全面的流化床鍋爐問答

1.循環(huán)流化床鍋爐溫度測(cè)點(diǎn)設(shè)置有什么要求？1）煙、風(fēng)介質(zhì)管道測(cè)溫元件應(yīng)從管道內(nèi)壁算起，保護(hù)套管插入介質(zhì)的有效深度直為管道外徑的1/3~1/2；2）高溫、高濃度區(qū)域物料溫度測(cè)溫元件保護(hù)套管材質(zhì)應(yīng)使用耐溫耐磨材料；3）測(cè)量高溫、高濃度區(qū)域物料溫度的測(cè)點(diǎn)，宣在安裝套管上布置檢修球閥及壓縮空氣吹掃和密封接口；4）測(cè)量非滿管物料溫度的測(cè)點(diǎn)，測(cè)量端應(yīng)布置在管道下部或傾斜面底部。2.循環(huán)流化床鍋爐溫度測(cè)點(diǎn)安裝上應(yīng)遵循什么原則？1）宜采用固定法蘭或螺紋安裝以便于更換；2）套管及外套管應(yīng)能長(zhǎng)期經(jīng)受1000℃高溫不彎曲、不變形；3）測(cè)點(diǎn)宜水平或向下傾斜；4）耐火耐磨材料澆筑時(shí)應(yīng)同時(shí)安裝外套管，外套管應(yīng)與測(cè)點(diǎn)匹配；5）密相區(qū)床層溫度測(cè)點(diǎn)測(cè)量端與耐火耐磨材料內(nèi)壁面距離應(yīng)不小于200mm；6）爐膛出口溫度測(cè)點(diǎn)測(cè)量端與耐火耐磨材料內(nèi)壁面距離應(yīng)為100mm~200mm；7）密相區(qū)床層溫度各層測(cè)點(diǎn)測(cè)量端應(yīng)在同一水平面，同層高度偏差應(yīng)小于15mm。3.如何確定密相區(qū)溫度測(cè)點(diǎn)的安裝位置和安裝數(shù)量？一般以布風(fēng)板上表面為基準(zhǔn)，布置一層測(cè)點(diǎn)時(shí)測(cè)量端高度為500mm~600mm；布置兩層測(cè)點(diǎn)時(shí)，下層、上層測(cè)量端高度分別為400mm~500mm、800mm~900mm；布置三層測(cè)點(diǎn)時(shí)，下、中、上層測(cè)量端高度分別為400mm~500mm、800mm~900mm、1000mm~1200mm。爐膛密相區(qū)溫度測(cè)點(diǎn)典型數(shù)量容量等級(jí)240t/h440t/h670t/h1025t/h布置層數(shù)12232323每層最少測(cè)點(diǎn)數(shù)量868810812104.何謂爐膛出口壓力，監(jiān)視爐膛出口壓力有何意義？爐膛出口壓力是反映爐內(nèi)動(dòng)力工況的最直接參數(shù)。爐內(nèi)燃燒異常、給煤突變、石灰石輸送系統(tǒng)堵塞、燃燒用風(fēng)變化或返料異常、外界負(fù)荷變化、汽水側(cè)泄漏等都會(huì)使?fàn)t膛出口壓力發(fā)生變化。因此，運(yùn)行期間監(jiān)視爐膛出口壓力有著至關(guān)重要的意義。5.循環(huán)流化床鍋爐爐膛出口溫度測(cè)點(diǎn)安裝位置和安裝數(shù)量有何具體要求？1）每個(gè)分離器入口應(yīng)布置兩個(gè)以上的測(cè)點(diǎn)；2）測(cè)點(diǎn)應(yīng)布置在爐膛出口至分離器入口煙道側(cè)墻水平中心線上。6.循環(huán)流化床鍋爐壓力測(cè)點(diǎn)設(shè)置有什么要求？1）汽水壓力測(cè)點(diǎn)取樣管材質(zhì)等級(jí)應(yīng)不低于所在工藝管道材質(zhì)；2）取壓管和取樣一次門、二次門及排污門應(yīng)與工藝管道同時(shí)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)；3）正壓區(qū)域風(fēng)、煙取壓管應(yīng)采用防堵或反吹措施，不得直接進(jìn)行取壓；4）正壓高濃度物料設(shè)備上的壓力測(cè)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置自動(dòng)吹掃防堵裝置；5）壓力測(cè)點(diǎn)應(yīng)考慮管道或設(shè)備的膨脹影響，采取膨脹補(bǔ)償措施。7.循環(huán)流化床鍋爐壓力測(cè)點(diǎn)安裝上應(yīng)遵循什么原則？1）正壓運(yùn)行區(qū)域使用防堵裝置匹配壓力測(cè)點(diǎn)；2）耐火耐磨材料澆筑時(shí)應(yīng)同時(shí)安裝好外套管；3）澆注料施工中不應(yīng)有測(cè)點(diǎn)標(biāo)高和角度的偏差；4）取壓管應(yīng)采用斜插取樣，端口斜面應(yīng)與爐膛內(nèi)墻壁齊平；5）同層測(cè)點(diǎn)取壓管中心線高度偏差不得大于20mm。8.如何確定密相區(qū)壓力測(cè)點(diǎn)的安裝位置和安裝數(shù)量？測(cè)點(diǎn)應(yīng)布置兩層，以布風(fēng)板上表面為基準(zhǔn)，下層壓力取壓孔高度為200mm~260mm；上層壓力取壓孔高度為1600mm~2000mm。爐膛密相區(qū)壓力測(cè)點(diǎn)典型數(shù)量容量等級(jí)240t/h440t/h670t/h1025t/h單層測(cè)點(diǎn)數(shù)量4~64~66~86~89.循環(huán)流化床鍋爐爐膛稀相區(qū)壓力測(cè)點(diǎn)安裝位置和安裝數(shù)量有何具體要求？1）測(cè)點(diǎn)應(yīng)布置兩層，同層測(cè)點(diǎn)在爐膛左、右兩側(cè)對(duì)稱各布置一個(gè)；2）下層測(cè)點(diǎn)應(yīng)布置在距布風(fēng)板上表面7000mm處；3）上層測(cè)點(diǎn)應(yīng)布置在爐膛耐火耐磨材料上沿至爐膛出口中心線的中點(diǎn)處；4）同側(cè)測(cè)點(diǎn)應(yīng)在同一豎直線上。10.循環(huán)流化床鍋爐爐膛出口壓力測(cè)點(diǎn)安裝位置和安裝數(shù)量有何具體要求？1）分離器在左、右墻時(shí)，測(cè)點(diǎn)宜布置在前、后墻，其他方式測(cè)點(diǎn)宜布置在左、右墻；2）各測(cè)點(diǎn)應(yīng)單獨(dú)開孔，不應(yīng)合并使用；3）測(cè)點(diǎn)布置標(biāo)高在爐膛出口煙窗中心線位置；4）同側(cè)測(cè)點(diǎn)之間距離不得小于300mm；5）爐膛出口壓力測(cè)量應(yīng)設(shè)置三個(gè)測(cè)點(diǎn)，采用差壓變送器，不應(yīng)布置在同一側(cè)；6）大容量循環(huán)流化床鍋爐爐膛壓力保護(hù)應(yīng)設(shè)置多個(gè)測(cè)點(diǎn)，采用壓力開關(guān)，其中爐膛壓力高II值、低II值、高III值、低III值各三個(gè)：同一定值的三個(gè)壓力開關(guān)不應(yīng)布置在同一側(cè)。11.循環(huán)流化床鍋爐壓差測(cè)點(diǎn)安裝位置和安裝數(shù)量有何具體要求？1）應(yīng)分別布置燃燒室差壓、爐膛差壓、床層差壓、爐膛上部差壓測(cè)點(diǎn)；2）燃燒室差壓應(yīng)分別取一次風(fēng)風(fēng)室壓力和爐膛稀相區(qū)下層壓力，爐膛左、右側(cè)各布置一個(gè)測(cè)點(diǎn)；3）爐膛差壓應(yīng)分別取爐膛密相區(qū)下層壓力和爐膛出口壓力，爐膛左、右側(cè)各布置一個(gè)測(cè)點(diǎn)；4）床層差壓應(yīng)分別取爐膛密相區(qū)下層壓力和上層壓力，爐膛左、右側(cè)各布置一個(gè)測(cè)點(diǎn)；5）爐膛上部差壓應(yīng)分別取爐膛稀相區(qū)上層壓力和爐膛出口壓力，爐膛左、右側(cè)各布置一個(gè)測(cè)點(diǎn)。。12.什么是壓力補(bǔ)償式反吹取壓裝置？壓力補(bǔ)償式反吹取壓裝置防止堵塞，有效提高測(cè)量準(zhǔn)確性。壓力補(bǔ)償式反吹取壓裝置示意圖13.循環(huán)流化床鍋爐分離器、返料器的溫度和壓力測(cè)點(diǎn)布置有何特殊要求？1）每臺(tái)分離器出口應(yīng)布置兩個(gè)測(cè)點(diǎn)，熱電偶中軸線之間宜成90°夾角；2）每臺(tái)分離器應(yīng)在爐膛至分離器的煙道上布置不少于一個(gè)測(cè)點(diǎn)，在分離器出口煙道上布置兩個(gè)測(cè)點(diǎn)；3）每臺(tái)返料器應(yīng)在返料器側(cè)面的中間位置布置一個(gè)測(cè)點(diǎn)，宜采用水平安裝；4）每臺(tái)返料器每個(gè)風(fēng)室應(yīng)布置一個(gè)測(cè)點(diǎn)，返料器下降段布置一個(gè)測(cè)點(diǎn)，上升段一個(gè)出口布置一個(gè)測(cè)點(diǎn)。14.循環(huán)流化床鍋爐外置換熱器的溫度和壓力測(cè)點(diǎn)布置有何特殊要求？溫度測(cè)點(diǎn)布直應(yīng)符合下列要求：1）一個(gè)風(fēng)室應(yīng)布置一個(gè)測(cè)點(diǎn)，宜布置在風(fēng)室的幾何中心處；2）受熱面每室應(yīng)布置兩個(gè)測(cè)點(diǎn)，宜布置在受熱面中間位置，沿豎直高度均勻分布；3）下部測(cè)點(diǎn)距布風(fēng)板距離應(yīng)大于外置換熱器高度的1/5，測(cè)量端與澆筑料內(nèi)壁面距離應(yīng)為120mm~200mm；4）返料溫度測(cè)點(diǎn)應(yīng)布置在外置換熱器至爐膛通道上，靠近通道底部。壓力測(cè)點(diǎn)布置應(yīng)符合下列要求：1）每個(gè)室布置兩個(gè)測(cè)點(diǎn)；2）下部壓力應(yīng)布置在流化風(fēng)室風(fēng)箱內(nèi)；3）上部壓力應(yīng)布置在距外置換熱器內(nèi)頂部300mm處。。15.循環(huán)流化床鍋爐流量測(cè)點(diǎn)設(shè)置有什么要求？1）渦輪流量計(jì)宜采用法蘭連接、螺紋連接及夾裝式；2）電磁流量計(jì)不應(yīng)安裝在負(fù)壓管道上。安裝時(shí)應(yīng)確保滿管或應(yīng)在管道上布置虹吸管。管道內(nèi)被測(cè)介質(zhì)應(yīng)與大地短路，具有零電位；3）渦街流量計(jì)應(yīng)安裝在遠(yuǎn)離振動(dòng)源和電磁干擾較強(qiáng)的地方，可采用減振裝置；4）靶式流量計(jì)殼體應(yīng)可靠接地，安裝在具有旁路的管道上，流量計(jì)安裝后應(yīng)在管道內(nèi)無(wú)介質(zhì)流動(dòng)時(shí)置零，高溫型和低溫型流量計(jì)應(yīng)使管道內(nèi)溫度達(dá)到工作溫度后置零。16.汽水系統(tǒng)的測(cè)點(diǎn)布置與安裝有何要求？1）基座及外套管應(yīng)在水壓試驗(yàn)前安裝，應(yīng)采用焊接連接，不應(yīng)在母管焊縫及其邊緣上開孔及焊接；2）壓力取樣孔與測(cè)量?jī)x表不在同一高度應(yīng)做壓力補(bǔ)償或遷移；3）水平管路坡度應(yīng)不小于1：100；4）取樣一、二次門應(yīng)選用高溫、高壓焊接閱門；5）就地壓力表應(yīng)采用耐用金屬，有防振玻璃蓋，表殼牢固，指針應(yīng)有微調(diào)裝置。17.循環(huán)流化床鍋爐汽水系統(tǒng)的溫度、壓力和流量測(cè)點(diǎn)位置和數(shù)量有何特殊要求？溫度測(cè)點(diǎn)位置和數(shù)量應(yīng)符合下列要求：1）減溫器后測(cè)點(diǎn)距減溫器出口應(yīng)不小于5倍管道當(dāng)量直徑；2）主給水閥后應(yīng)布置一個(gè)測(cè)點(diǎn)；3）省煤器進(jìn)、出口應(yīng)各布置一個(gè)測(cè)點(diǎn)；4）過熱器各級(jí)受熱面左、右側(cè)進(jìn)、出口應(yīng)各布置兩個(gè)測(cè)點(diǎn)，末級(jí)過熱器出口應(yīng)布置三個(gè)測(cè)點(diǎn)；5）再熱器各級(jí)受熱面左、右側(cè)進(jìn)、出口應(yīng)各布置兩個(gè)測(cè)點(diǎn)，末級(jí)再熱器出口應(yīng)布置三個(gè)測(cè)點(diǎn)；6）減溫水母管應(yīng)布置一個(gè)測(cè)點(diǎn)；7）每個(gè)汽冷分離器應(yīng)在蒸汽進(jìn)、出口各布置兩個(gè)測(cè)點(diǎn)。壓力測(cè)點(diǎn)位置和數(shù)量應(yīng)符合下列要求：1）汽包應(yīng)布置四個(gè)壓力測(cè)點(diǎn)，其中安裝就地表計(jì)的測(cè)點(diǎn)一個(gè)；2）汽包取樣孔應(yīng)單獨(dú)取源，不應(yīng)布置在同一側(cè)，同一側(cè)取樣孔間距應(yīng)在400mm以上；3）汽包壓力一次門或冷凝器前取樣管的標(biāo)稱內(nèi)徑應(yīng)不小于20mm，一次門或冷凝器后取樣管的標(biāo)稱內(nèi)徑應(yīng)不小于10mm；4）主給水閥后應(yīng)布置兩個(gè)測(cè)點(diǎn)，其中安裝就地表計(jì)的測(cè)點(diǎn)一個(gè)；5）省煤器進(jìn)、出口應(yīng)各布置一個(gè)測(cè)點(diǎn)；6）過熱器末級(jí)出口應(yīng)各布置三個(gè)測(cè)點(diǎn)，其中安裝就地表計(jì)的測(cè)點(diǎn)一個(gè)；7）再熱器進(jìn)口及末級(jí)出口應(yīng)各布置三個(gè)測(cè)點(diǎn)，其中安裝就地表計(jì)的測(cè)點(diǎn)一個(gè)；8）減溫水母管應(yīng)布置一個(gè)測(cè)點(diǎn)。