河北某公司20萬(wàn)噸復(fù)合肥110m造粒塔工程施工組織設(shè)計(jì)

目錄TOC\o"1-3"第一章編制依據(jù)及工程目標(biāo) 9第1節(jié)編制依據(jù) 9第2節(jié)工程目標(biāo) 9第二章工程概況 9第1節(jié)基本簡(jiǎn)況 9第2節(jié)本區(qū)氣象資料 11第3節(jié)地形地貌 12第4節(jié)水文地質(zhì)及長(zhǎng)江水文資料 12第5節(jié)地下水 13第6節(jié)外部交通狀況 14第7節(jié)本工程的特點(diǎn)和難點(diǎn) 14第8節(jié)本工程采用的主要施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn) 15第三章施工準(zhǔn)備 16第1節(jié)做好施工技術(shù)準(zhǔn)備 16第2節(jié)物質(zhì)材料準(zhǔn)備 18第3節(jié)施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 20第4節(jié)施工隊(duì)伍準(zhǔn)備 21第四章施工部署 22第1節(jié)施工準(zhǔn)備階段 22第2節(jié)主要分部工程的施工部署 23第3節(jié)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)施工用水用電 26第五章主要施工方案及方法 29第1節(jié)建筑物測(cè)量定位、放線，標(biāo)高引測(cè)，沉降觀測(cè) 29第2節(jié)基礎(chǔ)土方開(kāi)挖施工方案 34第3節(jié)基礎(chǔ)鋼筋工程 36第4節(jié)基礎(chǔ)砼及砼后澆帶施工 37第5節(jié)砼加強(qiáng)帶的構(gòu)造要求和施工特點(diǎn) 42第6節(jié)設(shè)備基礎(chǔ)施工 43第7節(jié)主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程 46第8節(jié)模板工程及擬采用模板材料，模板支撐 48第9節(jié)電梯間框架模板施工 49第10節(jié)電梯井模板 54第11節(jié)刮糙層柱、梁板模板 55第12節(jié)梁柱模板的計(jì)算 56第13節(jié)砼工程 61第14節(jié)砌體工程施工方法 64第15節(jié)腳手架工程施工方法 65第16節(jié)鋼結(jié)構(gòu)施工方案 67第17節(jié)鋼結(jié)構(gòu)吊裝 74第18節(jié)樓地面施工 78第19節(jié)內(nèi)墻粉刷 82第20節(jié)內(nèi)外墻防腐涂料 83第21節(jié)防水工程 84第22節(jié)2L-1、3L-1勁性鋼筋砼勁性骨架施工方案 85第23節(jié)門(mén)窗工程 87第24節(jié)水電安裝工程 88第六章液壓滑動(dòng)模板施工方案 88第1節(jié)滑模的施工部署 88第2節(jié)滑模施工準(zhǔn)備 88第3節(jié)液壓滑升模板施工工藝要點(diǎn) 90第4節(jié)滑模施工的勞動(dòng)組織 96第5節(jié)滑模施工主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃 97第6節(jié)滑模工程的鋼筋工程 99第7節(jié)滑模工程的砼及滑升 99第8節(jié)筒體內(nèi)外壁的粉刷 100第9節(jié)滑模施工中主要問(wèn)題的處理 101第10節(jié)滑模拆除 101第七章現(xiàn)場(chǎng)施工組織及組織機(jī)構(gòu)圖 102第1節(jié)現(xiàn)場(chǎng)施工組織 102第2節(jié)項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu) 103第八章施工進(jìn)度管理及進(jìn)度保證措施 103第1節(jié)施工進(jìn)度計(jì)劃 103第2節(jié)進(jìn)度保證措施 104第九章施工質(zhì)量管理措施及保證體系 105第1節(jié)質(zhì)量管理目標(biāo) 105第2節(jié)質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)及職責(zé) 106第3節(jié)主要管理職責(zé) 106第4節(jié)質(zhì)量管理總則 108第5節(jié)施工過(guò)程的質(zhì)量管理 109第6節(jié)質(zhì)量技術(shù)保證措施 111第7節(jié)施工材料的質(zhì)保措施 113第8節(jié)主要分項(xiàng)工程的質(zhì)量保證措施 114第十章施工安全生產(chǎn)保證措施 119第1節(jié)施工安全生產(chǎn)保證體系 119第2節(jié)現(xiàn)場(chǎng)交通安全和防護(hù) 120第3節(jié)現(xiàn)場(chǎng)安全用電及機(jī)械防護(hù) 120第4節(jié)現(xiàn)場(chǎng)施工人員的安全防護(hù) 121第5節(jié)施工現(xiàn)場(chǎng)深基礎(chǔ)的安全防護(hù) 122第6節(jié)現(xiàn)場(chǎng)防火 122第7節(jié)安全檢查 123第8節(jié)工程安全重點(diǎn)防護(hù)措施 124第9節(jié)土方坍塌、高空墜落、觸電、物體打擊等重點(diǎn)防護(hù) 126第10節(jié)鋼結(jié)構(gòu)施工的安全管理 127第11節(jié)安全獎(jiǎng)罰制度及安全資料管理 129第12節(jié)安全防護(hù)設(shè)備 129第13節(jié)滑模安全施工 130第十一章文明施工管理 131第1節(jié)建立文明生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu) 131第2節(jié)現(xiàn)場(chǎng)文明管理措施 131第3節(jié)文明施工檢查措施 133第4節(jié)臨時(shí)設(shè)施及駐地管理 134第5節(jié)治安管理 135第6節(jié)環(huán)境保護(hù) 135第7節(jié)主要環(huán)境保護(hù)措施 136第十二章施工總平面布置圖 137第1節(jié)現(xiàn)場(chǎng)施工區(qū)布置 137第2節(jié)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電布置 137第3節(jié)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)給水排水布置 138第十三章季節(jié)性施工 139第十四章成品保護(hù) 140第1節(jié)成品保護(hù)細(xì)則 140第2節(jié)制定成品保護(hù)措施 140第3節(jié)成品保護(hù)具體要求 142第4節(jié)成品保護(hù)管理措施 146第十五章工程竣工與回訪回修 147第1節(jié)工程竣工 147第2節(jié)工程的回訪回修 147第3節(jié)主要回訪回修措施 147

編制依據(jù)及工程目標(biāo)編制依據(jù)××××化工有限公司20萬(wàn)噸復(fù)合肥110m造粒塔的施工圖紙；國(guó)家相關(guān)施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)；現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地踏勘調(diào)查的有關(guān)資料。工程目標(biāo)本工程質(zhì)量目標(biāo)：合格工期進(jìn)度目標(biāo)：按招標(biāo)文件要求，工期100天，計(jì)劃××年7月1日開(kāi)工，××年10月8日完工。安全文明施工目標(biāo)：達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)工地。工程概況基本簡(jiǎn)況本工程為××××化工有限公司復(fù)合肥造粒塔，位于××××化工有限公司院內(nèi)，造粒塔主體為直徑16m的筒體建筑，工程全高110m。本工程的主體結(jié)構(gòu)類型為鋼筋砼筒體結(jié)構(gòu)，地震設(shè)防烈度為7度，所有筒體、電梯間等結(jié)構(gòu)的抗震等級(jí)均為Ⅱ級(jí)。在定期作防腐維護(hù)的正常使用條件下，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)壽命為50年。本工程施工范圍為除樁基外的造粒塔主體全部土建工程。環(huán)形承臺(tái)基礎(chǔ)埋深為-4000mm，環(huán)形基礎(chǔ)厚度為1500mm，底寬4000mm，砼強(qiáng)度等級(jí)為C40。本工程的筒體主體結(jié)構(gòu)，自地面±0.000以上至13.85m，壁厚為350mm，并于5.222m處設(shè)計(jì)有現(xiàn)澆環(huán)狀牛腿一道，環(huán)狀牛腿上設(shè)計(jì)有刮料層。自13.85m至82.94m，筒體壁厚為220mm，自82.94m至84.50m壁厚為370mm。另外，本工程于高程70.24m設(shè)計(jì)有二根2L-1的勁性鋼筋砼梁，高程74.67m設(shè)計(jì)有二根3L-1的勁性鋼筋砼梁。勁性鋼筋砼梁的截面為510×1700mm，勁性梁中的上下弦主型鋼為L(zhǎng)160×100×16，肋板角鋼規(guī)格為L(zhǎng)100×8至L75×8。勁性梁中的底部主受力筋共18根Φ25設(shè)計(jì)梁的砼強(qiáng)度等級(jí)為C30。勁性梁兩端采用-10鋼板焊制成鋼套支座，并支于筒體壁板的基座上，基座底部砼中設(shè)計(jì)采取了鋼筋網(wǎng)片加強(qiáng)。工程的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)采用滑模施工方案。工程主體砼的強(qiáng)度等級(jí)為C30，砼內(nèi)摻ACD高效復(fù)合防水密實(shí)劑，以增強(qiáng)塔身砼自身密實(shí)性，減少砼的微裂縫，提高塔身防腐能力。工程采用的鋼筋規(guī)格主要為Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼。本工程的電梯樓梯間，也采取全現(xiàn)澆，一般每層層高為3100mm，其中雙跑樓梯為鋼結(jié)構(gòu)樓梯，以及鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)。本工程的建筑設(shè)計(jì)做法如下：本工程的±0.000相當(dāng)于復(fù)合肥主廠房的±0.000，工程的室內(nèi)外高差為300mm。電梯間的隔墻為加氣砼砌塊200厚，M5混合砂漿砌筑。本工程的電梯間共有29層，其層高分別為：第一、二層3.2m，第三、四層2.95m；第五、六層2.90m；第七、八、二十九層3.0m；第九至二十七層均為3.10m，第二十八層為4.5m，電梯間屋面為2%建筑找坡，電梯間及造粒塔外壁采用FVC防腐涂料，電梯間內(nèi)墻面及頂棚同樣采用該涂料，造粒塔地面及刮料層墻面均為花崗巖板貼面，而造粒塔承水層樓面則為耐酸瓷磚貼面。電梯機(jī)房及樓梯間各層均為水磨石樓地面、踢腳做法相應(yīng)的樓地面做法。該工程門(mén)窗安裝部分為鋼木大門(mén)、鑲板門(mén)、塑鋼窗、不銹鋼百頁(yè)窗、梯間采用鋼樓梯踏步、圓鋼扶手、平臺(tái)鋼板等均除銹涂防腐涂料二底二面（除塔頂層的不銹鋼外，其余金屬構(gòu)件均同）。本區(qū)氣象資料查本工程相關(guān)資料，本區(qū)水量充沛，多年平均降水量約1500mm，全年雨量基本在春季約占28%、夏季約占45%、秋季約占20%。宜都全年平均氣溫為16.6℃，一般1月最冷，極端最低氣溫-13.8℃，8月為最熱月，極端最高氣溫達(dá)40.8℃；基本風(fēng)壓：0.3kn/m2，基本雷壓：0.3kn/m2。但經(jīng)近年累年氣溫顯示，目前處于暖冬時(shí)期，所以施工要充分考慮到這一點(diǎn)。本區(qū)春、夏、秋季為主要降雨期。由于主體施工正好在本區(qū)域秋季，故必須要切實(shí)做好雨期及冬季的施工措施，以保證其工程施工質(zhì)量，冬季則要注意做好工程收尾期間的防火。地形地貌廠址所在地處于長(zhǎng)江中游，××平原之西部邊緣，屬丘陵-沖積平原。大地構(gòu)造處于黃陵背斜東翼－宜昌單斜之南延部分，區(qū)內(nèi)覆蓋層較厚，未見(jiàn)基巖出露，擬建改造工程場(chǎng)地位于長(zhǎng)江左岸之Ⅱ級(jí)階地之上?，F(xiàn)地形經(jīng)回填平整后較平坦，大致呈北高南低．西高東低之勢(shì)。本地區(qū)地震烈度為6度。