鉆孔灌注樁施工方案

鉆孔灌注樁施工方案一、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1、場(chǎng)地準(zhǔn)備場(chǎng)地應(yīng)基本平整，硬化堅(jiān)實(shí)，不積水。在城市施工，宜鋪設(shè)10cm厚的道渣，地面澆筑砼進(jìn)行硬化處理。按計(jì)劃開動(dòng)鉆機(jī)臺(tái)數(shù)，分區(qū)設(shè)置泥漿池和主循環(huán)槽，實(shí)行“一機(jī)一槽一池”。樁位與主循環(huán)槽之間用移動(dòng)式鐵皮槽相連，主循環(huán)槽和循環(huán)池用磚砌制，素砼打底。主循環(huán)槽斷面為700mm×400mm，坡度比1000：20～30，泥漿池容積應(yīng)不小于樁孔容積的1/3。根據(jù)施工進(jìn)度、排漿運(yùn)輸條件及場(chǎng)地條件，設(shè)若干個(gè)儲(chǔ)漿池，儲(chǔ)漿池的設(shè)置應(yīng)保證施工正常開展。2、測(cè)量放線定位根據(jù)業(yè)主提供的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)，使用全站儀或經(jīng)緯儀配50m～100m鋼卷尺引測(cè)樁位軸線，復(fù)核后進(jìn)行樁位放樣。軸線定位用木樁加小鐵釘作標(biāo)記，并在硬地面上彈出墨線。樁位定位用鋼筋作標(biāo)記。3、軌道或基臺(tái)木鋪設(shè)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)：軌道下墊枕木，用道釘固定，軌道連接用夾板固定。用卡尺控制軌距，軌距中心線與軸線重合，卡尺中心懸錘對(duì)準(zhǔn)樁位中心，并投影在兩側(cè)軌道上用紅漆作標(biāo)記。軌道應(yīng)平整、穩(wěn)固。測(cè)量軌道標(biāo)高。沖擊鉆機(jī)：鋪設(shè)枕木，枕木的間距應(yīng)與鉆機(jī)的底座寬度一致，前后排的枕木高差不得大于20mm，以確保鉆機(jī)平穩(wěn)周正，防止在鉆孔中位移、沉陷。鉆機(jī)移機(jī)就緒，測(cè)量機(jī)臺(tái)平面標(biāo)高。4、護(hù)筒埋設(shè)采用十字交叉法定位、校正護(hù)筒。以樁位為中心，以大于樁徑20cm為直徑，劃一圓作邊界開挖至硬質(zhì)土。護(hù)筒埋深不小于1.5m，筒口應(yīng)高出硬地坪10cm～20cm，周邊用粘土填實(shí)，穩(wěn)固周正。護(hù)筒中心線與樁位中心允許偏差不大于20mm。5、鉆機(jī)就位回鉆鉆機(jī)：基臺(tái)塔腿中心線與軌道上樁位標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)?；_(tái)墊高，使?jié)L輪脫離軌道，基臺(tái)兩端用平整的基臺(tái)木墊平墊穩(wěn)，鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心偏差不大于20mm。校正連接鉆頭的主動(dòng)鉆桿在自由懸吊狀態(tài)下位于轉(zhuǎn)盤中心，保持天車、轉(zhuǎn)盤中心和樁中心三點(diǎn)成一線。沖擊鉆機(jī)：鉆機(jī)放置在枕木上，利用鉆機(jī)主、副卷?yè)P(yáng)拉轉(zhuǎn)底座的滾筒帶動(dòng)鉆機(jī)前后、左右移動(dòng)進(jìn)行準(zhǔn)確定位。定位后，將鉆機(jī)底座墊平墊穩(wěn)。用主卷?yè)P(yáng)機(jī)吊起鉆頭，鉆頭中心在自由懸吊狀態(tài)下與樁位中心偏差不大于20mm。對(duì)樁孔中心位置有懷疑時(shí)，用測(cè)量?jī)x器復(fù)核、校正。二、成孔施工超長(zhǎng)樁樁位間距小于4D時(shí)，應(yīng)采取間隔跳打措施，或在鄰樁水下砼灌注完畢36小時(shí)后再成孔施工。施工場(chǎng)地的工程地質(zhì)條件較好，對(duì)樁孔形態(tài)控制有可靠保證措施時(shí)，對(duì)樁孔施工間距及間隔時(shí)間可作調(diào)整。成孔過(guò)程應(yīng)以下要求控制：1、樁孔深度控制按設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)或設(shè)計(jì)要求的控制指標(biāo)，嚴(yán)格控制鉆孔深度。