第五節(jié)-安全爆破課件

第五節(jié)安全爆破云南能源職業(yè)技術(shù)學(xué)院2023/10/161第五節(jié)安全爆破云南能源職業(yè)技術(shù)學(xué)院2023/10/81

一、概述2012年對(duì)國有煤礦重大事故發(fā)生地點(diǎn)，按采煤工作面、掘進(jìn)工作面、巷道（包括大巷）、井筒和其它地點(diǎn)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，如圖5—39所示。掘進(jìn)工作面發(fā)生重大事故的危險(xiǎn)性最大，共發(fā)生22起、死亡110人、重傷16人，發(fā)生起數(shù)、死亡人數(shù)和重傷人數(shù)分、40.44%和84.21%。其次是采煤工作面，9起重大事故、死亡83人，分別占總數(shù)的31.67%和30.51%。巷道發(fā)生了11起重大事故、死亡48人。井筒內(nèi)發(fā)生重大事故5起、死亡18人。其它2023/10/162一、概述2023/10/82地點(diǎn)發(fā)生重大事故2起、死亡8人。均為地面事故。對(duì)10人以上事故發(fā)生地點(diǎn)按采煤工作面、掘進(jìn)工作面、巷道（包括大巷）、井筒、火區(qū)和其它，進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，如圖5—39所示。圖5—3910人以上事故發(fā)生地點(diǎn)統(tǒng)計(jì)2023/10/163地點(diǎn)發(fā)生重大事故2起、死亡8人。均為地面事故。圖5—392012年重特大瓦斯爆炸事故分析1.按作業(yè)地點(diǎn)，瓦斯爆炸事故統(tǒng)計(jì)分析如圖5—40所示。圖5—40重特大瓦斯事故發(fā)生地點(diǎn)分析2023/10/1642012年重特大瓦斯爆炸事故分析1.按作業(yè)地點(diǎn)，瓦斯

采煤工作面發(fā)生重特大瓦斯爆炸事故3起、死亡46人，占總起數(shù)的14.29%和死亡人數(shù)的11.25%；掘進(jìn)工作面發(fā)生12起、死亡195人，占57.14和47.68%；巷道（包括大巷）4起、死亡74人，占19.05%和18.09%；密閉內(nèi)2起、死亡94人，占9.52%和22.98%。

2.引爆火源分析除靜電火花外（2012年曾因靜電火花引起1起瓦斯爆炸），井下可能存在的其它火源都引起過瓦斯爆炸，以爆破火焰和電氣火花造成的事故最多，見2023/10/165采煤工作面發(fā)生重特大瓦斯爆炸事故3起、死亡46人，占圖5—41所示。圖5—41引爆火源分析2023/10/166圖5—41所示。圖5—41引爆火源分析2023/10/8

3.爆破火焰出現(xiàn)的主要原因不填或少填炮泥等違章爆破6起，引爆雷管1起，爆破母線短路1起。電氣火花的主要原因是：帶電檢修4起，信號(hào)電纜失爆1起，砸斷電鉆電纜1起，礦燈火花1起。

2起摩擦火花引爆瓦斯事故分別是：排瓦斯鐵風(fēng)筒連接處斷裂產(chǎn)生摩擦火花，導(dǎo)致風(fēng)筒內(nèi)瓦斯燃燒，引爆采空區(qū)瓦斯；掘進(jìn)面停風(fēng)，瓦斯積聚，刮斗機(jī)鋼絲繩與滑輪間摩擦產(chǎn)生火花引爆瓦斯。

4.【案例】

2023/10/1673.爆破火焰出現(xiàn)的主要原因2023/10/87

2005年11月27日21時(shí)22分，黒龍江龍煤礦業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司七臺(tái)河分公司東風(fēng)煤礦發(fā)生一起特別重大煤塵爆炸事故，死亡171人(還有2名在地面皮帶機(jī)房中工作的女工也在爆炸中身亡)，傷48人，直接經(jīng)濟(jì)損失4293.1萬元。現(xiàn)已查明，這起事故的直接原因是放炮人員使用非專用炸藥違章作業(yè)處理煤倉堵塞，導(dǎo)致煤塵飛揚(yáng)達(dá)到爆炸界限，放炮火焰引起煤塵爆炸。調(diào)查認(rèn)定這是一起重大責(zé)任事故。黒龍江七臺(tái)河?xùn)|風(fēng)煤礦發(fā)生煤塵爆炸事故見下圖所示。2023/10/1682005年11月27日21時(shí)22分，黒龍江龍煤礦業(yè)集團(tuán)有限2023/10/1692023/10/89