水文地質(zhì)及長(zhǎng)江水文資料本工程未見(jiàn)工程地質(zhì)勘察報(bào)告，但從以前在本地區(qū)的施工經(jīng)驗(yàn)，本區(qū)一般處于長(zhǎng)江二級(jí)階地上，地質(zhì)構(gòu)造屬第四紀(jì)沖積一洪積層，具明顯的二元結(jié)構(gòu)，上部為河漫灘相粘性土，下部為河床沖積相卵石層。本區(qū)現(xiàn)場(chǎng)地范圍內(nèi)已大體整平，本地區(qū)土層組成（自上而下）參照宜都市內(nèi)的一般地質(zhì)條件，按以下條件考慮：素填土：褐黃、棕黃色，以粉質(zhì)粘土、粘土為主。淤泥質(zhì)土：一般為灰－深灰色，軟一可塑狀態(tài)，具腐臭味，含少量有機(jī)質(zhì)。粘土及粉質(zhì)粘土：本區(qū)一般均有分布，為淺黃、棕黃色，硬塑一堅(jiān)硬狀態(tài)。粉土：全場(chǎng)區(qū)分布，為灰黃、棕黃色，濕，中密，含較多的白云母碎片，偶見(jiàn)粉砂團(tuán)塊或條帶，具水平層理，砂感明顯。卵石土：全場(chǎng)區(qū)分布，據(jù)有關(guān)資料，本地區(qū)一般深度為13-15m。飽和，中密—密實(shí)，卵石含量上部（厚3.0～6.0m）約30～50%，粒徑也較??；中下部含量增高，約50%～60%，粒徑10～150mm，一般30～60mm，底部時(shí)有漂石，極難鉆進(jìn)。卵石呈骨架接觸，間被粉土及粉細(xì)砂充填。地下水?dāng)M建場(chǎng)地最高地下水位一般按-2.0m左右考慮。場(chǎng)區(qū)內(nèi)素填土層含孔隙上層滯水；粘土和粉質(zhì)粘土層系隔水層，卵石土層為含孔隙承壓水，是場(chǎng)區(qū)內(nèi)主要含水層。由于本區(qū)基礎(chǔ)開(kāi)挖最大深度為3.30m，因此，需要考慮基坑排水。外部交通狀況本地區(qū)的鐵路、公路、水路運(yùn)輸都十分方便、捷達(dá)。滬蓉高速和宜黃高速公路、318國(guó)道由工廠附近通過(guò)，連通省內(nèi)公路網(wǎng)，進(jìn)而輻射全國(guó)；工廠在長(zhǎng)江邊上已建有成品碼頭、重件碼頭、油品碼頭等港埠設(shè)施。本工程的特點(diǎn)和難點(diǎn)2.7.1本工程的特點(diǎn)本工程全部采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土，造粒塔直徑為19m，基礎(chǔ)埋置深度較大，而且基礎(chǔ)采用了滯后壓漿鉆孔灌注樁。工程的主體結(jié)構(gòu)中的筒體壁厚220mm、并在主體筒壁高程70.24m和74.67m各一二根勁性鋼筋砼結(jié)構(gòu)大梁，其截面都較大，另外，在2L-1梁間還設(shè)計(jì)有600mm厚的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)層樓面板。另電梯間及樓梯間附著于筒體結(jié)構(gòu)。另外本工程的鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝工程量也較大。本次工程的重點(diǎn)為液壓滑動(dòng)模板施工造粒塔。2.7.2本工程的施工難點(diǎn)本工程的主要施工難點(diǎn)如下：（1）本工程的基礎(chǔ)砼和鋼筋工程量較大，如環(huán)型基礎(chǔ)開(kāi)挖深度達(dá)到3.30m，基礎(chǔ)環(huán)梁1/2處設(shè)計(jì)有2000mm寬后澆帶，基礎(chǔ)砼的澆筑量將達(dá)到900m3。（2）本工程高達(dá)80m的筒體滑動(dòng)模板施工，若按施工高度300mm，則每澆筑一圈需要完成砼約4m3，鋼筋工程量約500kg。（3）筒體頂部的勁性鋼筋砼大梁的安裝和砼施工，以及鋼結(jié)構(gòu)施工。（4）造粒塔筒體結(jié)構(gòu)與電梯樓梯間的同步施工，以及協(xié)調(diào)。（5）本工程的主體施工的主要季節(jié)在秋冬季，秋冬的低溫對(duì)高空液壓滑動(dòng)模板施工影響極大，由于本工程的筒體展開(kāi)面積較大，所以在冬期高空滑模的施工難度也很大。（6）在主體施工時(shí)，還要與水電、設(shè)備安裝等做好相應(yīng)的配合、協(xié)調(diào)。而由于工期極短，故在施工中的相應(yīng)配合難度也較大。（7）本工程屬于特殊工程，且又為高層構(gòu)筑物施工，安全防護(hù)工作要特別重視。本工程采用的主要施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)房屋建筑施工必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙組織施工，同時(shí)必須遵循的規(guī)范（但不僅限于）：《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50007-××）《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-××《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50203-××《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-××《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001《屋面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50207-××《液壓滑動(dòng)模板施工技術(shù)規(guī)范》GBJ113-87《建筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-99《液壓滑動(dòng)模板施工安全技術(shù)規(guī)程》JGJ65-89《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》其它電氣儀表、給排水、工藝管道和機(jī)械設(shè)備安裝必須滿足設(shè)計(jì)圖紙要求，嚴(yán)格按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)組織施工和質(zhì)量檢驗(yàn)。施工準(zhǔn)備做好施工技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1做好調(diào)查工作（1）氣象、地形和水文地質(zhì)的調(diào)查掌握氣象資料，以便綜合組織全過(guò)程的均衡施工，制定秋、冬季、雨季、大風(fēng)天氣的施工措施，根據(jù)水文地質(zhì)及氣象情況，相應(yīng)地采取有效的防排水措施。（2）各種物質(zhì)資源和技術(shù)條件的調(diào)查由于施工所需物質(zhì)資源品種多，數(shù)量大，故應(yīng)對(duì)各種物質(zhì)資源的生產(chǎn)和供應(yīng)情況、價(jià)格、品種等進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查，以便及早進(jìn)行供需聯(lián)系，落實(shí)供需要求。由于施工用水、用電量均對(duì)施工影響較大，用電的起動(dòng)電流大，負(fù)荷變化多，移動(dòng)式、手動(dòng)式用電機(jī)具多，因此，對(duì)水源、電源等的供應(yīng)情況應(yīng)做具體落實(shí)，包括給水的水源、水量、壓力、接管地點(diǎn)；供電的能力、線路距離等。本工程要重點(diǎn)做好現(xiàn)場(chǎng)商品砼、液壓滑動(dòng)模板及液壓滑動(dòng)模板的成套設(shè)備、塔吊，現(xiàn)場(chǎng)砼的集中攪拌站的設(shè)置，要充分做好準(zhǔn)備。3.1.2做好與設(shè)計(jì)的結(jié)合工作由公司技術(shù)部門(mén)組織項(xiàng)目部相關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，并進(jìn)行自審、會(huì)審工作，以便正確無(wú)誤地施工。通過(guò)學(xué)習(xí)，熟悉圖紙內(nèi)容，了解設(shè)計(jì)要求施工達(dá)到的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，明確工藝流程。進(jìn)行自審，組織各工種的施工管理人員對(duì)本工種的有關(guān)圖紙進(jìn)行審查，熟悉和掌握?qǐng)D紙中細(xì)節(jié)。組織各專業(yè)施工隊(duì)伍共同學(xué)習(xí)施工圖紙，商定施工配合事宜。組織圖紙會(huì)審，由設(shè)計(jì)方進(jìn)行交底，理解設(shè)計(jì)意圖及施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，準(zhǔn)確掌握設(shè)計(jì)圖紙中的細(xì)節(jié)。3.1.3認(rèn)真編制標(biāo)后液壓滑動(dòng)模板的施工組織設(shè)計(jì)由技術(shù)部門(mén)認(rèn)真編制該工程的施工組織設(shè)計(jì)，作為工程施工生產(chǎn)的指導(dǎo)性文件。3.1.4編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算由預(yù)算部門(mén)根據(jù)施工圖、預(yù)算定額、施工組織設(shè)計(jì)、施工定額等文件，編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算，以便為施工作業(yè)計(jì)劃的編制、施工任務(wù)單和限額領(lǐng)料單的簽發(fā)提供依據(jù)。物質(zhì)材料準(zhǔn)備3.2.1建筑材料的準(zhǔn)備1）根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中的施工進(jìn)度計(jì)劃和施工預(yù)算中的工料分析，編制工程所需的材料用量計(jì)劃，做好備料、供料工作和確定倉(cāng)庫(kù)、堆場(chǎng)面積及組織運(yùn)輸?shù)囊罁?jù)。2）根據(jù)材料需用量計(jì)劃，做好材料的申請(qǐng)、訂貨和采購(gòu)工作，使計(jì)劃得到落實(shí)。3）組織材料按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)，并做好保管工作。4）施工所用黃砂就近采購(gòu)選用，施工其間與供應(yīng)商聯(lián)系提前儲(chǔ)備。石子選用卵（碎）石，鋼筋選用鄂鋼或宜鋼產(chǎn)品?！妒┕ぶ饕牧霞爸懿挠?jì)劃》另詳附表4。3.2.2主要材料、半成品的加工訂貨準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃及施工預(yù)算所提供的各種構(gòu)配件數(shù)量，做好加工翻樣工作，并編制相應(yīng)的需用量計(jì)劃。合同簽訂之后，向甲方提出主要材料（水泥、砂、石、加氣砼砌塊、鋼結(jié)構(gòu)所需的型材），以及本工程所需的門(mén)窗、裝修材料的需用量和進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。3.2.3機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中確定的施工方法、施工機(jī)具、設(shè)備的要求和數(shù)量以及施工進(jìn)度的安排，編制施工機(jī)具設(shè)備需用量計(jì)劃、組織施工機(jī)具設(shè)備需用量計(jì)劃的落實(shí)，確保按期進(jìn)場(chǎng)?！吨饕┕C(jī)械設(shè)備計(jì)劃》見(jiàn)附表-1。3.2.4液壓滑動(dòng)模板及塔吊液壓滑動(dòng)模板包括滑升平臺(tái)，模板，液壓滑升設(shè)備的設(shè)計(jì)、制作、組裝、試壓檢查驗(yàn)收。對(duì)于本工程所需的塔吊，則選用一臺(tái)QTZ-80型自升式塔吊，塔吊基礎(chǔ)則采用廠家的技術(shù)參數(shù)，設(shè)置為現(xiàn)澆整板式基礎(chǔ)。塔吊要與主體結(jié)構(gòu)附著四次。采用現(xiàn)拌砼，則要在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一處專門(mén)的砼集中攪拌站。砼集中攪拌站的現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備要按照相應(yīng)規(guī)范執(zhí)行。3.2.5做好現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備的準(zhǔn)備如現(xiàn)場(chǎng)的砼試驗(yàn)養(yǎng)護(hù)室、砼回彈儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、激光鉛直儀、建筑工程重量檢查尺。