刷1~2mm厚的水泥凈漿，隨即澆筑混凝土。（7）混凝土澆筑后，按下列時間開始澆水養(yǎng)護：氣溫在5~20℃,18h后開始澆水,6h澆水一次；氣溫在20~25℃,10h后開始澆水，4h澆水一次；氣溫在25℃以上,6h后開始澆水，4h澆水一次。養(yǎng)護期不少于14d。養(yǎng)護期內要保持外露混凝土表面呈濕潤狀態(tài)。底板大體積混凝土施工5.8.4.1本工程基礎底板厚900mm，混凝土澆筑量約3200m3，混凝土強度等級C40，單面散熱，根據情況采用大體積混凝土施工技術。5.8.4.2材料準備：全部采用預拌混凝土（水泥采用水化熱較低的礦碴水泥）為保證養(yǎng)護水分，覆蓋混凝土所需的塑料薄膜提前進場。5.8.4.3大體積混凝土施工方法。(1)根據底板后澆帶的劃分，混凝土澆筑分為四大區(qū)域，在這四大區(qū)域內不留施工縫。底板混凝土采用水平分層法澆筑，每層厚度控制在450mm左右，以利于混凝土的散熱。(2)第二層混凝土澆筑持續(xù)時間應控制在第一層混凝土初凝前完成，以保證混凝土內部不出現冷縫，從而保證混凝土的整體性。為達到這一點，施工前，根據混凝土的澆筑速度，初凝時間，每個區(qū)域的面積，計算出所需的混凝土地泵數量，從而保證初凝時間要求。(3)具體施工前，架設好混凝土泵管、搭好馬道。為達到更好的散熱效果，施工時利用軟管左右移動，作扇面散布混凝土，盡量使入?；炷辽⒉济娣e大，以增加散熱。(4)第二層混凝土振搗時，振搗棒插入下層混凝土50mm，快插慢拔，振搗密實。以表面出現一層浮漿，不再有氣泡產生為準。(5)澆筑完及時抹平，待混凝土收水后，再二次用木抹子搓平，以閉合收縮裂縫，然后覆蓋塑料薄膜及草簾養(yǎng)護。5.8.4.4大體積混凝土的養(yǎng)護。為保證混凝土內部與混凝土表面溫差小于25℃，混凝土降溫速率小于1.5℃/d；表面溫度與大氣溫度之差小于25℃。新澆混凝土采用一層塑料膜和兩層阻燃草簾覆蓋，實際施工時將根據天氣情況來調整，澆筑完混凝土后設專人測溫，當發(fā)現局部溫差接近規(guī)定的上限時，采取相應措施進行處理。養(yǎng)護在混凝土澆筑完12h內開始，養(yǎng)護時間不少于14d。5.8.4.5大體積混凝土測溫。(1)設備選擇：采用JDC-2型便攜式建筑電子測溫儀。該套設備包括測溫儀主機、電子測溫探頭和測溫探桿。(2)測溫探頭預埋方法：使用前將測溫線用細鋼絲固定在鋼筋上，將測溫探頭頂端的熱敏元件固定于板下50mm、1/2板厚及距板底100mm處。熱敏元件與鋼筋之間必須用絕緣膠布分離（防止鋼筋導熱較快引起測量值偏低）澆筑混凝土前將插頭包裹好，以免被污染。(3)測溫點的布置：為保證測溫點的代表性和可比性，底板平面按50m2留一孔。(4)施工前按現行規(guī)范進行熱工計算。5.8.4.6大體積混凝土技術質量控制措施：(1)選用低熱礦碴水泥，用量控制在330~350kg/m3。(2)按比例摻加粉煤灰減少水泥量，降低水化熱。(3)使用高效減水劑延緩水泥水化熱，降低放熱峰值，避免混凝土過早出現高溫。(4)混凝土坍落度控制在18cm，誤差2cm。(5)嚴格控制混凝土拌和溫度不高于25℃,澆筑溫度不高于28℃。當外界溫度過高時，砂石場堆設置遮陽蓬，必要時，混凝土加冰攪拌。超強混凝土施工5.8.5.1本工程除部分頂板及梁為C40以下普通混凝土外，其余均為C40以上高強混凝土。具體為：地下室外墻、底板、底板梁以及十五層以上剪力墻、連梁、柱、梁、板均為C40混凝土；十層至十四層剪力墻、連梁、柱為C45混凝土；五至十九層剪力墻、連梁、柱為C55混凝土；基礎底板及地下二至四層剪力墻、連梁、柱為C60混凝土。5.8.5.2高強混凝土均采用商品混凝土。商品混凝土攪拌站選用質量、信譽有保證，有規(guī)模、對高強混凝土有研究、有經驗的大型商品混凝土攪拌站負責。5.8.5.3對高強商品混凝土的進場要求為：坍落度要保持在18cm±２cm，進場應有好的和易性和流動性，并保證到場時間。商品混凝土中的水泥用量不得超過400kg/m3，每立方米混凝土中的含堿量不大于3kg。質量合格證及其他文件資料齊全。5.8.5.4進場檢查：混凝土進場后應對進場時間及坍落度進行現場檢查；同時檢查混凝土運輸小票，確?；炷翉姸燃笆褂貌课徽_。5.8.5.5超強混凝土的施工。（１）混凝土垂直運輸采用HBT-80D混凝土泵進行；樓層水平運輸采用布料桿進行。在泵送混凝土前應用水濕潤泵管，并用砂漿潤滑管壁。混凝土施工完后應用低強度混凝土將高強混凝土頂出后再清洗管壁，以防止高強度混凝土堵住泵管。（２）因超強混凝土不易振搗密實，所以在施工時應均勻下料，分步進行，每步不得超過40mm。（３）混凝土澆筑前應對混凝土接茬處進行濕潤，并澆筑3~5cm的同強度砂漿。（４）模板拆除后及時組織人員對混凝土接茬處進行剔鑿，防止因混凝土強度升高后不易剔鑿而造成的不便。（５）混凝土的養(yǎng)護：柱子混凝土采用塑料薄膜包裹養(yǎng)護，墻面采用淋水養(yǎng)護。養(yǎng)護時應保證墻面濕潤，塑料薄膜內有一層水珠為準。對不能達到要求的墻面應采取增加淋水時間和次數，柱應采取封嚴塑料薄膜及向薄膜內澆水的方法進行養(yǎng)護。圍護結構本工程框架部分圍護墻砌筑主要采用加氣混凝土砌塊及少量的黏土磚。砌筑質量的好壞直接影響到裝修質量，因此，應特別加強管理。加氣混凝土砌塊的施工5.9.1.1外墻均采用內