二、安全爆破條件要求爆破工在爆破前，發(fā)現(xiàn)有下列情況之一，必須報(bào)告班、隊(duì)長(zhǎng)，并由班、隊(duì)長(zhǎng)安排人員及時(shí)處理。1.炸藥及起爆器材的型號(hào)、質(zhì)量不符合規(guī)定。2.采掘工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支架有損壞，或者傘檐超過規(guī)定。3.爆破前未檢查瓦斯，或爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1％。4.在爆破地點(diǎn)20m以內(nèi)，有礦車、未清除的煤矸或其他物體堵塞巷道斷面1／3以上。.2023/10/1610二、安全爆破條件要求.2023/10/810

5.炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、溫度驟高驟低、透老空等情況。6.采掘工作面風(fēng)量不足，風(fēng)向不穩(wěn)，或風(fēng)筒末端距掘進(jìn)工作面距離超過規(guī)定，循環(huán)風(fēng)處理好以前。7.工具未收拾好，機(jī)器、液壓支架和電纜等未加以可靠地保護(hù)或未移出工作面時(shí)。8.在有煤塵爆炸危險(xiǎn)煤層中的掘進(jìn)工作面爆破前，爆破地點(diǎn)附近20m的巷道內(nèi)，未灑水降塵。9.爆破前，靠近掘進(jìn)工作面l0m長(zhǎng)度內(nèi)的支架.2023/10/16115.炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、溫未加固時(shí)；掘進(jìn)工作面到永久支護(hù)之間，未使用臨時(shí)支架或前探支架，造成空頂作業(yè)時(shí)；或者采煤工作面爆破與放頂工作面執(zhí)行平行作業(yè)不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的距離。10.爆破母線的長(zhǎng)度、質(zhì)量和敷設(shè)質(zhì)量不符合規(guī)定。11.工作面人員未撤離到警戒線外，或各路警戒崗哨未設(shè)置好，或人數(shù)未點(diǎn)清。在上述情況做出妥善處理以前，爆破工有權(quán)拒絕爆破。.2023/10/1612未加固時(shí)；掘進(jìn)工作面到永久支護(hù)之間，未使用臨時(shí)支架或前探三、“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度

1.“一炮三檢”制度《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，瓦斯礦井中爆破作業(yè)，爆破工、班組長(zhǎng)、瓦斯檢查員都必須在現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行“一炮三檢”制度。

“一炮三檢”制度就是指在采掘工作面裝藥前、爆破前和爆破后爆破工、班組長(zhǎng)和瓦斯檢查員都必須在現(xiàn)場(chǎng)，由瓦斯檢查員檢查瓦斯，爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔环弦?guī)定，不準(zhǔn)裝藥、爆破；爆破后瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1％時(shí)，必須立.2023/10/1613三、“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度.2023

即處理，且不準(zhǔn)用電鉆打眼。

2.“三人連鎖放炮”制度

“三人連鎖放炮”制度就是爆破工、班組長(zhǎng)和瓦斯檢查員三人必須同時(shí)自始至終參加爆破工作的全過程，并執(zhí)行換牌制。

換牌的程序：爆破前，爆破工在檢查聯(lián)線工作無誤后，將警戒牌交給班、組長(zhǎng)；由班、組長(zhǎng)派專人在規(guī)定地點(diǎn)警戒，并檢查頂板、支護(hù)與工具設(shè)備情況，經(jīng)清點(diǎn)人數(shù)無誤后，下達(dá)放炮命令，將自己攜帶的爆破命令牌交給瓦斯檢查員，瓦.2023/10/1614即處理，且不準(zhǔn)用電鉆打眼。.2023/10/814斯檢查員經(jīng)檢查瓦斯、煤塵等符合規(guī)定后，將自己攜帶的爆破牌交給爆破工；爆破工發(fā)出爆破口哨后，進(jìn)行爆破。爆破后，三牌即各歸原主。