包括磅稱等計(jì)量設(shè)備等，要做好相應(yīng)的施工準(zhǔn)備。施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備為保證施工控制網(wǎng)的精確性，由監(jiān)理會(huì)同樁基施工單位一起，要共同做好軸線和標(biāo)高點(diǎn)的現(xiàn)場(chǎng)交接。工程施工時(shí)設(shè)置測(cè)量控制網(wǎng)，各控制點(diǎn)均應(yīng)為半永久性的坐標(biāo)樁和水平基準(zhǔn)點(diǎn)樁，必要時(shí)應(yīng)設(shè)保護(hù)措施，以防破壞，利用測(cè)量控制網(wǎng)控制和校正建筑物的軸線、標(biāo)高等，確保施工質(zhì)量。在施工準(zhǔn)備階段，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工道路的修筑，利用場(chǎng)內(nèi)擬建的永久性道路路基作為施工道路。根據(jù)施工進(jìn)度，在擬建建（構(gòu)）筑物施工之前，完成周?chē)缆放c場(chǎng)外道路的貫通。沿?cái)M建（構(gòu)）建物四周修筑排水溝，施工過(guò)程基坑中的積水或雨水由潛水泵抽出后，經(jīng)排水溝集中排入站外低洼地帶。另外，要做好現(xiàn)場(chǎng)棄土場(chǎng)、取土場(chǎng)的調(diào)查，同時(shí)，還要聯(lián)系好當(dāng)?shù)氐钠\(yùn)公司，做好土方轉(zhuǎn)運(yùn)。施工隊(duì)伍準(zhǔn)備根據(jù)確定的現(xiàn)場(chǎng)管理機(jī)構(gòu)建立項(xiàng)目施工管理層，選擇高素質(zhì)的施工作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行該工程的施工。進(jìn)場(chǎng)后，到當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門(mén)、公安部門(mén)及時(shí)辦理有關(guān)手續(xù)。3.4.1根據(jù)該工程的特點(diǎn)和施工進(jìn)度計(jì)劃的要求，確定各施工階段的勞動(dòng)力需用量計(jì)劃。勞動(dòng)力需用量計(jì)劃見(jiàn)附表-2。3.4.2對(duì)工人進(jìn)行必要的技術(shù)、安全、環(huán)保和法制教育，教育工人樹(shù)立“質(zhì)量第一，安全第一”的正確思想；遵守有關(guān)施工和安全的技術(shù)法規(guī)；遵守地方治安法規(guī)；牢固樹(shù)立環(huán)保意識(shí)。3.4.3生活后勤保障工作：在大批施工人員進(jìn)場(chǎng)前，必須做好后勤工作的安排，為職工的衣、食、住、行、醫(yī)等應(yīng)予全面的考慮，應(yīng)認(rèn)真落實(shí)，以便充分調(diào)動(dòng)職工的生產(chǎn)積極性。3.4.4生產(chǎn)生活設(shè)施準(zhǔn)備（1）工程正式開(kāi)工時(shí)，要在現(xiàn)場(chǎng)以外布置的生活臨建設(shè)施完畢，并提供滿足工作人員生活需求的必需品?，F(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)外設(shè)置部分職工宿舍、食堂及廁所，生活污水經(jīng)化糞池處理后排出。生活用電、用水由分支管線接入生活區(qū)。（2）其他生活臨建考慮在附近租用民宅。詳見(jiàn)附表3《臨時(shí)設(shè)施計(jì)劃》。施工部署根據(jù)根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖、招標(biāo)范圍及相關(guān)資料，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)勘察和類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出工程特點(diǎn)后，我們對(duì)整個(gè)工程進(jìn)行如下的施工部署。施工準(zhǔn)備階段4.1.1施工道路在施工準(zhǔn)備階段，完成進(jìn)場(chǎng)施工道路的修筑。場(chǎng)內(nèi)臨時(shí)道路利用場(chǎng)內(nèi)擬建的永久性道路路基作為施工道路，由于現(xiàn)場(chǎng)施工道路閉合，將閉合的施工道路分為兩段，在確保其中一段道路暢通的前提下，對(duì)兩段路進(jìn)行流水施工。在臨時(shí)道路施工過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)排水與道路施工同步進(jìn)行，確保現(xiàn)場(chǎng)施工文明有序。施工過(guò)程基坑中的積水或雨水由潛水泵抽出后，經(jīng)排水溝集中排入站外低洼地帶。生活污水經(jīng)化糞池處理后排出。本標(biāo)段在現(xiàn)場(chǎng)成立一個(gè)項(xiàng)目經(jīng)理部，整個(gè)工地統(tǒng)一由一個(gè)項(xiàng)目經(jīng)理部管理。4.1.2現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備安排在現(xiàn)場(chǎng)集中布置2臺(tái)JDS350攪拌機(jī)，組成砼攪拌站，用于整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)混凝土的制備；基礎(chǔ)施工時(shí)，因砼澆筑量太大，所以采用商品砼。另外現(xiàn)場(chǎng)在進(jìn)入裝修時(shí)，安排3臺(tái)HJ200砂漿攪拌機(jī)用于砌筑砂漿的制備。配備3臺(tái)機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)進(jìn)行混凝土水平運(yùn)輸。工程所需鋼筋和模板統(tǒng)一在場(chǎng)區(qū)南側(cè)的鋼筋車(chē)間、木工車(chē)間加工成型后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。主要分部工程的施工部署4.2.1基礎(chǔ)基礎(chǔ)土方開(kāi)挖采取反鏟挖土機(jī)機(jī)械開(kāi)挖、人工清基，并按1:0.33的要求進(jìn)行放坡，土方就近堆放，以更及時(shí)回填。開(kāi)挖時(shí)對(duì)于灌注樁則采用人工截樁。一般采用風(fēng)鎬進(jìn)行。施工過(guò)程中，各專業(yè)工種進(jìn)行流水作業(yè)?；A(chǔ)模板均采用組合鋼模板，鋼管支撐。混凝土澆筑采用商品砼，后澆帶按照設(shè)計(jì)要求組織施工，基礎(chǔ)中的鋼筋工程，則在現(xiàn)場(chǎng)組織鋼筋的下料、制作和加工。4.2.2主體筒身主體筒身因其下部13.85m，上部70.24m以上其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，筒壁所開(kāi)洞口較多，若采取滑動(dòng)模板，則由于筒壁洞口較多較大，會(huì)造成較大的空滑施工段，于施工安全不利，所以采取一般模板施工方案，即按常規(guī)搭設(shè)鋼管腳手架，并以竹膠合板模板為主，組織施工。對(duì)于刮料層，則待滑動(dòng)模板拆除以后，再組織施工。液壓滑動(dòng)模板以13.85m至70.126m段為主。具體方案是：底部按常規(guī)方法施工至15m高程，即組織滑動(dòng)模板平臺(tái)的安裝；當(dāng)滑動(dòng)模板施工到70.24m時(shí)，拆除滑動(dòng)模板平臺(tái)上的液壓滑動(dòng)設(shè)備，將原滑動(dòng)模板平臺(tái)改造為施工平臺(tái)，施工70.24m層的勁性鋼筋砼大梁，70.24m至84.50m層則采取附著式腳手架模板施工。勁性鋼筋砼大梁中的鋼結(jié)構(gòu)在地面車(chē)間制作好，由塔吊安裝。4.2.3電梯樓梯間電梯樓梯間的施工，雖然主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中考慮了滑動(dòng)模板工藝，但由于樓梯間的樓面板層和門(mén)窗洞口較多，所以本工程采取了附著式腳手架，以及附著式大模板的施工工藝。電梯樓梯間內(nèi)部各層樓板的施工則采取常規(guī)模板工藝。鋼結(jié)構(gòu)的樓梯在車(chē)間內(nèi)制作好，由塔吊安裝到位，由于本工程的電梯樓梯間沒(méi)有采取液壓滑動(dòng)模板，所以施工時(shí)，要與主體筒體結(jié)構(gòu)的滑動(dòng)模板施工要做好同步。主體筒體壁板與電梯間之間可以通過(guò)壁板中預(yù)留鋼筋解決。以上主體結(jié)構(gòu)的施工工藝安排可詳見(jiàn)下表：高程刮料層筒體電梯樓梯間-3.5～±0.000組合鋼模、商品砼組合鋼模、商品砼組合鋼模、商品砼±0.000～13.850鋼管腳手架、常規(guī)竹膠合板模板（3.20～6.00）鋼管腳手架、常規(guī)竹膠合板模板鋼管腳手架、常規(guī)竹膠合板模板13.850～70.126液壓滑動(dòng)模板懸挑附著式腳手架、竹膠合板模板70.126～84.500懸挑附著式腳手架、竹膠合板模板懸挑附著式腳手架、竹膠合板模板84.500～92.400懸挑附著式腳手架、竹膠合板模板4.2.4裝飾裝修及水電設(shè)備安裝裝飾裝修、門(mén)窗及水電設(shè)備安裝在主體結(jié)構(gòu)工程完成以后進(jìn)行。4.2.5垂直運(yùn)輸現(xiàn)場(chǎng)由于主體在70.24m高程，有勁性鋼筋砼大梁，其勁性鋼筋砼大梁的鋼結(jié)構(gòu)，安裝重量達(dá)5t，鋼結(jié)構(gòu)跨度19m，截面510×1700mm，所以考慮了一臺(tái)QTZ80型附著式塔吊一臺(tái)。筒體砼材料，鋼筋、模板，以及滑動(dòng)模板的安裝、拆除，附著式腳手的施工等，均可以由塔吊解決。現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)施工用水用電4.3.1現(xiàn)場(chǎng)施工臨時(shí)施工用水本工程施工以砼的施工用水量為最大，但以筒體結(jié)構(gòu)滑模施工，以每天滑升速度為2-3m考慮，砼工程量不到50m3，所以現(xiàn)場(chǎng)按照一般施工要求，設(shè)置DN50的主干管即可滿足施工用水的需要。但考慮到筒體的高層結(jié)構(gòu)砼養(yǎng)護(hù)施工用水，所以現(xiàn)場(chǎng)要另考慮一臺(tái)高壓水泵，以及蓄水池。現(xiàn)場(chǎng)不考慮消防和生活用水。以澆筑混凝土施工時(shí)用水量:本工程日砼工程量N1=50m3單位用水定額取1700L/m3日砌磚工程量不考慮K1=未預(yù)計(jì)施工用水系數(shù)取1.2K2=用水不均勻系數(shù)取1.5t取3班制={1.2×（50×1700）×1.5}/3×8×3600=1.77L/s現(xiàn)場(chǎng)不考慮機(jī)械用水和現(xiàn)場(chǎng)生活用水，以及消防用水（工地消防考慮在滑模上配備滅火器）現(xiàn)場(chǎng)生活用水量（式中：m取施工高峰晝夜人數(shù)250人）Q2為生活用水定額，取50L/人，班=0.22L/s不考慮施工消防用水定額，Q=Q1+Q2=1.77+0.22=1.99L/s取4L/s計(jì)算d=0.022（m）故主干管選用Φ50mm鋼管、支管選用Φ25mm鋼管即可。4.3.2臨時(shí)施工用電本工程的施工用電主要考慮塔吊、砼攪拌機(jī)、液壓滑升模板，電焊，以及施工照明等。臨時(shí)施工用電的一般計(jì)算如下：電源由業(yè)主主電源引出，經(jīng)工地配電后，沿工地設(shè)四條主干線（一條供塔吊、一條供操作平臺(tái)滑模施工，另一條專供現(xiàn)場(chǎng)攪拌站及鋼筋、模板；還設(shè)一條專供鋼結(jié)構(gòu)），其它用電拉臨時(shí)支線。①砼攪拌站土建主干線臨時(shí)供電線路計(jì)算如下：塔吊1臺(tái)38kW混凝土攪拌機(jī)1臺(tái)10kW砼配料機(jī)1臺(tái)30kW砂漿攪拌機(jī)3臺(tái)3×3kW鋼筋及木工機(jī)械4臺(tái)5×4kW振動(dòng)器4臺(tái)4×2.2kW水泵1臺(tái)7.5kW滑動(dòng)模板設(shè)備1套7.5kW合計(jì)∑P1：130.8kW另電焊機(jī)取4臺(tái)21×4kVA施工照明，生活用電考慮為∑P1的10%，即：∑P2=21kW設(shè)本工程動(dòng)力需用系數(shù)K取0.6，電動(dòng)機(jī)平均功率因數(shù)取cosφ=0.75，則需用電量：∑P1=1.05×（0.6×130.8/0.75+0.6×84+21）=185（kVA）則主干線電流：=225（A）選用BV型干線，取截面A=70mm2，配線BV-3×70+2×35。