回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時(shí)，鉆機(jī)的鉆具必須定長(zhǎng)，按設(shè)計(jì)樁深單孔配備定長(zhǎng)鉆具，根據(jù)軌道標(biāo)高量準(zhǔn)機(jī)高，計(jì)算、標(biāo)明機(jī)上余尺。在更換鉆頭、鉆桿及終孔深度變化時(shí)，應(yīng)重新計(jì)算、標(biāo)明機(jī)上余尺。沖擊鉆進(jìn)時(shí)，按機(jī)臺(tái)平面標(biāo)高計(jì)算孔深，并在鉆進(jìn)過(guò)程中經(jīng)常用專用測(cè)繩準(zhǔn)確量測(cè)深度，交接班時(shí)應(yīng)做好移交工作。2、鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)和泥漿性能切忌清水開孔。鉆進(jìn)時(shí)保持泥漿粘度25s～28s，泥漿比重≥1.30?；剞D(zhuǎn)鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)表項(xiàng)目樁型摩擦樁端承樁孔深或地層0～30m30m以上土層嵌巖技術(shù)參數(shù)鉆壓kPa6～206～2020～40泵量m3/h60～80108～18080～100108～180轉(zhuǎn)速r/min40～804010～20沖擊鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)表項(xiàng)目樁型摩擦樁端承樁孔深或地層0～30m30m以上土層嵌巖技術(shù)參數(shù)鉆頭重量t1.5～3.03.01.5～3.03.0～5.0泵量m3/h60～80108～18080～100108～180沖程m1～22～31～32～43、保持樁孔垂直度回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時(shí)，除鉆機(jī)安裝穩(wěn)固、開孔時(shí)主動(dòng)鉆桿軸線位于轉(zhuǎn)盤中心外，鉆進(jìn)時(shí)每次加接鉆桿單根之前，必須檢查主動(dòng)鉆桿軸線是否對(duì)中轉(zhuǎn)盤中心。沖擊鉆進(jìn)時(shí)，在每次提升鉆頭或進(jìn)行清孔替漿時(shí)，應(yīng)檢查提升鋼絲繩在重力懸吊下，是否始終于樁孔中心軸線一致。若發(fā)現(xiàn)偏離，應(yīng)及時(shí)調(diào)整樁機(jī)機(jī)臺(tái)或采取措施糾斜。4、終孔控制用尺丈量機(jī)上余尺或用專用測(cè)繩量測(cè)，嚴(yán)格控制終孔深度滿足設(shè)計(jì)要求。施工端承樁時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)，觀察巖屑，確定持力層面，控制樁孔全斷面進(jìn)入持力層的深度?；鶐r巖面的確定可參考工程地質(zhì)勘察報(bào)告、渣樣情況及鉆速進(jìn)行綜合判斷。初判進(jìn)入基巖面時(shí)，增加取渣樣的次數(shù)、頻率，并結(jié)合確保取出的巖樣含量在90%以上，每進(jìn)尺15cm取樣一次，每次巖樣必須均勻、無(wú)突變。進(jìn)行一次清孔，逐步調(diào)整泥漿粘度達(dá)22ｓ～25ｓ，泥漿比重達(dá)1.30左右；間斷性上下緩緩活動(dòng)鉆具、慢速回轉(zhuǎn)孔底鉆頭或低沖程提放沖擊鉆頭，破碎泥塊，排出巖屑，一次清孔結(jié)束應(yīng)初測(cè)沉渣。終孔下鋼筋籠前，必要時(shí)可用樁孔檢測(cè)儀或孔規(guī)檢測(cè)樁徑與垂直度。若發(fā)現(xiàn)樁孔形態(tài)存在問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)處理。三、鋼筋籠制作及安裝1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)按規(guī)定應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，每捆鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌，進(jìn)場(chǎng)應(yīng)按爐罐號(hào)及直徑分批驗(yàn)收。鋼筋應(yīng)經(jīng)原材料抽檢及焊接或機(jī)械連接試驗(yàn)檢驗(yàn)合格后，方可使用。2、鋼筋籠制作場(chǎng)地應(yīng)平整，場(chǎng)地高差不大于1%。