流量測(cè)點(diǎn)應(yīng)符合下列要求：1）主蒸汽流量應(yīng)用汽輪機(jī)調(diào)節(jié)級(jí)壓力計(jì)算；2）給水流量測(cè)點(diǎn)應(yīng)布置在主給水閱后直管段上，宜采用流量孔板或噴嘴，應(yīng)布置三個(gè)差壓測(cè)點(diǎn)；3）減溫水流量測(cè)點(diǎn)應(yīng)布置在調(diào)節(jié)閱后直管段上，宜采用流量孔板。18.循環(huán)流化床鍋爐風(fēng)系統(tǒng)測(cè)點(diǎn)布置與安裝有何要求？溫度測(cè)點(diǎn)應(yīng)符合下列要求：1）插入深度大于1m時(shí)，應(yīng)采取防彎曲措施；2）測(cè)點(diǎn)宜采用傾斜安裝，傾斜45°最佳，應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)方向相逆，可與管道中心線垂直安裝；3）空氣預(yù)熱器前測(cè)點(diǎn)宜采用內(nèi)螺紋安裝，空氣預(yù)熱器后測(cè)點(diǎn)宜采用法蘭安裝。壓力測(cè)點(diǎn)應(yīng)符合下列要求：1）風(fēng)壓的取壓孔徑應(yīng)與取壓裝置外徑相符，宜采用帶直立沉淀器的風(fēng)壓取壓裝置；2）壓力取源部件的端部與風(fēng)管內(nèi)壁平齊，取源部件應(yīng)傾斜向上安裝。在水平的管道上應(yīng)順流束成銳角安裝。在水平和傾斜的管道上安裝，取壓孔應(yīng)開在工藝管道的上半部。流量測(cè)點(diǎn)應(yīng)符合下列要求：1）測(cè)點(diǎn)應(yīng)選在長(zhǎng)直管道上，直管道長(zhǎng)度應(yīng)按DL/T5182的規(guī)定選取，應(yīng)滿足流量裝置布置和準(zhǔn)確測(cè)量的要求；2）直選用文丘里型、均速管、機(jī)翼等測(cè)量裝置。流化風(fēng)流量可采用孔板流量測(cè)量裝置。19.循環(huán)流化床鍋爐尾部煙道測(cè)點(diǎn)布置與安裝有何要求？溫度測(cè)點(diǎn)應(yīng)符合下列要求：1）各級(jí)受熱面進(jìn)、出口應(yīng)各兩個(gè)測(cè)點(diǎn)，中心對(duì)稱布置；2）測(cè)點(diǎn)應(yīng)避開吹灰區(qū)域及人孔門，宜布置在兩個(gè)受熱面之間區(qū)域；3）測(cè)點(diǎn)宜采用固定法蘭安裝；4）每臺(tái)空氣預(yù)熱器應(yīng)在出口同一截面上均勻布置兩個(gè)測(cè)點(diǎn)，鍋爐采用單臺(tái)空氣預(yù)熱器時(shí)，應(yīng)布置四個(gè)測(cè)點(diǎn)；5）每臺(tái)引風(fēng)機(jī)出口應(yīng)各布置一個(gè)測(cè)點(diǎn)。壓力測(cè)點(diǎn)應(yīng)符合下列要求：1）各級(jí)受熱面進(jìn)、出口應(yīng)各兩個(gè)測(cè)點(diǎn)，中心對(duì)稱布置；2）每臺(tái)引風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口應(yīng)各布置一個(gè)測(cè)點(diǎn)。氧量測(cè)點(diǎn)應(yīng)符合下列要求：1）省煤器出口煙道兩側(cè)應(yīng)各布置兩個(gè)測(cè)點(diǎn)；2）空氣預(yù)熱器出口煙道同一截面上應(yīng)均勻布置四個(gè)測(cè)點(diǎn)；3）宜選用氧化鋯測(cè)氧裝置；4）檢測(cè)器宜傾斜向上30°安裝，檢測(cè)器端頭距離煙道內(nèi)壁不得低于200mm；5）煙道法蘭和探頭法蘭之間應(yīng)采取密封措施。20.循環(huán)流化床鍋爐點(diǎn)火系統(tǒng)測(cè)點(diǎn)布置與安裝有何要求？溫度測(cè)點(diǎn)應(yīng)符合下列要求：1）風(fēng)道燃燒器壁溫測(cè)點(diǎn)應(yīng)采用耐高溫?zé)犭娕迹瑴y(cè)量端應(yīng)與耐火耐磨材料平齊，應(yīng)布置在距燃燒器下游1500mm~2000mm處，每臺(tái)風(fēng)道燃燒器測(cè)點(diǎn)數(shù)量應(yīng)不少于兩個(gè)；2）霧化蒸汽溫度測(cè)點(diǎn)宜選用鎧裝熱電阻，應(yīng)采用垂直安裝；3）進(jìn)油母管和回油母管上應(yīng)各布置兩個(gè)測(cè)點(diǎn)，其中安裝就地表計(jì)的測(cè)點(diǎn)一個(gè)；燃油壓力應(yīng)符合下列要求：1）燃油壓力母管及各調(diào)節(jié)閥后應(yīng)分別布置一個(gè)測(cè)點(diǎn)；2）調(diào)節(jié)閥后應(yīng)安裝就地儀表，表盤上應(yīng)標(biāo)明正常運(yùn)行時(shí)的最低和最高壓力；3）進(jìn)油母管及回油母管應(yīng)布置濾網(wǎng)差壓測(cè)點(diǎn)，測(cè)點(diǎn)應(yīng)布置在每個(gè)濾網(wǎng)的進(jìn)出口；4）爐前燃油系統(tǒng)壓力變送器、差壓變送器、壓力表、保護(hù)邏輯開關(guān)應(yīng)選用防爆型；5）主管道上的壓縮空氣壓力測(cè)點(diǎn)宜采用取樣管引出，取樣管宜安裝在管道截面的水平面上，且引出管垂直向上管段應(yīng)不小于100mm；各分支管道上的壓力可直接將壓力變送器焊接在管道上。6）霧化蒸汽母管上應(yīng)布置測(cè)點(diǎn)；7）火焰檢測(cè)器冷卻風(fēng)母管上應(yīng)布置測(cè)點(diǎn)。流量測(cè)點(diǎn)應(yīng)符合下列要求：1）燃油流量測(cè)點(diǎn)應(yīng)在供油母管及回油母管各自濾網(wǎng)后分別布置，直采用質(zhì)量流量表計(jì)；2）質(zhì)量流量計(jì)應(yīng)安裝于被被測(cè)介質(zhì)完全充滿的管道上；3）質(zhì)量流量計(jì)宜安裝于水平管道上：在垂直管道上安裝時(shí)，流體直自下而上流動(dòng)，且出口留有適當(dāng)?shù)闹惫荛L(zhǎng)度；4）質(zhì)量流量計(jì)宜加前、后切斷閥和旁路閥；5）供油和回油的燃油流量計(jì)應(yīng)選用同一型號(hào)產(chǎn)品。21.循環(huán)流化床鍋爐點(diǎn)火焰檢測(cè)器測(cè)點(diǎn)布置與安裝有何要求？1）火焰檢測(cè)器探頭的數(shù)量應(yīng)與油槍的數(shù)量相同，一個(gè)火焰檢測(cè)器探頭對(duì)應(yīng)一支油槍，不得合并使用；2）火焰檢測(cè)器探頭與火焰之間應(yīng)無(wú)阻隔物；3）同一風(fēng)道中有多支油槍時(shí)，應(yīng)安裝在火焰檢測(cè)器互不干擾的位置；4）火焰檢測(cè)器應(yīng)配冷卻裝置。22.循環(huán)流化床鍋爐應(yīng)如何安裝給煤測(cè)點(diǎn)？1）各煤倉(cāng)應(yīng)配置一個(gè)測(cè)點(diǎn)；2）傳感器應(yīng)垂直安裝，安裝位置應(yīng)遠(yuǎn)離進(jìn)、出料口處；3）圓柱形煤倉(cāng)應(yīng)安裝在圓柱半徑的1/2處；4）宜采用法蘭安裝或插入式帶螺紋安裝。23.循環(huán)流化床鍋爐應(yīng)如何安裝斷煤測(cè)點(diǎn)？1）每臺(tái)給煤機(jī)應(yīng)布置一個(gè)測(cè)點(diǎn)；2）測(cè)點(diǎn)應(yīng)安裝在給煤機(jī)皮帶中心線正上方，擋板應(yīng)靈活自如，在端頭應(yīng)有一定的折向，并朝向皮帶運(yùn)動(dòng)方向；3）斷煤測(cè)點(diǎn)的旋轉(zhuǎn)點(diǎn)應(yīng)高于最大給煤量下煤層高度40mm，擋板寬度不得低于40mm.4）無(wú)煤時(shí)擋板末端離膠帶距離不得小于20mm，末端抬起垂直高度為10mm后斷煤信號(hào)應(yīng)消失。24.循環(huán)流化床鍋爐應(yīng)如何安裝測(cè)點(diǎn)防止皮帶跑偏？1）測(cè)點(diǎn)立輥與輸送帶正常位置的間距宜為50mm~100mm；2）測(cè)點(diǎn)數(shù)量應(yīng)根據(jù)輸送機(jī)長(zhǎng)度、類型及布置情況進(jìn)行確定，給煤機(jī)輸送帶始端和末端應(yīng)分別布置一個(gè)測(cè)點(diǎn)，輸送帶長(zhǎng)度小于（單程）4m時(shí)，中間位置可不布置測(cè)點(diǎn)；3）當(dāng)給煤機(jī)長(zhǎng)度超過8m時(shí)應(yīng)在中間位置布置一個(gè)測(cè)點(diǎn)，長(zhǎng)度每增加4m，相應(yīng)增加一個(gè)測(cè)點(diǎn)；4）測(cè)點(diǎn)應(yīng)通過安裝支架與輸送機(jī)中間架連接，測(cè)點(diǎn)支架應(yīng)在給煤機(jī)安裝完成后與給煤機(jī)機(jī)架焊接，測(cè)點(diǎn)及支架應(yīng)用螺栓固定；5）測(cè)點(diǎn)應(yīng)在輸送帶兩側(cè)成對(duì)安裝，立輥應(yīng)與輸送帶邊平面垂直，并使輸送帶兩邊位于立輥高度1/3處；6）跑偏開關(guān)的安裝支架應(yīng)制作成可沿皮帶側(cè)向調(diào)節(jié)跑偏開關(guān)位置的結(jié)構(gòu)。25.循環(huán)流化床鍋爐應(yīng)如何安裝測(cè)點(diǎn)防止刮板式給煤機(jī)斷鏈？1）每臺(tái)埋刮板給煤機(jī)應(yīng)布置一個(gè)斷鏈報(bào)警測(cè)點(diǎn)；2）測(cè)點(diǎn)應(yīng)安裝在埋刮板給煤機(jī)從動(dòng)軸；3）測(cè)點(diǎn)啟停應(yīng)與埋刮板給煤機(jī)啟停相關(guān)聯(lián)。26.循環(huán)流化床鍋爐應(yīng)如何安裝堵煤測(cè)點(diǎn)？1）每臺(tái)給煤機(jī)應(yīng)布置一個(gè)測(cè)點(diǎn)；2）測(cè)點(diǎn)應(yīng)安裝在給煤機(jī)出口處；3）直選用外螺蚊或固定法蘭連接；4）擋板式堵煤測(cè)點(diǎn)應(yīng)安裝在來(lái)煤側(cè)，清掃刮板鏈下方，擋板長(zhǎng)度為120mm~160mm，平衡塊應(yīng)能使擋板偏離垂直線15°~25°，測(cè)點(diǎn)上方應(yīng)布置屏蔽板；27.循環(huán)流化床鍋爐應(yīng)如何安裝測(cè)點(diǎn)防止皮帶燒毀？1）每臺(tái)給煤機(jī)應(yīng)布置一個(gè)測(cè)點(diǎn)，直采用PT100熱電阻；2）測(cè)點(diǎn)應(yīng)安裝在末級(jí)給煤機(jī)落煤口下方200mm處，深入管內(nèi)80mm~100mm；3）直選用外螺紋或固定法蘭連接，應(yīng)用墊片密封，墊片耐溫應(yīng)不低于400℃；4）測(cè)點(diǎn)采用耐磨材料或安裝可與測(cè)溫器件一同拆卸的防磨損保護(hù)罩；5）至每臺(tái)給煤機(jī)密封風(fēng)母管應(yīng)布置一個(gè)流量測(cè)點(diǎn)，兩個(gè)壓力測(cè)點(diǎn)，其中安裝就地壓力計(jì)的測(cè)點(diǎn)一個(gè)。28.循環(huán)流化床鍋爐底渣系統(tǒng)測(cè)點(diǎn)布置與安裝有何要求？1）冷卻水進(jìn)口母管宜布置一個(gè)溫度測(cè)點(diǎn)，每臺(tái)冷渣器出口應(yīng)布置一個(gè)溫度測(cè)點(diǎn)；2）每臺(tái)冷渣器出口管道上應(yīng)布置一個(gè)流量測(cè)點(diǎn)，宜采用孔板流量計(jì)；3）總冷卻水出水母管應(yīng)布置一個(gè)壓力測(cè)點(diǎn)，每臺(tái)冷渣器出水母管應(yīng)布置就地壓力表一個(gè)；4）每個(gè)排渣管應(yīng)布置一個(gè)溫度測(cè)點(diǎn)，宜選用耐磨K型鎧裝熱電偶。29.循環(huán)流化床鍋爐爐內(nèi)脫硫系統(tǒng)測(cè)點(diǎn)布置與安裝有何要求？1）各粉倉(cāng)應(yīng)布置一個(gè)料位測(cè)點(diǎn)，宜選用重錘式、超聲波式及核輻射式料位計(jì)。2）各倉(cāng)泵應(yīng)布置一個(gè)料位測(cè)點(diǎn)，直選用超聲波式及核輻射式料位計(jì)。