③其它生活，照明用臨時(shí)干線單獨(dú)引出，配線按3×16+2×10，均采用BV線架設(shè)，計(jì)算式略。以上均采用專用電桿架設(shè)，電桿間距15-20m，線垂最小高度為4.5m。④電壓偏移檢驗(yàn)：取干線配線長(zhǎng)度為120m，取∑P=200kW，C=77,A=70mm2=2.11%＜充許△U%=5%故主配線為BV-3×70+2×35可以滿足要求?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)立一座配電室，設(shè)置低壓配電柜，總柜上的漏電保護(hù)器按100mA/300A，其它分表（分干線）配30mA/200A-300A的漏電保護(hù)器。對(duì)進(jìn)入筒體結(jié)構(gòu)上的滑模操作平臺(tái)施工及電氣照明，采用專用電纜（五芯），配線規(guī)格為VV-3×50+2×25，電纜由電梯樓梯間上引，每隔三層設(shè)一處固定。主要施工方案及方法建筑物測(cè)量定位、放線，標(biāo)高引測(cè)，沉降觀測(cè)5.1.1建筑物測(cè)量定位：本項(xiàng)目建（構(gòu)）筑物多，分布面積大，為精確快捷測(cè)定出建（構(gòu)）筑物軸線，嚴(yán)格控制結(jié)構(gòu)構(gòu)件的位置及幾何尺寸，擬定各個(gè)單位工程的施工主軸線為四點(diǎn)平面控制網(wǎng)，采用直角坐標(biāo)法定位放線。主要測(cè)量?jī)x器有：蘇州產(chǎn)經(jīng)緯儀兩臺(tái)，S3普通水準(zhǔn)儀一臺(tái)。配一名測(cè)量工程工程師和兩名經(jīng)驗(yàn)豐富的測(cè)量放線員，針對(duì)建（構(gòu)）筑物平面與立面的形狀特點(diǎn)，結(jié)合工程進(jìn)度，分階段采用不同的測(cè)量方法，做好測(cè)量放線工作，滿足工程施工進(jìn)度和質(zhì)量的要求。主體滑模施工時(shí)再設(shè)置一臺(tái)激光鉛直儀，以控制筒體的圓心點(diǎn)。5.1.2測(cè)量準(zhǔn)備工作1）了解設(shè)計(jì)意圖，掌握工程總體布局、工程特點(diǎn)、施工部署、進(jìn)度情況、周?chē)h(huán)境、現(xiàn)場(chǎng)地形、定位依據(jù)、定位條件，做好內(nèi)業(yè)計(jì)算工作。2）進(jìn)行測(cè)量?jī)x器的選定和檢定，檢校專用儀器，準(zhǔn)備測(cè)量資料和表格。3）建立定位依據(jù)的坐標(biāo)控制點(diǎn)與場(chǎng)地平面控制網(wǎng)和標(biāo)高控制網(wǎng)及平面設(shè)計(jì)圖之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系，進(jìn)行核算。4）測(cè)設(shè)場(chǎng)地平面控制網(wǎng)和標(biāo)高控制網(wǎng)點(diǎn)在基坑外圍穩(wěn)固地點(diǎn)和其它附近的建筑物墻身上，做好控制樁并做出明顯標(biāo)記，妥善保護(hù)。5.1.3測(cè)量誤差規(guī)定1）首級(jí)控制網(wǎng)采用滿足一級(jí)小三角網(wǎng)的測(cè)量精度要求。2）平面控制網(wǎng)的控制線，包括建（構(gòu)）筑物的主軸線，其測(cè)距精度不低于1/10000，測(cè)角精度不低于20″。3）建筑物豎向垂直度：層間垂直度小于10mm，全高垂直度小于H/10000，且不大于30mm。5.1.4平面測(cè)量方法平面測(cè)量結(jié)合施工部署和工程進(jìn)度分階段采取相應(yīng)的測(cè)量方法。測(cè)量方法如下：（1）平面控制網(wǎng)根據(jù)甲方提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)為測(cè)量放線依據(jù)，結(jié)合施工圖進(jìn)行施工測(cè)量定位放線，確定出測(cè)量控制主軸線，測(cè)量控制主軸線應(yīng)能滿足分段施工時(shí)能獨(dú)立定位的要求，建立起平面控制網(wǎng)，作為軸線傳遞的依據(jù)。控制主軸線施測(cè)到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)保護(hù)好控制軸線標(biāo)志不被破壞，標(biāo)記明顯，為穩(wěn)妥起見(jiàn)，每條控制軸線樁在基坑遠(yuǎn)處和近處分別施測(cè)兩點(diǎn)，近點(diǎn)便于引用投測(cè)，遠(yuǎn)點(diǎn)用于保護(hù)和校測(cè)，定期檢查各軸線間的尺寸。筒體中心在基礎(chǔ)的圓心設(shè)一個(gè)中心點(diǎn)，采用激光鉛直儀進(jìn)行筒身中心的施工測(cè)量。（2）平面測(cè)量建（構(gòu)）筑物和各類設(shè)備基礎(chǔ)在軸線放線前，對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)查。主軸線采用經(jīng)緯儀測(cè)設(shè)，建立平面控制網(wǎng)，以此為依據(jù)，利用校核過(guò)的鋼卷尺進(jìn)行次軸線及細(xì)部放線，軸線測(cè)量精度符合二級(jí)導(dǎo)線的精度要求，建（構(gòu)）筑物每層施工完畢，將軸線引測(cè)至上一層表面，并用墨線標(biāo)識(shí)。5.1.5標(biāo)高控制（1）標(biāo)高控制網(wǎng)的建立對(duì)甲方移交的標(biāo)高水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)和校測(cè)，辦理移交手續(xù)，進(jìn)行妥當(dāng)保護(hù)，據(jù)此建立場(chǎng)地內(nèi)的標(biāo)高控制網(wǎng)點(diǎn)。（2）主體結(jié)構(gòu)施工標(biāo)高傳遞利用水準(zhǔn)點(diǎn)作為高程控制依據(jù)，測(cè)控時(shí)要利用施工時(shí)建立的±0.000標(biāo)高，用鋼卷尺沿建筑物外柱向上豎直引測(cè)。同時(shí)，定期對(duì)±0.000標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。建（構(gòu)）筑物每層和基礎(chǔ)施工完畢，將標(biāo)高引測(cè)至上一層表面，并用墨線標(biāo)識(shí)。以此為基準(zhǔn)，用鋼尺向上傳遞，要求用S3級(jí)精密水準(zhǔn)儀抄平，定出+500mm的標(biāo)志，作為該建筑的高程控制點(diǎn)。5.1.6沉降觀測(cè)本工程在整個(gè)基礎(chǔ)、主體及施工后期，都要安排專職測(cè)量員對(duì)本工程進(jìn)行沉降觀測(cè)，沉降觀測(cè)由基坑開(kāi)挖驗(yàn)收后進(jìn)行，其后在基礎(chǔ)、主體、裝修施工期間，按每月進(jìn)度觀測(cè)一次，所觀測(cè)的閉合誤差應(yīng)控制在±2n以內(nèi)，觀測(cè)時(shí)，采用高精度水準(zhǔn)儀進(jìn)行。進(jìn)行沉降觀測(cè)時(shí)，在本工程的外圍并距30m以上，建立3個(gè)沉降觀測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)，沉降觀測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置好了以后，要做好專門(mén)保護(hù)。5.1.7測(cè)量保證措施堅(jiān)持先整體后局部和高精度控制低精度的工作程序，先測(cè)設(shè)場(chǎng)地整體的平面控制網(wǎng)和標(biāo)高控制網(wǎng)，再以控制網(wǎng)為依據(jù)進(jìn)行各局部建（構(gòu)）筑物的定位，放線和標(biāo)高測(cè)設(shè)，做到在測(cè)量精度滿足工程需要的前提下，力爭(zhēng)做到簡(jiǎn)便、快捷、測(cè)設(shè)合理、科學(xué)。測(cè)量記錄做到原始、正確、完整、工整，堅(jiān)持測(cè)量作業(yè)與計(jì)算工作步步有校核。施工放線工作完成，檢查各軸線是否符合設(shè)計(jì)幾何尺寸，并填好軸線位移表格，作為調(diào)整的依據(jù)。認(rèn)真做好水平觀測(cè)記錄工作。5.1.7工程完工認(rèn)真整理觀測(cè)記錄資料。主要測(cè)量資料如下：1）施工測(cè)量控制點(diǎn)交樁記錄表2）單位工程垂直度觀測(cè)記錄表3）建筑物高程控制點(diǎn)引測(cè)設(shè)置記錄表4）標(biāo)高控制檢查記錄表5）工程基線復(fù)核簽證單6）單位工程坐標(biāo)定位測(cè)量記錄表基礎(chǔ)土方開(kāi)挖施工方案5.2.1基礎(chǔ)施工主體工程開(kāi)挖基坑面長(zhǎng)33m，寬為29m，基礎(chǔ)深達(dá)3.30m?；用娣e約960m2，開(kāi)挖施工放線圖如下：（1）工程地質(zhì)進(jìn)場(chǎng)以后，要在開(kāi)挖前做好圖紙會(huì)審，以及樁基礎(chǔ)的交接，同時(shí)，對(duì)樁基施工單位交付的地質(zhì)勘察報(bào)告，對(duì)照工程實(shí)地進(jìn)行調(diào)查，必要時(shí)做好補(bǔ)勘。（2）工程特點(diǎn)1）基坑開(kāi)挖深度深。2）開(kāi)挖過(guò)程中要組織截樁。3）基坑可采取機(jī)械大開(kāi)挖，但要預(yù)留200-300mm由人工清底到位。5.2.2基坑護(hù)坡及降水方案（1）基坑護(hù)坡及降水對(duì)本工程基礎(chǔ)，可采取一般放坡開(kāi)挖；若要開(kāi)挖過(guò)程中發(fā)現(xiàn)邊坡有軟弱土層，或粉細(xì)砂層，則放坡開(kāi)挖并采取掛網(wǎng)噴100厚砼護(hù)坡，必要時(shí)，則采取砼或磚砌擋土墻，墻后采用低標(biāo)號(hào)砼填充的方法。根據(jù)本地區(qū)的地下土層及地下水，本區(qū)初步擬采用明排水溝集水井降水。排水井的具體設(shè)置有待進(jìn)場(chǎng)以后，再經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)詳細(xì)踏勘以后確定。（2）土方開(kāi)挖及支撐施工在土方開(kāi)挖和支撐施工時(shí)，初步方案為大放坡開(kāi)挖，若在施工中出現(xiàn)需要護(hù)坡，或采用磚砌擋土墻，或采用蛇皮袋裝土護(hù)坡，具體有待于在工程開(kāi)工以后，根據(jù)基礎(chǔ)開(kāi)挖以后的實(shí)際土質(zhì)，以及施工條件再作決定。另本區(qū)在基坑開(kāi)挖中要采取信息法施工，所以在開(kāi)挖時(shí)應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，并準(zhǔn)備充足的應(yīng)急措施。施工監(jiān)測(cè)是保障施工安全，減少經(jīng)濟(jì)損失，降低工程成本，優(yōu)化設(shè)計(jì)方案，完善施工工藝的必不可少的手段，現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)專人負(fù)責(zé)。5.2.3基礎(chǔ)砼施工方案本工程的基礎(chǔ)砼澆筑量較大，所以采取商品砼。施工時(shí)，在基礎(chǔ)的長(zhǎng)邊一側(cè)設(shè)置砼溜槽，砼攪拌運(yùn)輸車(chē)將砼運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，直接將砼經(jīng)溜槽入模。施工時(shí)砼攪拌運(yùn)輸車(chē)選用8m3，按基礎(chǔ)砼工程量取980m3，則需要120-130車(chē)次，按照本地區(qū)商品砼廠家，以50m3/h的供應(yīng)量考慮，需要考慮7-8臺(tái)砼攪拌運(yùn)輸車(chē)。計(jì)劃于20h砼澆筑完成。在基礎(chǔ)砼施工過(guò)程中，要重點(diǎn)控制以下2個(gè)方面：（1）加強(qiáng)商品砼施工質(zhì)量的控制，每隔2～3h檢測(cè)一次混凝土坍落度，控制坍落度損失在20mm以內(nèi)。針對(duì)施工的特點(diǎn)，優(yōu)選坍落度損失較小、初凝時(shí)間較長(zhǎng)的FDN500R外加劑，同時(shí)檢測(cè)混凝土的均勻性、和易性，保證混凝土在2h內(nèi)使用完畢。