3、鋼筋籠應(yīng)在制作臺(tái)架上按設(shè)計(jì)圖紙加工成型，并設(shè)置扶正塊。4、鋼筋籠分段制作后，應(yīng)在加工場(chǎng)進(jìn)行試拼裝，并做好標(biāo)記。5、鋼筋籠在孔口分段接長(zhǎng)、安裝。主筋采用直螺紋機(jī)械連接時(shí)，應(yīng)由國(guó)家或省、部級(jí)主管部門認(rèn)可的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行型式檢驗(yàn)，每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋按《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》規(guī)定進(jìn)行接頭工藝試驗(yàn)。主筋采用焊接時(shí)，用多臺(tái)焊機(jī)同時(shí)焊接，主筋搭接應(yīng)沿弧線平行排列，保證垂直度。焊縫長(zhǎng)度、寬度、厚度及焊接質(zhì)量按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。6、鋼筋籠吊放時(shí)，鋼絲繩用“一”字鋼架撐開，鋼筋籠吊點(diǎn)主筋用“十”字鋼架撐住，防止籠徑變形。7、按設(shè)計(jì)籠頂標(biāo)高計(jì)算吊筋長(zhǎng)度。吊筋吊環(huán)固定在鉆機(jī)基臺(tái)通孔兩側(cè)中心的吊鉤上，保證鋼筋籠居中和安裝標(biāo)高。四、灌注導(dǎo)管安裝1、超長(zhǎng)樁灌注水下砼，應(yīng)盡量選用內(nèi)徑較大的Ф250mm～Ф280mm導(dǎo)管。底管長(zhǎng)度大于4m，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長(zhǎng)度為2.5m，另選配0.5m、1.0m短導(dǎo)管。導(dǎo)管連接應(yīng)平直可靠，密封性好。導(dǎo)管使用前應(yīng)經(jīng)試壓后方可使用，試水壓力可取0.6MPa～1.0MPa。導(dǎo)管的壁厚、連接部位絲扣、內(nèi)壁光潔應(yīng)定期檢查，并作及時(shí)處理。2、導(dǎo)管隔水塞。當(dāng)灌注漏斗容積達(dá)不到初灌量要求時(shí)，應(yīng)采用砼隔水塞；當(dāng)使用預(yù)拌砼時(shí)，可采用球膽。五、用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔替漿1、清孔替漿時(shí)，導(dǎo)管底端應(yīng)下至孔底，并經(jīng)常上下輕緩活動(dòng)導(dǎo)管，促進(jìn)清孔替漿效果。2、根據(jù)樁徑和樁深，二次清孔可采用正循環(huán)、泵吸反循環(huán)、氣舉反循環(huán)等方式進(jìn)行。正循環(huán)清孔替漿可選用4PNL單泵、3PNL和4PNL雙泵并聯(lián)、4PNL雙泵并聯(lián)。泵吸反循環(huán)清孔替漿可選用砂石泵、射流泵。3、氣舉反循環(huán)法二次清孔替漿按以下工藝要點(diǎn)進(jìn)行：清渣前，使泥漿池與孔口形成倒流補(bǔ)給狀態(tài)。將灌漿導(dǎo)管下到離孔底1m，并確認(rèn)空壓機(jī)、儲(chǔ)氣罐和送風(fēng)管系統(tǒng)安全可靠后，方可啟動(dòng)空壓機(jī)。檢查設(shè)備運(yùn)行正常后，打開儲(chǔ)氣罐送氣閥，關(guān)閉放氣閥，壓縮空氣即通過(guò)送風(fēng)管從混合器中噴出。氣液混合漿液沿導(dǎo)管內(nèi)腔上升，經(jīng)排渣管排至沉淀池，從而形成氣舉反循環(huán)。為防止地層壓力失去平衡，導(dǎo)致孔內(nèi)坍塌事故的發(fā)生，如果出現(xiàn)孔口泥漿補(bǔ)給量不足、孔口泥漿液面下降、孔壁裸露時(shí)，應(yīng)及時(shí)通過(guò)泥漿泵向孔內(nèi)補(bǔ)給足量泥漿，確?？變?nèi)泥漿液面高度。在清渣過(guò)程中送風(fēng)壓力一般控制在0.6MPa～0.7MPa。在確認(rèn)孔口排出的泥漿性能指標(biāo)滿足要求后進(jìn)行沉渣檢測(cè)時(shí)，應(yīng)關(guān)閉送氣閥停止送氣。沉渣檢測(cè)合格后提出導(dǎo)管內(nèi)的送風(fēng)管和混合器，轉(zhuǎn)入水下砼灌注工序。