3）壓縮空氣各供氣母管上應(yīng)布置一個(gè)壓力測(cè)點(diǎn)，母管上有儲(chǔ)氣罐時(shí)，應(yīng)安裝在儲(chǔ)氣罐出口管道上。30.為及時(shí)監(jiān)控爐內(nèi)脫硫系統(tǒng)運(yùn)行狀況及防止管路堵塞脫硫劑輸送管道測(cè)點(diǎn)布置與安裝有何要求？1）每臺(tái)輸送母管上應(yīng)布置一個(gè)測(cè)點(diǎn)；2）取壓點(diǎn)應(yīng)在輸送管道上方，取壓孔徑應(yīng)與取壓裝置外徑相符；3）取壓裝置應(yīng)有吹掃用的堵頭和可拆卸的管接頭；4）壓力變送器可直接安裝在輸送管道的基座上，但應(yīng)在取樣管上安裝過濾裝置；5）給料機(jī)轉(zhuǎn)速測(cè)點(diǎn)宜按照設(shè)備廠家的要求進(jìn)行安裝或引出信號(hào)；6）如果采用羅茨風(fēng)機(jī)書輸送，每臺(tái)輸送風(fēng)機(jī)出口應(yīng)布置一個(gè)壓力測(cè)點(diǎn)，宜安裝在輸送風(fēng)機(jī)出口至風(fēng)粉混合之前的管道上。31.為什么循環(huán)流化床鍋爐爐膛內(nèi)采用熱電偶而非煙溫探針？循環(huán)流化床鍋爐爐膛內(nèi)的強(qiáng)磨損環(huán)境會(huì)導(dǎo)致煙溫探針磨損失效，因此通常采用耐磨型熱電偶。32.循環(huán)流化床鍋爐壁溫測(cè)點(diǎn)是否可以代表爐內(nèi)受熱面的真實(shí)壁溫？循環(huán)流化床鍋爐受熱面壁溫測(cè)點(diǎn)主要是考慮磨損問題，所以放在爐膛外側(cè)的受壓件上，由于壁溫測(cè)點(diǎn)所在位置不受熱，且管道敷設(shè)有保溫，因此所測(cè)的溫度與工質(zhì)溫度接近，但該數(shù)據(jù)與爐內(nèi)受熱面的真實(shí)壁溫有一定的差距。33.汽包水位計(jì)有幾種？汽包鍋爐常用的水位計(jì)有機(jī)械水位計(jì)、平衡容器水位計(jì)、玻璃管水位計(jì)、電接點(diǎn)水位計(jì)、雙色水位計(jì)等。汽包鍋爐應(yīng)至少配置兩只彼此獨(dú)立的就地汽包水位計(jì)和兩只遠(yuǎn)傳汽包水位計(jì)。水位計(jì)的配置應(yīng)采用兩種以上工作原理共存的配置方式，以保證在任何運(yùn)行工況下鍋爐汽包水位的正確監(jiān)視。對(duì)于過熱器出口壓力為13.5MPa及以上的鍋爐，其汽包水位計(jì)應(yīng)以差壓式（帶壓力修正回路）水位計(jì)為基準(zhǔn)。汽包水位信號(hào)應(yīng)采用三選中值的方式進(jìn)行優(yōu)選。34.電接點(diǎn)水位計(jì)的工作原理是什么？電接點(diǎn)水位計(jì)工作原理是根據(jù)汽和水的導(dǎo)電率不同來(lái)測(cè)量水位的。它由水位容器，電極和測(cè)量顯示器及測(cè)量線路組成。電極裝在水位計(jì)容器的壁上組成水位計(jì)發(fā)送器，電極芯與水位計(jì)容器殼體有極好的絕緣，處在蒸汽中的電極，由于蒸汽導(dǎo)電率低，電阻大，電路不通，顯示燈不亮。浸沒在水中的電極，經(jīng)導(dǎo)線、指示燈與容器外殼接通構(gòu)成回路，有電流通過，使顯示燈發(fā)亮。水位的高低可由浸沒在水中的電極數(shù)量決定，因此可反映水位高低。35.單式平衡容器水位計(jì)的組成及工作原理是什么？單式平衡容器水位計(jì)由水位—壓差轉(zhuǎn)換裝置（平衡容器）和差壓測(cè)量?jī)x表兩部分組成。平衡容器將水位的變化轉(zhuǎn)換成壓差的變化，用差壓計(jì)測(cè)出壓差，并將壓差轉(zhuǎn)換成電信號(hào)，顯示出水位。36.水位計(jì)發(fā)生泄露或堵塞對(duì)水位計(jì)的準(zhǔn)確性有何影響？水位計(jì)汽水聯(lián)通管閥門泄露對(duì)水位的影響有兩種情況：一是蒸汽側(cè)泄漏，造成水位偏高；另一種是水側(cè)泄漏，造成水位偏低。水位計(jì)汽水聯(lián)通管和閥門無(wú)論汽側(cè)還是水側(cè)堵塞，都使水位升高。掌握水位計(jì)的這些特點(diǎn)，在對(duì)照水位時(shí)可避免誤判斷。37.水位計(jì)指示不準(zhǔn)的原因有哪些？1）水位計(jì)的汽水門或連通管發(fā)生泄漏、堵塞或不暢通；2）水位計(jì)放水門內(nèi)漏；3）水位計(jì)散熱太大；4）水位計(jì)安裝不正確。38.云母水位計(jì)的工作原理是什么？云母水位計(jì)主要是利用連通器的原理。將汽包內(nèi)汽水混合物引入到與汽包連通的容器中，首先用紅、綠兩種玻璃將燈光過濾成只有紅、綠兩種光，利用光線在汽水蒸汽和爐水中的折射角不一樣，透過爐水的為綠光，透過蒸汽的為紅光，以此反映出汽包內(nèi)的水位。39.差壓式水位計(jì)工作原理是什么？差壓式水位計(jì)是從汽包內(nèi)的汽水側(cè)各引出一根管子，汽側(cè)蒸汽凝結(jié)為水后，水位基本不變，水側(cè)則隨汽包內(nèi)水位變化而變。能過測(cè)量這兩根管子內(nèi)的差壓，然后將此差壓放大轉(zhuǎn)換，即可測(cè)出汽包內(nèi)水位變化。40.雙色水位計(jì)的如何進(jìn)行沖洗？1）正常情況下，雙色水位計(jì)的水位應(yīng)有輕微波動(dòng)，當(dāng)雙色水位計(jì)出現(xiàn)水位呆滯、模糊等異常情況時(shí)應(yīng)及時(shí)沖洗；2）開啟放水一次門，緩慢開啟放水二次門，汽側(cè)、水側(cè)共同沖洗；3）關(guān)閉汽側(cè)二次門，沖洗水側(cè)管道；4）開啟汽側(cè)二次門，關(guān)閉水側(cè)二次門，沖洗汽側(cè)管道及云母片；5）開啟水側(cè)二次門，緩慢關(guān)閉放水二次門，投入水位計(jì)，此時(shí)水位應(yīng)迅速上升到正常水位，并有輕微波動(dòng)，與另一只雙色水位計(jì)水位應(yīng)基本一致且顯示清晰，否則應(yīng)再次沖洗，直到正常為止。41.汽包水位保護(hù)故障應(yīng)如何處理？鍋爐汽包水位高低保護(hù)應(yīng)采用獨(dú)立測(cè)量的邏輯判斷方式。當(dāng)有一點(diǎn)因某種原因退出運(yùn)行時(shí)，應(yīng)自動(dòng)轉(zhuǎn)為二取一的邏輯判斷方式，同時(shí)應(yīng)辦理審批手續(xù)并要求在8小時(shí)內(nèi)恢復(fù)；當(dāng)有兩點(diǎn)因某種原因退出運(yùn)行時(shí)，應(yīng)自動(dòng)轉(zhuǎn)為一取一的邏輯判斷方式，同時(shí)采取相應(yīng)的安全運(yùn)行防范措施，并限期8小時(shí)內(nèi)恢復(fù)，逾期不能恢復(fù)應(yīng)立即停止鍋爐運(yùn)行。42.雙色水位計(jì)如何進(jìn)行解列操作？1）關(guān)閉汽水側(cè)二次門；2）開啟放水一、二次門；3）水位計(jì)云母片爆破時(shí)，先關(guān)閉汽水側(cè)二次門后關(guān)一次門，開啟放水一、二次門。43.運(yùn)行中開、關(guān)閥門應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？1）凡汽水管道串聯(lián)兩個(gè)截止門的，均以汽水來(lái)向門為一次門即截止門，去向?yàn)槎伍T即調(diào)整門，一次門應(yīng)處于全開或全關(guān)位置，不能作為調(diào)整門使用；2）開啟閥門時(shí)，應(yīng)先開一次門后開二次門，關(guān)閉時(shí)先關(guān)二次門后關(guān)一次門；3）開啟汽水閥門時(shí)，應(yīng)先微開暖管，再緩慢開啟，禁止猛開猛關(guān)，以防水擊。44.什么是煙氣連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)？煙氣連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)簡(jiǎn)稱“CEMS”（continuousemissionsmonitoringsystemoffluegas），是通過采樣方式或直接測(cè)量方式實(shí)時(shí)、連續(xù)地測(cè)定火電廠排放的煙氣中各種污染物濃度的監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。鍋爐煙氣連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)主要由煙塵監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)、氣態(tài)污染物監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)、煙氣排放參數(shù)監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)、系統(tǒng)控制及數(shù)據(jù)采集處理子系統(tǒng)組成。45.為什么推薦采用氧化鋯氧量計(jì)來(lái)測(cè)量煙氣氧濃度？鍋爐燃燒調(diào)整的首要任務(wù)是調(diào)整好燃料和風(fēng)量的配合。煙氣中的含氧量能夠直觀地反映風(fēng)量的大小，指導(dǎo)運(yùn)行人員或自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)合理地調(diào)配鍋爐運(yùn)行參數(shù)。氧化鋯氧量計(jì)是應(yīng)用了添加了氧化鈣或氧化釔的氧化鋯氧離子導(dǎo)體，在兩側(cè)氧濃度不同時(shí)，氧離子由濃度高的一側(cè)向濃度低的一側(cè)遷移過程中在電極上產(chǎn)生電荷累積，從而建立電場(chǎng)的原理進(jìn)行工作的。氧化鋯鋯氧量計(jì)準(zhǔn)確度高、可靠性高，是火電廠煙氣氧濃度測(cè)量的主要技術(shù)。46.什么是爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)？爐膛安全監(jiān)控系簡(jiǎn)稱FSSS，是使鍋爐燃燒系統(tǒng)中各設(shè)備按規(guī)定的操作順序和條件安全起（投）、停（切），并能在危急工況下迅速切斷進(jìn)入鍋爐爐膛的全部燃料（包括點(diǎn)火燃料），防止爆燃、爆炸等破壞性事故發(fā)生，以保證爐膛安全的保護(hù)和控制系統(tǒng)。爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)包括爐膛安全系統(tǒng)和燃燒器控制系統(tǒng)。47.循環(huán)流化床鍋爐爐膛內(nèi)應(yīng)安裝爐管泄漏檢測(cè)裝置？由于循環(huán)流化床鍋爐爐膛內(nèi)循環(huán)物料運(yùn)行時(shí)所產(chǎn)生的噪聲會(huì)與爆管時(shí)汽流所產(chǎn)生的噪聲干涉，因此通常不在爐膛內(nèi)設(shè)置爐管泄漏檢測(cè)裝置。48.什么是分散控制系統(tǒng)？分散控制系統(tǒng)（DistributedControlSystem，簡(jiǎn)稱DCS）又稱“集散控制系統(tǒng)”，簡(jiǎn)稱。分散控制系統(tǒng)的含義有兩方面：一是因?yàn)楦鞣N被控制的生產(chǎn)設(shè)備是分布在網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的不同位置上，其位置是分散的，因此組成控制系統(tǒng)的相應(yīng)的設(shè)備是分散布置的；二是指控制系統(tǒng)功能的分散，因?yàn)榭刂葡到y(tǒng)是按照不同的功能進(jìn)行分散的，不同的網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)負(fù)責(zé)完成不同的控制功能，可以避免由于一個(gè)節(jié)點(diǎn)失效造成整個(gè)系統(tǒng)的失效，提高系統(tǒng)可靠性，也可以使各節(jié)點(diǎn)分擔(dān)數(shù)據(jù)采集和控制功能，有利于提高整個(gè)系統(tǒng)的安全性能。功能分散是分散控制系統(tǒng)的主要內(nèi)涵，同時(shí)分散控制系統(tǒng)又可集中管理，如DCS的操作員站是處理一切與運(yùn)行操作有關(guān)的人機(jī)界面功能的網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)，所以它又稱為集散控糊系統(tǒng)。DCS自動(dòng)化的主要內(nèi)容包括四個(gè)方面：熱工檢測(cè)、模擬量控制、順序控制和熱工保護(hù)。49.什么是做循環(huán)流化床鍋爐的內(nèi)擾？循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行時(shí)蒸汽壓力能否穩(wěn)定取決于鍋爐蒸發(fā)量和外界負(fù)荷是否平衡。