加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，保證養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。（2）要控制混凝土溫度裂縫和收縮裂縫的出現(xiàn)：①選用水化熱相對(duì)較低、收縮相對(duì)較小的42.5號(hào)普通硅酸鹽水泥，減少水泥用量，降低水化熱；②在抗?jié)B混凝土中摻加10%的砼膨脹劑UEA。模板則采用組合鋼模板，鋼管腳手架支護(hù)。5.2.4基礎(chǔ)施工的程序?yàn)椋悍啪€→開(kāi)挖及截樁→樁位驗(yàn)收、地基驗(yàn)槽→砼墊層→養(yǎng)護(hù)→做瀝青防腐→基礎(chǔ)鋼筋→基礎(chǔ)模板→驗(yàn)收→基礎(chǔ)砼（留設(shè)后澆帶）→養(yǎng)護(hù)→熱瀝青防腐→回填→后澆帶施工→后澆帶部分回填?；A(chǔ)鋼筋工程本工程的基礎(chǔ)鋼筋工程的施工特點(diǎn)即是：粗鋼筋的工程量極大，安裝長(zhǎng)度也大，僅承臺(tái)環(huán)型梁，其截面就高達(dá)2200mm，所以本工程的基礎(chǔ)鋼筋工程，要做好以下幾點(diǎn)：5.3.1基礎(chǔ)梁的主筋在地面鋼筋車(chē)間加工，彎制成型，然后由塔吊吊入基坑內(nèi)，在基坑內(nèi)安裝一臺(tái)鋼筋對(duì)焊機(jī)，凡基礎(chǔ)中的粗鋼筋需要水平焊接接長(zhǎng)的一律采取對(duì)焊。鋼筋綁扎前，要先搭設(shè)好鋼管腳手架?；A(chǔ)鋼筋的綁扎順序：放線→底板鋼筋→基礎(chǔ)梁鋼筋→條基肋板鋼筋→柱或墻板插筋、上網(wǎng)筋→鋼筋保護(hù)層→檢查→驗(yàn)收。為了保證承臺(tái)基礎(chǔ)的鋼筋骨架的穩(wěn)定，基礎(chǔ)梁的主筋骨架每隔4～5m采取電焊固定。另外，還在基礎(chǔ)底板的上網(wǎng)筋中適當(dāng)開(kāi)設(shè)人孔，以方便鋼筋工進(jìn)入鋼筋網(wǎng)架內(nèi)施工。對(duì)于在鋼筋施工中預(yù)留的支架、腳手、人孔，均應(yīng)在基礎(chǔ)砼施工中隨砼澆筑的進(jìn)度拆除。5.3.2本工程的基礎(chǔ)鋼筋的主要施工措施如下圖：基礎(chǔ)砼及砼后澆帶施工5.4.1本工程混凝土為C30?；炷僚浜媳仍O(shè)計(jì)采用雙摻技術(shù)，即UEA摻量10%、外加劑摻量1%，坍落度控制在12～16cm，混凝土初凝時(shí)間為7h。由于本工程的基礎(chǔ)砼量較大，所以澆筑時(shí)可配置砼攪拌運(yùn)輸車(chē)，沿長(zhǎng)邊由砼泵車(chē)下料，每層厚度控制在40cm左右，按前后保持距離約為長(zhǎng)邊的1／2，斜向分層推進(jìn)，有效地保證上下兩層混凝土在初凝前的接合，以避免冷縫的出現(xiàn)。后澆帶的兩側(cè)采用快易網(wǎng)隔離，并采取型鋼加固。后澆帶完成以后，外圍要做好保護(hù)措施，防止垃圾或其它雜物落入。后澆帶在三周以后，再按照設(shè)計(jì)要求組織二次砼澆灌。砼澆灌要提高一級(jí)（C35），內(nèi)面摻入12-14%的UEA。5.4.2砼的施工工藝要求（1）施工要求1）材料要求⑴水泥：應(yīng)盡可能采用中低水化熱的水泥，為減少水泥用量，降低水化熱，征得設(shè)計(jì)單位同意，混凝土可采用后期60天強(qiáng)度替代28天設(shè)計(jì)強(qiáng)度。⑵細(xì)骨料：中粗砂，含泥量<2％。⑶粗骨料：5～25mm或5～40mm石子，優(yōu)先選用5～40mm石子，減少混凝土收縮。含泥量＜1％，符合篩分曲線要求。骨料中針狀和片狀＜15％（重量比）。⑷外摻劑：在混凝土中可摻加復(fù)合型外加劑和粉煤灰，以減少絕對(duì)用水量和水泥用量，改善混凝土和易性與可泵性，延長(zhǎng)緩凝時(shí)間。2）混凝土配合比采用的混凝土砂率應(yīng)在35％～38％之間，砼的坍落度控制在18cm左右。（2）混凝土的施工混凝土澆筑順序的安排，以薄層連續(xù)澆筑有利散熱，不出現(xiàn)冷縫為原則。宜盡可能采用兩次振搗工藝，以提高混凝土密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，對(duì)大面積的板面要進(jìn)行拍打振實(shí)，去除浮漿，實(shí)行兩次抹面，以減少表面收縮裂縫?；炷猎跐仓駬v過(guò)程中的泌水應(yīng)予以排除。根據(jù)土建工程大體積混凝土的特點(diǎn)和施工經(jīng)驗(yàn)，實(shí)測(cè)的混凝土內(nèi)部中心與表面的溫差值，直控制在25℃之內(nèi)。利用測(cè)溫技術(shù)進(jìn)行信息化施工，可以全面了解混凝土在強(qiáng)度發(fā)展過(guò)程中內(nèi)部的溫度場(chǎng)分布狀況，并且根據(jù)溫度梯度變化情況，可定性、定量地指導(dǎo)施工，控制降溫速率，控制裂縫的出現(xiàn)。（3）養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)是大體積混凝土施工中的一項(xiàng)十分關(guān)鍵的工作。養(yǎng)護(hù)主要是保持適宜的溫度和濕度，以便控制混凝土內(nèi)表溫差，促進(jìn)混凝士強(qiáng)度的正常發(fā)展及防止裂縫的產(chǎn)生和開(kāi)展。對(duì)大面積的板面，一般可采用先一層塑料薄膜后兩層草包作保溫保濕養(yǎng)護(hù)。草包應(yīng)疊縫，騎馬鋪放。養(yǎng)護(hù)必須根據(jù)混凝土內(nèi)表溫差和降溫速率，及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施。根據(jù)工程的具體情況，應(yīng)盡可能多養(yǎng)護(hù)一段時(shí)間，拆模后應(yīng)立即回土或再覆蓋保護(hù)，同時(shí)預(yù)防近期驟冷氣候影響，以便控制內(nèi)表溫差，防止混凝土早期和中期裂縫。5.4.3勞動(dòng)組織澆筑前與澆筑施工勞動(dòng)力組織按不同工程對(duì)象的工作面大小、砼的澆筑量等通常施工要求安排。在基礎(chǔ)砼的施工中，計(jì)劃安排二班施工，每班考慮的勞動(dòng)力：工種人數(shù)崗位工種人數(shù)崗位砼工14基礎(chǔ)砼施工副工12一般雜工鋼筋工14鋼筋施工抹灰工4砼面層抹壓木工14模板施工電工2現(xiàn)場(chǎng)電工架子工6腳手架機(jī)修工3現(xiàn)場(chǎng)機(jī)修砼振搗工4砼振搗機(jī)械操作工6現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械操作以上計(jì)劃安排人數(shù)為82人。另外，砼攪拌運(yùn)輸車(chē)司機(jī)、砼泵車(chē)司機(jī)由商品砼的廠家安排，計(jì)劃18人。在基礎(chǔ)大體積砼養(yǎng)護(hù)階段：按二班或三班晝夜值班考慮。人員有：每個(gè)班技術(shù)干部1人，測(cè)溫人員1人，養(yǎng)護(hù)工人根據(jù)工作量安排。5.4.4混凝土施工工藝混凝土應(yīng)采取分層澆筑、階梯式推進(jìn)。每層混凝土應(yīng)在初凝前完成上層澆筑，新舊混凝土接槎時(shí)間不允許超過(guò)8h。振搗手須經(jīng)培訓(xùn)上崗，佩袖標(biāo)操作，快插慢拔，接槎時(shí)應(yīng)插入下層混凝土5cm。特殊部位如鋼筋較密、插筋根部、斜坡上下口處要重點(diǎn)加強(qiáng)振搗?；A(chǔ)混凝土表面，要求抹3遍（2遍木抹搓平，1遍鐵抹壓實(shí)），以減少表面收縮裂縫。基礎(chǔ)砼施工一般在養(yǎng)護(hù)14天以后，即按照設(shè)計(jì)要求做好瀝青防腐層。5.4.5養(yǎng)護(hù)與測(cè)溫的主要措施混凝土振搗壓抹以后及時(shí)覆蓋塑料薄膜，上部蓋2層防火草簾，保溫保濕養(yǎng)護(hù)。測(cè)溫點(diǎn)按8m×8m設(shè)1個(gè)，測(cè)混凝土中心溫度、表面溫度與大氣溫度。中心溫度與表面溫度、表面溫度與大氣溫度之差控制在25℃以內(nèi)。以下為本工程擬采用的砼配合比：（施工前要做好配合比試驗(yàn)）混凝土水水泥砂石UEA內(nèi)摻（%）NF減水劑（mL/kg）坍落度（cm）C30S80.5011.923.01121012～16（2）混凝土原材料及配合比從理論上講加入U(xiǎn)EA膨脹劑，可以使混凝土達(dá)到防止開(kāi)裂的目的。我們按照這個(gè)思路在未施工前通過(guò)配合比試驗(yàn)對(duì)比，選用××生產(chǎn)的UEA膨脹劑（一級(jí)品）。砼加強(qiáng)帶的構(gòu)造要求和施工特點(diǎn)5.5.1砼加強(qiáng)帶是剛性接縫，寬度2000mm，基礎(chǔ)底板梁及墻身必須貫通，為了限制混凝土收縮，要增加錨固鋼筋。施工時(shí)采用比設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)（C35）的混凝土澆筑，澆筑混凝土前先在表面刷一遍摻2%UEA的水泥砂漿。摻UEA的混凝土工程應(yīng)在混凝土澆注8～12h后，指定專人覆蓋草席，蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期14d。5.5.2加強(qiáng)帶在底板和墻體處的處理方法：砼加強(qiáng)帶施工按縫寬2000mm，具體方法是在接縫處的位置用鋼板網(wǎng)（或采用快易收口網(wǎng)）垂直隔離，在澆筑砼時(shí)，先按正常要求采用C30砼，內(nèi)摻10%~12%UEA，在澆至接縫處時(shí)，改用C35砼，內(nèi)摻UEA提高到14%。當(dāng)加強(qiáng)帶澆筑完成以后，再恢復(fù)原來(lái)C30砼施工。5.5.3砼加強(qiáng)帶的處理方法5.5.4室外排水盲溝的施工為了保證基礎(chǔ)后澆帶在三周的時(shí)間內(nèi)不受基坑積水的影響，建議在基礎(chǔ)的外側(cè)做一道室外排水盲溝。即在基礎(chǔ)除后澆帶以外的部分回填時(shí)，沿其基礎(chǔ)的外側(cè)預(yù)先做好一道由砂石濾層的盲溝。設(shè)備基礎(chǔ)施工5.6.1作業(yè)條件：基礎(chǔ)軸線尺寸，基底標(biāo)高和地質(zhì)情況均經(jīng)過(guò)檢查，并應(yīng)辦完隱檢手續(xù)。安裝的模板已經(jīng)過(guò)檢查，符合設(shè)計(jì)要求，并辦完預(yù)檢手續(xù)。在槽幫上、墻面或模板上做好混凝土上平的標(biāo)記。較大型基礎(chǔ)或階梯型基礎(chǔ)，應(yīng)設(shè)水平樁或彈上線。對(duì)于樓面板上的設(shè)備基礎(chǔ)，也可以采取以下方式予以固定。埋在基礎(chǔ)中的鋼筋、螺栓、預(yù)埋件、設(shè)備管線均已安裝完畢，并經(jīng)過(guò)有關(guān)部門(mén)檢查驗(yàn)收，并辦完隱檢手續(xù)。螺栓、預(yù)埋件的預(yù)埋固定均采取電焊，對(duì)于設(shè)備基礎(chǔ)頂部的安裝埋件，其標(biāo)高和軸線位置要經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后，再用電焊固定。螺栓絲口用塑料瓶做好保護(hù)。由試驗(yàn)室確定混凝土配合比，經(jīng)核查后，調(diào)整第一盤(pán)混凝土的各種材料的用量，進(jìn)行技術(shù)交底及試拌。同時(shí)準(zhǔn)備好混凝土試模。5.6.2操作工藝（1）工藝流程：槽底或模板內(nèi)清理→混凝土拌制→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土找平→混凝土養(yǎng)護(hù)清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應(yīng)有防水和排水措施。對(duì)于干燥土應(yīng)用水潤(rùn)濕，表面不得存有積水。清除模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物，并澆水潤(rùn)濕木模板，堵塞板縫和孔洞?；炷涟柚疲汉笈_(tái)要認(rèn)真按混凝土的配合比投料；每盤(pán)投料順序?yàn)槭印唷白樱〒胶狭希ㄍ饧觿?。?yán)格控制用水量，攪拌均勻，攪拌時(shí)間一般不少于90s。（2）混凝土的澆筑：混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土的表面高度不得超過(guò)2m，如自由傾落超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)采用串桶或溜槽。混凝土的澆筑應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，一般分層厚度為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大厚度不超過(guò)50cm。