執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度，是為了能夠使工作面在爆破過程中，對(duì)負(fù)有爆破安全直接責(zé)任的爆破工、班組長(zhǎng)、瓦斯檢查員三人明確責(zé)任，實(shí)行連鎖，可以避免爆破工作混亂；爆破前認(rèn)真檢查工作面煤壁、頂板和支護(hù)等情況，可以避免因爆破而引起的片幫冒頂事故；避免爆破警戒不嚴(yán)或警戒不落實(shí)造成的爆破.2023/10/1615斯檢查員經(jīng)檢查瓦斯、煤塵等符合規(guī)定后，將自己攜帶的爆破牌崩人事故；加強(qiáng)爆破前瓦斯檢查，防止因瓦斯漏檢，在瓦斯、煤塵超限的情況下，爆破引起瓦斯、煤塵燃燒或爆炸事故，做到安全爆破。四、安全起爆程序1.爆破前，爆破工必須把爆炸材料箱放到警戒線以外，做好爆破準(zhǔn)備。2.爆破工在檢查連線工作無誤后，通知班組長(zhǎng)布置警戒。3.在有煤塵爆炸危險(xiǎn)煤層中的掘進(jìn)工作面爆破前，爆破地點(diǎn)附近20m的巷道內(nèi)，灑水降塵。.2023/10/1616崩人事故；加強(qiáng)爆破前瓦斯檢查，防止因瓦斯漏檢，在瓦斯、煤4.爆破前，必須加強(qiáng)對(duì)機(jī)器、液壓支架和電纜等的保護(hù)或者將其移出工作面。5.班組長(zhǎng)在認(rèn)真檢查頂板、支架、上下出口、風(fēng)量、阻塞物、工具設(shè)備、灑水等爆破準(zhǔn)備工作無誤，達(dá)到爆破要求條件時(shí)，負(fù)責(zé)布置警戒，組織人員撤離到作業(yè)規(guī)程規(guī)定的距離以遠(yuǎn)的安全地點(diǎn)躲避。爆破前，班組長(zhǎng)必須布置專人在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通路上擔(dān)任警戒工作。警戒人員必須在安全地點(diǎn)警戒。警戒線處應(yīng)設(shè)置警.2023/10/16174.爆破前，必須加強(qiáng)對(duì)機(jī)器、液壓支架和電纜等的保戒牌、欄桿或拉繩。必須指定責(zé)任心強(qiáng)的人當(dāng)警戒員，1個(gè)警戒員不準(zhǔn)同時(shí)警戒2個(gè)通路。警戒的距離一般應(yīng)根據(jù)爆破場(chǎng)所、使用的炸藥性質(zhì)、起爆藥量、巷道有無拐彎、拐彎數(shù)量或角度等進(jìn)行綜合考慮，并應(yīng)在安全措施中明確。6.班組長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無誤后，瓦斯檢查員對(duì)爆破地點(diǎn)附近20m內(nèi)風(fēng)流中瓦斯進(jìn)行檢查，瓦斯?jié)舛仍?％以下，煤塵符合規(guī)定后，方可下達(dá)起爆命令。.2023/10/1618戒牌、欄桿或拉繩。.2023/10/8187.爆破工接到爆破命令后，才允許將爆破母線與連接線(或腳線)進(jìn)行連接。母線與電雷管腳線連接后，爆破工即吹口哨并大聲叫喊“要放炮啦”；待其他人員離開后，爆破工最后離開爆破地點(diǎn)，并必須在安全地點(diǎn)起爆。起爆地點(diǎn)到爆破地點(diǎn)的距離必須在作業(yè)規(guī)程中具體規(guī)定。爆破工、警戒人員和爆破時(shí)待避人員都必須躲在有支架、物體等掩護(hù)體和支護(hù)、通風(fēng)良好的安全地點(diǎn)。8.檢查線路和爆破通電工作只能由爆破工一人操作爆破前，爆破工應(yīng)先用導(dǎo)通表或爆破電橋.2023/10/16197.爆破工接到爆破命令后，才允許將爆破母線與連接以及歐姆表檢查網(wǎng)路是否導(dǎo)通、電阻是否過大，若網(wǎng)路不通或電阻過大，必須查清原因。9.若網(wǎng)路正常，爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號(hào)，高喊數(shù)聲?！氨啤被蝤Q笛數(shù)聲，至少再等5s，方可起爆。10.起爆時(shí)，先將爆破母線扭結(jié)解開，牢固地接在發(fā)爆器的接線柱上。使用電容式發(fā)爆器時(shí)先將鑰匙插入發(fā)爆器內(nèi)，將毫秒開關(guān)轉(zhuǎn)至“充電”位置，待氖燈泡閃亮穩(wěn)定或紅綠燈交替閃爍(MFBB型發(fā)爆器)時(shí)，再迅速將開關(guān)轉(zhuǎn)至“放電”位置。.2023/10/1620以及歐姆表檢查網(wǎng)路是否導(dǎo)通、電阻是否過大，若網(wǎng)路不通或電當(dāng)經(jīng)過“放電”位置瞬間，發(fā)爆器電能輸入爆破網(wǎng)路，從而引爆炮眼的電雷管和炸藥。11.爆破后，爆破工必須立即取下發(fā)爆器把手或鑰匙，并把爆破母線從發(fā)爆器電源上摘下紐結(jié)成短路。12.裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢。特殊情況下，當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時(shí)，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交接清楚。