內(nèi)擾是指外界負(fù)荷不變的前提下，鍋爐內(nèi)部燃燒工況出現(xiàn)的擾動(dòng)而引起的汽壓發(fā)生變化。對(duì)于循環(huán)流化床鍋爐來(lái)說(shuō)，床溫、床壓的變化或一次風(fēng)量的變化都會(huì)引起鍋爐的熱負(fù)荷發(fā)生變化，受熱面的吸熱量也會(huì)發(fā)生變化，從而引起汽壓的變化，這都屬于內(nèi)擾。50.什么是做循環(huán)流化床鍋爐的外繞？循環(huán)流化床鍋爐的外擾是指外界負(fù)荷正常地增減及事故情況下的大幅度負(fù)荷波動(dòng)，主要反映在汽壓和蒸汽流量的變化上，當(dāng)外界負(fù)荷增加而鍋爐燃燒沒來(lái)得及調(diào)整時(shí)汽壓下降；反之，汽壓則會(huì)上升。鍋爐抗外擾的能力和其蓄熱能力有關(guān)系，由于循環(huán)流化鍋爐的蓄熱能力很大，所以其抗外擾的能力很差。51.如何區(qū)分循環(huán)流化床鍋爐的內(nèi)擾和外繞？要判斷循環(huán)流化床鍋爐的擾動(dòng)屬于內(nèi)擾還是外擾，可根據(jù)汽壓與蒸汽流量的變化關(guān)系來(lái)判斷汽壓變化的原因是屬于內(nèi)擾或外擾。若在汽壓降低時(shí)蒸汽流量增加，外界負(fù)荷增加，即汽壓與蒸汽流量的變化方向相反，屬于外擾。若汽壓降低，蒸汽流量也下降，即汽壓與蒸汽流量的變化方向相同，說(shuō)明鍋爐運(yùn)行工況本身出現(xiàn)了擾動(dòng)屬于內(nèi)擾。52.循環(huán)流化床鍋爐與常規(guī)煤粉鍋爐相比，有哪些特殊的控制回路？1）燃料量控制系統(tǒng)。給煤量主要受負(fù)荷指令、風(fēng)和燃料交叉連鎖信號(hào)的控制；2）石灰石量控制系統(tǒng)。調(diào)節(jié)石灰石量是為了滿足SO2排放濃度的要求。當(dāng)SO2的濃度發(fā)生變化時(shí)，石灰石量也相應(yīng)變化；3）風(fēng)量控制系統(tǒng)。風(fēng)量控制包括總風(fēng)量控制和一、二次風(fēng)配比的控制?？傦L(fēng)量根據(jù)燃料指令獲得，并根據(jù)氧量信號(hào)校正，形成總風(fēng)量指令信號(hào)。這與常規(guī)煤粉鍋爐是一樣的。所不同的是，在循環(huán)流化床鍋爐中，一次風(fēng)量都有一個(gè)規(guī)定的最低下限值，并且一、二次風(fēng)的比例還要受到床溫控制回路的校正；4）返料風(fēng)控制系統(tǒng)。主要通過旁路、溢流閥開度來(lái)控制風(fēng)量、風(fēng)壓，確保返料器內(nèi)流化正常，返料連續(xù)穩(wěn)定；5）床壓控制系統(tǒng)。一般通過排渣量來(lái)控制床壓，確保床壓在上、下限之間；6）床溫控制系統(tǒng)。調(diào)整的方法是調(diào)整一次和二次風(fēng)的配比、調(diào)節(jié)給煤量、調(diào)節(jié)灰循環(huán)量等；7）SNCR脫硝控制系統(tǒng)。循環(huán)流化床一般采用SNCR脫硝工藝，需要結(jié)合NOx排放濃度對(duì)脫硝劑的噴入量進(jìn)行適時(shí)調(diào)整。53.循環(huán)流化床鍋爐般設(shè)有哪些自動(dòng)控制？汽包水位、汽溫、汽壓（給煤機(jī)）、一次風(fēng)量、爐膛壓力（引風(fēng)機(jī)）、氧量（二次風(fēng)機(jī)）、床壓（冷渣器）、SO2（石灰石給料機(jī)）、NOx自動(dòng)控制。54.什么是工程師站和操作員站？工程師站是供工業(yè)過程控制工程師使用的，對(duì)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行組態(tài)、編程、修改等的工作站。操作員站是在分散控制系統(tǒng)中作為操作員操作臺(tái)使用的人機(jī)接口設(shè)備，包括顯示器、主機(jī)、鍵盤、鼠標(biāo)或光筆等。55.循環(huán)流化床鍋爐的自動(dòng)保護(hù)有哪些？循環(huán)流化床鍋爐的自動(dòng)保護(hù)包括：鍋爐跳閘（BT）、爐膛吹掃、主燃料跳閘（MFT）、油泄漏試驗(yàn)、油燃料跳閘（OFT）、點(diǎn)火允許。1.循環(huán)流化床鍋爐各輔助設(shè)備的作用是什么？（黃中）1）一次風(fēng)機(jī)主要用于流化床料，并為燃料提供初始燃燒空氣；2）二次風(fēng)機(jī)主要是為分級(jí)燃燒使燃料燃盡、控制爐溫、抑制NOx的產(chǎn)生提供空氣；3）高壓流化風(fēng)機(jī)為返料器、外置換熱器提供流化風(fēng)；4）吹灰器保證受熱面的清潔，提高傳熱效率，降低排煙溫度，降低排煙損失；5）曖風(fēng)器用于提高一、二次風(fēng)風(fēng)溫，有利于防止空預(yù)器低溫腐蝕，特別在冬季鍋爐啟動(dòng)初期尤為重要。6）啟動(dòng)燃燒器將床溫提高到主要固體燃料的燃燒溫度，使固體燃料燃燒時(shí)，協(xié)助維持燃燒的穩(wěn)定和鍋爐負(fù)荷。2.循環(huán)流化床鍋爐啟動(dòng)床料添加方法主要有哪幾種？（姜孝國(guó)）1）人工加料，無(wú)設(shè)備投入，但工作強(qiáng)大，一般適用于小型循環(huán)流化床鍋爐；2）采用氣力式啟動(dòng)床料添加系統(tǒng)；3）采用機(jī)械式啟動(dòng)床料添加系統(tǒng)。3.流化床鍋爐的啟動(dòng)燃燒系統(tǒng)有那幾種布置型式？（姜孝國(guó)）1）床下風(fēng)道燃燒器點(diǎn)火；2）床上燃燒器點(diǎn)火；3）風(fēng)道燃燒器+床槍；4）風(fēng)道燃燒器+床上燃燒器。4.什么是微流化點(diǎn)火？（黃中）點(diǎn)火啟動(dòng)的最佳流化風(fēng)量應(yīng)使流化風(fēng)剛好能夠穿透料層并實(shí)現(xiàn)料層“微流化”狀態(tài)。“微流化”狀態(tài)時(shí)的風(fēng)量如果折算至標(biāo)態(tài)，一般會(huì)小于標(biāo)態(tài)下的臨界流化風(fēng)量。這是由于煙氣溫度升高后體積膨脹，實(shí)際煙氣量遠(yuǎn)高于標(biāo)態(tài)煙氣量。以某135MW循環(huán)流化床鍋爐為例，鍋爐布風(fēng)板面積為48.5m2，床料平均粒徑1.1mm，冷態(tài)下實(shí)測(cè)臨界流化風(fēng)量為98kNm3/h。煙氣溫度在400℃時(shí)，其實(shí)際煙氣量為242km3/h，實(shí)際流化風(fēng)速是計(jì)算值的1.7倍；煙氣溫度在800℃時(shí)，實(shí)際煙氣量為385km3/h，實(shí)際流化風(fēng)速是計(jì)算值的2.2倍。流化風(fēng)溫度的高低對(duì)臨界流化風(fēng)速有影響，溫度的增加會(huì)引起流化風(fēng)速的增長(zhǎng)，但實(shí)際流化風(fēng)速的增加量更快，扣除溫度升高造成的臨界流化風(fēng)速變化，實(shí)際風(fēng)量仍能保證床層沒有結(jié)焦的危險(xiǎn)。不同溫度下風(fēng)量與流化風(fēng)速的關(guān)系5.燃油在燃燒前為什么要進(jìn)行霧化？（追加）燃油的燃燒必須在油氣和空氣的混合狀態(tài)下進(jìn)行，其燃燒速度取決于油滴的蒸發(fā)速度、油滴直徑大小、油氣和空氣的混合速度。油滴的蒸發(fā)速度和油滴直徑大小與溫度有關(guān)，油滴直徑愈小，溫度愈高，蒸發(fā)愈快。另一方面，油滴直徑愈小，增加了與空氣接觸總表面積，有利于混合與燃燒的進(jìn)行。因此，燃油在燃燒前要進(jìn)行霧化，以使油噴入爐膛后能迅速加熱蒸發(fā)，充分燃燒。6.機(jī)械式油槍的結(jié)構(gòu)及工作原理是怎樣的？（黃中）機(jī)械式油槍主要由霧化片、旋流片和分流片三部分組成，油在一定壓力下經(jīng)分流片的小孔匯合的一個(gè)環(huán)形槽中，然后經(jīng)過旋流片的切向槽進(jìn)入旋流中心的旋流室，產(chǎn)生高速的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，并經(jīng)中心孔噴出。此過程中，油在離心力的作用下克服了本身的粘性力和表面張力，被粉碎成細(xì)小的油滴，并形成具有一定霧化角的圓錐形油霧。為保證油槍的正常使用，在油管道靠近油槍桿的部位還裝有蒸汽吹掃系統(tǒng)。在油槍使用前對(duì)油槍桿及油噴嘴進(jìn)行前吹掃，目的是對(duì)油槍進(jìn)行吹堵和預(yù)熱，更利于燃油點(diǎn)燃。在油槍使用后對(duì)槍桿及油噴嘴進(jìn)行后吹掃，目的是吹凈油閥后管道中的積油，防止積油在管道中碳化造成油槍堵塞。7.采用壓縮空氣霧化的新型油槍為什么具有較高的燃燒效率？（黃中，結(jié)合圖片說(shuō)明）霧化效果的提高。一般設(shè)計(jì)良好的油槍啟動(dòng)期間無(wú)黑煙。8.循環(huán)流化床鍋爐為什么較少采用臨爐加熱裝置？（姜孝國(guó)）臨爐加熱裝置在煤粉鍋爐中采用較多，由于煤粉鍋爐爐膛四角的熱負(fù)荷較低，在啟動(dòng)過程中建立水循環(huán)較慢，采用臨爐加熱可以輔助熱負(fù)荷偏低的爐膛四角部位快速建立水循環(huán)，以保證水動(dòng)力的安全性。后來(lái)發(fā)現(xiàn)由于臨爐加熱系統(tǒng)可提高受熱面的初溫及降低汽包的內(nèi)外側(cè)壁溫差，因此經(jīng)常采用該系統(tǒng)減少啟動(dòng)時(shí)間及節(jié)省啟動(dòng)耗油量。在循環(huán)流化床鍋爐中，由于爐膛內(nèi)熱負(fù)荷比較均勻，因此不存在快速建立水循環(huán)的問題，而對(duì)于加快啟動(dòng)速度的問題，由于大量循環(huán)物料及耐火耐磨材料的存在，熱慣性較大，對(duì)減少啟動(dòng)時(shí)間作用有限，因此大部分循環(huán)流化床鍋爐不設(shè)置臨爐加熱裝置。9.循環(huán)流化床鍋爐為什么要進(jìn)行灰渣冷卻？（追加）1）循環(huán)流化床鍋爐所使用的燃料一般具有較高的分會(huì)，高溫灰渣會(huì)帶走大量的物理顯熱，造成鍋爐效率的下降；2）高溫灰渣排放會(huì)給對(duì)人身及設(shè)備帶來(lái)極大的安全隱患；3）高溫會(huì)扎難以實(shí)現(xiàn)機(jī)械化輸運(yùn)。因此，通過冷卻介質(zhì)與高溫灰渣換熱冷卻后排出既是工藝需要、也是節(jié)能環(huán)保安全需要。10.如何衡量灰渣物理顯熱的利用價(jià)值？（劉柏謙）循環(huán)流化床鍋爐灰渣物理顯熱可以按照一下公式計(jì)算：11.灰渣冷卻對(duì)鍋爐效率有多少影響？（劉柏謙）灰渣冷卻對(duì)鍋爐效率取決于燃料灰分、鍋爐容量等級(jí)和運(yùn)行操作方式。前者屬于燃煤特性，隨電廠進(jìn)場(chǎng)燃料特性而變，后者主要反映燃料灰分中能夠進(jìn)入灰渣冷卻裝置冷卻的灰量和鍋爐排渣溫度。12.冷渣器有哪些種類？（黃中）1）按渣運(yùn)動(dòng)方式可以分為：流化床式、移動(dòng)床式、混合床式和輸送機(jī)式；2）按冷卻介質(zhì)可以分為：水冷式、風(fēng)冷式和風(fēng)水共冷式三種。13.冷渣器的作用是什么？（黃中）1）降低渣的溫度；2）回收渣的物理熱；3）提供安全的除渣工作環(huán)境；4）對(duì)于風(fēng)水聯(lián)合冷渣器還可以通過細(xì)顆粒分選回送，保持爐膛內(nèi)細(xì)顆粒存料量和循環(huán)量。14.滾筒冷渣器與風(fēng)水聯(lián)合冷渣器的優(yōu)缺點(diǎn)有哪些？（李建鋒）兩種冷渣器優(yōu)缺點(diǎn)比較類型滾筒冷渣器風(fēng)水聯(lián)合冷渣器優(yōu)點(diǎn)1）操作方便，可靠性高；2）對(duì)底渣粒度要求不嚴(yán)；3）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，檢修維護(hù)方便；4）運(yùn)行電耗低；5）設(shè)備造價(jià)低。1）單臺(tái)冷渣器出力大；2）可實(shí)現(xiàn)選擇性排渣；3）傳熱系數(shù)高，布置方便；4）具有灰渣會(huì)送能力，能夠改善鍋爐運(yùn)行。缺點(diǎn)1）單臺(tái)出力受限；2）傳熱系數(shù)小，占地大；3）不能選擇性排渣；4）承壓能力有限，只能用低壓水冷卻。1）結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對(duì)操作水平要求高；2）對(duì)底渣粒徑要求嚴(yán)格；3）流化質(zhì)量影響可靠性；4）內(nèi)部換熱管易磨損；5）運(yùn)行電耗高；6）設(shè)備造價(jià)高。應(yīng)用情況被各型循環(huán)流化床鍋爐廣泛采用，是目前主流渣冷卻方式。對(duì)灰渣處理量有較大需求的循環(huán)流化床鍋爐、燃用石油焦等特殊燃料的循環(huán)流化床鍋爐有應(yīng)用。