用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到振搗密實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動(dòng)間距，應(yīng)能保證振搗器的平板覆蓋已振搗的邊緣?；炷敛荒苓B續(xù)進(jìn)行澆筑時(shí)，如果超過(guò)2h以上，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定留置施工縫。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、支架、螺栓、管道和預(yù)留孔洞、預(yù)埋件有無(wú)走動(dòng)情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形或位移時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓⒓皶r(shí)修整和加固模板，完全處理好后，再繼續(xù)澆筑混凝土。混凝土振搗密實(shí)后，表面應(yīng)用木杠刮平，木抹子槎平。混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑搓平后，應(yīng)在12h左右加以覆蓋和灑水，澆水的次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。雨期施工時(shí)，露天澆筑混凝土應(yīng)編制季節(jié)性施工方案，采取有效地措施，確?；炷恋馁|(zhì)量，否則不得任意施工。主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程5.7.1鋼筋采購(gòu)、貯存、檢驗(yàn)、加工、運(yùn)輸、綁扎及焊接施工、驗(yàn)收工作流程鋼筋工程是一個(gè)非常重要的分項(xiàng)工程，它是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，將直接影響結(jié)構(gòu)的安全，在施工中必須加強(qiáng)對(duì)鋼筋原材料的檢驗(yàn)與保管。砼結(jié)構(gòu)中所使用的鋼筋，都必須有出廠質(zhì)量證明書(shū)或?qū)嶒?yàn)報(bào)告單，每捆（盤(pán)）鋼筋均必須有標(biāo)牌，進(jìn)場(chǎng)時(shí)按爐（批）及直徑分批驗(yàn)收，每批重量不超過(guò)60t，驗(yàn)收的內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)牌、外觀檢查，并抽樣送檢合格后方可使用。鋼筋運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，嚴(yán)格按批分等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度掛牌存放保管，并注明數(shù)量，以免混淆，且不得與酸、鹽、油等物品堆放在一起，堆放鋼筋地點(diǎn)附近也不得有有害氣體，以免腐蝕鋼筋。鋼筋設(shè)專人管理，建立嚴(yán)格的驗(yàn)收、保管與領(lǐng)取的管理制度。5.7.2鋼筋加工鋼筋在按設(shè)計(jì)成型之前，必須經(jīng)過(guò)除銹、調(diào)直、切斷、彎曲成型等加工過(guò)程。所有鋼筋的半成品加工均在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋車(chē)間統(tǒng)一進(jìn)行。制作時(shí)先按料單放樣，試制合格后才能成批生產(chǎn)。為確保加工的幾何尺寸準(zhǔn)確，同批材料操作人員無(wú)特殊情況不得更換，特別是鋼箍和彎起鋼筋尤為重要，所制作的鋼筋形狀要準(zhǔn)確，無(wú)翹曲現(xiàn)象。鋼筋末端彎鉤的彎心凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，鋼筋彎起點(diǎn)處不得有裂痕。所加工的半成品應(yīng)按規(guī)格、數(shù)量分類堆放，車(chē)間設(shè)專人對(duì)加工完的半成品掛牌登記，統(tǒng)一發(fā)放，在下料前應(yīng)對(duì)領(lǐng)料單合理編排，嚴(yán)禁長(zhǎng)材短用，做到物盡所用，減少浪費(fèi)。鋼筋加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)范要求。對(duì)于筒體滑模施工，所用的鋼筋，一般環(huán)狀鋼筋加工長(zhǎng)度控制在7-8m，豎向鋼筋控制在4m左右。5.7.3鋼筋施工流程如下鋼筋驗(yàn)收→鋼筋放樣下料→鋼筋制作→鋼筋運(yùn)輸→鋼筋綁扎→鋼筋驗(yàn)收。施工中要注意對(duì)鋼筋保護(hù)層的厚度控制。鋼筋的焊接：對(duì)水平粗鋼筋采用對(duì)焊連接，對(duì)柱子等豎向粗鋼筋采用電渣壓力焊。5.7.4預(yù)埋鐵件及預(yù)留洞口預(yù)埋鐵件全部在車(chē)間內(nèi)制作好，鐵件上寫(xiě)上型號(hào)和編號(hào)。模板施工時(shí)，模板安裝工要對(duì)著埋件施工圖做好預(yù)埋鐵件的預(yù)埋及安裝，經(jīng)施工員復(fù)核無(wú)誤，采用電焊與鋼筋焊接骨架固定。對(duì)于結(jié)構(gòu)中的各種預(yù)留洞口，則一律采取預(yù)埋木盒的方法處理。模板工程及擬采用模板材料，模板支撐5.8.1基礎(chǔ)模板本工程基礎(chǔ)形式包括柱下獨(dú)立基礎(chǔ)，筒體承臺(tái)環(huán)型基礎(chǔ)模板，對(duì)于回填區(qū)域基礎(chǔ)，在支設(shè)模板之前，對(duì)基底進(jìn)行夯實(shí)，夯實(shí)要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。承臺(tái)模板全部采取組合鋼模板，局部采取竹膠合板模板。電梯樓梯間的結(jié)構(gòu)模板體系均采用15mm厚竹膠合板模板作為基礎(chǔ)的側(cè)模，50×100木枋間距300mm，并用φ48鋼管支撐加固。基礎(chǔ)側(cè)模板及基礎(chǔ)梁的側(cè)模板可按照清水混凝土模板的施工方法進(jìn)行。對(duì)部分基礎(chǔ)則可以考慮為磚砌側(cè)模（可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件而定），磚模內(nèi)采用水泥砂漿粉平。由于基礎(chǔ)的埋置深度較大，所以，模板施工時(shí)要搭設(shè)好腳手架馬道。5.8.2基礎(chǔ)模板的施工方案基礎(chǔ)模板的側(cè)壓力取F2=γcH即24×1.8=43.20kN/m2。由于其側(cè)壓力較大，所以本工程的承臺(tái)基礎(chǔ)模板全部采取組合鋼模板，后面的主肋采取雙腳手鋼管。模板的支架體系，則采取以鋼管腳手為主，再用木頂撐加強(qiáng)。木頂撐采用φ100mm的杉木，對(duì)于鋼管，則要做好扣件施工質(zhì)量的檢查。以每個(gè)扣件的抗滑動(dòng)力取8kN，則鋼管扣件所能承擔(dān)的側(cè)壓力面積為0.49m2，換算成間距為0.45m。由于本工程可能會(huì)在砼下料的地方采取商品砼直接下料，其側(cè)壓力有可能會(huì)局部加大，為此，對(duì)砼入料的地方，則要做好局部加強(qiáng)。具體方案如下圖：電梯間框架模板施工電梯間主樓為全現(xiàn)澆鋼筋砼矩型筒體結(jié)構(gòu)，施工中的墻板模板均采用高強(qiáng)敷塑竹膠合板，φ48mm×3.5mm鋼管支撐（鋼管和扣件要有出廠合格證）、50mm×100mm木方、φ12對(duì)拉螺栓組成支撐體系。施工工藝按清水砼的施工工藝進(jìn)行。5.9.1梁、板模在安裝梁、板模板時(shí)，板平臺(tái)模板的擱置和梁豎向模板的加固均要利用木枋的窄邊。平臺(tái)模板的水平拼縫要擱置在木枋的窄邊上。平臺(tái)模板邊和梁、柱豎向模相交處，平臺(tái)模要壓在梁、柱的豎向模板上。主梁梁端與次梁與主梁交接部位，要求主梁或次梁的底模、側(cè)模就擱置在墻或主梁的襯口檔上，以保證接縫嚴(yán)密及剛度要求。轉(zhuǎn)角處要設(shè)置剪刀撐，并且柱的水平加固管均要同平臺(tái)模支撐體系的支撐鋼管拉結(jié)在一起。剪刀撐和拉結(jié)鋼管的扣件一定要旋緊，扣件扣牢，以保證構(gòu)件對(duì)位置的準(zhǔn)確性。對(duì)跨度大于4m的梁板，設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，中間起拱高度為梁板跨度的1/1000～3/1000。平臺(tái)模板、梁模板安裝完畢后，應(yīng)在具體部位留設(shè)清掃口，以利于模板上雜物的清掃。另外，對(duì)于梁寬大于或等于400mm的框架主梁，其梁底采用的支撐應(yīng)采用雙支撐。在底層的支撐不得直接支撐于地面上。所有模板的拼縫都要采用膠帶紙封閉。5.9.2墻板模板施工電梯間的墻板設(shè)計(jì)按照滑?？紤]，但由于本工程的電梯間樓層間有現(xiàn)澆樓板，預(yù)留的門(mén)窗洞口較多，若電梯間與筒體一起采取滑升模板，其工藝復(fù)雜，主體筒體與電梯間的同步滑升協(xié)調(diào)困難，另外，其操作平臺(tái)也影響電梯樓梯間內(nèi)的鋼結(jié)構(gòu)樓梯的安裝。所以，本工程的電梯樓梯間采取附著式鋼管腳手架、竹膠合板大模板的施工方案。墻板模板的內(nèi)外模板，通過(guò)對(duì)拉螺栓安裝固定。墻板每層的施工高度按照電梯間的樓層高度進(jìn)行。墻板模板采取15厚的竹膠合板，背后主肋為50×100mm木枋間距300mm，基本方案如下：（與附著式腳手架整體施工）（1）導(dǎo)座式升降腳手架主要由導(dǎo)軌件、架體、緊固件、固定導(dǎo)向座、吊掛件、提升設(shè)備和固定扣件等組成。1）導(dǎo)軌件和由架料、構(gòu)件連接組成的架體固定連接在一起。2）緊固件將固定導(dǎo)向座固定在建筑結(jié)構(gòu)上。3）導(dǎo)軌件套在固定導(dǎo)向座中，它們之間為滑套連接，即導(dǎo)軌在導(dǎo)向座中只能上下運(yùn)動(dòng)。吊掛件通過(guò)緊固件獨(dú)立固定在建筑結(jié)構(gòu)上，提升設(shè)備勾掛在吊掛件上。4）在使用工況中，在導(dǎo)軌上設(shè)置固定扣件將導(dǎo)軌固定在固定導(dǎo)向座上。5）在每個(gè)承力導(dǎo)向座中，都設(shè)置有一個(gè)擺針式防墜裝置，該防墜裝置允許導(dǎo)軌在導(dǎo)向座中向上或向下慢速運(yùn)動(dòng)，當(dāng)導(dǎo)軌向下快速運(yùn)動(dòng)時(shí)，防墜裝置即動(dòng)作并把導(dǎo)軌卡住，起到防墜作用。升降架平面布置如下圖所示，共布置了7組14榀架，平均跨度3.0m，架體采用鋼管扣件組裝，共搭設(shè)13步架，總高15.6m。（2）導(dǎo)座式升降腳手架基本情況1）導(dǎo)軌由3根豎向立管和多根水平連接桿以及斜拉桿組成，其斷面呈T形，如上圖1-1剖所示。（中標(biāo)以后再作詳細(xì)設(shè)計(jì)）2）固定導(dǎo)向座中設(shè)有由4個(gè)轉(zhuǎn)輪圍成的可插入導(dǎo)軌兩翼緣的鋼管件的導(dǎo)向套。3）組裝時(shí)導(dǎo)軌件的鋼管穿入固定導(dǎo)向座的導(dǎo)向套中，形成滑套連接。4）導(dǎo)軌的外立桿與承力架及鋼管扣件等構(gòu)成主框架。5）架體水平桁架采用在二步架的水平桿件中加設(shè)斜桿的構(gòu)造。6）在導(dǎo)軌的鋼管件上緊靠固定導(dǎo)向座的上方卡緊固定扣件。（3）主要施工方法本工程從14m開(kāi)始預(yù)留孔和鋼管架的組裝，預(yù)留孔采用硬塑套管留設(shè)，待其結(jié)構(gòu)完成，即開(kāi)始進(jìn)行導(dǎo)軌的安裝，待27m層結(jié)構(gòu)完成，架子亦組裝完成，經(jīng)驗(yàn)收后，架子即可進(jìn)行提升。架子的提升方法和程序?yàn)椋旱鯍旒埠貌焐鲜謩?dòng)葫蘆→手動(dòng)葫蘆鉤住架子吊點(diǎn)處吊索并張緊鏈條→檢查接好→架子開(kāi)始提升→架子提升約30cm高底部導(dǎo)向座脫離導(dǎo)軌后，立即拆除導(dǎo)座并移至上部結(jié)構(gòu)上固定好，并調(diào)整其位置，讓導(dǎo)軌頂部穿入導(dǎo)座中→架子提升近1層樓高度時(shí)，松開(kāi)固定扣件→提升到位后關(guān)閉提升總開(kāi)關(guān)→固定好固定扣件→拆除提升設(shè)備，這樣架子便完成了1次提升。重復(fù)上述過(guò)程，架子便可不斷升高，將上述程序剛好顛倒過(guò)來(lái)操作，架子便可下降。附著式腳手架完成提升以后，主導(dǎo)軌與結(jié)構(gòu)通過(guò)預(yù)留的螺栓做好固定。