五、采掘工作面的起爆要求對(duì)煤礦井下掘進(jìn)工作面而言，選擇什么樣的.2023/10/1621當(dāng)經(jīng)過“放電”位置瞬間，發(fā)爆器電能輸入爆破網(wǎng)路，從而引爆起爆方式必須根據(jù)爆破工作面的安全條件、技術(shù)要求、頂板條件和發(fā)爆器能力來進(jìn)行。既要考慮爆破作業(yè)的高效，又要注意爆破作業(yè)安全。

1.采煤工作面的起爆要求(1)在有瓦斯或煤塵爆炸危險(xiǎn)的采煤工作面，應(yīng)采用毫秒爆破。(2)采煤工作面采用分次裝藥時(shí)，必須符合一組裝藥一次起爆的要求。一組裝藥一次起爆既符合煤礦安全要求，又能保證爆破效果。受爆破后瓦斯涌出量、頂板管理和出煤設(shè)備.2023/10/1622起爆方式必須根據(jù)爆破工作面的安全條件、技術(shù)要求、頂板條件能力的制約，有些采煤工作面實(shí)行一組裝藥一次起爆有困難，可采用一次打眼，間隔分組一次裝藥，分組起爆的方式，如圖圖5—42所示。分組裝藥的間隔距離不得小于2m。為防止間隔區(qū)間的未裝藥炮眼在爆破時(shí)受擠壓變形，可以在炮眼中插.圖5—42間隔分組爆破示意圖

1一爆破眼；2一插炮棍眼2023/10/1623能力的制約，有些采煤工作面實(shí)行一組裝藥一次起爆有困難，可入炮棍，最后視分組情況，再把間隔區(qū)內(nèi)的炮眼裝上藥卷進(jìn)行爆破。采煤工作面采用一組裝藥分次起爆對(duì)礦井安全危害很大。首先，由于在一個(gè)工作面內(nèi)短時(shí)間連續(xù)多次爆破，爆破產(chǎn)生的空氣沖擊波、熾熱的固體顆粒、高溫爆生氣體及二次火焰極易引爆積聚的瓦斯或飛揚(yáng)的煤塵，對(duì)采煤工作面的安全威脅極大。二是，容易把相鄰段炮眼的炸藥擠壓鈍化、電雷管腳線崩斷、電雷管和炸藥隨爆破一起被帶出、電雷管橋絲震斷造成拒爆。三是，崩倒.2023/10/1624入炮棍，最后視分組情況，再把間隔區(qū)內(nèi)的炮眼裝上藥卷進(jìn)行爆的支架不能及時(shí)扶起，空頂面積大、時(shí)間長(zhǎng)，進(jìn)人工作面連線、攉煤時(shí)，容易發(fā)生頂板落石、片幫傷人或冒頂傷人事故。此外，一組裝藥分次起爆方式不能根據(jù)實(shí)際情況，有效控制或調(diào)整炮眼裝藥量；炸藥在炮眼內(nèi)時(shí)間長(zhǎng)，在有水或潮濕的炮眼內(nèi)容易受潮；炮震裂縫多，容易漏氣或噴出火焰，影響爆破安全和爆破效果；爆破工連線、爆破的次數(shù)多，時(shí)間長(zhǎng)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，影響作業(yè)時(shí)間等。(3)每次爆破前都必須對(duì)爆破地點(diǎn)附近20m內(nèi).2023/10/1625的支架不能及時(shí)扶起，空頂面積大、時(shí)間長(zhǎng)，進(jìn)人工作面連線、風(fēng)流中瓦斯進(jìn)行檢查，瓦斯?jié)舛仍?%以下，煤塵符合規(guī)定后，方可爆破。(4)嚴(yán)禁在一個(gè)采煤工作面使用2臺(tái)發(fā)爆器同時(shí)進(jìn)行爆破。一個(gè)工作面分段同時(shí)爆破，造成工作面風(fēng)流中產(chǎn)生大量懸浮煤塵及瓦斯超限。在緊接第二次爆破時(shí)，爆破產(chǎn)生的空氣沖擊波和熾熱的固體顆粒極易引發(fā)瓦斯或煤塵爆炸，同時(shí)，工作面上部分人員始終處在炮煙包圍之中，很容易發(fā)生炮煙熏人事故。此外，一個(gè)采煤工作面采用2臺(tái)發(fā)爆器.2023/10/1626風(fēng)流中瓦斯進(jìn)行檢查，瓦斯?jié)舛仍?%以下，煤塵符合規(guī)定后，方可多段同時(shí)起爆，也會(huì)造成爆破工作面混亂而引起爆破事故。2.掘進(jìn)工作面的起爆要求