15.國(guó)內(nèi)循環(huán)流化床鍋爐底渣有何特點(diǎn)？（追加）受國(guó)內(nèi)煤質(zhì)特點(diǎn)影響，國(guó)內(nèi)CFB鍋爐底渣排放量大，底渣粒度及排放量變化范圍大，經(jīng)常出現(xiàn)底渣粒度及渣最遠(yuǎn)大于設(shè)計(jì)值的情況。流化床式冷渣器要求底渣粒度在0~l0mm。由于入爐煤復(fù)雜多變，尤其是煤中夾雜有矸石及石頭時(shí)，鍋爐實(shí)際運(yùn)行的底渣粒度在0~20mm，甚至到35mm以上。以某電廠為例，冷渣器事故排渣渣樣中粒度大于25mm的底渣占65%，在這種條件下，流化床式冷渣器必然存在先天不足，存在無(wú)法正常排渣、冷渣器結(jié)焦、堵塞、排渣溫度高等問題，導(dǎo)致輸渣機(jī)故障。另一方面，由于煤質(zhì)變化范圍大，鍋爐實(shí)際底渣排放量遠(yuǎn)大于設(shè)計(jì)值。16.為什么滾筒冷渣器能成為灰渣冷卻的主導(dǎo)產(chǎn)品？（劉柏謙）早期引進(jìn)技術(shù)的循環(huán)流化床鍋爐普遍采用流化床式冷渣器（風(fēng)水聯(lián)合冷渣器）。就傳熱系數(shù)而言，普通的滾筒冷渣器傳熱系數(shù)一般為50W/m2K，而流化床式冷渣器的傳熱系數(shù)在70~250W/m2K。但流化床式冷渣器無(wú)法適應(yīng)國(guó)內(nèi)復(fù)雜多變的燃料品質(zhì)，當(dāng)出現(xiàn)較多大顆粒時(shí)，流化床式冷渣器容易出現(xiàn)堵塞、結(jié)焦等問題，最終導(dǎo)致鍋爐壓火或停爐。滾筒冷渣器對(duì)顆粒尺寸很不嚴(yán)格，只要不是在滾筒內(nèi)結(jié)焦形成超大顆粒，滾筒冷渣器都可以連續(xù)運(yùn)行，可靠性高、便于操作。此外，滾筒冷渣器電耗也遠(yuǎn)低于流化床冷渣器，除了對(duì)灰渣冷卻量有極大要求的項(xiàng)目，滾筒冷渣器成為了灰渣冷卻的主導(dǎo)產(chǎn)品。17.循環(huán)流化床鍋爐的排渣方式有哪些？（程昌業(yè)）1）底部排渣。排渣口均布置在布風(fēng)板底部中間區(qū)域，480t/h以下中小型循環(huán)流化床鍋爐多采用這種方式。其優(yōu)點(diǎn)是整個(gè)床面排渣相對(duì)均勻，保證了料層顆粒的相對(duì)一致性，不易在布風(fēng)板料層底部形成不均勻的“粘滯層”。但大型循環(huán)流化床鍋爐床面積較大，如果落渣口附近風(fēng)帽設(shè)計(jì)不當(dāng)、局部膨脹漏風(fēng)或數(shù)量規(guī)格有誤時(shí)，會(huì)造成局部料層布風(fēng)不均，形成堆料、排渣不暢、燃料短路或結(jié)焦；2）側(cè)排渣。排渣口集中或者分散地布置在側(cè)墻和前后墻底部邊角處。側(cè)排渣是目前大型循環(huán)流化床鍋爐采用較多的排渣方式，其主要優(yōu)點(diǎn)是由于沒有在布風(fēng)板中央地帶設(shè)置排渣口，很容易做到幾何概念的均勻布風(fēng)。另外，由于排渣口位置處于鍋爐本體的邊角地帶，便于冷渣及出渣設(shè)備的布置。其缺點(diǎn)是容易形成布風(fēng)板中央大顆粒沉降積累，形成顆粒分布的不均勻性。另外，當(dāng)出渣段坡度不夠、排渣口區(qū)域流動(dòng)不良、冷渣器故障或局部膨脹漏風(fēng)時(shí)，也會(huì)形成排渣不暢、床壓上升、整體堆料、局部結(jié)焦或偏床現(xiàn)象。18.流化床鍋爐的定期排渣和連續(xù)排渣有何區(qū)別？（追加）1）間斷排渣方式多用于早期的小容量循環(huán)流化床鍋爐，尤其是沸騰爐爐型。其特點(diǎn)是在運(yùn)行過程中當(dāng)床壓或風(fēng)室風(fēng)壓增加到某一參數(shù)時(shí)，通過人工或機(jī)械控制的方式進(jìn)行定期適當(dāng)排渣，快速減薄床料后促使其恢復(fù)正常后停止。間斷排渣的缺點(diǎn)是料層厚度和床壓的脈動(dòng)，容易出現(xiàn)空床滅火或堆料結(jié)焦的問題；2）連續(xù)排渣方式是目前大中型循環(huán)流化床鍋爐普遍運(yùn)用的排渣方式，其特點(diǎn)是排渣過程連續(xù)，并且可以通過自動(dòng)調(diào)節(jié)的技術(shù)實(shí)現(xiàn)床壓穩(wěn)定，隨時(shí)保證所需要的料層厚度一致，使冷渣設(shè)備的排渣量始終保持與相應(yīng)的床壓相匹配。19.什么是多管式滾筒冷渣器？（巨鼎）多管式滾筒冷渣器相當(dāng)于多臺(tái)小型內(nèi)螺旋式冷渣器。其有效換熱面積相對(duì)較大，出渣溫度低，適合應(yīng)用在對(duì)出渣溫度要求嚴(yán)格且出力較小的場(chǎng)合。但是由于小管中的螺旋葉片不能焊接在筒體內(nèi)壁，通常是螺旋整體成型后插入小筒體內(nèi)通過端部焊接固定，溫度高或灰渣量大時(shí)容易變形引起螺距不等導(dǎo)致堵渣。多管式滾筒冷渣器20.什么是蜂窩式滾筒冷渣器？（巨鼎）蜂窩式滾筒冷渣器是將葉片焊接在六菱形管內(nèi)壁，再由六菱管間距相鄰固定形成筒體。葉片高度小且焊接在筒體上，葉片溫度底，磨損小。但蜂窩式冷渣器對(duì)焊接要求極高，一旦六菱管因?yàn)楹附尤毕萋┧蜁?huì)因?yàn)闊o(wú)法補(bǔ)焊維修成為完全失效的“混泥土”管而損壞。蜂窩式滾筒冷渣器21.什么是百葉式滾筒冷渣器？（巨鼎）百葉式滾筒冷渣器以大量?jī)A斜布置的百葉翅片取代傳統(tǒng)的螺旋輸送結(jié)構(gòu)。該型式冷渣器具有檢修方便、出力大，出力可調(diào)、不堵塞等內(nèi)螺旋冷渣器等優(yōu)點(diǎn)，由于灰渣與筒體無(wú)相對(duì)摩擦運(yùn)動(dòng)，也避免了灰渣對(duì)葉片和筒體的機(jī)械磨損。百葉式滾筒冷渣器22.什么是膜式分倉(cāng)滾筒冷渣器？（巨鼎）膜式分倉(cāng)滾筒冷渣器在膜式百葉滾筒冷渣器基礎(chǔ)上發(fā)展而來(lái)，由于在筒體內(nèi)部增加若干膜式冷卻板，從而使單的百葉式冷渣器被分割成為多個(gè)獨(dú)立冷卻倉(cāng)，一定程度上提高了冷渣器的出力。膜式分倉(cāng)滾筒冷渣器23.什么是分層式滾筒冷渣器？（巨鼎）分層式滾筒冷渣器在百葉式滾筒冷渣器基礎(chǔ)上在筒體內(nèi)部增加1~2層筒體管，以此提高換熱面積。相對(duì)而言，分倉(cāng)式冷渣器和分層式冷渣器較百葉式冷渣器出力有所改善，由于筒體轉(zhuǎn)速低，壽命也有所延長(zhǎng)。但在筒體規(guī)格、分倉(cāng)數(shù)量等設(shè)計(jì)上仍要適當(dāng)控制，以保證必要的維修空間。分層式滾筒冷渣器24.防止冷渣器發(fā)生爆破的技術(shù)措施有哪些？（華電永安）1）渣器啟動(dòng)前冷卻水壓力應(yīng)滿足啟動(dòng)要求，冷渣器運(yùn)行中嚴(yán)禁關(guān)閉、調(diào)整冷渣器進(jìn)出水門；2）冷渣器運(yùn)行中冷卻水中斷停運(yùn)后，嚴(yán)禁立即向冷渣器供水，待冷渣器完全冷卻后方可重新進(jìn)水；3）定期檢查，保持冷渣器負(fù)壓管暢通無(wú)堵塞；4）冷渣器筒體內(nèi)漏水時(shí)應(yīng)及時(shí)停止冷渣器運(yùn)行，并關(guān)閉冷渣器進(jìn)渣擋板，排空冷渣器內(nèi)積渣，關(guān)閉進(jìn)、出水門；5）期檢查冷渣器筒體外觀無(wú)異常，就地壓力表、流量表、安全門、筒體位移正常，檢查熱工保護(hù)裝置投入情況；6）組低負(fù)荷等情況下冷卻水流量低時(shí)，備用冷渣器可關(guān)閉冷卻水，以增加運(yùn)行冷渣器的冷卻水量；7）冷渣器在檢修水側(cè)時(shí)，應(yīng)關(guān)嚴(yán)進(jìn)渣門，待渣排凈時(shí)，關(guān)閉水側(cè)各門，并應(yīng)啟檢修冷渣器空氣門，以防超壓。25.為什么灰渣在滾筒冷渣過程中會(huì)存在“假冷”現(xiàn)象？（劉柏謙）灰渣的導(dǎo)熱系數(shù)較低，在其冷卻過程中，首先會(huì)冷卻灰渣流的外表面。灰渣流內(nèi)部的熱量向外傳導(dǎo)既需要時(shí)間也需要足夠的溫壓。而卻灰渣流外表面冷卻后，對(duì)外輻射熱量的能力將大大降低。內(nèi)部熱量向外傳導(dǎo)受制于較低的灰渣導(dǎo)熱能力，形成了外冷內(nèi)不冷的“假冷”現(xiàn)象。有研究表明粒徑10mm的灰渣冷卻過程中，顆粒表面與顆粒中心溫差最高時(shí)可以超過400℃。在測(cè)量冷渣器冷卻后灰渣溫度時(shí)，應(yīng)采用熱電偶插入的方式測(cè)量而不宜使用紅外測(cè)溫儀等非接觸式測(cè)量方法。26.為什么灰渣溫度越低熱量回收越困難？（劉柏謙）按傳熱學(xué)原理，廢熱回收需要有一定的溫壓。溫度越低灰渣的導(dǎo)熱系數(shù)越小，灰渣冷卻過程的溫壓取決于灰渣溫度與環(huán)境溫度之差。但當(dāng)灰渣流表層冷卻后，灰渣攜帶的熱量難以通過導(dǎo)熱傳遞出來(lái)。27.如何改善滾筒冷渣器內(nèi)的灰渣流動(dòng)？（劉柏謙）改善滾筒冷渣器中的灰渣流動(dòng)是提高滾筒冷渣器傳熱系數(shù)的基礎(chǔ)。常用的技術(shù)手段包括揚(yáng)料板、擋料堰以及合理的受熱面布置。揚(yáng)料板的作用是將灰渣送到指定空間，擋料堰的設(shè)計(jì)主旨是延長(zhǎng)灰渣在滾筒內(nèi)的停留時(shí)間。這兩項(xiàng)技術(shù)可以有效提高灰渣的放熱百分比。28.為什么灰渣處理量需要與排渣溫度一起考慮？（劉柏謙）一般而言，當(dāng)滾筒轉(zhuǎn)速提高后，灰渣前進(jìn)速度加快，灰渣處理量增加，但排渣溫度提高，降低了熱量回收比例。滾筒轉(zhuǎn)速降低后，灰渣停留時(shí)間延長(zhǎng)，出現(xiàn)更多的傳熱機(jī)會(huì)，總傳熱量增加。因此，滾筒冷渣器的灰渣處理量和排渣溫度是不可分離考察的一對(duì)變量，只有兩者一起考察才能進(jìn)行滾筒冷渣器的性能比較。29.如何避免滾筒冷渣器漏渣、漏水和穿渣？（劉柏謙）漏渣的主要原因是灰渣進(jìn)口密封不好?？梢圆捎寐菪厮兔芊饧夹g(shù)，該技術(shù)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、密封效果好，基本可以消除漏渣現(xiàn)象。大多數(shù)情況下滾筒冷渣器的漏水發(fā)生在旋轉(zhuǎn)接頭部位。結(jié)合設(shè)備廠家選用質(zhì)量良好的旋轉(zhuǎn)接頭是避免冷渣器漏水的主要技術(shù)手段，從實(shí)際使用情況來(lái)看一般可以保證3~5年的使用壽命。穿渣主要是由爐膛壓力直接傳導(dǎo)造成。通常爐膛壓力為10~20kPa，經(jīng)過鍋爐排渣系統(tǒng)傳導(dǎo)到滾筒冷渣器后會(huì)將灰渣直接送到冷渣器出口。穿渣不僅造成文明生產(chǎn)環(huán)境的破壞，還浪費(fèi)了本應(yīng)回收的熱量。一般通過機(jī)械攔截可以消除穿渣現(xiàn)象。30.落渣管需要進(jìn)行水冷嗎？（劉柏謙）回收灰渣物理顯熱是滾筒冷渣器的主要功用，因此落渣管不需要水冷，只需要保溫不散失熱量即可行。但如果部分落渣管受材料及加工工藝影響，采用保溫措施后強(qiáng)度下降、工作壽命有所縮短，采用水冷后能夠保護(hù)落渣管，相對(duì)提高了可靠性。31.為什么滾筒冷渣器的排渣溫度難于調(diào)整？（劉柏謙）循環(huán)流化床鍋爐滾筒冷渣器基本排渣溫度是確定的。但通過改變滾筒轉(zhuǎn)速能強(qiáng)化灰渣在滾筒中的運(yùn)動(dòng)，增加灰渣傳熱的對(duì)流份額。滾筒轉(zhuǎn)速提高后，灰渣的軸向前進(jìn)速度加快，停留時(shí)間縮短，總傳熱量會(huì)下降。因此，在考慮強(qiáng)化灰渣運(yùn)動(dòng)和縮短停留時(shí)間前提下，只有一個(gè)較小的轉(zhuǎn)速空間可以探索調(diào)整排渣溫度。對(duì)于冷卻能力一定的滾筒冷渣器而言，改變排渣溫度最明顯的措施始終是改變灰渣流量。32.滾筒冷渣器灰渣處理量急劇增加會(huì)怎么樣？（劉柏謙）安裝有多臺(tái)滾筒冷渣器的循環(huán)流化床鍋爐，因某種原因要求部分冷渣器大出力運(yùn)行時(shí)，滾筒冷渣器的進(jìn)渣量會(huì)突然增加。這種情況下，由于滾筒冷渣器的傳熱溫壓沒有變化，滾筒冷渣器的傳熱面積沒有變化，其吸熱能力只能受到灰渣運(yùn)動(dòng)量級(jí)變化的影響。因此，排渣溫度升高是必然結(jié)果。滾筒冷渣器短時(shí)間這樣運(yùn)行沒有安全問題，但提高排渣溫度會(huì)造成直接的經(jīng)濟(jì)損失。同時(shí)會(huì)對(duì)下游的出渣設(shè)備的安全運(yùn)行造成威脅。因此，要盡可能保證滾筒冷渣器排渣溫度的穩(wěn)定。33.鍋爐壓火操作時(shí)滾筒冷渣器應(yīng)如何跟隨？（劉柏謙）為了安全起見，鍋爐壓火后最好不立即停止?jié)L筒冷渣器運(yùn)行，多轉(zhuǎn)幾分鐘保證滾筒中高溫顆粒成為中溫顆粒后停機(jī)比較好。