不論是在使用工況或是在升降工況，任何時(shí)候每一主框架處均與建筑結(jié)構(gòu)不少于獨(dú)立的3點(diǎn)附著。每塊大模板面積取2440mm×3100mm，每塊自重約為15kN，采用提升重量為3t（30kN）的手動(dòng)葫蘆，可以滿足施工需要，且能保證安全。（4）主要技術(shù)參數(shù)：最大架體高度15.6m；最大架寬1.2m；最大支承跨度4m；支承跨度×架高≤70m2；主框架額定承載力50kN；每跨允許最大施工荷載：升降工況3.0kN,使用工況35kN；最少獨(dú)立附著點(diǎn)數(shù)：升降工況3點(diǎn)，使用工況3點(diǎn)；升降速度≤20cm/min；防墜制動(dòng)距離3～12cm；防傾裝置：升降工況導(dǎo)軌及導(dǎo)座，使用工況導(dǎo)軌及導(dǎo)座；提升時(shí)混凝土最低強(qiáng)度C15。提升選用的手動(dòng)葫蘆為3t，每個(gè)手動(dòng)葫蘆要附加一套鋼絲安全繩。（5）主要安全管理辦法升降腳手架是屬于一種高安全度的大型施工機(jī)具，它涉及面廣，參與人多，使用周期較長(zhǎng)，因此嚴(yán)格的管理是保證安全運(yùn)行的必不可少的重要一環(huán)。1）施工中建立詳盡的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，安全技術(shù)操作規(guī)程和檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，并制定了上至經(jīng)理下至班組操作人員的崗位責(zé)任制和安全管理規(guī)定。2）所有操作班組和管理人員均和公司鑒定了安全責(zé)任書(shū)，責(zé)任書(shū)中明確了責(zé)任人對(duì)安全事故承擔(dān)的經(jīng)濟(jì)及其它責(zé)任。3）人員組織落實(shí)，每工地現(xiàn)場(chǎng)指派1名專職安全員負(fù)責(zé)檢查監(jiān)督，公司有關(guān)部門(mén)還組織定期和不定期的檢查總結(jié)。（4）重點(diǎn)加強(qiáng)施工過(guò)程中的監(jiān)控，對(duì)升降前后的檢查，升降過(guò)程中的監(jiān)護(hù)以及安裝、拆除維修保養(yǎng)等都制定了各種監(jiān)控表或交接表，均需操作人或監(jiān)護(hù)人或復(fù)檢人簽字后方可驗(yàn)收或進(jìn)行下道工序交接。5）加強(qiáng)安全教育工作，加強(qiáng)操作人員的培訓(xùn)工作，堅(jiān)持持證上崗和培訓(xùn)考核工作。5.9.3墻板模板中的洞口預(yù)留本工程墻板模板中的洞口預(yù)留全部采取用40厚木模板做成盒子預(yù)留。電梯井模板電梯井模板采用筒子模板結(jié)合外部附著式腳手架及大模板，共同協(xié)調(diào)施工。模板安裝的自然段按電梯間的層高而定。電梯間的內(nèi)模板也采取竹膠合板模板為主，即鋼框竹膠合板模板。施工工藝則可按照一般常規(guī)方法。電梯樓梯間的樓板結(jié)構(gòu)層，只要施工完成上一層，其下面一層預(yù)制的鋼樓梯就要安裝一層。以保證施工人員的垂直交通。另外，對(duì)于電梯間內(nèi)所有的洞口，都要采取安全網(wǎng)封閉，同時(shí)，每隔15m，要采用鋼管腳手架將洞口予以全封閉，所有臨邊防護(hù)全部采用鋼欄桿予以防護(hù)。刮糙層柱、梁板模板柱模板的施工工藝為：——立柱面模板采用竹膠合板，板后釘豎向木方；——用φ48×3.5m短鋼管兩根并排進(jìn)行橫向加固，并每隔700mm設(shè)一道φ16的對(duì)拉螺栓。木方為50×100×2000mm的規(guī)格。作為柱子的豎向加固支撐，木方的間距不得超過(guò)250mm。安裝柱模板時(shí)，應(yīng)先在樓板面上彈出柱的縱橫軸線和四周邊線，固定小方盤(pán)，在小方盤(pán)面上調(diào)整標(biāo)高，再立柱模板，小方盤(pán)的一側(cè)要留清掃口。為防止邊柱外側(cè)及分段施工的結(jié)構(gòu)柱上下層交接處平整，在下層結(jié)構(gòu)施工中，距柱頂20cm處預(yù)留兩根螺栓，上層模板緊貼下層柱支設(shè)，并用螺栓夾緊。按照清水砼的施工要求，本區(qū)所有砼采用高強(qiáng)敷塑竹膠合板模板，模板邊框采用刨光壓平的木枋邊框，模板在拼裝時(shí)，所有的拼縫，都要采取用膠帶紙封口的方法。梁、柱模支設(shè)方法如下圖所示：所有砼施工縫處的模板接縫處，要用專用的模板嵌縫條進(jìn)行處理。當(dāng)砼采用塔吊吊送時(shí)，則砼的試配、攪拌、以及施工都要符合規(guī)范的要求。砼的塌落度控制在6～9mm左右，砼中的石子粒徑則要控制在5～30mm的連續(xù)級(jí)配。梁柱模板的計(jì)算5.12.1勁性鋼筋砼梁（1）2L-1吊樓板模板計(jì)算本層吊樓板的厚度達(dá)600mm，經(jīng)計(jì)算每平米荷載達(dá)23kN。為此，板底采取12號(hào)槽鋼按間距700mm，作為分布的模板主龍骨。詳見(jiàn)下圖所示：（2）勁性鋼筋砼梁、板模板計(jì)算本工程勁性鋼筋砼梁中截面最大取510×1700mm；模板側(cè)壓力組合：按GB50204-92。1、計(jì)算承載能力6+72、驗(yàn)算剛度6本例僅計(jì)算（1）式：6—F1=0.22Jct0β1β2V0.5F2=γcH取γc=24kNT=22℃t0=200/（T+15）=5.4（h）β1因摻外加劑，取1.2，β2=1.0，V取2m/hF1=0.22×24×5.4×1.2×1.0×20.5=48.38kN/m2F2=24×1.7=40.8kN/m2取小值：F2=40.8kN/m27—傾倒砼產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值，取4kN/m2，考慮分項(xiàng)系數(shù)后：40.8×1.2+4×1.4=54.56kN/m2則砼的側(cè)壓力分布：54.56/24=2.27（m）由以上數(shù)據(jù)，經(jīng)計(jì)算模板采用15mm厚竹膠合板模板，木肋50×100mm，@300mm，背后用鋼管卡箍，@500，模板采取M16對(duì)拉螺栓間距700mm。以上計(jì)算式略。（3）3L-1勁性鋼筋砼梁模板3L-1勁性鋼筋砼梁模板參照2L-1梁板模板施工。梁的側(cè)模板仍采用竹膠合板模板。模板間用M16對(duì)拉螺栓拉緊，間距為700mm。5.12.2刮料層框架柱子側(cè)模板的側(cè)壓力：參考梁的側(cè)壓力進(jìn)行，即取P柱=48.38kN/m2，柱的側(cè)壓力分布為：砼的側(cè)壓力分布：48.38/24=2.01（m）經(jīng)驗(yàn)算后，對(duì)柱子模板則按700mm間距設(shè)一根Φ16的對(duì)拉螺栓。（1）刮料層梁底模板設(shè)計(jì)本工程按600mm高梁上傳有1.6m寬頂板砼施工荷載考慮。a、梁底模設(shè)計(jì)梁底模荷載組合為：1+2+3+5模板及其支架自重取1.55kN/m新澆砼自重取13.75kN/m（考慮現(xiàn)澆板10kN/m）鋼筋自重取0.40kN/m砼振搗荷載取0.5kN/m則梁底板荷載為：（乘上分項(xiàng)系數(shù)）（1.55+13.75+0.40）×1.2+0.5×1.4=24.84（kN/m）經(jīng)計(jì)算，梁底模采用40mm厚木模，40×80mm木方@300，下面采用3根50×80mm木肋，鋼管模桿間距900mm，經(jīng)計(jì)算（計(jì)算式略），可滿足使用要求。施工中為防止支撐松滑，梁底加木頂撐（頂梢直徑Φ120），@600mm至700mm。模板腳手中的木頂撐立桿間距取0.6m，則每根立桿承壓為24.84×0.6=14.9kN。施工中為了保險(xiǎn)，木頂撐要采用雙木頂撐。4）現(xiàn)澆樓面板計(jì)算，本工程按130mm考慮。板底荷載組合為：1+2+3+4模板及支架自重取0.3kN/m2新澆砼自重取3.25kN/m2鋼筋自重取0.35kN/m2施工荷載取2.5kN/m2考慮分項(xiàng)系數(shù)后：（0.3+3.25+0.35）×1.2+2.5×1.4=8.18kN/m25）樓板底模樓板底模采用15mm厚竹膠合板，靜曲強(qiáng)度取15Mpa，經(jīng)計(jì)算，板底木肋50×70mm，間距300～350mm，板底下鋼管橫桿間距0.90m，為保證本工程的施工安全，本工程的模板支撐體系采用鋼管腳手架支撐系統(tǒng)，每根立桿受荷載面積0.9×1.0=0.90m2，承載力為6.78×0.90=6.1kN/根。小于鋼管頂部一個(gè)扣件的抗滑力，但為了防止扣件滑動(dòng)，故頂部每個(gè)鋼管支撐為二個(gè)扣件。當(dāng)采用φ100木頂撐時(shí)，間距仍采用0.90m。5.12.3刮料層梁板模板施工刮料層模板采用竹膠合板模板，背后木肋采用50×100mm，間距300mm，鋼管腳手架支撐體系，刮料層立柱的模板采取分段施工，柱子的施工縫設(shè)在基礎(chǔ)頂面和梁下口各一處。刮料層模板在滑動(dòng)模板及平臺(tái)拆除并運(yùn)出后，再按以下程序組織施工。施工流程為：框架梁結(jié)構(gòu)驗(yàn)收→搭設(shè)腳手架→連接節(jié)點(diǎn)處理→搭模板支撐→安裝外側(cè)模板→綁扎鋼筋→內(nèi)側(cè)模板安裝內(nèi)側(cè)支撐→腳手架及支撐檢查→驗(yàn)收→澆砼。刮料層模板的底層支架系統(tǒng)，立桿底部要做墊塊，素土夯實(shí)。模板的的施工可以按照一般框架樓板梁的施工要求進(jìn)行。5.12.4模板拆除，模板清理堆放模板拆除時(shí)要有模板拆除令，模板拆除按照先拆梁側(cè)模，后拆樓板底模，再經(jīng)一段時(shí)間以后拆除主梁底模，模板拆除以后要及時(shí)運(yùn)出，并做好清理，竹膠合板模板表面要及時(shí)清理干凈，木撐筒等要分類堆放，并及時(shí)運(yùn)下。拆除后的模板經(jīng)整理驗(yàn)收后，分類堆于指定地點(diǎn)，由于本工程采取清水混凝土的模板施工工藝，所以對(duì)于有損壞的模板，只要模板表面有破損的，則不能用于下次模板施工。另外，對(duì)于模板拆除后的梁柱接頭處，要采用手提砂輪予以打磨平整。對(duì)其它有少量缺陷的砼表面，要及時(shí)予以修補(bǔ)。砼工程5.13.1本工程一般砼施工工作流程砼澆筑方案評(píng)審→砼試配→水泥、材料檢驗(yàn)→計(jì)量檢查→砼拌合物檢查→砼試塊取樣→砼運(yùn)輸→砼入模→砼振搗→砼表面收平壓光→砼養(yǎng)護(hù)→砼試塊檢驗(yàn)→試壓→驗(yàn)收。5.13.2砼施工時(shí)的質(zhì)量要求：1）水泥進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證，并對(duì)其品種標(biāo)號(hào)、散裝倉(cāng)號(hào)、出廠日期等檢查驗(yàn)收；2）粗細(xì)骨料應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；3）粗骨料的最大粒徑不得超過(guò)鋼筋間最小間距的3/4；4）骨料應(yīng)按品種規(guī)格分別堆放；5）拌制砼采用自來(lái)水；6）外加劑的質(zhì)量符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；7）外加劑的品種和摻量結(jié)合實(shí)際經(jīng)試驗(yàn)確定；8）根據(jù)可能遇到的氣候，外部條件變化的不利影響，優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)；砼的取樣及實(shí)驗(yàn)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求；9）澆注豎向結(jié)構(gòu)前應(yīng)先在底部填以100mm厚的與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿；10）豎向結(jié)構(gòu)砼采用分層澆注，澆注層厚度不大于300mm。5.13.3砼攪拌站布置方案本標(biāo)段混凝土采用布置在主樓西側(cè)的二臺(tái)JZS350型攪拌機(jī)，在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置一個(gè)砼攪拌站，現(xiàn)場(chǎng)集中拌制砼。以供主體結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)以上的砼澆筑施工。5.13.4砼的澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)對(duì)其它部位的一次性現(xiàn)澆量較小的砼，則采用機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)水平運(yùn)輸，或人工手推車(chē)配合的方法。