(1)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，在高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域的采掘工作面采用毫秒爆破時(shí)，若采用反向起爆，必須制定安全技術(shù)措施。（2)在掘進(jìn)工作面應(yīng)全斷面一次起爆，不能全斷面一次起爆的，必須采取安全措施?！睹旱V安全規(guī)程》強(qiáng)調(diào)全斷面一次起爆，主要.2023/10/1627多段同時(shí)起爆，也會(huì)造成爆破工作面混亂而引起爆破事故。.2是有如下優(yōu)點(diǎn)：①在有瓦斯或有煤塵爆炸危險(xiǎn)的掘進(jìn)工作面，可以避免分次爆炸時(shí)容易引起瓦斯或煤塵的危險(xiǎn)。②可以避免分次爆破引起的相鄰炮眼內(nèi)的炸藥被擠壓鈍化、崩斷、震斷電雷管腳線，炸藥雷管被帶出，造成拒爆、丟炮等爆破故障。③避免底部炮眼連線、查找的困難和危險(xiǎn)，減少爆破工在有炮煙的環(huán)境下作業(yè)的時(shí)間，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。④減少連炮、爆破次數(shù)，縮短爆破作業(yè)時(shí)間.2023/10/1628是有如下優(yōu)點(diǎn)：.2023/10/828和吹散炮眼時(shí)間，提高工作效率。(3)實(shí)行全斷面一次爆破時(shí)，要注意合理布置炮眼，起爆順序必須按爆破說明要求進(jìn)行，不得隨意變更。在有瓦斯或煤塵爆炸危險(xiǎn)的掘進(jìn)工作面，只準(zhǔn)使用煤礦許用電雷管，并且煤礦許用毫秒延期電雷管最后一段延期時(shí)間不得超過130ms。六、瓦斯礦井的安全爆破在煤礦中，一般都有以瓦斯為主的可燃易爆氣體和有爆炸危險(xiǎn)的煤塵。爆破時(shí)的溫度最低也接近2000℃，是否可能引起瓦斯與煤塵爆炸，是.2023/10/1629和吹散炮眼時(shí)間，提高工作效率。.2023/10/829煤礦爆破必須解決的重要問題。

1.瓦斯與煤塵爆炸必須具備的條件

（1）瓦斯爆炸必須同時(shí)具備的三個(gè)條件①瓦斯?jié)舛葹?%～16%；5%～6%為下限，14%～16%為上限；濃度為9.1%時(shí)，瓦斯爆炸反應(yīng)最完全，產(chǎn)生的動(dòng)力效應(yīng)最強(qiáng)。②火源溫度650℃～750℃；③空氣中氧濃度大于12%。

（2）煤塵爆炸必須同時(shí)具備的三個(gè)條件①煤塵本身具有爆炸性；.2023/10/1630煤礦爆破必須解決的重要問題。.2023/10/830

②有一定濃度的浮游煤塵，為30g/m3～2000g/m3；30g/m3～50g/m3為下限，1000g/m3～2000g/m3為上限，濃度范圍為300g/m3～500g/m3時(shí)，煤塵爆炸力最強(qiáng)。