六、二次清孔逐步稀釋泥漿，使泥漿粘度達(dá)到22s～25s、比重不得大于1.25，保證含砂率不得大于8%。二次清孔替漿時(shí)間，視樁徑、樁深、原泥漿性能和孔底沉渣等情況而定。七、檢測(cè)二次清孔替漿結(jié)束以后，孔底沉渣厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，并在30min內(nèi)灌注水下砼到達(dá)樁底。八、水下砼灌注1、砼配合比現(xiàn)場(chǎng)攪拌砼配合比應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)單位經(jīng)試驗(yàn)配比后確定。預(yù)拌砼應(yīng)提供相應(yīng)的配合比資料。配合比的砼強(qiáng)度等級(jí)按設(shè)計(jì)的樁身砼強(qiáng)度執(zhí)行相應(yīng)的水下砼等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。2、砼初灌量砼初灌量應(yīng)能保證砼灌入后導(dǎo)管埋入砼面深度不少于0.8m～1.3m，導(dǎo)管內(nèi)砼柱和管外泥漿壓力平衡。漏斗和儲(chǔ)料斗客量計(jì)算例圖漏斗和儲(chǔ)料斗客量計(jì)算例圖式中V——混凝土初灌量m3h1——管內(nèi)砼柱與管外泥漿柱壓力平衡所需高度（m）；h1＝（h－h(huán)2）rw/rc；h——孔深（m）；h2——初灌砼下灌后，導(dǎo)管外砼面高度，取1.3m～1.8m；rw——泥漿密度，取1.15～1.25（t/m3）；rc——砼密度，取2.3～2.4（t/m3）；d——導(dǎo)管內(nèi)徑（m）；D——樁徑（m）；K——砼充盈系數(shù)，取1.1～1.3。計(jì)算超長(zhǎng)樁砼初灌量時(shí)，h2、rw、k應(yīng)取最大值，rc應(yīng)取最小值，以提高砼灌注安全系數(shù)，保證樁砼灌注質(zhì)量。若用預(yù)拌砼，注意初灌的第一輛砼運(yùn)輸車必須是滿車（即不小于6m3）。3、導(dǎo)管埋入砼面的深度水下砼灌注過(guò)程中，導(dǎo)管應(yīng)始終埋在砼中，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出砼面。埋入深度除按規(guī)范要求執(zhí)行外，還應(yīng)觀察孔口返漿情況，如果孔口不能自動(dòng)返漿，說(shuō)明導(dǎo)管已埋入太深，應(yīng)適當(dāng)拔除導(dǎo)管。4、卸導(dǎo)管前，應(yīng)用重錘測(cè)繩測(cè)量砼面位置，并根據(jù)砼灌注量計(jì)算復(fù)核無(wú)誤，方可卸管。砼面位置離孔口深度大于40m時(shí)，每次宜卸一節(jié)。5、導(dǎo)管搗插方法拔管時(shí)，用上拔1m、下插0.5m的方法逐漸升降導(dǎo)管搗插砼，使樁身砼密實(shí)和樁周砼飽滿。6、防止鋼筋籠上浮砼面接近鋼筋籠底端時(shí)，導(dǎo)管埋入砼面的深度應(yīng)控制在2m～3m，并降低砼灌注速度。待砼面進(jìn)入鋼筋籠1m～2m后，可適當(dāng)提升導(dǎo)管。導(dǎo)管提升要平穩(wěn)，避免出料沖擊過(guò)大或鉤掛鋼筋籠。7、樁頂處理當(dāng)砼灌注達(dá)到設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時(shí)，應(yīng)繼續(xù)灌注一定的超灌高度，一般超灌0.8m～1.0m，以保證設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以下的砼質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。8、砼充盈系數(shù)不得小于1.0，也不宜大于1.3，一般控制在1.10～1.15。9、水下砼灌注完畢后，回填密實(shí)空孔部分，恢復(fù)硬地坪。九、砼質(zhì)量檢查1、采用預(yù)拌砼時(shí)，應(yīng)檢查預(yù)拌砼準(zhǔn)用證、水下砼配合比、每方砼的水泥用量、砼坍落度和初凝時(shí)間。2、自攪拌砼的原材料（水泥、外加劑）應(yīng)有質(zhì)保書，粗細(xì)骨料應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范要求，并按批量檢驗(yàn)合格后方可使用。3、砼坍落度應(yīng)控制在180mm～220mm范圍。單樁砼用量小于25m3的，每樁測(cè)定