由于所有灰渣都是干燥的，鍋爐短時(shí)間壓火不必?fù)?dān)心灰渣沉積效應(yīng)。但鍋爐啟動(dòng)時(shí)，滾筒冷渣器應(yīng)提前運(yùn)轉(zhuǎn)起來(lái)，準(zhǔn)備承接鍋爐排渣。34.如何進(jìn)行滾筒冷渣器的冷渣性能測(cè)試？（劉柏謙）滾筒冷渣器灰渣處理量受滾筒直徑、受熱面布置、滾筒轉(zhuǎn)速等條件制約。滾筒冷渣器的灰渣處理量與滾筒轉(zhuǎn)速的關(guān)系存在最大值，在遠(yuǎn)離離心運(yùn)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速下，隨著滾筒轉(zhuǎn)速提高，灰渣處理量先增加后減小。因此，并不是轉(zhuǎn)速越高灰渣處理量越大。同時(shí)，灰渣處理能力受到排渣溫度的制約，滾筒冷渣器是灰渣物理顯熱回收裝置，需要服從排渣溫度的要求。由于目前沒有合適的高溫灰渣流量的測(cè)試方法，通常冷態(tài)試驗(yàn)結(jié)果與熱態(tài)試驗(yàn)結(jié)果存在較大差別。幸運(yùn)的是，灰渣在熱態(tài)下具有更好的流動(dòng)特性。所以可以將冷態(tài)試驗(yàn)得到的最大灰渣處理量當(dāng)作相同轉(zhuǎn)速下熱態(tài)試驗(yàn)的最小灰渣處理量看待。35.如何提高滾筒冷渣器的鍋爐負(fù)荷適應(yīng)能力？（劉柏謙）循環(huán)流化床鍋爐爐底都是長(zhǎng)寬比很大的矩形截面，都采用多點(diǎn)排渣口設(shè)計(jì)。因此，理想的運(yùn)行能保持爐膛壓力均勻，但排渣口運(yùn)行方式能破壞爐膛壓力平衡，造成爐內(nèi)兩側(cè)床層壓降不相等。盡管這有助于床料在爐膛內(nèi)的混合運(yùn)動(dòng)，但容易造成爐內(nèi)熱負(fù)荷偏移。最好的辦法是按照原設(shè)計(jì)的排渣口數(shù)量將所有滾筒冷渣器全部開動(dòng)起來(lái)，定期停下1臺(tái)滾筒冷渣器檢修，全部滾筒冷渣器實(shí)行輪換檢修。這樣管理對(duì)鍋爐運(yùn)行是一種有效的保障措施。這樣管理的另一個(gè)好處是滾筒冷渣器的灰渣處理量保持在平均灰渣處理量水平，不出現(xiàn)灰渣大幅度增加的情形。36.滾筒冷渣器對(duì)冷卻水有什么要求？（劉柏謙）滾筒冷渣器對(duì)水質(zhì)有嚴(yán)格要求，采用冷凝器作為冷卻水源水質(zhì)一般沒有問題。使用其它冷卻水源的滾筒冷渣器至少應(yīng)滿足低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，保證滾筒冷渣器水側(cè)不出現(xiàn)妨礙傳熱的水垢。否則一旦出現(xiàn)水垢，作為灰渣廢熱回收的滾筒冷渣器將失去大部分工程價(jià)值。同時(shí)也會(huì)使金屬溫度升高，承壓能力減弱，威脅滾筒冷渣器安全運(yùn)行。37.滾筒式冷渣器有哪幾種動(dòng)靜密封方式？（巨鼎）1）機(jī)械密封。通過通過機(jī)械加工手段盡量減小動(dòng)靜結(jié)合部的密封間隙而達(dá)到密封效果；2）葉輪密封器密封。通過葉輪葉片將泄露灰渣隨著筒體運(yùn)轉(zhuǎn)帶到密封器頂端，再通過漏斗溜管將灰渣帶回筒體；葉輪密封器密封示意圖3）迷宮密封。利用迷宮裝置將泄露灰渣隨著筒體運(yùn)動(dòng)沿迷宮通道再返回筒體；4）梳齒密封。通過相間布置的動(dòng)齒和靜齒完成密封功能，梳齒密封是應(yīng)用廣泛的有效密封方式。梳齒密封示意圖5）集成式密封。綜合采用上述有效密封方式。集成式密封示意圖38.滾筒式冷渣器的選型要素有哪些？（巨鼎）1）出渣溫度：由于低溫段熱交換溫壓很低，低出渣溫度意味著很高的冷卻成本。對(duì)選擇皮帶輸送機(jī)的現(xiàn)場(chǎng)，出渣溫度控制在120℃為宜；而對(duì)選擇金屬輸送機(jī)的現(xiàn)場(chǎng)，出渣溫度控制在150℃為宜；2）冷渣器出力。滾筒式冷渣器的出力一定與有效水套面積呈正比?？梢愿鶕?jù)經(jīng)驗(yàn)公式根據(jù)水套面積的計(jì)算進(jìn)行初步估計(jì)、冷渣器的出力；3）水壓。當(dāng)使用超過1MPa壓力冷卻水時(shí)，采用膜式冷渣器是必要的安全保證；4）檢修空間。具有維修人員進(jìn)倉(cāng)維修必要的檢修空間；5）進(jìn)出渣密封方式。確保高溫入口進(jìn)渣密封的可靠性；6）轉(zhuǎn)速。能夠延長(zhǎng)易損件和整機(jī)壽命。39.如何估算滾筒式冷渣器的冷卻水量？（巨鼎）根據(jù)工程經(jīng)驗(yàn)，可以使用如下公式估算滾筒式冷渣器冷卻水量：0.96*Q*△tz/4.18/△tsQ為冷渣器出力，△tz為進(jìn)出渣溫度差；△ts為進(jìn)出水溫度差。由于冷渣器所用冷卻水為強(qiáng)制帶壓循環(huán)，出水溫度不一定限制在100℃以下。具體出水溫度確定要根據(jù)下級(jí)工況要求和冷卻水量滿足難易度確定出水溫度，繼而確定冷卻水量。40.常見的落渣管膨脹節(jié)有哪些型式？（巨鼎）1）光管。一般采用耐熱不銹鋼310s制成，這種落渣管結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但最大弱點(diǎn)是“紅管”，存在顯著的安全隱患，同時(shí)對(duì)環(huán)保節(jié)能不利；2）水套式落渣管。一般以雙套筒結(jié)構(gòu)水套作為落渣管主題，相對(duì)環(huán)保節(jié)能安全，但在大型機(jī)組中由于冷卻水水壓較高而存在一定的安全隱患；3）膜式落渣管及膜式澆筑落渣管。膜式落渣管采用鍋爐膜式壁結(jié)構(gòu)圍成一個(gè)落渣管，為了保持灰渣通暢，通常在膜式壁結(jié)構(gòu)內(nèi)層內(nèi)襯耐磨可塑澆注料形成膜式澆筑落渣管，具備一定的耐磨能力，能夠保證節(jié)能環(huán)保安全，弱點(diǎn)是一旦發(fā)生內(nèi)漏不易維護(hù)；4）弧膜式落渣管及弧膜式澆筑落渣管。采用不銹鋼無(wú)縫鋼管外側(cè)焊接弧管形成弧膜式落渣管結(jié)構(gòu)，由于保留了無(wú)縫鋼管的整體性且所有焊縫都在無(wú)縫鋼管外側(cè)，不易發(fā)生內(nèi)漏，便于維護(hù)?；∧な铰湓芗盎∧な綕仓湓芙Y(jié)構(gòu)圖41.風(fēng)水聯(lián)合冷渣器原理和和特點(diǎn)是什么？（黃中）風(fēng)水聯(lián)合冷渣器利用流化風(fēng)使渣處于鼓泡狀態(tài)運(yùn)行，用風(fēng)冷和水冷埋管冷卻熱渣，從而達(dá)到冷卻爐的目的。風(fēng)水聯(lián)合冷渣器的特點(diǎn)是：1）冷卻能力強(qiáng)，適合高灰分大渣量煤種；2）出口渣溫可以穩(wěn)定低于150℃；3）體積小，容易布置；4）利用錐形閥控制排渣量；5）可將排渣中的細(xì)物料送回燃燒室，優(yōu)化爐內(nèi)物料循環(huán)。42.風(fēng)水聯(lián)合冷渣器結(jié)焦的主要原因是什么？（黃中）1）煤的粒度大，造成排渣困難、床壓升高，錐形閥開度大，瞬間大量熱渣排入冷渣器；2）給煤口距排渣口較近，使未燃盡的煤粒隨著灼熱的渣一起排入冷渣器；3）渣的粒度大，冷渣器流化風(fēng)量低，不能及時(shí)將排入冷渣器的熱渣冷卻下來(lái)；4）在事故排渣口處存在流化風(fēng)吹不到的死區(qū)。43.運(yùn)行中如何避免風(fēng)水聯(lián)合冷渣器結(jié)焦？（黃中）1）保證正常的燃煤粒度；2）防止渣量的短時(shí)間周邊，進(jìn)渣量不能太大，進(jìn)渣速度不能太快；3）保證冷渣器各倉(cāng)內(nèi)適當(dāng)?shù)牧蠈雍穸龋?）提高燃燒效率，合理調(diào)整播煤風(fēng)，減少排渣含碳量；5）保證鍋爐床料流化充分、燃燒完全。44.冷渣器為什么會(huì)發(fā)生渣自流？（黃中）渣自流與煤質(zhì)有一定關(guān)聯(lián)，入爐煤發(fā)熱量、灰分和粒度均會(huì)影響渣自流。由于循環(huán)流化床鍋爐煤種適應(yīng)性好，日常燃用煤種一般灰分較大、發(fā)熱量較低，需要冷渣器冷卻的底渣量也比較大，大量底渣排放時(shí)容易引起渣自流。渣自流容易發(fā)生在鍋爐負(fù)荷較高時(shí)，造成這種現(xiàn)象的主要原因是：1）高負(fù)荷時(shí)一次風(fēng)量最大、床壓最高，排渣口區(qū)域煙氣量增加，渣容易發(fā)生底渣的噴涌；2）高負(fù)荷時(shí)，隨著入爐煤量的增加，灰渣量增加，冷渣器出力相應(yīng)增加，產(chǎn)生平衡爐內(nèi)物料的穩(wěn)定椎體難度較大；3）高負(fù)荷時(shí)，爐內(nèi)物料的循環(huán)量增加，如果煤種的燃燒破裂性較好，那么灰渣的粒度將進(jìn)一步降低，隨之進(jìn)入落渣管的灰渣粒度也將顯著下降，渣自流更容易發(fā)生。45.如何避免渣自流的發(fā)生？（黃中）由于細(xì)顆粒的流化特性和流動(dòng)性更好，因此底渣很容易被氣流所夾帶，如果落渣管料封不嚴(yán)，稍有竄風(fēng)就會(huì)引起灰渣的流動(dòng)，破壞落渣錐體的平衡，從電廠渣自流實(shí)際情況來(lái)看，發(fā)生渣自流后即便是滾筒冷渣器停止運(yùn)行也不能阻止渣自流。由于底渣粒度是渣自流的主要成因，建議從以下幾方面進(jìn)行控制優(yōu)化：1）嚴(yán)格控制入爐煤煤粒度，增加篩分裝置，避免過破碎，將粒度1mm以下入爐煤顆粒的份額控制在20%以內(nèi)，防止入爐煤顆粒過細(xì)對(duì)鍋爐運(yùn)行產(chǎn)生不利影響；2）降低運(yùn)行風(fēng)量和料層厚度，建議采用低一次風(fēng)量運(yùn)行，同時(shí)將床壓控制在6kPa~9kPa的范圍內(nèi)；3）合理調(diào)節(jié)冷渣器運(yùn)行方式，排渣時(shí)宜采用間斷排渣的方式，做到勤排、少排，在整個(gè)排渣過程中冷渣器的轉(zhuǎn)速不宜過大，如果需要改變負(fù)荷應(yīng)預(yù)先對(duì)冷渣器進(jìn)行調(diào)節(jié)。此外，在實(shí)際運(yùn)行中，由于灰渣溫度高，加之灰渣中的細(xì)小顆粒堵塞了閘閥通道，運(yùn)行中出現(xiàn)渣自流后，電動(dòng)閘閥和手動(dòng)閘閥的關(guān)斷功能失效，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行改造。由于落渣管路工作溫度高，底渣細(xì)顆粒多，為了徹底杜絕渣自流，建議用篦式組合閥代替閘閥，與其他控制手段相比，篦式組合閥調(diào)節(jié)性能更好、底渣粒度適應(yīng)性更強(qiáng)、使用和制造成本更低。46.循環(huán)流化床鍋爐的常用風(fēng)機(jī)分哪幾類？（黃中）循環(huán)流化床鍋爐的常用風(fēng)機(jī)按風(fēng)機(jī)工作原理不同，可以分為葉片式風(fēng)機(jī)與容積式風(fēng)機(jī)兩種類型。葉片式是通過葉輪旋轉(zhuǎn)將能量傳遞給氣體；容積式是通過工作室容積周期性改變將能量傳遞給氣體。葉片式風(fēng)機(jī)又可以分為離心式和軸流式兩類。離心式風(fēng)機(jī)的特點(diǎn)是產(chǎn)生的壓頭較大，但流量適中；軸流式風(fēng)機(jī)的特點(diǎn)是產(chǎn)生的壓頭較小，但流量大。47.離心式風(fēng)機(jī)的構(gòu)造及工作原理是什么？（黃中）離心風(fēng)機(jī)分轉(zhuǎn)動(dòng)部分和靜止部分。轉(zhuǎn)動(dòng)部分包括葉輪、主軸；靜止部分包括進(jìn)風(fēng)箱、軸承、螺旋室、集流器、擴(kuò)散器等。離心式風(fēng)機(jī)是利用離心力來(lái)工作的，當(dāng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，充滿在葉片間的氣體隨同葉輪一起旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)的氣體因其自身的質(zhì)量產(chǎn)生了離心力，而從葉輪中甩出去，并使葉輪外緣處的空氣壓力升高，利用此壓力將氣體壓向風(fēng)機(jī)出口。與此同時(shí)，在葉輪中心位置，氣體壓力下降，形成一定的真空或者負(fù)壓，使入口風(fēng)道的氣體自動(dòng)補(bǔ)充到葉輪中心。48.離心式風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的壓頭的高低與哪些因素有關(guān)？離心式風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的壓頭的高低主要與葉輪的直徑和轉(zhuǎn)速有關(guān)。葉輪直徑越大，轉(zhuǎn)速越快，氣體在風(fēng)機(jī)中獲得的離心力就越大，因而產(chǎn)生的壓頭也就越高。