建（構(gòu)）筑物上部結(jié)構(gòu)采用搭設(shè)斜道和井架運(yùn)輸?shù)姆椒?。砼澆注前與氣象臺(tái)建立中短期天氣預(yù)報(bào)和災(zāi)害性天氣預(yù)報(bào)制度，便于提前做好針對(duì)性的防雨、防風(fēng)和防凍措施，與有關(guān)部門(mén)建立良好的協(xié)作關(guān)系，保證現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)道路暢通，水電供應(yīng)正常。在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮調(diào)度，做到不待料，有序施工。根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，混凝土澆注采用流水施工，基礎(chǔ)梁不留施工縫。對(duì)地下防水砼結(jié)構(gòu)的施工，均采取一次性整澆完成，不留施工縫。在澆筑砼時(shí)，應(yīng)按由遠(yuǎn)及近的原則。在振搗砼時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)交錯(cuò)有序，快插慢拔，不能漏振，也不得過(guò)振，振動(dòng)時(shí)間控制在20～30秒。在有間歇時(shí)間差的砼界面處，為使上、下層砼結(jié)合成整體，振動(dòng)器應(yīng)伸入下層砼50mm，特別要加強(qiáng)接槎處及鋼筋較密處的振搗，以確保砼無(wú)爛根、蜂窩、麻面等不良現(xiàn)象。對(duì)鋼筋砼結(jié)構(gòu)中有預(yù)埋或預(yù)留的管道處，振搗時(shí)要采用對(duì)稱進(jìn)行。在鋼筋密集的地帶，則要采用小直徑的振搗器進(jìn)行砼的振搗。5.13.5砼的養(yǎng)護(hù)根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，混凝土養(yǎng)護(hù)采取灑水養(yǎng)護(hù)，冬季溫度較低時(shí)采用鋪掛草袋蓄溫養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。5.13.6擬采用的筒體砼施工主要機(jī)械設(shè)備及砼垂直運(yùn)輸方案1）砼現(xiàn)場(chǎng)施工主要機(jī)械設(shè)備序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量功率（kW/臺(tái)）1砼攪拌機(jī)JZS500臺(tái)1152砼配料機(jī)PLD800臺(tái)1303塔吊QTZ-80臺(tái)1384施工電梯SCD100臺(tái)1155砼插入振搗器ZN50臺(tái)52.26砼平板振搗器ZF110臺(tái)22.27柴油翻斗車(chē)FC10臺(tái)62）砼垂直運(yùn)輸方案本工程砼的垂直運(yùn)輸在基礎(chǔ)施工時(shí)優(yōu)先采用砼泵，在主體框架施工時(shí)，主要由塔吊、施工電梯承擔(dān)其垂直運(yùn)輸，地面的水平運(yùn)輸由主要以柴油翻斗車(chē)進(jìn)行，在少量砼的澆筑或路途較短的地方，也可能采用手推斗車(chē)進(jìn)行。5.13.7砼試拌鑒定、材料計(jì)量本工程的砼攪拌機(jī)料口設(shè)專職人員負(fù)責(zé)，砼出料物的塌落度檢查，質(zhì)量員和見(jiàn)證員負(fù)責(zé)砼拌合物的鑒定，砼的試塊則由見(jiàn)證員負(fù)責(zé)。砼的材料計(jì)量由專職計(jì)量員負(fù)責(zé)，所用計(jì)量設(shè)備要經(jīng)計(jì)量局認(rèn)證。砌體工程施工方法本標(biāo)段建筑物隔斷墻均采用加氣砼砌塊砌筑。砌筑時(shí)，按砌體每皮高度制作皮數(shù)桿，并豎立于墻的兩端，相對(duì)皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線。在砌筑位置放出墻身邊線。砌筑時(shí)，先澆水濕潤(rùn)砌塊，在墻的轉(zhuǎn)角處，隔皮縱、橫墻磚塊相互搭砌。磚塊墻的T字交接處，使橫墻磚塊隔皮端面露頭。砌塊墻與柱交接處，在柱內(nèi)預(yù)埋拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋按施工圖要求設(shè)置，在砌筑紅磚時(shí)，將此拉結(jié)鋼筋伸出部分埋置于墻的水平灰縫中。灰縫橫平豎直，砂漿飽滿。腳手架工程施工方法5.15.1本工程結(jié)構(gòu)施工外腳手架采用雙排扣件式鋼管腳手架。在主體結(jié)構(gòu)施工中，14m以下采取落地式，70m以上采取附著式。（1）選用材料外腳手架搭設(shè)選用Ф48×3.5規(guī)格鋼管，采用直角扣件，旋轉(zhuǎn)扣件，對(duì)接扣件連接。用于立桿、大橫桿和斜桿的鋼管長(zhǎng)度以6～9m為好。有裂縫的鋼管?chē)?yán)禁使用。有脆裂、變形、滑絲的扣件禁止使用。（2）落地式雙排鋼腳手架構(gòu)造要求立桿縱距1.4m，橫距1.0m，大橫桿步距1.2m，里立欄距結(jié)構(gòu)邊距離為40cm，以保證一定的操作活動(dòng)空間。上、下兩根大橫桿之間設(shè)一道護(hù)身欄桿。上、下橫桿的接長(zhǎng)位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置在不同的立桿縱距中，以減少立桿偏心受載，與相近立桿的距離不大于縱距的三分之一。掃地桿通長(zhǎng)設(shè)置在距外架底部20cm處。（3）搭設(shè)和拆除搭設(shè)順序?yàn)椋鹤龊么钤O(shè)的準(zhǔn)備工作→按房屋的平面形狀放線→鋪設(shè)墊板→按立桿間距排放底座→放置縱向掃地桿→逐根樹(shù)立立桿，隨即與縱向掃地桿扣牢→安裝橫向掃地桿，并與立桿或縱向掃地桿扣牢安裝第一步大橫桿→安裝第一步小橫桿→第二步大橫桿→第三步小橫桿→加設(shè)臨時(shí)拋撐（上端與第二步大橫桿扣牢，在裝設(shè)兩道聯(lián)墻桿后方可拆除）→第三、四步大橫桿和小橫桿→設(shè)置聯(lián)墻桿→接立桿→加設(shè)剪刀撐鋪腳手板→護(hù)身欄桿和擋腳板→立掛安全網(wǎng)。拆除順序?yàn)椋喊踩W(wǎng)→護(hù)身欄桿→擋腳板→腳手板→小橫桿→大橫桿→立桿→聯(lián)墻桿→縱向支撐。5.15.2腳手架的防護(hù)水平采用平網(wǎng)防護(hù)，底層和操作面外架設(shè)置擋腳板，擋腳板高度為180mm。腳手架外架立面采用密目式綠色安全網(wǎng)，當(dāng)腳手架需要搭設(shè)交通通道。其交通斜道腳手板的防滑條間距不應(yīng)大于30cm。5.15.3附著式雙排鋼管腳手架在主體70m高程，液壓滑升模板平臺(tái)停止在壁板上，拆除液壓滑升模板以及滑升設(shè)備，僅保留平臺(tái)，并利用其輻射梁作為腳手架的支座，在其上按照雙排外腳手架的施工要求，做好雙排鋼管外腳手架的搭設(shè)。具體方案如下圖所示：鋼結(jié)構(gòu)施工方案本工程的鋼結(jié)構(gòu)施工主要有，高1700mm，跨度達(dá)19m的勁性大梁、鋼結(jié)構(gòu)施工平臺(tái)和樓梯、欄桿等。5.16.1鋼結(jié)構(gòu)施工準(zhǔn)備（1）施工前組織有關(guān)技術(shù)人員熟悉和校核全部圖紙，根據(jù)已批準(zhǔn)的技術(shù)設(shè)計(jì)文件編制施工詳圖，報(bào)工程師批準(zhǔn)。（2）利用制作場(chǎng)地上鋪設(shè)的鋼平臺(tái)，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)放樣、下料、組對(duì)、焊接、預(yù)拼裝。在制作平臺(tái)旁，布置焊接、預(yù)裝平臺(tái)及材料、半成品臨時(shí)堆場(chǎng)。（3）根據(jù)設(shè)計(jì)文件和施工詳圖的要求及制作車(chē)間的條件，編制制作工藝書(shū)。制作工藝書(shū)包括施工所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)，制作質(zhì)量保證體系，成品的質(zhì)量保證和為保證成品達(dá)到規(guī)定的要求而制訂的措施，生產(chǎn)場(chǎng)地的布置，采用的加工、焊接設(shè)備和工藝裝備，焊工和檢查人員的資質(zhì)證明，各類檢查項(xiàng)目和生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃表。制作工藝書(shū)作為技術(shù)文件報(bào)請(qǐng)工程師批準(zhǔn)。（4）根據(jù)制作工藝書(shū)的要求做好文字交底，并由技術(shù)人員在施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)工人進(jìn)行實(shí)物交底等各項(xiàng)工作。（5）施工中所用的鋼卷尺、板尺、角尺、水平尺、彈簧測(cè)力器等各種計(jì)量工具，入庫(kù)前檢定，保證進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的計(jì)量器具都是合格的，在施工中要定期檢查所用工具。保證每一個(gè)工具在同一工程中始終滿足計(jì)量精度要求。6）按設(shè)計(jì)要求，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的操作環(huán)境，做好高強(qiáng)螺栓和連接焊縫的工藝評(píng)定。對(duì)高強(qiáng)螺栓進(jìn)行復(fù)檢外，對(duì)摩擦面的抗滑移系數(shù)進(jìn)行測(cè)定，合格后，編出操作工藝書(shū)；對(duì)鋼材除銹做出標(biāo)準(zhǔn)樣件后，編出操作工藝書(shū)，并將以上各工藝書(shū)中的每一施工步驟，分別向操作工人現(xiàn)場(chǎng)交底，并嚴(yán)格按評(píng)定步驟和內(nèi)容檢查工人施工。5.16.2材料鋼材、壓型鋼板、焊材、高強(qiáng)螺栓、保溫材料、油漆等材料均要符合設(shè)計(jì)要求的規(guī)格、品種、性能，并有材質(zhì)證明書(shū)。焊接用焊條、焊絲、焊劑等應(yīng)與母材匹配。所進(jìn)材料按規(guī)定做好復(fù)檢記錄，并做好主材使用跟蹤記錄。5.16.3工藝流程構(gòu)件放樣→號(hào)料→切割→矯正→邊緣加工→制孔→組對(duì)成形→焊接→探傷→摩擦面處理→除銹→刷防腐漆→刷面漆→編號(hào)歸堆。5.16.4鋼結(jié)構(gòu)的放樣、號(hào)料與切割（1）根據(jù)批準(zhǔn)的施工詳圖按1：1的比例在鋼平臺(tái)上放出鋼構(gòu)件大樣，并按設(shè)計(jì)或施工規(guī)范要求放出起拱量。經(jīng)過(guò)對(duì)總體定位線和零件尺寸復(fù)核無(wú)誤后，做出樣板和樣桿，并根據(jù)其所在部位，注明名稱、編號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)及加工符號(hào)等內(nèi)容，作為下料、彎制、刨銑及拼裝加工的依據(jù)。（2）對(duì)精度要求較高的構(gòu)配件，采取下毛料的方法，即構(gòu)件比放樣尺寸大20-30mm，待結(jié)構(gòu)成型或構(gòu)、配件最終精確定位后，再切除富裕量。（3）號(hào)料應(yīng)有利于切割和保證構(gòu)件質(zhì)量。主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件，號(hào)料時(shí)按工藝規(guī)定的方向取料。（4）主要零件氣割采用精密切割，次要零件氣割采用手工、半自動(dòng)或自動(dòng)氣割。氣割邊緣的表面質(zhì)量和尺寸精度應(yīng)滿足零部件的工藝要求，且最大偏差不超過(guò)以下值：手工氣割：±2mm，半自動(dòng)氣割：±1.5mm，精密氣割：±1.0mm。切割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，切割后清除熔渣和飛濺物。由于鋼構(gòu)件預(yù)制需要在幾個(gè)月內(nèi)完成，因此要保證前后制作的鋼構(gòu)件實(shí)際尺寸一致，除放樣時(shí)考慮切割和焊接收縮等因素外，還必須考慮制作期間的環(huán)境溫差對(duì)鋼構(gòu)件尺寸的影響，為此必須確定吊裝時(shí)的溫度與平臺(tái)上放樣時(shí)的溫度，并以吊裝時(shí)的尺寸為基準(zhǔn)來(lái)確定放大樣的尺寸。由于放大樣的鋼平臺(tái)與鋼構(gòu)件的型鋼具有相同的膨脹系數(shù)，所以溫度變化不影響制作的鋼架組件尺寸，