瓦斯抽放總結(jié)與分析報告

瓦斯抽放總結(jié)與分析報告磴槽煤礦

瓦斯抽放總結(jié)與分析報告隨著開采深度的不斷增加，磴槽煤礦地應(yīng)力、煤層瓦斯壓力與含量等也不斷增大，為提高開采保護層的保護效果，保證保護層的開采，應(yīng)進行卸壓瓦斯抽放。1、抽采工程設(shè)計⑴、抽放巷位置確定礦井二1煤層為高瓦斯煤層，一3煤層為低瓦斯煤層，兩層煤間距48～50米，具備下保護層開采的技術(shù)條件。瓦斯抽放巷選擇在一3煤層和二1煤層之間，距二1煤層20米左右，巷道斷面6m2以上，符合鉆機架設(shè)及打鉆要求。⑵、抽放鉆場的布置鉆場每20米一個，每個鉆場布置11個抽放鉆孔，抽放鉆孔要求打到煤層頂板為止，一3煤層回采過后進行二1煤層卸壓瓦斯抽放。抽放鉆場及鉆孔布置見下圖。圖1抽放鉆孔布置圖2、瓦斯抽放鉆孔的施工⑴、打鉆機具使用ZYG-150型及ZY-2300型鉆機，∮50mm鉆桿，∮110mm錘頭、金鋼鉆頭進行鉆孔施工。⑵、鉆孔角度及鉆孔長度1號孔：α=-50、L=79m;2號孔：α=10、L=65m;3號孔：α=80、L=52m；4號孔：α=170、L=43m;5號孔：α=370、L=31.5m;6號孔：α=650、L=26.5m;7號孔：α=930、L=30m8號孔：α=1110、L=40m;9號孔：α=1220、L=54m;10號孔：α=1290、L=69m;11號孔：α=1340、L=85m。⑶、打鉆注意事項a、巖石段使用沖擊器施工，防塵工作要達到要求；b、煤層段使用金剛石鉆頭施工，要求鉆進速度要適中；c、鉆孔要求打透煤層，并進入煤層頂板0.5m；⑷、鉆孔封孔a、使用聚氨酯材料封孔；b、封孔深度不少于16m。（4）抽放負壓：根據(jù)我國有關(guān)抽放瓦斯資料，地面泵站抽放負壓為20-25kpa，其抽放效果較好，一般孔口負壓應(yīng)保持在16-19kpa以上。3、瓦斯抽放系統(tǒng)磴槽煤礦地面瓦斯抽放泵站安裝2BEC—40型水環(huán)式瓦斯抽放真空泵，配備電機YB2-315S-4型，功率110KW，且達到了一備一用，其中主管路選用Ф325mm無縫鋼管1470米，支管選用Ф225螺旋管3830米，合計管路5300米。井下現(xiàn)有瓦斯抽放鉆場32個，每個鉆場鉆孔數(shù)5-7個，呈扇形布置。井下管路上每根支管上全部安設(shè)放水器和測流、測壓裝置。4、本煤層瓦斯抽放根據(jù)2006年焦作煤業(yè)公司瓦斯研究所對我礦煤樣的實驗室測試，我礦的二1煤層的瓦斯含量為21.79m3/t可燃質(zhì),瓦斯壓力為1.73mpa,煤層透氣性為0.0591,按照煤層抽放瓦斯難易程度分級表,我礦礦井瓦斯為較難抽放級。二、抽放總結(jié)與分析通過為期五年的瓦斯抽放，我礦2008年至今，瓦斯抽放濃度較低，管路抽放負壓上不去，抽放量低，管路阻力大。一、造成抽放瓦斯?jié)舛鹊偷母驹蚴牵好簩油笟庑圆睿簩油咚顾p快。抽放鉆孔封孔質(zhì)量不過關(guān)，造成漏氣。管路接頭不嚴密漏氣。針對上述問題，我們采取如下措施：采用煤層注水或深孔松動爆破措施增加煤層透氣性。改進封孔工藝，引進焦作煤研所深孔封孔技術(shù)，增加封孔長度。加強管路檢查，做好漏氣治理，防止抽入空氣。造成抽放負壓低和管道阻力大的根本原因是：本煤層抽放孔與高位及采空區(qū)埋管同時抽放。抽放管路中放水器少，管內(nèi)積水多，則加了抽放的阻力。管路路線長，拐彎多。針對上述問題的解決辦法是：對井下作業(yè)地點實行分源抽放，利用移動抽放泵抽采煤工作面上隅角瓦斯和本煤層瓦斯，利用平面主抽放泵抽底板穿層鉆孔瓦斯。在抽放管路的低洼處加裝放水器，并經(jīng)常檢查放水，保證管路中積水及時排空，使管路保持暢通。從管理上下功夫。如何提高抽放濃度，提高抽放負壓，提高抽放量，除了上述兩個方面外，還要從按照鉆孔設(shè)計的角度、深度、密度施工，嚴抓工程質(zhì)量關(guān)，其次要抓好封孔質(zhì)量關(guān)，經(jīng)常檢查管路的氣