除此之外，還與流體的密度（相對(duì)密度）有關(guān)，流體的密度越大，產(chǎn)生的壓頭也就越高。49.軸流式風(fēng)機(jī)的構(gòu)造及工作原理是什么？（黃中）軸流式風(fēng)機(jī)是由葉輪、轉(zhuǎn)軸、風(fēng)殼及導(dǎo)流葉片等組成。在軸流式風(fēng)機(jī)中，氣體受葉片的推擠作用而獲得能量并提高壓力，然后經(jīng)導(dǎo)流葉片由軸向壓出。是按葉柵理論中的升力原理來(lái)工作的。50.循環(huán)流化床鍋爐的一、二次風(fēng)機(jī)各有哪些特點(diǎn)？（黃中）循環(huán)流化床鍋爐中，一次風(fēng)機(jī)多采用大功率的高壓離心式風(fēng)機(jī)，一次風(fēng)機(jī)的作途主要是送出的風(fēng)進(jìn)入一次風(fēng)室，通過布風(fēng)裝置（風(fēng)帽）進(jìn)入爐膛，使?fàn)t膛內(nèi)的床料流化。一次流化風(fēng)是爐內(nèi)熱量的主要傳遞和攜帶介質(zhì)。一次風(fēng)速的大小決定著床料的流化情況和爐內(nèi)床溫的調(diào)節(jié)情況。一次風(fēng)還是點(diǎn)火和播煤的風(fēng)源，因此一次風(fēng)的用量在循環(huán)流化床鍋爐中是最大的，占總用量的50%以上。循環(huán)流化床鍋爐一次風(fēng)系統(tǒng)在空氣預(yù)熱器進(jìn)口的阻力比較大，一次風(fēng)系統(tǒng)空氣預(yù)熱器進(jìn)口煙道的振動(dòng)也是所有煙道中振動(dòng)最大的。在此處一般都裝有導(dǎo)向裝置，以減小其振動(dòng)，在運(yùn)行時(shí)還應(yīng)在不影響一次風(fēng)機(jī)流量的前提下盡量減小一次風(fēng)的壓頭。循環(huán)流化床鍋爐的二次風(fēng)機(jī)主要用途是將燃燒所需的風(fēng)補(bǔ)充送入爐膛。由于一次風(fēng)量在循環(huán)流化床鍋爐中的比例較大，對(duì)二次風(fēng)的需求量較小。二次風(fēng)壓力也比一次風(fēng)要小，所以一般二次風(fēng)機(jī)的容量也比一次風(fēng)機(jī)的小。51.循環(huán)流化床鍋爐風(fēng)機(jī)風(fēng)量調(diào)節(jié)有哪些基本方法？（黃中）1）節(jié)流調(diào)節(jié)（擋板調(diào)節(jié)）；2）變頻調(diào)節(jié)；3）液力耦合器調(diào)節(jié)；4）磁力耦合器調(diào)節(jié)。52.液力耦合器如何進(jìn)行調(diào)速？（追加）液力耦合器是一種動(dòng)力傳動(dòng)裝置，它連接在電機(jī)與風(fēng)機(jī)之間用以傳遞動(dòng)力。液力耦合器是靠泵輪與渦輪的葉輪腔室內(nèi)工作油量的多少來(lái)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速的，可以在電機(jī)轉(zhuǎn)速不變的情況下來(lái)改變其輸出軸轉(zhuǎn)速。若主動(dòng)軸的轉(zhuǎn)矩不變，泵輪就以固定轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，工作油量越多，傳遞的轉(zhuǎn)矩就越大，渦輪的轉(zhuǎn)速就越大。因此可以改變腔室內(nèi)工作油量可以直接調(diào)節(jié)渦輪的轉(zhuǎn)速，以適應(yīng)負(fù)載的需要。油量的多少可由勺管來(lái)控制。勺管升高，回油量增多，腔室內(nèi)油量減小，渦輪轉(zhuǎn)速下降；反之，渦輪轉(zhuǎn)速升高。53.液力耦合器有何特點(diǎn)？（追加）1）傳動(dòng)效率可達(dá)0.95-0.98，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、工作平衡、機(jī)械壽命長(zhǎng)；2）能吸收振動(dòng)，消除沖擊性載荷的影響，能有效的控制原動(dòng)機(jī)的過載，實(shí)現(xiàn)了空載啟動(dòng)，離合方便；3）易于調(diào)節(jié)和實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，能實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速；4）使電機(jī)啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩大大減小，大大降低了電機(jī)的容量，節(jié)約了能量，但調(diào)節(jié)性能較差。54.變頻如何進(jìn)行調(diào)速？（追加）變頻調(diào)速技術(shù)的基本原理是根據(jù)電機(jī)轉(zhuǎn)速與工作電源輸入頻率成正比的關(guān)系：n=60f（1-s）/p式中n、f、s、p分別表示轉(zhuǎn)速、輸入頻率、電機(jī)轉(zhuǎn)差率、電機(jī)磁極對(duì)數(shù)。變頻通過改變電動(dòng)機(jī)工作電源頻率達(dá)到改變電機(jī)轉(zhuǎn)速的目的。55.羅茨風(fēng)機(jī)的構(gòu)造及工作原理是什么？（黃中）羅茨風(fēng)機(jī)是兩個(gè)相同轉(zhuǎn)子形成的一種壓縮機(jī)械，轉(zhuǎn)子的軸線互相平行，轉(zhuǎn)子中的葉輪、葉輪與機(jī)殼、葉輪與墻板留有微小的間隙，避免相互接觸，構(gòu)成的進(jìn)氣腔與排氣腔互相隔絕，借助兩轉(zhuǎn)子反向旋轉(zhuǎn)，將體內(nèi)氣體由進(jìn)氣腔送至排氣腔，達(dá)到鼓風(fēng)作用。由于葉輪之間、葉輪與外殼、葉輪與墻板存在很小的間隙，所以運(yùn)行時(shí)不需要往所缸內(nèi)注潤(rùn)滑油，也不需要油氣分離器輔助設(shè)備。由于不存在轉(zhuǎn)子之間的機(jī)械摩擦，因此具有機(jī)械效率高，整體發(fā)熱少、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。羅茨風(fēng)機(jī)是容積式風(fēng)機(jī)，其風(fēng)量隨轉(zhuǎn)速的增減而增減，風(fēng)壓與電流有關(guān)，即流量受背壓影響小。返料器正是利用了羅茨風(fēng)機(jī)這個(gè)特點(diǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)松動(dòng)風(fēng)的定流量調(diào)節(jié)。在運(yùn)行時(shí)，應(yīng)注意風(fēng)機(jī)的排壓風(fēng)壓力在標(biāo)牌數(shù)值以下，以免損壞其內(nèi)部的壓力部件。56.如何選取返料風(fēng)機(jī)？（程昌業(yè)）返料風(fēng)對(duì)返料器上方的分離器垂直料腿落灰產(chǎn)生料位松動(dòng)維持作用，而對(duì)返料斜腿側(cè)的循環(huán)物料起到流化返料作用。返料風(fēng)占總風(fēng)量的比例很小，但返料風(fēng)對(duì)壓頭要求較高，因此需要配備獨(dú)立的低流量、高壓頭羅茨風(fēng)機(jī)或者多極增壓離心風(fēng)機(jī)。循環(huán)流化床鍋爐選用的返料風(fēng)機(jī)壓頭多為12~55kPa，一般大型循環(huán)流化床鍋爐傾向于選擇高壓頭風(fēng)機(jī)，個(gè)別小型循環(huán)流化床鍋爐，有時(shí)也可以從一次風(fēng)機(jī)出口冷風(fēng)道取用返料風(fēng)源，簡(jiǎn)化系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)風(fēng)機(jī)共用、降低廠用電率。57.什么是風(fēng)機(jī)靜壓、動(dòng)壓和全壓？（黃中）風(fēng)機(jī)的出口與入口全壓之差。58.什么是風(fēng)機(jī)的剛性支承和撓性支承？（追加）風(fēng)機(jī)安裝后,“風(fēng)機(jī)-支承系統(tǒng)”的基本固有頻率大于風(fēng)機(jī)的工作主頻率的支撐，稱為剛性支承。風(fēng)機(jī)-支承系統(tǒng)”的基本固有頻率低于風(fēng)機(jī)的工作主頻率的支撐，稱為撓性支承。59.螺桿式空壓機(jī)包括哪三個(gè)工作過程？（追加）1）吸氣過程。當(dāng)齒槽的嚙合線在斷面的嚙合點(diǎn)進(jìn)入吸氣口時(shí)則開始吸氣。隨著螺桿的旋轉(zhuǎn)吸入腔的嚙合密封線連續(xù)地向排氣端作軸向移動(dòng)，使吸入腔的容積不斷增大，吸入的空氣也越來(lái)越多。當(dāng)斷面齒廓離開吸氣時(shí)，吸氣階段結(jié)束。吸入的空氣處于一個(gè)有陰陽(yáng)轉(zhuǎn)子與殼體構(gòu)成的封閉腔內(nèi)；2）壓縮過程。由陰陽(yáng)轉(zhuǎn)子與殼體構(gòu)成的這個(gè)封閉腔隨著轉(zhuǎn)子的繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)而向排氣端移動(dòng)，其容積也不斷地縮小，使氣體受到了壓縮，與此同時(shí)潤(rùn)滑油噴人這個(gè)封閉室；3）排氣過程。當(dāng)螺桿繼續(xù)旋轉(zhuǎn)時(shí)，封閉的腔進(jìn)一步縮小，氣體進(jìn)一步壓縮，當(dāng)陽(yáng)轉(zhuǎn)子齒到達(dá)排氣口時(shí)，封閉腔室容積最小，氣體也被壓縮至額定值，壓縮空氣就從排氣口排出，油氣混合氣體通過逆止閥進(jìn)入油分離器，經(jīng)過分離后，壓縮空氣流經(jīng)后冷卻器而進(jìn)入壓縮空氣管網(wǎng)。螺桿式空壓機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單不存在往復(fù)力。由于轉(zhuǎn)子連續(xù)高速運(yùn)轉(zhuǎn)，因此排出氣體穩(wěn)定且無(wú)脈沖現(xiàn)象，噪聲和振動(dòng)都較小。60.壓縮空氣系統(tǒng)為什么要裝疏水門？（追加）壓縮空氣系統(tǒng)在容積比較大的部位都裝有疏水門，如中間冷卻器、儲(chǔ)氣罐等處。這是因?yàn)?，空壓機(jī)的工作介質(zhì)是空氣，空氣在壓縮機(jī)中反復(fù)做功，在系統(tǒng)中一部分能結(jié)成水滴，由于冷卻水管泄漏會(huì)使水進(jìn)入空氣中，潤(rùn)滑活塞油也會(huì)經(jīng)常漏入空氣中沉積下來(lái)。這些水、油如不及時(shí)放出會(huì)影響空壓機(jī)工作效率和空氣送出的質(zhì)量。所以，裝疏水門定期放水來(lái)保證壓縮空氣的品質(zhì)。61.北方地區(qū)的循環(huán)流化床鍋爐為什么要設(shè)置暖風(fēng)器？（黃中）暖風(fēng)器也稱“前置預(yù)熱器”，是用蒸汽加熱空氣預(yù)熱器進(jìn)口空氣防止熱空氣預(yù)熱器低溫腐蝕和堵塞的熱交換器。北方地區(qū)冬季環(huán)境溫度低，即使考慮風(fēng)機(jī)增益，空預(yù)器入口的煙氣溫度仍然偏低，不使用暖風(fēng)器將縮減受熱面的使用壽命。62.循環(huán)流化床鍋爐常用的閥門按用途分為哪幾種？（黃中）1）截止閥。主要用于液體或氣體流通的開啟和截?cái)?，也可作為調(diào)節(jié)使用；2）閘閥。一般用于液體或氣體流通的開啟和關(guān)斷；3）調(diào)節(jié)閥。用于液體或汽（氣）體流通量的改變；4）彈簧閥。一般作為安全閥使用，當(dāng)安全閥閥瓣下的蒸汽壓力超過彈簧的壓緊力時(shí)，閥瓣被頂開降壓；5）管道的一、二次門以及三次門，二次門作為調(diào)節(jié)控制使用，一、三次門在運(yùn)行時(shí)全開，在檢修二次門時(shí)全關(guān)。63.閘閥與截止閥各有何優(yōu)缺點(diǎn)？（黃中）閘閥的優(yōu)點(diǎn)是流體阻力小，開啟、關(guān)閉力小，介質(zhì)可以正、反向流動(dòng)。其缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，尺寸較大，密封易磨損；大口徑管道上的閘閥，其閥門前后有壓差，閥門開啟較困難。截止閥的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，密封性較好，制造和維護(hù)也較方便。其缺點(diǎn)是流體阻力大，開啟、關(guān)閉力也較大。64.閘閥為什么不宜節(jié)流運(yùn)行？（黃中）在主蒸汽和主給水管道上，要求流動(dòng)阻力盡量小，故往往采用閘閥。閘閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，流動(dòng)阻力小，開啟、關(guān)閉靈活。但其密封面易于磨損，一般應(yīng)處于全開或全閉位置。