③引燃溫度610℃～1050℃。

2.炸藥爆炸引起瓦斯爆炸的主要因素炸藥爆炸可能引爆瓦斯與煤塵爆炸的因素為：空氣沖擊波、熾熱的固體微粒和爆炸生成的高溫氣體。

（1）空氣沖擊波.2023/10/1631②有一定濃度的浮游煤塵，為30g/m3～2000

由爆轟激起的空氣沖擊波雖然具有很高的壓力和溫度，但由于作用時(shí)間非常短暫，不會(huì)將瓦斯加熱到爆炸溫度。但是，沖擊波經(jīng)過反射疊加或瓦斯經(jīng)過預(yù)熱則仍有引起瓦斯爆炸的危險(xiǎn)。因此，掘進(jìn)工作面不得有阻塞斷面1／3以上的物體，以免造成沖擊波的反射；不能使用秒延期雷管，以防止先爆炮眼對(duì)瓦斯預(yù)熱。

（2）熾熱固體微粒熾熱固體微粒是一些爆破不完全的炸藥顆?；蚪饘俜勰?。它們?cè)诳罩酗w散時(shí)可能氧化燃燒，.2023/10/1632由爆轟激起的空氣沖擊波雖然具有很高的壓力和溫度，

本身冷卻又慢，對(duì)瓦斯加熱的時(shí)間長(zhǎng)，所以危險(xiǎn)性也較大。因此煤礦炸藥必須爆轟穩(wěn)定可靠，含鋁、鎂等金屬粉的炸藥因增溫作用大，絕對(duì)不能使用。不得在裝藥時(shí)任意加入金屬絲或金屬片。

（3）爆炸生成的高溫氣體爆炸生成氣體的溫度高、作用時(shí)間長(zhǎng)，是引爆瓦斯最危險(xiǎn)的因素，特別是含有游離氧、氧化氮等氣體時(shí)，由于具有強(qiáng)氧化作用，易使瓦斯爆炸；含有游離氫、一氧化碳等氣體時(shí)，接觸空氣后可能燃燒產(chǎn)生二次火焰。因此煤礦炸藥的氧平.2023/10/1633本身冷卻又慢，對(duì)瓦斯加熱的時(shí)間長(zhǎng)，所以危險(xiǎn)性也較大。因此

衡特別重要。變質(zhì)炸藥、起爆能不足的雷管都會(huì)因爆炸作用不完全而產(chǎn)生上述不良?xì)怏w產(chǎn)物，所以禁止使用。此外，炮眼必須進(jìn)行良好的填塞后才準(zhǔn)放炮。

3.預(yù)防瓦斯和煤塵爆炸的措施

（1）預(yù)防瓦斯爆炸的措施

①加強(qiáng)通風(fēng)，避免瓦斯超限；爆破前應(yīng)檢查工作面附近20m的瓦斯?jié)舛?，超過1％就不能放炮。②嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。

.2023/10/1634衡特別重要。變質(zhì)炸藥、起爆能不足的雷管都會(huì)因爆炸作用不完

③必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用雷管。在瓦斯礦井放炮必須使用煤礦許用炸藥，常用的煤礦許用炸藥有被筒炸藥、當(dāng)量炸藥和離子交換炸藥等。同時(shí)，必須使用煤礦許用雷管。

（2）預(yù)防煤塵爆炸的措施①降塵和綜合防塵；②杜絕引爆火源和放炮產(chǎn)生明火；③注意防止瓦斯與煤塵混合；④降低爆炸下限(抑制煤塵爆炸)等。

七、爆破后的工作.2023/10/1635③必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用雷管。在瓦斯礦井

1.巡視爆破點(diǎn)。爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長(zhǎng)必須巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。檢查工作應(yīng)由外向里進(jìn)行，如有危險(xiǎn)情況，必須立即處理。

2.撤除警戒。爆破結(jié)束后，爆破工要報(bào)告班組長(zhǎng)，由布置警戒的班組長(zhǎng)親自撤回警戒人員。

3.發(fā)布作業(yè)命令。只有在工作面的炮煙吹散，警戒人員按規(guī)定撤回，檢查瓦斯后不超限，被崩倒、崩壞的支架已經(jīng)修復(fù)的情況下，班組長(zhǎng)才.2023/10/16361.巡視爆破點(diǎn)。爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆能發(fā)布人員可進(jìn)入工作面正式作業(yè)的命令。