若將閘閥用于調(diào)節(jié)流量或壓力時(shí)，被節(jié)流流體將加劇對(duì)其密封結(jié)合面的沖刷磨損，致使閥門關(guān)閉不嚴(yán)，容易泄漏。65.閥門投入運(yùn)行時(shí)應(yīng)主要檢查哪些內(nèi)容？（黃中）1）閥蓋結(jié)合面、閥桿密封填料處無(wú)工質(zhì)向外泄漏；2）閥體保溫完好，閥體無(wú)泄漏；3）執(zhí)行器傳動(dòng)部分無(wú)松脫現(xiàn)象；4）當(dāng)閥門漏氣過漏水時(shí)，應(yīng)做好防止電動(dòng)執(zhí)行器受潮短路的保護(hù)措施。66.循環(huán)流化床鍋爐排煙溫度高于設(shè)計(jì)值的主要原因是什么？（李建鋒）據(jù)統(tǒng)計(jì)循環(huán)流化床鍋爐的排煙溫度往往高出同級(jí)別煤粉鍋爐10℃以上，造成這種現(xiàn)象的主要原因有以下幾個(gè)方面：1）流化床鍋爐所用風(fēng)機(jī)的壓頭較高，這樣空氣經(jīng)過風(fēng)機(jī)壓縮以后溫升較大而鍋爐在設(shè)計(jì)過程中如果沒有考慮這部分溫升，將會(huì)造成鍋爐的排煙溫度較設(shè)計(jì)值高；2）冷空氣流量與煙氣流量差別較大。帶有風(fēng)水聯(lián)合冷渣器的鍋爐，有一部分空氣走了冷渣器；播煤風(fēng)如果采用冷風(fēng)，則會(huì)分流空預(yù)器內(nèi)的冷空氣流量；高壓流化風(fēng)機(jī)出口的空氣一般不走空預(yù)器，所以也會(huì)減少空預(yù)器中冷空氣的流量；3）鍋爐空預(yù)器受熱面布置不足，為了降低鍋爐的成本，所以空預(yù)器的受熱面布置不足，也會(huì)導(dǎo)致鍋爐排煙溫度較高；4）循環(huán)流化床鍋爐如果燃燒褐煤，或者摻燒煤泥等含水量較高的燃料，會(huì)造成煙氣流量大增導(dǎo)致鍋爐排煙溫度升高。67.降低循環(huán)流化床鍋爐排煙溫度的方法有哪些？（李建鋒）1）安裝低溫省煤器。在安裝了低溫省煤器以后，生產(chǎn)的熱水可以用來(lái)供暖、制冷或者替代汽輪機(jī)的抽汽來(lái)加熱凝結(jié)水。對(duì)于加熱凝結(jié)水的利用方式，相當(dāng)于沒有增加燃煤消耗的情況下，提高了汽輪機(jī)的發(fā)電量，增加了電廠效益。對(duì)于改造空預(yù)器的方式，相當(dāng)于在沒有降低汽輪機(jī)發(fā)電量的前提下，減少了鍋爐的燃煤消耗，也提高了電廠效益。2）改造空預(yù)器，增加空預(yù)器的受熱面，提高空預(yù)器出口的熱風(fēng)溫度。由于排擠汽輪機(jī)的抽汽可能會(huì)影響汽輪機(jī)的內(nèi)效率，同時(shí)由于低溫省煤器出口水溫較低，所以采用安裝低溫省煤器加熱凝結(jié)水來(lái)降低鍋爐排煙溫度的方式，其效益往往沒有想象中那樣大。但對(duì)于改造空預(yù)器而言，由于鍋爐尾部設(shè)計(jì)較為緊湊，所以安裝空間可能會(huì)受到一定的限制。68.鍋爐運(yùn)行中吹灰的頻度應(yīng)根據(jù)什么來(lái)決定？（苗銳）鍋爐吹灰的目的是防止受熱面積灰。一般地，吹灰的頻度由煤種灰分決定，或根據(jù)空氣預(yù)熱器出口煙溫來(lái)掌握。排煙溫度升高表明對(duì)流受熱面有較多飛灰沉積，需要吹灰。運(yùn)行人員必須熟悉煤種特性，并在吹灰成本和吹灰后鍋爐效率的提高之間進(jìn)行比較，有時(shí)吹灰頻度可高達(dá)每班一次，有時(shí)則幾天才進(jìn)行一次。69.吹灰器一般分為哪幾種型式？所使用的介質(zhì)有哪些？（姜孝國(guó)）目前鍋爐采用的吹灰器有蒸汽吹灰器、聲波吹灰器、鋼珠吹灰器、激波吹灰器等。吹灰器所使用的介質(zhì)有過熱蒸汽、壓縮空氣、燃?xì)?、鋼珠等?0.為什么循環(huán)流化床鍋爐爐膛內(nèi)不設(shè)置吹灰器？（姜孝國(guó)）循環(huán)流化床鍋爐爐內(nèi)的燃燒溫度遠(yuǎn)低于燃料的熔點(diǎn)，因此不存在結(jié)焦的問題，在強(qiáng)烈的兩相流作用下，受熱面也不會(huì)積灰，其主要矛盾是如何避免磨損，因此在爐膛內(nèi)不設(shè)置吹灰器。71.蒸汽吹灰器的結(jié)構(gòu)及其工作過程是怎樣的？（黃中）蒸氣吹灰器主要由行走填料箱、齒輪箱、閥門組件、開閥機(jī)構(gòu)、前部托輪組等組成。當(dāng)發(fā)出吹灰器工作的指令后，電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)齒輪箱轉(zhuǎn)動(dòng)，行走填料箱離開后端停止限位開關(guān)處前進(jìn)，外管以螺旋運(yùn)動(dòng)邊前進(jìn)邊轉(zhuǎn)動(dòng)。在預(yù)定距離內(nèi)行走填料箱上撞銷與開閥機(jī)構(gòu)嚙合，打開蒸汽閥，使蒸汽流過內(nèi)管進(jìn)入外管，再?gòu)奈那鹄飮娮靽姵觯瑳_擊鍋爐受熱面的積灰，吹掃程序開始。當(dāng)行程到位時(shí)，行走填料箱上撞銷觸發(fā)返回行程開關(guān)，使電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn)，外管和行走填料箱后退，并與開閥機(jī)構(gòu)嚙合，關(guān)閉蒸汽閥。行走填料箱卜撞銷觸發(fā)停止限位開關(guān)，整個(gè)吹掃過程結(jié)束，并準(zhǔn)備作下一次吹掃。72.循環(huán)流化床鍋爐吹灰時(shí)應(yīng)注意什么問題？（黃中）吹灰時(shí)應(yīng)保持一定的爐膛負(fù)壓，鍋爐負(fù)荷穩(wěn)定，不能發(fā)生大幅度的變化。吹灰過程中，如發(fā)現(xiàn)鍋爐燃燒不穩(wěn)時(shí)，應(yīng)立即停止吹灰。吹灰器有缺陷時(shí)禁止吹灰。吹灰過程中，應(yīng)注意蒸汽參數(shù)的調(diào)整，特別是爐膛負(fù)壓，及過熱蒸汽溫度和再熱蒸汽溫度的監(jiān)視。吹灰時(shí)一般按照一定的順序進(jìn)行，可兩個(gè)同時(shí)進(jìn)行，也可以單個(gè)進(jìn)行。吹灰人員可在就地觀察，如果有吹灰器卡住，造成受熱面損壞的情況發(fā)生，可利用專用工具，手動(dòng)搖到退出位置，隔離壓縮空氣或蒸汽源。蒸汽源要求有一定的壓力和過熱度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)蒸汽溫度和壓力下降時(shí)，應(yīng)立即停止吹灰，設(shè)法提高之，保持一定的過熱度，然后再進(jìn)行吹灰。73.聲波吹灰器原理？（黃中）聲波吹灰器是指利用聲場(chǎng)能量的作用，清除鍋爐受熱面積灰的方法，它與其它清灰技術(shù)完全不同。聲波吹灰器技術(shù)是將壓縮空氣（或蒸汽）轉(zhuǎn)換成大功率聲波（一種以疏密波的型式在空間介質(zhì)（氣體）中傳播的壓力波）送入爐內(nèi)，當(dāng)受熱面上的積灰受到以一定頻率交替變化的疏密波反復(fù)拉、壓作用時(shí)，因疲勞疏松脫落，隨煙氣流帶走。74.聲波吹灰器的特點(diǎn)？（黃中）1）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，吹灰器本體不用電，無(wú)機(jī)械旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和易損部件，不存在旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)故障；2）體積小，重量輕，沒有伸縮機(jī)構(gòu)，不存在機(jī)械卡殼風(fēng)險(xiǎn)；3）材質(zhì)耐高溫，耐磨損，耐腐蝕，抗老化，使用壽命長(zhǎng)；4）安全可靠，不會(huì)磨薄或吹損管束導(dǎo)致爆管；5）適應(yīng)范圍廣，可適用于各種爐型和鍋爐任何部位，包括過熱器、再熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器、電除塵器等；6）用氣量小，動(dòng)力消耗少，運(yùn)行成本低；7）安裝方便，不需要搭設(shè)吹灰器平臺(tái)，爐墻內(nèi)外占地空間小，不影響鍋爐檢修作業(yè)；8）但聲波吹灰器的吹灰效果一般較蒸汽吹灰器差，如果已經(jīng)產(chǎn)生了較厚的積灰或積灰粘結(jié)性強(qiáng)，一般很難有好的吹灰效果。75.聲波吹灰器有哪幾種形式？（黃中）一般有隔膜、旋笛、振腔三種形式。76.蒸汽減溫器的作用是什么？一般有哪幾種類型？（黃中）蒸汽減溫器是用來(lái)調(diào)節(jié)蒸汽溫度的設(shè)備。一般有表面式減溫器和混合式減溫器。表面式減溫器是一種管式熱交換器，它以鍋爐給水或鍋水為冷卻水，冷卻水由管內(nèi)流過而蒸汽由管外空間橫向流過?；旌鲜剑▏娝剑p溫器是將水直接噴入過熱蒸汽中以達(dá)到降溫的目的，它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)溫能力大而且惰性小，靈敏，易于自動(dòng)化，是應(yīng)用最廣泛的一種調(diào)溫設(shè)備。77.什么是減溫減壓設(shè)備？其主要結(jié)構(gòu)是什么？（黃中）減溫減壓設(shè)備可以用來(lái)降低蒸汽的壓力和溫度，以滿足生產(chǎn)或供暖的需要。蒸汽的減壓系統(tǒng)是靠減壓閥、節(jié)流孔板來(lái)實(shí)現(xiàn)的。減溫系統(tǒng)則采用帶機(jī)械噴嘴的文丘管式噴水減溫器。減溫水經(jīng)節(jié)流裝置、給水分配閥而注入噴嘴。經(jīng)過減溫減壓的蒸汽一般要保持20~30℃的過熱度。為了保證供汽壓力穩(wěn)定，防止超壓，在減溫減壓器上都設(shè)有安全閥，當(dāng)減壓后的蒸汽壓力超過規(guī)定值時(shí)，安全閥動(dòng)作，將蒸汽排至大氣，蒸汽壓力恢復(fù)正常后安全閥自動(dòng)回座。78.過熱器向空排汽門的作用是什么？（黃中）過熱器向空排汽門在鍋爐啟動(dòng)時(shí)用以排出積存的空氣和部分過熱蒸汽，保證過熱器有一定的流通量，使其得到冷卻。另外，在鍋爐壓力升高或事故狀態(tài)下，可向空排汽泄壓，防止鍋爐超壓。在啟動(dòng)過程中還能起到增大排汽量、減緩升壓速度的作用。79.過熱器疏水閥有什么作用？（黃中）過熱器疏水閥有兩個(gè)作用：一是作為過熱器聯(lián)箱疏水用；另一作用是在啟、停爐時(shí)保護(hù)過熱器管，防止超溫?zé)龎摹Ｒ驗(yàn)閱?、停爐時(shí)，主汽門處于關(guān)閉狀態(tài)，過熱器管內(nèi)如果沒有蒸汽流動(dòng)冷卻，管壁溫度就要升高，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致過熱器管燒壞。為了防止過熱器管在升火、停爐時(shí)超溫，可將流水閥打開排汽，以保護(hù)過熱器。80.什么是緊急補(bǔ)給水系統(tǒng)？（姜孝國(guó)）循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)存在著大量的循環(huán)物料和耐火耐磨材料，鍋爐的蓄熱量較大，即使切斷燃料的供給，鍋爐受熱面與循環(huán)物料之間仍然存在著熱交換。當(dāng)全廠失電時(shí)，給水泵無(wú)法投入使用，鍋爐的受熱面存在燒干的危險(xiǎn)。緊急補(bǔ)給水系統(tǒng)采用柴油泵向鍋爐供水，可保證全廠失電時(shí)受熱面的冷卻。81.低溫省煤器對(duì)降低煙塵排放濃度的貢獻(xiàn)有哪些？（金維勤）1）低溫省煤器能有效降低排煙溫度，促使鍋爐煙氣量減少，提高除塵器效率；2）排煙溫度降低后灰的比電阻隨之減少，使得靜電除塵器的荷電能力得到改善；3）由于鍋爐煙氣量的相應(yīng)減少，煙塵濃度會(huì)隨之增大，從而使得除塵器的捕塵率會(huì)有一定的提高。82.如何減輕低溫省煤器的積灰？（黃中）鍋爐煙氣中的飛灰不僅會(huì)污染傳熱管表面，影響傳熱效率，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)堵塞煙氣流動(dòng)通道，增大煙氣流動(dòng)阻力，甚至影響低溫省煤器安全運(yùn)行。對(duì)于積灰的清理，主要考慮3個(gè)措施：1）煙道內(nèi)煙氣流動(dòng)通暢，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上不會(huì)出現(xiàn)大量積灰源，同時(shí)保證吹灰器能吹到所有的管束，不留吹灰死角；2）煙氣流動(dòng)速度均勻，設(shè)計(jì)煙氣流速在10m/s左右，使得煙氣在流動(dòng)中具有一定的自清灰能力；3）采用吹灰器定時(shí)吹灰，保證傳熱管積灰程度在允許的范圍內(nèi)，使煙氣流動(dòng)阻力的增大幅度和傳熱能力的降低幅度都在允許范圍內(nèi)。83.如何減輕低溫省煤器的磨損？（黃中）低溫省煤器運(yùn)行過程中，傳熱管磨損量較大，因此防磨是個(gè)很重要的問題，主要考慮以下幾個(gè)措施：1）增加傳熱管壁厚，延長(zhǎng)壽命；2）采用H型換