4.灑水降塵。爆破后，爆破地點(diǎn)附近20m內(nèi)的巷道內(nèi)，都必須灑水降塵。

5.處理拒爆。發(fā)現(xiàn)并處理拒爆時(shí)，必須在班組長(zhǎng)直接指導(dǎo)下進(jìn)行處理，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢，若當(dāng)班未能處理完畢，爆破工必須同下一班爆破工在現(xiàn)場(chǎng)交接清楚。

6.驗(yàn)炮后，爆破工作面無爆破故障或爆破故障已處理完畢，爆破工作已完成，爆破工應(yīng)將爆破母線、發(fā)爆器、瓦斯檢定器等工具收拾整理好。.2023/10/1637能發(fā)布人員可進(jìn)入工作面正式作業(yè)的命令。.2023/10并經(jīng)班長(zhǎng)同意，方可離開工作面。

八、裸露爆破

1.裸露爆破的概念裸露爆破是在巖體表面上直接貼敷炸藥或再蓋上泥土進(jìn)行爆破的方法。俗稱放糊炮。2.裸露爆破的危害

(1)裸露爆破，炸藥是在煤、巖表面爆炸，爆炸火焰直接暴露在井下空氣中，所以容易引起瓦斯、煤塵爆炸。(2)這種爆破空氣震動(dòng)大，容易將落塵揚(yáng)起，.2023/10/1638并經(jīng)班長(zhǎng)同意，方可離開工作面。.2023/10/838增加礦井空氣中煤塵含量，既不利于工人健康也易引起煤塵爆炸。

(3)由于裸露爆破的爆破方向和爆炸能量不易控制，所以難以防止崩壞和崩倒支架，容易造成冒頂事故，也難以防止崩壞附近的電氣、機(jī)械設(shè)備。在頂板較破碎的情況下容易把頂幫的浮石崩松或崩落，使離層面和圍巖裂隙面擴(kuò)大。

(4)爆破效果差。因?yàn)檫@種爆破方法，只能使炸藥的局部破碎功發(fā)生作用，炸藥的膨脹功沒有得到利用，炸藥消耗量比用炮眼爆破多幾十倍，.2023/10/1639增加礦井空氣中煤塵含量，既不利于工人健康也易引起煤塵爆炸造成炸藥的很大浪費(fèi)。

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，在井下嚴(yán)禁裸露爆破。九、爆破事故的預(yù)防與處理(一)早爆的預(yù)防與處理爆破材料比預(yù)定起爆時(shí)間提前爆炸的現(xiàn)象稱早爆。在運(yùn)輸爆破材料、制作引藥、裝藥聯(lián)線過程中都有可能發(fā)生。早爆事故是突然發(fā)生的，這時(shí)人員未撤離，其中危害極大。一旦發(fā)生早爆事故會(huì)造成人員傷亡，并引起瓦斯煤塵爆炸。.2023/10/1640造成炸藥的很大浪費(fèi)。.2023/10/840

1.事故發(fā)生的原因

（1）器材問題炸藥雷管變質(zhì)，雷管外觀破損，裝藥時(shí)，起爆藥受到?jīng)_擊、摩擦，雷管腳線絕緣損壞，裝藥時(shí)誤觸帶電設(shè)備等都可能引起早爆。因此，質(zhì)量有問題的器材應(yīng)該報(bào)廢，不應(yīng)湊合使用。

（2）操作問題如砸碰雷管，裝引藥時(shí)沖擊擠壓了雷管，加深炮窩子。瞎炮未及時(shí)處理或采用拉出雷管等危險(xiǎn)辦法進(jìn)行處理，發(fā)爆器管理不嚴(yán)，爆破信號(hào)不.2023/10/16411.事故發(fā)生的原因.2023/10/841明確等都可能產(chǎn)生早爆造成事故。（3）雜散電流影響任何不按指定通路而流動(dòng)的電流稱雜散電流。雜散電流的來源有：架線電機(jī)車的電氣牽引網(wǎng)路電流經(jīng)金屬物或大地返回直流變電所的電流;動(dòng)力或照明交流電路漏電;化學(xué)作用漏電;因電磁輻射和高壓線路電感應(yīng)產(chǎn)生雜散電流;大地自然電流等。

2.預(yù)防方法

（1)降低電機(jī)車牽引網(wǎng)路的雜散電流。一般.2023/10/1642明確等都可能產(chǎn)生早爆造成事故。.2023/10/842可在鋼軌接頭處焊接銅導(dǎo)線以減少接頭電阻;采用絕緣道碴或疏干巷道底板與鋼軌之間的電阻，以減少漏電等。

(2)確保爆破網(wǎng)路的質(zhì)量。爆破導(dǎo)線不得有裸露接頭;防止損傷導(dǎo)線的絕緣包皮;雷管腳線或已與雷管連接的導(dǎo)線兩端，在接入起爆電源前，均應(yīng)扭接短路，防止雜散電流流入。

（3)加強(qiáng)井下電器設(shè)備的檢查，使之不漏電。

（4)電雷管按要求做。

(5)在爆區(qū)采取局部或全部停電的方法可使雜.2023/10/1643可在鋼軌接頭處焊接銅導(dǎo)線以減少接頭電阻;采用.2023/散電流迅速減小，必要時(shí)可將爆區(qū)一定范圍內(nèi)的鋼軌、風(fēng)水管等金屬導(dǎo)體拆除。

(6)采用紫銅橋絲低電阻雷管或無橋絲電雷管，但必須相應(yīng)地采用高能發(fā)爆器作為起爆電源。（二）拒爆的處理起爆后，爆破材料未發(fā)生爆炸的現(xiàn)象稱為拒爆。1.網(wǎng)路檢查通電后如果出現(xiàn)全網(wǎng)路不爆時(shí)，爆破工應(yīng)立即停止爆破工作，并進(jìn)行下列檢查：.2023/10/1644散電流迅速減小，必要時(shí)可將爆區(qū)一定范圍內(nèi)的鋼軌、風(fēng)水管等

(1)用歐姆表檢查網(wǎng)路

若表針讀數(shù)小于零，說明網(wǎng)路有短路處，這時(shí)應(yīng)依次檢查網(wǎng)路，查出短路處并處理后，重新通電起爆。

若表針走動(dòng)小，讀數(shù)大，說明有連接不良的接頭，查出后，將其扭結(jié)牢固，重新起爆。

若表針不走動(dòng)，說明網(wǎng)路導(dǎo)線或電雷管橋絲有折斷，這時(shí)要改變連線方法，如圖5—43所示采用中間并聯(lián)法，依次逐段重新爆破，或一眼一放，查出拒爆后，按處理拒爆的規(guī)定進(jìn)行處理。.2023/10/1645(1)用歐姆表檢查網(wǎng)路.2023/10/845

(2)用導(dǎo)通表檢測(cè)網(wǎng)路爆破工也可以用導(dǎo)通表檢測(cè)網(wǎng)路，若網(wǎng)路導(dǎo)通，則可以重新爆破；若網(wǎng)路不導(dǎo)通，說明有斷路，需逐段檢查，查出問題，加以處理，然后重新爆破。.圖5—43中間并聯(lián)法2023/10/1646(2)用導(dǎo)通表檢測(cè)網(wǎng)路.圖5—43中間并聯(lián)法

2.處理方法(1)若發(fā)現(xiàn)拒爆后，應(yīng)先檢查頂板、支架和瓦斯?fàn)顩r無安全隱患后再進(jìn)行處理。(2)爆破后，若出現(xiàn)有隔三跳五的炮眼不響時(shí)，必須對(duì)每個(gè)雷管用測(cè)炮器重新檢查，如燈都亮，重新連線爆破，燈不亮，即按拒爆處理。

(3)拒爆處理方法

若檢查連線不良造成拒爆，可重新連線起爆。

若因其他原因造成的拒爆，只能采取在距.2023/10/16472.處理方法.2023/10/847拒爆炮眼至少0.3m外打一平行炮眼，重新裝藥爆破。重新打眼時(shí)，應(yīng)先弄清拒爆炮眼的角度、深度，然后按要求打一平行炮眼。

4.處理拒爆和殘爆必須遵守的規(guī)定《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：處理拒爆殘爆時(shí)，必須在班組長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢，如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交接清楚。

處理拒爆時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：(1)由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起.2023/10/1648拒爆炮眼至少0.3m外打一平行炮眼，重新裝藥爆破。重新打爆。(2)在拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。(3)嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘爆)炮眼。(4)處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。(5)在拒